Clasificacin de los aceros para herramientas:

En este grupo se incluyen tericamente todos los aceros que pueden emplearse para la
fabricacin de herramientas. Sin embargo, en la prctica, la aplicacin de este trmino queda
limitada a los aceros especiales de gran calidad utilizados en la fabricacin de tiles o
herramientas destinados a trabajar los materiales por corte o por presin.
Hay diversos procedimientos que pueden servir para agrupar los aceros de herramientas. Uno
de ellos los clasifica en funcin del medio de temple utilizado: as se tiene aceros de temple en
agua, aceros de temple en aceite y aceros de temple al aire. El contenido en elementos de
aleacin tambin puede servir para agrupar los aceros, y en funcin de l se dividen en aceros
de herramientas al carbono, aceros de baja aleacin y aceros de aleacin media. Finalmente,
en funcin de la aplicacin que van a tener, se clasifican en aceros rpidos y aceros para
trabajos en fro.
Los aceros de herramientas ms comnmente utilizados han sido clasificados en seis grupos
principales, y dentro de ellos en subgrupos, todos los cuales se identifican por una letra en la
forma siguiente:

Aceros de herramientas de temple al agua (grupo W):

Este grupo est formado fundamentalmente por aceros ordinarios al carbono, aunque algunos
de los aceros de mayor contenido llevan pequeas cantidades de cromo y vanadio con el fin
de aumentar la templabilidad y mejorar la resistencia al desgaste. El contenido en carbono de
este tipo de aceros vara de 0,6 a 1,4%, pudiendo subdividirse de una manera general en
funcin del porcentaje de carbono, en los subgrupos siguientes. 0,6 a 0,75% de carbono estos
aceros se utilizan en los casos en que principalmente interesa la tenacidad, como en los
martillos, buterolas, martillos neumticos, y troqueles encabezadores de carrera corta.
0,75 a 0,95% de carbono estos aceros se utilizan cuando adems de tenacidad se necesita
dureza como en los punzones, cinceles, matrices y cuchillas de cizalla.
0,95 a 1,4% de carbono estos aceros se emplean en los casos en que se exige a las
herramientas gran resistencia al desgaste y conservacin de las condiciones de cort. Se
utilizan en la fabricacin de herramientas para madera, brocas, escariadores, terrajas y
herramientas de torno.
Sometindoles al tratamiento trmico adecuado, se logra obtener una estructura martenstica
dura en la superficie en ncleo tenaz. Para que alcancen las cifras de dureza que se les
exigen, tienen que templarse en agua, son los que mejor maquinabilidad tienen y los que
mejor resistencia a la descarburacin, aunque su resistencia en caliente es pequea.

Aceros de herramienta para trabajos de choque (grupo

S):
Acero para herramientas de tipo S estn diseados para resistir golpes a ambas
temperaturas bajas y altas. Se requiere un bajo contenido de carbono para la dureza
necesaria. Aleaciones de carburo de formacin proporcionan la resistencia necesaria
abrasin, dureza y caractersticas para trabajo en caliente. Esta familia de aceros
muestra muy alta resistencia al impacto y la relativamente baja resistencia a la
abrasin, que puede alcanzar una dureza relativamente alta.
Estos aceros son generalmente bajos en carbono, con porcentajes comprendidos entre 0,45 y
0,65%, siendo los principales elementos de aleacin utilizados el silicio, el cromo, el tungsteno
y algunas veces el molibdeno o el nquel. EL silicio y el nquel aumentan la resistencia de la
ferrita, mientras que el cromo aumenta la templabilidad y contribuye al aumento de
templabilidad, mientras que el tungsteno confiere dureza en caliente. La mayor parte de ellos
son de temple en aceite, aunque algunos tienen que templarse en agua para lograr un temple
total.
Los contenidos en silicio elevados tienden a acelerar la descarburacin. Los aceros
pertenecientes a este grupo se emplean en la fabricacin de matrices de estampar, punzones,
cinceles, herramientas neumticos y cuchillas de cizallas.

ACERODE MEDIA ALEACION TEMPLE AL AIRE (A)

Acero grado herramienta de media aleacin (medio carbn, medio cromo), de
temple al aire que alcanza durezas de 60-62 HRC. Su resistencia al desgaste es
entre los aceros temple al aceite (O1) y los aceros de alto cromo / carbn (D2).
Al ofrecer la combinacin de buena tenacidad as como moderada resistencia
al desgaste, se ha usado ampliamente por muchos aos en una variedad de
aplicaciones de trabajo en fro que requieren buena resistencia a la abrasin
pero en donde los aceros de alto cromo / carbn sufren despostillado o
fractura. El acero SISA A2 es de fcil maquinado en estado recocido y como los
otros aceros herramienta de temple al aire, exhibe mnima distorsin durante
al temple, hacindolo una excelente eleccin para herramientas de
configuracin complicada.
Los aceros de aleacin media (grupo A) contienen un 1% de carbono, 3% como mximo de
manganeso, 5% como mximo de cromo y un 1% de molibdeno. El aumento del contenido en
elementos aleados, particularmente de manganeso y molibdeno, confiere a estos aceros unas
propiedades caractersticas del temple al aire muy acusadas, y aumentan la templabilidad. Los

aceros de este grupo se destacan por se excelente indeformabilidad, presentando una

resistencia al desgaste buena, tenacidad, y una maquinabilidad que va de regular a mala. Se
emplean para matrices de corte, matrices de estampar, matrices de rebarbar y rodillos de
laminar roscas.

COMPOSICIN QUMICA - % PROMEDIO C, 0.85% Mn, 0.30% Si, 5.25% Cr,

0.25%

ACEROS ALTOS EN CROMO Y EN CARBONO (D)

Los aceros altos en carbono y en cromo (grupo D) contienen hasta un 2,35% de carbono y un
12% de cromo, pudiendo tambin contener molibdeno, tungsteno, vanadio y cobalto. La
combinacin del carbono y cromo en cantidades elevadas proporciona una excelente
resistencia al desgaste e indeformabilidad. Se caracterizan tambin por su buena resistencia a
la abrasin y mnima variacin de dimensiones en el temple, lo que los punzonar, de estampas
para el estirado de alambre, barras y tubos, rodillos de laminar roscas y patrones de medida

ACEROS PARA TRABAJOS EN CALIENTE (h)

Aceros para herramientas H-tipo se han desarrollado para la fuerza y la dureza
durante la exposicin prolongada a temperaturas elevadas. Todos estos aceros para
herramientas usar una cantidad sustancial de formacin de aleaciones de carburo. H1
a H19 se basan en un contenido de cromo de 5%; H20 a H39 se basan en un
contenido de tungsteno de 9-18% y un contenido de cromo de 3-4%; H40 a H59 se
basan molibdeno.
Los aceros para trabajos en caliente pueden subdividirse en los tres grupos siguientes:
Aceros al cromo (H11 aH16)
Aceros al tungsteno (H20 a H26)
Aceros al molibdeno (H41 a H43)
Estos aceros se caracterizan por su buena tenacidad debida a su bajo contenido en carbono,
por su dureza en caliente que va de buena en unos a excelente en otros, y por una resistencia
y maquinabilidad regulares. Su resistencia a la descarburacin es solamente entre regular y
mala, se templan al aire.
Se emplean en la fabricacin de matrices, partes mviles de los moldes utilizados en la
metalurgia de polvos, moldes para materiales plsticos.

Aceros para trabajo en caliente.

Denominaci
n

T.L.I H13 W302

Caliente
212
H2O
WKZ

Caliente
LN
H10
WMD

Aplicaciones

Composicin qumica
C

Acero para trabajos en

0,39
caliente, similar al anterior
de mayor dureza y
resistencia al desgaste.
Herramientas para la
transformacin de metales
ligeros matrices y punzones
para prensar, extrusin,
fundicin inyectada, moldes
para plsticos y cermica.
Acero para trabajos en
0,3
caliente, al Tungsteno con
excelente conductibilidad
trmica. Herramientas
sometidas a fuertes golpes,
estampado, forjado,
mandriles punzones,
cuchillas de corte en caliente
y herramientas de fundicin
a presin de metales no
ferrosos.
Acero para trabajos en
0,3
caliente de buena
resistencia al revenido,
tenacidad y conductibilidad
trmica, apto para
refrigeracin por agua.
Herramientas en prensas de
extrusin, fundicin a
presin de metales no
ferrosos, estampadas e
insertas en estampas de
forja.

CR

MO

CO

SI

MN

5,30

1,40

1,00

1,00

Temple= 1020 1070 C

Revenido= 550 650 C
Dureza= 55 HRC

2,35

9,25

0,20

Temple= 1100 1150 C

Revenido= 560 650 C
Dureza= 50 HRC

0,60

Temple= 1000 1050 C

Revenido= 560 650 C
Dureza= 49-52 HRC

Aceros para usos especiales:

Los aceros al tungsteno (grupo F) presentan una resistencia al desgaste muy bueno,
utilizndose para la construccin de herramientas de bruir, hileras de trefilar matrices de
estampar y matareis para extrusin en fro.
Los aceros de baja aleacin (grupo L) especialmente los que contienen nquel, destacan por
su tenacidad. Se utilizan par la fabricacin de herramientas y piezas sometidas a golpes
fuertes, como ocurre con las cuchillas de las cizallas, rodillos de laminar roscas, algunas
piezas de los embragues y trinquetas y uas de retenida de los divisores.
Los aceros para moldes (grupo P) se utilizan para la fabricacin de troqueles para la industria
de plsticos, los cuales se conforman por punzonado o por un proceso mixto de punzonado y
mecanizado.

ACERO PARA MOLDES(-)

Caractersticas[editar]
El acero SISA P20 pre-templado es de uso general para la fabricacin de moldes. Utilizado
para el maquinado y electro-erosionado de moldes de plstico y componentes para la
fundicin de zinc. El pre-templado posee una dureza estndar de aproximadamente BHN 293321 (HRC 30-34). Existe tambin una versin con dureza alta, pre-templado a
aproximadamente BHN 231-352 (HRC 34-38). Normalmente no requiere un tratamiento
trmico adicional, sin embargo el acero SISA P20 se puede templar a durezas mayores para
incrementar su resistencia. Enfriamiento al aceite es requerido, por lo tanto, para el cuidado
especial con el fin de reducir la distorsin o fractura, esta es una de las mayores desventajas
que puede presentar el P20

Propiedades[editar]
[Mdulo de Elasticidad]: 30 psi x 10 6 (207 GPa) [Densidad]: 7860 Kg/m3 (0.284 lb/in3)
[Conductividad trmica]:

a 95 C (200 F)

cal/cm-s-C

BTU/hr-ft-F

W/m-K

0.990

24

42

Coeficiente de [dilatacin trmica]:

mm /mm / C

in / in / F

20-260 C / 70-500 F

12.3 X 10-6

6.84 X 10-6

20-425 C / 70-800 F

12.8 X 10-6

7.10 X 10-6

20-540 C / 70-1000 F

13.7 X 10-6

7.60 X 10-6

El acero P20 tambin es apto para el cementado, pues posee una gran dureza, y tambin
para el [nitrurado] porque por medio de la mayora de procedimientos comerciales, resulta una
dureza superficial de 55-65 HRC. La penetracin de dureza tpica despus de nitrurado a
525 C (975 F). La maquinabilidad y rectificabilidad en estado recocido es aproximadamente
un 80% de un acero tipo W1(1% C).

Composicin qumica - % promedio[editar]

C

Si

Mn

Cr

Mo

0.30

0.50

0.75

1.7

0.40

Aplicaciones[editar]
Comnmente es utilizado para el moldeo por compresin, como porta moldes y piezas de
apoyo, piezas para la construccin de maquinaria y tiles en su general, moldes para la
inyeccin de plstico, herramientas para la fundicin de presin de Zinc y moldeos en dos
fases.

Aceros para moldes de plstico.

Denominaci
n

M 200

Aplicaciones

Composicin qumica
C

Moldes de mediano y gran 0,40

tamao para la
transformacin de plsticos.
Porta moldes para la
industria de la inyeccin de
plsticos y aluminio.
Componentes para
maquinaria en general.
Estado de provisin:
bonificado. Material de
excelente maquinabilidad
gracias a su aleacin de S.

Aceros de baja aleacin[editar]

CR

MO

CO

SI

MN

1,90

0,20

1,50

S 0,08
Se suministra temple y revenido.

Se emplean estos aceros para alcanzar una templabilidad mayor, lo cual mejora otras
propiedades mecnicas. Tambin se usan para aumentar la resistencia a la corrosin en
ciertos condiciones ambientales.3
Los aceros de baja aleacin con contenidos medios o altos en carbono son difciles de soldar.
Bajar el contenido en carbono hasta un 0,10 % o 0,30 %, acompaada de una reduccin en
elementos aleantes, incrementa la soldabilidad y formabilidad del acero manteniendo su
resistencia. Dicho metal se clasifica como un HSLA steel (acero de baja aleacin de alta
resistencia).

Aceros de herramientas de temple al agua:

Este grupo est formado fundamentalmente por aceros ordinarios al
carbono, aunque algunos de los aceros de mayor contenido llevan pequeas
cantidades de cromo y vanadio con el fin de aumentar la templabilidad y
mejorar la resistencia al desgaste. El contenido en carbono de este tipo de
aceros vara de 0,6 a 1,4%, pudiendo subdividirse de una manera general en
funcin del porcentaje de carbono, en los subgrupos siguientes. 0,6 a 0,75% de

carbono estos aceros se utilizan en los casos en que principalmente interesa la

tenacidad, como en los martillos, buterolas, martillos neumticos, y troqueles
encabezadores de carrera corta.
0,75 a 0,95% de carbono estos aceros se utilizan cuando adems de
tenacidad se necesita dureza como en los punzones, cinceles, matrices y
cuchillas de cizalla.
0,95 a 1,4% de carbono estos aceros se emplean en los casos en que se
exige a las herramientas gran resistencia al desgaste y conservacin de las
condiciones de cort. Se utilizan en la fabricacin de herramientas para
madera, brocas, escariadores, terrajas y herramientas de torno.
Sometindoles al tratamiento trmico adecuado, se logra obtener una
estructura martenstica dura en la superficie en ncleo tenaz. Para que
alcancen las cifras de dureza que se les exigen, tienen que templarse en agua,
son los que mejor maquinabilidad tienen y los que mejor resistencia a la
descarburacin, aunque su resistencia en caliente es pequea.

Aceros de herramienta para trabajos de choque

Estos aceros son generalmente bajos en carbono, con porcentajes
comprendidos entre 0,45 y 0,65%, siendo los principales elementos de
aleacin utilizados el silicio, el cromo, el tungsteno y algunas veces el
molibdeno o el nquel. EL silicio y el nquel aumentan la resistencia de la
ferrita, mientras que el cromo aumenta la templabilidad y contribuye al
aumento de templabilidad, mientras que el tungsteno confiere dureza en
caliente. La mayor parte de ellos son de temple en aceite, aunque algunos
tienen que templarse en agua para lograr un temple total.
Los contenidos en silicio elevados tienden a acelerar la descarburacin.
Los aceros pertenecientes a este grupo se emplean en la fabricacin de
matrices de estampar, punzones, cinceles, herramientas neumticos y cuchillas
de cizallas.

Aceros para trabajos en fro:

Los aceros de baja aleacin de temple en aceite contienen manganeso y

cantidades menores de cromo y tungsteno. Estos aceros destacan por su gran
indeformabilidad y porque en el tratamiento trmico en menos probable que se
doblen, alaben, retuerzan, deformen o agrieten e los de temple en agua. Entre
sus caractersticas principales podemos sealar su buena resistencia al
desgaste, maquinabilidad y resistencia a la descarburacin; la tenacidad es
solo regular y su dureza en caliente tan baja como la de los aceros de
herramientas al carbono. Estos aceros se utilizan en la fabricacin de terrajas,
rodillos de laminar roscas, herramientas de forma y escariadores expansivos.
Los aceros de aleacin media contienen un 1% de carbono, 3% como
mximo de manganeso, 5% como mximo de cromo y un 1% de molibdeno.
El aumento del contenido en elementos aleados, particularmente de
manganeso y molibdeno, confiere a estos aceros unas propiedades
caractersticas del temple al aire muy acusadas, y aumentan la templabilidad.
Los aceros de este grupo se destacan por se excelente indeformabilidad,
presentando una resistencia al desgaste buena, tenacidad, y una
maquinabilidad que va de regular a mala. Se emplean para matrices de corte,
matrices de estampar, y rodillos de laminar roscas.
Los aceros altos en carbono y en cromo contienen hasta un 2,35% de
carbono y un 12% de cromo, pudiendo tambin contener molibdeno,
tungsteno, vanadio y cobalto. La combinacin del carbono y cromo en
cantidades elevadas proporciona una excelente resistencia al desgaste e
indeformabilidad. Se caracterizan tambin por su buena resistencia a la
abrasin y mnima variacin de dimensiones en el temple, lo que los
punzonar, de estampas para el estirado de alambre, barras y tubos, rodillos de
laminar roscas y patrones de medida.

Aceros para trabajos en caliente (grupo H):

Los aceros para trabajos en caliente pueden subdividirse en los tres
grupos siguientes:
Aceros al cromo (H11 aH16)
Aceros al tungsteno (H20 a H26)

Aceros al molibdeno (H41 a H43)

Estos aceros se caracterizan por su buena tenacidad debida a su bajo
contenido en carbono, por su dureza en caliente que va de buena en unos a
excelente en otros, y por una resistencia y maquinabilidad regulares. Su
resistencia a la descarburacin es solamente entre regular y mala, se templan
al aire.
Se emplean en la fabricacin de matrices, partes mviles de los moldes
utilizados en la metalurgia de polvos, moldes para materiales plsticos.

Aceros rpidos:
Entre los aceros de herramientas, este tipo es el ms aleado, y los aceros
que lo forman contienen normalmente grandes cantidades de tungsteno o
molibdeno junto con cromo, vanadio y a veces cobalto. El contenido de
carbono vara entre 0,7 y 1%, aunque en algunos pueden llegar a valer hasta
un 1,5%.
La principal aplicacin de estos aceros es la fabricacin de herramientas
de corte, aunque tambin se utilizan en la construccin de matrices de
extrusin, herramientas para bruir y punzones de corte.
Presentan una dureza en caliente excelente y una resistencia al choque
bastante buena. Entre sus cualidades tenemos buena indeformabilidad, buena
resistencia al desgaste, maquinabilidad regular, y una resistencia a la
descarburacin entre regular y baja, pudiendo templarse en aceite, al aire o en
sales fundidas.
Los aceros rpidos se pueden clasificar en dos grupos: aceros con
molibdeno y aceros con tungsteno

Aceros para usos especiales:

Los aceros al tungsteno presentan una resistencia al desgaste muy bueno,
utilizndose para la construccin de herramientas de bruir, hileras de trefilar
matrices de estampar y matareis para extrusin en fro.

Los aceros de baja aleacin especialmente los que contienen nquel,

destacan por su tenacidad. Se utilizan par la fabricacin de herramientas y
piezas sometidas a golpes fuertes, como ocurre con las cuchillas de las
cizallas, rodillos de laminar roscas, algunas piezas de los embragues y
trinquetes y uas de retenida de los divisores.
Los aceros para moldes se utilizan para la fabricacin de troqueles para la
industria de plsticos, los cuales se conforman por punzonado o por un
proceso mixto de punzonado y mecanizado.

Tratamiento trmico de los aceros de herramientas:

El calentamiento de estos aceros debe realizarse efectuando el
calentamiento lentamente. O bien precalentando el material a una temperatura
ms baja antes de introducirlo en un horno a elevadas temperaturas. A veces se
colocan las piezas a tratar en un horno fro, calentndose simultneamente el
horno y las piezas hasta alcanzar la temperatura requerida. En cualquier caso,
es importante que la pieza permanezca a la temperatura adecuada el tiempo
necesario para que se caliente uniformemente toda su masa.
Debe procurarse no calentar el acero de herramientas a temperaturas
demasiado altas ni mantenerlo a temperatura demasiado tiempo para evitar los
sobrecalentamientos.
El procedimiento y los medios de temple utilizados varan segn el tipo
de acero a tratar y la velocidad de enfriamiento requerida, los aceros al
carbono y de baja aleacin se templan en salmuera o agua, y los aceros de alta
aleacin en aceite, aire a sales fundidas.
Es conveniente efectuar el revenido de los aceros de herramientas
inmediatamente despus de templarlos y antes de que se hayan enfriado a la
temperatura ambiente, para reducir al mnimo el peligro de formacin de
grietas, debidas alas tensiones originadas en el temple.