Establecimiento de los procedimientos de soldadura (W.P.S. P.Q.R).Calificacin de soldadores.

PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.
El procedimiento de soldadura o WPS (Welding Procedure Specification) es
un documento que provee las directrices para realizar la soldadura con base en
los requerimientos del cdigo, proporciona igualmente la informacin
necesaria para orientar al soldador u operador de soldadura y asegurar el
cumplimiento de los requerimientos del cdigo. Describe las variables
esenciales, no esenciales y cuando se requiera, las variables suplementarias
esenciales de cada procedimiento de soldadura. Debe estar firmado por el
Inspector de Soldadura. El Cdigo AWS tiene una serie de procedimientos
precalificados, por lo cual cuando se va a soldar con base en este cdigo es
necesario nicamente cumplir con lo establecido en el cdigo.
El Cdigo ASME seccin IX, Estndar para Calificacin de Procedimientos
de Soldadura, Soldadores y Operadores de Soldadura, da los lineamientos para
desarrollar el procedimiento de soldadura.
Diseo de la Junta.
Ver QW-402 del ASME IX, debe indicarse el tipo de junta, las tolerancias
dimensionales, material de refuerzo si aplica, y el tipo de material, si es una
junta de bisel doble, el material de soldadura se considera refuerzo para el lado
posterior.
Metal base.
El punto de la norma que rige el metal base es QW-403, y se refiere a las
piezas de metal a unir, ya sea tubo o lmina, pueden ser del mismo tipo o de
diferente tipo de material. El cdigo divide los tipos de material en Nmeros P
y Grupos .En el WPS debe detallarse como mnimo el Nmero P, el Grupo, el
espesor o rango de espesores, el dimetro si es tubera.
Metal de Aporte.
Ver QW-404 para el Metal de Aporte y QW-409 para las Caractersticas
Elctricas. es necesario especificar la clasificacin AWS del electrodo, la
especificacin SFA, el nmero A el anlisis qumico, en nmero F, lmite de
depsito, dimetro, rango de amperaje y rango de voltaje, el tipo de corriente,
la polaridad, el modo de transferencia, Tamao y tipo de la varilla de

tungsteno, rango de velocidad del alambre. La informacin que se suministra

depende del proceso de soldadura, ya que hay condiciones que son nicas para
cada proceso.
Posicin.
Ver QW-405. Especifica la posicin en que se calificar el procedimiento, y
por ende a los soldadores, especificando si es una junta en filete o a tope, y el
sentido de progresin de la soldadura.
Precalentamiento y Temperatura entre Pases.
Se encuentra en QW-406. Esta temperatura est en funcin del tipo de
material, y en el WPS debe especificarse, en caso que se requiera, la
temperatura mnima de precalentamiento, la mxima y la mnima temperatura
entre pases.
Tratamiento Trmico Post-soldadura.
Ver QW-407. Est en funcin del material y es necesario describir en el WPS
el
rango de temperatura y el tiempo de mantenimiento de la misma. Debe tenerse
en cuenta que el tiempo de mantenimiento est en funcin del espesor.
Gases.
Ver QW-408. Si aplica, debe especificarse el tipo de gas, la mezcla en
porcentaje y la rata de flujo de salida.
Tcnica.
Ver QW-410. En este punto se debe indicar tipo de limpieza inicial y entre
pases, tipo de depsito, tamao del orificio de salida de gas, tipo de oscilacin,
mtodo de proteccin de la raz, pases por lado, electrodo mltiple o sencillo,
rango de velocidad de avance, insertos consumibles.
Variables.
Durante el proceso de soldadura existen variables que se pueden modificar sin
afectar la calificacin del procedimiento estas se denominan Variables No
Esenciales. Las Variables esenciales son aquellas que si se modifican, el
procedimiento debe ser recalificado; estas variables estn directamente
relacionadas con el proceso de soldadura seleccionado y se pueden consultar
en QW-250.
CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA.

La Calificacin del Procedimiento de Soldadura (PQR, Procedure

Qualificatin Record) se realiza con base en el WPS y se detallan los rangos
de calificacin y se anexan los ensayos mecnicos realizados a la muestra, ya
sea tensin, doblado, impacto o dureza. En el PQR se debe detallar adems el
nombre del soldador, su estampa y su nmero de Identificacin, El Inspector
Responsable de realizar las Pruebas con su respectiva firma, El Inspector
Responsable de Disear el WPS, la fecha y el cdigo bajo el cual se califico el
procedimiento.
CALIFICACIN DEL SOLDADOR.
La calificacin del soldador con base en el procedimiento de soldadura (WPS)
previamente calificado (PQR) y aprobado.
La calificacin del soldador consiste en una prueba de su habilidad para soldar
y dependiendo de las necesidades del proyecto, esta prueba se realiza en
diferentes posiciones, 1G, 2G, 3G, 4G, 5G o 6G, para soldadura a tope. La
posicin vertical con la progresin hacia abajo es calificada nicamente para
API. La soldadura en filete es calificada segn AWS D1.1.
Existen variables esenciales y no esenciales para la calificacin del soldador
que se encuentran en el cdigo ASME IX Artculo III Welder Performance
Qualifications. QW-300. La prueba del soldador deber estar dirigida por un
inspector de soldadura calificado, y toda prueba a ser sometida a los ensayos,
ya sean destructivos o no, deber haber pasado previamente la inspeccin
visual, de acuerdo a los requerimientos de la norma. Una vez el soldador sea
probado y el material sea examinado, ya sea por ensayos mecnicos o
radiografa, y siempre y cuando los resultados sean satisfactorios, se deber
llenar la planilla de calificacin del soldador, indicando principalmente:
- Nombres completos del soldador
- Nmero de Cdula de Ciudadana o Pasaporte
- Estampa. Rango de dimetros que cubre esta calificacin.
- Rango de espesores
- Posicin calificada
- Proceso
- Metal Base (nmero P)
- Metal de aporte (nmero F)
- Espesor del metal depositado
- Progresin de soldadura
- WPS y PQR sobre el cual se realiz la calificacin.
- Tipo de ensayo que se realiz a la probeta y su resultado

- Fecha de calificacin
- Inspector que condujo la prueba
- Aceptacin por parte del cliente
Estos registros se deben guardar y la calificacin del soldador caducan
nicamente si pasa mas de seis meses sin realizar una soldadura para la
empresa.
Normas Y Estndares.
Las principales normas que rigen todo lo concerniente a los sistemas de
tuberas y su instalacin constituyen las bases de muchas leyes relativas a la
seguridad. La norma de mayor envergadura en esta aplicacin es el Cdigo
ASME para calderas y recipientes a presin, el cual en sus secciones I, II, III,
VIII, IX y XI define claramente los requerimientos mnimos que consolidad la
optima instalacin de un sistema. Enfatizando en el planteamiento de tuberas
a presin, se encuentran diferentes secciones separadas para este cdigo que
enmarcan la implantacin de estos sistemas:
Tuberas para Sistemas de Potencia..................................... B31.1
Tuberas para Gases Combustibles...... ................................ B31.2
Tuberas Plantas Qumicas y Refineras de Petrleo................ B31.3
Tuberas para transporte de petrleo lquido......................... B31.4
Tuberas para Refrigeracin................................................ B31.5
Tuberas para transmisin y distribucin de Gas.................... B31.8
Tuberas para Servicios en Edificios..................................... B31.9
Indudablemente existen muchas otras organizaciones que se han dedicado a
resaltar los requerimientos en las instalaciones de tuberas como tal. Entre
ellas podemos mencionar El Instituto Americano de Petrleo (API), La
Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM), La Asociacin
Nacional de Proteccin Contra Incendios (NFPA), El Instituto Nacional
Americano de Normas (ANSI), etc.
A continuacin se sealan algunas de las normas o estndares que son
normalmente utilizadas en la industria de la construccin:

American National Standards Institute (ANSI).

American Society of Mechanical Engineers (ASME) .

 Instrument Society of America (ISA) .

Deutscher Normenausschuss (Comision Alemana de Normas DIN) .
American Estndar Association (ASA) .
Comisin Venezolana de Normas Industriales (COVENIN).
American Petroleum Institute (API) .
American Welding Society (AWS).
Factores que influencian la seleccin del proceso de soldadura.
El tipo de material a soldar.
Las dimensiones del material, espesor (sht) y forma.
La posicin de soldadura que debe se

1. ACTIVIDAD 3.1. Qu es el Procedimiento de Soldadura WPS?

Es un documento que relaciona las variables a considerar en la
realizacin de una soldadura especfica, determina la ejecucin de las
pruebas de calificacin tanto de proceso y procedimiento como del
operario de soldadura. Apoyado en un documento llamado PQR.

2. Cules son las Consideraciones para seleccionar y elaborar un

WPS? Compatibilidad entre el metal de soldadura y los metales base
seleccionados. Propiedades metalrgicas de los metales a soldar.
Diseos de juntas y cargas.
Propiedades mecnicas deseadas.
Requerimientos de servicio a que va a someterse el equipo o elemento.
Requerimientos de tratamiento trmico.
Habilidad y disponibilidad de los soldadores.
Disponibilidad de los equipos.

Localizacin del trabajo.

Economa (Costo, Tiempo).
3. Porque en el procedimiento de soldadura son importantes las
especificaciones? Para especificar qu tipo de soldadura va a hacer con
que material base va a trabajar, para despus de la soldadura llegar a la
conclusin que si se hizo en base a esas especificaciones se tendr una
unin soldada buena.
Decir que el
procedimiento utilizado para elaborar estas soldaduras se ha calificado
con buenos resultados y se aprueba.
4. Cmo se califica un procedimiento de soldadura?
Se califica en base a la verificacin de las caractersticas de la soldadura
por medio de unas pruebas o ensayos llegando a cumplir las
especificaciones establecidas.
5. Cul es la funcin del Registro de Calificacin del Procedimiento
PQR?
La funcin especfica del registro de calificacin del
procedimiento PQR es Registrar la Calificacin de los Procedimientos
de especificaciones de la soldadura, resultados de soldar y ensayar las
probetas.

6. Cules son los pasos esenciales para documentar un Registro de

Calificacin de Procedimiento?Soldar una junta de prueba con base en un WPS.
Preparar las probetas de ensayo.
Estas probetas son tomadas de la junta en prueba, para determinar sus
propiedades.
Ordenar
las pruebas requeridas.Ensayo de Impacto.Pruebas de resistencia a la corrosin.Pruebas de tensin.Pruebas de adhesin.Pruebas de doblez guiado.-etc.
Son los ms comunes para la realizacin de un PQR.
7. Qu es Registro de calificacin de soldadores?
Document por el cual se debe registrarse, las variables esenciales para
soldadores, el tipo de pruebas realizadas y sus resultados.

 8. Adjunte un ejemplo de un formato de un WPS.

9. Adjunte un ejemplo de un formato de un PQR

Calificacin de Procedimientos de Soldadura, Operador y Soldadores

en procesos SMAW y GMAW, de acuerdo al
Cdigo AWS D1.1 para Aceros Estructurales
INTRODUCCIN
La Calificacin de Soldaduras es un proceso que va tomando mayor
importancia y demanda en nuestro medio, pues se requiere que las
soldaduras ejecutadas en una amplia variedad de aplicaciones de
Ingeniera Mecnica cumplan con los requisitos del Cdigo de
Calificacin aplicado; para de esta forma, alcanzar en cada caso los
estndares de calidad convenientes; debindose tener en cuenta que,
dicho cdigo debe elegirse de acuerdo al tipo de servicio que prestar
la soldadura y a las caractersticas del material a soldar.
En nuestro entorno, esta es una materia de limitada propagacin
informativa; por ello, el objetivo de este documento es apoyar la
difusin del Sistema de Calificacin de soldaduras basado en los
principios del Cdigo AWS D1.1
para Aceros Estructurales, aplicado a dos procesos de amplia
utilizacin.
CONTENIDO
1. PROCEDIMIENTO DE CALIFICACIN
El objetivo de la calificacin de una soldadura es determinar si rene
todos los requisitos visuales, radiogrficos o de ultrasonido, y
mecnicos para asegurar su calidad.
1.1Plantear el WPS
Primeramente, se construyen las Especificaciones del Procedimiento
de Soldadura, WPS; tomando en consideracin el tipo de proceso de
soldadura, el diseo de la unin, el metal base, el metal de aporte, la
proteccin contra la accin atmosfrica, la posicin de la soldadura,
las caractersticas elctricas con las
cuales se suelde y la tcnica

para realizar el cordn; adems, de acuerdo al espesor del metal base

se determinar si es necesario precalentamiento; para ello se han de
consultar las Tablas 3.1, 3.2 y 4.1 del cdigo y los manuales tcnicos
correspondientes. El post-calentamiento no se aplica en calificacin
de soldaduras pero si en la produccin con el fin de realizar un
relevado de esfuerzos.
El Formato
1 presenta el WPS de una soldadura de ranura en plancha aplicada en
la construccin de cascos de embarcaciones marinas.
1.2 Ensayos de Calificacin
1.2.1 Inspeccin Visual
Este deber ser el primer ensayo aplicado luego de ejecutar la
soldadura.
Las soldaduras debern reunir los siguientes
requisitos visuales:
1) La soldadura deber estar libre de grietas.
2) Todas las grietas deben rellenarse a travs de toda la seccin de la
soldadura.
3) La cara de la soldadura deber estar al ras con la superficie del
metal base, y el cordn deber fusionarse suavemente con el metal
base.
El socavamiento no deber exceder
1mm (1/32).
El reforzamiento de la soldadura no deber exceder de 3mm (1/8).
4) La raz de la soldadura ser inspeccionada y no deber haber
evidencia
de grietas, fusin incompleta, o penetracin inadecuada en la unin.
Una raz de superficie cncava es permitida dentro de los lmites
presentados en la Tabla 6.1 del cdigo, de manera que el espesor total
de la soldadura sea igual o mayor al del metal base.
1.2.2 Ensayo No Destructivo
Ser aplicado a la soldadura si sta aprueba la Inspeccin Visual, el
cual puede ser de Radiografa o de Ultrasonido. En este trabajo se ha
utilizado el primero.
En el ensayo de Radiografa las discontinuidades redondeadas o
alargadas que pudieran encontrarse se sometern a uno de los
siguientes tipos de Criterios de Aceptacin, los cuales podrn ser
consultados en el cdigo:

1. Criterios de Aceptacin para Conexiones No Tubulares Cargadas

Estticamente
2. Criterios de Aceptacin para Conexiones No Tubulares con Carga
Cclica de Tensin o Compresin, o con discontinuidades cuya
dimensin mayor sea menor
a 1.6 mm (1/16).
3. Criterios de Aceptacin para Conexiones Tubulares.
1.2.3 Ensayos Mecnicos
El tipo de ensayo destructivo por aplicarse, as como el nmero de
probetas requeridas, se determinarn de acuerdo al espesor del metal
base
Consultando la Tabla 4.2 del cdigo.
Estos ensayos se clasifican en:
1. Ensayo de Tensin con Seccin Reducida.
2.Ensayo de Doblado: de Cara, Raz y Lado
El Criterio de Aceptacin para el ensayo de Tensin con Seccin
Reducida es que el esfuerzo de fluencia de las probetas ensayadas
sea mayor o igual al del metal base.
El Criterio de Aceptacin del Ensayo de Doblado es que la superficie
convexa de los especmenes doblados deber analizarse buscando
discontinuidades que no podrn exceder las siguientes dimensiones:
- Ninguna discontinuidad deber exceder de 3mm (1/8) medidos en
cualquier direccin de la superficie.
- La suma de las dimensiones ms grandes de todas las
discontinuidades que excedan de 1mm (1/32) y sean menores a 3mm
(1/8), no deber ser mayor a 10mm (3/8).
-La longitud mxima de una grieta de borde debe ser de 6mm (1/4);
excepto cuando es una grieta de borde debida a una inclusin de
escoria visible u otro tipo de discontinuidad de fusin, en cuyo caso
debe considerarse un tamao mximo de 3mm (1/8).
- Los especimenes que contengan grietas de borde que excedan los
6mm (1/4) de largo y no o tipo de discontinuidad de fusin ensayo de
Doblado y para el de Tensin con Seccin Reducida se encuentran
respectivamente en las Figuras 4.12 y 4.14 del cdigo.
Los especimenes debern ser maquinados a ambos lados hasta
obtener caras paralelas. En las probetas de tubos se debe reducir la
mnima cantidad de material para tal efecto.

2. PROTOTIPO DE CALIFICACIN DE SOLDADURAS

2.1 Especificaciones del Procedimiento de Soldadura a Calificar
WPS 1: Soldadura de ranura en plancha de acero realizada mediante
el proceso SMAW
Se elige este WPS para demostrar el procedimiento de calificacin.
El acero empleado en el WPS 1 es un ASTM A131, aplicado en la
fabricacin de cascos de embarcaciones.
La combinacin de electrodos E6011 y E7018 le dar a la soldadura
buena penetracin y gran resistencia respectivamente; adems el
electrodo
E6011 tiene ms resistencia a la corrosin que un E6010.
Se elige la posicin de calificacin 3G, ya que su aprobacin sirve
para aprobar tambin las posiciones 1G y 2G. Se consulta la Tabla 3.2
del cdigo para definir si se necesitar precalentamiento.
El WPS 1 se encuentra detallado previamente.
Anlisis de los resultados obtenidos en los ensayos
En el caso de las planchas de acero ASTM A131 soldadas con SMAW
(WPS 1), la Inspeccin Visual fue aprobada, pues el cordn de
soldadura tena buenas
caractersticas.
El ensayo de radiografa demostr cero defectos o inclusiones; el
mismo que fue realizado en el Laboratorio de
Rayos X de la FIMCP, con los siguientes parmetros:
- Distancia fuente-placa: 36 pulg. - 160 Kvolts - 3 mAmp x 5 min Tramos AB y BC
En el Ensayo de Tensin con Seccin Reducida la ruptura de las
probetas se realiz fuera del cordn de soldadura (Fig.1) y el esfuerzo
de fluencia alcanzado en cada probeta ( 44.1 y 38.1 ksi
respectivamente) fue mayor al del metal base ASTM A131 ( Ey =34 ksi
).
El Ensayo de Doblado Guiado fue aprobado, ya que no hubieron
grietas en las probetas de Doblado de Cara (Fig.2); y en las de
doblado de raz solo hubieron dos, una de 3mm y otra de 2mm,
nicamente en una de ellas. Por consiguiente, no exceden el mximo
tamao permitido individual de 3mm, ni la suma
de ellas es mayor a 10 mm.
Los ensayos mecnicos fueron realizados en el Laboratorio
de Slidos de la FIMCP.
FIG.1
PROBETAS DE TENSIN CON

SECC
IN REDUCIDA
F
IG.2 PROBETA DE DOBLADO
GUIADO DEL WPS 1
Debido a que este WPS aprob todos los ensayos de calificacin se
expidi su respectivo Certificado de Calificacin del Procedimiento
(PQR) y el Registro de Calificacin de Soldadores y Operadores
(WPQ) para el soldador que efectu dicho procedimiento; los cuales
se adjuntan a continuacin.