o

TALL
ER DE
SOLD
ADUR
Integrantes:
AY
ENSANeyser.
BLASS,
LUCK
CARHUAYANO, Miguel Geanmarco.
YOS
REYES
NO ARANDA, Joann Mauro.
RONDON TERRONES, Manuel.
DESTKevin Jordan.
SUYON,
RUCTI
Curso:VOS
INGENIERIA AMBIENTAL.

o Docentes:
Teora:

Ing. CALDERON RODRIGUEZ, Luis.

Prctica:

Ing. PEREZ CAMPOMANES, Giovene.

201
5

INDICE

TITULO
OBJETIVOS
DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO E INDICAR TIPO DE
CONTAMINACION
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO
PLANO DE DISTRIBUCION DEL TALLER O PROCESO
IDENTIFICAR LOS ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES

1.Objetivo:

1.1. Principal:
Dar a conocer los aspectos e impactos ambientales de la empresa
SIMA Chimbote

1.2. Secundarios:
Identificar los aspectos e impactos ambientales.
Descripcin del proceso productivo e indicar tipo de contaminacin.

1. DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO INDICAR TIPO DE

CONTAMINACION:
1 PROCESO: Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que al interactuar
juntas en los elementos de entrada los convierten en resultados.
El conjunto de procesos y actividades que describen el proceso se identifican con
la siguiente estructura:
a ENTRADA:
Son los requerimientos, la informacin y recursos necesarios para iniciar y
cumplir con los requisitos del cliente:

Informacin tcnica sobre el proyecto y servicio.

Materiales y repuestos necesarios.

Servicios requeridos.

b DESARROLLO DEL PROCESO:

Es la ejecucin de las actividades planificadas, estos pueden ser:

Elaboracin del plan de calidad.

Ejecucin del proceso de soldadura, confeccin de piezas, tratamiento de

superficie y otras actividades realizadas por SIMA.

Seguimiento de las actividades.

Elaboracin de documentos y registros.

c SALIDA:
Es el resultado del desarrollo del proceso, estos pueden ser:

Productos resultantes (naves, puentes).

Servicios resultantes del proceso (reparaciones navales, mantenimiento de

estructuras).

Mediciones para asegurar que el producto alcanza los requerimientos

Mediciones del proceso.

Retroalimentacin.

d IDENTIFICACION DE PELIGROS Y RIESGOS:

Proceso para reconocer que existe peligro y se define sus caractersticas:

Descargas elctricas e incendios.

Prdida auditiva y visual

Fuga de gases y lquidos

Golpes

Cada de altura

Explosin

e IDENTIFICACION DE APSPECTOS AMBIENTALES:

Proceso de reconocimiento de elementos de las actividades, productos o
servicios que puedan interactuar con el medio ambiente. Se pueden identificar
los siguientes:

Empleo de recursos (energa elctrica, agua, gases, insumos, otros.

Generacin de residuos slidos y lquidos.

Emisiones (gases, partculas y vapores).

Generacin de ruido.

Generacin de radiaciones.

ASPECTOS AMBIENTALES CONTROLADO EN EL TRABAJO:

Resultado de la aplicacin de medidas para minimizar los impactos ambientales.

Mitigacin y control de los impactos ambientales.

2 PROCESO DE PRODUCCION:
Es el proceso mediante el cual se efecta el planeamiento, programacin,
control y la evaluacin de la produccin de bienes y servicios, considerando los
requisitos establecidos en el sistema de gestin.
Es a travs de este proceso donde se conduce, coordina y direcciona las
actividades productivas y los recursos necesarios, con el objetivo de cumplir con
los compromisos contrados con los clientes con respecto a los plazos.
a REPARACIONES NAVALES:
Proceso que permite efectuar el mantenimiento y reparacin de naves, a fin de
satisfacer los requisitos especificados por el cliente, los no establecidos pero
necesarios, los legales y reglamentarios y cualquier requisito adicional para la
atencin eficiente y eficaz del cliente, logrando su plena satisfaccin y
idealizacin. Tomando en cuenta las siguientes caractersticas:

ENTRADAS: Programa de reparaciones navales, orden de trabajo, plan

de calidad.

MECANISMOS: Manual de gestin, procedimientos, plan de mano de

obra.

RECURSOS: Personal competente, Paqueadores, equipos de proteccin.

IDENTIFICACION DE ASPECTOS AMBIENTALES: Empleo de recursos,

generacin de residuos slidos y lquidos, emisin de gases, impacto
acstico.

b
CONSTRUCCIONES NAVALES:

Proceso que permite efectuar la construccin, modernizacin y

modificaciones estructurales de naves, de acuerdo a las condiciones del
contrato a fin de satisfacer sus requisitos especificados, los no establecidos
pero necesarios, los legales y reglamentarios y cualquier requisito adicional
para la atencin eficiente. Tiene las siguientes caractersticas:

ENTRADA: Programa de construcciones navales, orden de trabajo, plan

de calidad.

MECANISMOS: Manuel de Gestin, plan de pintados, equipos de

proteccin personal.

RECURSOS: Personal competente, servicios de apoyo, servicios

auxiliares, infraestructura y ambiente de trabajo adecuado.

IDENTIFIACION DE ASPECTOS AMBIENTALES: Empleo de recurso

(energa elctrica, insumos), Generacin de residuos slidos y lquidos,
emisin de gases y partculas en suspensin, impacto acstico.

c
ESTRUCTURAS METAL-MECANICAS:
Proceso que permite efectuar las actividades de fabricacin, montaje,
mantenimiento y reparacin de estructuras metal mecnicas de acuerdo a las
condiciones del contrato a fin de satisfacer sus requerimientos especificados.
Tienen las siguientes caractersticas:

ENTRADA: Requerimiento del cliente, Orden de trabajo, plan de calidad,

cronograma de trabajo, plano y especificaciones tcnicas.

MECANISMOS: Manuel de gestin, plan de pintado, cronograma de

trabajos, plan de calidad.

RECURSOS: Personal competente, servicios auxiliares, servicios de

apoyo, disponibilidad de literatura tcnica (normas, cdigos), capacidad
de planta disponible.

IDENTIFICACION DE ASPECTOS AMBIENTALES: Empleo de recursos

(energa elctrica, insumos), generacin de residuos slidos y lquidos,
emisin de gases y partculas en suspensin.

Impacto acstico.

3 GESTION AMBIENTAL- TIPO DE CONTAMINACION:

Es el proceso mediante el cual se implementa las acciones para preservar y
mantener condiciones ambientales que no afecten el entorno, mediante el
empleo racional de los recursos y la prevencin de la contaminacin.
CARACTERISTICAS:

Aspectos ambientales que indicen en las actividades, productos y

servicios y que pueden influir en el alcance del sistema de gestin
ambiental.

Mitigacin y control de los impactos ambientales

Recuperacin de suelos.

Proteccin de suelos.

Proteccin del aire campanas extractoras con filtro.

Dentro del proceso de soldadura se genera bastantes tipos de contaminacin al

suelo, al agua y al aire como lo siguiente:

Residuos industriales inertes: Restos de metales como chapas de acero

suave, aluminio y latn. Restos de tubos metlicos de acero suave, cobre
y bronce. Restos de varillas de acero suave, latn. Restos de electrodos.
Virutas metlicas. Herramientas viejas. Cristales de gafas y pantallas
protectoras.

Residuos peligrosos: Partculas y polvos metlicos, filtros de campanas

de extraccin, aerosoles, fluorescentes, pilas.

Emisiones a la atmsfera: Humos metlicos, NOx, CO y CO2, O3. Gases

(acrolena, fosgeno, fluoruros). Escapes de gases (acetileno, argn, CO2).
Ruido.

EFECTOS SOBRE EL MEDIO AMBIENTE:

En el desarrollo de la actividad se contribuye a distintos problemas
ambientales, en la forma que a continuacin se indica:
AGOTAMIENTO DE RECURSOS:

Usando energa elctrica procedente de centrales de combustin

de carbn o gas natural.

No aprovechando al mximo los materiales.

No reutilizando los restos de chapas y tubos.

CONTAMINACION DE LA ATMOSFERA:

Con los humos y gases desprendidos en la soldadura.

Con los escapes de gases empleados en los procesos (acetileno,

argn, CO2).

Con el ozono desprendido en el oxicorte.

REDUCCION DE LA CAPA DE OZONO:

Utilizando aerosoles con *CFC.

Con el uso de desengrasantes con CFC.

Empleando extintores con halones.

CONTAMINACION DEL AGUA:

Con las partculas metlicas de los humos que llegan al agua.

Con las aguas sucias de la limpieza de las instalaciones.

RESIDUOS:

No cambiando los filtros de los sistemas de extraccin con la

frecuencia necesaria para que cumplan su funcin.

No separando los distintos residuos segn sus requisitos de

gestin.

Adquiriendo productos con un embalaje excesivo.

2. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO

3. PLANO DE DISTRIBUCION DEL TALLER O PROCESO

SERVICIOS INDRUSTRIALES DE LA MARINA SIMA
METAL MECANICA TALLER DE SOLDADURA ESPECIALIZADA NAVAL
Historia SIMA Chimbote.
Nuestra empresa naci como astillero, sin embargo, con el transcurso de los aos,
incursionamos en la industria metal mecnica. Ya cumplimos ms de 30 aos como
lderes en esta industria a nivel nacional con alcance internacional, apoyando el
desarrollo de nuestra infraestructura con productos sumamente confiables como
puentes de acero para uso vial, compuertas y tuberas de presin para centrales
hidroelctricas y estructuras para uso portuario, entre otros productos.
Podemos atender cualquier requerimiento de ingeniera metal mecnica, ya sea
con diseos propios o delegando a consultores especializados.
Los trabajos de fabricacin son realizados por personal tcnico de vasta
experiencia y soldadores con las mximas calificaciones, capacitados
permanentemente por la empresa; las estructuras que fabricamos son sometidas a
exhaustivas pruebas, antes de ser entregadas a los clientes.
Para los trabajos de montaje, contamos asimismo con expertos ingenieros de
campo, capaces de afrontar las condiciones geogrficas ms complicadas.
Se ha obtenido el reconocimiento de nuestros clientes, no slo por la calidad del
trabajo sino tambin por la disposicin a servirles siempre. Gracias a nuestros
centros de operacin ubicados en el Callao, Chimbote e Iquitos, con una capacidad
de procesamiento de acero que supera las 20,000 toneladas al ao, podemos
suministrar bienes metal mecnicos a pequeos, medianos y grandes proyectos de
ingeniera.

Fig. Partes de un Astillero Naval

a) Puerto: instalaciones para barcos destinadas al embarque y desembarque de
pasajeros y mercancas.
b) Grada de construccin y astillero naval: lugar donde se construye y se lanza
al agua un barco.
c) Dique flotante: cuenca rodeada de muelles flotantes.
d) Marina: lugar acondicionado para recibir embarcaciones tursticas.
e) Dique seco: lugar en el que se le da mantenimiento a los cascos de las
embarcaciones.
f) Gra flotante: aparato flotante utilizado para el manejo de mercancas.
g) Puerto pesquero: lugar acondicionado para recibir embarcaciones pesqueras.
h) Muelles y depsitos: depsitos utilizados como almacenes.
i) Trasatlntico: barco de pasajeros que realiza viajes entre Europa y Amrica.
j) Puerto de carboneo: lugar donde se almacena el carbn.
k) Canal martimo: canal artificial destinado a la transportacin martima.
l) Esclusa de canal: construccin hidrulica cuyas puertas retienen o dejan salir el
agua, segn se necesite.
m) Trasbordador: embarcacin utilizada para transportar vehculos de una orilla a
la otra.
n) Estacin portuaria y aduana: entrada de los muelles de embarque y
desembarque donde se pagan los aranceles e impuestos de las mercancas
importadas.
o) Puente mvil de carga de contenedores: estructura mvil empleada para
cargar
los
contenedores.
Depsito de mercancas en trnsito: lugar donde se almacenan las
mercancas entre dos escalas.
p) Oficinas administrativas portuarias: edificaciones desde donde se administra
el puerto.
q) Embarcadero para los buques cisterna: plataforma donde pueden atracar los
buques cisterna.
r) Reservorios: receptculo de almacenamiento para lquidos.

PROCESOS DEL TALLER MECANICO:

3.1.

Produccin Naval.
En la produccin Naval se rigen de un sistema para la construccin de
embarcaciones.

rea de manufactura de las piezas.

En esta rea se recepciona las planchas, perfiles, tuberas, vigas, canales entre
otros materiales para el respectivo corte para el ensamblado y posteriormente a
la soldadura (unin de las estructuras metlicas) para la construccin de las
embarcaciones.

Fig. rea de manufactura de las piezas metlicas.

reas de Molde.
En esta rea se reparten lugar a las piezas para armado por secciones de las
embarcaciones.
Se ve tambin el proceso de ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (lquidos
penetrantes) para la respectiva verificacin de la Soldadura.

Fig. rea de Soldadura.

Fig. rea Verificacin y rectificacin de las partes.

Grada de Construccin de Astillero.

En esta rea de instalacin a orillas del mar o ro dispuesta para la
construccin de buques de gran tonelaje
En esta rea se hace el montaje, ensamblaje de las diversas piezas que se
vienen efectuando en las distintas reas para la construccin de la nave.
Tambin se efecta el pintado y Rectificacin de la rea total.
El ENSAYO NO DESTRUCTIVO usado para antes del pintando y verificacin
en el armado para ello se realizan pruebas de estanqueidad, deteccin de
fugas, emisiones acsticas, contraincendios, corrientes y cuadros elctricos
aislamientos

3.2.

Reparacin Naval

En la reparacin Naval se rigen de un sistema para la reparacin de

embarcaciones.
Parqueadero de Naves:
Lugar donde las embarcaciones pueden permanecer estacionados para su
respectiva reparacin.

4. IDENTIFICAR LOS ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES.

Los aspectos ambientales y sus posibles impactos ambientales son
componentes importantes de los proyectos industriales en este caso el uso de
soldadura con sus respectivos ensayos no destructivos cuya consideracin nos
permite.
Definir y evaluar soluciones alternativas del proyecto, priorizando aquellas en las
que los impactos ambientales significativos se evitan o al menos, se minimizan o
mitigan satisfactoriamente. Nos permite obtener una propuesta que no afecte
significativamente al medio ambiente durante la construccin, operacin y
abandono de un proyecto.
ASPECTOS AMBIENTALES

Empleo de recursos como la energa elctrica, gases e insumos.

Generacin de residuos slidos y lquidos.

Emisiones de gases, partculas y vapores

Generacin de ruido

Generacin de radiaciones

IMPACTOS AMBIENTALES
Agotamiento de recursos
o Usando la energa elctrica procedente de las centrales de combustin de
carbn o gas natural.
o No aprovechando al mximo los materiales.
o No reutilizando los restos de chapas o tubos.

Reduccin de la capa de ozono

o Utilizando aerosoles con CFC (Cloro Fluoro Carbonado)
o Con el uso de desengrasantes con CFC
o Empleando extintores con halones
o Con el uso de lquidos penetrantes en los ensayos no destructivos.

Contaminacin de la atmosfera
o Con los humos y gases desprendidos de la soldadura.
o Con los escapes de gases empleados en los procesos (acetileno, argn
CO2)
o Con el ozono desprendido en el oxicorte.

Contaminacin de Agua
o Con las partculas metlicas de los humos que llegan al agua.
o Con las aguas sucias de la limpieza de las instalaciones.

Residuos
o No cambiando los filtros de los sistemas de extraccin con la frecuencia
necesaria para que cumplan su funcin.
o No separando los distintos residuos segn sus requisitos de gestin.
o Adquiriendo productos con un embalaje excesivo.

5. CONCLUSIONES
6. RECOMENDACIONES