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PLANTA DE TRATAMIENTO

DE GAS NATURAL
CAPITULO I
1. RESUMEN EJECUTIVO
Este proyecto tiene como principal objetivo el tratamiento del gas
natural proveniente del subsuelo boliviano mediante el
establecimiento de una planta, que cuente con todos los insumos
y toda la tecnologa para hacer realidad el mismo.
Esta planta debe responder a la elevada demanda que presenta el
gas natural actualmente en Bolivia, tanto como la exportacin que
se realiza del mismo hacia Brasil y Argentina como para el
consumo nacional en los hogares bolivianos, ya que nos
encontramos en una etapa en la cual el GLP est en escasez
debido al contrabando que existe hacia los vecinos pases.
El gas natural no estabilizado o no tratado proveniente del
subsuelo boliviano, especficamente de los pozos de los Campos
Santa Rosa, Santa Rosa Oeste, Palometas y Junn, ser sometido a
un proceso de purificacin para que as puedan cumplir con
estndares internacionales de calidad, para que de esta manera
pueda ser exportada o utilizada dentro de los hogares Bolivianos.
Este proceso de tratamiento seguir muchos pasos pero los 4
pasos ms importantes dentro del proceso sern los siguientes:

Unidad de Separacin Primaria


Unida de Aminas
Unidad de Dew Point
Unidad de Compresin Residual

La planta de tratamiento de gas, tendr una capacidad estimada


de 60 MMSCFD (Millones de pies cbicos por da), operando a
diferentes temperaturas segn la unidad en la que se encuentre el
proceso de tratamiento del gas.
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El gas natural ser transportado al exterior del pas y dentro del


pas mediante gasoductos que cumplan normas y estndares de
seguridad, ya que las distancias a recorrer sern extensas.
Para terminar este pequeo resumen, citamos algunos
importantes usos del gas natural estabilizado en la planta:

Produccin de Formaldehido
Produccin de Hidrgeno
Produccin de Urea
Produccin de Amoniaco
o Urea
o Acido Ntrico
o Nitrato de Amonio
Gas de Sntesis

2. INTRODUCCION
El gas natural es una mezcla de gases compuesta principalmente
por metano. Se trata de un gas combustible que proviene de
formaciones geolgicas, por lo que constituye una fuente de
energa no renovable.
Adems de metano, el gas natural puede contener dixido de
carbono, etano, propano, butano y nitrgeno, entre otros gases.
Estos componentes hacen que el uso del gas natural sea
contaminante.
Adems de su presencia en yacimientos fsiles, el gas natural
puede obtenerse a partir de la descomposicin de los restos
orgnicos. Este proceso es promovido en plantas de tratamiento
especializadas que producen el denominado biogs.
El Gas Natural es una fuente de energa no renovable, ya que se
trata de un gas combustible que proviene de formaciones
ecolgicas que se encuentra conformado por una mezcla de gases
que mayormente suelen encontrarse en yacimientos de petrleo,
solo, disuelto o asociado con el mismo petrleo y en depsitos de
carbn.

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Aunque tambin se utiliza como materia prima en la industria


qumica, el principal uso del gas natural es como combustible. De
los combustibles fsiles el gas natural es el ms limpio, ya que
tiene una proporcin de hidrgeno/carbono mayor que en el resto
de combustibles con lo que las emisiones de CO2 en la
combustin son inferiores en un 30 a 45% a las del petrleo y el
carbn. Adems, para su utilizacin final se han desarrollado
equipos y nuevas tecnologas con elevados rendimientos.
Teniendo en cuenta las altas eficiencias de los procesos de
combustin del gas natural y las avanzadas tecnologas de
recuperacin de calor en los mismos, las proporciones de
contaminacin emitidas finalmente son an menores.
El proceso de extraccin y procesado no tiene apenas repercusin
ambiental. En cuanto al transporte y distribucin, se puede
transportar como gas natural licuado en buques metaneros, para
lo cual el gas sufre un proceso de licuefaccin y posterior
regasificacin que requiere un consumo adicional de energa; o
bien mediante gaseoductos en cuya construccin se procura
tambin que el impacto ambiental sea mnimo, quedando estos
soterrados.
Utilidades
El gas natural tiene diversos usos en lo social, industrial, comercial
y residencial, as como tambin para el transporte de pasajeros y
la generacin elctrica. Ofrece amplias ventajas en el ahorro
energtico y en procesos industriales que requieren de ambientes
limpios, procesos controlados y combustibles altamente
eficientes.
A continuacin se muestra la utilidad del gas natural en cada uno
de los sectores:
Sector Social
El desarrollo de la industria del gas metano en nuestro pas, que
en la cuantificacin econmica de su cadena de valor ha
respondido al criterio de lo justo y razonable (justo en la
medida que su precio promueva la racional recuperacin de
todas las inversiones efectuadas para su explotacin y entrega a
consumidores, y razonable, en la medida que su costo de
entrega pueda ser asumido por los consumidores sin ocasionar
desequilibrios en su perfil econmico y financiero) ha generado y
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genera beneficios fundamentales para el conglomerado social,


como ser:
Al representar el gas natural una materia energtica con precios
internos muy competitivos, su utilizacin genera ahorros de
recursos importantes en los consumidores (cualquiera sea su
tipo) que pueden destinarse a otras formas de consumo o
inversin, lo cual constituye una verdadera e implcita
redistribucin del ingreso, que en caso de las personas naturales
incrementa su bienestar econmico, y en el caso de personas
jurdicas, supone la disminucin de los costos operacionales.

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Sector Comercial
En el sector comercial el gas natural
se utiliza como combustible en
restaurantes, panaderas, lavanderas,
hospitales, entre otros.

Lavanderas

Hornos

Combustible que Puede


Sustituir
Carbn
Fuel Oil
Electricidad
Gas Licuado
Kerosene
Aplicacin/Proceso
Aire acondicionado
Calefaccin central
Coccin/preparacin
alimentos
Agua caliente

Sector Domstico

Combustible que Puede


Sustituir
El gas natural tambin se utiliza en los
Kerosene
hogares para la cocina, el servicio de
Lea
agua caliente y la calefaccin.
Electricidad
Gas Licuado
Aplicacin/Proceso

Secador
Aire
a
Acondicionado

Cocina
Calefaccin
Calentadores de Agua
Aire Acondicionado
Secadora

Calentador
de Agua
Generacin Elctrica
El gas natural se ha convertido en el
combustible ms econmico para la
generacin de electricidad y ofrece las
mejores oportunidades en trminos de
aumento de rendimiento y reduccin
del impacto ambiental.

Sector Automotriz

Combustible que Puede


Sustituir
Carbn
Fuel Oil
Aplicacin/Proceso
Cogeneracin Elctrica
Centrales Trmicas

Combustible que Puede

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Generalmente se utiliza el gas natural


comprimido (GNC), tambin conocido
con el nombre de gas natural
vehicular (GNV) como combustible en
vehculos con motores de combustin
interna en reemplazo de las gasolinas;
tiene bajo costo y menor incidencia en
la contaminacin ambiental.

Sustituir
Gasolina
Diesel
Aplicacin/Proceso

Taxis
Autobuses

Taxis, autobuses
3. ANTECEDENTES
Las reservas cuantificadas y certificadas de gas natural de Bolivia
ascienden a 19,9 Trillones de Pies Cbicos (TCF, por sus siglas en
ingls) y cubren toda la demanda interna y los compromisos de
exportacin con Brasil y Argentina hasta 2026, con este potencial,
el consumo del mercado interno y los compromisos de exportacin
a Brasil y Argentina estn ciento por ciento garantizados.
La cuantificacin y certificacin de las reservas nacionales,
efectuada por la certificadora internacional Ryder Scott, precisa, al
31 de diciembre de 2009, la existencia de 9,94 TCF de Reservas
Probadas de gas natural (P1), 13,65 TCF con las Reservas
Probadas ms Probables y 19,9 TCF, entre Probadas (P1),
Probables (P2) y Posibles (P3). El pas cuenta adems con
487.593,5 miles de barriles de condensado (asociado a la
produccin de gas natural) y 18.650,56 miles de barriles de
petrleo (Mbbl) entre reservas probadas, probables y posibles.
El total de la demanda generada en Bolivia y los mercados de
exportacin en los prximos 16 aos ser de 14,8 TCF, de acuerdo
a un balance oficial que establece un consumo histrico promedio
de 0,5 a poco ms de un 1 TCF, por ao, en funcin de la
evolucin de los requerimientos. Del total de los 19,9 TCF se
deduce una oferta de, al menos, 15,5 TCF, de acuerdo con
parmetros internacionales que consignan la estimacin del 100%
de las reservas probadas, ms 50% de las reservas probables y
10% de las reservas posibles: 9,94 TCF (100% de reservas
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probadas), 1,9 TCF (50 % las reservas probables), 0,63 TCF (10%
de reservas posibles) 0,53 TCF de recursos contingentes; 0,82 TCF
de campos sin certificar en produccin y 1,72 de nuevos
prospectos
exploratorios
en
ejecucin.
Las reservas son dinmicas, no estticas ya que en los dos ltimos
aos, ms de 3 TCF se derivan de campos sin certificar en
produccin y nuevos prospectos exploratorios en ejecucin, como
son los campos: Sararenda a cargo de YPFB Andina; Aquio (Total);
Carrasco Este (YPFB Chaco), Boa (YPFB Andina); Vuelta Grande
Profundo (YPFB Chaco); Ibibobo (BG Bolivia, Tajibo Sur (Pluspetrol)
y Timboy (YPFB Petroandina SAM). Hacia 2026, YPFB prev la
expansin del mercado interno y el cambio de la matriz energtica
requerir de 3,1 TCF para masificar el uso del gas domiciliario y el
Gas
Natural
Vehicular
(GNV).

Tambin, la puesta en marcha de las plantas de extraccin de


licuables de gas natural en Ro Grande y Gran Chaco e impulsar
todos los proyectos de industrializacin en el pas, como la planta
de fabricacin de urea con 0,4 TCF. Lo mismo, la transformacin
de gas en diesel (GTL) con 0,6 TCF, y el proyecto de
procesamiento de hierro en el Mutn con 0,6 TCF. En ese marco, la
estatal petrolera sostiene que Bolivia est en condiciones plenas
de suficiencia para satisfacer la exportacin de gas natural.
Se calcula que el mercado brasileo, el ms potente de
Sudamrica, demandar 5,9 TCF, en funcin al contrato GSA con
Petrobras, vigente hasta 2019, asimismo, el mercado argentino
requerir 4,1 TCF hasta 2026, de acuerdo con el contrato
establecido con Enarsa en 2004 y la adenda pactada en 2010.
El actual nivel de reservas de propiedad de todo el pueblo
boliviano, a partir del proceso de nacionalizacin de los
hidrocarburos (2006), alcanza para al menos 16 aos y tres
campaas de exploracin en el territorio nacional, a fin de sumar
nuevas reservas y mayor produccin. YPFB ejecuta este ao una
agresiva poltica de exploracin y explotacin con una inversin
programada de 1.163 millones de dlares.

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YPFB Corporacin se ha planteado dos grandes desafos:


implementar el Plan de Inversiones 2011 2015 con una inversin
de $us. 9.351,4 millones. Slo este ao, se program una
ejecucin de $us 1.814 millones, de los cuales $us 1.163 sern
destinados por prioridad al desarrollo de una agresiva campaa de
exploracin y explotacin para incrementar reservas y produccin
nacional.
La mayor inversin est a cargo del Estado y se canaliza a travs
de YPFB Corporacin y sus empresas subsidiarias que participan
tanto en el upstream como en el downstream.
Bolivia posee un inmenso potencial hidrocarburfero. El Plan de
Exploracin de YPFB ha establecido el potencial Gasfero de 54
TCF y el potencial Petrolfero de 1.409 MMBbl. Al presente, el pas
cuenta con 68 reas bajo reserva, entre libres y reservadas, en
zonas tradicionales y no tradicionales donde se estn
desarrollando tareas de exploracin y explotacin de
hidrocarburos.
El desarrollo de campos en produccin en Bolivia, sobre todo los
mega campos que aportan el 83 por ciento de la produccin
nacional se dinamizar con una inversin de ms de 3.254
millones de dlares hasta 2015. La produccin nacional de gas se
elevar hasta 71 MMmcd en los prximos tres aos.
4. JUSTIFICACION
Se llevar a cabo este proyecto para poder abastecer la elevada
demanda de gas que existe actualmente en el pas, generado por
la escasez de GLP por la que est atravesando Bolivia desde hace
ya 8 aos, momento en el cual los automviles empezaron a
utilizar el mismo como fuente de combustible.
Luego de este proceso de escasez de GLP en Bolivia, se promovi
la conversin de estos vehculos a gas natural comprimido (GNC),
lo cual gener una mayor demanda de gas natural en el pas, pero
alivian la escasez de GLP. El mismo era utilizado en casi todos los
domicilios del pueblo Boliviano, ya que aun no se contaba con el
gas natural domiciliario como fuente de combustible, es por este
motivo que la escasez de GLP gener muchos problemas en ese
entonces.

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Con la llegada del gas natural domiciliario, se redujo aun ms la


demanda del GLP en Bolivia, incluso el primer ao se promovi la
instalacin de gas natural domiciliario y gas natural vehicular, es
decir el gobierno puso un costo de instalacin 0 en ambos casos,
lo que ayudo a que muchos vehculos y hogares hicieran el cambio
de combustible respectivo a Gas Natural.
El gas natural es un combustible de alto poder calorfico que no
contamina de gran manera al medio ambiente y si lo hace, lo hace
en cantidades mucho menores que otros combustibles, como ser:

Lea
Carbn
Gasolina
Diesel
Kerosene
Otros

Con la conversin de autos y hogares a gas natural, urge un


proceso de purificacin del gas del subsuelo para cubrir esta
nueva demanda generada por ambos casos, adems de tener la
demanda ya generada por la exportacin que viene realizando el
pas a los vecinos pases de Brasil y Argentina.
La implementacin de una planta de tratamiento de gas natural
podr contrarrestar la creciente demanda de gas natural en el
pas, para este propsito se realizarn grandes inversiones que
podrn ser justificados con los resultados a ser obtenidos. Para la
instalacin e implementacin de este tipo de plantas de antemano
se deber contar con equipos de ltima tecnologa, los cuales
debern alcanzar una alta eficiencia, para de esta manera puedan
completar el objetivo de tratamiento completo del gas no
estabilizado proveniente del subsuelo boliviano.
De igual manera se pretende invertir en la seguridad dentro de la
planta, esto debido al peligro que conlleva el contacto con este
inflamable combustible, el cual puede causar daos masivos al
medio amiente si no es monitoreado y controlado de manera
eficiente. El gas natural produce mucho menos CO2 que otros
combustibles como los derivados del petrleo, y sobre todo el
carbn. Adems es un combustible que se quema ms limpia y
eficazmente.
La razn por la cual produce poco CO 2 es que el principal
componente, metano, contiene cuatro tomos de hidrgeno y uno

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de carbono, produciendo 2 molculas de agua por cada una de


CO2, mientras que los hidrocarburos de cadena larga (lquidos)
producen slo 1 molcula de agua por cada 1 de CO 2 (recordemos
que el calor de formacin del agua es muy alto).
El CO2 y los otros hidrocarburos; etano, propano, butano,
expulsados a la atmsfera por el gas producen una reaccin solar
menos energtica.
5. OBJETIVOS
Objetivo General

Disear una planta que cumpla con todos los estndares,


para el tratamiento del gas no estabilizado proveniente del
subsuelo boliviano, de manera que el mismo pueda ser
utilizado por toda la poblacin y asimismo exportado a los
vecinos pases de Brasil y Argentina.

Objetivos Especficos

Realizar los clculos correspondientes para el diseo de los


balances de masa y energa.
Estudiar el mercado del gas natural en Bolivia y en el mundo
en la actualidad para justificar el diseo de la planta.
Disear los equipos ms importantes en el proceso de
purificacin del gas natural proveniente del subsuelo.
Obtener un gas natural que cumpla estndares de calidad
mundial para su exportacin, generando divisas que ayuden
al desarrollo de nuestro pas, adems de llevar el mismo a
todos los hogares bolivianos a precios accesibles para todos.

CAPITULO II
ESTUDIO DE MERCADO
Para este captulo requerimos la ayuda de un buen estudio de mercado,
el cual fue realizado y certificado por el grupo Index-Mundi en el ao
2010, en este estudio podemos apreciar todos los volmenes
exportados, importados, producidos, consumidos, adems de las
reservas de gas de Bolivia y de todo el mundo hasta el ao 2010.

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Para poder corroborar los datos proporcionados por este estudio, se


realiz la comparacin de los mismos con algunos obtenidos de la
Agencia Nacional de Hidrocarburos (ANH), al verificar los mismos
pudimos apreciar que los volmenes de gas son prcticamente los
mismos que los que maneja el grupo Index-Mundi.
El gas natural estabilizado proveniente de la planta, ser distribuido
para su consumo dentro de los hogares bolivianos como fuente de
combustible, tambin ser utilizado como base para producir el GNC
(Gas Natural Comprimido) que ser utilizado como combustible para los
vehculos del parque automotor boliviano. El mismo tambin ser
exportado a los pases vecinos de Brasil y Argentina en grandes
volmenes, por lo que tenemos una gran demanda de gas natural en
estos momentos, es por ese motivo que debemos realizar un buen
estudio de mercado para as poder verificar los pases a los cuales es
factible la exportacin del gas natural, as como poder verificar la
demanda actual del mercado nacional e internacional del mismo, de
manera que podamos calcular si se puede cubrir ambas demandas de
manera que no haya escasez de gas dentro de Bolivia como prioridad.
Produccin de Gas Natural en Bolivia
Esta cifra es el total de gas natural producido en metros cbicos. La
discrepancia entre la cantidad de gas natural producida y / o importada
y la cantidad consumida y / o exportada se debe a la omisin de la
variacin de las reservas de inventario y otros factores de complicacin.
La produccin de gas dentro de Bolivia como podemos apreciar esta en
ascenso, esto debido a las constantes exploraciones que se est
realizando en busca de nuevas reservas de gas natural dentro del pas.
Esperemos que estos nmeros sigan en ascenso a lo largo de los aos
venideros de manera que podamos continuar generando divisas para el
pas, adems de trabajo para la poblacin boliviana.

Cuadro 1: Produccin Gas natural en Bolivia en Miles de millones metros


cbicos

Ao

Gas natural
produccin

Posici
n

Cambio
Porcent
ual

Fecha de
la
Informaci

Pgina 59

200
4

4.050.000.00
0

46

200
5

8.440.000.00
0

38

108,40 %

2004 est.

200
6

6.720.000.00
0

42

-20,38 %

2003 est.

200
7

10.050.000.0
00

36

49,55 %

2004 est.

200
8

14.700.000.0
00

33

46,27 %

2007 est.

200
9

14.700.000.0
00

34

0,00 %

2007 est.

201
0

14.200.000.0
00

34

-3,40 %

2008 est.

201
1

14.200.000.0
00

34

0,00 %

2008 est.

2001 est.

Fuente: CIA World Factbook

Grfica 1: Tiempo vs Produccin en Miles de millones metros cbicos

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Elaboracin: CIA World Factbook

Produccin de Gas Natural en el mundo


A continuacin mostramos los volmenes de produccin de gas natural
de los principales pases del mundo:

Cuadro 2 Produccin Gas natural en el mundo

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Elaboracin: CIA World Factbook

Reservas de Gas Natural en Bolivia


Esta variable es la cantidad total de reservas comprobadas de gas
natural en metros cbicos. Reservas comprobadas son las cantidades de
gas natural que, mediante el anlisis de datos geolgicos y de
ingeniera, se pueden estimar con un alto grado de confianza que
pueden ser recuperables comercialmente a partir de una fecha
determinada, de yacimientos explorados, y bajo las condiciones
econmicas actuales.
A continuacin podemos apreciar las reservas de gas de Bolivia desde el
ao 2003 hasta el presente ao.

Cuadro 3: Reservas Gas natural en Bolivia en Miles de millones metros


cbicos

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Ao

Gas natural reservas


comprobada
s

Posici
n

200
3

727.200.000.0
00

27

200
4

727.200.000.0
00

27

0,00 %

1 January
2002

200
5

727.200.000.0
00

27

0,00 %

1 January
2002

200
6

679.600.000.0
00

30

-6,55 %

1 January
2002

200
7

679.600.000.0
00

30

0,00 %

1 January
2005 est.

200
8

750.400.000.0
00

29

10,42 %

1 January
2008 est.

200
9

750.400.000.0
00

29

0,00 %

1 January
2008 est.

201
0

750.400.000.0
00

29

0,00 %

1 January
2010 est.

20
11

750.400.000
.000

29

Cambio
Porcent
ual

Fecha de
la
Informaci
n

January
2002 est.

0,00 %

1 January
2010 est.

Fuente: CIA World Factbook

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Grfica 2: Tiempo vs Reservas de gas en Miles de millones metros cbicos

Elaboracin: CIA World Factbook

Reservas de Gas Natural en el mundo


Cuadro 4: Reservas Gas natural en el mundo

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Elaboracin: CIA World Factbook

Consumo de Gas Natural en Bolivia


Esta cifra es el total de gas natural consumido en metros cbicos. La
discrepancia entre la cantidad de gas natural producida y / o importada
y la cantidad consumida y / o exportada se debe a la omisin de la
variacin de las reservas de inventario y otros factores de complicacin.
Como podemos apreciar en el cuadro siguiente, los consumos de gas
natural en Bolivia ascendieron significativamente hasta el ao 2008, de
ah en adelante el consumo tuvo un descenso notorio, debido a la
escasez del mismo en el pas.

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Cuadro 5: Consumo de Gas natural en Bolivia en Miles de millones metros


cbicos

Ao

Gas natural consumo

Posicin

Cambio
Porcentual

Fecha de la
Informacin

200
4

1.150.000.000

80

200
5

1.150.000.000

80

0,00 %

2001 est.

200
6

1.740.000.000

73

51,30 %

2003 est.

200
7

2.140.000.000

74

22,99 %

2004 est.

200
8

3.000.000.000

70

40,19 %

2007 est.

200
9

3.000.000.000

73

0,00 %

2007 est.

201
0

2.410.000.000

77

-19,67 %

2008 est.

2011

2.410.000.000

76

0,00 %

2008 est.

2001 est.

Fuente: CIA World Factbook

Grfica 3: Tiempo vs Consumo de gas en Miles de millones metros cbicos

Pgina 59

Elaboracin: CIA World Factbook

Consumo de Gas Natural en el mundo


A continuacin presentamos un detalle resumido del consumo de gas en
el mundo, esto de los pases con mayor consumo.
Cuadro 6: Consumo Gas natural en el mundo

Pgina 59

Elaboracin: CIA World Factbook

Exportaciones de Gas Natural de Bolivia


Esta cifra es el total de gas natural exportado en metros cbicos
durante el periodo 2004-2011 a los vecinos pases sudamericanos como
Brasil y Argentina.
Cuadro 7: Exportaciones de Gas natural en el mundo

Ao

Gas natural exportaciones

Posici
n

Cambio
Porcentual

Fecha de la
Informacin

200
4

2.900.000.000

24

200
5

2.900.000.000

26

0,00 %

2001 est.

200
6

2.900.000.000

26

0,00 %

2001 est.

200
7

7.910.000.000

19

172,76 %

2004 est.

200
8

11.700.000.000

18

47,91 %

2007 est.

200
9

11.700.000.000

18

0,00 %

2007 est.

2001 est.

Pgina 59

201
0

11.790.000.000

18

0,77 %

2008 est.

201
1

11.790.000.000

18

0,00 %

2010 est.

Fuente: CIA World Factbook

Grfica 4: Tiempo vs Exportaciones de gas en Miles de millones metros


cbicos

Elaboracin: CIA World Factbook

Exportaciones de Gas Natural en el mundo


Para una comparacin de las exportaciones realizadas por Bolivia con el
resto del mundo, podemos apreciar el siguiente cuadro:
Cuadro 8: Exportaciones de Gas natural en el mundo

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Elaboracin: CIA World Factbook

Importaciones de Gas Natural de Bolivia


En esta seccin todos sabemos que la Repblica de Bolivia no realiza
ningn tipo de importacin de gas natural de ningn pas del mundo.
Debe ser una de las pocas cosas que Bolivia no importa y al contrario
produce en gran cantidad para su exportacin y para el abastecimiento
nacional.

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Importaciones: 0 metros cbicos (2010 est.)


Posicin: -Esta cifra es el total de gas natural importado en metros cbicos.

Importaciones de Gas Natural en el mundo


Esta cifra es el total de gas natural importado en metros cbicos.
Cuadro 9: Exportaciones de Gas natural en el mundo

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Elaboracin: CIA World Factbook

CAPITULO III
MATERIAS PRIMAS Y SUMINISTROS

La principal materia prima en este proyecto de tratamiento del gas, es


el gas no estabilizado proveniente del subsuelo boliviano, este gas
puede ser encontrado en diferentes lugares inexplorados de Bolivia,
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especialmente en la provincia del Chaco perteneciente al departamento


de Tarija, como tambin zonas parecidas al Chaco en el departamento
de Santa Cruz.
Existen lugares geolgicos similares e inexplorados en toda Bolivia,
como el departamento de La Paz, Chuquisaca, al igual que en los
departamentos de Santa Cruz y Tarija donde se podran encontrar
yacimientos de gas natural.
Una vez encontrados estos yacimientos, podemos obtener la materia
prima tan valiosa como lo es el gas natural, este gas es un gas no
estabilizado con contenidos de N2 y CO2, los cuales son contaminantes
dainos para el gas.
El proceso de tratamiento de gas, tiene por uno de sus objetivos el
descenso de estos contaminantes a menos del 2% molar.
Como segunda materia prima, tenemos a nuestra Amina, la solucin
circulante de amina se usa para remover el exceso de dixido de
carbono del gas natural. La amina es excelente para este propsito,
dado que absorbe el dixido de carbono en altas presiones y moderadas
temperaturas (en la torre contactora), y libera el dixido de carbono en
baja presin y alta temperatura (en la torre regeneradora). El carcter
reversible del proceso hace posible regenerar de una manera continua
la solucin de amina y reutilizar la misma.
Varios tipos de amina se utilizan en la industria de proceso. Esta unidad
ha sido diseada para utilizar Gas/Spec CS-2010, amina formulada por
Ineos Oxide con base de MDEA. Esta amina se diluye con agua tratada
para formar una solucin al 50% al peso.
El proceso de absorcin del CO2 mediante la solucin de la Amina GasSpec CS-2010 esta explicado en detalle ms adelante.
A seguir tenemos como materia prima para el proceso de tratamiento
de gas al agua en su estado de vapor, la cual ser utilizada en la Torre
Regeneradora de Amina, la misma tiene la principal funcin de
regenerar a la solucin de amina mediante el contacto con la misma
absorbiendo el CO2 contenido en la solucin de amina proveniente de la
Torre Contactora.

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Tambin necesitaremos de una solucin antiespumante para evitar


cualquier formacin de espuma durante la etapa de endulza miento del
gas, es decir en la unidad de aminas.
Esta solucin antiespumante puede ser inyectada antes del ingreso del
gas a la Torre Contactora, en el separador Flash y antes del ingreso a la
Torre Regeneradora de Amina.
Seguidamente precisaremos inyectar una solucin denominada MEG
(Monoetilenglicol), la cual tiene como objetivo principal, evitar la
formacin de hidratos de carbono durante la etapa de Dew Point, o
tambin denominado descenso de la temperatura de roco del gas.
Precio Gas Natural Estabilizado o tratado Boliviano

CAPITULO IV
INGENIERIA DEL PROYECTO
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DIAGRAMA DE BLOQUES

UU
nnn
dd
aaa
dd
ddd
ee
ASCD
meoe
ipmw
apP
saeo
cin
n
n

iii

rr
si
t

DESCRIPCIN DEL PROCESO


Unidad de Separacin Primaria
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El gas recolectado en los pozos de campo es enviado al Separador de


Alta presin V-1000, en el cual se realiza una separacin primaria entre
el gas y los lquidos que pudieran traer las lneas de conduccin de los
pozos.
El gas de pozos separador es enviado al Filtro Separador de Entrada F1003 previa regulacin de presin a 950 / 900 psig. En este equipo se
realiza una separacin ms fina del gas, donde se eliminan las gotas
ms pequeas de lquidos que son arrastradas en la corriente de gas a
la salida del Separador de Alta presin V-1000. El gas filtrado ingresa en
la Unidad de Aminas para proseguir con su tratamiento.
El lquido separado en el V-1000 es enviado al Separador de Baja
Presin V-1001. Previo al ingreso al separador se produce un flasheo que
reduce la presin de operacin y genera la separacin de los
componentes ms livianos de los ms pesados. El separador V-1001 es
trifsico por lo que se obtienen por separado el gas de flasheo, el
condensado y el agua de formacin.
El gas de flasheo es enviado al sistema de gas combustible mientras
que los lquidos son separados y luego medidos para posteriormente
juntarse con la gasolina producida en la Unidad de Dew Point y ser
enviados al tanque de almacenamiento de crudo de la Batera Humberto
Surez Roca.
Unidad de Aminas
Antes que la corriente de gas de entrada, sea tratada con solucin de
amina, deber ser filtrada, para remover cualquier niebla de lquido o
partculas slidas que puedan ser arrastradas. Este pre tratamiento
ayuda a evitar problemas de formacin de espuma, corrosin y
contaminacin de amina.
Para este propsito, el gas se filtra en el filtro coalescedor de entrada (F2000), para remover las pequeas gotas de lquido arrastrado, tales
como aerosol o niebla, y partculas slidas superiores a 0,3 micrones. El
filtro coalescedor tiene dos cmaras. El gas entra a la cmara inferior, y
fluye hacia arriba a travs de los elementos filtrantes que estn en la
cmara superior. Cualquier partcula grande de lquido, ser recogida en
la base de la cmara inferior. Como el gas fluye a travs de los
elementos filtrantes, el lquido residual coalesce y forma gotas ms
grandes que caen hacia el fondo de la cmara superior. El lquido sale

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de la cmara superior e inferior a travs de sendos controladores de


nivel y fluye hacia el sistema de drenajes cerrados.
Las partculas slidas, son capturadas y retenidas por los elementos
filtrantes. A medida que las partculas slidas se acumulan, los
elementos filtrantes, comienzan a taponarse y la prdida de carga a
travs del equipo se incrementa. Cuando la prdida de carga alcanza los
lmites recomendados por el fabricante, los elementos filtrantes deben
reemplazarse. El recipiente, puede ser bloqueado, ya que est provisto
de una vlvula de shut down a la entrada (SDV-20139), y una vlvula de
bloqueo a la salida. Adems, cuenta con un by-pass, de manera que los
elementos filtrantes pueden ser reemplazados, mientras que la unidad
est en operacin.
El gas de entrada adecuadamente filtrado ingresa a la base de la torre
contactora T-2001. Dentro de la torre el gas fluye en direccin vertical
ascendente, a travs de una serie de 21 platos contactores, y entra en
contacto con un caudal de 755 GPM de solucin de amina que fluye en
direccin vertical descendente. La torre contactora opera a alta presin
y a temperatura moderada.
Estos platos estn diseados de la siguiente manera:
La solucin de amina fluye a travs de cada plato, por sobre ambos
vertederos en los bordes de salida (los platos son de dos pasos). Los
vertederos, cuyas alturas son regulables, mantienen un nivel de lquido
constante en cada plato. La solucin fluye hacia el plato inmediato
inferior a travs del downcomer central en platos pares, y a travs de
ambos downcomers laterales en platos impares.
El gas se mueve hacia arriba, a travs de pequeas aberturas ubicadas
en todo el plato. Estas aberturas estn cubiertas con vlvulas de tipo
flotante, que son elevadas por el gas al fluir. De esta forma se evita el
lagrimeo de los platos. Se denomina lagrimeo al descenso del lquido
por los orificios destinados al ascenso del gas. Puede suceder en platos
perforados simples (sin vlvulas), y este fenmeno perjudica la
eficiencia de la torre.
El gas y el lquido, entran en contacto ntimo en cada plato y disponen
de tiempo de contacto para que la solucin de amina absorba el dixido
de carbono que est en el gas de entrada. Este mecanismo de absorcin
involucra reacciones cido base, en las cuales el dixido de carbono es

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el componente cido y la solucin de amina es el componente bsico.


Las reacciones generan calor de manera que se observar un perfil de
temperaturas en la torre.
La torre contactora de amina T-2001 est equipada con indicadores de
temperatura que pueden usarse para monitorear el perfil de
temperaturas. La temperatura ms alta que se espera es de 177 F, y se
encontrar en la porcin inferior de la torre, donde la mayor parte del
dixido de carbono ser absorbida. La torre contactora de amina est
tambin equipada con un indicador de presin diferencial. Una presin
diferencial ms alta que lo normal usualmente indica problemas de
formacin de espuma dentro de la torre. La solucin de amina que se
recoge en el fondo de la torre contactora se denomina "Amina Rica",
porque es rica en dixido de carbono absorbido. Esta amina rica sale de
la torre a travs de un sistema de control de nivel y fluye al sistema de
regeneracin de amina que ser descrito en la seccin siguiente.
El gas que sale por el tope de la torre contactora, se llama gas
tratado, porque ha sido tratado con solucin de amina y el exceso de
dixido de carbono, ha sido removido.
El gas tratado, estar saturado en agua, debido a que estuvo en
contacto ntimo con la solucin acuosa de amina y podra contener
pequeas cantidades de amina por arrastre.
El gas tratado, entra al scrubber de gas dulce (V-2025) donde el agua
condensada y pequeas cantidades de solucin de amina arrastrada, se
separan en forma de gotas. El lquido fluye al separador flash (V-2002) a
travs de un control de nivel. El gas que sale del scrubber de gas dulce
V-2025, deja la unidad y va hacia la planta de Dew Point.
El agua condensada y recuperada del gas tratado, es muy importante
porque reduce la demanda de agua de reposicin en la unidad de amina
y los requerimientos de deshidratacin en la planta de Dew Point
posterior. En el caso que haya una inundacin o formacin de espuma
en la torre contactora, el scrubber de gas tratado, tambin colabora en
remover la amina que pueda arrastrarse en la corriente de gas, y
protege los equipos que se encuentran aguas abajo.
La amina rica saliente de la torre contactora, ingresa al sistema de
regeneracin de amina a una temperatura de 177F, el caudal de

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solucin en esas condiciones es de 830 GPM, y la carga de CO2 0.402


moles por mol de amina.
La amina rica sale de la torre contactora, a travs de un sistema de
control de nivel. Esta vlvula de control de nivel marca la transicin del
sistema de alta presin al sistema de baja presin.
La amina rica contiene algunos hidrocarburos livianos, bsicamente
metano y etano que son fsicamente absorbidos por la solucin de
amina debido a la alta presin de operacin que hay en la torre
contactora. La mayora de estos hidrocarburos y una pequea porcin
del dixido de carbono y algunos contaminantes voltiles saldrn de la
solucin, cuando la presin operativa se reduce en las vlvulas de
control de nivel. El vapor que se forma de sta manera se llama "Gas de
Flash".
La amina rica se introduce al separador flash (V-2002), que opera
alrededor de 70 psig. Este equipo es un separador trifsico que permite
la separacin de la amina rica, el gas de flash, y cualquier hidrocarburo
lquido que se escapa de la amina rica, pero que es muy pesado para
vaporizarse. Una buena separacin de hidrocarburos es muy importante
porque todos los hidrocarburos pueden producir problemas de formacin
de espuma en la torre regeneradora. Las fases separadas salen del
separador flash de la siguiente manera:
Los hidrocarburos lquidos formarn una capa sobrenadante de la capa
de amina rica debido a que son menos densos que la solucin de amina.
El lquido acumulado se drena manualmente usando las vlvulas
skimmer que estn localizadas a un costado del separador flash.
Durante la operacin normal, se espera que se acumulen mnimas
cantidades de hidrocarburos lquidos.
El gas de flash, se ventea a la antorcha, evolucionando a travs de
una vlvula autorreguladora, que controla la presin del separador.
La amina rica que sale del fondo del separador flash, lo hace a travs
de un controlador de nivel que opera sobre una vlvula ubicada
inmediatamente antes del ingreso a la torre regeneradora.
La amina rica fluye a travs del filtro canasto de amina rica (F-2013)
para remover partculas de mayor tamao, lo que evita el
ensuciamiento y taponamiento en los estrechos pasajes del
intercambiador de placas Amina/ Amina posterior. Dentro de dicho
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intercambiador de placa Amina / Amina (E-2009), la amina rica es


calentada hasta 210 F por la solucin regenerada (amina pobre). Este
intercambiador sirve a dos propsitos: primero, calentar la amina rica
optimiza la operacin en la regeneradora y reduce en consecuencia la
carga trmica en el reboiler, y segundo, enfriar la amina pobre reduce la
carga en el enfriador de amina AC-2008.
La amina rica caliente que sale del intercambiador de placas fluye a
travs de la vlvula de control (LCV-20028) y entra al tercer plato de la
torre regeneradora de amina (platos contados desde el tope). La vlvula
de control de nivel, est localizada aguas abajo del filtro canasto y el
intercambiador, de manera de evitar la contra presin debido a la
vaporizacin en dichos equipos. Esto ayuda tambin, a prevenir bolsillos
de vapor en el filtro canasto, y minimiza la corrosin por gas cido que
se genera en el intercambiador y en las caeras aguas abajo.
Torre Regeneradora de Amina
Dentro de la torre regeneradora de amina (T-2012), el dixido de
carbono absorbido es desorbido de la solucin de amina rica con vapor
de agua. El vapor se produce en el reboiler o calentador de fondo, por
vaporizacin de una porcin del agua en dicha solucin de amina. La
amina que ya ha perdido el CO2, denominada pobre sale por el fondo
de la torre, y el dixido de carbono hmedo sale por el tope de la torre.
La torre regeneradora de amina opera alrededor de 250F, como
temperatura de fondo y alrededor de 205F como temperatura de tope.
El reflujo retorna al tope de la torre a una temperatura de 120F. La
contra presin en la torre se mantiene a aproximadamente 10,3 psig,
habiendo un lazo de control de presin aguas abajo del acumulador de
reflujo (la presin de este equipo, se mantiene en 5,3 psig). Los platos
de la torre funcionan de la misma manera que los platos de la torre
contactora, con la salvedad que los primeros dos platos, denominados
de lavado, son de simple paso.
A medida que el vapor de stripping se mueve hacia arriba de la torre,
transfiere suficiente calor a la solucin de amina descendente para
promover la desorcin del dixido de carbono. La mayor parte de este
vapor condensa durante este proceso, diluye la solucin de amina y
retorna al reboiler. El vapor que no condensa, acta como un carrier
para remover el dixido de carbono desorbido de la solucin de amina, y
lo arrastra hacia el tope de la torre.
Pgina 59

Equipos de Tope de la Torre Regeneradora


El vapor de tope de la torre, fluye hacia el condensador de reflujo de la
torre regeneradora (AC-2017) donde es condensado y enfriado hasta
una temperatura de 120F por intercambio de calor con el aire ambiente
(flujo forzado por ventiladores). Este intercambio condensa la mayor
parte de vapor de agua en la corriente de tope. El efluente de este
condensador fluye al acumulador de reflujo de la torre regeneradora (V2018) para su separacin.
El vapor separado, llamado gas cido, es fundamentalmente dixido de
carbono y vapor de agua. Hidrocarburos livianos, trazas de amina y
contaminantes voltiles, pueden tambin estar presentes. El gas cido,
sale por el tope del acumulador, a travs de un lazo del control de
presin y es venteado a zona segura.
El lquido recogido del fondo del acumulador de reflujo, llamado
simplemente reflujo, es fundamentalmente agua. El dixido de carbono
disuelto, hidrocarburos, aminas y algunos contaminantes tienden a
concentrarse en este punto del sistema y podrn estar presentes. El
reflujo es bombeado desde este acumulador, a travs de las bombas de
reflujo de la torre regeneradora (P-2016 A/B, de las cuales una est en
servicio y otra en stand by), estas bombas estn equipadas con un
sistema de control de caudal mnimo a travs de un orificio de
restriccin, RO-21038, que ayuda a proteger las bombas de caudales
bajos, debidos a malos funcionamientos o condiciones de cambio de
rgimen.
La bomba retorna el reflujo al tope de la torre regeneradora, a travs de
un sistema de control de nivel.El reflujo lava la amina arrastrada en la
corriente de vapor de tope a travs de los dos prime ros platos (estos
platos, de un solo paso, son denominados de lavado), y luego se
combina con la solucin de amina fluyendo hacia abajo a travs del
resto de la torre.
Reboiler de Amina
La solucin de amina, deber ser prcticamente desorbida de todo gas
cido antes de que sea recogida en el plato chimenea de la torre
regeneradora (localizado por debajo del plato 22), y alimentada por
gravedad al reboiler (E-2011). Esto es muy importante porque el gas

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cido hmedo y caliente es altamente


concentraciones, pueden daar al reboiler.

corrosivo,

en

altas

El reboiler est diseado para vaporizar alrededor del 10% en peso de


su alimentacin. La temperatura de la ebullicin de la amina es mucho
ms alta que la temperatura de ebullicin del agua, de manera que el
vapor slo consistir primariamente de vapor de agua. Esto se
denomina vapor de stripping. El lquido remanente se denomina amina
pobre, porque ha sido desorbida del exceso de dixido de carbono.
El efluente del reboiler, retorna a la base de la torre regeneradora de
amina para su separacin. La amina se acumula en el fondo de la torre.
El vapor de stripping fluye hacia arriba a travs de los platos para
desorber el dixido de carbono de la corriente descendente de amina tal
como se discuti anteriormente.
La fuente primaria de calor para el reboiler de amina, es el medio
calefactor o aceite trmico proveniente del sistema de aceite trmico.
Este calentamiento indirecto, protege a la solucin de amina de la
formacin de puntos calientes y la consecuente degradacin trmica
asociada con los reboilers de fuego directo.
La amina pobre caliente se bombea desde el fondo de la torre
regeneradora, y se presuriza hasta 89 psig a travs de las bombas
booster de amina (P-2010 A/B, una en operacin y una en reserva). Las
bombas estn equipadas con un enfriador de lquido de sello que
enfran el lquido de flushing de sellos a travs de circulacin forzada de
aire e intercambio con el medio ambiente. Enfriar el fluido de sello,
ayuda a extender la vida til de los sellos mecnicos de dichas bombas.
La amina pobre presurizada, fluye a travs del filtro canasto de amina
pobre (F-2014) para la remocin de partculas de gran tamao, y luego
a travs del intercambiador de placas Amina/Amina (E-2009), donde es
enfriada hasta 221F por intercambio trmico con la amina rica, tal
como se describi anteriormente. Este intercambiador, est equipado
con un bypass en el lado de la amina pobre, y se usa para ajustar la
temperatura de alimentacin a la torre regeneradora cuando sea
necesario. El by pass en el lado de amina rica deber estar
normalmente cerrado durante la operacin.
La amina pobre caliente se enfra hasta 120F por intercambio forzado
con aire ambiente en el enfriador de amina pobre (AC-2008). Alrededor

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del 10% de la amina pobre enfriada se deriva a travs de un lazo de


filtracin, y luego se recombina con la corriente principal:
El pre filtro de amina pobre (F-2021) es un filtro mecnico que
remueve partculas slidas de tamao mayor a 5 micrones de la
corriente de amina pobre. Esto reduce la tendencia a la formacin de
espuma, la erosin, la corrosin, el ensuciamiento y el taponamiento.
Dentro del filtro, la amina pobre es forzada a travs de los elementos
filtrantes que atrapan las partculas slidas. A medida que los elementos
filtrantes se van obstruyendo con partculas, la prdida de carga a
travs del filtro aumenta, hasta llegar hasta los lmites admitidos por el
fabricante.
Cuando la prdida de carga alcanza el mximo recomendado, los
elementos filtrantes debern ser reemplazados.
El filtro de carbn activado de amina pobre (F-2006), es un filtro cuyo
relleno es carbn activado que remueve los hidrocarburos pesados y las
impurezas adsorbibles a travs de su superficie activa, y los separa de
la solucin de amina. Esto reduce la tendencia a la formacin de
espuma de la amina en el sistema. Dentro del filtro, la amina pobre, es
forzada a fluir hacia abajo a travs de un lecho de 13 pies de
profundidad, formado por grnulos de carbn activado.
Las impurezas son adsorbidas superficialmente en las partculas de
carbn activado. A diferencia de los filtros mecnicos, el filtro de carbn
activado puede agotarse sin evidenciar ningn aumento en la prdida
de carga a travs del lecho. El carbn activado del filtro deber ser
reemplazado en base a las muestras tomadas, aguas arriba y aguas
abajo del filtro, analizndose el aumento del color, la tendencia a la
formacin de espuma y el contenido de hidrocarburos.
El post filtro de amina pobre (F-2007), es un filtro mecnico que atrapa
las partculas finas de carbn activado que pudieran escaparse del filtro
de carbn activado. Esto es sumamente importante porque dichas
partculas de carbn activado pueden erosionar los internos de las
bombas. El post filtro de amina pobre funciona exactamente de la
misma manera que el pre filtro de amina pobre.
La corriente filtrada de amina se recombina con la corriente principal y
se acumula en el V-2004, equipo que cumple la funcin de proveer de
un pulmn adecuado para el arranque y paro de las bombas principales.

Pgina 59

Es importante destacar que el nivel de amina pobre en este equipo es


controlado por la dinmica general del sistema, y normalmente reducir
su nivel en el arranque de las bombas y se repondr cuando se
restablezca el circuito de la amina.
La presin de este equipo es mantenida constante mediante un
blanketing de gas, y tambin es posible efectuar el make up de agua al
sistema en l.
La amina pobre luego es bombeada hasta 950 psig a travs de las
bombas de circulacin de amina (P-2003 A/B/C, dos en servicio y una en
stand by), e ingresa al tope de la torre contactora de amina (T-2001).
Una vez que la amina pobre ingresa al tope de la torre contactora, el
circuito de circulacin de amina est completo.
Unidad de Dew Point
El gas proveniente de la Unidad de Aminas es preenfriado en el
intercambiador Gas-Gas E-1100 A/B/C en contracorriente con el gas que
sale del Separador Fro V-1102. Luego ingresa en el Chiller E-1101 donde
se lo enfra mediante la evaporacin de propano como fluido
refrigerante.
Durante el proceso de enfriamiento se inyecta MEG continuamente en
los tubos de los intercambiadores para prevenir la formacin de
hidratos.
El gas proveniente del Chiller E-1101 se enva al Separador Fro V-1102
donde se separa el gas residual, el condensado y la solucin de MEG. El
gas residual intercambia calor con la corriente de entrada a la unidad en
el Gas-Gas E-1100 A/B/C y luego es enviado a la Unidad de Compresin
Residual para luego ser inyectado a gasoducto.
El condensado se enva al Separador Flash de Gasolina V-1103 donde se
separa el gas producido en el flasheo y la gasolina. El gas es enviado al
sistema de gas combustible y la gasolina se junta con el condensado de
la Unidad de Separacin para luego ser enviado a la Batera Humberto
Surez Roca.
El MEG separado se enva al sistema de regeneracin de MEG.
Unidad de Compresin

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El gas tratado en las unidades de aminas y de dew point es tomado por


los compresores K-1104 A/B/C los cuales comprimen a la corriente
gaseosa hasta los 1400 psig, presin requerida para el ingreso a
gasoducto. Previo al ingreso al gasoducto el gas residual es medido.

BALANCE DE MASA
Clculos
Todos los clculos se realizaron para una produccin aproximada de 60
MMSFCD, que equivalen a 137417 Lb/h de gas natural, con los cuales
trabaja tambin la planta de tratamiento de gas natural de Santa Rosa
de la Empresa Chaco, de la cual basamos los porcentajes de absorcin y
otros que se detallan a continuacin.
Unidad de Separacin

Alimentacin al Separador de Alta Presin


137417

Lb
Gas Acido
h

Gas a la salida del Separador de Alta Presin


137417

Lb
97.48
Lb
Gas Acido
=133955
Gas Acido
h
100
h

Lquidos a la salida del Separador de Alta Presin


137417

Lb
2.52
Lb
Gas Acido
=3462
Lquidos
h
100
h

Descenso de la Presin para el ingreso al Separador de Baja


Presin
3462

Lb
Lquidos
h

Salida del Separador de Baja Presin

Pgina 59

3462

Lb
0.015
Lb
Lquidos
=0.5
Sistemade Fuel Gas
h
100
h

Salida del Separador de Baja Presin


3462

Lb
99.985
Lb
Lquidos
=3461.5
Condensado
h
100
h

Salida del Separador de Baja Presin


3462

Lb
0
Lb
Lquidos
=0
Agua Formacin
h
100
h

Llave de paso
0
9

Lb
Agua Formacin
h

Llave de paso
3461.5

Lb
Condensado
h

100

Descenso de la presin previo al ingreso al Filtro de Salida


133955
11

Lb
Gas Acido
h

Salida del Filtro de Salida


133955

Lb
99.98
Lb
Gas Acido
=133925
Gas Acido
h
100
h

12

Salida del Filtro de Salida


133955

Lb
0.02
Lb
Gas Acido
=30
Lquidos
h
100
h

Unidad de Aminas

Pgina 59

Alimentacin al Filtro Coalescedor previo prdidas generales en


planta
133955
2

Lb
97.046
Lb
Gas Acido
=129969.3
Gas Acido
h
100
h

Salida del Filtro Coalescedor y/o Ingreso a la Torre Contactora


129969.3

Lb
Gas Acido
h

Salida de la Amina + CO2 del Gas por Absorcin


Flujo de Amina que ingresa por la relacin de Absorcin
393370.6
4

Lb
107.8
Lb
Amina
=424051
Amina+CO 2 del gas
h
100
h

Descenso de la Presin para el ingreso al Separador Flash


424051
5

Lb
Ami na+CO 2del gas
h

Salida del Separador Flash (Lquido)


424051

Lb
0.13
Lb
Amina+CO 2 del gas
=547.6
Venteo
h
100
h

Salida del Separador Flash (Vapor o Gas)


424051

Lb
99.87
Lb
Amina+CO 2 del gas
=423503.3
Amina+CO 2
h
100
h

Salida del Intercambiador Amina-Amina


423503.3

Lb
Amina+CO 2
h

Pgina 59

Descenso de la Presin para el ingreso a la Torre Regeneradora de


Amina
423503.3
9

Lb
Amina+CO 2
h

Salida de la Torre Regeneradora CO2 + Vapor de Agua

Flujo de Vapor de Agua que ingresa por la eficiencia de Absorcin


de CO2
51061.79
100

Lb
85.475
Lb
Vapor de Agua
=43645.24
CO 2+Vapor de Agua
h
100
h

Salida del Condensador de la Regeneradora


43645.24
110

Lb
CO 2+Vapor de Agua
h

Salida del Acumulador de Reflujo (Vapor)


43645.24
120

Lb
71.98
Lb
CO 2+Vapor de Agua
=31414
CO 2
h
100
h

Salida del Acumulador de Reflujo (Lquido)


43645.24

Lb
28.02
Lb
CO 2+Vapor de Agua
=12231.24
Agua
h
100
h

130

Ascenso de la presin para ingreso a la Torre Regeneradora del


Agua Reflujo
12231.24

Lb
Agua
h

140

Salida de Agua Lquida de la Torre Regeneradora


443151.2

Lb
Agua
h

150

Ingreso de Vapor de Agua para la Absorcin del CO2

Pgina 59

51061.8

160

Lb
Vapor de Agua
h

Salida de Amina Pobre de la Torre Regeneradora


423503.3

170

Lb
92.58
Lb
Amina+CO 2
=392089.4
Amina Pobre
h
100
h

Ascenso de la presin para el ingreso al Intercambiador AminaAmina


392089.4

180

Salida del Intercambiador Amina-Amina


392089.4

190

Lb
Amina Pobre
h

Lb
Amina Pobre
h

Descenso de la temperatura mediante

un Enfriador de Amina

Pobre
392089.4
200

Lb
Amina Pobre
h

Paso por Filtros del 10 % del Total de de la Amina pobre


392089.4
21

Lb
10
Lb
Amina Pobre
=39208.9
Amina Pobre
h
100
h

Salida del Acumulador de Amina


Flujo de Amina proveniente de la Torre Regeneradora + Amina de
los Filtros
Amina de los filtros
39208.9

Lb
3.3
Lb
Amina Pobre
=1281.2
Amina Pobre
h
100
h

Pgina 59

22
392089.4

Lb
Lb
Lb
Amina Pobre+ 1281.2
Amina Pobre=393370.6
Amina Pobre
h
h
h

Ascenso de la Presin para el ingreso de la Amina Pobre a la Torre


Contactora
393370.6

Lb
Amina Pobre
h

23

Salida del Gas Dulce de la Torre Contactora


Flujo de gas que ingresa a la Torre por la eficiencia de Absorcin
de la Amina
129969.3

24

Lb
76.4
Lb
Gas Acido
=99289.9
Gas Dulce
h
100
h

Salida del Scrubber de Gas Dulce


99289.9

Lb
Gas Dulce
h

Unidad de Dew Point

Gas Dulce de Unidad de Aminas


99289.9

Lb
Gas Dulce
h

Alimentacin al Intercambiador Gas-Gas


99289.9

Lb
Gas Dulce
h

Pgina 59

3
3

Salida del Gas del Intercambiador Gas-Gas


99289.9

4
3

Ingreso del Gas al Chiller


99289.9

5
3

Lb
Gas Dulce
h

Salida del gas del Chiller e Ingreso al Separador Fro


99289.9

6
3

Lb
Gas Dulce
h

Lb
Gas Dulce
h

Salida del Gas del Separador Fro e ingreso al Intercambiador Gas-

Gas
99289.9
7
3

Lb
99
Lb
Gas Dulce
=98302.477
Gas Dulce
h
100
h

Salida del Intercambiador Gas-Gas a Unidad de Compresin


98302.477

8
3

Lb
Gas Dulce
h

Salida del Gas del Separador Fro


99289.9

Lb
0.30
Lb
Gas Dulce
=299.985
Lquidos
h
100
h

9
3

Descenso de la Presin para el ingreso al Separador Flash de


Gasolina
299.985
100

Lb
Lquidos
h

Salida del Separador Flash de Gasolina a Sistema Fuel Gas

Pgina 59

299.985
110

Lb
11.68
Lb
Lquidos
=35
Fuel Gas
h
100
h

Salida del Separador Flash de Gasolina a Batera Humberto Suarez

Roca
299.985

Lb
88.32
Lb
Lquidos
=264.985
Gasolina
h
100
h

Unidad de Compresin

Alimentacin al Compresor de Gas


98302.477

Lb
Gas Residual
h

Salida del Compresor de Gas


98302.477

Lb
Gas Residual
h

A continuacin presentamos los resmenes de todos los Balances de


Masa y Energa, es decir de cada Unidad estudiada hasta el momento.
Adems, ponemos en conocimiento que en los mismos se hallan
presentes las composiciones del gas en las diferentes Unidades de
Tratamiento.
Previamente mostramos a continuacin un cuadro con el resumen de las
Composiciones del gas natural tratado en cada etapa por al cual
atraviesa en este proyecto.
Estas composiciones nos permiten apreciar la eliminacin de algunos
contaminantes y el descenso molar del Nitrgeno, requisitos
indispensables de un buen gas para su exportacin y uso.
Adems se podr apreciar el cambio en porcentaje molar de los
diferentes componentes del gas natural.
Pgina 59

UNIDAD DE SEPARACIN PRIMARIA


Anlisis Gas

COMPONENTE
Nitrgeno
Dixido de Carbono
Metano
Etano
Propano
i-Butano
n-Butano
i-Pentano
n-Pentano
Hexano
Heptano
y
Superiores
Total

% MOLAR
1.072
7.748
88.186
1.047
0.827
0.324
0.492
0.067
0.090
0.063
0.085
100

UNIDAD DE AMINAS
Anlisis Gas

COMPONENTE
% MOLAR
Nitrgeno
1.16
Dixido
de 0.00
Carbono
Metano
95.59
Etano
1.14
Propano
0.90
i-Butano
0.35
n-Butano
0.53
i-Pentano
0.07
n-Pentano
0.10
Hexano
0.07
Heptano
y 0.09
Superiores
Total
100
Pgina 59

UNIDAD DE DEW POINT


Anlisis Gas

COMPONENTE
% MOLAR
Nitrgeno
1.16
Dixido
de 0.00
Carbono
Metano
95.67
Etano
1.13
Propano
0.89
i-Butano
0.52
n-Butano
0.35
i-Pentano
0.07
n-Pentano
0.09
Hexano
0.06
Heptano
y 0.06
Superiores
Total
100

UNIDAD DE COMPRESION
Anlisis Gas

COMPONENTE
% MOLAR
Nitrgeno
1.16
Dixido
de 0.00
Carbono
Metano
95.67
Etano
1.13
Propano
0.89
i-Butano
0.52
n-Butano
0.35
i-Pentano
0.07
n-Pentano
0.09
Hexano
0.06
Pgina 59

Heptano
Superiores
Total

y 0.06
100

BALANCE DE ENERGIA
Clculos
Unidad de Separacin
En esta Unidad, no tenemos variaciones en la Temperatura solo
tenemos descensos en la Presin, por lo cual no existen balances de
Energa.

Unidad de Aminas
Intercambiador Amina Amina
Amina Rica
Cp ( 180 )=0.994

Btu
Lb F

Cp ( 210 )=1.025

Btu
Lb F

Cp ( Promedio )=

0.994

Cp ( Promedio )=1.0095

Btu
Btu
+ 1.025
Lb F
Lb F
2

Btu
Lb F

Hv=m Cp(promedio ) T
Hv=423503.3

Lb
Btu
1.0095
( 210180 ) F
h
Lb F

Pgina 59

Hv=12825797.44

Btu
h

Amina Pobre
Cp ( 250 )=0.894

Btu
Lb F

Cp ( 220 )=0.873

Btu
Lb F

Cp ( Promedio )=

0.894

Cp ( Promedio )=0.8835

Btu
Btu
+ 0.873
Lb F
Lb F
2

Btu
Lb F

Hv=m Cp(promedio ) T

Hv=392089.4

Lb
Btu
0.8835
( 220250 ) F
h
Lb F

Hv=10392329.55

Btu
h

Enfriador de Amina Pobre


Cp ( 220 )=0.873

Btu
Lb F

Cp ( 120 )=0.803

Btu
Lb F

Pgina 59

Cp ( Promedio )=

0.803

Cp ( Promedio )=0.838

Btu
Btu
+0.873
Lb F
Lb F
2

Btu
Lb F

Hv=m Cp(promedio ) T

Lb
Btu
0.838
(120220 ) F
h
Lb F

Hv=392089.4

Hv=32857091.72

Btu
h

Unidad de Dew Point


Intercambiador Gas-Gas
Gas preenfriado antes del ingreso al Chiller
Cp ( 100 )=0.6305

Cp ( 20 )=0.3305

Cp ( Promedio )=

Btu
Lb F

Btu
Lb F

0.6305

Cp ( Promedio )=0.4805

Btu
Btu
+0.3305
Lb F
Lb F
2

Btu
Lb F

Hv=m Cp(promedio ) T

Pgina 59

Hv=99289.9

Lb
Btu
0.4805
( 20100 ) F
h
Lb F

Hv=3816703.756

Btu
h

Gas precalentado para el ingreso a la Unidad de Compresin


Cp ( 100 )=0.6305

Btu
Lb F

Btu
Lb F

Cp ( 20 )=0.3305

Cp ( Promedio )=

0.6305

Cp ( Promedio )=0.4805

Btu
Btu
+0.3305
Lb F
Lb F
2

Btu
Lb F

Hv=m Cp(promed io) T

Hv=99289.9

Lb
Btu
0.4805
( 10020 ) F
h
Lb F

Hv=3816703.756

Btu
h

Pgina 59

Pgina 59

10

11

12

Caudal
Msico
Lb/h
Presin
Psig.

137417

133955

3462

3462

0.5

3461.5

3461.5

33955

133925

30

1200

1200

1200

75

75

75

75

75

75

950

950

950

Temperatura
F

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

100

Fase

L/V

L/V

L/V

CUADRO BALANCE DE MASA Y ENERGIA UNIDAD DE SEPARACION

CUADRO BALANCE DE MASA Y ENERGIA UNIDAD DE AMINAS

100.00

100.00

180.00

180.00

180.00

180.00

210.00

210.00

210.00

100.00 100.00

100.00

100.00

250.00

250.00

250.00

250.00

220.00

120.00

120.00

120.00

120.00

120.00

120.00

CUADRO BALANCE DE MASA Y ENERGIA UNIDAD DE DEW POINT

N
CaudalMsi
co
Lb/h
Presin
Psig.
Temperatur
a
F
Fase

10

11

99289.9

99289.9

99289.9

99289.9

99289.9

99289.9

98302.477

299.985

299.985

35

264.985

945

945

945

945

945

945

945

945

78

78

78

100

100

20

20

20

20

100

20

-10

-10

-10

L/V

L/V

L/V

L/V

L/V

Hv
Btu/h

3816703.756 3816703.756

3816703.756 3816703.756

CUADRO BALANCE DE MASA Y ENERGIA UNIDAD COMPRESION

N CORRIENTE

100
945

100

98302.477 98302.477

Al

terminar esta
el
gas
tratado est listo
para
ser
transportado
por
las
diferentes
unidades
de
distribucin de gas
natural residual, es
decir gas libre de
contaminantes.

98302.477 98302.477 etapa

Este
gas
ser
distribuido en todo
el Pas, adems de
estar listo para su
exportacin hacia
los vecinos pases
de
Brasil
y
Argentina.

CAPITULO V
DISEO DE EQUIPOS
En el proceso que se llevar a cabo para el tratamiento gas natural,
tenemos distintas secciones con diferentes equipos, pero la unidad con los
equipos ms importantes dentro de este proceso es la Unidad de Aminas,
en la cual se realiza el proceso ms importante del tratamiento de gas, en
esta etapa eliminamos los cidos que envenenan al combustible,
adecundolo a las exigencias internacionales.
A continuacin presentamos los clculos necesarios para el diseo de los
principales equipos de esta unidad:

Diseo de la Bomba Booster P-2010


Este equipo est instalada a la salida de la Torre Regeneradora de Amina y
sirve para alimentar la misma al intercambiador de Calor E-2009, adems
de comprimir a la Amina hasta los 89 psig.
Todas las bombas que trabajan en esta unidad son especiales, pues
comprimen de manera amplia la presin del flujo que circula, este tipo de
bombas es denominado Booster Type.

Datos

Pb
Pa

Pa=10.3 psig

0.987 atm

14.5038 psig

Kg
m2
1 atm

10333

Pa=7242.123

Pb=89 psig

Kg
m2

0.987 atm

14.5038 psig

Pb=62577.7584

m=392989,4

m=49.4024

=61.5

Kg
m2
1 atm

10333

Kg
2
m

Lb 0.4536 Kg
1h

h
1 Lb
3600 s

Kg
s

Lb
Kg
=985.1354 3
3
pie
m

T =205 F

Clculo de la Carga Desarrollada por la Bomba

P bPa g
1
+ ( Z bZ a ) +
( v 2a v a2 )+ hf = W p= H

gC
2 gC b b

Donde:

v a =v b =0 ; Z a =Z b=0 ; b =1; h f =0

P bPa
Kgf m
=56.17

Kg

H=56.17

Kgf m
Kg

Clculo de la Potencia de la Bomba


P=

H
c

Asumiendo una eficiencia del 80%:


Donde

c=76.04

=0.80

Kg m
s

P=45.62 50 [ HP ]

Clculo de la Carga Neta de Succin

NPSH=

Pa P v g
h
Z a fa

gC

La presin de la Amina:

P aPv
Kgf m
=60.15

Kg

Pv =0.00306

[ ]
Kgf
m2

g
Z =0
gC a
hfa
=0

NPSH=60.15

Kgf m
Kg

Diseo de la Bomba Booster P-2003


Esta bomba es la ms costosa pues eleva la presin de 89 psig hasta el
orden de los 950 psig, el trabajo de este equipo se realiza antes del ingreso
a la Torre Contactora.

Pb
Pa

Pa=89 psig

0.987 atm

14.5038 psig

Pa=62577.7584

Kg
2
m

Kg
m2
1 atm

10333

Pb=950 psig

0.987 atm

14.5038 psig

Pb=667964.8373

m=393370,6

m=49.5639

=64.95

Kg
m2
1 atm

10333

Kg
m2

Lb 0.4536 Kg
1h

h
1 Lb
3600 s

Kg
s

Lb
Kg
=1040.4 3
3
pie
m

T =120 F

Clculo de la Carga Desarrollada por la Bomba

P bPa g
1
+ ( Z bZ a ) +
( v 2a v a2 )+ hf = W p= H

gC
2 gC b b

Donde:

v a =v b =0 ; Z a =Z b=0 ; b =1; h f =0

P bPa
Kgf m
=581.8792

Kg

H=581.8792

Kgf m
Kg

Clculo de la Potencia de la Bomba


P=

H
c

Asumiendo una eficiencia del 80%:


Donde

c=76.04

=0.80

Kg m
s

P=581.8792 600 [ HP ]

Clculo de la Carga Neta de Succin

Pa P v g
h
Z a fa

gC

NPSH=

La presin de la Amina:

P aPv
Kgf m
=60.15

Kg

g
Z =0
gC a

Pv =0.00306

[ ]
Kgf
2
m

hfa
=0

NPSH=60.15

Kgf m
Kg

Diseo del Intercambiador de Calor Amina-Amina E-2009

T 1 =250 F
T 2 =221 F

Amina Pobre

Amina Rica

t 1 =177 F
t 2 =210 F

Como nuestros flujos superan los 150000 Lb/h utilizaremos un


intercambiado de Tubos y Coraza, el cual deber cumplir con las
especificaciones de este equipo, como tener una cada presin menor a 10
Lb/pulg 2, adems de un coeficiente total de obstruccin menor a 0.002
Intercambiador de Tubos y Coraza
Datos
Dimetro Intercambiador D . I .=25

Nmero de Tubos N=200 tubos

1
pulg=2.104 pies
4

Dimetro de lostubos Di=

3
pulg BWG=2.104 pies
4

Longitud de los tubos L=16 pies


Arreglo Triangular de los Tubos
Paso de Tubos Pt =

15
pulg
16

N de Pasos=2

B=2 4 pulg
T 1 =250 F
T 2 =221 F
t 1 =177 F
t 2 =210 F
m
A . P . =392089,4

Lb
h

Previamente verificamos la viscosidad de las terminales fras de ambas


corrientes, para as poder determinar si utilizaremos Temperaturas
promedio o de lo contrario Temperaturas Calricas, las mismas sern
utilizadas para determinar las propiedades fsicas de cada corriente.
Para la terminal fra:

T (F)
Amina Rica 177

(cp)
0,95

Amina
Pobre

cp<1

t m=

221

0.70

; trabajamos con las temperaturas promedios:

117+210
=193.5 F
2

T m=

250+221
=235.5 F
2

Propiedades de la Amina Rica y Amina Pobre a las correspondientes


temperaturas promedio de cada corriente:

T (F)

(Lb/pie-h)

Cp (Btu/LbF)

K (Btu/h-pieF)

Amina
Pobre

235.5

1.7908

0.895

0.10

Amina Rica

193.5

2.4587

1.016

0.15

Clculo del Flujo Msico de Amina Rica requerida


A . P . Cp A . P . ( T 1T 2 )= A . R . Cp A .R . (t 2t 1)
m
A . P . =301745,8453

Lb
h

Clculo del Coeficiente de Pelcula para los Tubos (hi)

Para el diseo se ha considerado un dimetro de tubera de 3/4 pulg BWG


18
Di=0.652 pulg=0.054 pies
2

a f =0.334 pulg =0.00232 pie


hi di
DG
=0.027
k

0.8

C
k

1 /3

( )( )

A. R.
Lb
=1.300628106
2
af
h pie

G=

Nmero de Reynolds:

( DG )=28565.248
i

Nmero de Prandt:

( Cpk )=16.752

Pr=

hi di
DG
=0.027
k

0.8

C
k

1 /3

( )( )

hi=704.30

Btu
2
h pie F

Clculos en la Coraza
C' =P tDi =0.015625 pies
B=2 pies
Pt =0.078125 pies
D . I .=2.104 pies

4
Deq =

a s=

D. I . C ' B
=0.8417 pie 2
Pt

G=

A. P.
Lb
=4.65848105
af
h pie 2

Nmero de Reynolds

Deq G
=206836,8637

Nmero de Prandt

( Cpk )=16.02766

Pr=

d
1
1
Pt 0.86 P t i
2
2
4
=0.0444 pies
1
3

2
4

ho d eq
DG
=0.36
k

0.55

C
k

1/ 3

( ) ( )

hi=761.222

Btu
h pie 2 F

Clculo del Coeficiente de Transferencia Limpio (Uc)


U C=

h iho
hi +h o

U C =365.828

Btu
2
h pie F

Clculo de la Media Logartmica de la Temperatura

MLDT=

( T 1t 2 )( T 2t 1 )
( T 1t 2 )
ln
( T 2t 1 )

MLDT=41.968 F

Clculo del Calor requerido

Q= A . P . Cp A .P . ( T 1T 2 )
Q=1.01766107

[ ]
Btu
h

Clculo del Factor de correccin


R=

T 1T 2
=0.879
t 2t 1

S=

t 2t 1
=0.452
T 1t 1

Con estos valores nos dirigimos a la Tabla del Factor de correccin, en la


cual leemos el siguiente valor:
f c =0.92

Clculo de la Temperatura Real


T =f c MLDT
T =38.61 F

Clculo del rea Total del Intercambiador


Para la tubera de pulg

[ ]
2

a =0.1963

pie
pie

A T =N a L

A T =628.16 pie

Clculo del Coeficiente de Transferencia de Diseo (UD)


Q=U D AT T
Btu
2
h pie F

U D=314.62

Clculo del factor de Obstruccin


1
1
=
+ Rd
U D UC
h pie 2 F
Rd =0.000445
Btu
Rd <0.002

Clculo de la Cada de Presin en la Coraza

( N +1 )=12

L
B

( N +1 )=8
8

g=4.1710

pie
h2

f G A . P . D . I . ( N +1 )
Ps =
2 g Deq s

Ps =3.744

Lb
2
pulg
Ps <10

Lb

2
pulg

Determinacin del Dimetro y Altura de la Torre Contactora


Asumimos los siguientes datos

Altura entre platos = 2.5 pies


Kv = 0.0564 (Manual del Ingeniero Qumico Perry 3 Edicin Pg
917)
Cierre Hidrulico = 1 pulgada

Clculo de la densidad media del gas (G)


Gas de Cabeza

1 = 7.7374 Kg/m3

Gas de entrada

2 = 14.0059 Kg/m3
G = 10.8716 Kg/m3

Clculo de la densidad media del lquido (L)


Entrada
Fondo

1 = 1001.3818 Kg/m3
2 = 1292.9828 Kg/m3
L = 1147.1823 Kg/m3

V =Kv

L G
G

V =0.5766 m/ s

Clculo del flujo promedio de gas


393370.6

Flujo en la Cabeza

Flujo en el Fondo

m
^ =408710.8

424051

Lb
h

Lb
h

Lb
Kg
=51.5
h
s

Clculo de la Seccin transversal de la torre


S=

m
^
G V

S=8.22 m2
Clculo del Dimetro de la Torre
D=

4S

D=3.534 m 4 m

Clculo de la Altura de la Torre


N Platos Reales = 21

H=N 2.5 pies


H=52.5 pies=16 m

CAPITULO 7
ESTIMACION DE COSTOS DE LOS EQUIPOS

Debido a que los equipos necesarios para el tratamiento de gas son


especiales y no pueden ser encontrados fcilmente, adems de no ser
fabricados en nuestro pas, sino que vienen del exterior, fue costoso
encontrar los precios exactos.
Es por eso que realizamos una investigacin de los costos de la mayora de
los equipos que componen este proceso de tratamiento de gas natural.
A continuacin se presenta un listado con los costos aproximados de los
principales equipos que participan en el proceso de purificacin del gas
natural.

Unidad
Valor
Nombre
es
($us)
Separador de Baja presin
1
2000
Separador de Alta presin
1
2500
Torre de Absorcin
1
35000
Intercambiador de calor de tubos y coraza
1
5000
Cantidad
Unidad
Amina - Amina
AC-2017 Condensador en la cabeza de la Torre
1
2000
Capacidad
de
60
MMSCFD / DIA
Regeneradora
AC-2008
Enfriador de la salida de la Torre Contactora
1
2500
Produccin
P-2010 Bomba Booster a la salida de la Torre
1
3000
Regeneradora
Tiempo de
365
DIAS/AO
P-2003 Bomba Booster de alimentacin a la Torre
1
3000
Operacin
Contactora
P-2016 Bomba Booster de inyeccin de reflujo de agua
1
2000
F-2000 Filtro Coalescedor de Entrada
1
500
S-410
Filtro de Carbn Activado
1
400
S-420
Pre-filtro de Amina
1
300
S-500
Post-filtro de Amina
1
300
T-2012 Torre Contactora de recuperacin de Amina
1
30000
K-1104 Compresor del gas residual
1
8000
E-1100 Intercambiador de calor Gas-Gas Dew Point
1
4000
E-1101 Chiller Dew Point
1
5000
TOTAL
17
105500
Codigo
V-1001
V-1000
T-2001
E-2009

CAPITULO 8
COSTOS DEL PROYECTO
PLANTA DE TRATAMIENTO DE GAS NATURAL
El presente estudio econmico se realiza para el primer ao de tratamiento
de gas natural, por eso asumimos que la planta trabaja al 100% de su
capacidad desde el primer ao.
Cuadro N 1 de Produccin

MMSCFD = Millones de pies cbicos por da

60 365=21900 Millones de pies cbicos anuales


Cuadro N2
Programa de Produccin y Ventas
Aos

Capacidad

Produccin

Ventas

Total Ventas

2012

100%

60 MMSCFD

60 MMSCFD

Precio del Producto = 10 $/MPC


21900000 Miles de pies cubicos 9

$
=219millones de Dlares
Mil pies cubicos

Inversiones en Activos Fijos.


En la tabla 1, se presenta el detalle del total del capital invertido en la
implementacin de la planta:
TABLA 1. Inversiones en activos para el primer ao ($us).
Descripcin

Precio
Unitario
0

Total

Terreno

Cantida
d
500

Construccin

5000000

Turbo Expander
Horno
Reformador
Compresor
Intercambiador
es
Torre de
Almacenaje
Torre de
Almacenaje
Secador de
Tambor
Enfriador
Deshidratador
Caldero
Recipientes

1
1

50000
25000

500000
0
50000
25000

2
2

300
1000

600
2000

15000

15000

20000

20000

1500

1500

1
1
1
20

5000
20000
10000
150

5000
20000
10000
3000

Bombas
Ventiladores
Filtros
Vehiculos
Computadoras
Otros Equipos
TOTAL

6
3
4
3
5

500
300
250
10000
400

3000
900
1000
30000
2000
105500
529450
0

Una planta de gas natural requiere la concesin del terreno, es por este
motivo que el terreno no es un valor de compra.
Depreciaciones y Castigos.
Para el desarrollo del proyecto se cuenta con un capital de 1000000 $.
TABLA 2. Depreciaciones y castigos para el primer ao ($us).
Descripcin
A. Inversiones
Fijas
Terreno
Construccin
Turbo Expander
Horno
reformador
Compresor
Intercambiador
es
Torre de
Almacenaje
Torre de
almacenaje
Secador de
Tambor
Enfriador
Deshidratador
Caldero
Recipientes
Bombas
Ventiladores
Filtros
Vehiculos
Computadoras
Otros equipos

Vida
til

Valor
Residual

10
10
10

0
5000000
50000
25000

0
500000
5000
2500

0
4500000
45000
22500

5
5

600
2000

120
400

480
1600

10

15000

1500

13500

10

20000

2000

18000

1500

300

1200

10
10
10
7
5
5
5
5
5
10

5000
20000
10000
3000
3000
900
1000
30000
2000
105500

500
2000
1000
428,57
600
180
200
6000
400
10550

4500
18000
9000
2571.43
2400
720
800
24000
1600
94950

B. Gastos KPP
Total
Depreciacin

1000000

1000000
1533678,
57

0
4760821.43

Servicio a la Deuda.
TABLA 3. Servicio a la deuda para el primer ao ($us).
n
Capital
Amortizacin
Inters (15%)
Cuota de Pago

0
10000000

1
0
1000000
0
1000000

Inversiones y Reposiciones.
Como el balance econmico solo se realiza para el primer ao, no tenemos
ninguna reposicin de equipos a lo largo de este, pues los equipos tienen
una depreciacin por encima de los 5 aos.
Costos de Fabricacin.
TABLA 4. Costos de fabricacin para el primer ao.
Descripcin
1. Costo Materia
Prima.
Gas Natural
2. Costo de
Insumos.
Amina
Agua
Electricidad
3, Mano de Obra
Directa
Operarios
Ingeniero Qumico
4. Gastos Generales
Control de Calidad
Gastos de

Cantida
d

2190000
0

1563072
24
1000000
1000000
0

Unida
d

MPC

Precio Unit
($)

Kg

m3
Kw

0,0015
0,006

Costo ($)
4380000
0
43800000
1563687
25
15630722
4
1500
60000
52000

8
2
28
1

3250
13000

Global

150
1000

26000
26000
5200
4200
1000

Mantenimiento
TOTAL

2002259
24

Costo de Produccin.
TABLA 5. Costo de produccin para el primer ao ($us).
Descripcin

Tipo de
Costo

1. Costo Materia
Prima.
2. Costo de
Insumos.
3. Mano de Obra
Directa
4. Gastos
Generales
5. Depreciacin.
6. Inters.
Costo de
Produccin.
Cantidad
Producida (MPC)
Costo Unitario

1
43800000
156368725
52000
52000
4760821.43

0
205033546,
4
21900000
9,3623

Ingresos por Ventas.


TABLA 6 Ingresos por ventas del producto para el primer ao
(Millones $us).
Descripcin
Gas Natural
Ingreso por
Ventas

Estado de Resultados.

1
219
219

TABLA 7 Estado de resultados para el primer ao ($us).

Descripcin
INGRESOS
EGRESOS
UTILIDAD BRUTA
Impuestos (IT) 3%
IVA
UTILIDAD
IUE 25%
UTILIDAD NETA

1
21900000
0
20503354
6,4
13966453,
6
17692,396
5
1815638,9
68
12132852.
24
3033213,0
59
9099639,1
81

IT = Impuesto a la transaccin
IUE = Impuesto til para la empresa
Flujo de Caja para Clculos Financieros.
Clculo del TIR y VAN.
TABLA 9 Capital de retorno y tasa de inters para el primer ao.
VAN
(10%)
TIR

909963,
9
12.543%

Podemos apreciar que el flujo resultante a la tasa de inversin es regular,


esto porque es el primer ao de resultados adems de tener maquinaria
muy cara para el proceso de tratamiento de gas natural, que entra en el
primer ao de inversin.