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*Facultad de Ingeniera Qumica, Instituto Superior Politcnico Jos Antonio Echeverra (ISPJAE),
Ave 127 s/n, Marianao, Ciudad de la Habana, Cuba. FAX: (53-7) 271574. E- mail:
fpeon@mecanica.ispjae.edu.cu
** Centro de Estudio de Tecnologa Energticas Renovables (CETER), ISPJAE, Ave 127 s/n,
Marianao, Ciudad de la Habana, Cuba. FAX: (53-7) 272964.
E-mail:
ceter@mecanica.ispjae.edu.cu
Palabras claves:
H2S(g)
Mtodo biolgico
Carbn activado
Biogs
Gas acompaante
Residuales
INTRODUCCION.
Suelen emplearse otros procedimientos qumicos, entre los que se encuentran el uso de soluciones
de sosa custica y lechada de cal, pero no se utilizan en gran escala por el costo de los compuestos
qumicos. Kirk y Othmer, 1962.
O sea, existen varios procesos por los cuales se lleva a cabo este mtodo. Algunos de ellos emplean
reactivos qumicos y otros altos consumos de energa mecnica, siendo unos ms costosos que
otros pero an en el caso de los ltimos estn fuera del alcance econmico de muchos pases en
vas de desarrollo.
Mtodos de separacin por membrana
Este proceso se basa en la difusin de algunos compuestos que pasan a travs de una membrana
selectiva. Con el objetivo de facilitar la difusin se emplea un portador. La permeabilidad del gas a
travs de la membrana es funcin de la solubilidad y difusividad del gas en el material de la misma.
Las membranas estn hechas de polmeros porosos y son extremadamente finas (del orden de los
micrones). Se utilizan solamente en procesos en los cuales el flujo sea suficientemente grande para
justificar la inversin.
Diferentes filtros de membranas han sido probados para la separacin de sulfuro de hidrgeno del
gas. Los equipos y la operacin de este mtodo son simples, sin embargo, la eficiencia de la
separacin por membrana es baja y el costo de la misma elevado, adems hay que aplicar grandes
presiones. Chuo y otros, 1986.
Mtodos de adsorcin
Existen numerosas ventajas en el uso de mtodos de adsorcin para purificar gases. Estos se basan
en la captura selectiva de las impurezas del gas con ayuda de materiales slidos granulados, los
cuales contienen una gran superficie especfica. Estos procesos tienen una serie de ventajas, dentro
de las cuales se encuentran:
Gran estabilidad trmica.
Proporciona un servicio prolongado.
Para su ejecucin se emplea un simple equipamiento.
Fcil operacin del sistema de purificacin.
Proporciona la posibilidad de una elevada selectividad en la eliminacin de sulfuro de hidrgeno.
Sin embargo tiene como desventajas fundamentales:
Utilizar grandes volumenes de material granulado, para procesar mayores flujos de gases, as como
que el proceso de regeneracin requiere de altas temperaturas, aunque esto no lo hace inoperante ni
econmica, ni tecnolgicamente. Fernndez y Montalvo, 1996.
Adems, existen los identificados como mtodos biolgicos los cuales se llevan a cabo mediante la
accin de determinados microorganismos tales como bacterias sulfuoxidantes que llevan el sulfuro a
azufre metlico. Fdez Polanco y otros, 1996.
Se conoce que existen muchos microorganismos que habitan en lugares hmedos y que son
consumidores de H2S(g) como fuente nutricional, cubriendo sus alrededores con azufre elemental.
Estos tienen preferencia por las aguas residuales y nunca dejan de crecer y multiplicarse mientras
las condiciones ambientales lo permitan, pueden vivir tanto en presencia como en ausencia de
oxgeno aunque hay ciertos factores que favorecen su crecimiento y desarrollo como son: humedad,
presencia de oxgeno, existencia de H2S(g) y lquido residual como vector (transportador de bacterias).
Todos los estudios demuestran que el efecto biocataltico en cuestin se debe al consumo de H2S(g)
por parte de dichos microorganismos disminuyendo as su concentracin en el biogs.
De acuerdo con estos antecedentes, el objetivo central del presente trabajo es mostrar los
resultados alcanzados al utilizar como material adsorbente de H2S(g) el carbn activado cubano (CAC)
obtenido a partir de la cscara de coco y un mtodo biolgico donde se pone en contacto el biogs
y/o el GAP con una mnima cantidad de O2(g) en presencia de una superficie lquida (albaales
domsticos o residuales porcinos).
MATERIALES Y METODOS.
Biogs (Concentracin de H2S(g) (0,13) % y CH4(g) (65-70) %).
Gas acompaante del petrleo cubano (Concentracin H2S(g) (1,3-8) % y CH4(g) (73) %).
Carbn activado de cscara de coco (0,25-0,8mm el tamao de partculas)
Torre de adsorcin de vidrio.
Residual albaal.
Residual porcino.
Bureta tutweiler.
Cromatgrafo de gases
-Ensayos con carbn activado cubano (CAC).
El CAC se introduce en una torre de adsorcin de vidrio de 0,025 m de dimetro y 0,15 m de altura
formndose un lecho de CAC. El gas a tratar, biogs o GAP, pasa a travs del lecho de CAC a flujo
discontinuo o continuo, en direccin ascendente sin provocar la fluidizacin del lecho. Esta operacin
se realiza hasta que el H2S(g) aparezca a la salida (parte superior) de la torre.
Las concentraciones de H2S(g) del biogs o GAP utilizadas en estas experiencias estuvieron entre 1 y
3 % (en volumen).
-Ensayos con el sistema biolgico.
El biogs o el GAP se puso en contacto en una instalacin a nivel de laboratorio, con una pequea
cantidad de O2(g) (menos del 5% en volumen del gas a purificar) en presencia de una superficie lquida
(albaal domstico) operndose en forma discontinua con 4 calidades de este lquido lo que
representa 4 concentraciones de microorganismos diferentes.
I.
Colectado de la alimentacin de la planta de tratamiento de residuales en condiciones
atmosfricas normales.
II.
Colectado del mismo sitio luego de un da de abundante lluvia.
III.
Colectado del mismo sitio despus de varios das de lluvias espordicas.
IV.
Colectado en las condiciones I pero utilizado luego de cinco das de almacenamiento.
Los tiempos de contacto estuvieron entre 30 minutos y 24 horas; as como los % de H2S(g) en los
gases sometidos a estudio entre 0,1 y 8 en este caso.
Se trat el biogs a una escala mayor (de banco), alimentando el mismo de forma discontinua y
utilizando como medio, residual lquido porcino, con tiempos de residencia hidrulico de 20, 40 y 60
minutos.
Para las pruebas en continuo se sigui operando con residual lquido porcino, biogs obtenido del
mismo, con concentraciones de H2S(g) entre 0,05 y 3 % y tiempos de residencia de 30, 40 y 60
minutos, pero a escala piloto.
En ambos tipos de ensayos los anlisis de gases se realizaron mediante el empleo de cromatografa
gaseosa, excepto el contenido de H2S(g) el cual se determin utilizando la bureta Tutweiler.
RESULTADOS OBTENIDOS.
Tabla No.1: Tratamiento del biogs y del gas acompaante con carbn activado de cscara
de coco.
Gases
Q
(L/h)
% iniciales de gases
c(H2S)
c(CO2)
c(CH4)
Vts
% finales de gases
c(H2S)
c(CO2)
c(CH4)
(L)
Vtt
(L)
Biogs
120,0
1,09
26,37
71,97
462,25
0,007
25,44
70,39
526,75
Biogs
120,0
3,03
26,74
70,29
53,75
0,014
25,50
68,77
107,50
GAP
161,88
1,38
4,35
73,00
415,2
0,03
3,90
72,81
624,03
GAP*
*54,00
1,95
4,33
73,02
31,50
1,12
4,27
72,85
48,01
*Es el nico combustible alimentado a la torre, a flujo continuo y sin el empleo de un medio de
enfriamiento.
Donde:
GAP: Gas acompaante
Q: Flujo de gases (L/h)
c(CH4(g)): Concentracin de (CH4(g)) (%)
c(CO2(g)): Concentracin de CO2(g) (%)
c(H2S(g) ): Concentracin de H S (%)
Vts : Volumen tratado sin que se detecte presencia de H S (L)
Vtt : Volumen total procesado (L)
A partir de esta informacin, se lograron obtener los modelos que expresan la dependencia existente
entre el volumen del gas procesado (V) y la concentracin de H2S(g) (C) en los gases a purificar con el
tiempo de operacin de la torre de adsorcin (t).
2
(g)
(g)
GAP *
GAP *
Modelo
V = 6,43+2,33t
c= 21,73+0,27t-9,92t 2+3,78e-9t 4
V= 2,57t-6,57t
c= 0,054t-0,058t 2+3,21.10-4t3-9,36.
10-6t4+1,46.10-7t5-1,16.10-9t6+3,67.
10-12t7+0,064
V= 0,94t-0,011
c= 0,16t-0,042t 2+0,188
R
0,9997
0,9868
0,9995
0,9938
0,9987
0,8488
Prototipo
0,9000
0,1500
300,30
6,12.10-4
Modelo
0,150
0,025
50,83
1,70.10-5
Donde :
HL : altura del lecho (m)
dc : dimetro de la columna (m)
P: caida de presin (Pa)
Q: flujo de gas acompaante (m3/s)
Estos resultados permiten obtener la informacin que se desee a escalas mayores de flujo a purificar.
Cuando se oper la torre a flujo continuo se procesaba una menor cantidad de GAP lo cual se debi a
que al ser el proceso de adsorcin exotrmico, se produca un calentamiento del lecho lo que
dificultaba la operacin por lo que, se hizo necesario utilizar en el modelo industrial un medio de
enfriamiento, que mantuviera la temperatura constante de la cama.
Torre de adsorcin con medio de enfriamiento:
Material-torre: acero 20.
4 serpentines de tubos de 1,27 cm (1/2 pulg.).
material-serpentines: acero o aluminio.
tapa y fondo planos.
Para realizar la valoracin econmica de este mtodo, es necesario conocer los costos de inversin
del mismo, considerando un equipo de trabajo y otro en regeneracin.
Tabla No. 4: Costo de inversin con CAC.
Equipos
Sepentnes
Carbn Activado
Total
Costo en USD
78,44
21,00
57,74
157,18
Es posible determinar el valor presente neto (NPV) correspondiente a esta inversin en 10 aos si se
conoce que:
ATC: Gastos anuales de capital ( Costo de inversin) (USD) .
ATE: Costos totales anuales (USD); en este caso costo de regeneracin del carbn.
As=0: Ventas anuales (USD).
ACI= As- ATE: Ingresos de cajas anuales (USD).
AIT=0: Importe anual porimpuesto (USD).
ANCI= ACI AIT: Ingreso de cajas anuales netos (USD).
ACF= ANCI ATE: Flujo de caja anual neto (USD).
n
NPV = ( ADCF)n = ACF0 + ACF1 + ACF2 + ....ACFn
n=0
(1+i)1
(1+i)2
(1+i)n
: Nmero de aos.
NPV: Valor presente neto (USD).
i = 0,12 Tasa de inters (%).
n
Por tanto:
ATC
ATE
NPV
USD
157,18
1,116
192,16
Concentracin de
Salida(%)
H2S(g)
CO2 (g)
O2 (g)
0,039 11,700 12,100
0,057 21,800 15,400
0,049 13,100 12,000
0,035 16,900 15,700
0,049 23,000
8,000
0,091 12,500 14,400
0,035 18,730 13,130
0,053 18,600 19,100
0,071 11,900 14,200
0,625 10,500 12,400
0,264 8,000
11,200
0,028 12,70
15,000
0,032 25,470 22,600
0,035 18,400 14,400
0,028 16,000 16,500
0,030 24,500 17,300
0,278 26,000 20,000
0,039 5,700
10,700
0,060 15,000 13,900
0,039 17,300 16,200
0,049 10,800 13,200
0,042 30,900 20,800
0,071 13,000 15,600
0,028 21,600 20,100
0,058 8,700
12,900
0,140 15,000 12,650
0,049 17,100 15,400
0,032 16,900 12,700
%
Reduccin
H2S(g)
93,47
94,78
97,57
96,32
72,58
80,43
98,41
89,44
97,49
81,87
90,47
98,04
97,79
97,65
97,65
97,72
90,31
96,12
95,96
96,94
95,25
91,55
96,79
98,07
97,20
95,93
88,36
97,21
Tomando como base los resultados obtenidos en el experimento con biogs y conociendo que el gas
acompaante presenta en su composicin mayor concentracin de H2S(g) , se hicieron unas corridas
de exploracin con un tiempo de residencia de 30 y 40 min. y a partir de ah se decidi trabajar con
los tiempos que se reportan en la tabla No. 7.
%
Reduccin
H2S(g)
34,74
36,78
32,76
45,06
45,45
67,10
51,02
66,67
52,39
66,68
52,18
66,35
55,56
64,39
60,31
66,09
65,95
A partir de los resultados de las Tabla No. 6 y No. 7 se decide estudiar el proceso a una escala
superior; para ello se utiliza como superficie lquida, el residual porcino, el biogs obtenido del mismo
y se emplea como recipiente un tanque de 60 L de capacidad.
Tabla No.8:Tratamiento de biogs a una escala mayor.
Tiempo de
Concentracin de
Concentracin de
Corrida
residencia
Entrada (%)
Salida (%)
(h)
H2S(g)
CO2(g)
H2S(g)
CO2(g) O2(g)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
60
60
60
60
40
40
40
40
20
20
20
20
0,100
0,100
0,066
0,060
0,066
0,060
0,066
0,066
0,066
0,066
0,059
0,066
10,3
10,3
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,0
10,5
10,5
10,5
10,5
0,0070
0,0070
0,0070
0,0070
0,0040
0,0040
0,0070
0,0048
0,0040
0,0090
0,0070
0,0090
3,7
3,7
3,4
3,4
3,0
1,2
1,1
1,2
5,5
6,0
5,8
6,10
2,5
2,6
1,6
1,6
2,2
1,3
1,1
1,2
2,8
4,0
2,8
3,3
%
Reduccin
H2S(g)
93,00
93,00
89,40
89,40
94,00
94,00
88,30
92,07
85,60
85,60
89,20
85,60
Los resultados obtenidos sugieren estudiar el proceso contiuno y a una escala que no sea de
laboratorio.
En la realizacin de las corridas se fijaron como tiempos de residencia 30, 40 y 60 minutos con las
siguientes combinaciones de flujo de biogs y aire: (4,66 y 0,23), (3,50 y 0,18) y (2,33 y 0,12) L / min
correspondientes a cada uno, se midi el pH del residual al inicio, el que se encontraba entre 7,9 y
8,1 y al finalizar las mismas, llegando a valores comprendidos entre 6,3 y 7,8; la temperatura de
estos vari desde 21 - 24 0C hasta 22,6 - 26 0C y se emplea como recipiente un tanque de 210 L de
capacidad.
A continuacin se muestra una tabla que resume para cada tiempo de residencia, de seis a diez
corridas experimentales para las diferentes concentraciones por lo que , los valores reportados son
los promedios.
Tabla No. 9: Resultados con biogs alimentado a flujo continuo.
Tiempo
Concentracin de
Concentracin de
Corrida
de
Entrada (%)
Salida (%)
residencia
H2S(g)
CO2(g)
H2S(g)
CO2(g)
(min)
1
30
0,0642
10,8
0,0086
4,1
1*
30
0,0566
10,5
0,0068
3,8
2
40
0,0521
10,2
0,0069
3,7
3
60
0,0475
10,6
0,0059
4,1
3*
60
0,0500
10,4
0,0062
3,9
4
30
0,1570
10,4
0,0246
3,0
5
40
0,1499
10,3
0,0237
3,8
6
60
0,1249
10,4
0,0146
3,7
6*
60
0,0981
10,6
0,0110
3,6
7
30
0,5910
10,6
0,0637
4,8
7*
30
0,5012
10,7
0,0518
4,6
8
40
0,4280
10,6
0,0464
4,6
9
60
0,4700
10,6
0,0609
4,9
10
30
1,0000
10,7
0,0114
4,7
11
40
0,9800
10,6
0,0056
5,1
11*
40
1,1230
10,8
0,0072
4,8
12
60
1,0010
10,8
0,0059
5,2
13
30
2,9800
10,7
0,0511
4,7
14
40
3,2910
10,5
0,0681
5,1
15
60
3,0102
10,5
0,0800
4,8
15*
60
2,8902
10,4
0,0675
5,1
%
Reduccin
H2S(g)
86,55
87,96
86,82
87,54
87,67
84,33
84,22
88,28
88,80
89,23
89,67
89,16
87,04
98,83
99,43
99,36
99,42
98,28
97,92
97,34
97,67
Para los ensayos con el sistema biolgico se realizaron ajustes estadsticos que posibilitaron obtener
los modelos que relacionan el % de remocin de H2S(g) con el tiempo de residencia y la
concentracin inicial de H2S(g) excepto para los resultados reportados en la tabla No 6 donde resulta
evidente que el tiempo no influye en dicho porciento.
Tabla No. 10: Modelos obtenidos para el sistema biolgico.
Gases
Modelo
GAP
% Rem = 42,5609t - 8,4958t 2 + 1,9532C
Biogs (ME)
% Rem = 1329,7671C + 1,46998t 21,4004Ct
*
Biogs
% Rem = 83,7278 + 15,5824C 0,02981t 3,7129C2
R
0,9883
O,9993
0,9167
Donde:
Biogs (ME) : Biogs a mayor escala.
Biogs * : Es el nico gas alimentado a flujo continuo.
% Rem : % de remocin de H2S(g) (%).
t : Tiempo de residencia ( h o min ).
C : Concentracin de H2S(g) inicial (%).
R : Coeficiente de correlacin lineal.
Para la evaluacin econmica del sistema utilizado a flujo continuo, es preciso conocer el costo de
inversin dado por el tanque y la bomba que se corresponde con el NPV ya que no hay otro gasto.
Modelo
6,720
0,282
0,565
0,837
0,447
Prototipo ( P V )
2,762
18,000
0,392
0,785
1,189
1,250
Prototipo ( D- 7 )
334,815
15 000,000
1,943
3,886
5,900
22,073
Donde:
Prototipo ( P V) : Prototipo para el biogs del residual porcino y vacuno.
Prototipo ( D-7 ) : Prototipo para el biogs de destilera distribuido en 7 unidades.
QB : Flujo de biogs ( m3 / da ).
R : Radio del equipo ( m ).
D : Dimetro del equipo ( m ).
L : Longitud del equipo ( m ).
AT : Area de transferencia de masa del equipo ( m2 ).
Los resultados anteriores pueden ser valorados econmicamente y coincidiran, con la evaluacin del
mtodo biolgico desarrollado, ya que no se requiere de ningn otro gasto.
Tabla No. 13: Evaluacin econmica del escalado.
ATC = NPV (USD)
Equipos
QB = 18 m3 / da
QB = 15 000 m3 / da
Tanque
242,50
77 035,00
Bomba
25,00
215,00
Total
267,50
77 250,00
Siendo:
ACT: Costo de inversin (USD )
NPV: Valor presente neto (USD )
Las bombas recomendadas para procesar:
18 m3 / da de biogs.
Bomba oxigenadora de pecera, de 110 V y Q = 1 L / min.
15 000 m3 / da de biogs.
Soplador COMET 2000, con 1,5 HP, 110 V y Q = 3397,87 L / min, silencioso con proteccin trmica.
Con relacin a las experiencias realizadas con GAP puede decirse que:
Los resultados que se presentan en la Tabla No.7 reflejan que realmente existe una disminucin de la
concentracin de H2S(g) por la accin de la flora microbiana que existe en las aguas residuales
como plante Sanz en 1988.
Cuando las concentraciones iniciales son similares, correspondientes a diferentes tiempos de
reaccin (corridas 2, 5, 6, 12 y 16) se observa que para los casos donde el tiempo de contacto es
menor de 1,5 horas, existe una fuerte dependencia del porcentaje de remocin de H2S(g) con el
tiempo.
Para un mismo tiempo de residencia generalmente se alcanza un mayor porcentaje de remocin de
H2S(g) en aquellas mezclas gaseosas donde la concentracin inicial del mismo es ms alta y
viceversa; esto coincide con lo planteado por Bergeys en 1974 y Bowen en 1970 ya que, los
microorganismos estn ms estimulados a consumir H2S(g) , el que utilizan como fuente de energa en
la sntesis de las sustancias necesarias para sus funciones vitales.
Comparando la tabla No. 6 con la No. 7 puede verse que existe una reduccin lgica del CO2 debido a
la necesidad de los microorganismos auttrofos de consumir el carbono presente en dicha sustancia.
Con relacin a la concentracin del O2 (g), esta se reduce ms cuando la del H2S(g) es mayor debido a
que las bacterias que utilizan el H2S(g) como parte de su metabolismo necesitan un mayor consumo
de energa la cual obtienen a travs del carbono presente en el CO2 (g), de igual forma para balancear
estos consumos de carbono y sulfuro se necesita disminuir consecuentemente el contenido de
oxgeno del medio.
Adems de la tabla No. 10, puede verse que el modelo correspondiente a estas experiencias ajusta
adecuadamente y que son variables significativas el tiempo, el tiempo al cuadrado y la concentracin
inicial de sulfuro de hidrgeno.
Analizando la tabla No. 8 se puede plantear que:
El mtodo de desulfuracin puede desarrollarse empleando el lquido sobrenadante obtenido de la
descomposicin del residual porcino. (Hernndez, 1994).
Para tiempos de residencia de 40 minutos se alcanzan porcientos de reduccin tan altos como
los obtenidos en 60 minutos.
Para 20 minutos no se alcanza el 90 % de reducin del H2S(g) , por lo que se trabajar el proceso
continuo por encima de este tiempo.
El modelo obtenido para estas experiencias que se reporta en la tabla No. 10 refleja, una mayor
influencia de la concentracin inicial en el porciento de remocin que el tiempo y como el valor de R
es muy cercano a uno, se puede decir que este ajusta de forma adecuada.
Los resultados de la tabla No. 9 reflejan que para concentraciones de H2S(g) iniciales entre 0,05 y 0,5
aproximadamente el % de remocin de esta sustancia se encuentra entre 84 y 89, ya sea, para 30,
40 60 minutos, y para concentraciones de alrededor de 1 y 3 % se alcanza una remocin de 98 o
ms porciento.
Todo esto lleva a pensar que mientras mayor sea la concentracin de sulfuro de hidrgeno en el
biogs, tambien se incrementar la remocin de este componente, aspecto que resulta lgico pues
ha aumentado el gradiente de concentracin, posibilitando que los microorganismos presentes en el
residual tomen energa de la oxidacin de compuestos inorgnicos; en este caso del sulfuro, as
como tambin el carbono que necesitan para su metabolsmo, del CO2(g), dado por la disminucin
sensible que muestra dicha sustancia en esta tabla.
El pH del medio se corresponde con el ptimo para el desarrollo de microorganismos, segn lo
planteado por Bowen en 1970; encontrndose entre 6 y 8,5. Al mismo tiempo los valores de
temperatura registrados, permiten clasificar a los microorgamismos presentes en el residual como
mesfilos de acuerdo al intervalo de temperatura ( 15-45 )0C planteado por Bowen. Todo esto posibilita
establecer la necesidad de:
Un medio residual como vector ( trasportador de bacterias ), presencia de oxgeno, existencia de
H2S(g) y CO2(g) para favorecer el crecimiento y desarrollo de microorganismos capaces de garantizar la
efectividad del mtodo biolgico empleado.
A partir de estos resultados y conociendo que el mtodo utilizado para la eliminacin del sulfuro se
desarrolla en ausencia de luz, puede decirse que los microorgansmos encargados de dicha
reduccin, no son fotosintticos, son gramnegativos, encargados de oxidar S-2, que habitan en aguas
residuales, en un medio ligeramente alcalino (6,0 < pH < 8,5 ) y son auttrofos, de ah que se puede
considerar que los mismos presumiblemente pertenecen a la especie de los thiobacillus, dentro de
las bacterias azufradas, segn lo planteado por Frobisher en 1980.
De la tabla No. 11, puede verse que el mtodo requiere de una determinada inversin, debida
fundamentalmente al tanque, pero su ejecucin conlleva a reportar altos beneficios si se tiene en
cuenta su fcil construccin y manipulacin, as como el acceso al medio para lograr la purificacin.
Adems en zonas rurales o pequeas comunidades resulta de gran utilidad ya que, la purificacin
pudiera lograrse en un equipo construdo de forma similar a un digestor, o simplemente utilizando el
propio gasmetro de este, lo que hara extremadamente econmico el mtodo ya que, slo se
necesitara de la compra de la bomba oxigenadora de pecera.
Este mtodo tiene como principal desventaja que para grandes volumenes de gases, se necesitan
equipos mayores, segn la tabla No. 12 ( correspondiente al escalado), lo que implica que sean
mucho ms costosos, como se refleja en la tabla No. 13, no obstante para 15 000 m3 al da, el NPV
es prcticamente un tercio del dinero necesario para comprar solamente el CAC correspondiente al
mtodo fsico qumico para grandes flujos de combustibles a tratar, de ah que se haya encontrado
un mtodo evidentemente ms econmico para tratar dichos gases.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
Conclusiones.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Es posible utilizar el carbn activado de cscara de coco cubano para la desulfuracin del biogs
y del gas acompaante del petrleo.
El costo de adquisicin del equipo ( torre de adsorcin ) y el material adsorbente es relativamente
bajo con relacin a los beneficios que reporta su empleo para pequeos flujos de gases.
La purificacin del biogs, as como del GAP es posible utizando un mtodo biolgico.
Los mejores resultados del sistema biolgico se obtienen utilizando el residual albaal colectado
en condiciones atmosfricas normales luego de ser almacenado durante 5 das.
La eficiencia de eliminacin de H2S(g) del GAP es independiente de aumentos del tiempo de
contacto por encima de 1,5 horas.
Es posible obtener altas eficiencias de reduccin de H2S(g) en sistemas continuos utilizando
residuales porcinos con tiempos de residencia de 30, 40 y 60 minutos, sobre todo para
concentraciones iniciales entre 1 y 3 %.
El mtodo biolgico desarrollado es evidentemente ms econmico que el fsico qumico para
tratar grandes volumenes de gases combustibles.
Recomendacin.
-
Si se desea tener una remocin total de sulfuro, se recomienda realizar tratamiento combinado
del mtodo biolgico con el de CAC, fundamentalmente para el GAP a concentraciones elevadas
de H2S(g) ( 5 8 ) % y evaluarlos econmicamente.
Modificar el equipo utilizado en el mtodo biolgico que posibilite un mejor aprovechamiento del
rea de transferencia de masa, disminuyendo de esta forma el tiempo de residencia en el mismo
y haciendo ms econmico la inversin correspondiente a este.
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