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CAPITULO I
GENERALIDADES DEL PROYECTO
INGENIERIA CIVIL
CAPITULO II
CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS
2.1
HISTORIA Y EVOLUCION
INGENIERIA CIVIL
etapa en el uso de fibras. Durante esos aos hay un gran inters por
el desarrollo de fibras sintticas que tratan de copiar a las fibras naturales y
cuya aplicacin principal es la fabricacin de tejidos.
Cuando se comenz a experimentar con la adicin de fibras a materiales
destinados a la construccin corresponden a fibras metlicas. La
primera patente de concreto reforzado con elementos metlicos se realiz en
California en 1874 por A. Berard. Consista en una piedra artificial que
utilizaba acero granular procedente de desechos para el refuerzo del
concreto. A partir de ese momento han aparecido numerosas patentes. Cabe
destacar la patente de G. Martin en 1927, en California tambin, que describe
la adicin de alambres de acero rizados en el concreto empleado en tuberas.
Las fibras sintticas han tenido una aplicacin en el sector de la
construccin ms tarda. No obstante, las fibras metlicas s han tenido una
mayor presencia a lo largo de los aos como adicin a materiales de
construccin.
Al transcurrir los aos, la forma de las fibras se va perfeccionando y en las
patentes se emplean parmetros muy similares a los actuales para fibras
de acero. Ejemplo de ello es la patente de G. Constantinesco (1954, Estados
Unidos) que se refera al uso de fibras helicoidales y espirales para aumentar
la resistencia a la fisuracin y la absorcin de energa en el concreto.
A comienzos de los aos 50 se realizan numerosos trabajos de
investigacin sobre concretos reforzados con fibras de acero (las fibras
metlicas son fundamentalmente de acero en sus variantes de bajo o
medio contenido en carbono, acero inoxidable y de acero galvanizado). Entre
los estudios realizados cabe destacar los de Romualdi, Batson y Mandel en
1963.
En la dcada de los 70 se comenzaron a utilizar en los pases europeos
pero es en Espaa donde cobra ms fuerza, se utilizaban concretos
reforzados con fibras en diversos mbitos: pavimentacin de tableros de
puentes, pavimentos industriales, contenedores de puertos, revestimientos de
tneles, prefabricados, etc.
En la actualidad, la construccin de pavimentos y revestimientos de
tneles con concreto reforzado con fibras de acero han tenido gran xito.
Tambin cabe destacar su aplicacin en el mbito militar, utilizndose en
pavimentacin de carros de combate, hangares y recintos protegidos frente al
impacto de metralla o proyectiles
INGENIERIA CIVIL
2.2 DEFINICION
Los FRC se definen como aquellos
concretos que incluyen en su composicin fibras cortas, discretas y
aleatoriamente distribuidas en su masa. El concreto reforzado con fibras,
segn la definicin del ACI- American Concrete Institute, no es ms que
concreto hecho a partir de cementos hidrulicos, conteniendo agregados
finos y gruesos, y fibras discretas discontinuas.
Como fines estructurales proporcionan una mayor energa de rotura
pudiendo implicar la sustitucin parcial o total de armadura en algunas
aplicaciones; en el caso en que las fibras no tengan funcin estructural
suponen una mejora ante determinadas propiedades como por ejemplo el
control de la fisuracin por retraccin, incremento de la resistencia al fuego,
abrasin, impacto y otros.
Las fibras son empleadas en aplicaciones estructurales en busca de
beneficios adicionales en cuanto a reduccin de mano de obra, incremento de
la durabilidad y reduccin o eliminacin del refuerzo tradicional. El
concreto soporta esfuerzos a traccin que son transmitidos por adherencia
a las fibras una vez se ha producido micro-fisura, controlan la fisuracin
y reducen la intensidad de la misma a la vez que mejoran la tenacidad.
Esencialmente, la naturaleza y el tipo de fibras determinan la efectividad
de la accin reforzante y la eficacia de la transmisin. En la actualidad se
utilizan diversos tipos de fibras.
2.3
TIPOS DE FIBRA
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2.4.2 El Concreto Reforzado con Fibras de Polipropileno.Las fibras polimricas atrajeron la atencin de los investigadores para reforzar
el concreto en la primera mitad de los aos 60.
Estas fibras estn formadas por un material polimrico (polipropileno,
polietileno de alta densidad, aramida, alcohol de polivinilo, acrlico, nylon,
polister) extrusionado y posteriormente cortado.
Un polmero es una molcula de peso molecular elevado con una
estructura compleja, fruto de la repeticin de una estructura menor llamada
monmero, el cual es un producto generalmente orgnico. La mayor parte de
los polmeros usados en ingeniera se basan en los hidrocarburos, que son
molculas formadas fundamentalmente a partir de tomos de hidrgeno y
carbono, dispuestas en distintas formas estructurales.
Uno de los principales aspectos a destacar es que los polmeros como el
polipropileno, adems de ser econmicos con respecto a otras fibras como
son las de acero, son qumicamente inertes, muy estables en el medio
alcalino que supone el concreto, presentando una superficie hidrfoba, por lo
que no absorbe agua durante la mezcla ni el posterior fraguado. Sin
embargo este mismo aspecto supone a su vez un inconveniente en
cuanto a la adherencia de las fibras a la matriz cementosa. Otras
desventajas es su bajo mdulo de elasticidad y la susceptibilidad a la
degradacin por luz, calor y oxgeno, debido a esto es necesario aadirle un
antioxidante y un estabilizador a la luz ultravioleta, lo que encarece la
produccin. En la figura 2 se presentan distintas fibras de polipropileno.
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Monofilamentos extrados
Lminas fibriladas
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CAPITULO III
CONCRETO REFORZADO CON FIBRAS DE ACERO
3.1 DEFINICION
Las fibras de acero utilizadas en el
refuerzo del concreto son discontinuas, con una distribucin discreta y
uniforme que confiere al material isotropa y homogeneidad.
Esta incorporacin se realiza para mejorar ciertas propiedades
especficas del concreto, ya sea en estado fresco, en primeras edades
o en estado endurecido. Las fibras se pueden aadir a concretos en masa,
armados o pretensados, es decir, que las fibras pueden estar presentes tanto
con armaduras pasivas como activas.
3.2 COMPONENTES
El Concreto reforzado con fibras de
acero estn constituidos esencialmente por los mismos componentes que un
concreto tradicional y adicionalmente fibras de acero. La inclusin de las
fibras, adems de alterar el comportamiento del concreto en estado
endurecido, tambin lo hace en estado fresco, por lo que a algunos de los
componentes se les exigen condiciones que en los hormigones (concretos)
tradicionales no son necesarias.
El material compuesto tendr que sufrir ciertas modificaciones respecto
de un concreto tradicional por estar en funcin de la cantidad de fibras que se
va a adicionar al concreto y a la geometra de stas. Estas modificaciones
pasan principalmente por una limitacin en el tamao mximo del agregado,
menores valores de relacin grava-arena, mayores cantidades de aditivos
reductores de agua, y mayor demanda de finos, entre otros.
En la tabla 2 muestra el rango de proporciones para un SFRC segn
el ACI Committee 544 1R-96 (2009).
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3.2.1
Cemento.-
Agua.-
Agregados.-
Adems
de cumplir los requerimientos de composicin, resistencia,
durabilidad, estabilidad y limpieza establecidos para el empleo en
concretos
tradicionales, los agregados deben tener unos tamaos de
partcula, granulometra y formas adecuadas para la elaboracin de un SFRC.
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Figura 3. Efecto del tamao del agregado en la distribucin de las fibras(de 40mm de
longitud)
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3.2.4
13
Aditivos.-
3.3
FIBRAS DE ACERO
pudiendo
tener
seccin
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14
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo
Grupo
Las fibras de acero, como se explica lneas arriba, pueden ser de acero al
carbono (en ocasiones, con aleaciones con el fin de mejorar
prestaciones tcnicas y mecnicas) o acero inoxidable. Tambin se pueden
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3.1.2
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(traccin).
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Cortante y Torsin.-
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CAPITULO IV
DURABILIDAD DEL SFRC
4.1
ANTECEDENTES
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4.1.2 Durabilidad del HRFA en ambientes marinos.Los ambientes marinos se caracterizan por contar con agentes qumicos
especialmente agresivos para el concreto, como pueden ser los cloruros
o los sulfatos, adems del CO2 que se encuentra en todos los ambientes
expuestos al aire libre.
4.1.2.1 Corrosin.La corrosin de la armadura en el concreto armado, ya sea con fibras o con
barras de acero, es un proceso qumico de oxidacin-reduccin. En
condiciones normales el concreto provee al acero de un ambiente protector,
ya que el hidrxido clcico disuelto en el agua intersticial le confiere una
elevada alcalinidad, con un Ph cercano a 13. Este hecho confiere al acero
la propiedad de estar pasivado, siendo as su velocidad de corrosin
despreciable. Sin embargo ciertos agentes agresivos como el dixido de
carbono (CO2), los sulfatos (SO4-) y los cloruros (Cl-) en la superficie de las
armaduras pueden provocar condiciones propicias para el inicio de la
corrosin.
La corrosin en las estructuras son manchas de xido, grietas de los
recubrimientos de concreto y desprendimientos de los mismos. Estos
desprendimientos o delaminaciones del recubrimiento del concreto se deben
al incremento de volumen que sufre la armadura al oxidarse. Este aumento de
volumen causa unas tensiones radiales en el concreto y ste acaba
agrietndose por traccin.
Otras consecuencias importantes de la corrosin son la prdida de seccin
en el acero provocando una prdida de capacidad mecnica y tambin una
prdida importante de la adherencia concreto-acero, impidiendo as una
transmisin correcta de esfuerzos entre ambos.
4.1.2.2 Agentes agresivos.La corrosin iniciada por iones cloruro es causada por una concentracin de
iones superior a la crtica en la superficie del acero. Estos iones se
encuentran bsicamente en ambientes marinos o en zonas donde se aplican
sales de deshielo, aunque tambin pueden ser introducidos en el concreto por
contaminacin de alguno de los elementos de la mezcla, como el agua o
el rido. Los iones provocan una despasivacin (10) de la armadura y por lo
tanto el inicio de la corrosin, que se produce de forma localizada.
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4.1.3 Durabilidad del HRFA frente al hielo-deshielo.El hielo- deshielo supone un problema importante para las estructuras de
concreto. El verdadero problema de durabilidad ocurre cuando el concreto,
adems de sufrir estos ciclos de agresividad ambiental, est sometido a
tensiones importantes por efecto de las cargas aplicadas. Entonces el proceso
de deterioro de la estructura se acelera y se acenta con cada ciclo de hielodeshielo, modificando el mdulo dinmico en cada ciclo. Para minimizar los
daos, existen diversas soluciones en el mercado entre las cuales est la
adicin de fibras en la matriz o el uso de algn tipo de aireante.
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CAPITULO V
FISURACIN
5.1 ANTECEDENTES
Uno de los aspectos clave en la
durabilidad del concreto es la fisuracin. El concreto no fisurado es un
material de alta durabilidad ya que la matriz es poco porosa, del orden del
5%, con lo cual la continuidad de los poros es escasa evitando la penetracin
de agentes externos. Sin embargo, la fisuracin en estructuras de concreto
suele ser inevitable, no suponiendo ningn inconveniente a nivel
estructural ni en servicio para determinados valores del ancho de la fisura.
Estableciendo un ancho mximo de fisura garantiza la durabilidad,
funcionalidad, estanquidad y apariencia del concreto. An as, es cierto que,
cuando el concreto se fisura disminuye su proteccin frente la corrosin,
facilitando la entrada de agentes agresivos en el concreto.
La adicin de fibras de acero en el concreto contribuye a un mejor control
de la fisuracin, ya que mejora la resistencia residual, la ductilidad y aumenta
tambin las caractersticas mecnicas del mismo. No obstante, en la mayora
de casos es necesaria
tambin la presencia de armadura convencional, por lo que nos
encontramos ante concretos con una armadura formada por la combinacin
de barras y fibras de acero.
5.1.1 Causas de la fisuracin.Las causas que originan la fisuracin del concreto son diversas. Se
pueden distinguir aquellas que tienen lugar antes del endurecimiento del
concreto y aquellas que, por el contrario, tienen lugar despus.
Antes del endurecimiento del concreto
En este caso las causas de la fisuracin del concreto son:
- Heladas tempranas
- Plsticas: por retraccin plstica o asentamiento plstico.
- Movimiento durante la ejecucin: movimientos del encofrado o de la
sub-base.
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CAPITULO VI
METODOLOGIA DE DISEO DEL SFRC
6.1 ANTECEDENTES
Se requiere de una metodologa de
diseo para elementos de SFRC que reconozca las ventajas que se obtienen
de conocer el comportamiento mecnico especfico de este material, y que
brinde una solucin integral al diseo de este y sus aplicaciones en
el mbit o comercial. Se conoce que la mayor aplicacin del concreto
reforzado con fibras como elemento estructural se presenta en la
construccin de contrapisos para uso industrial, esto debido al gran ahorro
que se obtiene en el plazo de construccin y en los costos de mano de obra
de este tipo de estructuras, pues se logran colar paos que cubren reas
hasta cinco veces mayores en comparacin con los de concreto
convencional y adems, se obtienen mejoras en caractersticas de
resistencia y desempeo durante el periodo de vida til del proyecto.
El estudio del concreto reforzado con fibras metlicas (SFRC) ha sido
desarrollado por distintos entes internacionales, entre los cuales se destaca el
American Concrete Institute (ACI por sus siglas en ingls), especialmente el
Comit 544, del cual existen distintas investigaciones en cuanto a
propiedades de resistencia, deformacin, condiciones de servicio y
durabilidad de concreto reforzado con fibras, tanto metlicas como sintticas
(ACI, 1988; 1996). Adems, se cuenta con publicaciones de la Sociedad
del Concreto (The Concrete Society, 2003; 2007) y de la Unin Internacional
de Laboratorios y Expertos en Materiales de Construccin, Sistemas y
Estructuras (RILEM,2000), entes europeos que tambin han desarrollado
numerosas investigaciones en cuanto a este tema y se han encargado de
tratar de unificar la normativa de diseo de SFRC bajo un mismo concepto.
En lo referente al SFRC, existe informacin limitada sobre metodologas de
diseo. Koss (2001) realiz una investigacin donde se presenta un estudio
comparativo de la influencia de fibras de propileno en el comportamiento del
concreto y se enfoca en realizar un estudio de las propiedades del concreto
reforzado con estas fibras, utilizando un concreto con resistencia fc = 21
MPa y sin especificar el tipo de fibra de propileno por utilizar. Avendao
(2005) desarroll una investigacin que consisti en determinar los
parmetros de diseo de mezcla para concreto lanzado con fibra (shotcrete),
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6.2
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6.3 RESULTADOS
Los
resultados
obtenidos
para
el
comportamiento presentaron una muy buena correlacin con lo sealado
tericamente y con las especificaciones tcnicas de este material.
Figura 26. Equipo utilizado para el ensayo a flexin en vigas segn ASTM C
1018.
CAPITULO VII
PROCESAMIENTO DE VACIADO DEL SFRC EN LOSAS
7.1 ANTECEDENTES
Las fibras de acero actan en la masa
de concreto como elementos rgidos, de gran rea superficial y geometra
muy esbelta, mejorando algunas propiedades en estado endurecido y
exigiendo modificaciones en los procesos tradicionales de dosificacin,
fabricacin, transporte, vertido, compactacin y acabado.
El hecho de adicionar fibras al concreto tiene un peso importante en el
costo total del SFRC, por lo que se hace necesaria la optimizacin de la
dosificacin para emplear la cantidad estrictamente necesaria de fibras y as
obtener un material que sea ms atractivo comercialmente.
Cuando la cantidad de fibras a adicionar es baja (20-30 kg/m3), los SFRC
(11) pueden ser trabajados sin realizar ninguna modificacin sobre las
exigencias establecidas para un concreto tradicional. A medida que aumenta
la cantidad de fibras a utilizar se debe de ajustar ms la dosificacin de
los componentes del concreto.
7.2 AMASADO
Se debe evitar a toda costa la
formacin de pelotas de fibras en la mezcla, tambin conocidas como erizos.
Para evitar la formacin de pelotas y lograr una buena dispersin de las
fibras se recomienda adicionarlas a una mezcla ya fluida (ACI 544, 3R-08,
2008), dosificar los concretos con suficiente contenido de rido fino, no
emplear fibras muy esbeltas y evitar tiempos de transporte excesivamente
largos.
Cuando se prevea un transporte largo, puede plantearse la adicin de las
fibras en obra. El vertido de las fibras se debe realizar lentamente, entre 20 y
60 kg por minuto, con la amasadora girando a su mxima velocidad
hasta garantizar la distribucin homognea de las fibras en la masa de
concreto.
Pueden emplearse diferentes metodologas para fabricar los SFRC, la
eleccin depende principalmente del tipo de aplicacin que se va a realizar,
del tipo y contenido de las adiciones, de los recursos disponibles y/o del
sistema de colocacin.
Una opcin consiste en fabricar el concreto como se realiza
tradicionalmente sin adicionarle las fibras: en ACI 544, 3R-08 (2008) se
7.3 CONSISTENCIA
Mediante ensayos experimentales se ha
constatado que la consistencia del SFRC resulta restringida con la adicin de
fibras en funcin del volumen de fibras adicionado y su esbeltez.
La consistencia se puede evaluar con los siguientes mtodos: Cono de
Abrams (UNE-EN 12350-2:2006), ASTM C143/C143M-09), Tiempo de flujo
en el Cono Invertido (UNE 83503:2004), Consistmetro Vebe (UNEEN12350-3:2009) y Manejabilmetro (NF P18-455:2003)
Partiendo de que la presencia de las fibras restringe la fluidez de la
matriz, es importante evaluar la consistencia de los SFRC con mtodos
dinmicos como el Cono Invertido, el Consistmetro VeBe y el
Manejabilmetro. En la figura 19 puede observarse que para un mismo
asiento en el Cono de Abrams, el tiempo necesario de vibrado en el Cono
Invertido de un SFRC es menor que el de un concreto tradicional.
7.5 COMPACTACION
Una adecuada compactacin debe
realizarse de manera que se reduzcan los huecos y se obtenga un correcto
cerrado de la masa, sin que se llegue a producir segregacin. Una buena
compactacin de lugar a superficies continuas y a una mayor calidad de los
acabados, eliminando la casi totalidad de las fibras presentes en la superficie.
En general, Las mezclas de SFRC tienden a ser de consistencia ms seca,
el uso de fibras de acero disminuye la docilidad del concreto, por lo
que se requiere una mayor energa para compactar el material.
de
cucharas
en
El cemento a utilizar ser el especificado en los planos, que cumpla con las
Normas del ASTM-C150 e INDECOPI 334.009. Normalmente este cemento
se expende en bolsas de 42.5 Kg (94 lbs/bolsa) el que podr tener una
variacin de +- 1% del peso indicado.
Agregados
Las especificaciones concretas estn dadas por las Normas ASTM-C33
tanto para los agregados finos como para los agregados gruesos, adems,
se tendr en cuenta la Norma ASTM - D448 para evaluar la dureza de los
mismos.
Agregado
Arena
Fino:
% QUE PASA
3/8
#4
#6
#8
# 16
# 30
# 50
# 100
100
100
95 100
95 70
85 50
70 30
45 10
10 0
Agregado
Piedra
Grueso:
MALLA
% QUE PASA
100
95 100
1/2
25 60
#4
#8
10 mx.
5 mx.
Agua
Debe ser potable, fresca, limpia, libre de sustancias perjudiciales como
aceites, cidos, lcalis, sales minerales, materias orgnicas, partculas de
humus, fibras vegetales, etc.
La calidad del acero de refuerzo se comprobar como mnimo en cada
lote adquirido. Las pruebas de los materiales y del concreto se realizarn de
acuerdo a las Normas ITINTEC y en caso stas no existan, se realizarn
de acuerdo a la Norma ASTM. Interesar comprobar la calidad de los
materiales de acuerdo a distintas propiedades. En el caso del cemento:
composicin qumica, resistencia y
97
RESISTENCIA A COMPRESIN
PROBETA - 7 dias
219
223
233
235
RESISTENCIA A COMPRESIN
PROBETA - 28 dias
277
278
239
228
CONCLUSIONES
En base al trabajo de conocimiento realizado anteriormente se
exponen las siguientes conclusiones:
1. En funcin del tipo de fibras se mejoran en general las caractersticas
mecnicas del concreto y la adherencia fibra matriz influye en la ductilidad de
la rotura, por lo que debe evitarse que la fibra rompa antes de que deslice.
2. El incremento de la resistencia a compresin es prcticamente despreciable en
comparacin con los concreto en masa e incluso en algunos casos,
puede llegar a ser negativo. A compresin, la presencia de fibras en los
concretos, cambia el comportamiento de una rotura frgil a una dctil.
3. En flexotraccin la adicin de fibras de acero al concreto aumenta su
resistencia y cambia el comportamiento de rotura frgil a una rotura dctil. Los
concretos con fibras de acero, al tener una rotura a flexotraccin dctil,
aumentan
mucho
la
tenacidad
e
igualmente mejoran
de
manera considerable la resistencia a la fatiga.
4.
Finalmente podemos concluir que los concretos con fibras de acero pueden
trabajar estructuralmente, pero no sustituyen al acero convencional en la
mayora de sus aplicaciones por ello el hablar de concretos reforzados con
fibras de acero es hablar de losas con concreto reforzado con fibras de acero
valga la redundancia porque es la aplicacin generalmente ms utilizada
hoy en da debido a las ventajas que ofrece en su aplicacin.
RECOMENDACIONES
1. Para la elaboracin del SFRC es conveniente aumentar la proporcin de
arena con relacin al agregado grueso y utilizar plastificantes.
2. En caso de posibilidades de corrosin se pueden utilizar fibras galvanizadas y
cuando estamos sometidos a altas temperaturas (unos 1,200 C) es
necesario el uso de fibras de acero inoxidable.
3.
4.
NOTAS
ANEXOS
EJEMPLO DE APLICACIN
Para concreto elaborado con mezcladora de obra.
La forma de trabajo, es agregar la fibra de acero, al momento de realizar la
mezcla de
concreto. Esto depende de la capacidad de su mezcladora de concreto y de
qu volumen de concreto obtendr en cada mezcla de concreto.
Le pongo un ejemplo para mayor claridad. Las proporciones son solamente
para efectos del ejemplo. Usted colocar sus proporciones en funcin al tipo de
concreto que usara. Ejemplo: En cada tanda de mezclado de concreto,
agregara:
1 pie3 de cemento (1 bolsa)
2 pie3 de arena
3 pie3 de piedra
2 pie3 de agua
Total en volumen = 1 + 2 + 3 +2 = 8
pies3. Conversin de unidades: 1 pie3
= 0.0283 m3
8 pie3 x 0.0283 m3/pie3 = 0.226 m3
Sea para el ejemplo, que la dosificacin de fibra de acero XXX recomendada: 15
kg/m3
Por lo tanto, en cada tanda, se requiere agregar: Dosificacin x Volumen de
concreto en cada tanda = 15 kg/m3 x0.226 m3 = 3.4 kg de fibra XXX en cada
tanda.
La fibra se incluye en la mezcladora, luego de los agregados, y se mezcla
el tiempo suficiente para que la mezcla sea homognea y se distribuya en toda
la masa de concreto.
NORMATIVA PERUANA
FOTOGRAFIAS DE OBRA
Ensayo de Compresin en Obra
Equipo de Compresin
Vaciado en Obra
Nivelacin de la losa
BIBLIOGRAFIA
NTP 339.205.2007
ACI
(American
Concrete
State-of-there
Institute).
art
po
Committee
544. Detroit, MI:
reinforced
American
Concrete Institute.
(1996).
concrete ACI 544.1R-96
o
n
f
i
Concreto
Reforzado
con