Centrales Termoelectricas 201X

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
CENTRALES TERMOELECTRICAS
Y PLANTAS DE COGENERACION
SALOME GONZALES CHAVEZ
Dr. Salome Gonzles Chvez
9
9.1
CENTRALES TERMOELECTRICAS Y PLANTAS DE COGENERACION
SISTEMAS DE COGENERACION
FUNDAMENTOS DE LA COGENERACION Y SUS POSIBILIDADES EN

EL PERU
9.1.1 DEFINICIONES
COGENERACION
A diferencia de un sistema convencional, que produce bien electricidad o bien energa
trmica para procesos, en sentido estricto la cogeneracin consiste en la produccin
simultnea o secuencial de la energa mecnica (que en la mayor parte de los casos se
transforma directamente en energa elctrica) y energa trmica til para procesos, a
partir de la combustin de combustibles fsiles y/o no convencionales
Bajo el punto de vista de la evolucin de su utilizacin, con esta definicin general se
engloban diferentes tipos de sistemas, que van desde los denominados district heating,
en los que una poblacin o un barrio de una ciudad, son suministrados simultneamente
con energa elctrica y calefaccin, a partir de una central de potencia, hasta los
denominados sistemas de energa total, total energy, que se refieren a pequeas
unidades de cogeneracin en lugares tales como hospitales, universidades, etc., pasando
por los sistemas industriales, on site power, con produccin simultnea de energa
elctrica y vapor de procesos
La justificacin tcnica del inters en la cogeneracin estriba en el hecho de que es ms
eficiente producir simultneamente energa elctrica y trmica que producirlas de modo
independiente. En efecto, el rendimiento trmico de las grandes plantas modernas de
potencia es de alrededor del 40%, pero teniendo en cuenta la utilizacin de plantas
antiguas, ms pequeas y de rendimientos inferiores, se puede considerar que el
rendimiento medio de generacin de energa elctrica est en el orden del 30%. Esto
significa que aproximadamente un 70% de la energa primaria utilizada, que son
combustibles fsiles, es liberada al ambiente como calor residual.
Cuando la electricidad y el vapor son producidos simultneamente por cogeneracin, el
rendimiento medio puede oscilar entre el 50% y el 85%. Estas cifras indican que existe un
gran potencial de ahorro de combustibles fsiles mediante la implantacin de la
cogeneracin. Al mismo tiempo, el xito o no de la cogeneracin responde a
principalmente a razones de tipo econmico.
Bajo la definicin dada de la Cogeneracin, se barajan los conceptos de calidad y utilidad
de la energa. El primero de ellos procede de la termodinmica y confiere la mxima
calidad a la energa mecnica y atribuye al calor la calificacin de "energa degradada"
precisamente por la dificultad de convertirla en energa mecnica. En este sentido, la
energa elctrica tendr una gran calidad y el vapor obtenido en una planta de
cogeneracin sera una "energa degradada".
2
Fig. 9.1
Balance energtico comparativo a igualdad de requerimiento
La electricidad y el vapor para procesos son formas energticas "deseadas", energas

necesarias requeridas por los sistemas tecnolgicos utilizados industrialmente y, por lo
tanto, ambas son energas tiles y valorizables.
Por lo tanto; el concepto de calidad termodinmica y utilidad industrial son, en cierto
modo, complementarios y son los que permiten la gran eficacia de los sistemas de
cogeneracin
ENERGIA ELECTRICA
COMPRADA A LA RED
SISTEMA DE
COGENERACION
VENTA
DEMANDA INDUSTRIAL
DE ELECTRICIDAD Y
CALOR UTIL
PARA PROCESOS
GENERACION DE
CALOR UTIL
Fig. 9.2
Esquema de instalacin de un sistema de cogeneracin industrial
Para una utilizacin efectiva de la cogeneracin, es evidente que se requiere un ajuste

apropiado entre las caractersticas del sistema y las necesidades energticas de la
industria, centro residencial o comercial en que se aplique. En este sentido, ser
necesaria una auditoria energtica previa, que detalle la variacin, en el tiempo, de la
demanda de energa elctrica y trmica, los planes de funcionamiento futuros, as como
las caractersticas de los procesos y las oportunidades para ahorrar energa mediante
una eficaz gestin energtica.
9.1.2. IMPORTANCIA DE LA COGENERACION
La importancia de los sistemas de cogeneracin, se reflejan en lo siguiente:
A NIVEL DEL COGENERADOR
a) Ahorro en la facturacin energtica. Los beneficios en el sector industrial son
la reduccin de la facturacin energtica en los costos de produccin y como
consecuencia aumenta la competitividad de la empresa
b) Autosuficiencia. Independencia parcial o total del suministro elctrico exterior
c) Posibilidad de venta del exceso de energa elctrica a la red
d) Posibilidad de venta del exceso de energa trmica a vecinos industriales
e) Empleo eficiente de combustibles convencionales y no convencionales. El gas
natural siendo un combustible ecolgicamente noble y dada su disponibilidad
como fuente en nuestro medio, se transforma en uno de los energticos de
mayor conveniencia tcnica y econmica en su utilizacin cogenerativa
f) Continuidad y calidad del suministro de energa. Es decir; amplia disponibilidad
de servicio con lo que se obtiene confiabilidad en el proceso productivo de una
industria
A NIVEL PAIS
a) Ahorro de la energa primaria. Ahorro en petrleo, gas natural, carbn mineral
y biomasa al hacer un uso ms eficiente de los energticos
b) Reduccin de la dependencia energtica exterior. Al ser deficitarios de
recursos petroleros dentro la demanda energtica nacional, la cogeneracin
4
favorece la recuperacin de divisas

c) Mejora del medio ambiente. Se reducen las emisiones contaminantes al medio
ambiente por quemar menos combustibles tradicionales en grandes escalas
d) Industrializacin de zonas alejadas del sistema elctrico interconectado
e) Diversificacin de fuentes energticas
f) Disminucin de prdidas en transporte y distribucin de la energa elctrica;
dado a las instalaciones ubicadas muy cercanas a los sistemas de consumo
energtico
En el siguiente cuadro se muestra en resumen una comparacin entre los sistemas de
cogeneracin y los sistemas convencionales
Una central de cogeneracin representa, de hecho,
disponer de una segunda fuente de energa elctrica,
adems de la red, de alta confiabilidad.
Energa
Elctrica
Contribuye a la estabilizacin de la tensin en la red

(dado que mejora el equilibrio al reducir la intensidad
elctrica circulante desde las subestaciones de
distribucin
hasta
los
consumidores)
y
en
consecuencia, reduce las prdidas de energa en la
red.
Las actuales tecnologas de control permiten asegurar
una ptima calidad de la energa elctrica generada,
tanto en tensin como en frecuencia, superando en
muchos casos a la de la propia red, inevitablemente
influenciables por armnicas y desequilibrios de carga
originadas por industrias vecinas.
Energa
Trmica
Tecnologa
Normalmente implica una renovacin del parque de

calderas de la fbrica, que puede eliminar sus equipos
ms obsoletos y dejar los ms nuevos y eficientes para
situaciones de emergencia o para complemento de los
equipos de la central.
Los equipos trmicos de las centrales de cogeneracin
son, de hecho, muy convencionales. En muchos casos
son equipos que no disponen de un proceso de
combustin, lo que prcticamente elimina su
mantenimiento y permite que su disponibilidad sea
muy elevada.
Existe un mantenimiento muy especializado, que es el

que debe realizarse en determinas reas de los
equipos principales: turbina de gas, turbina de vapor y
motores reciprocantes. Este tipo de mantenimiento
debe de ser contratado (en muchas ocasiones al
Operacin y mismo fabricante del equipo), el cual tiene un costo
Mantenimiento muy elevado.
El resto de equipos (calderas, equipos elctricos, etc.),
no requieren de atenciones especiales, sus costos de
operacin
son
bajos.
Estas
centrales
son
5
completamente automticas y requieren de muy poca

atencin. El mismo personal que lleva las calderas
puede ocuparse de ellas. Es conveniente que exista un
tcnico encargado de la planta que la conozca
completamente, que se ocupe de su supervisin y que
pueda comunicarse con los fabricantes de los equipos
y los encargados de mantenimiento para eventuales
intervenciones.
Combustibles El gas natural dentro de la gama de combustibles es el
ms conveniente, el que menos contamina y el que
Empleados
permite disponer de sistemas de generacin ms
modernos y eficientes. Asegura tambin la viabilidad
de su operacin al ser un combustible muy limpio.
Economa
Administracin
de la Energa
Ecologa
Seguridad
Las plantas de cogeneracin disponen de modernos

sistemas de control y seguridad que impiden la
aparicin de accidentes graves. De todas formas, es
conveniente la contratacin de seguros de accidentes
y de incumplimiento para cubrir estas eventualidades.
Vida del
proyecto
Las plantas de cogeneracin, adecuadamente

mantenidas y operadas pueden estar operativas por
periodos de entre 20 y 30 aos.
Costos
Energticos
Control
Operativo
Impacto
Ambiental
En general una planta de cogeneracin producir una

energa que ser siempre ms econmica que la
obtenida de la red elctrica. La razn de ello esta que
su consumo especifico ser siempre inferior al de una
planta de energa convencional que no pueda sacar
provecho de sus efluentes trmicos (es decir, la
generada por las grandes centrales termoelctricas).
El mayor o menor ahorro depender, en cualquier
caso, de polticas de subsidio a las tarifas de la
energa elctrica que pueda tomar el Estado en
determinadas circunstancias.
La existencia de una Planta de Servicios Auxiliares
implica tener un control operativo detallado de los
consumos de energa elctrica y trmica del proceso
industrial. Eso es siempre positivo, pues permite
reconocer la aparicin de ineficiencias dentro del
mismo proceso industrial, que de otra forma
posiblemente hubieran pasado desapercibidos.
La cogeneracin reduce la emisin de contaminantes,
debido principalmente a que es menor la cantidad de
combustible que consume para producir la misma
cantidad de energa til, adems los sistemas de
cogeneracin utilizan tecnologas ms avanzadas y
combustibles ms limpios como el gas natural.
9.1.3 REGLAMENTO ACTUAL DE COGENERACION EN EL PERU

A continuacin se presenta el Reglamento de Cogeneracin del Per. En su versin
inicial fue aprobado con Decreto Supremo N 064-2005-EM, siendo posteriormente
actualizado (al 13 de setiembre del 2010) con las modificaciones realizadas mediante
D.S. N 037-2006-EM (07-07-2006), posteriormente con Decreto Supremo N 082-2007EM y, finalmente con Decreto Supremo N 0522009EM publicado el 20 junio 2009.
Artculo 1. Objeto
El presente Reglamento tiene por objeto definir los criterios a considerar en la
Cogeneracin, as como establecer los requisitos y condiciones para que las centrales de
cogeneracin participen en el mercado elctrico.
Artculo 2. mbito
Estn comprendidas dentro del alcance del presente Reglamento, las Centrales de
Cogeneracin Calificadas que operen conectadas a los sistemas elctricos de
distribucin o transmisin normados por el Decreto Ley N 25844, Ley de Concesiones
Elctricas, y su Reglamento, aprobado mediante Decreto Supremo N 009-93-EM.
Los aspectos no previstos en el presente Reglamento, se sujetan a las disposiciones de
la Ley de Concesiones Elctricas, su Reglamento y dems normas aplicables a las
actividades elctricas.
Artculo 3. Definiciones y Glosario de Trminos
Cuando en el presente Reglamento se utilicen los siguientes trminos en singular o
plural, tendrn el significado que a continuacin se indica:
3.1 Autoconsumo de Potencia.- Es la potencia elctrica destinada al consumo
del proceso productivo del cual forma parte integrante el proceso de
Cogeneracin. Ser medido y registrado de manera independiente para efecto de
las valorizaciones del COES.1.[ 1 Definicin modificada por el Artculo 1 del
Decreto Supremo N 0822007EM, publicado el 24 noviembre 2007]
3.2 Autoconsumo de Energa.- Es la energa elctrica destinada al consumo del
proceso productivo del cual forma parte integrante el proceso de Cogeneracin.
Ser medido y registrado de manera independiente para efecto de las
valorizaciones del COES.2. [2 Definicin modificada por el Artculo 1 del Decreto
Supremo N 0822007EM, publicado el 24 noviembre 2007].
3.3 Calificacin.- Es el procedimiento por el cual una central de cogeneracin
adquiere la calidad de Central de Cogeneracin Calificada
3.4 Calor til (V).- Es la energa trmica proveniente de un proceso de
cogeneracin, destinada a la actividad productiva
3.5 Cogeneracin.- Es el proceso de produccin combinada de energa elctrica
y Calor til, que forma parte integrante de una actividad productiva, en el cual la
energa elctrica es destinada al consumo de dicha actividad productiva y cuyo
excedente es comercializado en el mercado elctrico.
3.6 Central de Cogeneracin Calificada.- Es la calidad que obtiene una central
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de cogeneracin cuando cumple los requisitos establecidos en los artculos 4 y

5 del presente Reglamento.
3.7 Cogenerador.- Es la persona natural o jurdica, nacional o extranjera, que es
titular de una Central de Cogeneracin Calificada. Las personas jurdicas debern
estar constituidas con arreglo a las leyes peruanas.
3.8 Direccin.- Es la Direccin General de Electricidad del Ministerio de Energa y
Minas.
3.9 Ley.- Es el Decreto Ley N 25844, Ley de Concesiones Elctricas.
3.10 Reglamento.- Es el Reglamento de la Ley de Concesiones Elctricas,
aprobado por el Decreto Supremo N 009-93-EM.
3.11 SEIN.- Es el Sistema Elctrico Interconectado Nacional.
3.12 COES.- Es el Comit de Operacin Econmica del Sistema Elctrico
Interconectado Nacional.
Otros trminos no comprendidos en el presente Artculo tendrn el significado establecido
en la Ley y el Reglamento. Cuando se haga referencia a un artculo sin mencionar la
norma a la que pertenece, debe entenderse referido al Reglamento de Cogeneracin.
Artculo 4. Solicitud de Calificacin de Centrales de Cogeneracin
Para adquirir la calidad de Central de Cogeneracin Calificada, el titular de la central de
cogeneracin debe presentar una solicitud de Calificacin a la Direccin, acompaando lo
siguiente:
4.1 Informe tcnico que sustente el cumplimiento de los valores mnimos a que se
refiere el Artculo 5, basndose en las caractersticas tcnicas de los equipos y en
el planeamiento anual de operacin de la central de cogeneracin.
4.2 Balance energtico sustentado de la central para las condiciones de operacin
en su mxima capacidad de cogeneracin, indicndose la potencia elctrica total
a ser generada, la potencia mecnica, la potencia trmica utilizable y la potencia
suministrada por el combustible, todos expresados en MW; incluyendo un
diagrama de Sankey que indique los respectivos flujos de energa.
4.3 Memoria descriptiva de las instalaciones de la central, incluyendo diagramas y
planos explicativos.
4.4 Actividad productiva a la que se destina el Calor til.
4.5 Potencia y energa elctrica que se proyecta producir anualmente, y el
desagregado entre la parte que ser destinado al Autoconsumo y la que ser
entregada al Sistema Elctrico.
4.6 Autorizacin de generacin, cuando la potencia instalada sea superior a 500
kW.
De existir deficiencias o si se hubiese omitido informacin, la Direccin observar la

solicitud y notificar al solicitante para que la subsane dentro del plazo de quince (15)
das hbiles de notificado, bajo apercibimiento de declarar improcedente la solicitud.
La Direccin se pronunciar sobre la solicitud de Calificacin de la central de
cogeneracin dentro del plazo de treinta (30) das hbiles desde la fecha de
presentacin. Vencido dicho plazo sin pronunciamiento alguno, se entender aprobada la
solicitud. La Calificacin deber ser otorgada mediante Resolucin Directoral de la
Direccin General de Electricidad, la que ser publicada por cuenta del Cogenerador. La
Calificacin entrar en vigencia a partir del da siguiente de su publicacin en el Diario
Oficial El Peruano.3 [3 Prrafo modificado por el Artculo 1 del Decreto Supremo N
0822007EM, publicado el 24 noviembre 2007]
El plazo otorgado para subsanar observaciones, no ser computado para los efectos del
plazo sealado en el prrafo anterior.
Artculo 5. Valores Mnimos de Rendimiento Elctrico Efectivo (REE)
Para efectos de la Calificacin, los titulares de las centrales de cogeneracin debern
acreditar valores mnimos de REE, segn combustible y/o tecnologa.
Tratndose de centrales de cogeneracin que utilicen como combustible el gas natural,
adems acreditarn valores de relacin entre Energa Elctrica y Calor til (C) iguales o
superiores a los indicados en el cuadro siguiente:
(*) Se entender por biomasa a la fraccin de los productos, subproductos y residuos

agrcolas (incluidas sustancias de origen vegetal y de origen animal), forestales, as como
residuos industriales y municipales.
Para aquellas centrales de cogeneracin cuya potencia instalada sea menor o igual a tres
(03) MW, el REE mnimo requerido ser en un diez por ciento (10%) menor al que se
indica en el Cuadro anterior, segn corresponda.
El REE se calcular de acuerdo a la siguiente frmula:
Donde:
E : Energa elctrica generada medida en bornes de generador, expresada en
MW.h.
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Q : Energa suministrada por el combustible utilizado, calculada en MW.h y con

base a su poder calorfico inferior.
V : Calor til, expresado en MW.h.
La determinacin del REE se efectuar para las condiciones de operacin en su mxima
capacidad de cogeneracin durante dos (2) horas de operacin continua. 4 .[ 4 Artculo
modificado por el Artculo 1 del Decreto Supremo N 0822007EM, publicado el 24
noviembre 2007]
Artculo 6. Precio de gas natural aplicable al Cogenerador
Tanto el precio de Gas Natural como las tarifas de Transporte y Distribucin de Gas
aplicables a los Cogeneradores para las Centrales de Cogeneracin Calificadas, sern
los mismos que corresponden para Generadores Elctricos conforme a lo dispuesto por
la Ley de Promocin del Desarrollo de la Industria del Gas Natural, Ley N 27133 y su
Reglamento aprobado por el Decreto Supremo N 040-99-EM.
El Cogenerador podr contratar el suministro, transporte y distribucin de gas natural que
requiera para su uso propio y para el uso de la actividad productiva asociada a dicha
cogeneracin. Para estos efectos, se deber contar con sistemas o equipos de medicin
independientes que permitan diferenciar el gas consumido tanto para cogeneracin como
para la actividad productiva asociada a dicha cogeneracin.
Lo establecido en el primer prrafo del presente artculo es aplicable nicamente al
volumen de gas consumido para la cogeneracin.5 [5 Artculo modificado por el Artculo 1
del Decreto Supremo N 0822007EM, publicado el 24 noviembre 2007, el cual a su vez
fue modificado por el Artculo 1 del Decreto Supremo N 0522009EM, publicado el 20
junio 2009]
Artculo 7. Optimizacin, operacin y produccin de energa elctrica
Tratndose de Centrales de Cogeneracin Calificadas integrantes del SEIN, se deber
cumplir con las siguientes reglas para la aplicacin de los Artculos 92 a 99, y 105, 106 y
124 del Reglamento:
7.1 El programa de operacin y despacho de las Centrales de Cogeneracin
Calificadas ser establecido segn los requerimientos de produccin asociada de
Calor til, y tendr prioridad en el despacho. Para tal efecto, el Cogenerador
deber presentar su programa de generacin a la Direccin de Operaciones del
COES, para ser incluido en la programacin del despacho, segn la periodicidad
establecida en los procedimientos del COES.
7.2 El costo variable de las unidades de la Central de Cogeneracin Calificada,
despachadas segn el criterio anterior, no ser considerado para la determinacin
del Costo Marginal de Corto Plazo a que se refiere los Artculos 105 y 106 del
Reglamento.
7.3 La valorizacin de la energa entregada y retirada por un Cogenerador, ser
efectuada segn los procedimientos establecidos en el Artculo 107 del
Reglamento. Para tal efecto, el COES considerar la produccin de energa
elctrica de la Central de Cogeneracin Calificada como entrega de energa al
sistema y el Autoconsumo de Energa como un retiro de energa del sistema
atribuible al propio Cogenerador.
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Artculo 8. Energa y Potencia Firme de Centrales de Cogeneracin Calificada

Para determinar la Energa Firme a que se refiere el inciso b) del Artculo 103 del
Reglamento, para las Centrales de Cogeneracin Calificadas se emplear la energa
elctrica que se proyecta entregar al SEIN en cada ao calendario. El COES adecuar el
Procedimiento correspondiente.
La Potencia Firme a que se refiere el inciso a) del Artculo 110 del Reglamento para las
Centrales de Cogeneracin Calificadas, se calcular como el promedio de las potencias
medidas en bornes de las unidades de generacin elctrica durante el mes de
evaluacin.
.
Para la aplicacin de lo establecido en los prrafos precedentes, el COES deber tener
en consideracin los lmites determinados por la produccin asociada de Calor til de la
Central de Cogeneracin Calificada.
Artculo 9. Egresos y pagos por Potencia elctrica
La liquidacin de los Egresos por Compra de Potencia y el Pago por Potencia de un
Cogenerador integrante del COES se efectuar de conformidad con el Artculo 111 del
Reglamento. Para tal efecto, el Autoconsumo de Potencia en la hora de mxima
demanda mensual se considerar como una compra de potencia al sistema, que
constituye un Egreso por Compra de Potencia atribuible al Cogenerador. Los Ingresos
Adicionales por Potencia Generada en el Sistema de una Central de Cogeneracin
Calificada sern determinados conforme al Artculo 113 del Reglamento.
Artculo 10. Oferta de Cogeneracin en el clculo de Tarifas en Barra
Para el clculo de las tarifas en barra, la oferta de las Centrales de Cogeneracin
Calificadas ser proyectada como una constante que ser igual a los valores histricos
de produccin de potencia y energa registrados de cada Central en el ltimo ao. Para la
simulacin del despacho se considerar los criterios establecidos en los numerales 7.1 y
7.2 del Artculo 7.
Artculo 11.- Acceso a los Sistemas de Transmisin y Distribucin
El acceso de Centrales de Cogeneracin Calificadas a los sistemas de los concesionarios
de transmisin y distribucin, se sujeta a lo dispuesto en los Artculos 33 y 34 de la Ley,
respectivamente; as como en el Artculo 62 del Reglamento, y dems normas aplicables.
Artculo 12. Compensacin por Conexin a los Sistemas de Transmisin y
Distribucin
El peaje de conexin que le corresponda pagar a un Cogenerador se determinar segn
lo establecido en el Artculo 137 del Reglamento; para este efecto, no se considerar su
Autoconsumo de Potencia. El uso de los Sistemas Secundarios y Complementarios de
Transmisin o de los Sistemas de Distribucin, ser pagado por el Cogenerador
considerando nicamente el costo incremental incurrido.6 [6 Artculo modificado por el
Artculo 1 del Decreto Supremo N 0822007EM, publicado el 24 noviembre 2007]
Artculo 13. Comercializacin de la Potencia y Energa Entregada al Sistema
13.1 El Cogenerador que opte por integrarse al COES, podr comercializar su
Potencia y Energa Entregada al Sistema con distribuidores, generadores y/o
11
clientes libres, tomando en cuenta lo especificado en los Artculos 101 y 102 del
Reglamento. Las transferencias de energa que resulten de la operacin
econmica del Sistema, sern liquidados segn los procedimientos del COES.
13.2 El Cogenerador que no sea integrante del COES, debe tener contratada la
venta de la totalidad de su Potencia y Energa Entregada al Sistema con
distribuidores, generadores y/o clientes libres.
Artculo 14. Tratamiento de una Central de Cogeneracin Calificada sin produccin
de Calor til asociado
Cuando una Central de Cogeneracin Calificada no est operando para producir Calor
til, estar sujeta a las mismas reglas y procedimientos aplicables a las unidades
termoelctricas del SEIN. Para este efecto, el Cogenerador deber informar al COES si la
central est o no disponible para operar en estas condiciones. El COES adecuar los
procedimientos correspondientes para tomar en consideracin las distintas modalidades
de operacin de las Centrales de Cogeneracin Calificadas.
Artculo 15.- Fiscalizacin
Corresponde al OSINERG la fiscalizacin del cumplimiento de las obligaciones del
Cogenerador.
El OSINERG efectuar peridicamente pruebas para determinar los valores reales de
REE y C de las Centrales de Cogeneracin Calificadas, en la cual los valores de E, Q y V
indicados en el artculo 5, sern medidos durante un perodo ininterrumpido no menor a
dos (2) horas de funcionamiento a su mxima capacidad de cogeneracin.
El informe de fiscalizacin correspondiente ser notificado por el OSINERG al
Cogenerador y a la Direccin.
Si dentro del plazo de treinta (30) das hbiles de ser requerido por la Direccin, el
Cogenerador no cumple con subsanar las observaciones formuladas por el OSINERG, la
Calificacin ser cancelada mediante Resolucin Directoral. La subsanacin ser
acreditada con un nuevo informe de fiscalizacin.
12
9.2
INGENIERIA DE LA COGENERACION
9.2.1 PARAMETROS CARACTERISTICOS

9.2.1.1 CONSUMO DE ENERGIA PRIMARIA O ENERGIA DEL COMBUSTIBLE
Es la energa del combustible que ingresa al sistema de cogeneracin. Se determina a
partir del poder calorfico inferior del combustible (PCI) y el consumo msico (o
volumtrico) por unidad de tiempo que demanda la planta de cogeneracin.
La cuantificacin energtica de un sistema de cogeneracin, en el proceso de evaluacin
tcnica se puede realizar bien en trminos de potencia o en trminos de energa a un
lapso de tiempo (generalmente un ao)
Por ejemplo: sea una planta de cogeneracin a gas natural conformado por un ciclo
combinado turbina a gas, caldera de recuperacin con produccin de vapor til de media
presin (MP) y turbina a vapor de contrapresin con aprovechamiento de vapor til de
baja presin (BP), cuyo esquema y balance energtico se muestra en la figura adjunta
Calor Util (Vapor MP)
4700
4000
Combustible (Gas Natural Seco)
Calor Util (Vapor BP)
6000
1700
1200
400
Electricidad
Las caractersticas principales de la instalacin de cogeneracin son:
-
Turbina a Gas de 1200 kW. (rendimiento elctrico 20%)
Turbina a Vapor de 400 kW. (rendimiento elctrico 16%)
Caldera de recuperacin de 10 t/h de capacidad nominal
Produccin de vapor MP: 6 t/h (equivalente a 4,1.106 kcal/h)

13
Produccin de vapor BP. (despus de la turbina de vapor): 2,5 t/h (1,5.106

kcal/h)
Consumo de gas natural en la turbina : 555 Nm3/h
Consumo de gas en el sistema post-combustin (post-combustor): 365

Nm3/h
Prdidas energticas en la turbina a gas : 8%
Prdidas energticas en la turbina a vapor : 8%
Rendimiento global de la caldera de recuperacin : 84%
Costo total del sistema instalado: 160 MM pts (1MM US$)
Horas de funcionamiento anual : 6000 h/a
Precio tarifario del gas natural seco : 1,80 pts/te PCS
Costos de operacin (mantenimiento, revisiones, otros): 1 pta/KWh

producido. La industria en la que se planea ejecutar esta instalacin de
cogeneracin est pagando actualmente la electricidad a un promedio
tarifario de 10 pts/KWh.
Para estas caractersticas, el consumo total de combustible gas natural, en trminos de

potencia, kilovatio trmico (kW t ) es el siguiente:
Consumo de combustible gas natural en la cmara de combustin de la

turbina a gas (el PCI del gas natural a abastecer es de 9325 kcal/Nm3):
QTG = mc TG PCI
mc TG : flujo de combustible ingresante a la cmara de combustin del set
Turbogas
PCI. Poder calorfico Inferior del combustible. Este valor se tiene que
convertir a partir del poder calorfico superior del combustible, PCS, dato
propiamente dado de las transacciones de compra de combustibles
Reemplazando en datos, se tiene:
QTG = 555 Nm3/h x 9325 kcal/Nm3 x 1 kWh/860 kcal = 6000 kW t
Consumo de combustible gas natural en el post-combustor:

QPC = mc PC PCI
QPC = 365 Nm3/h x 9325 kcal/Nm3 x 1 kWh/860 kcal = 4000 kW t
Por tanto, el consumo total de combustible gas natural ser:

QT = QTG + QPC = 10,000 kW t
14
9.2.1.2 PRODUCCION DE ENERGIA ELECTRICA

Es la energa elctrica total generada por el sistema de cogeneracin, en bornes del
generador o generadores elctricos. Para el caso:
Produccin de energa elctrica en el set turbogas:

ETG = 1200 kW
Produccin de energa elctrica en el set turbovapor:

ETV = 400 kW
La produccin total de electricidad por el sistema de cogeneracin ser:

ET = ETG + ETV = 1600 kW
9.2.1.3 PRODUCCION DE ENERGIA TERMICA UTIL
Es la energa trmica til total, calor til, producida por el sistema de cogeneracin
Para el caso consiste en vapor de media presin y vapor de baja presin:
Produccin de calor til en forma de vapor de media presin:

VU MP = mv MP hMP
mv MP : flujo de vapor producido en media presin
hMP : entalpa ganada a media presin, obtenido a partir de las
condiciones de presin y/ temperatura
En el caso se da como dato, siendo:
VU MP = 4700 kW t
Produccin de calor til en forma de vapor de baja presin:

VU BP = mv BP hBP
mv BP : flujo de vapor aprovechado en media presin
hBP : entalpa ganada a baja presin, obtenido a partir de las condiciones
de presin y/ temperatura
En el caso se da como dato, siendo:
VU BP = 1700 kW t
La produccin total de calor til aprovechable en el sistema de cogeneracin

ejemplo, ser:
15
VT = VU MP + VU BP = 6,400 kW t
9.2.1.4 RENDIMIENTO ELECTRICO
Es la relacin entre la produccin total de electricidad y el consumo total de combustible
en el sistema de cogeneracin
RE
ET
100
QT
En el ejemplo, se tiene:
RE
1600
100 = 16 %
10000
9.2.1.5 RENDIMIENTO GLOBAL O TOTAL

Tambin le denominan factor de utilizacin de la energa; viene a ser la relacin entre la
energa total til (electricidad total mas calor til total) y el consumo total de combustible
en el sistema de cogeneracin
RT
E T VT
100
QT
En el ejemplo, se tiene:
RE
1600 6400
100 = 80 %
10000
9.2.1.6 RELACION CALOR /ELECTERICIDAD O ELECTRICIDAD/ CALOR

Es la relacin entre la electricidad producida y la energa calorfica til producida. Este
parmetro es fundamental para definir el tipo de motor trmico a utilizar de acuerdo a las
caractersticas de la demanda elctrica y trmica del sistema donde se plantea instalar
una planta de cogeneracin.
VT
ET
En el ejemplo de caso, la relacin calor /electricidad es:
RE
6400
4
1600
Esta relacin permite visualizar la simultaneidad con que ocurren las demandas
energticas, pudiendo mostrar los siguientes dos posibles tipos de comportamiento:
Uniformidad
16
Variaciones y valores mximos y mnimos
Por ejemplo, si R > 0.5, se trata de empresas o usuarios consumidores de energa

elctrica, tales como grandes talleres electromecnicos, comerciales y de servicios.
Si R < 0.1, se trata de empresas o usuarios consumidores de calor como fbricas de
cemento, cales, cermicas, etc.
Cuando esta relacin tenga un valor unitario o cercano a la unidad, se trata de empresas
o industrias de consumo equilibrado, como fbricas de papel, industria qumica,
petroqumica, alimentaria, textil, etc.
En la tabla siguiente se presenta el tipo de tecnologa o sistema de cogeneracin, la
relacin R, y la temperatura del fluido caliente correspondiente que se puede generar por
el mismo sistema. Lo cual da una primera aproximacin de la tecnologa que se puede
aplicar en un caso especfico.
Relacin calor/electricidad para distintas tecnologas
Sistema de cogeneracin
Relacin ( R )
Temperatura
caliente
de
fluido
Motor de combustin interna
De 0.8 a 2
De 120 a 400C
Turbina de vapor
De 2 a 30
De 120 a mayores de 400C
Turbina de gas
De 1.2 a 4
De 80 a 150C
En cuanto a la eficiencia del sistema de cogeneracin que se puede alcanzar y la relacin

R, se observa que estas se encuentran ntimamente relacionadas con el sistema de
cogeneracin utilizado, tal como se muestra en la grfica siguiente:
R
Relacin R para distintas tecnologas
Dependiendo de esto es que un sistema de cogeneracin puede disearse para
satisfacer cualquiera de las cinco condiciones siguientes:
Satisfaccin al 100% de requerimientos elctricos

17
Satisfaccin parcial de requerimientos elctricos
Satisfaccin al 100% de requerimientos trmicos
Satisfaccin parcial de requerimientos trmicos
Satisfaccin al 100% de requerimiento elctricos y trmicos
Dependiendo del anlisis realizado se determinar cul de las alternativas es la ms

rentable o conveniente bajo las condiciones econmicas y financieras de un proyecto
especfico.
De la operacin del sistema se determinar si se contar con excedentes elctricos tanto
en potencia como en energa (mostrado en figura siguiente). De acuerdo al actual
reglamento de cogeneracin en el Per, se podrn vender a la red; en el caso contrario,
se podr seguir adquiriendo el fluido elctrico
Suministro de energticos a usuarios con un sistema de cogeneracin

Para el caso trmico, o de proveer la energa trmica, se tendr que evaluar si el sistema
de cogeneracin satisface al 100% los requerimientos o si se tendr necesidad de los
equipos de combustin de las calderas actuales de la empresa para satisfacer la
demanda trmica restante.
9.2.1.7 PRECIO DEL COMBUSTIBLE
Es el precio tarifario del combustible existente en el mercado local, regional o nacional.
En principio, este precio debe ser el que se paga actualmente en la instalacin de
referencia y debe ser igual al del combustible de la instalacin de cogeneracin.
En el caso de no conocerse directamente el precio del combustible en termias de PCI y
disponer del precio en termias PCS, se debe multiplicar este precio por la relacin
PCS/PCI. Como datos orientativos pueden utilizarse los siguientes:
COMBUSTIBLE
Gas natural
Petrleo Industrial
RELACION PCS/PCI
1.11
1.06
18
Propano, butano
Carbn
1.10
1.00
9.2.1.8 PRECIO DE LA ELECTRICIDAD

Es el precio tarifario de la electricidad por tipo de contrata con el distribuidor o
comercializador de energa elctrica.
9.2.1.9 COSTOS DE OPERACION
Constituye los costos de operacin de la instalacin de cogeneracin; el mismo que
involucra gastos de mantenimiento, cambio de filtros, aceite de lubricacin y otros. Es el
valor que se debe descontar al ahorro bruto que se genera en el sistema integral de la
planta al haberse instalado una planta de cogeneracin, para as obtener el ahorro neto
por unidad de energa.
9.2.1.10
HORAS DE FUNCIONAMIENTO
Son las horas de funcionamiento anual (a pleno rgimen) del sistema de cogeneracin
Este se obtiene a partir de las caractersticas de la demanda energtica de la unidad en
donde ha de instalarse el sistema de cogeneracin
9.2.1.11
INVERSION EN EL SISTEMA DE COGENERACION
Constituye el costo total de la instalacin del sistema de cogeneracin. Involucra

maquinaria, instalacin, pruebas.
9.2.1.12
INDICE DE CALOR NETO
Otro de los parmetros tcnicos utilizados en cogeneracin para cuantificar el

aprovechamiento del combustible para la generacin elctrica es el ndice de calor neto,
ICN, conocido tambin como Consumo Trmico Unitario de Cogeneracin o Consumo de
Combustible para Generacin Elctrica, que se encuentra expresado con la siguiente
frmula:
Donde:
Qs = Calor suministrado, como combustible al sistema de cogeneracin (kW)
Q = Calor til proporcionado por el sistema de cogeneracin (kW)
= Eficiencia convencional de generacin de energa trmica (%)
E = Generacin elctrica del sistema de cogeneracin (kW)
El ICN expresa la cantidad de combustible adicional que es necesario introducir al
sistema de cogeneracin con respecto al que se consumira para producir el calor til
requerido mediante sistemas convencionales (por ejemplo una caldera de vapor) y la
generacin convencional de electricidad mediante unidades termoelctricas. Es de gran
utilidad para comparar el comportamiento de distintos esquemas entre s.
19
Cabe aclarar el valor del (ICN) no solo depende del sistema de cogeneracin, sino
tambin de la aplicacin especfica a la que se destine ya que en ella se definir cuanto
calor se tendr como til del potencial total que presente dicho esquema
9.2.2 ESPECIFICACIONES DE LOS MOTORES DE UN SISTEMA DE
COGENERACION
9.2.2.1 MOTORES DE COMBUSTION INTERNA -MCI
En sistemas de cogeneracin se puede utilizar cualquier tipo de motor de combustin
interna alternativo (de uno o dos tiempos de ciclo Otto o Diesel) y pueden quemar
combustibles muy diversos, que van desde los habituales (gasolina o gasleo) hasta
otros no tan convencionales, como gas natural, propano, butano, biogs, alcoholes, etc.
Las nicas exigencias que deben cumplir los combustibles son que no sean abrasivos.
Los MCI destinados a ciclos Otto deben tener un ndice de detonacin correcto sin
preignicin y, si el combustible es lquido, debe vaporizar convenientemente. En el caso
de ciclo Diesel deben quemar correctamente a las condiciones de final de carrera del
mbolo y lubricar correctamente los mbolos de inyeccin. Es conveniente que el
contenido en azufre sea menor del 3 % y el contenido en vanadio sea bajo (menos de 70
ppm vanadio y 125 ppm de pentxido). Deben tener un poder calorfico superior a las
5.340 kcal/m3.
ESPECIFICACION DE LOS MCI
Para la especificacin de los motores de combustin interna y su caracterizacin, entre
los parmetros ms relevantes se tienen:
-
Relacin de compresin. Es el cociente entre la presin absoluta al final de la

compresin y la presin absoluta al inicio de la compresin. Se calcula como:
Relacin de compresin = Ve Vc
Vc
Donde
Ve es el volumen barrido por el mbolo

Vc es el volumen mnimo de la cmara de combustin.
En lneas generales pude decirse que el aumento de la relacin de compresin

hace que mejore la eficiencia del motor y aumente la temperatura final de la etapa,
razn por la cual se intenta trabajar a la mxima relacin de compresin admisible
respetando las exigencias de lubricacin y resistencia de los materiales. En los
motores Otto suele ser inferior a 10 y en los Diesel no suele ser superar a 15, pero
en los pequeos y rpidos puede alcanzar a 25.
-
Velocidad media del mbolo. Est dada por la carrera del mbolo dividida entre
el tiempo que tarda en realizarla:
Velocidad media
Donde:
S x rpm /30
S es la carrera del mbolo.

rpm es el nmero de revoluciones por minuto del motor.
20
Es un parmetro importante puesto que la potencia nominal del motor aumenta al

aumentar la velocidad as como las fuerzas oscilantes y los problemas de
lubricacin.
-
Potencia nominal (Nn). Es la potencia neta proporcionada por el motor, en

condiciones nominales, una vez descontada la potencia necesaria para mover los
elementos auxiliares, como bombas de circulacin de agua, bombas de
lubricacin, ventiladores, etc. En un motor de automvil suele ser el valor pico
obtenido en un banco de pruebas, mientras que para un motor industrial se basa
en el funcionamiento en marcha continua.
Presin media nominal p (en kg/cm2). Est dada por la expresin:
p = 1224 x
Nn
rpm x V
motor de 4 tiempos
p = 612 x
Nn
rpm x V
motor de 2 tiempos
Turboalimentacin. El motor se alimenta con aire a una presin superior a la

atmosfrica, ejercido por un compresor, con el fin de aumentar la potencia del
motor y mejorar su eficiencia. Los gases de escape se hacen pasar a travs de
una turbina que mueve directamente al compresor; de esta forma se aprovecha
parte de su energa residual, mejorando as la eficiencia del MCI.
Consumo de combustible. Es el consumo en unas condiciones de trabajo

especificadas y suele expresarse en kg/h, Nm3/h o l/h en funcin del combustible
utilizado.
Consumo especfico. Es un parmetro de calidad del motor y se define como el

cociente entre el consumo de combustible y la potencia. Puede expresarse en
g/kWh u otras unidades equivalentes.
Relacin de aire. Se define como el cociente entre el aire utilizado en la mezcla y

el aire terico necesario para tener una combustin completa. Los motores de
ciclo Otto en rgimen normal funcionan con una relacin de aire de 1,2 hasta 1,5,
que se reduce a 0,9 0,7 cuando trabajan a plena carga o sobrecarga. Los
motores Diesel trabajan con exceso de aire con valores comprendidos entre 1,4 y
2,2 en rgimen normal y 1,2 -2,0 en sobrecarga. Su valor disminuye al aumentar
la velocidad del motor.
RENDIMIENTO
El rendimiento se define como el cociente entre la potencia mecnica neta generada y la
energa consumida en forma de combustible. En el caso de combustibles lquidos o
gaseosos suele calcularse sobre la base del poder calorfico inferior, PCI.
En general, funcionando en condiciones nominales y rgimen estacionario, aumenta con
la potencia del motor, pasando de aproximadamente un 28% para potencias de 60 kW a
un 38 para potencias de alrededor de 2400 kW o superiores segn datos de catlogo de
21
los fabricantes. Para tener una idea orientativa, entre 100 y 2000 kW, puede utilizarse la
grafica representada en la figura siguiente:
El rendimiento como generador elctrico ser algo menor puesto que deber tenerse en
cuenta el rendimiento del alternador.
BALANCE TERMICO Y CALOR RECUPERABLE
El calor aportado por el combustible se invierte, en ltima instancia, en potencia mecnica
y calor disipado al ambiente fundamentalmente a travs de la refrigeracin del aceite de
lubricacin, del agua de refrigeracin de las camisas de los cilindros y la tapa de las
vlvulas, de los gases de escape y por radiacin a travs de la cubierta.
La distribucin de la energa consumida depende del tipo de motor (ciclo Otto o Diesel,
dos o cuatro tiempos, tamao, velocidad, etc.) y en cada caso deber atenderse a los
datos del fabricante. Sin embargo, puede aceptarse que, en porcentaje, se reparte de la
siguiente forma: potencia mecnica 28-38%, camisa 17-29%, aceite 5-7%, conjunto
camisa y aceite 25-40%, gases de escape 26-30% y por radiacin 3-12%.
Tanto si el motor trabaja a carga total como si lo hace a carga parcial, la potencia
calorfica disipada a travs de la refrigeracin se mantiene prcticamente constante, pero
la temperatura de los gases de escape aumenta con la potencia mecnica producida.
Esto hace que el calor recuperable aumente, pero no al mismo ritmo que la potencia
mecnica, y que la relacin calor electricidad del equipo de cogeneracin sea mayor a
carga parcial que a plena carga.
El calor recuperable depende de la temperatura mnima de los gases de escape. Para
temperaturas de escape por debajo de los 180 C los conductos de gases suelen
construirse en acero inoxidable.
9.2.2.2 TURBINAS A GAS
ESPECIFICACIN DE LAS TURBINAS A GAS
22
Las caractersticas que sirven para especificar las turbinas, una de las cuales es la
potencia, estn considerablemente afectadas por las condiciones de aire en la admisin
al compresor. Por este motivo deben darse en unas condiciones especficas: 15 C y
1,013 bar (condiciones ISO).
Para una visin cuantitativa, se incluyen algunos valores mximos y mnimos
aproximados extrados del Internacional Turbomachinery Handbook de 1994.
Potencia normal o potencia base. Es la que proporciona la turbina en

rgimen normal de funcionamiento en condiciones ISO y suele expresarse en
kW, HP u otra unidad equivalente. En el mercado existen turbinas
comprendidas entre 500 kW, o incluso menos, y 240 MW de potencia base
Potencia mxima o potencia pico. Es la que pueden suministrar durante un

intervalo de tiempo no muy prolongado. Suele ser entre un 7 y un 20 %
superior a la potencia base, dependiendo del fabricante y del modelo
Heat rate. Es la relacin entre la energa consumida en forma de combustible

y la potencia generada por la turbina; evidentemente habr un valor base y
otro punta. Se indica en kcal/kWh, BTU/kWh, BTU/HPh u otras equivalencias
Rendimiento. Es la relacin entre la potencia til suministrada por la turbina y

la energa consumida por unidad de tiempo
Velocidad de giro del eje de potencia. Se indica en revoluciones por minuto

(rpm). Existe una gran variedad comprendida entre las 3,000 rpm de las ms
lentas hasta las 33,000 de las ms rpidas
Relacin de compresin. Es la relacin entre la presin de admisin y la

presin final a la salida del compresor
Nmero de quemadores de la turbina. En la mayora de los modelos es slo

uno, pero pueden llegar a 20
Gases de escape en condiciones ISO y marcha uniforme. Caudal que se

da en kg/s o lb/s y su temperatura que se indica en grados centgrados o
grados Fahrenheit. Su valor depende en gran medida de si la turbina se basa
en un ciclo con regeneracin o no. Su temperatura, segn el tipo de turbina,
oscila entre 350 y 600 C para la mayora de los fabricantes
Calor recuperable de los gases de escape. Depende de su caudal y

temperatura as como de la temperatura a que debe suministrarse el calor
cogenerado. Una turbina equipada con un regenerador de calor, comparada
con otra turbina de igual potencia y sin regenerador, tendr un rendimiento
mayor, un heat rate menor y un calor recuperable tambin menor
CARACTERISTICAS DE UN SISTEMA CON TURBINA A GAS

Existen varios tipos de turbinas de gas, que pueden clasificarse segn el nmero de ejes,
el tipo de ciclo u otros criterios. Para el caso, se limita al estudio de las turbinas con y sin
recuperador de ciclo abierto.
23
Turbina sin recuperador
Bsicamente est conformada por un compresor, un quemador y la turbina propiamente

dicha. El compresor admite aire atmosfrico, que se comprime ganado masa y presin
para luego pasar a la cmara de combustin donde se inyecta y quema combustible. Los
gases calientes salen por 3 y entran a la turbina, donde se expanden hasta las
condiciones de expulsin, liberndose a la atmsfera o llevndose al un sistema de
recuperacin de calor de cogeneracin.
La potencia consumida por el compresor est dada por:
N a ma (h2 h1 )
Donde:
ma es el caudal msico de aire
h1 es la entalpa del aire en la admisin del compresor.
h2 es la entalpa del aire en la salida del compresor.
La potencia suministrada por la turbina propiamente dicha es:
N t m g (h3 h4 )
Donde:
mg
h3
h4
es el caudal msico de los gases de escape.

es la entalpa de los gases a la entrada de la turbina.
es la entalpa de los gases a la salida de la turbina.
Como parte de la potencia de la turbina se utiliza para comprimir el aire, la potencia

mecnica neta y la elctrica sern:
N m (Nt Nc ) m
N c N m e
Donde :
m es el rendimiento mecnico
24
e es el rendimiento elctrico del generador

Dado que la masa se conserva, el caudal de gases de escape es:
mg ma mc
Donde mc es el consumo de combustible por unidad de tiempo.
La compresin del aire conlleva aumento de temperatura, as el aire que llega al
compresor sale a una presin y temperatura mayores; este aire llega a la cmara de
combustin donde se calienta todava ms; luego se produce la reaccin de combustin
con el combustible eyectado, liberndose as los gases producto a grandes temperaturas
que llegan a la entrada de la turbina en donde se expanden para transformarse en
energa mecnica. Como la cantidad de energa mecnica obtenible de un gas depende,
en parte, de su temperatura de entrada a la a turbina, interesa que sea lo ms alta
posible siempre que no afecte a la estructura de la turbina. Esta limitacin, de hecho no
suele rebasar los 1300 C, obliga a trabajar con caudales de aire muy superiores al
necesario para la combustin estequiomtrica del combustible consumido.
El rendimiento total de la planta para generar electricidad, vendr dado por el cociente:
Ne
PCI x mc
Turbina con recuperador
Los gases calientes que salen de la turbina pueden utilizarse para precalentar el aire
antes de ser introducidos en la cmara de combustin. El esquema del ciclo con
regeneracin ser anlogo al anterior con determinadas modificaciones, cuyo esquema
es el siguiente:
El balance de calor alrededor del intercambiador de calor permite calcular la temperatura

de entra en la cmara de combustin:
t5 t 2
mg cp g
ma cpa
(t 4 t 6 )
25
Con lo cual el calor ahorrado, en forma de combustible, con respecto a la otra turbina de
igual potencia es:
Nc a (mg cpg ) (t4 t6 ) (ma cpa ) (t5 t2 )

Donde
cpa es el calor especfico medio del aire entre t2 y t5.
Cpg es el calor especfico medio de los gases de escape entre t6 y t4
Dado que los gases se expulsan ms fros, habr una disminucin en la cantidad de calor
recuperable equivalente al ahorro de combustible.
La presencia de un recuperador mejora el rendimiento elctrico del turbogenerador, tiene
un heat rate menor y disminuye la relacin calor/electricidad del cogenerador, puesto que
el calor recuperable es menor
Efectos de las condiciones externas
Las caractersticas de funcionamiento de las turbinas a gas dependen considerablemente
de las condiciones del aire en la admisin del compresor de la turbina y del escape de los
gases.
Los fabricantes suministran datos, grficas o tablas, que permiten calcular las
prestaciones de la turbina cuando no trabaja en condiciones ISO.
Efecto de la temperatura y la presin de admisin
Considerando que el aire se comporta como un gas ideal, puede escribirse:
Nc M a cpa T1 (rp n 1)
Donde:
T1 es la temperatura absoluta en la admisin del compresor
rp p2 p1
es la relacin de compresin.
n (k 1) / k
k es el exponente de la politrpica de compresin
A partir de esta ecuacin se deduce que un aumento de la temperatura de admisin se
traduce en un aumento proporcional de la potencia de compresin, y un descenso de la
presin produce el mismo efecto
Una turbina a gas, para igual consumo, no generar la misma potencia de verano que en
invierno y sus prestaciones dependern de su emplazamiento (altitud sobre el nivel del
mar) y del sistema de admisin de aire (conductos, filtros, silenciadores, etc)
Efecto de la presin de expulsin
La potencia proporcionada por los gases al expansionarse que, si se considera que se
comportan como un gas ideal, puede expresarse como:
26
N t m g cp g t 3 (1 re n )
Donde:
T3 es la temperatura absoluta en la admisin de la turbina
re p4 / p3 es la relacin de expansin
Si la presin de escape de la turbina, p4, aumenta, la potencia proporcionada por la
expansin de los gases disminuye y la potencia elctrica tambin, el rendimiento
empeora y aumenta la relacin calor/electricidad del equipo de cogeneracin
El sistema de evacuacin de gases de escape y de recuperacin de calor (cmaras de
secado, calderas de recuperacin, filtros, silenciadores, etc.) afecta sensiblemente la
potencia elctrica suministrada por la turbina.
Aplicaciones numricas
De un catlogo de turbinas de gas para generacin de electricidad se extrae las
siguientes caractersticas de una turbina:
-
Combustible hidrocarburo lquido

Potencia base
Heat rate (con respecto al PCI)
Velocidad de giro del eje de potencia
Relacin de compresin
Gases en la turbina:
o Temperatura de entrada
o Caudal
o Temperatura de salida
6,2 MW
11,265 Btu/kWh
11,085 rpm
12.1
1,000C
27,9 kg/s
480 C
Calcular el rendimiento total, el consumo de combustible si tiene un PCI de 9,600 kcal/kg

y el caudal de aire necesario.
El rendimiento es el cociente entre la energa producida y la consumida. En

consecuencia, ser igual al inverso del heat rate, expresando numerador y
denominador en las mismas unidades:
(1kWh / 11,265 Btu) 1 Btu / 0.252 kcal) (860 kcal / 1 kWh) 0.303
Por tanto, el rendimiento de la planta para generar electricidad ser del 30,3 %
El consumo de combustible puede calcularse a partir del heat rate o del rendimiento. Si
se calcula a partir del heat rate, tenemos que el calor que debe aportarse al quemador
para la potencia nominal ser:
N qc (heat rate) x ( potencia no min al)

11,265 6.200 6.984 10 7 Btu / h
1.76 10 7 k cal / h
y el consumo de combustible:
27
N qc
10 7
PCI
9600
1,833 k g / h 0.509 k g / s
mc
1,76
El caudal de aire necesario ser:
ma m g mc
27.9 0,509 27,391 kg / s
9.2.2.3 TURBINAS DE VAPOR
Las turbinas de vapor (TV) son mquinas rotativas que convierten la energa contenida
en vapor a alta presin y temperatura, que se expansiona hasta un estado a menor
presin y temperatura, en energa mecnica.
Normalmente las TV son parte de un ciclo cerrado (ciclo Rankine) que utiliza agua como
fluido de trabajo, formado en esencia por un generador de vapor, la turbina propiamente
dicha, un condensador de vapor, un depsito de condensados y una bomba de presin.
TIPOS DE TURBINAS DE VAPOR PARA COGENERACION
En funcin de las condiciones del vapor expulsado por la TV, en grandes lneas, pueden
clasificarse en los tipos siguientes:
-
Turbinas de condensacin. El vapor expulsado est a una presin inferior a la

atmosfrica y en condiciones de saturacin o ligeramente hmedo. Puede
recuperarse el calor de condensacin a un nivel trmico por debajo de los 100C
Turbinas de contrapresin. El vapor se expulsa a una presin superior a la

atmosfrica y normalmente en condiciones de vapor recalentado. El calor de
condensacin podr recuperarse a temperaturas superiores a los 100 C, en
funcin de la presin de expulsin
Turbinas de condensacin con extraccin. Son turbinas de condensacin en las

que se extrae vapor de uno o ms puntos antes de llegar al final de la expansin.
Frente a los tipos anteriores presentan la ventaja de proporcionar vapor y, en
consecuencia, calor recuperable de condensacin a distintos niveles trmicos.
En funcin de las condiciones a que deba suministrarse el calor cogenerado se
elegir el tipo de turbina de vapor
No existe una norma fija para determinar las condiciones de entrada del vapor en
una TV, y cada fabricante elige las que le parecen ms adecuadas. En el mercado
existe una amplia gama de potencias para turbinas industriales adaptables a la
cogeneracin, que van desde 1 MW, o incluso menos, hasta 300 MW, o incluso
mayores, para los grades equipos de generacin de ciclos combinados.
BALANCE ENERGETICO DE LAS TURBINAS DE VAPOR

Estableciendo un balance de energa alrededor de la turbina se puede calcular la
potencia suministrada y el calor recuperable.
Balance de una turbina de vapor de condensacin y contrapresin
28
En la figura siguiente se representa el proceso de expansin del vapor en una turbina

sobre un diagrama entalpa-entropa
El proceso isentrpico terico est representado por una recta vertical puesto que en la
entropa sera constante. El punto 1 se localiza sabiendo las condiciones de entrada a la
turbina. t1 y p1, y el punto de salida 2* se localiza trazando una vertical desde 1 hasta la
presin de escape p2. Una vez conocida la entalpa del vapor en la entrada y la salida,
podemos calcular la potencia isentrpica:
N * m (h1 h2 *)
Donde
m es el caudal msico de vapor

h1 es la entalpa especfica del vapor entrante.
h2* es la entalpa especfica terica del vapor saliente.
En el proceso real, la potencia ser menor y estar dada por:
Ni
m (h1 h2 )
Siendo h2 la entalpa especfica real del vapor saliente, que se calcular segn:
h1 h2 (h1 h2 *) 1
Siendo i el rendimiento interno de la turbina (llamado tambin rendimiento isentrpico).

Balance de una turbina de vapor de extraccin.
El proceso en una turbina con extraccin, en un diagrama entalpa entropa, se ha
representado en la figura siguiente:
29
La expansin del vapor se produce en dos etapas. La primera desde la presin de

alimentacin p1 hasta la de extraccin p2 y la segunda desde sta hasta la de expulsin
p3
La entalpa del vapor, en condiciones reales h2 y h3, al final de cada una de las etapas se
determina de forma anloga al caso anterior, y la potencia de la turbina estar dada por:
N i (m2 m3 ) (h1 h2 ) m3 (h2 h3 )

Donde:
m2 es el caudal msico de vapor de extraccin.
m3 es el caudal msico de vapor de condensacin
Efecto del grado de extraccin
Si se define un grado de extraccin como el cociente entre el caudal de vapor extrado y
el total:
m2
m2
m1
m2 m3
La potencia desarrollada por la turbina por unidad de masa de vapor consumido, estar
dada por:
N i / m1
h1 h2 (1 y ) (h2 h3 )
h1 h3 y (h 2 h3 )
Si tenemos un generador elctrico acoplado a la turbina, su potencia elctrica estar

dada por:
N e N i em
30
Donde:
Ne es la potencia elctrica del alternador
em es el rendimiento electromecnico del grupo turboalternador
Por otro lado tenemos que, si se utiliza el vapor extrado para proporcionar calor de
cogeneracin, ste ser:
N q m2 (h2 h4 )
Donde h4 es la entalpa del agua o vapor a la salida del intercambiador de calor o proceso
que demanda calor, que podemos escribir en funcin del grado de extraccin:
Nq
m1
y ( h2 h 4 )
Con lo cual, si se tiene en cuenta las expresiones anteriores, la relacin calor-electricidad

estar dada por:
y em
Nq
Ne
h2 h4
( h1 h3 y )( h2 h3 )
Segn lo cual, cuando el valor de y es la unidad, se extrae todo el vapor, la relacin calor
electricidad ser mxima y valdr:
Rmx (h2 h4 ) / em (h1 h2 )

y la variacin de R con respecto a y ser tal como se muestra en la figura siguiente:
31
Aplicaciones numricas.
Una turbina de vapor de contrapresin acoplada a un alternador es alimentada con vapor
recalentado a 30 bar y 350 C, el vapor se expansiona hasta 5 bar y alimenta un proceso
de donde sale agua lquida en condiciones de saturacin a 5 bar. Si el caudal msico de
vapor es de 20 tn/h, el rendimiento interno de la turbina es 0,77 y el electromecnico
0,89, calcular la relacin calor-electricidad del equipo.
Entonces; representando en un esquema ilustrativo y el proceso en un diagrama
termodinmico h-s:
En el punto de interseccin de la isbara de 30 bar y la isoterma de 350C le corresponde

una entalpa h1=3,118 kJ/kg y, trazando una vertical hasta la isbara de 5 bar, se ubica el
punto final de la expansin isentrpica h2* =2,716 kJ/kg. De tablas se encuentra la
entalpa del lquido saturado a 5 bar h3= 640 kJ/kg.
La entalpa real a la salida de la TV sera:
h2 h1 (h1 h2 *) i
3,118 (3,118 2,716 ) 0.77
2,808 kJ / kg
y la potencia elctrica:
Ni m (h1 h2 ) em
.000
203.600
(3,118 2,808) 0.89 1,530 kWe
el calor suministrado por unidad de tiempo ser:
N q m (h2 h3 )
000
203,,600
(2,808 640) 12,040 kWt
y la relacin calor-electricidad:
Nq
Ne
040
121,,530
7.87
32
9.3.
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD DE UN SISTEMA DE COGENERACION
A continuacin se presenta la secuencia a seguir, para la elaboracin del estudio de

factibilidad de instalacin de un sistema de cogeneracin
1)
OBJETIVOS Y ESTRUCTURA METODOLOGICA
1.1)
OBJETIVOS
El estudio de prefactibilidad para la instalacin de un sistema de cogeneracin como

solucin energtica tanto para plantas industriales como para unidades dedicadas a los
servicios pblicos o privados, tiene los siguientes objetivos:
1.2)
Definir el tipo de tecnologa, arreglo, tamao y cobertura de sistema de

cogeneracin a instalar
Definir qu tipo de arreglo es el ms apropiado, con la finalidad de que la
inversin a realizar sea rentable
Tener el conocimiento del tamao de la inversin que se requiere para ejecutar el
proyecto
Conocer los requerimientos adicionales de combustible necesarios para la
operacin adecuada del sistema de cogeneracin a instalar
ESTRUCTURA METODOLOGICA
El anlisis de prefactibilidad para la instalacin de un sistema de cogeneracin conforma

los siguientes rubros:
1)
2)
3)
4)
5)
2)
Levantamiento de informacin
Procesamiento de la informacin
Seleccin y anlisis del sistema de cogeneracin
Evaluacin tcnica del sistema de cogeneracin seleccionado
Evaluacin econmica del sistema de cogeneracin
LEVANTAMIENTO DE LA INFORMACION
Constituye la obtencin de la informacin del consumo energtico histrico y actual de la

unidad que requiere la instalacin de un sistema de cogeneracin. Se organiza de la
forma siguiente:
2.1)
La elaboracin de los formularios. Estructuracin de los formularios de

recopilacin de informacin para el desarrollo del proyecto de cogeneracin
La labor de campo. Se realiza bajo dos formas complementarias:
o Entrega, encuesta y recojo de los formularios de recopilacin de
informacin, debidamente llenados por parte del personal de la empresa
que requiere la instalacin de cogeneracin
o Realizacin de una auditoria energtica parcial, bsicamente conformada
por mediciones y estimaciones de parmetros energticos que han de
servir para complementar el total de datos de entrada requeridos
INFORMACIN REQUERIDA
33
Para desarrollar un anlisis de factibilidad para la instalacin de un sistema de

cogeneracin en una planta en especfico, es necesario conocer cmo, cunto y qu tipo
de energa utiliza.
La informacin particular de las caractersticas energticas del sitio, en donde se planea
instalar el sistema de cogeneracin, incluye los consumos y demandas de vapor, agua
caliente, energa elctrica; los combustibles usados en la planta, los equipos existentes
(calderas, turbinas, etc.). Es tambin necesario contar con la informacin de los precios y
costos de los combustibles y de la electricidad.
Para completar el estudio se requiere tambin la informacin de las horas de operacin
de la planta, conocer los planes de crecimiento, tener claros los criterios aplicados de
rentabilidad y las oportunidades de financiamiento as como, de las oportunidades de
comercializar excedentes elctricos, obedeciendo a normativas locales y nacionales
como lo es el Reglamento de Cogeneracin en el Per.
Debido a que una planta de cogeneracin es una oportunidad relativamente cara de
conversin de la energa, se debe de abordar despus de asegurar la eficiencia
energtica de la planta o proceso a donde va a servir, desarrollando medidas de baja
inversin, derivadas de un auditoria o diagnstico energtico. Si se pierden cantidades
importantes de la energa trmica en fugas de vapor, o en aislamientos deficientes de las
lneas que la conducen, etc., estos problemas se deben corregir antes de evaluar la carga
trmica a considerar en el sistema de cogeneracin.
La viabilidad tcnica, de un proyecto de este tipo, se basa en la compatibilidad entre el
sistema de cogeneracin y los sistemas electromecnicos de la planta, la determinacin
de la disponibilidad del espacio para su instalacin y de un anlisis para ver si los
sistemas existentes son los adecuados. Dentro de los datos requeridos para hacer esta
determinacin, se deben tener los balances de energa trmica y elctrica, los cuales
muestran como se est usando la energa, por lo menos en las cargas principales que
lleguen a representar el 85% del consumo. Una buena fuente de esta informacin es a
partir de la facturacin energtica y se deben de complementar con los diagramas
unifilares de ambos tipos de energa, en donde se compruebe el balance entre la energa
comprada o generada con los equipos consumidores.
Cuanto sea posible, es conveniente contar con una caracterizacin confiable de las
variaciones diarias y estacionales de los perfiles de uso de la energa de los
consumidores finales.
Para realizar el balance de energa es necesario conocer los servicios elctricos que
entran a la planta a travs de diferentes acometidas de energa comprada o producida en
la planta. Tambin es conveniente el contar con algunos medidores en algunas de las
lneas.
El levantamiento de las principales cargas consumidoras de energa elctrica se realiza
inicialmente por medio de los datos de placa. Es tambin importante el estimar la energa
nominal demandada por ellos, ya sea calculando la salida o haciendo una medicin
puntual de las corrientes.
La viabilidad econmica de un proyecto de cogeneracin ser proporcional al nmero de
horas totales de operacin a plena carga. Estas solo se pueden determinar de los datos
histricos, a los cuales se les hacen las adecuaciones de acuerdo a los cambios
proyectados en expansiones o cambios en la programacin de produccin.
34
Finalmente, cuando el proyecto no es el resultado de un diagnstico energtico, en donde

se hayan corregido los desperdicios y se tengan los verdaderos consumos de energa, es
recomendable hacer una inspeccin general para determinar si existen oportunidades de
implantar medidas de baja o nula inversin, que alteren los perfiles del uso de la energa,
que se determinarn de los datos recogidos.
Para obtener la informacin mencionada se deber dar respuesta a los formularios de
recopilacin de informacin (vistos en anterior clase), tratando de acercarse lo ms
posible a los datos reales, ya que la confiabilidad de los resultados obtenidos en el
anlisis de factibilidad est en funcin directa de la veracidad de los datos que se utilicen.
2.2)
FACTORES PRINCIPALES QUE DEFINEN LA VIABILIDAD DEL PROYECTO

DE COGENERACION
Entre los factores que permitirn definir la factibilidad de instalacin de un sistema de

cogeneracin estn:
El tipo de combustible
La Relacin Calor/ Electricidad- R
La Disponibilidad
Los Costos de Inversin
La Proteccin Ambiental.
La Ubicacin Geogrfica
El tipo de combustible
Todas las tecnologas de cogeneracin que se han mencionado anteriormente operan
con una gran variedad de combustibles. La seleccin del combustible ms adecuado
depende del tamao de la instalacin, la velocidad del motor (en el caso de motores
diesel), la facilidad de manejo del mismo, las consecuencias contaminantes de su uso,
sus costos (bajos y estables) y su disponibilidad (espacial y temporal).
El gas natural tiene la gran ventaja de ser un combustible muy limpio, barato y de
gran disponibilidad en zonas industriales y concentracin de servicios en el Per .
El gas natural se torna ideal para las turbinas a gas y actualmente de gran
perspectiva de uso en calderas convencionales (dentro de la promocin nacional
a la reingeniera de calderas de petrleo convertidas a gas natural y a los planes
de apertura a las tecnologas actuales concebidas al uso de gas natural)
El petrleo industrial (R6 y R 500) es muy usado en las calderas convencionales
de uso industrial, pero su alto contenido de azufre lo hace fuertemente
contaminante, as como la inestable disponibilidad en el mercado nacional, lo
hacen que sea menos atractivo frente al gas natural
El petrleo diesel (1 y 2) es comparativamente mas caro que el gas natural, por lo
que se torna econmicamente menos atractivo; su utilizacin energtica industrial
generalmente se justifica como combustible de arranque cuando se utiliza
combustibles lquidos residuales
El carbn se puede considerar como uno de los combustibles relativamente
baratos, sin embargo su utilizacin en las plantas de cogeneracin no se justifica
por su alto costo de inversin en los sistemas de transporte, manejo y limpieza de
los gases. Para nuestra realidad energtica nacional, el carbn (importado o
nacional) se perfila como una alternativa de mayor riesgo.
La Relacin Calor/ Electricidad- R
35
Las diferentes industrias tienen requerimientos especficos de vapor y energa elctrica.

Normalmente la disponibilidad de vapor del proceso es prioritaria. Actualmente, con la
nueva reglamentacin nacional de cogeneracin, la generacin elctrica puede ser ms
flexible ya que se pueden tener excedentes que se venden o los faltantes se compran
La Disponibilidad
La mayora de los procesos industriales requieren de una disponibilidad ininterrumpida de
vapor y electricidad, las plantas de cogeneracin pueden satisfacer completamente estos
requisitos si se selecciona y dimensiona en forma adecuada, por lo que contar con la
informacin de la empresa es sumamente importante con la finalidad de definir el sistema
ms adecuado en cada caso
Los Costos de Inversin
Dependiendo de la tecnologa seleccionada, el costo de la inversin llega a variar hasta
en un 200%, sin embargo las condiciones demandadas por el proceso sern las que
definan primordialmente el tipo de tecnologa a usar y dentro de estas las seleccionadas
deben ser las de menor inversin.
La Proteccin Ambiental.
Los lmites de emisiones establecidos para la proteccin ambiental son de suma
importancia en la evaluacin de un proyecto, por su impacto en los costos de inversin y
operacin de las plantas de cogeneracin
La Ubicacin Geogrfica
Por razones de carcter tcnico y econmico, la planta de cogeneracin debe ubicarse lo
ms cerca posible de los consumidores de vapor. Los factores medioambientales que
tienen ms influencia sobre la operacin del sistema son la altura sobre el nivel del mar y
la temperatura y humedad ambientales
2.3)
ACTIVIDADES PREVIAS
El personal encargado de llevar a cabo el levantamiento de la informacin, propio de la

planta o externo, debe realizar las siguientes actividades antes de iniciar el estudio de
factibilidad de un sistema de cogeneracin. Es importante resaltar que, como ya se
mencion, la posibilidad de usar un sistema de cogeneracin, es resultado, en la mayora
de los casos, de un estudio previo de diagnstico energtico en las instalaciones, por lo
que la mayora de las actividades aqu propuestas probablemente ya fueron realizadas y
se puede utilizar la informacin all recabada, a menos que se considere conveniente
verificarla o ampliarla.
1. Reunin con los directivos y personal tcnico de la empresa
En la reunin con los directivos y personal tcnico de la empresa se debern
indicar las necesidades de informacin que se tienen para lograr el mejor
desempeo de las actividades requeridas para realizar un estudio confiable:
Explicar las ventajas derivadas de un sistema de cogeneracin as como sus
probables desventajas. Se deben aclarar las dudas que se tengan sobre este
tipo de sistemas y se solicita el apoyo de personal experto de la empresa con
la finalidad tener mayor confiabilidad en la informacin sobre su operacin
36
Mencionar que se requerir de la siguiente informacin para poder llevar a

cabo el diagnstico (la informacin podr ser parcial):
o Facturacin de energticos de los ltimos 36, 24 12 meses
o Estadsticas mensuales de produccin (tipo, cantidades, etc.)
o Censos de equipos consumidores de energa elctrica y trmica
(capacidad, consumo energtico, marca, fecha de instalacin y otros)
o Diagramas unifilares de los balances de energa
o Diagramas de flujo e instrumentacin
Es conveniente establecer aqu que la falta de informacin no permitir iniciar

los trabajos correspondientes. Es muy importante contar con la informacin
referente a la produccin y facturacin energtica de periodos anteriores
o Indicar que, como una primera actividad, se har una inspeccin de las
instalaciones
o Para realizar esta actividad el equipo de trabajo solicitar ser
acompaado por personal tcnico de la empresa
Explicar que toda la informacin y documentacin recopilada por el equipo de

trabajo ser utilizada en forma confidencial, exclusivamente para los fines de
este estudio y al final deber ser devuelta a la empresa.
2. Informacin tcnica que se solicitar a la empresa.

Es conveniente prever el acopio de toda la informacin que pueda obtenerse de la
empresa durante esta primera visita, la cual deber incluir la siguiente
informacin:
Planos o croquis de la ubicacin fsica del equipo principal, diagramas
actualizados de instalaciones electromecnicas e instrumentacin que
incluyan la identificacin del equipo principal, auxiliar y de instrumentacin
Para los sistemas que se consideran dentro del posible esquema de
cogeneracin tener los diagramas y descripcin general de los procesos de
produccin en donde se involucre el uso del vapor o de cualquier fluido
trmico, de la disposicin final o de retorno de condensados
Relacin de datos de placa del equipo consumidor de energa instalado.
Manuales del fabricante y hojas de datos de operacin y mantenimiento del
equipo.
Consumos y costos del combustible empleado, de ser posible de los ltimos
tres aos (copias de la facturacin)
Consumos y costos de la energa elctrica utilizada, de ser posible de los
ltimos tres aos (copias de facturacin). Es necesario que la informacin
indique consumos horarios, si es el caso, demandas mximas y facturables y
el factor de potencia o consumo de reactivos
Relacin de equipo de medicin con que cuenta la empresa; fijo y porttil con
su rango y unidades de medicin
2.4)
FORMULARIOS DE RECOPILACION DE INFORMACION
Los formularios para recopilar la informacin bsica a fin de elaborar un proyecto de

cogeneracin se presentan en el Anexo 1
3)
PROCESAMIENTO DE LA INFORMACION
37
Con la informacin obtenida de la planta se debe de proceder a evaluar los parmetros

energticos de la instalacin, evaluando principalmente los costos de la energa, las
relaciones de energa elctrica a energa trmica, los factores de carga, las duraciones de
las cargas, etc.
La informacin de la empresa, recabada en el Formulario de Recopilacin de
Informacin, por medio de entrevistas o de los informes de una auditora energtica
previa, se debe procesar con objeto de determinar sus necesidades energticas y cules
son sus principales puntos de consumo, la cantidad y la forma en que se utiliza cada tipo
de energtico
Este trabajo es relativamente simple, aunque laborioso, y se logra a partir de los datos de
diseo e instalacin de los equipos, con las mediciones de consumo energtico en los
principales de ellos y con la informacin de consumos de energa a nivel facturacin,
capturados en el Formulario de Recopilacin de informacin. En general los datos de
consumos durante un ao se consideran representativos de la operacin tpica de la
empresa, a menos que se especifique lo contrario por el usuario.
Cuando se tenga las mediciones confiables de los principales equipos consumidores de
energa en la planta, es conveniente compararlos contra los consumos facturados para
comprobarlos y as tener mejores criterios de decisin y en su caso, poder proponer
sistemas de cogeneracin ms adecuados a la operacin de la planta. Sin embargo, para
un previo anlisis, se pueden utilizar los datos de la facturacin.
3.1)
COSTOS DE LA ENERGA.
Se debe determinar el costo de todos los energticos que ingresan a la empresa, as

como el de los energticos que se generan dentro de ella. Resulta conveniente evaluar
tambin la proyeccin en el tiempo de los costos de los mismos.
Combustibles
El costo actual de los combustibles es el facturado a la empresa, la proyeccin se podr
efectuar atendiendo a las estadsticas que presente el mercado de los mismos.
En el caso de combustibles subproducto de procesos, ser necesario evaluar su costo en
funcin de su preparacin y acondicionamiento para su combustin adecuada (ej. El licor
negro en una industria de celulosa y de papel, el gas de refinera en una planta de
refinera de petrleo, el bagazo de caa en un ingenio azucarero, etc).
Electricidad
El costo de la electricidad, de la red pblica, se obtiene de los datos de las facturas
mensuales, el que est compuesto por los cargos por consumo y por demanda, que si es
el caso, ser diferenciado en horarios base y punta (en nuestro caso en Horas punta y en
Horas Fuera de Punta), segn la regin del pas en que se encuentre y las tarifas a las
que estn contratadas las acometidas de la empresa. Para obtener los datos actualizados
de costos, es conveniente consultar tanto a OSINERG como al COES.
El costo de la electricidad autogenerada o cogenerada estar en funcin del consumo de
combustible aplicable a dicha generacin elctrica y, en adicin, los costos de
mantenimiento y personal de operacin correspondientes.
38
Corrientes o vectores energticos

En el caso de vapor o fluidos a alta temperatura, producidos mediante el quemado de un
combustible, se determinar la cantidad de ste que resulte aplicable a cada corriente.
El combustible aplicable al vapor que se produce en calderas, por ejemplo, estar en
funcin del consumo de combustible necesario para producir cada kg de vapor, conocido
como consumo especfico de combustible valor que puede calcularse a partir de las
estadsticas de produccin de vapor vs. Las estadsticas de consumo de combustible o
bien, mediante la evaluacin del comportamiento de la caldera y el clculo de su
eficiencia.
El valor del consumo especfico en cada generador de vapor se obtiene conforme a la
siguiente expresin.
Donde:
CEC Consumo Especifico de Combustible en kg o m3 de combustible/kg de
vapor (en kg/kg o m3/kg)
h1
Entalpa del agua de alimentacin de la caldera en kJ/kg
h2
Entalpa del vapor a la salida de la caldera en kJ/kg
PCI
Poder calorfico inferior del combustible en kJ/kg o kJ/m3
Eficiencia de la caldera o generador de vapor.

Los costos del vapor debido al combustible se pueden calcular en base al costo unitario
del mismo como:
Donde:
Cv
costo unitario del vapor, considerando exclusivamente el combustible en
$/Ton
CEC Consumo Especfico del Combustible en kg o m3
FA
costo unitario del combustible en $/kg (o $/m3)
En base al costo energtico del combustible los costos del vapor se pueden calcular
conforme a la siguiente expresin:
Donde:
Cv
costo unitario del vapor, considerando exclusivamente el combustible en
$/Ton.
h1
Entalpa del agua de alimentacin de la caldera en kJ/kg.
h2
Entalpa del vapor a la salida de la caldera en kJ/kg.
F
Costo unitario energtico del combustible en $/GJ.
Eficiencia de la caldera o generador de vapor.

Estas frmulas tambin son vlidas para conocer los costos del calentamiento de
cualquier sustancia de trabajo o fluido energtico en la planta, que utilice la combustin
39
como fuente energtica. Las consideraciones que se tienen que hacer es la de tomar las
entalpas de la sustancia o fluido de que se trate
El anlisis de costos energticos tiene como objetivo conocer cul es este costo en una
planta y su repercusin dentro de los costos de produccin. Para llevarlo a cabo se requiere
contar con la siguiente informacin
:
Conocer las tarifas a las que se tienen contratados el suministro elctrico y en cules
de ellas se tiene tarifa horaria.
Los costos de combustibles, considerando para los lquidos, el sobrecosto que
genera su manejo, inyeccin y mantenimiento de los sistemas de combustin
Con ello se pueden evaluar los costos energticos en la planta. Se sugiere resumir la
informacin energtica agrupndola bajo el siguiente orden de procesamiento, el mismo
que se ha de confeccionar en una plantilla de clculo (Programa Excel), en base a la
informacin recabada del Formulario de Recopilacin
Para definir las demandas elctricas se deben sumar, para el mismo perodo, todas las
demandas de las diferentes acometidas que se consideran para el sistema de cogeneracin,
de igual manera se tiene que hacer con los consumos.
Orden de procesamiento:
ENERGA ELCTRICA
Tarifas elctricas contratadas
Demanda mxima en horas punta kW
Demanda mxima en horas base kW
Demanda mnima en horas punta kW
Demanda mnima en horas base kW
Consumo de energa en horas punta kWh/ao
Consumo de energa en horas base kWh/ao
Consumo anual total de energa elctrica kWh/ao
Costo total de la energa elctrica $/ao
ENERGA TRMICA
Combustibles
Demanda mxima kW
Demanda mnima kW
Consumos anuales kJ/ao
Costo del combustible $/ao
Costos extras por manejo $/ao
Costo anual de energa trmica $/ao
VAPOR
Demanda mxima kW
Demanda mnima kW
Consumos anuales kJ/ao
Costo Total anual de energa $/ao
NDICES DE CONSUMO ENERGTICO
Energa consumida por unidad de producto kW/u.prod.
Costo de energa por unidad de produccin $/prod
40
3.2)
NDICES DE CONSUMO ENERGTICO
A partir de las estadsticas de consumo energtico, o bien del anlisis de comportamiento

de equipos y sistemas, y de las estadsticas de produccin, se calcularn los ndices de
consumo de energa, resultado del cociente de ambos trminos, tanto por tipo de
energtico utilizado en la produccin como tambin a nivel global representando la
energa total aplicada a dicha produccin
Los ndices y su variacin con el tiempo, permiten identificar la situacin energtica de la
empresa en un mbito sectorial (rama industrial, comercial o de servicios) tanto nacional
como internacional, y tambin la elasticidad que ellos presentan con respecto a las
variaciones de la produccin o estacionales; por lo tanto se pueden definir las metas a
perseguir en la reduccin del consumo de energa.
3.3) OBTENCIN DE LA RELACIN CALOR/ELECTRICIDAD
Los requerimientos de potencia elctrica y de energa trmica son diferentes para cada
planta. En algunas industrias o servicios, se requiere poca energa en forma de calor y en
cambio la mayora del consumo de energa es en forma elctrica, existiendo otras en las
que esto es a la inversa e inclusive existen lugares en el que el consumo de ambos tipos
de energa es muy similar
Se define la relacin calor/electricidad (R o Q/E) por la relacin de las demandas
mximas trmica y elctrica, promedio y con dicho parmetro se identifican los esquemas
de cogeneracin cuya relacin adimensional de produccin de calor y electricidad se
ajuste a la existente en la planta. Esta relacin se puede calcular como:
o en funcin de las demandas como:
Es conveniente analizar de qu manera ser su comportamiento para satisfacer las

necesidades trmicas y elctricas de dicha empresa bajo diferentes condiciones de
operacin
3.4)
CURVAS DE DURACIN DE CARGA TRMICA Y ELCTRICA
El objetivo de la evaluacin de las demandas trmica y elctrica que ocurren en una

aplicacin es el de aproximar las necesidades particulares de la instalacin a las
caractersticas inherentes de uno o varios esquemas de cogeneracin
Los valores mximos de las mencionadas demandas definirn la capacidad del sistema
que pueda satisfacerlas, ambas o a una de ellas. Por supuesto, la decisin de la
satisfaccin trmica o la elctrica al 100 %, se debe basar en los anlisis del
comportamiento tanto termodinmico como econmico
Como se dijo previamente, las caractersticas de comportamiento de los diferentes
esquemas de cogeneracin podrn aplicarse en diversos arreglos y combinaciones con el
41
fin de acoplarlos, al mximo, a la operacin propia de la empresa (modos de produccin,

variaciones de las condiciones ambientales, salidas de servicio para mantenimiento de
ciertos equipos, etc.)
En el contexto ms general, la operacin de las instalaciones no se manifestar en
variaciones proporcionales de las demandas trmica y elctrica, lo que podr provocar
que el esquema de cogeneracin, seleccionado de acuerdo con los valores mximos de
dichas demandas, se vea complicado en su arreglo y nmero de componentes, as como
en los materiales para su interconexin
Lo anterior conduce a la necesidad de evaluar de la manera ms fehaciente posible la
forma como se comportan las necesidades de la instalacin en particular para que,
seleccionado preliminarmente el esquema, se proceda al anlisis de su comportamiento
Adicionalmente, el arreglo tambin se ver afectado al incluir la confiabilidad y
disponibilidad que debe poseer el contemplar en trminos del nmero y arreglo de
componentes, por ejemplo, contar con dos turbinas de gas y acoplarlas a un solo
recuperador de calor con objeto de garantizar la confiabilidad de generacin elctrica
Obviamente, los costos del sistema, tanto por inversin inicial como por mantenimiento,
se vern incrementados con respecto a los del esquema ms simple que pudiera
concebirse para la aplicacin especfica
El anlisis de las estadsticas de demanda energtica definirn por lo tanto diferentes
relaciones calor/electricidad que indicarn la aplicabilidad de los esquemas seleccionados
preliminarmente. Es importante destacar que la elaboracin detallada de estas
estadsticas dar como resultado el mejor ajuste posible del esquema, y sus
caractersticas, a los requerimientos de la instalacin
La elaboracin de las grficas de demanda de energa vs. tiempo deben considerar lo
siguiente:
Perfiles mensuales
Perfiles diarios
Perfiles horarios
La propia operacin de la instalacin definir el nivel de detalle con el que se deban de

elaborar los perfiles mencionados. Aquellas empresas en que su operacin cause que las
demandas se manifiesten de manera uniforme, con altos factores de carga (tanto
elctrico como trmico), o con perodos bien definidos de entradas y salidas de
operacin, ya sea de parte de la instalacin o su totalidad (por ejemplo operacin con uno
o dos turnos o ejecucin de tareas especficas en determinados horarios), permitirn
simplificar la elaboracin de los perfiles, seccionando algunos perodos de operacin
tpica para proceder a la elaboracin de los perfiles con discriminacin diaria y horaria
Por otro lado, aquellas aplicaciones que presenten fuertes variaciones de demandas
energticas implicarn el anlisis ms detallado de los perfiles, requirindose la
elaboracin de una mayor cantidad de ellos con objeto de garantizar que se cubran los
casos extremos de operacin.
Tanto en el primero como en el segundo caso deben incluirse, en la seleccin de los
perodos tpicos, las variaciones estacionales que puedan experimentarse en la
instalacin as como las de operacin, dependiendo de las pocas del ao.
42
La comparacin de los perfiles de demanda energtica con los de produccin y con los
de condiciones ambientales sern tiles para determinar el grado de dependencia del
consumo de energa de los mencionados factores.
Elaboracin de los perfiles. La elaboracin de los perfiles, despus de seleccionados
los perodos que se consideren representativos de la operacin normal o tpica de la
instalacin, se desarrolla con base en:
1) La informacin estadstica de la instalacin.
En aquellas empresas (principalmente organizaciones industriales) que cuenten
con bitcoras de operacin de sistemas as como reportes de diario con las
condiciones de operacin de los equipos reportados generalmente cada hora,
permite la elaboracin relativamente simple de los perfiles de demanda trmica y
elctrica de los sistemas que los componen
En aquellas empresas que cuentan con medicin elctrica mediante pulsos,
particularmente los usuarios en tarifas horarias, pueden obtener dicha informacin
en que se lista la demanda promedio cada 5 min. durante todo el perodo de
facturacin. Esta informacin resulta de extremada utilidad para conocer el
comportamiento de la demanda elctrica de la empresa, su procesamiento exige
la utilizacin de una computadora dada la cantidad de datos a manejar
2) Medicin directa en campo
Con objeto de validar la informacin estadstica a que se hizo mencin
anteriormente y para aquellos casos en que no se cuente con ella ( al detalle
necesario), resulta apropiado efectuar registro de mediciones directas de las
condiciones de operacin mediante instrumentacin, que puede ser adicional y
complementaria a la de la instalacin. Existen en el mercado registradores de
variables elctricas que permiten la recoleccin de los datos de demanda cada
perodo de tiempo preestablecido.
Igualmente existen equipos de adquisicin de datos (data loggers) que posibilitan
la recoleccin de datos, tanto trmicos como elctricos, durante largos perodos
de tiempo
Los datos de demanda trmica se recolectarn a partir de registradores de flujos
de vapor, agua caliente, corrientes trmicas, etc. En algunos casos ser necesario
calcularlos a partir del consumo de combustible utilizado para satisfacer las
necesidades de calor. Se puede decir que la obtencin de estos datos implica
mayor problema que la de los elctricos, ya que la instrumentacin necesaria para
realizarla no posee la misma facilidad de implantacin que la elctrica, no debe
descartarse incluso la necesidad de elaborar balances trmicos para determinar
los datos
El programa para hacer un anlisis de viabilidad se basa en los datos mensuales,
de demanda y consumo elctrico y trmico, considerando un ao como suficiente
para una primera aproximacin del sistema de cogeneracin
La seleccin del esquema de cogeneracin, tambin depende de las condiciones
termodinmicas de las corrientes energticas que circulan por el proceso, las cuales
tienen que satisfacerse con la adecuada operacin del sistema de cogeneracin.
43
4)
SELECCIN Y ANLISIS DEL SISTEMA DE COGENERACIN
Entre los factores tcnicos ms importantes que se contemplan en el proceso de

seleccin del sistema de cogeneracin se tienen:
La relacin calor/electricidad, ya que existen diferentes tecnologas y que cada

una es adecuada para una determinada relacin.
La calidad del calor til requerido: en el caso genrico del vapor sera las
condiciones de presin y temperatura con que se debe suministrar el vapor al
proceso industrial (o de servicios)
Los costos de los equipos, los mismos que dependen de la tecnologa
seleccionada. Para un estudio de prefactibilidad se considera aceptable los costos
del equipo dentro de un rango de 25% del costo total, lo que es consistente con
tomar valores promedio de cargas
El tipo de combustible a utilizar, fundamentalmente teniendo en cuenta su costo y
su disponibilidad
El tamao del sistema de cogeneracin, dado que algunas tecnologas se tornan
ms competitivas para capacidades mayores de 1 MW.
Se debe tener en cuenta tambin que, si la cogeneracin es parte de un proyecto nuevo

no se tienen restricciones de espacio para la seleccin del sistema ms adecuado. Por el
contrario, cuando se trata de una adaptacin en una planta ya operando, es necesario
considerar la disponibilidad de espacio, el equipo existente que podra aprovecharse y la
capacidad de la red pblica externa (o requerimientos externos) para la posibilidad de
vender los excedentes de energa til.
4.1) EFECTO DE LA RELACIN CALOR/ELECTRICIDAD EN LA SELECCIN DE
EQUIPOS
Cuanto ms se acerque el sistema de cogeneracin al promedio de la relacin
Calor/Electricidad de una aplicacin, el sistema ser financieramente ms atractivo. En el
dimensionado de los sistemas, se debe seleccionar entre satisfacer la potencia elctrica o
la demanda trmica como base de operacin del sistema y una tecnologa adecuada para
que siga de cerca la relacin Calor/Electricidad en la planta o en el proceso
Bajo condiciones idneas, los requerimientos trmicos y elctricos deberan de ser
simultneos para un sistema particular, pero esto nunca sucede. Por esta razn el
planificador debe decidir entre usar un generador de vapor auxiliar o tener excedentes de
electricidad, o por otro lado entre tener exceso de vapor o comprar electricidad, de
acuerdo con el mapa energtico de la industria en particular.
4.2)
MAPA ENERGTICO DEL CENTRO CONSUMIDOR
Se define como centro consumidor a la industria o empresa que tiene una demanda
elctrica y trmica para realizar su produccin y que es apta para un estudio de
instalacin de un sistema de cogeneracin. Se caracteriza por tener dos tipos de
demanda energticas globales: un consumo elctrico y una demanda de calor til, ambos
para satisfacer las necesidades de produccin.
El mapa energtico del centro consumidor, se puede explicar mediante la figura siguiente,
donde se tiene representado la situacin del centro consumidor en un punto en el cual se
informa de la necesidad de energa elctrica y de calor til para el proceso productivo
como tal. Este mapa energtico incluye dos rectas que contienen los puntos indicados
44
como A y D, y como B y C. Estas dos rectas corresponden a dos tecnologas de

cogeneracin con relacin Electricidad/Calor Util (inversa de la relacin R), mayor y
menor que el centro consumidor respectivamente
Calor til (MWt)

Mapa energtico para un centro consumidor
Los puntos A, B, C y D pueden resultar puntos de funcionamiento de la planta de
cogeneracin. Para ello se analizan los siguientes cuatro casos:
Punto A: Requerimiento de un sistema auxiliar de generacin de calor til
En este caso el sistema de cogeneracin satisface la demanda elctrica del
centro, pero no llega a producir la energa trmica requerida, con lo que se precisa
obtener la diferencia mediante un sistema auxiliar.
Los sistemas auxiliares ms comunes que pueden optarse son:
Realizar un consumo extra de combustible aprovechando el contenido de
oxgeno de los gases procedentes de la combustin, para as elevar la
temperatura de stos y poder tener un potencial energtico mayor, para la
produccin de calor til
Generar la energa trmica necesaria mediante un sistema convencional
de produccin como puede ser una caldera
Punto B: Importacin de electricidad (compra de electricidad)
Situacin de la planta de cogeneracin en la que se satisface la demanda trmica
del centro pero se necesita comprar electricidad de la red, ya que el sistema
implementado no produce la suficiente. Es ac donde se hace un anlisis de
costos tarifario de energa elctrica vendida por la red de comercializacin
45
Punto C: Desperdicio de energa trmica

Es el caso ms indeseable ya que, aunque la demanda elctrica esta completa, se
produce mayor calor til que lo que el centro consumidor demanda, por lo que
resulta que, si no se vende esta energa trmica (situacin actualmente inviable),
resulta una prdida de energa.
Punto D: Exportacin de electricidad (venta de electricidad)
Este es el caso en que se obtiene el calor til o energa trmica necesaria para el
centro consumidor, pero se produce una cantidad de electricidad mayor a la
demandada, con lo que se puede vender electricidad a la red.
En conclusin, el anlisis de estos cuatro puntos permite conocer la informacin que nos
proporciona el mapa energtico. A manera de ejemplo, se podra tener un esquema
cogenerativo en la recta de relacin Electricidad/Calor mayor que la del centro
representado, siendo el punto de funcionamiento ubicado entre A y D perteneciente a
dicha recta. Resultara que se satisface la demanda elctrica, habiendo un exceso de
produccin que se puede verter a la red, pero en cambio no se producira el suficiente
calor til, con lo que sera necesario un sistema auxiliar para produccin de calor til.
Bajo este anlisis del mapa energtico ya se tiene uno de los criterios de
dimensionamiento de la configuracin o tecnologa de cogeneracin elegida: se
dimensionar teniendo en cuenta de no elegir un punto de funcionamiento en el que se
sobrepase la demanda de calor til por parte del centro consumidor
De todos los casos excepto el C, son viables pudiendo obtenerse puntos de
funcionamiento del sistema de cogeneracin de la zona izquierda del valor de demanda
de calor til del centro.
RELACIN CALOR/ELECTRICIDAD BAJA
Para una relacin Calor/Electricidad baja, el ciclo debe tener mayor nfasis en la
eficiencia de conversin de potencia. Aqu, un motor MCI o una turbina a gas debe ser
indicado como motor primario. Con esta configuracin, el rango general de la razn debe
esperarse entre 3.2 a 6.4 GJ de calor de proceso por MW de salida elctrica (una razn R
de 1 a 1.7).
Esta razn puede ser usada en instalaciones donde la recuperacin de calor de
desperdicio se usa totalmente para una mxima generacin de vapor, con quemadores
suplementarios para el balance de vapor requerido.
Los motores diesel grandes son convenientes para la generacin de potencia en
industrias, dado que presentan oportunidades atractivas para cogeneracin a travs del
uso del proceso de vapor a baja presin.
RELACIN CALOR/ELECTRICIDAD MEDIA
En este rango las pequeas turbinas a gas con quemadores suplementarios, son usadas
como motores primarios con la recuperacin del calor de desperdicio de los calentadores
para la produccin de vapor. Sin embargo estas turbinas son motores de baja eficiencia
(las turbinas ms pequeas normalmente solo tienen entre 18 y 25 por ciento de
eficiencia), por lo que existe un calor de desperdicio considerable disponible en la
46
corriente de salida. Con las configuraciones del ciclo superior descritas anteriormente, se
tiene un rango general de salida trmica de 8.4 a 12.6 GJ de calor de proceso por MW de
salida elctrica, por lo se puede esperar una razn de Q/E de 2 a 4.
Las turbinas a gas, con configuracin de recuperacin de calor, encuentran
requerimientos de calor en cantidades adecuadas para muchos procesos en el sector
industrial. En climas ms clidos, pueden proveer el balance correcto de calor para
sistemas de aire acondicionado medianos y grandes, especialmente para los hospitales,
hoteles y aeropuertos, donde el servicio se requiere las 24 horas bsicamente durante
todo el ao.
RELACIN CALOR/ELECTRICIDAD ALTA
Para cargas de calor muy grandes en relacin con los requerimientos de potencia, o una
relacin R alta, una turbina de vapor alimentada con vapor a baja, media o alta presin de
los calentadores y uso de extraccin a contrapresin o turbinas de
extraccin/condensacin proveen las relaciones ms flexibles. Esto es porque las
condiciones de la entrada de vapor y la eficiencia de la turbina pueden variar para
obtener la combinacin ms econmica para la carga de vapor deseada.
Con una turbina de vapor de baja presin a contrapresin con un consumo especfico de
vapor de 55 kg/kWh, se requieren de 45.4 toneladas de vapor/h (aproximadamente 105
GJ/h) para producir 1 MW de electricidad. En el caso de una turbina de alta presin
extraccin/condensacin con un consumo especfico de vapor de 3.6 kg/kWh, se necesita
de 3,628 kg/hr de vapor para generar 1 MW de electricidad. Sin embargo solo la parte de
vapor tomada en el punto de extraccin debe ser aplicada a satisfacer los requerimientos
de calor del proceso. Las relaciones R varan en un rango muy amplio, desde, tan bajas
como 2 hasta tan altas como 40.
4.3)
ELECCION DEL MOTOR PRIMARIO
4.3.1) TURBINA DE VAPOR

Esta opcin se considera cuando la carga de vapor est por encima de 10 t/h y se tienen
potencias elctricas por arriba de 500 kW. Por debajo de estos valores la generacin de
vapor a alta presin lo hace incosteable, sin embargo, si ya se tienen las calderas
operando se puede considerar con valores ms bajos.
En las turbinas a contrapresin el vapor sale a la presin que se requiere en el proceso;
si se tienen usos del vapor a diferentes presiones se debe utilizar una turbina de
contrapresin con extracciones
Los sistemas a contrapresin normalmente se disean para surtir los requerimientos de
vapor del proceso a quien da servicio y la produccin de potencia es variable,
dependiente de la demanda de vapor, por lo que normalmente se tiene que comprar
energa a la red, en los perodos en que la demanda de vapor baja y la turbina trabaja a
carga parcial. Las unidades pequeas tienen el inconveniente de tener un bajo
rendimiento interno
Para estos casos es preferible utilizar una seccin de condensacin que de los faltantes
de energa elctrica que no proporciona la contrapresin. En estos sistemas se tiene
extraccin y condensacin por lo que se puede considerar, para su anlisis, como dos
turbinas en serie
47
Estos sistemas tienen como principal caracterstica su capacidad para satisfacer una
relacin energa trmica/elctrica muy variante. Cuando la demanda del vapor de proceso
es elevada puede extraerse una gran cantidad de vapor por la extraccin, pasando por la
turbina de baja presin slo la cantidad mnima necesaria para que no se dae el equipo.
Cuando la demanda del vapor disminuye se aumenta el flujo por la turbina de baja presin la
que aumentar su generacin. Si no existiera el condensador, el exceso de vapor que se
tiene cuando baja la demanda del proceso tendra que ser venteado o se tendra que bajar
la carga del generador de vapor disminuyendo su eficiencia
Estrictamente, solamente la energa producida por el vapor que fluye por la extraccin es la
cogenerada, ya que si no se tuviera vapor de proceso no existira la cogeneracin
La presin del vapor a la entrada de la turbina queda determinada por el valor al que lo
genera la caldera, a mayor presin es mayor el potencial para la generacin de potencia.
Sin embargo tambin los costos de la caldera y de la turbina se incrementan al aumentar
la presin del vapor generado, por lo que debe establecerse un valor de operacin que
sea rentable. Para un anlisis preliminar la ASME recomienda los siguientes valores:
Una presin de 4 MPa y una temperatura de 673 K cuando el promedio de la

carga de vapor est por debajo de las 30 t/h
Una presin de 6 MPa y una temperatura de 723 K para cargas promedio de
vapor superiores a las 30 t/h.
4.3.2) TURBINA A GAS

Este tipo de tecnologa encuentra su mejor utilizacin cuando se requieren potencias
elctricas constantes y vapor a mediana o alta presin, ya que las temperaturas tpicas de
los gases de salida fluctan entre 720 K y 790 K.
Los sistemas de turbina de gas son compactos y presentan una serie de caractersticas que
los hacen muy apropiados para su aplicacin en la cogeneracin. La potencia generada por
una turbina de gas est en funcin directa de su rendimiento, el cual se define como la
relacin que existe entre su produccin de energa mecnica y su consumo de combustible.
El rendimiento es funcin de las siguientes caractersticas:
Relacin de presiones
Temperatura del aire de admisin
La altitud del lugar donde opera
El rgimen de funcionamiento
El funcionamiento a carga parcial afecta la operacin de la turbina de dos formas que son:
a) Conforme la carga disminuye tambin lo hace el rendimiento, de manera que cada
kWh producido supone un mayor costo de combustible
b) Al disminuir la carga, la temperatura de escape y el flujo msico tambin disminuyen,
por lo que se tendr una baja en la energa trmica disponible para los procesos.
Este efecto es compensado en parte, por el aumento en la energa residual que
supone la disminucin del rendimiento trmico.
La forma ms adecuada de operar una turbina a gas es a plena carga ya que es la que
menores costos de inversin y de operacin produce. Si la disponibilidad de energa trmica
residual es superior a la demanda de vapor del proceso, el exceso de gases de escape se
pasa directamente a la chimenea. Con el fin de reducir esta prdida, se pueden instalar dos
turbinas, una funcionando continuamente y la otra de modo intermitente. Cuando por el
48
contrario, exista un defecto de energa trmica residual, que el proceso requiera ms vapor
del que pueda generar la caldera de recuperacin, ste se tendr que satisfacer con un
generador de vapor auxiliar.
El comportamiento de una turbina a gas es directamente proporcional al flujo msico de aire
que la atraviesa. El flujo de masa cambia directamente como una funcin de la densidad del
aire, por esta razn al aumentar la altura la presin disminuye y por lo tanto baja el
comportamiento de la turbina. La prdida de potencia es de aproximadamente 3.6% por
cada 300 m de elevacin. Tambin se tiene prdida de presin debido a un incremento de la
temperatura ambiente y un incremento de 22 K puede representar una prdida del 20% en
potencia. Las prdidas de carga en el sistema de alimentacin de las turbinas
(silenciadores, ductera, filtros, etc.) ocasionan una prdida de potencia de
aproximadamente 0.5% por cada 25.4 mm de columna de agua de cada de presin. Las
prdidas de carga en los sistemas de salida (silenciadores, calderas de recuperacin, etc.)
ocasionan una prdida de aprox. 0.3% por cada 25,4 mm de columna de agua de cada.
Actualmente se ha desarrollado bastante la tecnologa de las turbinas de gas encontrndose
en el mercado equipos que trabajan con relaciones de presin de 30 y con eficiencias hasta
40%.
4.3.3) MOTORES DE COMBUSTIN INTERNA- MCI
La eficiencia elctrica de un motor reciprocante flucta entre 20% y 42%, dependiendo
del motor utilizado y de la configuracin. En un sistema de cogeneracin la eficiencia
total, considerando la entrega de energa elctrica ms la energa trmica, vara
significativamente dependiendo del esquema de recuperacin de calor que se seleccione.
La temperatura de los gases de salida normalmente oscila entre 575 K a 875 K y se ha
encontrado que la mejor forma de recuperar esta energa es por medio del calentamiento
de agua ya que se logran obtener eficiencias del combustible hasta del 80%. En la
generacin de vapor de baja presin, se utiliza menos de la mitad del calor de salida, por
lo que la eficiencia baja hasta 72%. En trminos generales la eficiencia promedio se
encuentra entre un 60% y 75%.
Para cargas parciales los motores MCI presentan una curva muy plana de consumo
especfico, en variaciones de carga elctrica hasta aproximadamente un 40% de su carga
nominal, por lo que su mejor utilizacin es en operaciones con cargas elctricas
parciales, a diferencia de las turbinas. Aunque esto no es una gran ventaja en los
sistemas de cogeneracin
4.3.4) CICLO COMBINADO
En este sistema se genera vapor a alta presin, utilizando los gases de escape de la turbina
de gas, y el cual se expansiona en una turbina de vapor de contrapresin, generndose
energa elctrica en ambas turbinas y obtenindose vapor de baja presin para el proceso.
Actualmente se considera que sta es una de las mejores soluciones para tener excedentes
de energa elctrica a un buen costo, siempre que se tenga un buen acoplamiento de la
energa trmica
Su mejor rango de utilizacin es cuando se tienen cargas muy variables de vapor y se
requiere generar una potencia en firme. Ello puede ser vender una potencia en firme con la
turbina de gas y darle seguimiento a su carga con la turbina de vapor.
49
4.4)
DIMENSIONAMIENTO DEL SISTEMA DE COGENERACION
TURBINAS DE VAPOR
CALCULO DE POTENCIA.- Para evaluar la potencia de una turbina de vapor se requiere de
los siguientes datos:
Pi
Presin de entrada del vapor (MPa)
Ti
Temperatura de entrada del vapor (K)
P0
Presin de salida del vapor (MPa)
i
Eficiencia interna de la turbina.
m
Eficiencia mecnica de la turbina
mv
Flujo del vapor (t/h)
Con estos datos y con el uso del diagrama de Molliere o de las tablas de vapor, se obtiene,
aplicando el modelo de volumen de control, la energa que produce la mquina tenindose
la siguiente informacin:
W
Potencia (W)
T0
Temperatura de salida del vapor (K)
hi
Entalpa de entrada del vapor (kJ/kg)
h0
Entalpa de salida del vapor (kJ/kg)
Tis
Temperatura de sobrecalentamiento del vapor a la entrada (K)
T0s
Temperatura de sobrecalentamiento a la salida, cuando exista (K)
Calidad del vapor, cuando exista.

CEV Consumo especifico de vapor (kg/kW)
Con estos valores queda establecida la capacidad de generacin elctrica y las
caractersticas del vapor del proceso.
La potencia de salida de la turbina, considerndola como grupo turbogenerador se evala
conforme a la siguiente expresin:
En donde W es la potencia real entregada por la turbina en W. Para el caso de varias

salidas de vapor se tiene:
W= { (mvhi)e - (mvh0)s }
En donde los subndices e y s representan los valores a la entrada y a cada salida del
equipo.
Para una evaluacin rpida de la potencia de la turbina, conociendo las condiciones de
operacin, se recomienda utilizar los datos de consumo especfico para condiciones
comunes de entrada de vapor como los mostrados en la tabla siguiente:
PRESIN DE
DESCARGA
EN kPa
30
170
340
700
1030
1030 kPa 2410 kPa 2760 kPa 5860 kPa 8620 kPa
458 K
533 K
616 K
713 K
755 K
10.00
14.00
20.40
7.30
10.00
12.70
20.40
35.00
5.90
7.30
8.60
12.30
15.90
4.50
5.00
5.90
7.30
8.60
4.00
4.50
5.00
5.90
6.80
50
La potencia entregada por la turbina se obtiene al dividir el flujo de vapor entre el

consumo especfico. Como ejemplo, si se tiene un flujo de vapor de 40 t/h a 5860 kPa y 713
K pasando por una turbina de vapor, que descarga a 340 kPa, hace que la turbina entregue
una potencia de 6780 kW
TURBINA A GAS
Para el dimensionamiento de la turbina a gas se requiere la siguiente informacin:
Relacin de presiones de entrada y salida
Temperatura de admisin del aire
Presin de admisin
Flujo de aire
Consumo de combustible
Con esta informacin y con el uso de las tablas de gases, y utilizando el modelo de volumen
de control se obtiene:
Energa mecnica generada
Calor de desecho
Eficiencia del ciclo
Rendimiento del sistema
Para evaluar la generacin elctrica se utilizan las siguientes expresiones
donde:
Wn
ma
Potencia elctrica
Flujo de aire. (kg/s)
51
Cp
T1
T
T2
k
c
P1
P2
P3
P4
Pcc
rc=rT
Calor especfico del aire considerado constante (kJ/kg K)

Temperatura absoluta a la entrada del compresor (K)
Eficiencia de la turbina
Temperatura a la salida del compresor (K)
Relacin de calores especficos
Eficiencia del compresor
Presin a la entrada del compresor (kPa)
Presin que entrega el compresor (kPa)
Presin a la entrada de la turbina (kPa)
Presin de los gases al escape de la turbina (kPa)
Cada de presin en la cmara de combustin (kPa)
Relacin de compresin
El calor suministrado al ciclo esta dado por:
donde:
QH representa el calor que se suministra en la cmara de combustin (kJ).
La eficiencia del ciclo est dada al dividir estas dos ecuaciones, o sea Wn/QH
Un mtodo actual para incrementar la potencia de salida es el conocido con el nombre de
ciclo Cheng, en el cual el calor de salida se utiliza para producir vapor de alta presin en una
caldera de recuperacin, dicho vapor se utiliza para inyectarse en la turbina de gas
incrementando su potencia de salida. La inyeccin controlada de vapor produce un
incremento hasta del 15% en el flujo msico con lo que se puede alcanzar hasta el 40% de
eficiencia en la generacin de potencia.
MOTORES MCI
El rendimiento de un ciclo Diesel est dado por la siguiente expresin:
52
donde:
T1
T2
T3
T4
k
Eficiencia del ciclo

Temperatura de admisin (K)
Temperatura de inyeccin (K)
Temperatura mxima despus de la expansin (K)
Temperatura de escape (K)
Relacin de calores especficos
EL RECUPERADOR DE CALOR
Se utilizan para recobrar el calor que sale de las turbinas a gas y con el mismo generar el
vapor que requiere el sistema. Existen tres tipos bsicos:
Recuperador de calor sin postcombustin (RCSP)
Recuperador de calor con postcombustin (RCCP)
Recuperador de calor con mxima postcombustin (RCCMP)
Para estimar la generacin de vapor en los estudios preliminares se puede aplicar
cualquiera de los siguientes mtodos:
1) El primer mtodo consiste en suponer una efectividad entre el 85% y el 87% para
la combinacin de evaporador y sobrecalentador. La efectividad es la relacin de
la cada de temperaturas del gas al pasar a travs del evaporador y
sobrecalentadores entre la cada que debera de haber ocurrido si el gas que sale
del evaporador hubiera sido enfriado a la temperatura de saturacin del vapor,
dentro del generador.
2) El segundo mtodo es el de considerar un punto de pliegue entre 10 K y 15 K, es
decir una diferencia entre la temperatura de los gases saliendo del evaporador y
la temperatura de saturacin correspondiente al vapor generado.
4.5)
NIVEL DE COGENERACIN
Los niveles de cogeneracin se definen de acuerdo al objetivo fundamental que persiga

el interesado en instalar un sistema de cogeneracin, teniendo en cuenta las normativas
internas existentes en el Per. En este contexto pueden surgir las siguientes alternativas:
Otimizar el consumo de energa elctrica y trmica en el interior de la planta
Optimizar el consumo de energa al interior de la planta y vender los excedentes
Dado que pueden existir altas variaciones de la relacin Calor/Electricidad en las que
resulta difcil que el sistema de cogeneracin siga a la demanda trmica, se debe optar
como criterio que es preferible incrementar la capacidad elctrica del sistema con objeto
de tener excedentes que puedan ser vendidos a la red de distribucin o comercializacin.
53
5)
EVALUACIN
TECNICA
SELECCIONADO
DEL
SISTEMA
DE
COGENERACIN
Cualquier sistema de cogeneracin no opera a carga constante durante todo el tiempo,

por ello es que se deber modularlo, para adaptarse a las necesidades de la empresa.
Como los esquemas presentan variaciones en sus parmetros Calor/Electricidad e Indice
de Calor Neto, dependiendo de la carga, resulta importante evaluar la potencia que
pueden entregar, as como el incremento en consumo de combustible bajo la operacin a
diferentes cargas, considerando la duracin que presente la operacin a cada carga.
5.1).
EVALUACIN DE PERIODOS DE OPERACIN A DIFERENTES CARGAS
Los datos de demanda trmica y elctrica, con la discriminacin ms detallada posible,

para un perodo de consideracin (un ao por ejemplo), serviran para conocer
fehacientemente la duracin de los perodos en que se opera a una determinada carga, o
bien dentro de un rango de cargas, tanto trmicas como elctricas
En la prctica, en la mayora de los casos los datos no se encuentran disponibles al
100% y, adems, se generara tanta cantidad de datos que su procesamiento sera
tedioso. Como alternativa se puede hacer uso de la informacin de los das
seleccionados como tpicos de operacin y que se utilizaron para dimensionar y analizar
cada sistema, ya que los datos corresponden a situaciones extremas, por lo que cubren
prcticamente todo el espectro que presente la operacin de la empresa.
5.2)
AHORRO EN EL CONSUMO ELCTRICO E INCREMENTO EN EL CONSUMO

DE COMBUSTIBLE
Conociendo los valores de las cargas a las que se puede aproximar la operacin de cada
esquema de cogeneracin para un ao, se determina la energa elctrica que el sistema
puede proporcionar durante cada uno de los perodos en que se dividi el ao, as como
tambin el consumo de combustible adicional que se requiere para la generacin
elctrica.
Con los resultados de los anlisis de comportamiento a diferentes cargas es posible
conocer la relacin R y el ICN que cada sistema de cogeneracin presentara al operar a
cada carga media corregida, seleccionando aquellos valores, producto de los
mencionados anlisis, correspondientes a una carga igual o similar a la de cada perodo
en consideracin.
Estableciendo la operacin sobre la base de satisfaccin trmica, se obtienen los
resultados mostrados en la Tabla 1, para las opciones de utilizacin de turbina de vapor
de contrapresin y generacin de vapor con las calderas y de utilizacin de turbina de
contrapresin, con extraccin, y generacin de vapor a mayor presin y temperatura,
respectivamente.
Los valores de la carga trmica corregida se listan en la primera columna; en la segunda
y tercera columna se encuentran la relacin R y el ICN, correspondientes a cada carga
corregida, obtenidos de los resultados de los esquemas seleccionados; la cuarta columna
contiene la potencia elctrica que el sistema entregara operando a la carga trmica
media corregida, resultado del cociente de sta y R; la quinta columna contiene la
duracin que presenta la operacin a la carga media corregida, expresada en porcentaje,
en horas y en meses; el ahorro en consumo, sexta columna, se calcula como el producto
54
de la potencia elctrica entregada por el nmero de horas operando a esa carga por los
factores de disponibilidad y de carga, conforme a la siguiente expresin:
Egen = Pgen tp Fc Fd
kWh
donde:
Egen
Pgen
tp
Fd
Fc
Energa generada en el perodo de estudio

Potencia generada por el sistema de cogeneracin [kW]
Tiempo que se considera para el anlisis [horas]
Factor de disponibilidad del sistema
Factor de carga del equipo
La sptima columna contiene los ahorros por reduccin de la demanda elctrica, producto
de la potencia entregada por el nmero de meses, ya que la estructura tarifaria de
electricidad contempla el cargo por demanda facturable mensual. Por ltimo el calor
suministrado adicional se obtiene mediante la manipulacin del ICN por la potencia
elctrica y por el nmero de horas de duracin a esa carga, que se expresa tambin
como consumo de combustible (gas natural) dividiendo el valor de la energa entre el
poder calorfico del mismo
TABLA 1. RESULTADOS DEL ANLISIS
QREQ R ICN
kW t
(1)
(2) (3)
E
KW e
(4)
CALOR SUMIN.
(8)
% H/AO MESES CONSUMO DEMANDA ENERGA COMB.
(6)
(7)
EQUIV.
DURACIN (5)
AHORRO
TOTAL ANUAL
El ahorro econmico total estar en funcin de los ahorros de energa, del costo de
combustible adicional y, en su caso, los costos de venta de la energa elctrica conforme
a la siguiente relacin:
AHORRO TOTAL = AHORRO POR ENERGA ELCTRICA - COSTO ANUAL
DEL COMBUSTIBLE + INGRESO POR VENTA DE ENERGA ELCTRICA
En el caso de las turbinas de gas, se tiene que la alternativa con post-combustin es, a
diferencia de todas las dems, la ms flexible, con la capacidad de satisfaccin
energtica al 100%.
La evaluacin de los ahorros, para este esquema, se hace sobre la base de operacin a
la carga trmica media corregida, al igual que para los esquemas con turbina de vapor;
en este caso se presenta, adems, la energa elctrica que se tiene en exceso por
encima de la requerida y que estar la empresa en posibilidades de vender a la red
pblica, o a algn otro usuario. El clculo de la energa elctrica requerida se realiza
utilizando los valores de las cargas elctricas medias corregidas, cuya duracin es
aproximada a la de las trmicas, el ahorro total no presenta diferencia notable contra el
consumo total reportado en las estadsticas
55
En conclusin, la Tabla 1 contiene la informacin necesaria para realizar el anlisis

econmico de las opciones, atendiendo a los ahorros netos por concepto de disminucin
del consumo de electricidad comprada de la red pblica, parcial o total, del incremento en
consumo de combustible y de la venta de electricidad.
Los valores de los ahorros en consumo de energa elctrica y de los consumos
adicionales de calor y combustible se suman para obtener el total anual que cada
esquema entregara. Dichos valores se han obtenido considerando que los esquemas
operaran al 100% del tiempo durante un ao, sin embargo eso no suceder en la
realidad, por lo que es necesario asumir el tiempo que estarn fuera de servicio para
mantenimiento, preventivo y correctivo, y por salidas forzadas que se puedan presentar.
Por lo tanto, los ahorros y consumos adicionales totales se deben afectar por un factor de
planta que permita introducir el tiempo en que los esquemas estaran efectivamente en
servicio.
Es necesario hacer notar que una salida de servicio, an por un corto perodo de tiempo,
puede provocar que se anule el ahorro por reduccin de la mxima demanda elctrica
para el mes en que se tenga dicha salida, al tener que hacer uso de la red pblica de
servicio elctrico; en las tablas mencionadas se debe considerar este hecho mediante la
multiplicacin del factor de planta por los valores de ahorro anual por reduccin de la
mxima demanda elctrica.
5.3)
ESPECIFICACIN DE EQUIPOS PRINCIPALES
La especificacin de equipos es una tarea delicada que debe considerar una gran
variedad de datos e informacin que deben hacerse saber a los fabricantes con objeto de
que puedan proporcionar el equipo ms adecuado para la aplicacin a la que se le va a
destinar, atendiendo no slo satisfacer las condiciones de operacin sino tambin
criterios de seguridad, disponibilidad y confiabilidad, tipo de servicio, impacto ambiental,
restricciones de espacio, arreglo de componentes, etc.
La especificacin de equipos al nivel de estudio de factibilidad, no puede contener todos
los datos e informacin que contendra una especificacin para compra o concurso de
equipo, sta sera producto propiamente de la ingeniera bsica de la opcin
seleccionada
El objetivo que debe cumplir una especificacin para estudio de factibilidad de proyecto
es la evaluacin del costo de los equipos que integran las opciones a analizar
econmicamente. En general es conveniente contar con informacin estadstica de
costos de equipo con el fin de determinar la inversin que deba realizarse; la
especificacin permitir entonces obtener cotizaciones para complementar y actualizar la
informacin estadstica con que se cuente.
TURBINAS DE VAPOR
Las condiciones a especificar para las turbinas de vapor se refieren a las siguientes:
ENTRADA
DESCARGA
EXTRACCIONES
PRESIN
X
X
X
TEMPERATURA
X
FLUJO
X
X
Se debe especificar tambin la capacidad de generacin elctrica que se espera de la

mquina, con objeto de comprobar si efectivamente se podr obtener la potencia
56
esperada del sistema. Adicionalmente, se debe indicar el tipo de extraccin, controlada o

no, y si la turbina es de condensacin o de contrapresin, aunque la presin a la
descarga lo indique.
Particularmente en el caso de turbina de condensacin, se deber proporcionar al
fabricante datos de la disponibilidad de agua de enfriamiento y su temperatura, o bien las
condiciones ambientales promedio, mximas y mnimas de la zona en que se instalara.
El fabricante podr tener opcin de ofrecer una turbina que requiera un reductor de
velocidad para poder mover un generador elctrico, la cotizacin deber incluir su costo.
En adicin, la cotizacin debe incluir los equipos auxiliares de la turbina tales como
vlvulas gobernadoras, sistema de control, sistema de lubricacin e incluso es factible
que el fabricante cotice equipos auxiliares tales como el sistema de enfriamiento (bombas
de circulacin y torre de enfriamiento), en el caso de turbinas de condensacin, bombas
de retorno de condensado, etc. Asimismo, se deber incluir el consumo de energa que
sus equipos auxiliares requieran.
TURBINAS A GAS
En el caso de las turbinas a gas se debe especificar lo siguiente:
ENTRADA
DESCARGA
PRESIN
X
X
TEMPERATURA
X
Dado que el comportamiento de las turbinas a gas es muy sensible a las condiciones
atmosfricas, se debe proporcionar al fabricante la altura sobre el nivel del mar que la
instalacin tendra, as como la temperatura ambiente media de la zona y las mximas y
mnimas que se presenten en un ao.
Se deber especificar tambin el combustible con el que operar, la capacidad elctrica
deseada de la mquina y, adicionalmente, la demanda trmica que se planea recuperar a
la descarga, con el lmite de temperatura de los gases para garantizar la posibilidad de
produccin de vapor a las condiciones deseadas.
Se deben considerar las restricciones de emisiones contaminantes de la zona en que el
equipo se instalara, con objeto de que el fabricante pueda recomendar los equipos
auxiliares que satisfagan dichas restricciones.
La cotizacin deber incluir el costo de los equipos auxiliares que la mquina requiera,
tales como filtros de aire, sistema de control, sistema de lubricacin, centros de control de
motores etc., as como los consumos de energa de dichos equipos.
Existen fabricantes que manejen tambin las calderas de recuperacin de calor de tal
manera que se puede atender a ellos para cotizar el arreglo completo.
CALDERAS DE RECUPERACIN DE CALOR
Las condiciones a especificar para los recuperadores de calor son las siguientes:
VAPOR DESCARGA
AGUA DE ALIMENTACIN
GASES A LA ENTRADA
PRESIN
X
X
TEMPERATURA
X
X
X
FLUJO
X
X
57
La especificacin debe contener datos sobre el tipo o composicin de los gases producto
de la combustin, adems, en los casos de calderas de dos o ms presiones de
operacin, se debe establecer los rangos de combinaciones de produccin esperada de
vapor a las diferentes presiones.
En caso de requerir post-combustin, se debe indicar el combustible que se utilizara en
ello la cotizacin debe incluir los equipos auxiliares tales como bombas de agua de
alimentacin, sistema de control, proteccin contra sobre-presin, etc., as como su
consumo de energa.
CALDERAS A FUEGO DIRECTO
Las condiciones a especificar son similares a las de las de recuperacin de calor, excepto
que en lugar de indicar el flujo y condiciones de los gases a utilizar, en este caso se debe
indicar el combustible que la caldera manejar.
De igual manera, se deber informar al fabricante de las restricciones de emisiones
contaminantes para que pueda ofrecer los equipos auxiliares que requiera para
satisfacerlas.
MOTORES RECIPROCANTES
Las condiciones a especificar en los motores reciprocantes son:
ENTRADA
DESCARGA
PRESIN
X
X
TEMPERATURA
X
Por otro lado se requiere especificar:

La potencia mxima a generar
La relacin de compresin
El tipo de combustible a utilizar y su poder calorfico
Las condiciones ambientales en donde opera
El tipo de inyeccin del combustible
6)
EVALUACIN ECONMICA DEL SISTEMA DE COGENERACIN
La evaluacin econmica conlleva a la decisin final en cuanto a instalar un sistema de

cogeneracin. Los pasos bsicos para llevarlo a cabo normalmente son los siguientes:
Anlisis de costos y otros parmetros
Clculo del perodo de retorno simple
Anlisis de rentabilidad de la inversin
6.1)
ANALISIS DE COSTOS Y OTROS PARAMETROS
Para las evaluaciones econmicas de los sistemas de cogeneracin, los parmetros a

utilizar se pueden agruparse en los siguientes:
Costo del Sistema Instalado
Costo de la Energa Producida
Costo de Combustible Consumido
Costos Operativos
Otros Parmetros
COSTOS DE INVERSION DE LOS EQUIPOS COMPONENTES
58
La evaluacin correcta de las inversiones tiene la misma importancia que el anlisis de los
consumos. Por tanto, si se contempla que el costo de los equipos vara considerablemente
con la potencia y que adems tambin lo hace con el tiempo, para lograr una buena
estimacin de la inversin que deber hacerse, ser necesario conocer los costos
involucrados en las diferentes partidas que componen el proyecto, dados por los fabricantes
o proveedores.
En el objetivo de proporcionar una idea sobre el orden de magnitud de los costos
involucrados, a continuacin se da una estimacin de costos y rendimientos basada en
distintos tipos de instalaciones y diferenciando los casos de cogeneracin con motores
alternativos y con turbinas. Los valores son orientativos ya que para cada caso se precisa de
un estudio especfico de costos.
Para el caso general de un grupo de cogeneracin para la produccin de energa elctrica y
trmica se deben considerar los siguientes grupos de costo: motor primario (motor
alternativo o turbina), generador elctrico ms la bancada, recuperadores de calor, personal
involucrado en el sistema, e instalacin y mantenimiento.
De forma esquemtica estas partidas son:
1)
El grupo motor-alternador. Es lgicamente la partida ms importante en una

instalacin de cogeneracin. El costo por kW instalado imputable al grupo es
distinto segn su elemento motor, sea una turbina de gas, una turbina de vapor o
bien un motor alternativo.
En lneas generales el costo por kW desciende en el caso de las turbinas de gas
y de las turbinas de vapor a medida que aumenta su potencia, estando por
debajo el de las turbinas de vapor con relacin a las turbinas a gas. Los motores
diesel y motores a gas tienen un costo por kW inferior al de las turbinas a gas de
potencia equivalente, siendo adems menor su oscilacin a medida que
aumenta la potencia. A ttulo orientativo los costos unitarios para los diferentes
motores estn comprendidos entre los valores siguientes:
MOTOR PRIMARIO
TURBINA A GAS
TURBINA DE VAPOR
MOTOR DIESEL O GAS
COSTO/kW (DLARES)
645 - 175
450-115
650-300
El motor primario es el grupo principal de costo del conjunto. Su costo depende

mucho del combustible (diesel, gas natural, propano, biogs u otros gases)
El alternador, conjuntamente con la bancada y dems elementos de
acoplamiento y soporte, forman un grupo de costo muy poco dependiente de las
condiciones de la instalacin. Para este grupo se puede considerar un costo
entre 120 y 150 dlares por kW elctrico instalado
2)
Los sistemas de recuperacin del calor son la otra gran partida que debe
considerarse en los grupos de cogeneracin. El costo por kW (potencia referida
al elemento motor) en los sistemas de cogeneracin se incrementa en funcin de
la complejidad de los mismos y tambin disminuye con la potencia. La tabla
siguiente da una idea aproximada de los mismos:
59
SISTEMA DE RECUPERACIN
A PARTIR DE MOTOR DIESEL O
GAS
CALDERA DE ALTA PRESIN
TURBINA DE CONTRAPRESIN
CALDERA DE RECUPERACIN
GASES DE ESCAPE
AGUA CALIENTE
COSTO/kW (DLARES)
700-600
400-200
200-100
140-75
El costo de los recuperadores de calor est en funcin del sistema de

aprovechamiento del agua de refrigeracin del motor y/o del escape.
3)
Otros componentes que tienen efectos econmicos son los siguientes:

Quemadores de post-combustin
Instalacin elctrica (transformacin, interconexin, proteccin, cableado,
etc.)
Equipos complementarios (tratamiento de agua de alimentacin,
desgasificadores,
intercambiadores,
bombas
y
ventiladores,
acumuladores de vapor, etc.).
Tuberas para conduccin de gases y vapor
Compresor de gas, instalacin de gas, grupos de regulacin.
Proyecto, instalacin, obra civil
Normalmente (en pases desarrollados), el conjunto de las partidas englobadas
en este apartado oscilan entre el 15 y el 35% del total de la inversin a realizar.
No es fcil hacer una estimacin general del costo de los paneles de operacin y
control de los motores ni del sistema de regulacin de los mismos, ya que no
depende del tamao de la instalacin sino de las condiciones de diseo de la
misma y del grado de automatiizacin deseado (conexin a la red pblica,
exportacin de energa elctrica, etc.). En cualquier caso, para instalaciones
altamente automatizadas, no supera el 15% del importe del resto de los equipos
citados.
Si a los costos del equipo de cogeneracin se aade el costo por instalacin, que
va de 110 a 150 US$/kW mecnico instalado, el total de la inversin se sita
entre 800 y 1500 US$/kW mecnico instalado. Todo ello referido a grupos de
cogeneracin con produccin de energa elctrica y trmica consumiendo gas
natural.
Los costos de instalacin dependen de la complejidad del sistema de
recuperacin de calor (sobre todo en el caso de motor alternativo) y de la presin
de suministro de gas natural (necesidad de compresor en el caso de turbina).
COSTOS DE LA ENERGIA
Los costos energticos debern tomarse de acuerdo a las facturaciones proporcionadas por
las compaas suministradoras de energa elctrica y de combustibles, respectivamente, los
cuales sern utilizados para efectuar el anlisis econmico del estudio.
Normalmente, el costo para el combustible, electricidad, mantenimiento, etc. se espera
que aumente ao con ao. Por esta razn, es conveniente considerar los incrementos,
los cuales se pueden modelar como una tasa constante de incremento o por medio de
una serie, si es que se conoce algn modelo que permita prever el crecimiento. Sin
embargo, en algunos casos y por simplicidad de clculo se podran considerar
constantes.
60
ESTIMACIN DE LOS COSTOS OPERATIVOS

El costo de mantenimiento de los equipos basados en motores alternativos de gas,
incluyendo todos los consumibles, puede evaluarse en 0.007 US$/kWh elctrico generado.
Este costo no tiene en cuenta el mantenimiento mayor requerido por el motor alternativo
que, en el caso de un motor de gas, se suele producir despus de un mnimo de 60,000
horas de funcionamiento.
El mantenimiento de las turbinas a gas es mucho ms imprevisible, ya que su
mantenimiento habitual es ms econmico (0.004 a 0.006 US$/kWh), pero la frecuencia de
las intervenciones mayores dependen de factores tales como el nmero de arranques o la
limpieza de los filtros de aire.
Otro de los costos operativos considera a la mano de obra para operar el sistema, la cual se
puede estimar en 0.01 US$/kWh para sistemas grandes, arriba de 2 MW y de 0.007
US$/kWh en plantas menores de 1MW. Debe de considerarse esto como un rango y de
acuerdo a la zona del pas en donde se opere.
OTROS PARMETROS
Para completar el anlisis econmico se deben definir algunos otros parmetros
financieros, los que se aplican en todo el estudio. Entre estos se tienen el horizonte de
planeacin, que es la vida til del proyecto y el cual se considera entre 15 y 25 aos. El
tiempo que opera el sistema durante el ao es otro de los parmetros importantes que se
deben de considerar.
Los impuestos en varias formas pueden tener un impacto significante en la economa de
cualquier evaluacin, por lo que es importante considerarlos durante el anlisis.
Para conocer el valor de las inversiones en el tiempo, es conveniente definir cul es la tasa
de descuento que considera cada empresa para el estudio de sus inversiones.
ESTIMACIN DE LOS COSTOS INCREMENTALES
El anlisis se debe basar en las inversiones incrementales que se requieren, es decir, los
costos estimados anteriormente menos los costos de suministrar vapor y energa elctrica
por separado.
Dentro de stos se deben tomar en cuenta los costos por el incremento de combustible.
Aunque sea un subproducto de la planta se le debe asignar su valor comercial en funcin
de su poder calorfico. Pero tambin se tienen que tomar en cuenta los ahorros de
energa elctrica y en su caso los ingresos por venta de excedentes.
Los costos incrementales variarn con el nivel de cogeneracin que se considere, por lo
que es importante que cada incremento de la capacidad de cogeneracin se justifique
econmicamente.
61
6.2)
AHORRO Y RENTABILIDAD DE UN SISTEMA DE COGENERACION
Para realizar la evaluacin del ahorro y la conveniencia econmica de lo que representa

instalar un sistema de cogeneracin, se puede utilizar los siguientes mtodos, los mismos
que se pueden utilizar de forma alternativa o complementaria:
Ahorro energtico y econmico

El periodo de retorno de la inversin o tiempo de retorno de la inversin o PayBack
El valor presente neto
Tasa interna de retorno
6.2.1) CALCULO DEL AHORRO ENERGETICO

El ahorro energtico se calcula tomando como referencia una instalacin convencional
determinada y comparndola con una equivalente pero dotada de cogeneracin. Como
energa de Clculo se utiliza la energa primaria, y como unidad de medida normalmente
se usa el kWh o la tonelada equivalente de petrleo (tep), tanto para el calor como para la
electricidad.
Un sistema ya sea industrial o de servicios presenta una demanda de calor til Q y una
demanda de electricidad E, que es independiente de cmo se cubre esta demanda
(calderas, central elctrica, cogeneracin, etc.). Sin embargo, el consumo de energa
primaria, ocasionado por esta demanda, s depende del convertidor de energa primaria
en energa til, y es precisamente la energa que interesa ahorrar.
A continuacin se presentan dos posibles casos:
a) Ahorro energtico sin excedentes de energa cogenerada
b) Ahorro energtico con excedentes de energa cogenerada
a) AHORRO ENERGETICO SIN EXCEDENTES DE ENERGIA COGENERADA
Sea un sistema convencional en donde la electricidad demandada se consume de la red
nacional y el calor til es proporcionado por una caldera, tal como se presenta en el
diagrama ilustrativo en la figura siguiente:
Qe
Red Elctrica
Nacional, con
rendimiento e
Sistema que
demanda
energa til
Qq
Caldera, con
rendimiento q
El consumo en energa primaria del sistema sin cogeneracin ser:
62
Q Qe Q q
Donde:
E:
V:
Qe:
Qq:
e:
q:
demanda de energa elctrica

demanda de energa trmica til
consumo en energa primaria debido a la demanda de energa
elctrica
consumo en energa primaria debido a la demanda de energa
trmica til
rendimiento global de la red nacional de produccin y distribucin
de energa elctrica.
rendimiento global del sistema de produccin de calor til
En la figura siguiente se presenta un diagrama ilustrativo del flujo de energa en un

sistema con cogeneracin de calor y electricidad, que cubre la misma demanda que el
sistema convencional anterior sin excedentes de energa elctrica ni trmica.
Ea
Red Elctrica
Nacional, con
rendimiento e
Qe
Sistema de
Cogeneracin
cg
Qcg
Ecg
Vcg
Caldera,
con
rendimiento q
Qq
Sistema que
demanda
energa til
V
Va
El consumo en energa primaria estar dado por la expresin:
Qccg
Donde:
Ecg
Vcg
Ea
Va
Q ie
Q iq
Ea
Ecg
cg
Va
q'
electricidad cogenerada.
calor cogenerado.
electricidad de apoyo tomada de la red interconectada nacional.
calor de apoyo de produccin convencional.
es el consumo en energa primaria debido a la demanda de energa
elctrica del sistema con cogeneracin
consumo en energa primaria debido a la demanda de energa trmica del
sistema con cogeneracin.
63
Qcg
consumo en energa primaria debido al equipo de cogeneracin.
cg
q
rendimiento elctrico del sistema de cogeneracin: Ecg/ Qcg

rendimiento del generador de calor convencional, que puede ser distinto de
q
El ahorro en energa primaria, Aep, debido a la cogeneracin, ser:
E V E
E cg V a
Aep Q Qccg a
'
e q e cg q
Si se introduce los parmetros:
Relacin calor electricidad:
V cg
re
E cg
rq
V cg
E cg
Tasa de cobertura elctrica:
Tasa de cobertura trmica:
Si se supone que el rendimiento trmico del generador de calor es el mismo tanto si hay
cogeneracin como si no lo hay ( qi q ), hecho que normalmente es aceptable, se
puede determinar que el ahorro energtico en funcin de la demanda de electricidad y los
parmetros adimensionales anteriores, tiene la siguiente expresin:
1
R
1
Aep E re
e q cg
Tal como se dijo anteriormente, para que estas expresiones sean adecuadamente
confiables deben calcularse para valores medios anuales o, si no es posible, para
perodos de tiempo representativos.
b) AHORRO ENERGETICO CON EXCEDENTES DE ENERGIA COGENERADA
En este caso se trata de un sistema de cogeneracin con excedentes de produccin de
energa cogenerada que se vierte al exterior, los mismos que se pueden utilizar en otro
sistema o en el extremo disiparse al medio ambiente. Un diagrama ilustrativo del flujo de
energa de este sistema se presenta en la figura siguiente
64
Ea
Red Elctrica
Nacional, con
rendimiento e
Qe
Sistema de
Cogeneracin
cg
Qcg
Vex
Vcg
Caldera,
con
rendimiento q
Qq
Sistema que
demanda
energa til
Eex
Ecg
Va
El consumo de energa primaria vendr dado por la misma expresin que en el caso
anterior, pero en este caso se tendr un ahorro extra de energa primaria debido a la
energa exportada o vendida al exterior, dado por la siguiente expresin:
Aep'
E ex
Vex
q''
Donde:
Eex :
Vex :
'q :
electricidad excedente (para venta al exterior o a la red)

calor excedente (como calor til para venta a clientes vecinos)
rendimiento del sistema de generacin de calor al cual se le vende
el calor sobrante
Por tanto; el ahorro en energa primaria ser:
ep
'
ep
Relacin entre el rendimiento global del sistema de cogeneracin

Definido el rendimiento elctrico del equipo de cogeneracin (cg) como la relacin entre
la energa elctrica generada y la energa consumida en forma de combustible. Si
tenemos en cuenta la energa total proporcionada por el cogenerador, calor y electricidad
que conduce a la relacin calor-electricidad R, se tiene el rendimiento global expresado
como:
cg (1 R)
De esta expresin, se puede determinar la relacin calor-electricidad mxima de un
sistema de cogeneracin en funcin del rendimiento elctrico; ello teniendo en cuenta
que en la prctica actual el rendimiento global puede situarse alrededor del 85%:
Ejemplo de clculo
A continuacin se presenta un ejemplo de aplicacin prctica:
65
Se tiene una instalacin del sector servicios que presenta una demanda de calor de 1.5
millones de kWh/ao y una demanda de electricidad de 0.25 millones de kWh/ao. El
calor til se destina para calefaccin de los locales y tambin para agua caliente sanitaria
(ACS), funcionando a 4,000 h/ao.
Dado que la potencia elctrica demandada es pequea, 62,5 kWe de potencia media a lo
largo del ao, y el calor puede suministrarse a temperatura relativamente baja (el agua de
impulsin en un sistema de radiadores de calefaccin puede estar a 70 C), se decide
optar por un sistema de cogeneracin con motor de combustin interna.
En los catlogos del mercado se encuentra un motor que tiene las caractersticas
siguientes: potencia elctrica 15 kWe, potencia trmica til 28,500 kcal/h y consumo de
4.6 Nm3 /h de gas natural con poder calorfico superior (PCS) de 10,620 kcal/Nm3
Calculo del ahorro en energa primaria
Teniendo en cuenta que para el gas natural se tiene la relacin PCS/PCI es
aproximadamente 1.11 y que 1 kW equivale a 860 kcal/h, la potencia consumida en forma
de combustible referida al poder calorfico inferior PCI ser:
Q = 4.6 x 10,620/1.11x 1/860 = 51.1 kW
El rendimiento elctrico del sistema de cogeneracin ser:
cg = 15/ 51.1 = 0.294
La relacin calor-electricidad, R, del sistema de cogeneracin ser:
R = (28,500/860)/ 15 = 33.1/ 15 = 2.209
El rendimiento global de la red nacional de produccin y distribucin de energa elctrica
puede estimarse en un 0.33 y el rendimiento de la caldera es del 85%, el ahorro de
energa primaria, Aep, ser:
Ecg = 15 kW*4000 h/a = 60 MWh/a; Vcg = 1500 MWh/a 33 kW*4000h/a = 1368 MWh/a
2.209
1
1
Aep 60
133.6 MWhe / ao 11.45tep / ao

0.33 0.85 0.294
Un resumen de la distribucin energtica entre el sistema convencional y el sistema con
cogeneracin, se presenta en el siguiente cuadro:
Sistema Convencional
Calor
Energa Util
MWh/ao
V= 1500
Electricidad
E = 250
Total (1)
Sistema con
Energa Util
Cogeneracin
MWh/ao
Calor cogenerado
Vcg = 132
Electricidad cogenerada
Ecg = 60
Calor de apoyo
Va = 1368
Electricidad de apoyo
Ea = 190
Total (2)
AHORRO EN ENERGIA PRIMARIA: (1)-(2)
Energa Primaria
tep/ao
(1,500/0.85)x0.086 =
151.76
(250/0.33)x 0.086 = 65.15
216.91
Energa Primaria
tep/ao
(60/0.294)x0.086 = 17.55
(1,368/0.85)x0.086 = 138.4
(190/0.33)x0.086 = 49.51
205.46
11.45
66
6.2.2) CALCULO DEL AHORRO ECONOMICO

Bajo una forma anloga al clculo del ahorro energtico, se calcula el ahorro econmico,
comparando los costos del sistema convencional con los del equivalente con
cogeneracin. Teniendo en cuenta que la cogeneracin implica un gasto extra en la
inversin, que deber amortizarse con el ahorro, se obtendr un tiempo de retorno de
esta sobreinversin, que es uno de los datos ms significativos al evaluar la factibilidad
de la cogeneracin a un sistema determinado.
a) AHORRO ECONOMICO SIN EXCEDENTES DE ENERGIA COGENERADA
El costo econmico de energa del sistema convencional (Csc) estar dado por la
expresin:
C sc E xPe VxPq
Donde:
Pe:
Pq:
precio unitario de la electricidad comprada a la red (soles/kWhe o

unid/kWhe), dado por la tarifa elctrica.
precio unitario del calor til (unid./kWht)
Para calcular el costo con cogeneracin se debe tener en cuenta los costos en
electricidad de apoyo, calor de apoyo, combustible de cogeneracin y costo extra de
mantenimiento debido a la existencia del sistema de cogeneracin.
As el costo total del sistema con cogeneracin estar dado por la siguiente expresin:
C cc E a xPe' Va xPq' E cg x( Pcg M )

Donde:
Pe :
Pq :
Pcg:
M:
precio unitario de la electricidad comprada a la red (unid./kWhe), dado por

la tarifa elctrica y que puede ser igual a Pe
precio unitario del calor til (pta/kWht), que puede coincidir con Pq
precio unitario del combustible de cogeneracin (unid/kWh)
extracosto por mantenimiento del del sistema de cogeneracin
(unid./kWhe).
Por tanto; el ahorro econmico anual estar dado por:

Aea = Csc - Ccc
Reemplazando en las expresiones respectivas de los costos e igualando: Pe = Pe y Pq =
Pq , se obtiene la siguiente expresin del ahorro anual
Aea E cg ( RxPq Pex )

Donde:
Pex representa el extracosto en la produccin de electricidad mediante el sistema
cogenerador con respecto al costo de la electricidad comprada a la compaa elctrica, y
que esta dado por:
67
Pex = Pcg + M - Pe
El costo del calor til producido (unid./kWh) por una caldera estar dado por la expresin
siguiente:
Pq 860
Donde:
pc :
PCI:
Pc:
exc:
pc
1
1
(1 exc)
0.86 Pc (1 exc)
PCI
q
q
costo del combustible en unid/kg

poder calorfico inferior del combustible en kcal/kg.
precio del combustible en unid/termia de PCI
extracosto debido a gastos de preparacin del combustible y de sus
sistema de alimentacin y almacenamiento
El valor de la energa consumida por el cogenerador, Pcg, se calcular de forma anloga

al costo del calor til producido por una caldera, pero sustituyendo el rendimiento de la
caldera por el rendimiento elctrico del equipo de cogeneracin; es decir:
Pcg 0.86 Pc (1 exc)
cg
b) AHORRO ECONOMICO CON EXCEDENTES DE ENERGIA COGENERADA

El gasto econmico del sistema convencional (Csc) se calcular de la misma forma que en
el caso anterior, as como el gasto econmico del sistema con cogeneracin (Ccc), pero a
la vez se tendr que considerar los ingresos extras debido a la venta de energa. Estos
ingresos extras se determinan mediante la siguiente expresin:
C ex E xPe'' Vex xPq''

Donde:
Pe :
Pq :
precio de venta de los excedentes de electricidad

precio de venta del los excedentes de calor
Por tanto, el ahorro econmico anual por este tipo de sistema, viene dado por:
Aea = Csc - Ccc + Cex
6.2.3) PERIODO DE RETORNO DE LA INVERSION: PAY-BACK

Es el tiempo que se tarda en recuperar la inversin, tambin conocido como Pay-Back, y
se define como la relacin entre la inversin extra (I) ocasionada por el sistema de
cogeneracin con respecto al sistema convencional y el ahorro anual conseguido:
PR
I
Aea
68
Si se define a las horas equivalentes de utilizacin del equipo de cogeneracin (H) como
el nmero de horas/ao que debera estar funcionando para generar la energa
cogenerada anual Ecg, entonces la inversin se expresar:
E cg
H
PkW
Reemplazando en las anteriores expresiones, el periodo de retorno PR queda expresado

de la forma siguiente:
PR
PkW
H ( R Pq Pex )
Adems utilizando las siguientes expresiones:
Pq 0.86 Pc (1 exc)
Pcg 0.86 Pc (1 exc)
cg
Pex = Pcg + M - Pe
Asimismo, considerando que el extracosto debido a gastos de preparacin del
combustible, es relativamente muy pequeo, situacin caracterstica cuando se trata de
combustible Gas Natural, la expresin final del PR, queda:
PR
PkW
R 1 R
H Pe M 0.86 Pc
6.2.4) EL VALOR PRESENTE NETO Y LA TASA INTERNA DE RETORNO

El valor presente neto (VPN) es la diferencia entre los ahorros netos totales durante un
perodo determinado y la inversin neta para el mismo perodo. A esta diferencia se le
conoce como flujo de caja, la cual se evala a un valor presente. El VPN del proyecto se
calcula conforme a la siguiente expresin:
n
Fj
j 0
(1 i) n
VPN
Donde:
VPN
Fj
n
i
Valor presente neto.

Flujo de caja en el perodo j
Nmero de perodos
Tasa de rentabilidad
El flujo de caja se define como:
F j (S j R j ) ( I j M j )
69
Sj
Rj
Ij
Mj
Ahorros en el costo de la energa en el ao j

Ingresos por venta de excedentes de energa en el ao j
Costo de la inversin en el ao j
Costos de operacin y mantenimiento en el ao j
Si el valor presente neto de la opcin de inversin es positivo, significando el total del

ingreso del precio neto descontado o ahorro es mayor que los desembolsos de capital,
entonces el proyecto tendr un impacto positivo en las ganancias de la compaa.
El valor presente neto toma en cuenta todos los costos y rditos del futuro. Es consistente
en su aplicacin y bastante fcil de usar. Una desventaja es que no puede comparar
fcilmente dos proyectos de tamaos sustancialmente diferentes.
La tasa interna de retorno (TIR) es un mtodo derivado del mtodo de valor presente
neto, con el cual, la tasa de descuento vara hasta que el ingreso del precio neto o el
ahorro sea igual a la inversin y el valor presente del precio neto se vuelve cero. Si la
tasa de descuento resultante es mayor que el costo de capital, entonces el proyecto
aumentar la rentabilidad del negocio. Este mtodo es un proceso complejo de
repeticin, sin embargo permite la comparacin de casi cada tipo de opcin de inversin,
que significa que todas las opciones de la inversin pueden ser ordenadas por su tasa
interna de retorno, empezando con el proyecto que tenga el valor ms alto
La TIR se calcula con la siguiente expresin:
n
0
j 0
Fj
(1 TIR) n
Donde:
Fj
n
TIR
Flujo en el perodo j.
Nmero de perodos
Tasa interna de retorno.
Cuando esta tasa sea superior al inters comercial que puede obtenerse en el mercado, el
proyecto de cogeneracin ser recomendable.
El valor de la TIR generalmente se calcula por un proceso de aproximaciones sucesivas,
hasta encontrar el valor que iguala los ahorros con los egresos a valor presente
ANLISIS DE RESULTADOS
El proyecto debe realizarse primero para satisfacer las necesidades de energa trmica,
buscando de entre las diferentes alternativas de arreglos aquel que resulte ms rentable, es
decir, con los perodos de recuperacin ms cortos, considerando los riesgos de inversin
en cada caso, los gastos administrativos correspondientes, el pago de impuestos
adicionales por el aumento de utilidades, etc. Por otro lado, el anlisis tcnico debe
calcularse con las eficiencias reales respectivas a las condiciones ambiente de operacin de
los equipos, obtener el mximo aprovechamiento del calor residual y la posibilidad de vender
los excedentes de energa elctrica.
Se han tratado de identificar las variables significativas asociadas con sistemas de
cogeneracin industrial y de servicios, as como proporcionar datos fundamentales para
evaluar el atractivo econmico de una aplicacin potencial.
70
9.4.
CALCULO METODOLOGICO DE LA RENTABILIDAD DE SISTEMAS DE

COGENERACION
9.4.1
CALCULO TRADICIONAL
COGENERACION
DE
RENTABILIDAD
DE
SISTEMAS
DE
UTILIZACION DE DIAGRAMAS O ABACOS

Entre los organismos que han marcado la tradicin en investigacin, asesora de
proyectos e instalaciones de cogeneracin en Espaa, es el Instituto para la
Diversificacin y Ahorro de la Energa IDAE, el Instituto Cataln de la Energa ICAEN y
el Ente Asturiano de la Energa ASTURENER.
La forma tradicional utilizada por estas instituciones para la determinacin de la
rentabilidad de un sistema de cogeneracin, es mediante el uso de un diagrama
secuencial para la determinacin del Pay-Back, el mismo que se describe a continuacin:
La frmula utilizada en la generacin de este diagrama es la siguiente:
PR
Donde:
PR
PkW
R 1
R
H Pe M (
) * 0.86 Pc
tot 0.90
Perodo de retorno de la inversin (en aos)
PkW
Precio del kilovatio instalado o sustituido (Pta/kWe)
Horas de funcionamiento anual de la instalacin de cogeneracin (h/a)
Pe
Precio del kWh elctrico (Pta/kWhe)
Costo de operacin de la instalacin de cogeneracin (Pta/ kWhe

producido)
Relacin entre produccin de calor y electricidad de la instalacin de

cogeneracin (kWht / kWhe)
Rendimiento total de la instalacin de cogeneracin, determinada como la

suma de las producciones de calor y electricidad dividida por el consumo
total de combustible previsto en la instalacin de cogeneracin.
Pc
Precio del combustible considerado para la cogeneracin (Pta/te PCI)
ELEMENTOS DEL DIAGRAMA

1)
Rendimientos
La entrada al diagrama se realiza por las rectas de isorendimiento, en el que se debe

determinar en primer lugar, la relacin calor/electricidad de la instalacin de cogeneracin
(kWht/kWhe), para lo cual se necesita un pequeo esquema de la instalacin de
cogeneracin planeada, donde se refleje las siguientes caractersticas:
71
a. El consumo total de combustible (suma de los distintos consumos de

combustibles en todos los equipos de la instalacin de cogeneracin (motor,
caldera de recuperacin, etc. )
b. La produccin total neta de electricidad (descontando la consumida por los
propios elementos de la cogeneracin)
c. La produccin total til neta de calor (suma de todas las producciones tiles de
calor que van a proceso (vapor de alta, vapor de baja, agua caliente, gases a
secadero), sin incluir las prdidas por chimenea, radiacin, by-pass de los gases
de escape, etc.) y descontando de la suma antes citada, la suma de los distintos
aportes de calor que vienen de proceso (agua de alimentacin a las calderas a
100 C, etc.)
Una vez determinada la relacin R, se traza una vertical hasta cortar con la recta de
rendimiento correspondiente:
Se puede utilizar tanto la recta de rendimiento elctrico de la instalacin como la recta
rendimiento total de la instalacin, ya que una vez elegido un valor de rendimiento, el
otro queda totalmente determinado.
2)
Precio del combustible
En el diagrama dado, se traza una recta horizontal que corta al eje sobreconsumo de
combustible (kWht/kWhe) en el valor que corresponde al extraconsumo de gas necesario
para obtener la misma cantidad de calor que con una instalacin de referencia. Esta
instalacin de referencia se ha supuesto que corresponde a una caldera con un
rendimiento del 90%. Este sobreconsumo es el que corresponde a la produccin de
electricidad en la instalacin de cogeneracin.
La recta horizontal se hace intersecar con la recta correspondiente al precio del
combustible (en Pta/ termia de PCI). En principio, este precio debe ser el que se paga
actualmente en la instalacin de referencia y debe ser igual al del combustible de la
instalacin de cogeneracin. En caso de no ser as hay que realizar la modificacin, tal
como se ver posteriormente
En el caso de no conocerse directamente el precio del combustible en termias de PCI y
disponer del precio en termias PCS, se debe multiplicar este precio por la relacin
PCS/PCI; como datos orientativos pueden utilizarse los siguientes:
COMBUSTIBLE
Gas natural
Petrleo R6, R500
Propano, Butano
Carbn
RELACION PCS/PCI
1.11
1.06
1.10
1.00
Desde el punto de interseccin antes encontrado se traza una vertical que corta al eje
horizontal extracosto combustible utilizado (Pta/kWhe) en un punto que representa el
costo del sobreconsumo de combustible (equivalente al costo de la electricidad
autogenerada)
3)
Precio de la electricidad
72
En esta parte del diagrama se lleva a trmino la diferencia entre el precio de la

electricidad actualmente consumida y el costo de la electricidad autogenerada
(representa el ahorro bruto conseguido por cada kWh producido).
4)
Costos de operacin
Una vez determinado el ahorro bruto, se realiza un corrimiento sobre el eje vertical para
restar la suma de todos los extracostos de funcionamiento de la instalacin de
cogeneracin (mantenimiento, cambio filtros, aceite de lubricacin, etc.) y as obtener la
cifra de ahorro neto
5)
Horas de funcionamiento anual
En esta parte se multiplica el ahorro neto en cada kWh producido por el nmero de horas
de funcionamiento (a pleno rgimen) de la instalacin de cogeneracin y as se obtiene la
cuantificacin del ahorro anual obtenido por cada kWe instalado. Multiplicando esta cifra
por la potencia total neta instalada (no por potencia en eje) se obtiene el ahorro total
anual
6)
Costos de inversin
El cociente entre la inversin total de la instalacin de cogeneracin y los ahorros anuales

obtenidos es el ndice perodo de retorno de la inversin en aos.
EXPLICACION DEL EJEMPLO DEL DIAGRAMA
La instalacin de cogeneracin que se muestra como ejemplo corresponde a un ciclo
combinado con turbina de gas y caldera de contrapresin con produccin de vapor de
media presin y vapor de alta presin (expansionado en turbina de vapor para,
finalmente, obtener vapor de baja presin).
Los datos caractersticos principales de la instalacin de cogeneracin son:
Turbina a gas de 1200 kW (rendimiento elctrico 20%)

Turbina de vapor de 400 kW (rendimiento elctrico 16%)
Caldera de vapor de 10 t/h de capacidad nominal
Produccin de vapor MP: 6 t/h (equivalente a 4.1x106 kcal/h)
Produccin de vapor BP (despus de la turbina de vapor): 2.5 t/h (1.5x106
kcal/h)
Consumo de gas en la turbina : 550 Nm3/h
Consumo de gas en post-combustin: 370 Nm3/h
Prdidas en la turbina de gas: 8%
Prdidas en la turbina de vapor: 8%
Rendimiento global de la caldera de recuperacin: 84%
Costo total de la instalacin (caldera + turbina gas + turbina vapor +
instalacin): 160 MM Pta.
Horas de funcionamiento anual : 6,000
Precio del gas : 1,80 Pta/te PCS
Costos operacin (mantenimiento, revisiones, ... ): 1 Pta/kWh producido. La
instalacin en la que pretende utilizarse esta instalacin est pagando
actualmente la electricidad a un promedio de 10 Pta/kWh.
Con todos estos datos (algunos de los cuales no son esenciales para determinar la
rentabilidad de la instalacin), se procede del modo siguiente:
73
1. Ajustar los consumos y producciones a unidades coherentes entre s:

-
Consumo total de gas: 920 Nm3/h x 9325 kcal/Nm3 x 1 kWh/860 kcal = 10,000
kW (6,000 en turbina y 4,000 en caldera).
Produccin elctrica total: 1600 kW
Produccin total de calor: 5,6. 106 Kcal/h x 1 KWh/860 Kcal = 6400 KW (4700
de M.P. y 1700 de B.P)
2. Calcular los rendimientos:

-
Rendimiento elctrico: 1600 kW/10000 kW x 100 = 16%

Rendimiento global: (1600 + 6400 kW) / 10000 kW x 100 = 80%)
Relacin calor/electricidad: 6400 kW/1600 kW = 4
3. Entrar en el grfico y calcular el sobreconsumo de combustible:

Es ms fcil utilizar el rendimiento total que el rendimiento elctrico ya que para este
ltimo sera necesario una interpolacin entre los valores del 15% y del 20%.
El sobreconsumo hallado es de 1.8 kWht/kWhe. Esto significa que para producir la
misma cantidad de calor que usando una caldera convencional que tenga un
rendimiento del 90%, el plus de energa consumida (que equivale a la energa
consumida en la autogeneracin de electricidad es de 1.8 kWht por cada KWhe
producido.
4. Clculo del costo relacionado con la generacin elctrica:
Se multiplica el sobreconsumo de combustible por su precio y se obtiene el costo del
kWhe producido.
En el caso que se est describiendo, el precio del gas es de 1.80 Pta/te PCS;
utilizando la tabla mostrada anteriormente, se obtiene que el precio del gas equivale a
1.80 x 1.11 = 2.0 Pta/te PCI y, por tanto, el extracosto en combustibles es de 3.1
Pta/kWhe producido.
5. Clculo del ahorro bruto:
Si la electricidad se vena pagando a 10 Pta/kWhe y en la cogeneracin cuesta 3.1
Pta/kWhe, el ahorro bruto corresponde a 6.9 Pta/kWhe producido.
6. Clculo de ahorro neto:
De estas 6.9 Pta/kWhe hay que descontar 1 Pta/kWhe debido a los costos de
operacin de la instalacin. La cifra de ahorro neto asciende a 5,9 ptas/Kwhe.
7. Clculo del ahorro neto anual:
Si la instalacin est prevista a que funcione 6,000 h/a se obtiene un ahorro anual por
cada kWe instalado de 35,400 Pta y puesto que hay 1,600 kWe instalados, el ahorro
asciende a 56.6 MM Pta/ao.
8. Clculo del PR:
74
La instalacin cuesta en total 160 MM Pta, es decir 100,000 Pta/kWe instalado. As se

tiene que, en el ltimo grfico se determina un PR de 2.85 aos para la instalacin de
cogeneracin.
9.4.2 CALCULO DE LA RENTABILIDAD DE SISTEMAS DE COGENERACIN CON
ELEMENTOS DE PROGRAMACIN
Para el presente curso se han estructurado y conformado programas de clculo de la
rentabilidad para la instalacin de un sistema de cogeneracin que han de funcionar bien a
gas natural seco como a cualquier otro tipo de combustible.
Uno de los parmetros objetivo de clculo de rentabilidad tcnico-econmica es el Valor
Presente o Pay-Back
El clculo informatizado se ha realizado en los siguientes programas:
9.4.3
Excel, con salidas de cuadros y grficos dinmicos

Visual Basic
Matlab
Power Station
CALCULO CON EJEMPLOS DE CASO
9.4.3.1 COGENERACION CON GAS NATURAL PARA SECADO DIRECTO EN UNA

INDUSTRIA CERAMICA
Se tiene una instalacin de secado de cermica para la que se plantea el uso directo de
los gases de escape de una turbina a gas. Se sabe que la instalacin actual consume gas
natural para el calentamiento del aire de secado (100,000 Nm3/h de aire calentados hasta
80 C (2400 te/h) ) y tiene una carga elctrica mnima de 250 kW.
Para suplir parte de las necesidades trmicas y elctricas se propone la instalacin de un
sistema de cogeneracin con gas natural tal como se esquematiza:
Aire: 21900 Nm3/h a 5C
Combustible
92 Nm /h
25500 Nm3/h a 80C
200 kW
Aire
Electricidad Util
75
Mediante esta instalacin se cubre el 80% de las necesidades elctricas y el 25% de la

demanda trmica
Los costos energticos en la instalacin actual son:
Gas Natural: 1.98 Pta/te PCS (utilizando la relacin de conversin se tiene 2.2
Pta/te PCI )
Electricidad: 8.0 Pta/kWh
El rgimen de funcionamiento de la instalacin es de 8500 h/a

Los costos de operacin se estiman en 1 Pta/kWhe producido
La inversin es de 20 MM Pta: Es decir los costos por kWe instalado es de 100,000
Pta/kWe)
Solucin:
Los parmetros necesarios para entrar en el diagrama son:
Relacin calor/electricidad, R:
25,500 Nm3/h a 80 C = 700 kW (660 kW en 3600 Nm3/h de gases de escape a 500
C y 40 kW en 21900 Nm3/h de aire a 5 C)
200 kWe (se ha descontado el consumo elctrico del ventilador que impulsa al aire
hasta la cmara de mezcla).
Por tanto: R = 700/200 = 3.5
Rendimiento global, :
92 Nm3/h de Gas Natural
PCI: 9325 kcal/Nm3
Representa: 1000 kW t
= (200+700)/1000 <> 90%
Rendimiento elctrico:
cg = 200/1000 <> 20%
Entrando al diagrama de clculo se obtiene los siguientes resultados:

-
Sobreconsumo de combustible : 1.1 kWht/kWhe producido

Extracosto generacin electricidad : 2.1 Pta/kWhe producido
Ahorro bruto : 5.9 Pta/kWhe producido
Ahorro neto : 4.9 Pta/kWhe producido
Ahorro anual :41,000 Pta/kWe instalado. Implica 8.2 MM Ptas
PR = 2,4 aos
9.4.3.2 COGENERACION CON GAS NATURAL EN PLANTA DE TRATAMIENTO DE

AGUAS RESIDUALES
76
Se trata de accionar un compresor de aire utilizando la alternativa de cogeneracin, para

lo cual se dispone de una instalacin para el tratamiento de aguas residuales donde se
tiene instalado un compresor de aire de 600 KW accionado originalmente por un motor
elctrico de 635 kW (con rendimiento 95%) y tiene una demanda de agua caliente a 85 C
de 67000 l/h.
El costo de la electricidad es de 9 Pta/kWh
El gas natural se paga a 2.5 Pta/te PCI
El rgimen normal de funcionamiento de la instalacin es de 7000 h/a
Se pretende sustituir el motor elctrico y los generadores de agua caliente por la
siguiente instalacin:
Gases de escape
Aire Comprimido
635 kWe
Agua a 85 C
Aire de ingreso
Agua a 70 C
En la instalacin de cogeneracin se usa un motor a gas de 600 kW de potencia al eje,
que sustituye a 635 kWe (100% de las necesidades elctricas) y puede calentar 45000 l/h
de agua desde 70 a 85C (68% de las necesidades trmicas) con un consumo de 166
Nm3/h de gas natural.
Este es un caso especial donde no se produce energa elctrica sino que se sustituye
una cierta cantidad de electricidad mediante un accionamiento mecnico directo y, por
tanto, el ahorro es mayor ya que se eliminan las prdidas debidas al paso de energa
mecnica a elctrica.
En este caso, dado el principio de ahorro por cogeneracin, se debe partir de la
suposicin de que el trmino energa elctrica til generada son los 635 kW sustituidos.
Determinando los parmetros caractersticos del sistema:
Relacin calor/electricidad:
45000 l/h x 1kcal/1C x (85-70)C x 1KWh/860 Kcal = 790 KW t
R = 790/635 = 1.25
Rendimiento total:
166 Nm3/h de gas natural con PCI 9325 kcal/Nm3 = 1800 KW
77
= (635 + 790) / 1800 <> 75%
Rendimiento elctrico :
cg = 635/1800 <> 33%
Costos operacin : 1.2 Pta/kWhe producido
Inversin 76 MM Ptas
12,0000 Pta / kWe sustituido
Los resultados obtenidos del diagrama de clculo, son:

- Sobreconsumo de combustible : 1.65 kWth/kWhe
- Extracosto de generacin electricidad : 3.6 Pta/kWhe
- Ahorro bruto : 5.4 Pta/kWhe
- Ahorro neto : 4.2 Pta/kWhe
- Ahorro anual : 30,000 Pta/kWe (19 MM Pta)
- PR: 4 aos ( consecuencia directa del elevado costo de inversin y elevado costo
del gas natural utilizado)
CASOS EXTERNOS AL DIAGRAMA DE CALCULO
A continuacin se explica las modificaciones en cuanto a la operacin con el diagrama de
clculo del PR, para lograr introducir dos casos externos siguientes:
El caso en el que el rendimiento de la instalacin de referencia es distinto del 90%, o bien
el caso en el que el combustible usado en la instalacin de referencia sea distinto o tenga
un precio distinto al usado en la instalacin de cogeneracin.
Para tener en cuenta esta posibilidad hay que calcular el valor del siguiente factor :
0.9 Pactual
actual Pc
Donde:
Pactual : precio del combustible en la instalacin de referencia en Pta/te PCI
actual : rendimiento trmico de la instalacin de referencia
Pc: precio del combustible en cogeneracin (Pta/te PCI).
Una vez que se dispone de , para determinar el trmino de correccin que hay que
sumar al resultado de sobreconsumo de combustible obtenido del diagrama de clculo,
se utiliza el siguiente factor de correccin:
FactorCorreccin
R(1 )
0.9
En el caso en que el precio del combustible no vare al instalar la cogeneracin y

nicamente vare el rendimiento de la instalacin de referencia, se determina , como:
0.9
actual
Luego se utiliza el factor de correccin que hay que sumar algebraicamente al resultado
de sobreconsumo de combustible obtenido del diagrama.
78
Como aplicacin de estas situaciones externos, veamos en el ejemplo de caso de la

instalacin de secado directo, si se supone que se obtiene un rendimiento trmico del
80%, se proceder:
Determinacin de :
0.9
1.125
0.8
Con R = 3.5 y = 1.125, se reemplaza en el factor de correccin:

FactorCorreccin
3.5 (1 1.125 )
0.49
0.9
Entonces se calcula el sobreconsumo de combustible real:

1.1 + ( -0.49) = 0.61 kWht/kWhe
A partir de este nuevo valor de sobreconsumo de combustible, se contina trabajando en
el diagrama de clculo de forma normal:
Se obtiene los siguientes resultados:
Extracosto combustible : 1.2 Pta/kWhe

Ahorro bruto : 6.8 Pta/kWhe
Ahorro neto : 5.8 Pta/kWhe
Ahorro anual : 49,500 Pta/Kwh. Implica 9.9 MM Pta
PR : 2.0 aos
Para el caso analizado en accionamiento del compresor de la planta de tratamiento de

aguas residuales, si se supone que el gas para la instalacin de cogeneracin se ofrece a
1.79 Pta/te PCI, entonces aplicando el factor de correccin, se tiene:
Con R = 1.25 y = 1.4
Pactual
2.5
1.4
Pc
1.79
FactorCorreccin
1.25 (1 1.4)
0.56
0.9
Luego se calcula el sobreconsumo de combustible:

1.65 + (-0.56) = 1.09 kWht/kWhe
Se reingresa al diagrama obtenindose los siguientes resultados:
Extracosto combustible : 1.7 Pta/kWhe
Ahorro bruto : 7.3 Pta/kWhe
Ahorro neto : 6.4 Pta/kWhe
Ahorro anual: 43000 Pta/kWe. Implica 27.4 MM Pta
PR : 2.8 aos
9.4.3.3 SECUENCIA DE CALCULO INFORMATIZADO DE RENTABILIDAD EN OTROS

PROGRAMAS
79
EN PROGRAMA EXCEL
A continuacin se ilustra el clculo de la rentabilidad de un sistema de cogeneracin,
anteriormente calculado mediante el diagrama, cuyo archivo de programa de clculo en
Excel, se adjunta:
CALCULO RETORNO DE INVERSION DE UN SISTEMA DE COGENERACION

Combustible Caldero Vapor
40
PPrecio Combustible
Combustible Turbina Gas
60
EPrecio Electricidad
Calor Util Caldero / Proceso
47
Xextracosto Cogeneracion
1 pta/kWhe
Calor Util Turbina Vapor
17
Tiempo Operacin
6000 horas/ao
Electricidad Util Turbina Gas
12
Inversion
2 pta/te PCI
10 pta/kWh
100 000 pta/kWe
Electricidad Util Turbina vapor

RCalor Electricidad
4,00 kWht/kWhe
Ahorro Bruto
7,00 pta/kWhe
Rendimiento Total
0,80 %
Ahorro Neto
6,00 pta/kWhe
Sobre consumo Combustible
1,78 kWht/kWhe
Horas Operacin
6000 h
Sobre Costo Combustible
3,00 Pta/kWhe
Ahorro Anual
35,00 103 pta/kWe

100,00 103 pta/kWe
Inversion
Retorno de la Inversin (PR)
2,86
aos
RETORNO DE INVERSION EN COGENERACION

Relacin calor /electricidad
4,00 kWht/kWhe
Rendimiento Total
0,80 %
Precio del Combustible
Calor Util
2 pta/te PCI
Precio de Electricidad
47
10 pta/kWh
Extra Costo de generacion

Horas de Operacin
1 pta/kWhe
6 000 horas/ao
Inversion
100 000 pta/kWe
PR
2,86 aos
40
Combustible (Gas)
Calor Util
60
17
12
Electricidad Util
80
DIAGRAMA PARA EL CALCULO DE LA RENTABILIDAD

DE INSTALACIONES DE COGENERACION
Sobrecosto Combustible (pta/kWhe)
Precio Electricidad (pst/kWh)
Relacion Calor Electriciad (kWht/kWhe)
0
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Extracosto cogeneracion (pta/kWhe)
Ahorro bruto (pta/kWhe)
10
Rendimiento Total
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
PPrecio Combustible
pta/PCI
Combustible Turbina Gas
60
EPrecio Electricidad
10
pta/kWh
Calor Util Caldero / Proceso
47
Xextracosto Cogeneracion
pta/kWh
Calor Util Turbina Vapor
17
Tiempo Oper.
Electricidad Turbina Gas
12
Inversion
6000
horas/ao
100 000
pta/kWe
7,00
Pta/kWe
Calor / Electricidad
4,00
kWh/kWeAhorro Bruto
Rendimiento Total
0,80
6,00
Pta/kWe
Sobre consumo Combustible
1,78
kWh/kWeHoras Operacin
6000
Sobre Costo Combustible
3,00
Pta/kWe Ahorro Anual
35,00
Pta/kWe
100,00
Pta/kWe
Inversion
Retorno Inversin (PR)
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Ahorro Anual (1000 pta/kW)
40
Ahorro Neto
Horas de funcionamiento
CALCULO RETORNO DE INVERSION

Combustible Caldero Vapor
Electricidad Turbina vapor
Ahorro Neto (pta/kWhe)
Precio Combustible (pta/PCI)
10
Sobre consumo combustible (kWht/kWhe)
2,86 aos
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
0,0
1,0
2,0
3,0
4,0
5,0
6,0
2,86
Inversion (1000 pta/kWe)
81
EN PROGRAMA VISUAL BASIC
82
83
84

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

SALOME GONZALES CHAVEZ

Dr. Salome Gonzles Chvez

CENTRALES TERMOELECTRICAS Y PLANTAS DE COGENERACION

FUNDAMENTOS DE LA COGENERACION Y SUS POSIBILIDADES EN

Dr. Salome Gonzles Chvez

CENTRALES TERMOELECTRICAS Y PLANTAS DE COGENERACION

Balance energtico comparativo a igualdad de requerimiento

La electricidad y el vapor para procesos son formas energticas "deseadas", energas

Dr. Salome Gonzles Chvez

CENTRALES TERMOELECTRICAS Y PLANTAS DE COGENERACION

Esquema de instalacin de un sistema de cogeneracin industrial

Para una utilizacin efectiva de la cogeneracin, es evidente que se requiere un ajuste

Dr. Salome Gonzles Chvez

CENTRALES TERMOELECTRICAS Y PLANTAS DE COGENERACION

favorece la recuperacin de divisas

Contribuye a la estabilizacin de la tensin en la red

Normalmente implica una renovacin del parque de

Existe un mantenimiento muy especializado, que es el

Dr. Salome Gonzles Chvez

CENTRALES TERMOELECTRICAS Y PLANTAS DE COGENERACION

completamente automticas y requieren de muy poca

Las plantas de cogeneracin disponen de modernos

Las plantas de cogeneracin, adecuadamente

En general una planta de cogeneracin producir una

Dr. Salome Gonzles Chvez

CENTRALES TERMOELECTRICAS Y PLANTAS DE COGENERACION

9.1.3 REGLAMENTO ACTUAL DE COGENERACION EN EL PERU

Dr. Salome Gonzles Chvez

CENTRALES TERMOELECTRICAS Y PLANTAS DE COGENERACION

de cogeneracin cuando cumple los requisitos establecidos en los artculos 4 y

Dr. Salome Gonzles Chvez

CENTRALES TERMOELECTRICAS Y PLANTAS DE COGENERACION

De existir deficiencias o si se hubiese omitido informacin, la Direccin observar la

(*) Se entender por biomasa a la fraccin de los productos, subproductos y residuos

Dr. Salome Gonzles Chvez

CENTRALES TERMOELECTRICAS Y PLANTAS DE COGENERACION

Q : Energa suministrada por el combustible utilizado, calculada en MW.h y con

Dr. Salome Gonzles Chvez

CENTRALES TERMOELECTRICAS Y PLANTAS DE COGENERACION

Artculo 8. Energa y Potencia Firme de Centrales de Cogeneracin Calificada

Dr. Salome Gonzles Chvez

CENTRALES TERMOELECTRICAS Y PLANTAS DE COGENERACION

Dr. Salome Gonzles Chvez

CENTRALES TERMOELECTRICAS Y PLANTAS DE COGENERACION

9.2.1 PARAMETROS CARACTERISTICOS

Calor Util (Vapor MP)

Calor Util (Vapor BP)

Turbina a Gas de 1200 kW. (rendimiento elctrico 20%)

Turbina a Vapor de 400 kW. (rendimiento elctrico 16%)

Caldera de recuperacin de 10 t/h de capacidad nominal

Produccin de vapor MP: 6 t/h (equivalente a 4,1.106 kcal/h)

Dr. Salome Gonzles Chvez

CENTRALES TERMOELECTRICAS Y PLANTAS DE COGENERACION

Produccin de vapor BP. (despus de la turbina de vapor): 2,5 t/h (1,5.106

Consumo de gas natural en la turbina : 555 Nm3/h

Consumo de gas en el sistema post-combustin (post-combustor): 365

Prdidas energticas en la turbina a gas : 8%

Prdidas energticas en la turbina a vapor : 8%

Rendimiento global de la caldera de recuperacin : 84%

Costo total del sistema instalado: 160 MM pts (1MM US$)

Horas de funcionamiento anual : 6000 h/a

Precio tarifario del gas natural seco : 1,80 pts/te PCS