PUBLICIDAD SERIGRAFICA

Contenido
DEFINICION...................................................................................................... 2
HISTORIA.......................................................................................................... 2
USOS DE LA SERIGRAFA.................................................................................. 3
ETAPAS DEL PROCESO SERIGRAFICO...............................................................3
VENTAJAS........................................................................................................ 7
DESVENTAJAS.................................................................................................. 7

PUBLICIDAD SERIGRAFICA
DEFINICION
La serigrafa es una tcnica de impresin empleada en el mtodo de reproduccin
de documentos e imgenes sobre cualquier material, y consiste en transferir una tinta a
travs de una malla tensada en un marco. El paso de la tinta se bloquea en las reas
donde no habr imagen mediante una emulsin o barniz, quedando libre la zona donde
pasar la tinta.1
El sistema de impresin es repetitivo, esto es, una vez que el primer modelo se ha
logrado, la impresin puede ser repetida cientos y hasta miles de veces sin perder
resolucin.

HISTORIA
Las tcnicas serigrfias ms antiguas provienen de la cultura oriental. Se estima que las
primeras impresiones fueron realizadas por los nativos de las Islas Fidji, en el ao 3000
a.C., utilizando hojas de pltano agujereados para la distribucin de las tintas. La historia
de la serigrafa data de esta poca. La serigrafa es un sistema de impresin milenario. Si
bien no hay datos exactos, se cree que se remonta a la antigua China, en la que segn
una leyenda utilizaban cabellos de mujer entrelazados a los que les pegaban papeles,
formando dibujos que luego se laqueaban para que quedaran impermeables.
Posteriormente se cambi el material por la seda, de ah proviene su
nombre: sericum (seda, en latn) graphe (escribir, en griego).
En las cavernas de los Pirineos se han encontrado un centenar de dibujos realizados con
esta tcnica. Los egipcios utilizaron la serigrafa para la decoracin de murales y el diseo
de interiores de templos y pirmides.En la antigedad se fabricaban unas calcomanas
que se aplicaban en los artculos de uso diario, platos, vasos, etc.[cita requerida] En
Europa se utiliz para imprimir telas, en lo que se llam "impresin a la lionesa", por ser el
lugar en donde se aplicaba este sistema.
Las primeras serigrafas sobre papel (carteles publicitarios) aparecen en Estados
Unidos sobre 1916 con una nota pendiente de concesin. La primera patente concedida
es para Selectasine en 1918.
Guy Maccoy fue el primero en emplear la tcnica de la serigrafa con fines artsticos.
Realiz sus dos primeras serigrafas en 1932; ambas eran alrededor de 9 x 11 pulgadas y
tir aproximadamente 40 copias de cada diseo. En 1938 tuvo su primera exposicin
individual, la primera de serigrafas en una galera.
Es en Estados Unidos, y con el auge de la fotografa y los productos qumicos, donde
toma un impulso espectacular; por ser un mtodo muy verstil para poder imprimir en
muchos materiales, hoy en da pueden distinguirse miles de artculos procesados con
serigrafa.

USOS DE LA SERIGRAFA
Estampado textil: camisetas, vestidos, telas, corbatas, material de deporte, calzado,
lonas y en todo tipo de ropa

Pinturas, dibujos, carteles y dems productos.

En la impresin de plsticos: marquesinas, paneles, elementos de decoracin, placas

de sealizacin y marcaje, tableros de control y otros materiales.
En la impresin de madera y corcho, para elementos de decoracin, puestas, muebles,
paneles, etc.
En la impresin de calcomanas y etiquetas: calcomanas al agua y secas, etiquetas en
complejos o materiales autoadhesivos (papel y policloruro de vinilo (PVC)), calcomanas
vitrificables para la decoracin de azulejos, vidrio y cermica.
Decoracin de cristal, para espejos y material, para todo tipo de mquinas recreativas
y de juego, y en cilndrico para frascos, botellas, envases, jeringuillas, ampollas, vasijas y
otros.
En todo tipo de materiales para decoracin de escaparates, mostradores, vitrinas,
interiores de tiendas, y, en cualquier escala, elementos de decoracin promocionales y
publicitarios.
Decoracin directa por medio de esmaltes y vitrificables de barro, cermica, porcelana,
etc.

Rotulacin y marcaje con transportadores para vehculos y material de automocin.

Impresin de cubiertas para carpetas, libros y dems artculos.

ETAPAS DEL PROCESO SERIGRAFICO

Realizacin de diseos

1-Se realiza el diseo completo (dibujos, ilustraciones, fotografas) varios

2-Se pasa una idea en boceto a diseo final
3-Se realizan pequeos retoques con el ordenador adecuando los diseos al proceso de
impresin.
4-El comienzo de un trabajo exige discernir exactamente lo que se espera conseguir

5-Se toman de decisiones en cuanto a tcnicas y acabados a aplicar

Pre impresin.

Separacin de colores y filmacin de los fotolitos. Es necesario tener en cuenta variables

como: las caractersticas del tejido sobre el que se imprimir (grosor, composicin), la
capa y el tipo de tinta a utilizar, la literatura y los ngulos de inclinacin de las tramas, etc.

Confeccin de moldes de impresin.

Es necesario hacer uno por cada color.

Se precisan moldes de impresin de madera o aluminio de diferentes tamaos; tejidos de
polister de diferentes aperturas de trama, cinta adhesiva de papel.

El proceso se compone de las siguientes fases: entelado de los moldes de impresin,

desengrasado y emulsionado, insolado, revelado, retoque y bloqueado.

La confeccin de pantallas es un proceso complejo y costoso. Para conseguir un buen

resultado final es indispensable que las pantallas de impresin estn correctamente
confeccionadas, de acuerdo con las muchas variables que es necesario tener en cuenta,
especialmente en cuanto al tejido de la pantalla, tensin del mismo, emulsin, exposicin,
etc.

Una vez tensado el tejido del molde se emulsiona con un material fotosensible
aplicndosele por contacto el fotolito con la imagen y exponindose a la luz en la
insoladora. La luz endurece la zona emulsionada libre de imagen y la parte no expuesta a
la luz se diluye por contacto con agua quedando zonas libres de emulsin a travs de las
cuales puede pasar tinta.

Se pasa a hacer el encintado de pantallas bloqueando y retocando las zonas en que hay
puntos de emulsin abiertos para que la tinta salga nica y exclusivamente por las reas
de impresin.

Preparacin de colores.

Preparacin y ajuste del tono, intensidad del color, viscosidad, tacto, opacidad, etc. en la
sala de tintas. Ajuste de la tonalidad en masa una vez impreso el color, comprobacin de
fuerza de coloracin y contrastes y correcciones.

Ajuste y montaje en impresora de serigrafa

Se montan las pantallas en unos brazos metlicos sujetos sobre un eje giratorio que la
sujetan y que permiten que la pantalla se pueda subir y bajar sobre la tabla de impresin y
se hace su correspondiente ajuste, regulacin de ngulos y presiones de rasquetas, carga
de tintas y realizacin de las pruebas necesarias hasta conseguir la definicin, textura,
tacto, poder de cubricin y todas las caractersticas que posee el estndar que deseamos
o la muestra previa.
Materia primas y herramientas:
Brazos de sujecin de pantallas y tablas de impresin de serigrafa, pantallas de
impresin, tintas, rasquetas, adhesivos, tintas y disolventes para limpieza.

Impresin

La impresin se realizar con las pantallas a travs de los huecos libres de emulsin
arrastrando las tintas manualmente con una rasqueta de caucho. La tinta se deposita
sobre el tejido. cuando los formatos de la impresin son muy grandes resulta muy
complicado hacerlo manualmente porque no es posible mantener el mismo nivel de
presin en toda el rea de impresin por lo que se hace necesario el uso de una maquina
que cumpla esa funcin de arrastre de la rasqueta sin que esto le reste su carcter
artesanal al producto final.

El proceso de depsito de tinta sobre el soporte es realizado a travs de un tejido tcnico

que nos permite medir la cantidad de tinta depositada y el curado de las tintas se hace
generalmente mediante horno de secado

Control de calidad

Es necesario realizar un control de calidad constante y en varios puntos del proceso

puesto que cualquier diferencia que se produzca en una de las numerosas variables a
controlar puede hacer malograr el resultado final.

VENTAJAS
Impresin sobre diversos materiales; (papel, vidrio, madera, plsticos, tela natural
o sinttica, cermica, metal etc.)
Impresin sobre soportes de variadas formas (plana, cilndrica , esfrica , cnica,
cbica, etc.)
Impresin en exteriores o fuera de taller; (vehculos, puertas, vitrinas, mquinas,
etc.).
El soporte o pieza que se imprime recibe solo una dbil presin al estamparse.
Logra fuertes depsitos de tinta , obteniendo colores vivos con resistencia y
permanencia al aire libre.
Amplia seleccin en tipos de tinta: tintas sintticas, textiles, cermicas, epxicas,
etc.
Obtencin de colores saturados, transparentes, fluorescentes, brillantes, mates o
semibrillantes.
Relativa simplicidad del proceso y del equipamiento, lo que permite operar con
sistemas completamente manuales.
Variedad de equipos altamente automatizados para todas las etapas del proceso
garantizando rapidez y calidad en altas producciones.
Es rentable en tirajes cortos y largos.

DESVENTAJAS
La principal de las ventajas de ste sistema de impresin es que por su variada cantidad
de soportes que puede imprimir su calidad en muchos de stos es baja.