UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL

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UNIVERSIDAD NACIONAL
DEL CENTRO DEL PER

Mantenimiento de Equipos:
Molienda
CTEDRA
DOCENTE

ALUMNO

SEMESTRE

: mantenimiento mecnico y equipos

: ING. Alcntara Trujillo, Max

: ALVAREZ ANTONIO, Anthony Vctor

Vi

Huancayo Per
- 2015 -

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OBJETIVOS:
Que el estudiante conozca el funcionamiento del circuito de
molienda y as poder dar el mantenimiento adecuado a dicho
circuito.
Dar a conocer al lector los componentes de este circuito que estn
inmersos en el proceso de procesamiento de minerales.

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Introduccin
Las concentradoras sirven de nexo entre la mina y la fundicin. Las
Plantas Concentradoras procesan minerales pobres con el objeto de
separar los sulfuros valiosos de la ganga y as enriquecerlos obteniendo
los concentrados, la parte no valiosa se desecha en los relaves, en la
planta de la empresa se producen concentrado de zinc y bulk (Pb-CuAg). En este proceso es muy importante el proceso de molienda ya que
gracias a ello se va dar una adecuada conminucin de mineras, que de
eso va a servir para dar una mejor flotacin y as una adecuada
recuperacin total.
Es importante concentrar los minerales pobres por las siguientes
razones: a) Transporte menos costoso: Las concentradoras facilitan el
problema del transporte. Por ejemplo es ms fcil y ms barato
transportar 150 toneladas de concentrado de zinc (59 %), 79 toneladas
de concentrado bulk (52% de Pb; 7,7 % de Cu; 175 Onz Ag/TM) que 3300
toneladas de mineral de cabeza (3,5 % Zn; 1,20% Pb y 0,30% Cu; 4,5
Onz Ag/TM). Mediante la concentracin se elimina una gran cantidad de
material intil, en forma de relaves; as se evita el transporte de muchos
miles de toneladas de parte sin valor (ganga). Por esta razn es que las
concentradoras estn junto a las minas, y no cerca a las fundiciones 100
Ton de mineral 3300 Ton de Mineral 3.5 Ton de Zn 150 Ton de
Concentrado.

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Captulo I:

Manteniendo de equipos de molienda

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MOLIENDA
La molienda es una operacin que permite la reduccin del tamao de la
materia hasta tener una granulometra final deseada, mediante los
diversos aparatos que trabajan por choques, aplastamiento o desgaste.
En esta operacin de molienda, es donde se realiza la verdadera
liberacin de los minerales valiosos y se encuentra en condiciones de ser
separados de sus acompaantes.
Por lo general, la molienda est precedida de una seccin de trituracin
y por lo tanto, la granulometra de los minerales que entran a la seccin
molienda es casi uniforme. Los tamaos pueden variar de un F80 de 20
mm. (20000 micrones) a unos 5 mm. (5000 micrones), hasta obtener un
producto de P80, variando normalmente entre unas 200 mallas por
pulgada lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147 micrones).
TIPOS DE MOLINOS:
Molino de bolas:
Introduccin

del

molino

de

bolas:

Una mquina de minera es un cilindro rotatorio que contiene bolas de

acero, que actan como medio moledor. El material para ser molido es
puesto en un barril cilndrico, que es girado a una velocidad entre 4 y 20
revoluciones por minuto, dependiendo en el dimetro del molino.
Mientras ms largo sea el dimetro del dispositivo cilndrico, ms lenta
es la velocidad de rotacin. La rotacin produce fuerzas centrifugas que
levantan las bolas para una altura dada hacindolos caer de vuelta en el
cilindro y en el material para ser molido. El productos es mezclado y
aplastado moler por el medio moledor (bolas de acero) como resultado
de la rotacin. Si la velocidad del molino es demasiado grande, el
cilindro

actuara

como

una

centrifuga,

causando
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que

las

bolas
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permanezcan en el permetro
del molino en lugar de caer de
vuelta. El punto en el que un
molino de bolas acta como una
centrifuga

es

llamado

"Velocidad crtica". La velocidad

de funcionamiento del molino
de bola es por lo general entre
65% y 75% de velocidad crtica.

Aplicacin del molino de bolas:

Un molino de bolas es una herramienta eficiente para la pulverizacin de
varios tipos de materiales en polvo fino. Por lo general son utilizados
para moler materiales que son de 1/4 pulgadas o mas pequeos, hasta
un tamao de partcula de 20 a 75 micrones. Para los molinos de bolas
ser eficiente, la pulverizacin tiene que ser hecha en un sistema cerrado
con el material de gran tamao siendo continuamente recirculado en el
barril

cilndrico

para

reduccin.

Varios

clasificadores

tales

como

pantallas, clasificadores espiral, ciclones y clasificadores de aire son

utilizados para la clasificacin de descargas del molino de bolas.
Los molinos de bolas son muy utilizados en la industria de la minera
para la pulverizacin y seleccin de materiales. Tambin son utilizados
en la industria de la construccin (para material de edificios), industria
qumica, entre otros. La pulverizacin puede ser llevada a cabo a travs
del proceso seco o proceso hmedo. Los molinos de bolas pueden ser
clasificadas en dos tipos principales, tipo fluente y tipo tubular,
dependiendo en las diferentes formas de la materia de descarga.
Caractersticas del molino de bola:

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1. El molino de bolas es una herramienta pulverizadora eficiente

que es capaz de pulverizar varios tipos de materiales en polvo fino.
2. El molino de bolas tritura y muele muchos tipos de minerales y
rocas durante la explotacin minera. Tambin es utilizado para la
seleccin de minas.
3. Los molinos de bolas son ampliamente utilizados en la industria
minera, industria de construccin e industria qumica.
4. Dos tcnicas de pulverizacin pueden ser utilizadas son el
pulverizado tipo seco y el pulverizado tipo hmedo.
5. El molino de bola puede ser de tipo tubular o fluente
dependiendo de la forma en que el material es descargado.
6. Contiene un barril neopreno que tiene medios de pulverizacin.
Aqu es donde el material para a pulverizar es cargado.
7. El barril de molino de bolas rota a una velocidad especifica
causando el choque del material formndolo en polvo por las
piezas individuales de los medios de pulverizacin. Esto puede
tomar varias horas para completarse. Sin embargo, mientras mas
largo sea el funcionamiento del molino de bolas, ms fino ser el
polvo.
8. El tamao de la particular final depende en gran medida en la
dureza del material a pulverizar y la cantidad de tiempo utilizado
en el proceso de pulverizacin.
9. Nuestros molinos de bolas han sido utilizados exitosamente para
moler vidrio, moler productos alimenticios en polvo, crear barnices
personalizados, hacer vidriado de cermica, y polvos de diversos
productos qumicos entre otros usos.
Principio de funcionamiento del molino de bolas
Un molino de bolas tiene cilindro rotatorio que es montado
horizontalmente y es controlado (conducido) por un engranaje
externo. Un eje de manguito transfiere uniformemente el material
a la cmara de pulverizacin. La cmara se compone de diversas
especificaciones de bolas de acero tales como escala lineal y onda
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lineal.
Rotacin del cilindro horizontal crea fuerzas centrifugas que eleven
las bolas para una altura certera donde vuelven a caer,
pulverizacin de los materiales. El material molido es descargado.
Como un fabricante profesional de molino de bolas en China,
Henan Hongji Mine Machinery Co., Ltd. se especializa en la
produccin de varios tipos de mquinas de minera que han
pasado la certificaron del sistema de calidad ISO9001:2000 y
certificacin SGS. Son vendidos en Vietnam, Bengala, Myanmar,
Laos, Per, Filipinas, Irn, India entre otros pases.
Podemos proporcionarle molinos de balas, clasificador espiral,
separador magntico, mquina de flotacin, mezclador, secador,
lnea de produccin para minera.
Partes Principales de un Molino:
Las piezas fundamentales de un molino son: Casco, Chaquetas o
revestimiento, Rejillas, Cuerpos trituradores, Dispositivos de carga y
descarga y el accionamiento o mando del molino.

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Trunin de alimentacin
(o mun de entrada), es el conducto para la entrada de carga
impulsada por la cuchara de alimentacin
Chumaceras
Se comporta como soporte del molino y la vez la base sobre la que gira
el molino
Pin y catalina
Son los engranajes que sirven como mecanismo de transimision
de movimiento. El motor del molino acciona un contra-eje al que esta
adosado el pin, este es encargado de accionar la catalina la que
proporciona movimiento al molino, dicha catalina es de acero fundido
con dientes fresados.
Cuerpo o casco del molino o shell
El casco del molino est diseado para soportar impactos y carga
pesada, es la parte ms grande de un molino y est construido de placas
de acero forjadas y soldadas.
Tiene perforaciones para sacar los pernos que sostienen el revestimiento
o forros. Para conectar las cabezas de los muones tiene grandes
flanges de acero generalmente soldados a los extremos de las placas del
casco. En el casco se abren aperturas con tapas llamadas manholes
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para poder realizar la carga y descarga de las bolas, inspeccin de las
chaquetas y para el reemplazo de las chaquetas y de las rejillas de los
molinos. El casco de los molinos esta instalado sobre dos chumaceras o
dos cojinetes macizos esfricos
Tapas
Soportan los cascos y estn unidos al trunnin
Forros o Chaquetas
Sirven de proteccin del casco del molino, resiste al impacto de las bolas
as como de la misma carga, los pernos que los sostiene son de acero de
alta resistencia a la traccin forjados para formarle una cabeza cuadrada
o hexagonal, rectangular u oval y encajan convenientemente en las
cavidades de las placas de forro.
Trunnin de descarga
Es el conducto de descarga del mineral en pulpa, por esta parte se
alimenta las bolas, sobre la marcha.
Cucharn de alimentacin
O scoop freeders que normalmente forma parte del mun de entrada
del molino
Trommel
Desempea un trabajo de retencin de bolas especialmente de aquellos
que por excesivo trabajo han sufrido demasiado desgaste. De igual
modo sucede con el mineral o rocas muy duras que no pueden ser
molidos completamente, por tener una granulometra considerable
quedan retenidas en el trommel. De esta forma se impiden que tanto
bolas como partculas minerales muy gruesas ingresan al clasificador
o bombas.
Ventana de inspeccin
Esta instalada en el cuerpo del molino, tiene una dimensin suficiente
como para permitir el ingreso de una persona, por ella ingresa
el personal a efectuar cualquier reparacin en el interior del molino.
Sirve para cargar bolas nuevas (carga completa) as como para
descargarlas para inspeccionar las condiciones en las que se encuentra
las bolas y blindajes.
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- las chumaceras del contra eje
- el contra eje
- las poleas
- reductor de velocidad
- el acoplamiento
- el motor elctrico
Rejillas de los molinos
En los molinos se instalan unas rejillas destinadas a retenerlos cuerpos
trituradores y los trozos d mineral grueso, durante el traslado del
mineral molido a los dispositivos de descarga.
Para dejar el mineral molido, el mun el trunnion de descarga, esta
separado del espacio de trabajo por parillas dispuestas radialmente con
aberturas que se ensanchan hacia la salida. El mineral molido pasa por
las parillas, es recogido por las nervaduras, dispuestas radialmente y se
vierte fuera del molino por el mun trunnion de descarga. Las parillas y
lasa nervaduras se reemplaza fcilmente cuando se desgastan.
Cuerpos trituradores
Los

cuerpos

trituradores

van

ser

utilizados

en

los

molinos

cuya accin de rotacin transmite a la carga de cuerpos moledores

fuerzas de tal naturaleza que estos se desgastan por abrasin, impacto
y en ciertas aplicaciones metalurgistas por corrosin
Mientras sea el cuerpo moledor, ms resistente a la abrasin va a ser
para los trabajadores de abrasin tenemos una gran dureza, pero dentro
de un molino tenemos moliendo por impacto, se desea que el producto
sea lo ms tenaz posible.
Dispositivos de descarga
El sistema de descarga del mineral en los molinos es por el mun de
descarga o trunnion de salida que es hueco y generalmente con
nervaduras de espiral en el interior del trunnion de salida
El mineral, al salir del mun de salida que es hueco, cae a travs del
tamiz. Las partculas grandes de los cuerpos extraos, los trozos de
bolas gastadas y otros materiales por el tamiz.
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En el sistema de descarga con rejilla, el mineral atraviesa la parilla del
molino y entra en el espacio comprendido entre esta pared cabecera del
casco. Luego de aqu el mineral es retirado por unos canales sobre el
tamiz selector. Las partculas finamente molidas atraviesan el tamiz y
entra en la tolva de finos, los cuerpos extraos caen desde el tamiz y
abandona el molino
Sistema de lubricacin
La finalidad de la lubricacin es evitar el contacto de metal a metal,
traera como consecuencia la formacin de limaduras y finalmente la
ruptura o en todo caso llegase a fundir valiosas piezas del molino como
son las chumaceras causando graves perdidas en la produccin y esta
es una de las razones por la cual se lubrica constantemente el pin y la
catalina que son los engranajes dentados de la transmisin del molino.
Para que esta lubricacin sea lo mas exactamente posible debe ser
instalado un sistema automtico que en caso de averiarse este provisto
de un sistema de alarma elctrico que nos indicara las condiciones
1.
o falta de presin de aire
o falta de grasa en el cilindro
o falta de presin en la tubera de grasa
2. Por el mecanismo del sistema de engranaje
o mecanismo de bomba
o control de reloj
o bomba neumtica
Funcionamiento del sistema de lubricacin y engrase del molino:
Todo el sistema funciona con aire a la presin de 100 Lbs por pulgada
cuadrada que viene de las compresoras, llega a un filtro de aire donde
se elimina las impurezas, el aire a presin y limpio pasa a una vlvula de
solenoide o de tres vas o lneas.

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La primera lnea esta conectada al switch de presin y al mecanismo de
alarma, cualquier variacin de la presin o falta de ella ser registrada y
sonara automticamente la alarma.
La segunda lnea esta a los inyectores y finalmente la tercera lnea
suministrara aire a la bomba de contrapeso y el tamao de grasa. Por su
parte, el tiempo de lubricacin, es regulado, es graduado a voluntad en
el sistema automtico de reloj.
Al cerrar el circuito de control automtico de reloj, la vlvula de
solenoide dejara pasar, aire, parte de cual ejercer presin en el tanque
de grasa y la otra parte actuara sobre los balancines de la bomba
haciendo salir la grasa conveniente diluida a una presin que llega cerca
de las 2000 Lbs/pulg2
El lubricante una vez llegada a los inyectores ser atomizado, por el aire
a presin, en esta lubricara a los engranajes dentados del pin y la
catalina
Lubricacin de los trunnions o muones del molino
Todo esto es un sistema cerrado y la lubricacin es permanente. La
circulacin de aceite es el sistema efectuado por la bomba, la presin
constante asegura una lubricacin normal del molino. Cualquier ciada de
presin actuara sobre el circuito elctrico del molino parndolo de
inmediato. De igual manera una temperatura superior a los 46 C har
sonar la alarma indicando con esto la necesidad de para el molino. Por lo
cual se deber pararse de inmediato o de lo contrario puede fundirse las
chumaceras principales del molino.

Sistema de calentamiento o enfriamiento

En los molinos no existe un sistema de calentamiento pero si se puede
existir de enfriamiento, este puede estar ubicado en las chumaceras que

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se calientan constantemente debido a la rotacin que realizara el molino
y al peso que soporta.
Pero este sistema de enfriamiento lo realizara el sistema de lubricacin
cuando constantemente va lubricado.
Equipos auxiliares
Los equipos auxiliares son:
- Ampermetro,
- Decmetro,
- Rotametro que es un verificador del flujo de agua
Descripcin tecnolgica y funcionamiento de un molino de bolas
cilndrico de una cmara
Es un molino de accin peridica que esta formado de un casco o shell
soldado elctricamente,

con anillos

de acero fundido

calzados

en

caliente o solados de entrada y salida sostenidos por cojines o

chumaceras.
Para proteger al molino de un rpido desgaste, la carga interna del casco
se reviste interiormente de placas o chaquetas de acero al manganeso o
de otro mineral como Ni-Hard, cromo-molibdeno o de caucho, de
acuerdo a las clases de mineral que se muele
Este

molino

funciona

girando

sobre

sus

muones

de

apoyo

una velocidad determinada para cada tamao de molino.

En calidad de agente de molienda se usa bolas de acero de diferentes
dimetros, de distinta dureza y composicin siderurgica. Cuando el
molino gira, las bolas junto con el mineral es elevado por las
ondulaciones de una chaqueta y suben hasta una altura determinada, de
donde caen girando sobre si y golpendose entre ellas y contra las
chaquetas o revestimiento interiores. Luego vuelven a subir y caer y as
sucesivamente. En cada vuelta del molino hay una serie golpes
producidos por las bolas, estos golpes son los que van moliendo el
mineral.
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Normalmente los molinos de bolas trabajan 70% a 78% de slidos,
dependiendo del peso especifico del mineral.
La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en
gran cantidad disponible de energa para mover el molino esta en un
rango de 40% a 50% generalmente nunca se llega a 50% del volumen.
La carga de bolas debe ser correcta y bien proporcionada, con bolas lo
suficientemente grandes para triturar las partculas de mineral ms
grande y duras, pero no las muy finas.
Los molinos de bolas dan un producto ms fino que los molinos de
barras por que, la accin de molienda es frenada por las partculas de
mineral ms gruesas que se interpolen entre barra y barra. Estos
molinos trabajan y operan en circuito cerrado con algn tipo de
clasificador de rastrillo, espiral o hidrociclon
Estos molinos de bolas pueden ser accionados por una transmisin de
correas trapezoidales y engranajes de mando o una reduccin.
En el sistema de molienda en sec, el mineral ya molido hasta la finura
indicada, circula hasta que termine que molerse las pocas partculas de
mineral

grandes

no

fraccionadas,

lo

cual

aumenta

el consumo de fuerza motriz por unidad de produccin y disminuye el

rendimiento del molino.
Al operar el molino por va hmeda, el mineral finamente molido es
extrado con agua de los intersticios entre las bolas y por tanto no
perjudica la molienda de las partculas de mineral gruesas.
La capacidad de produccin de los molinos de bolas se determina por el
peso de carga y la duracin del ciclo de operacin y trabajo que es la
suma de tiempo de carga, de molienda y de descarga.
La duracin de molienda es funcin de las dimensiones del molino, del
tamao de las partculas de mineral entrante y de finura de molido
exigida en la concentradora.
La potencia necesaria para el accionamiento del molino es proporcional
a su carga y es de aproximadamente de 1.5kw-hr/Tm de mineral y de la
carga de las bolas de acero

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En la operacin por va hmeda se agrega un 50% a 60% de agua en
peso, para asegurar una descarga rpida del mineral.
La cantidad de mineral que se puede cargar en un molino de bolas oscila
de 0.4 a 0.5 toneladas por metro cbico de capacidad
El molino de bolas normalmente emplea bolas grandes con un mineral
alimentado grueso para rendir un producto relativamente grosero
En algunos molinos se colocan aros ajustados por la unin de la tolva
de alimentacin por la cual ingresa el mineral al molino
Sobre el casco cilndrico se monta una rueda dentada de acero fundido
con dientes fresados, para el accionamiento del molino
En caso de instalarse el molino sobre rodillos, se calzan sobre el casco
cilndrico, coronas de acero para su movimiento.
Los molinos de bolas con mando central, no tienen engranajes dentados
Ubicacin del equipo
La seccin molienda esta ubicada despus de un molino de barras o
molienda semiautogena por el molino de bolas es el encargado de
pulverizar el material ya triturado en las anteriores etapas, luego de
molienda se manda a un cicln, materiales gruesos regresan a molienda
y materiales finos

pasan a acondicionadores para luego entrar

al proceso de flotacin (caso Cu, etc.); posteriormente se podr ver una

figura de la ubicacin del equipo (molino)

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Instalacin molienda va seca

Los molinos de bolas pueden utilizarse desde operaciones en seco o
desde operaciones en
Se

pueden

Molinos

clasificar
de

en
bolas

funcin
de

de
marcha

la

marcha:
discontinua.

- Molinos de bolas de marcha continua.

Para el tratamiento de grandes cantidades de materia se utilizan molinos
de marcha continua.

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Estos molinos se cargan a travs de un extremo y el sistema de
descarga es por corrientes de aire a travs del eje de salida.
Se proyecta toda la instalacin completa, donde estn incluidos todos
los elementos necesarios como clasificador, cicln, filtro, ventiladores,
conducciones y tolvas.
Variables operacionales de un molino de bolas
Para que la molienda sea racional y econmica hay que considerar 3
factores fundamentales que influyen en los resultados y son:
o la carga del mineral
o alimentacin de agua
o medios de molienda
La carga de mineral de alimentacin al molino:
Cuanto mas rpido sea la alimentacin al molino mas rpido ser la
descarga que llega al otro extrem y el producto final ser mas grueso,
permanecer menos tiempo sometido a molienda.
La alimentacin de carga del mineral debe ser constante y uniforme, la
cantidad se regula en faja de alimentacin
De tamao de mineral apropiado, depende de la trituracin 5% malla +
3/4
Limpias de planchas de Fe, madera, trapos o piezas de acero que
pueden cortar la faja de alimentacin o bloquear las alimentadores, o
producir atoros en la descarga, etc
Normalmente los molinos trabajan con 70% a 78% de slidos,
dependiendo del peso especifico del mineral, la cantidad de mineral que
se puede cargar en un molino de bolas oscila de 0.45 toneladas por m3
de capacidad.
Alimentacin de agua
Al operar el molino por va hmeda, el mineral finalmente molido es
extrado con agua de los intersticios entre las bolas y por lo tanto no
perjudica la molienda de las partculas de mineral gruesas, por ende en
la operaciones se agrega un 50% a 60% de agua en peso, para asegurar
una descarga rpida del mineral. El exceso de agua dentro del molino
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lavara las bolas y cuando se hace funcionar el molino pues el mineral no
esta pegado en las bolas, haciendo una pulpa demasiado fluida que saca
la carga de mineral demasiado rpida, no dando tiempo a moler y
disminuyendo el tiempo de molienda, dando como resultado una
molienda excesivamente gruesa. Consumo exagerado de bolas y
desgaste de chaquetas, todas estas condiciones unidas representan un
aumento del costo de produccin y una baja eficiencia de la molienda.
En el circuito las cargas circulares elevadas tienden a aumentar la
produccin y disminuir la cantidad de mineral fino no deseado.
Carga de bolas
La cantidad de bolas que se coloca dentro de un molino depende en
gran parte de la cantidad de energa disponible para mover el molino.
Generalmente nunca llega al 50% de volumen, aunque una carga de
bolas igual a 50% del volumen del molino da la capacidad mxima, el
volumen total de las bolas no debe ser menor que el 20% del volumen
interior (las cargas normales varan de 40 a 50%)
Donde quiera que se desee una produccin mnima de finos debe usar
una carga de bolas cuyo dimetro esta relacionado al tamao del
mineral que se alimenta, el aumento de la carga de bolas, hace elevar el
gasto de energa hasta alcanzar un valor mximo, por encima del cual la
energa necesaria disminuye al aumentar la carga, por acercarse al
centro de gravedad de esta al eje de rotacin.
La carga se puede aumentar elevando el peso de bolas cargado al
molino aumentando la densidad de slidos de la pulpa a moler, o
trabajando a nivel de lquidos mas alto.
Este nivel de pulpa, que es funcin de la cantidad de molienda,
constituye un factor muy importante en el funcionamiento del molino de
bolas.
Normalmente

la

carga

de

bolas

se

debe

determinar

mediante ensayos metalrgicos por estudios detenidos. La potencia

necesaria es mxima cuando el contenido en slidos de alimentacin es
del orden del 75%.

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El consumo de bolas esta dado en funcin al tonelaje tratado, a la
dureza del mineral, al tamao de la carga de mineral
Cuanto mas pequeas sean las bolas mayor ser la finura del producto
final, la calidad de las bolas se fabrican de acero moldeado, fundido,
laminado o forjado, normalmente se emplea acero al manganeso a al
cromo.
En resumen la eleccin de las dimensiones de un molino es funcin de
muchos factores entre los cuales: la dureza del mineral, el tamao
promedio de la alimentacin, como tambin el grado de finura a
obtenerse, humedad de la pulpa, la cual forma de las superficies de los
de los forros ya sean onduladas o lisas y se emplean para molienda
gruesas y finas respectivamente, la velocidad el molino afecta a la
capacidad y tambin al desgaste , en proporcin directa hasta el 85% de
la velocidad critica.
Las variables de molienda se controla por:
- Sonido de las bolas
- Densidad del motor
- Ampermetro del motor
El sonido de las bolas nos indica la cantidad de carga dentro del molino.
El sonido deber ser claro. Si las bolas producen un ruido muy sordo u
opaco, es por que el molino esta sobrecargando por exceso de carga o
falta de agua.
Si el ruido de las bolas es excesivo, es por que el molino esta
descargado o vaci, por falta de carga o mucho agua.
El grado de densidad de densidad en la salida del molino debe ser tal
que la pulpa sea espesa y avance por su mun de descarga con
facilidad, sin atorarse, la pulpa no debe ser de densidad muy baja.
El ampermetro es un aparato elctrico que esta intercalado en el
circuito del motor elctrico del molino
Su funcin es de determinar y medir el consumo de amperios de la
intensidad de la corriente que hace el motor elctrico. Generalmente el

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ampermetro del motor elctrico del molino debe marcar entre ciertos
limites normales en cada planta concentradora.
Factores que Afectan la Eficiencia de molienda
Varios factores afectan la eficiencia del molino de bolas. La densidad de
la pulpa de alimentacin debera ser lo ms alta posible, pero
garantizado un flujo fcil a travs del molino. Es esencial que las bolas
estn cubiertas con una capa de mena; una pulpa demasiado diluida
aumenta el contacto metal-metal, aumentando el consumo de acero y
disminuyendo la eficiencia. El rango de operacin normal de los molinos
de bolas es entre 65 a 80% de slidos en peso, dependiendo de la mena.
La viscosidad de la pulpa aumenta con la fineza de las partculas, por lo
tanto, los circuitos de molienda fina pueden necesitar densidad de pulpa
menor.
La eficiencia de la molienda depende del rea superficial del medio de
molienda. Luego las bolas deberan ser lo ms pequeas posible y la
carga debera ser distribuida de modo tal que las bolas ms grandes
sean justo lo suficientemente pesadas para moler la partcula ms
grande y ms dura de la alimentacin. Una carga balanceada consistir
de un amplio rango de tamaos de bolas y las bolas nuevas agregadas
al molino generalmente son del tamao ms grande requerido. Las bolas
muy pequeas dejan el molino junto con la mena molida y pueden
separarse haciendo pasar la descarga por harneros.
El exceso de agua en el molino ocasiona
Un exceso lavara las bolas y cuando se hace funcionar el molino no se
obtiene una buena accin de molienda pues el mineral no esta pegado a
las bolas, haciendo una pulpa demasiado fluida que saca la carga de
mineral demasiado rpida, no dando tiempo a moler disminuyendo el
tiempo

de

molienda,

dando

como

resultado

una

molienda

excesivamente gruesa, consumo exagerado de bolas aumento de costo

de produccin y una baja eficiencia de molienda.
El exceso de agua en la molienda da como resultado
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- Molienda gruesa
- aumento de costo de produccin
- densidad baja
- menor eficiencia del molino
- bajo tonelaje del molino
- excesivo consumo de bolas y chaquetas o revestimiento
- paradas obligadas del molino por pernos flojos, rupturas de pernos,
cada de chaquetas o revestimiento interiores del molino.
- Costo de molienda altos
Falta de agua en el molino
La pulpa del mineral avanza lentamente y se hace cada vez ms densa,
las bolas no muelen, por que el barro se muele muy espeso alrededor de
las bolas, impidiendo buenos golpes por que el barro amortigua todos los
golpes
En estas condiciones de operacin las bolas pueden salir junto con la
pulpa de mineral.
La falta de agua en un molino ocasiona
- molienda gruesa y mala
- paradas obligatorias del molino
- densidad elevada
- molienda deficiente por que el barro se pega a las bolas amortiguando
los golpes
- perdidas de tonelaje en el molino
La frecuencia de carga de los agentes de molienda, bolas
dependen de estas variables
- tiempo de operacin de la molienda
- tonelaje de mineral de trabajo
- tamao de la carga en la entrada del molino
- malla deseada por la planta
- dureza del mineral de alimentacin

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La sobre carga del molino puede ser debida por las causas
siguientes
- falta de agua en un molino
- mala regulacin del tonelaje
- sobrecargas
- exceso de carga en el molino
La densidad muy baja en la descarga del molino puede ser
debido a
- falta de agua en molino
- tonelaje elevado en el molino
- mala regulacin de agua en molino
Las prdidas de tonelaje en el molino son ocasionadas
- paradas innecesarias del molino
- mal funcionamiento de las fajas de alimentacin
- fajas de alimentacin descentradas
- polines trabados en fajas de alimentacin
- swtchs electrnicos flojos en las fajas de alimentacin
- deficiente alimentacin debido a continuos atoros en los chutes
Montaje de los molinos
- el eje del motor deber estar bien nivelado
- el acoplamiento del eje del motor elctrico con el eje del pin dentado
deber estar bien alineado
- la rueda o catalina dentada deber estar bien centrada y concntrica
- Los dientes de los engranajes de la transmisin del movimiento del
molino debern tener una tolerancia correcta de contacto
- los pernos, tuercas, chavetas y todo material que sujeta los engranajes
dentados, deber estar revisados

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Molino de barras

Introduccin breve del Molino de barras

Utilizando barras para moler materiales, el molino de barras es una
especie de Molino cae moliendo minerales, carbn/coque, y otros
materiales en aplicaciones secas y hmedas.

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El molino de barras puede ser utilizado para moler materiales que estn
demasiado hmedas para el cribado seco y aplastado fino. Tambin
tiene gran capacidad para moler materiales hmedos que conectar
otros

equipos

pulverizadores.

El molino de barras puede trabajar eficientemente para moler productos

que tienen un tamao superior de 4 mallas a 16 mallas en un circuito
abierto y 35 mallas en un circuito cerrado con una pantalla.
Aunque un mejor rendimiento es obtenido restringiendo el tamao de
alimentacin material a 3/4", el molino de barras acepta el mineral de
alimentacin tan grueso como el tamao superior 1 1/2".
La seleccin correcta de lneas para la obligacin de moledura especifica
ayuda a reducir perdidas. Ms eficiente es logrado utilizando materiales
de soporte como caucho entre las lneas y la carcasa del molino.
Como un fabricante especializado en molinos de barras en China, Henan
Hongji produce muchos tipos de mquinas para fabricar arena tales
como mquinas de fabricar arena, alimentador vibratorio, transportador
de correa, tamiz vibratorio, y lavadora de arena, etc.
Estos productos han pasado la certificacin del sistema de calidad
ISO9001:2000 y SGS. Son vendidos en Vietnam, Bengala, Myanmar,
Laos, Per, Filipinas, Irn, India entre otros pases.
Creemos que puede conseguir de nosotros la maquina de arena
deseada. Esperamos cooperar con usted.
Especificaciones del molino de barra

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MOLINOS SAG:

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Molinos autgenos (o semiautgenos): se caracterizan por una relacin

largo/dimetro de 0,521, basada en el gran dimetro requerido para
aumentar el efecto de cascadeo de los trozos grandes de mineral que
intervienen en el proceso de molienda.

La molienda autgena puede denirse en forma general, como un

mtodo de reduccin de tamao en el cual los medios moledores estn
formados principalmente por trozos de la mena que se procesa. Si los
pedazos de roca utilizados como medio moledor son trozos redondeados
que han sido seleccionados de una etapa de molienda previa, entonces
se habla de molienda por guijarros (o pebbles). En algunos casos, se
agregan bolas de acero para mejorar la accin de la carga, con lo cual la
molienda deja de ser autgena pura (FAG) y pasa a convertirse en
molienda semiautgena (SAG).

Un molino semiautgeno, es entonces, un molino rotatorio cuya carga es

mineral proveniente en forma directa de la mina, o que ha pasado por
un chancado primario. La cantidad de bolas de acero agregadas para
mejorar la accin moledora, representa entre un 4 y 15% del volumen
total del molino. Estas bolas generalmente son de tamaos mayores a
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3 de dimetro. Dado que las propias fracciones gruesas actan como
medio de molienda, la carga de alimentacin debe contener una fraccin
gruesa con la superficie calidad y competencia como medio de molienda
(dureza),

para

impactar

friccionar

las

fracciones

de

menor

granulometra de la carga, hasta reducir su tamao.

Los molinos autgenos y semiautgenos son molinos rotatorios que se
caracterizan por su gran dimetro en comparacin con el largo. El
molino SAG de Antamina es de 38' dimetro x 19'.
Mecanismos de Molienda en un molino semiautgeno SAG:
Denticin de los mecanismos de conminucin.
La reduccin de tamao en un molino semiautgeno se debe a la accin
de tres tipos de mecanismos que pueden actuar simultneamente:

Molienda por impacto

Molienda por compresin

Molienda por abrasin.

La molienda por impacto ocurre cuando la energa aplicada es mucho

mayor que la que se necesita para romper la partcula. Con estas
condiciones la partcula se rompe en muchos pedazos con un amplio
rango de tamaos. Esto sucede, por ejemplo, cuando las bolas de gran
tamao (5 pulgadas) son levantadas con suficiente energa como para
que se separen de la carga y caigan golpeando violentamente el mineral
que se encuentra al pi del molino.
La molienda por compresin ocurre cuando la energa aplicada es la
necesaria para llevar la partcula justo a su punto de fractura,
rompindola en unos pocos pedazos. Esta situacin se produce por
ejemplo, por la accin de las bolas y rocas de gran tamao, al rodar
hacia el pi de la carga, sobre partculas de tamao intermedio y fino.

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Finalmente, la molienda por abrasin ocurre cuando la energa aplicada

es insuciente para producir un quiebre de la partcula y ms bien se
produce una fractura localizada. Este tipo de molienda ocurre entre las
rocas que estn en contacto, las cuales se desgastan hasta que son
suficientemente pequeas como para ser fracturadas por las bolas o
partculas mayores.

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BIBLIOGRAFIA:
https://es.scribd.com/doc/91577050/2-1muestreo-de-minerales-y-productos-deconcentracion
http://tangara.uis.edu.co/biblioweb/tesis/2005/116
184.
http://procesaminerales.blogspot.com/2012/05/te
cnicas-de-muestreo-de-minerales.html
Procedimiento de laboratorio metalrgico- Tecsup
http://es.slideshare.net/silveriopari/molienda-endepositos-minerales

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