Universidad Tecnolgica De Mxico

Ingeniera de Manufactura

Fabricacin De Un Portapunzn

Uribe Rojas Ernesto

14952051

10 De Diciembre Del 2015

Campus Ecatepec

Prof.: Ing. Erick J. Domnguez Ramrez

INDICE
RESUMEN.................................................................................................................... 4
INTRODUCCION........................................................................................................... 5
ACEROS SISAS............................................................................................................. 6
HISTORIA................................................................................................................. 6
SERVICIOS................................................................................................................ 6
ASESORIA TECNICA.................................................................................................. 6
TRATAMIENTOS TRMICOS........................................................................................ 6
PIEZAS INDUSTRIALES FORJADAS MEDIANTE FORJA ABIERTA....................................7
Tipos de aleaciones....................................................................................................... 7
DATOS DE LA EMPRESA............................................................................................. 7
FICHA TECNICA ACEROS............................................................................................... 8
Acero SISA D2............................................................................................................ 8
TABLA DE COLORES................................................................................................... 14
TORNO PARALELO..................................................................................................... 15
................................................................................................................................. 16
Fig. 1 Torno Paralelo................................................................................................ 16
FICHA TECNICA DEL TORNO.................................................................................... 17
FRESADORA.............................................................................................................. 18
Fig. 2 Fresadora Universal......................................................................................... 18
FICHA TECNICA DE LA FRESADORA ZX6350Z............................................................19
HERRAMIENTAS DE CORTE PARA DIVERSOS PROCESO DE MANUFACTURA...................20
BURIL..................................................................................................................... 20
Fig. 4 Material mecanizado con buril............................................................................20
Fig. 3 Buriles.......................................................................................................... 20
BROCA................................................................................................................... 21
Fig. 6. Partes de la broca............................................................................................ 21
Fig. 5 Brocas.......................................................................................................... 21
MACHUELO............................................................................................................ 22
Fig. 7 Partes del machuelo......................................................................................... 22
Fig. 8 Machuelo...................................................................................................... 22
CALCULOS DEL PRODUCTO EN TODAS LAS ETAPAS DE MANUFACTURA.......................23
Tabla 1. Seleccin de velocidad de corte del material........................................................23
AVANCE POR REVOLUCION REFRENTADO DEL CILINDRO..........................................24
2

CILINDRADO DE LA PIEZA....................................................................................... 25
CALCULO DE BROCAS............................................................................................. 26
Cabe mencionar que las revoluciones por minuto son las mismas que las del torno cilindrado..........26
CONICIDAD............................................................................................................ 26
CHAFLAN............................................................................................................... 27
ROSCADO............................................................................................................... 27
CONCLUSIONES...................................................................................................... 29
ALCANCES............................................................................................................. 29
LIMITACIONES........................................................................................................ 29
GENERALIZACION DE LOS RESULTADOS..................................................................29
RECOMENDACIONES PARA OTROS ESTUDIOS...........................................................29
REFERENCIAS............................................................................................................ 30
INGENIERIA DEL
PRODUCTO...........
..............31

RESUMEN
En este trabajo se propone el desarrollo de un porta punzn de material acero grado herramienta
D-2 que ser utilizado en una troqueladora de carrera variable con capacidad de 30 toneladas. Para poder
iniciar el maquinado del mismo, fue necesario obtener por medio de clculos las revoluciones por minuto
para el refrentado, el torno cilindrado de la pieza y los barrenos especificados, y las velocidades de corte
para cada una de las etapas de los dimetros especificados en el plano.
Para saber qu tipos de brocas se van a necesitar para los barrenos se necesitan hacer clculos,
pero para este caso, el plano nos especifica claramente las brocas, las cuales son milimtricas. Solo se
tuvo que realizar el clculo para saber que broca introducir para poder elaborar una rosca de 3/16. Se
muestra en cada etapa una pequea descripcin sobre la misma y una breve justificacin. Muchas de las
etapas fueron descritas por experiencia dentro de un taller de mquinas-herramientas.
El tiempo obtenido para poder fabricar el portapunzon fue de aproximadamente 2 horas, ya que es
necesario tomar en cuenta muchas de los movimientos del operario para poder efectuar desbaste,
profundidades, barrenados, chaflanes etc. Esto es un tiempo ms o menos estimado, pero siempre hay que
tener en cuenta los suplementos que pueden llegar a intervenir dentro del proceso de la fabricacin del
porta

punzn,

mucho

de

eso

puede

que

tarde

ms

tiempo

para

su

fabricacin.

INTRODUCCION

El presente trabajo tiene como finalidad primordial la elaboracin de una porta punzn, dando a
conocer los clculos, y las etapas de la elaboracin del mismo. Al igual se presentan las fichas tcnicas,
tanto del material del porta punzn como la maquinaria que se va a utilizar para la elaboracin del mismo.
Las maquinas troqueladora son usadas principalmente en la industria para realizar agujeros en
chapas de metal, lminas de plstico, papel o cartn. Para realizar esta tarea, se utilizan desde simples
mecanismos de accionamiento manual hasta sofisticadas prensas mecnicas de gran potencia.
Los elementos bsicos de una troqueladora lo constituyen el troquel que tiene la forma y
dimensiones del agujero que se quiera realizar, y la matriz de corte por donde se inserta el troquel cuando
es impulsado de forma enrgica por la potencia que le proporciona la prensa mediante un accionamiento
de excntrica que tiene y que proporciona un golpe seco y contundente sobre la chapa, produciendo un
corte limpio de la misma.
Las mquinas-herramientas son utilizadas para dar forma o modelar materiales slidos,
especialmente metales. El modelado se consigue eliminando parte del material de la pieza o estampndola
con una forma determinada. Son la base de la industria moderna y se utilizan directa o indirectamente
para fabricar piezas de mquinas y herramientas.
Estas mquinas pueden clasificarse en tres categoras: mquinas devastadoras convencionales,
prensas y mquinas herramientas especiales. Las mquinas desbastadoras convencionales dan forma a la
pieza cortando la parte no deseada del material y produciendo virutas. Las prensas utilizan diversos
mtodos de modelado, como cizallamiento, prensado o estirado. Las mquinas herramientas especiales
utilizan la energa luminosa, elctrica, qumica o sonora, gases a altas temperaturas y haces de partculas
de alta energa para dar forma a materiales especiales y aleaciones utilizadas en la tecnologa moderna.

OBJETIVO
Conocer todas las etapas que se tienen que realizar en un material para transformarla en una herramienta
eficaz, implementando conocimientos tericos y prcticos aprendidos durante el curso de ingeniera de
manufactura.

ACEROS SISAS

Son un Centro de Servicio dedicado a la distribucin de aceros especiales Grado Herramienta,

Aceros SISA-MET de Metalurgia en Polvo, Aceros Rpidos, Aceros Inoxidables, Aceros para Moldes de
Plstico, Aleaciones Especiales, Aceros Grados Maquinaria y de Baja Aleacin, etc. Complementada por
los servicios de Tratamientos Trmicos, Maquinado y Rectificado de desbaste, Piezas Industriales
Forjadas y Asesora Tcnica en Metalurgia.

HISTORIA
Desde sus inicios en 1941, SISA se ha especializado en la distribucin de aceros especiales para
las diferentes reas de la industria. A lo largo de los aos, SISA ha sido pionera en el mercado nacional
en productos industriales as como en aceros especiales; introduciendo al mercado mexicano marcas
importantes como son: Mitutoyo, Landis Tool, Mattison Machine Works, Steel Industries, Atlas Steels,
Bohler Edelstahl, Crucible, Niagara Specialty Metals, SB Specialty Metals, entre otras.
SERVICIOS
Entregas rpidas a toda la repblica. Capacidad de corte en redondos hasta 635 mm de dimetro
y en planos hasta 635 mm de alto por 1300 mm de ancho. Medidas mayores disponibles sobre pedido.
ASESORIA TECNICA
Tienen ms de 70 aos de experiencia en aplicaciones de aceros especiales, en el diseo y el
maquinado correcto de herramientas, y en tratamientos trmicos.
TRATAMIENTOS TRMICOS
Temple al alto vaco, en sales, en atmsfera controlada y en mufla, as como cementado y
nitrurado. Contamos con departamento de control de calidad.

PIEZAS INDUSTRIALES FORJADAS MEDIANTE FORJA ABIERTA

Anillos, barras, soleras, bloques, etc., en una gran gama de aleaciones.

Tipos de aleaciones

Aceros especiales
Aceros grado herramienta
Acero rpido
Acero inoxidable
Acero grado maquinaria
Entre muchos otros.
DATOS DE LA EMPRESA

Las oficinas centrales y bodegas se encuentran en Naucalpan, Estado de Mxico, con oficinas y
bodegas en Monterrey, Nuevo Len. En ambas ubicaciones, contamos con instalaciones y equipo de
almacenaje, corte, gras, control de calidad y unidades de transporte. Nuestras instalaciones abarcan 700
mts cuadrados de oficinas y 2,000 mts cuadrados de bodegas. Contamos con una fuerza laboral de cerca
de 40 personas.

FICHA TECNICA ACEROS

Acero SISA D2

Color de distincin

Azul Claro

Amarillo
7

Caractersticas:
Acero al alto carbn y alto cromo. Dimensionalmente estable de excelente rendimiento al corte y
resistencia al desgaste. Especialmente apto para temple al aire.
Aplicaciones Tpicas
Estampado y Formado

Herramientas para rebabear

Matrices y Punzones

Partes de Desgaste

Troquelado y Perforado

Dados de Laminacin

Rodillos

Insertos para Moldes

Troquelado Fino

Cuchillas, Slitters y Cizallas

Dados para Acuado

Husillos y Puntas para inyeccin de

plstico

Herramientas de Roscado
Cuchillas para molino de plstico
Trituradores de Llantas

 COMPOSICION QUIMICA -%PROMEDIO

Mn
Si
Cr
Mo
0.3
0.3
11.
0.8

C
1.5
5

V
0.8

SAE/

NORMAS
DI

AISI

S
S

1.
D2

JI

23

79

11

Comparacin de propiedades

TENACIDAD

RESISTENCIA AL

SISA

D2

S7

HRC 60

O1

57

A2

60

SISA

SISA

M2

SISA

CR8

MET MET MET

CR8 M4

60

62

62

A11
62

62

60

PROPIEDADES FISICAS

Mdulo de Elasticidad
30 psi x 10 6
Densidad
7695 kg/m3

CONDUCTIVILIDAD TERMICA

(207 Gpa)
(0.278 lb/in3)

Temple a 1010 C/1hr.- Revenido 205c/3 hr.

COEFICIENTE DE DILATACIN TRMICA

PROPIEDADES MECANICAS

D
U
R
E

RESIST

ENCIA

AL

TEMPERATUR

IMPACT

A DE TEMPLE

DESGASTE

(J

ADHESIVO

10

18

10

50

95

17

S7

5
95

50
17

57

125

5
5

A2
SI

5
10

50
19

60
62

40
30

3
4

2--3
5--6

SA

65

50

D2

60

ft-lb

RESISTENCIA AL

21

)
2
8
1

3--4

CR
10

8
SI
SA
M
ET
CR

10

19

65
11

50
20

62

70

5
2

5--6

20

50

62

20

8--10

ET

11

20

M4
SI

20

50

11

21

75

50

M2
SI

SA
M
4
62

32

20--25

SA
M
ET
A1
1

1
63

14

90

CAMBIO DIMENSIONAL DURANTE TRATAMIENTO TRMICO

11

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

El Acero SISA D2 puede ser nitrurado, recubierto con TiN (Nitruro de Titanio) o cromo

duro. Cuando se utilizan recubrimientos superficiales, templar a rango de temperaturas altas de

autenticacin (1070 C) y revenir de acuerdo a la grfica de revenido (>510 C).

TRATAMIENTO TERMICO

Forjar
1050-850 C (1920-1560 F)
No forjar por debajo de 825 C (1520 F), enfriamiento lento en horno o material termoaislante.
Recocer
Calentamiento a 870 C (1600 F), mantener 2 horas, enfriamiento lento 15C (25F) por hora
hasta alcanzar 540C (1000F), posterior enfriamiento al aire.
Recocido alternativo
Calentamiento a 870C (1600 F), mantener 2 horas, enfriamiento a 775C (1425F), mantener 6
horas, posterior enfriamiento al aire.
Dureza en Estado Recocido
BHN 221/225
RELEVADO DE TENSIONES
Material Recocido
650-675C (1200-1250F) por debajo de la temperatura de revenido, mantener 2 horas despus
del calentamiento al ncleo, enfriamiento lento en horno o al aire.

Material templado
Calentar 15-30C (25-50F) por debajo de la temperatura de revenido, mantener 2 horas despus
del calentamiento al ncleo, enfriamiento lento en horno o al aire.
Recomendable para reducir las tensiones causadas por un extenso maquinado en caso de
herramientas de configuracin complicada y para reducir las tensiones despus de un proceso de
electro-erosin.
12

 Enderezado
Preferible a 205-425C (400-800F)
TEMPLE
Precalentar
595-650C (1100-1200F) Normalizar.
Posteriormente a 760-790C (1400-1450F)- Normalizar.
Temple (Austenizacin)
995-1025C (1825-1875F) Mantener 30 a 45 minutos a temperatura.
Enfriamiento
Al aire, aceite o enfriamiento con presin positiva (2 bar mnimo) a 65C (150F). Tratamiento en
bao de sales, cuando es prctico, asegura la mxima tenacidad alcanzable para un tratamiento
trmico.
Revenir inmediatamente.
Revenir
205-540C (400-1000F) Doble revenido es necesario.
Revenir por un mnimo de 2 horas por cada revenido o por lo menos 1 hora por cada pulgada (25
mm) de espesor para secciones arriba de 2 (50 mm) de espesor.
Enfra a temperatura ambiente entre revenidos.

RESPUESTA AL TRATAMIENTO
TEMPLE A 1010C (1850F) ENFRIAMIENTO DEL AIRE
ENTALLA CHARPY
H
C
TEMPERATURA DE REVENIDO
Ft.
Joule
R
C
6

Lbs.

Temple al aire

3
6

---

---

150C-(300F)

2
6

17

23

205C-(400F)
260C-(500F)

1
6

21
23

29
31
13

0
5
315C-(600F)

9
5

22

30

380C-(700F)

8
5

22

30

425C-(800F)

8
5

21

29

480C-(900F)

8
5

21

29

540C-(1000F)
Dureza y tenacidad al impacto

19

26

Los resultados pueden variar dependiendo del mtodo de temple y el tamao de la pieza.
Enfriamiento al vaco o en atmosfera puede resultar hasta en 1-2 puntos HRC menos.

MAQUINABILIDAD Y RECTIFICABILIDAD

La maquinabilidad y rectificabilidad en estado recocido es aproximadamente un 35% de un arco

tipo W1 (1% C).
DIAGRAMA DE REVENIDO

Temple a 1010C -----------------

Temple a 1070C - - - - - - - - -

14

15

 TABLA DE COLORES

TORNO PARALELO

En el torno (Fig. 1) pueden mecanizarse superficies exteriores o interiores; la superficie

torneada resultante puede ser de forma cilindrica o cnica. De la operacion de refrentar resulta una
superficie plana.

El torno puede tambien utilizarse para taladrar, escariar, mandrinar, roscar y muchas otras

operaciones especializadas.
Las seis parte principales del torno son:

La bancada
El cabezal
El contrapunto
El carro
El mecanismo de avance
El mecanismo para tallar rosca

Accesorios y elementos diversos

Un accesorio es un dispositivo que puede montarse en el torno a fin de poder realizar una amplia
gama de operaciones. Por ejemplo:

Plato de arrastre
Plato frontal plano
Platos universales
Mandril de casquillos elsticos
Luneta fija

Luneta movil
Dispositivo de paro del carro
Aparato para tornear conos
Portaherramientas
Aparato para rectificar

Aparato para destalonar

Aparato para fresar

OTRAS CARACTERISTICAS

Bancada endurecida por induccin 52

HRc
Piones templados por induccin

Visualizador digital de dos reglas.

Mandril de 8 autocentrante de 3
mordazas.

Mandril de 10 independiente de 4
mordazas.

Freno de pie.

Plato de arrastre.

Indicador de caratula para roscas.

Lmpara de luz halgena

Puntos fijos: Husillo principal y

Bomba de lubricacin
Switche de seguridad

contrapunta

Camisa para el husillo principal

Lunetas: Fija y mvil

Copiador de conos (OPCIONAL)

ACCESORIOS INCLUIDOS:

FICHA TECNICA DEL TORNO

CJ6241D x 1000

MODELO
VOLTEO SOBRE LA BANCADA:
VOLTEO SIN EL ESCOTE:
VOLTEO SOBRE EL COCHE
DISTANCIA ENTRE PUNTOS
LONGITUD DEL ESCOTE
HUSILLO
DIAMETRO
VELOCIDADES
ROSCAS Y AVANCES
RANGO DE ROSCAS METRICAS
ROSCAS EN PULGADAS
RANGO MODULAR
RANGO DIAMETRAL
GAMA DE AVANCES

LONGITUDINALES
GAMA DE AVANCES TRANSVERSAL

CJ6241D x 1000 mm
410 mm
580 mm
255 mm
1000 mm
250 mm

52 mm
45-1800 rpm (16 velocidades)

0.2-14 mm (42 pasos)

2-72 T.P.I. (45 pasos)
0.3-3.5 mm (18 pasos)
4-44 D.P (21 pasos)
0.05 1.7 mm

0.025 0.85 mm

Fig. 1
Torno
Paralelo

TORRETA
TIPO
TAMAO DE LA HERRAMIENTA
COCHE
RECORRIDO TRANSVERSAL
CONTRAPUNTA
TIPO DE CONO
DIAMETRO DE LA CAMISA
AVANCE DE LA CONTRA PUNTA
POTENCIAS Y PESO
MOTOR PRINCIPAL
BOMBA DE REFRIGERACION
PESO BRUTO
MEDIDAS:

Rpida (4 cuerpos)
20 x 20 mm

230mm

Morse 4
58 mm
127 mm

4.5 HP
1/8 HP
1800 Kg
1940*850*1400mm

FRESADORA

La fresadora (Fig. 2) se emplea para mecanizar superficies planas o superficies

irregulares, pudiendo tambin utilizarse para tallar engranajes y roscas, taladrar mandrinar agujeros,
ranurar chaveteros y graduar con precisin medidas regularmente espaciadas.

Es una mquina para trabajos en general con una gama completa de velocidades y avances que

pueden regularse lo mismo a mano que automticamente. Hay tres estilos de fresadoras de tipo columna y
cartela.
1) Fresadora horizontal o corriente
2) Fresadora universal
3) Fresadora vertical

La fresadora universal (fig. se utiliza para mecanizar dientes de engranajes rectos y

helicoidales, y las estras de brocas helicoidales, escariadores y fresas. Se considera como una de
las maquinas ms importantes del taller de utillajes e instrumentos.

Fig. 2 Fresadora Universal

FICHA TECNICA DE LA FRESADORA ZX6350Z

Caractersticas principales

Capacidad Mxima Del Taladro

Dimensiones De La Mesa
Mx. Fresado Vertical
Mx. Fresado Horizontal
Recorrido De La Mesa
Recorrido Del Husillo
No. De Velocidades Del Husillo
Cono Del Husillo
Motor Vertical
Potencia Del Motor Horizontal
Velocidades

50 mm
1120 x 260 mm
25 mm
120 mm
600x300 mm
120 mm
(8)108-2400 Rpm
ISO 40
2.2 kw
1 HP
48-1560 Rpm

Peso
Dimensiones

1.300 kg
1500x1285x2150 mm

1 Cua

1 Llave Bristol

Avance Longitudinal

2 Manijas De Mesa

Bandeja Porta viruta

4 Perillas

Lmpara Halgena

1 Prensa Con Llave

Bomba De Refrigeracin

1 Juego De Boquillas 8 Piezas

2 Tornillos Porta fresa

2 Casquillos

2 Tornillos Tensores

1 Mandril Con Cono Y Llave

Manual De Instrucciones

ACCESORIOS

1 Llave Fija 24/21

HERRAMIENTAS DE CORTE PARA DIVERSOS PROCESO DE MANUFACTURA

BURIL

Los buriles (Fig. 3) para tornear se fabrican generalmente de materiales como: acero de
alta velocidad (HSS), aleaciones con vanadio, cromo, nquel, carburos cementados, cermicos.

Se utilizara un buril de cobalto HSS de por 3 pulgadas de longitud.

Las propiedades que poseen estos materiales son diferentes, y la aplicacin de cada uno

depende del material por mecanizar (Fig. 3) y del estado del torno

Clase de buriles:

Buriles duros: Resistentes al desgaste, capaces de mantener una dureza al rojo durante la
operacin de mecanizado (la dureza al rojo es la capacidad del material de la herramienta
para mantener el borde cortante afilado, aun cuando se enrojezca debido al alto calor
producido durante la operacin de corte); deben ser capaces de soportar impactos durante
la operacin de corte, deben tener una forma geomtrica de arista correctamente afilada
para que puedan penetrar debidamente en la pieza.

Buriles de acero de alta velocidad: Construidos de acero aleados con tungsteno, cromo,
vanadio, molibdeno y cobalto. Son capaces de realizar cortes gruesos, soportar impactos
y mantener la arista o borde de corte afilado a un a altas temperaturas; los buriles de alta
velocidad son generalmente de dos tipos: con base de molibdeno y con base de tungsteno.

Buriles de carburo cementado: Las herramientas de carburo cementado son capaces de

velocidades de corte tres o cuatro veces mayores que las correspondientes a cortadores de
acero de alta velocidad. Tienen baja tenacidad, pero alta dureza y excelentes cualidades
de dureza al rojo. El carburo cementado consiste en carburo de tungsteno sinterizado en
una matriz de cobalto.

Los buriles o cuchillas de corte de carburo de tungsteno sirven para mecanizar:

hierro colado y materiales no ferrosos ya que forman crteres con facilidad y se desgastan
fcilmente, no son adecuados para mecanizar piezas de acero.

Fig. 3 Buriles

BROCA

Fig. 4 Material mecanizado con buril

La herramienta de corte ms comn para efectuar agujeros es la broca;

consiste en una pieza cilndrica de acero con estras espirales (Fig. 5 y 6).
Un extremo del cilindro es puntiagudo; el otro tiene la forma adecuada para alojarse
en una taladradora porttil o estacionaria. Las estras, o ranuras, pueden cortarse
en el propio cilindro de acero, o bien, formarse retorciendo una pletina de acero
alrededor de un redondo; de este ltimo tipo de brocas procede la designacin de
broca helicoidal.

Las brocas generalmente usadas en las taladradoras son las brocas

helicoidales, las brocas planas, las brocas con agujero para aceite y las brocas de
estras rectas. Las brocas helicoidales fabricadas con mango cilndrico o cnico son
ampliamente utilizadas para trabajos de taladro en general. Las estras se tallan con
diferentes ngulos de hlice adecuados para trabajos especiales como el taladro de

metales blandos y de agujeros profundos. La broca plana es preferida para taladrar

latn, ya que no penetra o avanza por s misma en el material; otra razn para su
empleo es que, as como los puntos duros en el acero pueden causar el descentrado
de una broca ordinaria, no sucede tal cosa con las brocas planas, las cuales, por
otra parte, producen viruta fina en lugar de largos serpentines. Las brocas
conductos de aceite, o broca hueca, tienen agujeros practicados a lo largo del
cuerpo desde el mango hasta la punta; esto permite que el aceite fluya hacia abajo
para lubricar y refrigerar la punta de la broca, la cual se usa generalmente para el
taladrado de agujeros profundos. La broca de estras recta se utiliza para taladrar
latn y metales blandos, as como plancha delgada; no teniendo ngulo de corte o
de hlice, como las brocas helicoidales, estas brocas no se agarrotan ni ahondan.

M
ACHU

ELO

Fig. 5 Brocas

Es una

barra de acero

cilndrica

con filetes

formados alrededor de

ella y estras o

ranuras practicadas a lo largo de la misma, las cuales,

al interseccionar
con los
Fig. 6. Partes
de la broca
filetes, forman las aristas cortantes. Se utiliza para tallar roscas interiores.

El juego de machos comprende tres machos de roscar cuyos nombres

son: de desbaste o primera pasada, intermedio o de segunda pasada, y final o de

acabado. A veces, el juego el de solo dos piezas; el macho inicial o previo y el
macho de acabado. Con el macho de desbaste se inicia el tallado de los filetes de la
rosca, y si el agujero es pasante (abierto por los dos extremos), no hace falta ningn
otro macho. Si el agujero es ciego, despus del macho de desbaste se emplea un
macho intermedio para para completar el tallado de la rosca cerca del fondo del
agujero queden totalmente tallados, se usa el macho de acabado.

Fig. 7 Partes del machuelo

Fig. 8 Machuelo

CALCULOS DEL PRODUCTO EN TODAS LAS ETAPAS DE MANUFACTURA

MATERI
ALES

Acero

Fundido
Acero
Grado

PARA

PARA

PARA

PARA

DESBAST

DESBAST

ACABAD

ACABAD

E m/min

E ft/min

O m/min

O ft/min

18.3

60

24.4

80

27.4

90

30.5

100

15.2

50

23

75

Maquinaria
Acero
Grado
Herramient
a

 Latn
Velocidad de corte

45.7

150

Tabla 1. Seleccin de velocidad de corte del material

BARRA DE ACERO GRADO HERRAMIENTA SISA D2

Datos:

61

Dimetro:
-Sistema Mtrico: 41.3 mm
-Sistema Ingles: 1 5/8 pulgadas
Longitud:
-Sistema Mtrico: 86 mm
-Sistema Ingles: 3.385 pulgadas

Velocidad de corte:

Para desbaste: 15.2 m/min

Para acabado: 23 m/min

Longitud despus de corte sierra:

2 mm de sobrante por cara

Longitud= 82mm + (2mm)(2 caras)= 86 mm

La profundidad de pasada en desbaste ser de 1 mm y 0.5 mm

Se mecanizara 2mm en 3 pasadas, dos de 1 mm y una de 0.5 mm

AVANCE POR REVOLUCION REFRENTADO DEL CILINDRO

DESBASTE

m
)(1000)
min
=117 RPM
(41.3)

(15.2
N=

200

Tdesbaste=

20.7 mm
=0.19 min
( 0.6 mm)(177 RPM )

(0.19min) (2 pasadas de desbaste)= .38min

AFINADO

(23
N=

m
)(1000)
min
=117 120 RPM
(41.3)

Tafinado=

20.7 mm
=3.45 min
(0.05 mm)(120 RPM )

.38 min3.45 min=1.31 min

TOTAL DE TIEMPO EN REFRENTADO EN 2 CARAS= (1.31MM) (2 CARAS)= 2.62

min.

CILINDRADO DE LA PIEZA

Se llevara a cabo el cilindrado de la pieza dejndolo a medida la cual es 36 mm de dimetro.

Desbaste

m
)(1000)
min
=60 RPM
(82mm)

(15.2
N=

Se desbastara una parte de la pieza a un dimetro de 25mm con una longitud de 22 mm

Dimetro mayor

Vc=

(60 rpm)( )(36 mm)

=6.78 m/ min
1000

Dimetro menor

Vc=

(60 rpm)( )(25 mm)

=4.71 m/min
1000

Dimetro medio

36 mm+25 mm
=30.5 mm
2

Dm=

Vcm=

Profundidad

d=

(60 rpm)( )(30.5 mm)

=5.74 m/ min
1000

36 mm25 mm
=5.5 mm
2

Volumen de material eliminado

Z =( )( 30.5 ) ( 5.5 mm ) 50

t=

mm
=26350.10 mm 3/min Tiempo empleado
min

22 mm
=0.44 min
50 mm /min

CALCULO DE BROCAS

Se mostrara los clculos de las brocas a utilizar en los barrenos internos del porta punzn.

Barreno con un dimetro de 4.76 mm (3/16 pulga.) se utilizara una broca 3/16. (Rpm torno)

Para la elaboracin del barreno de 7mm (35/127 pulga. / 0.275milesimas de pulgada) de

dimetro, se utilizara una broca de 7 mm.

Una vez desbastada a los dimetros correspondientes, es necesario introducirle un barreno

pequeo por ambos lados, el cual es realizado con una broca de centros que ser introducido poco a poco.

Posteriormente se cambiara la broca de centros por una broca de 7mm de dimetro y ser

barrenado el dimetro de 36 mm por el centro de la pieza, esta ser introducida a una longitud de 60mm.

Por consiguiente para la elaboracin del siguiente barreno es necesario voltear la pieza y

hacer cambio de broca por una broca de 3/16, una vez hecho el cambio se penetrara la broca a una
longitud de 22mm.

El tiempo estimado para la realizacin de los barrenos por experiencia es de 10-15 ya que

se tiene que ir introduciendo la broca poco a poco para no desgastar nuestra herramienta de corte.

Cabe mencionar que las revoluciones por minuto son las mismas que las del torno cilindrado.

CONICIDAD

Para la elaboracin de la conicidad de 60 grados en la parte superior de la pieza se

maquinara en el torno paralelo. Para ello es necesario colocar el carro transversal a 60 grados y se le
determinara la profundidad por ultimo con ayuda del carro auxiliar se le aplicara el avance manualmente.

Cabe mencionar que es necesario medir el dimetro menor con el calibrador (vernier) para poder obtener
un dimetro de 20.198.

Justifico que el tiempo estimado para la elaboracin de la conicidad es de 5-7min, por

experiencia.

CHAFLAN

Para la elaboracin de los 3 chaflanes solo es necesario colocar, por intuicin, nuestra

herramienta de corte y darle una pequea profundidad para poder obtener un chafln de 1.0mm x 45.

Justificacin: No es necesario realizar clculos, sino tener una pequea experiencia sobre

la utilizacin del torno y posiciones necesarias de los carros. El tiempo estimado 1.5 min.

ROSCADO

Una vez realizado todo el maquinado de la pieza en el torno se retirara de la mquina y se

colocara en la prensa de la fresadora, en la cual, elaboraremos una rosca de 3/16 UNC.

Para la elaboracin de una rosca de 3/16 UNC es necesario marcar la distancia cercana a

la conicidad que se maquino, a una distancia de 5mm del dimetro mayor del cono. Por consiguiente es
necesario saber que dimetro de broca se utilizara para poder introducir un machuelo de 3/16- 24 UNC. A
continuacin se muestra el clculo de la broca que se utilizara para el barrenado.

Z =Diametro de la broca1.1328El paso

Z =( 4.76 mm ) ( 1.1328 )( 1.058 mm ) =3.56 mm DIAMETRO DE LA BROCA

Tiempo aproximado del barreno 1-2 min

Una vez calculado la broca que se va utilizar las RPM que se utilizaran para el barreno son de

Posteriormente se realizara una cuerda de 3/16 introducindole un machuelo de 3/16

UNC con ayuda de un giramachos y un poco de manteca de puerco para que no haya descaste de nuestro

machuelo y obtengamos una cuerda aceptable.

Para ello es necesario introducir el machuelo poco a poco, ya que se desgastaran los filetes de nuestro
machuelo.

El tiempo estimado para la elaboracin de la cuerda es de 2-4min.

De esta manera nuestra pieza queda finalmente terminada.

Una vez terminado el proceso del maquinado de la pieza, fue necesario determinar el tiempo
estimado para la elaboracin del mismo. Los datos tericos marcan un aproximado de 18 min,
pero hay que tener en cuenta que en los tiempos de maquinado del cilindrado los tiempos que nos
reflejan es para una pasada, por eso fue necesario multiplicar el tiempo del cilindrado por las
pasadas que se dieron para obtener nuestro dimetro mayor y dimetro menor. Esto mismo fue
necesario para la conicidad. Entonces los resultados fueron los siguientes.

CILINDRADO DE LA PIEZA

Dimetro mayor: (.44min) (3 pasadas) = 1.32min

Dimetro menor: (.44min) (5 pasadas)= 2.2min

Conicidad: (1.75min) (4 pasadas)= 7 min

Total del tiempo terico: 21.52 min 30 min aproximadamente.

Tambin hay que tomar en cuenta los cambios de posicin de la pieza en el chuck, el cambio de
las brocas, el cambio de la pieza a la fresadora para el barreno final y la realizacin de la rosca.
Esto dara un tiempo aproximado de 1 1/2 horas a 2 horas aproximadamente.

Hay que tomar en cuenta que la pieza no est templada por ello, es necesario dejar unas
milsimas de ms para poder templar la pieza, una vez templada solo se rectificaran lo mas
mnimo para poder dejar la pieza a medida.

CONCLUSIONES

Concluyo que para la elaboracin de dicho proyecto es necesario tener algn tipo de

experiencia sobre el manejo de las mquinas-herramientas y el uso de las herramientas de corte, de no ser
as, es un poco difcil poderlo elaborar. Para el maquinado de la pieza no tiene grado de dificultad. Este
tipo de trabajos me ayudaron para poder adquirir mayor conocimiento de las piezas que se utilizan dentro
de la industria y los clculos que se tienen que realizar para la elaboracin del mismo. Por experiencia
propia el maquinado de esta pieza es sencillo y prctico para poder conocer los funcionamientos de las
mquinas-herramientas y hacer uso de todos sus herramentales.
ALCANCES
Conocer ampliamente el proceso para la fabricacin del portapunzon
Conocer el funcionamiento de las maquinas herramientas
Definir etapas y clculos para la elaboracin de la pieza
Llevar a la practica el conocimiento obtenido sobre las mquinas-herramientas y sus
herramentales
Uso del software de ingeniera Solidworks para la elaboracin del plano de la pieza
LIMITACIONES
Estado en que se encuentre las mquinas-herramientas a utilizar
Herramientas de corte con buen afilado
Disponibilidad de herramienta en laboratorio para roscar

 Refrigerante para el maquinado de la pieza

GENERALIZACION DE LOS RESULTADOS

Los resultados fueron satisfactorios ya que se logr maquinar la pieza con los datos

calculados y el manejo de las mquinas-herramientas con sus herramentales.

RECOMENDACIONES PARA OTROS ESTUDIOS

Es recomendable, tener el conocimiento bsico sobre el manejo de las mquinas-

herramientas y sus normas de seguridad para poder efectuarlas, al igual que las herramientas y clculos
que se necesitan utilizar para poder elaborar diversidad de piezas

REFERENCIAS

A.L. Casillas. Maquinas Clculos de Taller

Henry Ford. Teora del taller

http://es.slideshare.net/josemecanico/teorias-y-fundamentos-del-buril-de-corte

http://www.imt.co/fichas_tecnicas/fresadora_zx6350z.pdf

http://www.aeromaquinados.com/producto/tornos-convencionales/torno-paralelo-cj6241d-x-1000