Materia: Metalurgia General - 8 Semestre

Introduccin:
Situacin actual del pas con relacin a la metalurgia, significado,
importancia para la industrializacin (es posible obviar la industrializacin
en el proceso de desarrollo?).
Ubicacin de la metalurgia entre la Geologa y Mineraloga.
Investigacin sobre la situacin de la industria en Encarnacin.
Definiciones.
Metalurgia: Comprende un conjunto de operaciones que tienen por objeto,
obtener un metal, partiendo de los minerales que lo contienen y la
transformacin de estos en productos elaborados o semielaborados.
Separacin del mineral de su ganga (enriquecimiento del mineral),
utilizando para el efecto procedimientos puramente mecnicos, y luego la
separacin del metal de los cuerpos con los cuales esta combinado, a travs
de procesos qumicos de reduccin y oxidacin.
Siderurgia o Metalurgia de los materiales ferrosos: Es la parte ms
importante de la metalurgia, que estudia la obtencin del hierro y sus
derivados: aceros y fundiciones, en sus innumerables variedades, derivadas
en primer trmino de la dosificacin del carbono que entra en su
composicin y en segundo trmino por la influencia que ejercen otros
metales y metaloides, incorporados voluntaria o involuntariamente en su
estructura.
Teora de la plasticidad
Deformaciones Mecnicas de los metales: Cuando un material se tensa
por debajo de su lmite elstico la deformacin resultante es temporal. La
supresin del esfuerzo da como resultado un retorno del objeto a sus
dimensiones originales. Cuando un material se tensa ms all de su lmite
elstico, tiene lugar una deformacin plstica o permanente, y no regresar
a su forma original por la sola supresin del esfuerzo que lo deformo.
La posibilidad que un material sufra deformacin plstica es probablemente
su caracterstica ms relevante en comparacin con otros materiales. Las
operaciones que se relacionan con la deformacin plstica son el
estampado, laminado, forjado, hilado, prensado, troquelado, trefilado
y extrudado.

Deformacin por deslizamiento: Si el monocristal de un metal es

esforzado ms all de su lmite elstico, se alarga en forma ligera, aparece
un escaln sobre la superficie indicando un desplazamiento relativo de una
parte del cristal con respecto al otro. Al aumentar la carga se producir
movimiento en otro plano paralelo y dar como resultado otro escaln. Es
como si delgadas secciones vecinas del cristal se hubieran deslizado una
sobre otra como cartas de baraja, Cada alargamiento necesita un esfuerzo
aplicado mayor y resulta en la aparicin de escaln, que es la interseccin
de un plano de deslizamiento con la superficie del cristal. Superando el
lmite de tensin del material provocar fractura del material.
Caractersticas mecnicas de los metales
Las investigaciones han demostrado que el deslizamiento ocurra en ciertos
planos de tomos en el cristal y a lo largo de ciertas direcciones
cristalogrficas en estos planos y a lo largo de ciertas direcciones en estos
planos. En los cristales existen planos paralelos entre s de alta densidad
atmica y un gran espaciamiento interplanar correspondiente. Cualquier
movimiento en el cristal tienen lugar ya sea a lo largo de estos planos o de
los paralelos a ellos. Este es el resultado de un esfuerzo cortante. La
descomposicin de la carga tensil axial F, da como resultado dos cargas:
una tangencial o rasante (Fs = F cos ) a lo largo del plano de
deslizamiento, y una normal (Fn = F sen ) perpendicular al plano. El rea
del plano de deslizamiento es A/sen , donde A es el rea transversal
perpendicular a F.
Esfuerzo cortante Ss = Fs = F cos / (A/sen ) = F/A cos sen = F sen 2
/2A.
rea
Esfuerzo normal: Sn = Fn = F sen / (A/sen ) = F/A sen2
rea
De la ecuacin es evidente que el esfuerzo cortante sobre un plano de
deslizamiento ser mximo cuando = 45
F
Fn

Fs

Plano de deslizamiento

Significado de las caractersticas mecnicas: Un mismo material que se

somete a deformaciones mecnicas diferenciadas posee caractersticas

mecnicas diferentes, despus de una cierta cantidad de deformacin los

granos tendrn un plano cristalino en particular en la direccin de la
deformacin. El material muestra una direccin preferente, lo que resultar
en propiedades distintas dependiendo de la direccin de la medicin.
Estudio geomtrico y estudio dinmico: Un factor ms importante para
determinar el movimiento de deslizamiento es la direccin y sentido del
esfuerzo cortante sobre el plano de deslizamiento. El deslizamiento ocurre
entre los planos que estn ms empaquetados, ya que esto requiere la
mnima cantidad de energa.
Nociones sobre el mezclado: Una aleacin es una sustancia que tiene
propiedades metlicas y est constituida por dos o ms elementos qumicos,
de los cuales por lo menos uno es metal.
Un sistema de aleacin contiene todas las aleaciones que pueden formarse
por varios elementos combinados en todas las proporciones posibles. Si el
sistema se forma por dos elementos, se llama sistema de aleacin binaria; si
se forma por tres elementos, se denomina sistema de aleacin ternaria; etc.
Las aleaciones pueden ser homogneas (uniformes) o mezclas. En el primer
caso contarn de una sola fase, y en el segundo sern una combinacin de
varias fases. Una fase es cualquier cosa homognea y fsicamente distinta.
La uniformidad de una fase de una aleacin no se determina sobre una
escala atmica, tal como la composicin de cada celda reticular unitaria,
sino sobre una escala mucho mayor. Cualquier estructura que sea
visiblemente distinta, desde el punto de vista fsico al microscopio puede
considerarse como una fase. Para la mayora de los elementos puros, el
trmino fase es sinnimo de estado.
Plasticidad de los poli cristales: Ms arriba se describi la deformacin
plstica en monocristales; sin embargo, el material comercial est siempre
formado de granos policristales, cuyos ejes cristalinos se orientan al azar.
Cuando un material policristalino est sujeto a esfuerzo, el deslizamiento
empieza primero en aquellos granos en que el sistema de deslizamiento se
halla ms favorablemente situado respecto al esfuerzo aplicado. Como se
debe mantener el contacto en las fronteras de grano, podra necesitarse la
accin de ms de un sistema de deslizamiento. La rotacin hacia el eje de la
tensin coloca otros granos, al principio menos favorablemente orientados,
en una posicin donde ahora se pueden deformar. Conforme avanzan la
deformacin y la rotacin, cada grano tiende a alargarse en la direccin del
flujo.

Ensayos mecnicos en materiales metlicos.

Aceros al carbono y aceros aleados.
Aceros: Es la aleacin de hierro carbono con un contenido de carbono de
0,08% C a 1,7% de carbono, los cuales pueden dividirse en aceros bajo
carbono que contienen 0,08% c a 0,35% C, aceros medio carbono que
contienen de 0,35% C a 0,50% C, y los aceros alto carbono de 0,5% C a
1,7% C.
Acero bajo carbono: son relativamente suaves y dctiles y no pueden
endurecerse en forma apreciable por tratamiento trmico. Se usa para hoja
de lata, laminas para carroceras de automviles, alambres de cerca,
elementos estructurales ligeros y pesados (bastidores de automviles, vigas
I, etc.) y para barras acabadas en caliente y en fro que se utilizan para
maquinar partes. El acabado en fro mejora las propiedades mecnicas y la
facilidad de maquinado de esas composiciones.
Acero de medio carbono: se usa para fundiciones de acero de alta
resistencia y para forjas, como ejes de ferrocarril, cigeales, engranajes,
ruedas de cangilones de turbinas, brazos direccionales. El acero medio
carbono puede endurecerse por tratamiento trmico, pero no endurecerse
cuyos espesores sean mayores.
Acero alto carbono: sirve para forjas como llaves de tuercas y ruedas de
ferrocarril y para productos rolados (el metal se comprime al pasar por dos
rodillos), en caliente, como rieles de ferrocarril y barras para refuerzo de
concreto, alambres de alta resistencia, como de cuerdas de piano y cables
de suspensin de puentes.
Las herramientas de alto carbono estn entre las ms tiles de propsito
general para aplicaciones como dados estampados, martillos de forja,
cinceles, hojas de afeitar.
Aceros Aleados:
La mayora de las limitaciones de los aceros al carbono, tales como la
resistencia a altas temperaturas, a ambientes corrosivos, bajo limite a la
resistencia se pueden vencerse mediante el uso de elementos de aleacin.
Un acero aleado puede definirse del carbono. Aunque todos los aceros al
carbono contienen moderadas cantidades de manganeso (hasta 0,90%) y
silicio (hasta 0,30%) no se consideran aleados, porque la funcin principal
del manganeso y del silicio es actuar como desoxidadores. Ellos se

combinan con el oxgeno y con el azufre, para reducir el efecto nocivo de

dichos elementos.

Propsito de la aleacin: los elementos de aleacin se aaden a los aceros

para muchos propsitos, entre los cuales los ms importantes son:
1. Aumentar la templabilidad;
2. Mejorar la resistencia a temperaturas comunes;
3. Mejorar las propiedades mecnicas tanto a altas como a bajas
temperaturas;
4. Mejorar la tenacidad a cualquier dureza o resistencia mnima;
5. Aumentar la resistencia a la corrosin, y
6. Mejorar las propiedades magnticas
Los elementos de aleacin pueden clasificarse de acuerdo con la forma en
que se distribuyan en los dos constituyentes principales de un acero
recocido.
Grupo 1: Elementos que se disuelven en ferrita;
Grupo 2: Elementos que se combinan con carbono para formar carburos
simples o complejos.
Efectos de los elementos de aleacin en la ferrita: Desde el punto de
vista tcnico, probablemente hay alguna solubilidad de todos los elementos
en la ferrita, pero ciertos elementos no se encuentran extensivamente en la
fase carburo. De esta manera, el nquel, el aluminio, el silicio, el cobre y el
cobalto se hallan ampliamente disueltos en ferrita. En ausencia de carbono,
se encontrarn disueltas en ferrita grandes proporciones de elementos del
grupo 2; por tanto, la tendencia a formar carburos es obvia slo cuando hay
gran cantidad de carbono. El efecto de endurecimiento de los elementos
disueltos en la ferrita es relativamente pequeo.

Resistencia En miles de lib/pulg2 versus porcentaje de cromo

250
200
150
100
50
0

Si

Mn

Ni

Mo

Cr

Dureza Brinell versus porcentaje de elementos aleantes.

Efectos de los elementos de aleacin en el carburo: Como todos los

carburos encontrados en los aceros son duros y frgiles, su efecto en las
propiedades tensiles a temperatura ambiente es anloga, sin importar la
composicin especfica.
Los carburos son lentos de disolver y tienden a no disolverse en austenita.
Esto hace que disminuyan los contenidos de carbono y aleacin en la
austerita a una cantidad por debajo de la cual tiene el acero en general. Los
carburos no disueltos tambin actan para reducir el crecimiento de grano.
Ambos efectos tienden a reducir la templabilidad. Cuando estn disueltos
en austerita, los elementos formadores de carburo favorecen grandemente
el endurecimiento profundo.
Los carburos de cromo y vanadio resultan excepcionales en dureza y
resistencia al desgaste. Estos factores son controlados por la composicin
qumica, el mtodo de manufactura y el tratamiento trmico.
Elementos de aleacin
Nquel
Silicio
Aluminio
Cobre
Manganeso
Cromo
Tungsteno
Molibdeno
Vanadio
Titanio

Grupo 1 disuelto en Grupo 2 disuelto en

ferrita
carburo de hierro.
Ni
Si
Al
Cu
Mn
Mn
Cr
Cr
W
W
Mo
Mo
V
V
Ti
Ti

Influencia de los elementos de aleacin sobre el diagrama hierro

carburo de hierro: Cuando un tercer elemento se aade al acero, el

diagrama binario hierro-carburo de hierro no es ya una representacin de

condiciones de equilibrio.
La presencia de los elementos de aleacin cambiar el intervalo crtico, la
posicin del punto eutectoide y la localizacin de los campos alfa y gamma
indicados en el diagrama hierro carbono.
El nquel y el manganeso tienden a disminuir la temperatura crtica en
calentamiento, en tanto que el molibdeno, el aluminio, el silicio, el
tungsteno y el vanadio tienden a aumentarla.

Seminarios Valiendo primer parcial

1- Aceros Estructurales y vas de tren Emiliano Valdez
Presento: falto Encrudados.2- Aceros para productos planos y tubos Emilio Arza
a. Present
3- Aceros para alambres barras y resortes Carlos Cardozo
a. Present
4- Aceros de maquinado fcil y aceros para cementacin Bruno Lutz
5- Aceros para nitruracin, mancales y aceros resistentes al desgaste
Alcides Roa.- Present.6- Aceros para herramientas y matrices Jorge Bianchetti
Presento: Completo.7- Resistentes al desgaste, a la corrosin y calor.. Arnaldo Melgarejo
a. Presento
8- Aceros Resistentes al Calor.- Fernando Sanchez
9- Aceros para fines elctricos y magnticos .- Roberto Ylchuk
a. Present 10Hierros Fundidos.- Richard Capli
Aos y Ferros Fundidos Vicente Chiaverinni