INGENIERA CIVIL DE MINAS

GUA DE LABORATORIO N 2
MOLIENDA DE BOLAS DE MINERALES

1. OBJETIVOS
1.1.

Objetivo general.

Determinar la cintica de molienda de una muestra de mineral.

1.2.

Objetivos especficos.

Hallar la curva de moliendabilidad del mineral.

Determinar el tiempo ptimo para liberar las partculas valiosas para la
etapa siguiente de flotacin.

2. INTRODUCCIN
El proceso de molienda es altamente no lineal debido a la interaccin de los
molinos con la etapa de clasificacin. Adicionalmente, cambios en la
granulometra de alimentacin y dureza del mineral hacen que el problema de
estabilizacin del circuito sea difcil. As, la optimizacin de los circuitos de
molienda por experimentacin directa (prueba y error) es muy difcil y costosa
debido al costo de modificar y operar los circuitos para llevar a cabo estas
pruebas.
En el procesamiento de minerales, el inters bsico est dado en una molienda
justa y suficiente para liberar las partculas tiles a concentrar. El costo de
molienda es elevado, luego, cualquier exceso de fineza (sobre-molienda)
produce prdidas econmicas y, si esta fuera excesiva, podra afectar la
recuperacin global del proceso.
Los experimentos de molienda en laboratorio son efectuados principalmente
para establecer la distribucin de tamaos de slidos, lo que debe estar de
acuerdo con los objetivos del trabajo del experimento. Se debe tener presente
los siguientes aspectos:
a) Tamao de liberacin: esta se estima mediante el examen de varias
fracciones de tamao del tamiz del mineral molido (normalmente las
fracciones ms gruesas), usando un microscopio ptico de luz reflejada.
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Este entrega informacin sobre la forma en que se presentan y el grado

de liberacin de los minerales deseados, es decir, asociaciones minerales
ganga-sulfuro.
Cuando no se dispone de las instalaciones de microscopa o de la
experiencia necesaria, el tamao ptimo de liberacin puede estimarse a
partir de una curva de recuperacin por flotacin versus granulometra.
b) Relacin de la granulometra versus tiempo de molienda:
trazando grficamente el porcentaje de peso acumulado que pasa a
travs de un tamao de tamiz o que es retenido en ella versus el tiempo
de molienda, resulta una lnea relativamente recta entre alrededor del
15% y 85% de peso acumulativo para ese tamao de tamiz. Por lo
tanto, es simple cambiar los tiempos de molienda durante el programa
de experimentos para cambiar la granulometra de alimentacin de la
flotacin.
La densidad de la pulpa para la molienda se encuentra generalmente
entre 60 y 70% de slidos, dependiendo de la viscosidad de la pulpa del
mineral y de la gravedad especfica de los slidos secos.
La pulpa molida se tamiza o clasifica en hmedo en un cedazo con una
malla 200 (74 m) o una malla 325 (44 m). El material grueso y fino
(lamas) se debe filtrar y secar en forma separada. Los gruesos son
posteriormente molidos y tamizados con cedazos generalmente entre
500 m hasta 74 m o 44 m (dependiendo del tamao original que se
haya utilizado para el tamizado en hmedo). Cualquier material que
pase a travs del harnero ms fino debe agregarse al material fino de la
operacin del tamizado en hmedo. Los pesos de las fracciones de las
mallas se usan para determinar la distribucin del tamao del mineral
molido. Se recomienda usar tamices de acero inoxidable para la mayora
de los tamizados de rutina.
El producto que entregan es caracterstico ya que tiene un rango estrecho de
tamao, es decir, tienden a producir una distribucin tipo monotamao.

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La carga de bolas vara entre un 40% a 50% del volumen interno del molino,
alcanzando un mximo en 50%, en una zona en que la eficiencia no vare
mucho con la carga.
El porcentaje de slido de la pulpa en el interior del molino, se regula
normalmente con condiciones de agua, en general se desea obtener una pulpa,
que no sea ni tan diluida, como para que las partculas no se adhieran a las
bolas, ni tan espesas de modo que la alta viscosidad impida el choque de las
bolas entre s y con la carga.
La composicin de la carga de medios de molienda, es la variable ms
importante del circuito; asimismo, el tamao, densidad, forma, dureza,
tenacidad y cantidad de medios de molienda, tienen marcados efectos sobre la
misma. La forma de los medios de molienda es importante por dos razones;
primero, puede ayudar a manipular la carga y a la vez le da mxima movilidad
y segundo, su rea superficial es muy importante para la produccin de
tamaos finos.

3. CINTICA DE MOLIENDA.
3.1.

MATERIALES Y EQUIPOS
Un molino de bolas de laboratorio tipo Denver de 18 cm de
dimetro por 23 cm de longitud para la molienda a
diferentes tiempos de cada fraccin estrecha.
Un cronmetro.
Una pizeta

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3.2.

Un conjunto de tamices de la serie Tyler o equivalente

ASTM: 200, 100, 70, 50, 40, 30 y 20.
Un microscopio ptico (lupa binocular).
Vibrador de Tamices y recipientes (bandejas de aluminio o
acero inoxidable).

PROCEDIMIENTO

Etapa I. Chancado del mineral

Se hace el pesaje respectivo de cada muestra de mineral como recibido y se
anotan los pesos en la bitcora de laboratorio. Mediante un adecuado
muestreo, se traslada el mineral a los sacos de polietileno y se los rotula.
Se procede a hacer el chancado, se debe tener cuidado que el chancador est
limpio, ya que podra contaminar la muestra. Se usa la brocha para limpiar
todos los finos de mineral que se haya tratado anteriormente.
El chancador de mandbulas de 21/4x31/2, acepta minerales de 3-2 y da un
producto de aproximadamente 1/8(3,175mm). Este tamao de malla no es el
adecuado y se tiene que llegar a la malla #10 (1,65mm), aproximadamente a
1/16, para esto se tiene que pasar por la malla 10 y separar las partculas que
pasan las malla 10 (material pasante), el resto (retenido) se vuelve a pasar
por el chancador y as sucesivamente hasta llegar al 100% -10#, haciendo el
tamizado cada vez que se obtenga un nuevo producto del chancador.
Para la recepcin del mineral del chancador se usaran baldes de plstico de 20
L, ya que son los ms adecuados para evitar cualquier tipo de contaminacin
del mineral.
En esta etapa es muy importante usar la mscara de silicona y los tapones de
odo, ya que los finos de mineral son muy dainos.
Para hacer el tamizado previo a cada etapa de chancado se debe poner la
malla #10 en la boca del balde y a travs de ella, hacer pasar el mineral.
El producto de cada etapa de chancado se junta y pasa a la zona de cuarteo.
Recuerde que para evitar que el chancador se dae (evitar rotura del eje), el
mineral mayor a 3 se debe chancar antes de alimentarlo al chancador. Esto
se puede hacer golpendolo manualmente u otro mtodo, pero siempre
teniendo cuidado de no contaminar al mineral. Por ejemplo, se puede poner un
saco de polietileno encima antes de golpearlo.
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Cuarteo del mineral

El mineral chancado a malla #10 se debe poner encima de la manta de cuarteo
la cual debe ser de cuerina o plstico de 0,50x0,50 m o ms grande,
dependiendo del volumen del mineral, para evitar prdidas de la muestra.
Luego, esta se debe homogenizar haciendo un roleo hasta que todo el material
est debidamente homogenizado.
Si el mineral es mayor a 3 kg, este se debe hacer entre 2 personas que
sujeten la manta y mover el mineral de una esquina a la otra, durante varios
minutos. Se apila de forma cnica a travs de una pala, haciendo caer cada
palada exactamente en la punta del cono, esta operacin se repite 2 o 3 veces
con el propsito de dar a las partculas una distribucin homognea.
Es un requisito muy importante que el mineral est bien homogenizado antes
de realizar el cuarteo.
Para el cuarteo de mineral de menos de 3 kilos, el mineral se debe extender
sobre una superficie plana; en este caso la mesa ya que es fcil de limpiar.
Luego, se hace un nuevo roleo y se forma primero un cono para luego formar
una torta circular plana(cono truncado), que finalmente se dividir en 4 partes
iguales (es muy importante que se respete la simetra), esto con la regla de
cuarteo a lo largo de 2 diagonales perpendiculares entre s. Dos cuartos
opuestos se separan como muestra y los otros dos cuartos se rechazan.
Este proceso se repite hasta obtener el peso deseado el cual se calculara de
acuerdo al tamao de la celda a usar.
En caso que el peso del mineral sea difcil de obtener por este mtodo
entonces se proceder de la misma forma que el cuarteo comn, solo que para
obtener la muestra representativa se deber usar un cucharn apropiado para
sacar pequeas porciones de cada una de las cuatro partes iguales que se
form, esto hasta obtener el peso deseado.
Por ltimo, se deben guardar las muestras en las bolsas plsticas y rotularlas
debidamente, el resto del mineral se devuelve al composito. Es necesario que
se obtenga como mnimo 3 muestras del peso requerido, para poder hacer las
pruebas de flotacin en el laboratorio siguiente.
En esta etapa tambin es muy importante usar los respectivos equipos de
proteccin personal debido a los polvos que se genera al homogenizar el
mineral.

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Etapa II. Molienda del mineral

En primer lugar se debe de limpiar el molino ya que las impurezas dejadas por
las pruebas anteriores pueden dar resultados errneos, esto se hace echando
200 g de arena, 5 g de cal y L de agua y cargando al molino con las bolas se
lo hace funcionar por 1 minuto y se lava tanto las bolas como el molino con la
pizeta.
Enseguida, tome nota de las caractersticas de placa del molino a utilizar y
mida sus dimensiones internas (dimetro y largo).
Se alimentan al molino de bolas, 2 kg de mineral acompaado de la carga de
bolas y agua, y se somete a molienda durante un tiempo determinado, con una
velocidad de rotacin del 70% de la velocidad crtica. No olvide registrar el
peso de las bolas que cargar al molino (densidad del acero 7,8 g/cm3).
Una muestra representativa de la alimentacin a molienda de 300 g se utiliza
para determinar su distribucin granulomtrica y su F80 (realizada por el
primer grupo de trabajo).
La descarga del molino se realiza sobre la malla 10 colocada en el balde, para
retirar las bolas libres de mineral (lave usando la pizeta). La pulpa se traspasa
al filtro para retirar el agua. El slido se seca en estufa a 40 C hasta lograr
peso constante. Se toma una muestra representativa de 300 g y se tamiza en
un ro-tap, durante 10 minutos, usando la serie de mallas ASTM indicada
previamente.

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4. RESULTADOS
El informe debe ser regido estrictamente por la pauta de elaboracin entregada
por el profesor del curso. Adems, en la seccin de resultados, el informe debe
contener:

Frmulas y clculos empleados para determinar la densidad del mineral

mediante las metodologas empleadas.

Anlisis estadstico de los datos: promedio, desviacin estndar,

covarianza y coeficiente de variacin. Cabe mencionar, que las
discusiones y conclusiones son en base a los resultados obtenidos
experimentalmente.

Las figuras presentan la evolucin de las curvas granulomtricas para los

diferentes tiempos de molienda, y el ajuste del d80 de la distribucin de
tamaos del producto a un modelo de ley de potencia.
Considerando los datos y resultados experimentales complete la tabla 2
(indique los supuestos considerados para cada clculo basado en bibliografa).
Tabla 2. Datos experimentales y calculados
Velocidad de giro del molino
Densidad de la pulpa
Volumen interior del molino
Volumen carga interior del molino
Volumen ocupado por bolas interior molino
Peso carga de bolas
Volumen ocupado interior molino
Peso carga de rocas
Peso pulpa espacios intersticiales entre bolas
Densidad aparente carga del molino
Potencia neta del molino
Potencia demandada bolas
Potencia demandada rocas
Potencia demandada pulpa espacios intersticiales
Potencia real o bruta (considerando prdidas)

JIA/Abril de 2016
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