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Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Superior


Instituto Universitario de Tecnologa de Valencia
Departamento de Polmeros
Polmeros 2

Polmeros usados en la industria de


la construccin

Elaborado por: Entregado a:


Chacon Erick C.I: 17 314 228 Hernndez Celinda

Seccin: 01 AT
A continuacin se realizara una breve descripcin de cmo los polmeros influyen
en la industria petrolera

Inyeccin de Polmeros (I)

Un polmero es una unin de varias molculas de un mismo compuesto que forma una
cadena con surfactantes. Esta macromolcula elimina los obstculos para la efectiva
presin del agua sobre el petrleo, como si se tratara de un pistn. La inyeccin de
polmeros es una modificacin de la inyeccin de agua y consiste en aadir al agua de
inyeccin un tapn de polmeros, de 200 a 1000 ppm, de un alto peso molecular (2 hasta
5 MM) antes de que esta sea inyectada en el yacimiento.
Este proceso mejora la razn de movilidad agua petrleo lo cual da como resultado un
aumento en la eficiencia de barrido, debido a que se forma un tapn viscoso y este con
la inyeccin de agua va a generar un alto factor de recobro porque este arrastra con
mayor facilidad los fluidos presentes en el yacimiento.

Inundacin por polmeros

La inundacin por polmeros consiste en agregar polmeros al agua subterrnea, para


hacer decrecer su movilidad. El resultado es un incremento en su viscosidad y a la vez
decrece la permeabilidad de la fase acuosa que ocurre con algunos polmeros, causa una
de su baja el radio de movilidad. Esta baja incrementa la eficiencia de la inundacin a
travs de un aumento de la eficiencia de recuperacin y una disminucin de la zona de
saturacin de petrleo.
La irreversible saturacin del petrleo no decrece hasta que la saturacin del petrleo lo
haga. La mayor eficiencia en la recuperacin constituye el incentivo econmico para la
utilizacin de inundacin por polmeros, generalmente, la inundacin por polmeros
puede ser econmicamente viable nicamente cuando el radio de movilidad de las aguas
subterrneas es grande, el reservorio es altamente heterogneo o una combinacin de los
mismos.

DESCRIPCIN DEL PROCESO

El proceso es simple y tanto la seleccin del polmero como la concentracin son los pasos
cruciales en el diseo. Se requieren pruebas de laboratorio cuidadosas y aun, despus de esto,
los resultados se deben relacionar con el campo. Los polmeros mas utilizados son los solubles
en agua e insolubles en petrleo o alcohol.

Actualmente, se usan tres tipos de polmeros: Los poliacrilamidas, los polisacridos y los
polioxidos de etileno. Los dos primeros son los mas aplicados en pruebas de campo, siendo los
poliacrilamidas los mas populares, debido a que, adems de aumentar la viscosidad, alteran la
permeabilidad de la roca yacimiento en las zonas invadidas, lo cual tambin baja la movilidad
efectiva del agua inyectada.

La inyeccin de polmeros (generalmente poliacrilamidas parcialmente hidrolizadas o HPAM)


provee un mejor desplazamiento mejorando la eficiencias de barrido areal y vertical,
incrementado el recobro debido al aumento de la viscosidad del agua, lo que produce una
disminucin de la movilidad de agua.
FACTIBILIDAD DE APLICACIN

Petrleo

Gravedad > 25 API


Viscosidad < 150 cp (preferiblemente < 100)
Composicin No critica

Yacimiento

Saturacin de petrleo < 10 % del VP de petrleo mvil


Espesor neto No critico
Profundidad < 9000 pies
Razn de movilidad 2 40
Permeabilidad > 20 md
Factor de Heterogeneidad 0,5 - 0,85

Agua

Salinidad preferiblemente baja.

Litologa

Areniscas preferiblemente.
Se deben evitar las calizas con alta porosidad.

Factores Favorables

Condiciones apropiadas para La inyeccin de agua.


Alta saturacin del petrleo mvil.
Alto capacidad de almacenamiento.

Factores Desfavorables

Fracturas extensivas.
Empuje fuerte de agua.
Capa de gas.
Alto contraste de permeabilidad.
Agua de formacin altamente salina.
Problema de inyectabilidad severo.
Alto contenido de arcilla y calcio.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DE POLMEROS

Ventajas de polmeros

Mejoran el barrido vertical


Son muy viscosas cuando son altamente diluidas.
Mejora la razn de movilidad agua-petrleo.
Son los ms aplicables en pruebas de campo.
Factor econmico
Desventajas de polmeros

Son sensibles a la salinidad.


Taponamiento que se origina en la formacin.
Es muy susceptible al ataque bacterial.
Son muy costosas al momento de tener problemas.
Efecto de esfuerzos y altas temperaturas
Agua de alta calidad

CRITERIOS PARA LA SELECCIN DE POZOS DESTINADOS A INYECCIN DE


POLMEROS.

La optimizacin del desarrollo de un reservorio requiere de muchas evaluaciones que


involucren diferentes combinaciones de las variables de decisin, tal como las propiedades del
reservorio, localizacin de pozos y parmetros de cronograma de produccin, que permitan
lograr finalmente la mejor estrategia econmica.

Antes de iniciar la recuperacin asistida, el operador debe recoger tanta informacin como
le sea posible acerca del pozo y del estatus y de las condiciones de saturacin del reservorio.
Este estudio se realiza mediante ensayos que involucran tcnicas analticas y geolgicas
acerca de la morfologa del terreno. Toda esta cadena de informacin fundamenta las bases
racionales para la prediccin de reservas recuperables de petrleo mediante las distintas
tcnicas que puede involucrar una recuperacin asistida. Los procedimientos de recuperacin
involucran la inyeccin de compuestos qumicos disueltos en agua, inyeccin de gases
miscibles en alternacin con las aplicaciones de agua, la inyeccin de las denominadas micellar
solutions (que son microemulsiones compuestas por surfactantes, alcoholes y aceites crudos.),
la inyeccin de vapor, y la combustin in-situ.

Quizs el dato ms crtico acerca de la recuperacin asistida es la saturacin de los


reservorios de petrleo. El inversionista debe evaluar la recuperacin estimable de petrleo por
aplicacin de la recuperacin asistida en funcin de los gastos que se generaran a
consecuencia de la implantacin de esta tcnica, o de los estudios que se deben realizar, o de
los equipos nuevos que se deben adaptar a las instalaciones existentes. La eleccin del
proceso tambin se halla relacionada con la cantidad de petrleo que se estima en el lugar, la
profundidad del reservorio, la viscosidad del crudo.

Es responsabilidad del Ingeniero y Gelogo, elaborar un programa de los requerimientos de


datos durante la vida de un yacimiento; como y cuando estos datos deben ser recolectados. El
detalle de este programa debe ser modificado continuamente a medida que se gane ms
conocimiento sobre el reservorio.

Para la seleccin de un pozo destinado a la inyeccin de aditivos qumicos (polmeros) se


deben tomar en cuenta:

1. Lmites del campo y geometra del reservorio.

2. Propiedades de la roca.

3. Localizacin de los contactos gas/petrleo y agua/petrleo si estuvieran presentes.

4. Caractersticas de los fluidos del reservorio.


5. Condiciones de presin y temperatura inicial del yacimiento.

6. Profundidad de la arena prospectiva.

7. Saturacin de fluidos en el medio poroso.

Una vez conocidos todos estos parmetros, se procede a la eleccin del tipo de
completacin ms idnea para la inyeccin de polmeros. En caso de existir un pozo productor
abandonado, para ahorrar gastos este puede ser usado con tal fin.

Generalmente el tipo de completacin utilizada es una completacin sencilla, debido a los


bajos costos que esta representa. Otro tipo de completacin implicara gastos innecesarios.
Cabe resaltar, la tubera de inyeccin debe ser altamente resistiva a la corrosin; debido a que
se estn inyectando compuestos qumicos que deterioran rpidamente la misma.

A continuacin se muestra el tipo de completacin ms utilizado:

PROBLEMAS ASOCIADOS A ESTOS PROCESOS DE RECUPERACIN MEJORADA

Los mtodos qumicos de recuperacin mejorada involucran la inyeccin de un fluido o de


varios fluidos de alta complejidad qumica. Al estar estos fluidos en contacto con el petrleo y el
slido del yacimiento, los cuales han estado en equilibrio fsico-qumico durante millones de
aos con la salmuera connata, pueden producirse varios fenmenos de transferencia de masa:
adsorcin, intercambio inico, entre otros.

Al desplazarse estos fluidos en el yacimiento pueden adems producirse fenmenos de no-


equilibrio. Todos estos fenmenos complican considerablemente el problema de obtencin y el
mantenimiento de una formulacin ptima a lo largo del proceso, que ya no es muy simple an
en un tubo de ensayo cuando se controlan todas las variables.

El tapn de polmeros es mucho ms sencillo desde el punto de vista fsico-qumico que el


tapn de surfactante.

Sin embargo los polmeros son tambin susceptibles de precipitarse, formar nuevas fases
al contacto del tapn de surfactante, adsorberse en la roca, o ser retenido por filtracin en los
poros pequeos.

Adems se debe considerar que una molcula de polmero hidrosoluble que se desplaza
con su fluido solvente est sometida a esfuerzos de cizallamiento al atravesar cada poro, y eso
millones de veces consecutivamente. Ese "mal" tratamiento puede producir la ruptura de la
cadena polimrica, resultando sta en una degradacin del polmero y una disminucin de su
efecto viscosificante.

LOS POLMEROS PUEDEN SER USADOS EN LA PRODUCCIN DE PETRLEO DE


TRES MANERAS.

En tratamientos en pozos cercanos para mejorar la performance de los inyectores de


agua o los bombeadores de agua, mediante el bloqueo de zonas de alta conductividad
Como agente que puede unir zonas de alta conductividad en las profundidades del
reservorio.
Como agente que reduce la movilidad del agua o el radio de movilidad del
agua/petrleo.
El primer modo no es realmente una inundacin por polmeros debido a que el verdadero
agente del petrleo no es el polmero. Realmente la mayora de las tcnicas de recuperacin
asistida por polmeros estn orientadas en el tercer modo.

La movilidad decrece en una inundacin por polmeros por la inyeccin de agua que contiene
un gran peso molecular (polmero soluble en agua). Las interacciones con la salinidad son
importantes, particularmente para ciertas clases de polmeros. Virtualmente todas las
propiedades de las inundaciones qumicas dependen de la concentracin de iones especficos
ms que de la salinidad solamente. La fase acuosa que contiene solamente cationes divalentes
(dureza) y ms critica a las propiedades qumicas que las mismas concentraciones de T.D.S..

Porque del gran peso molecular (1 a 3 millones) solo una pequea cantidad alrededor de
500g/m3 de polmero llevaran a cabo un sustancial aumento en la viscosidad del agua.

USOS DE LAS SOLUCIONES POLMERAS PARA INCREMENTAR LA RECUPERACIN


DE PETRLEO O REDUCIR LA PRODUCCIN DE AGUA.

1. Tratamiento con polmeros cerca al pozo ha sido efectuado en pozos de produccin e


inyeccin. Los tratamientos en pozos de produccin son diseados para reducir el flujo de
fluidos desde zonas que producen cantidades excesivas de agua.

Los tratamientos en pozos de inyeccin son diseados para reducir el volumen de agua que
ingresa a zonas de alta permeabilidad.

2. Soluciones polmeras que son usadas para taponar zonas de alta permeabilidad a una
distancia prudencial del pozo. Esta tcnica involucra la inyeccin de la solucin polmera con un
catin metlico inorgnico que efectuar una unin (cross-link) entre las molculas del polmero
inyectado y las molculas que rodean la superficie de la roca.

3. Las soluciones polmeras pueden ser inyectadas con el propsito de reducir la movilidad
de los fluidos desplazantes, para as mejorar la eficiencia a la cual el petrleo del reservorio es
desplazado. Esta aplicacin es la que se describe a continuacin.

Los polmeros tales como las poliacrilamdas o polisacridos se pueden adicionar al agua
de inyeccin. Proyectos tpicos requieren de 2 a 3 lb., de polmero por barril de petrleo
producido.

Ya que muchas veces el agua de formacin afecta a los polmeros adversamente, la


solucin polmera es frecuentemente precedida por una solucin de baja salinidad (preflush).
La solucin polmera es usualmente inyectada como un slug, seguido por una agua de baja
salinidad, y con agua de alta salinidad usada para desplazar el agua de baja salinidad. Este
procedimiento se realiza para reducir la mezcla de la solucin polmera con agua de alta
salinidad. Para disminuir el contraste de movilidad entre la solucin polmera y el agua detrs
de esta, la concentracin polmera puede ser gradualmente reducida al final del slug.

El efecto primario del polmero es hacer densa al agua de tal manera que sea ms eficiente
en desplazar el petrleo. La inyeccin polmera probablemente no reduce la saturacin residual
del petrleo, pero reduce la cantidad de agua que debe ser inyectada antes de alcanzar la
saturacin residual.

El uso de polmero tambin puede incrementar el porcentaje del patrn de inyeccin que es
barrido por el fluido inyectado. Algunos procesos usan un slug surfactante (solucin micellar)
adelante de la solucin polmera. Los requerimientos tpicos de qumicos para este proceso son
de 15 a 25 lb, de surfactante por lb, de petrleo producido. Los surfactantes reducen la tensin
interfacial tal que la saturacin residual del petrleo se reduce.
FACTIBILIDAD DE MANUFACTURA DE POLMEROS PARA LA RECUPERACIN
MEJORADA DE CRUDOS UTILIZANDO MATERIAS PRIMAS NACIONALES.

La industria petrolera venezolana hace un esfuerzo cada vez mayor en investigar e


implantar sistemas no convencionales, para recuperar el petrleo remanente en los
yacimientos. Entre los distintos mtodos de recuperacin mejorada de crudos se encuentra el
de inyeccin de polmero, el cual se fundamenta en el aprovechamiento de la viscosidad de
soluciones acuosas de polmeros para controlar la movilidad de los fluidos, en la formacin
geolgica.

Polmeros De Mayor Uso Comercial

En este tipo de inyeccin, los polmeros ms utilizados se pueden agrupar en dos familias:

Poliacrilamidas:

Las poliacrilamidas son polmeros solubles en agua, con pesos moleculares que
oscilan entre valores de 104 y 12x106. Su solucin acuosa no es corrosiva para acero y
produce altas viscosidades a bajas concentraciones del producto, es sensible a la
presencia de sales minerales y no soporta esfuerzos mecnicos. Adems de su
aplicacin en la industria petrolera, las policrilamidas tiene multiples usos, tales como:
floculante en el tratamiento de agua negras, hidroseparacin en la industria minera y
clarificacin de jugo de caa. Igualmente es de mucha utilidad en la industria textil,
industria del papel y otras como la farmacutica, alimenticia y la agricultura.

Manufactura:

Bsicamente la poliacrilamida es un producto que tiene como materia prima inicial al


gas natural, del cual se obtiene el propileno y el amonaco mediante procesos usuales
de industria petroqumica. Estos productos obtenidos mediante una reaccion con
oxigeno a una temperatura entre 425 y 510 C producen el acetonitrilo, el cual dar
origen a la archilamida, y esta a ves a la poliacrilamida. Las poliacrilamidas se pueden
obtener en forma slida, liquida, siendo la forma slida la mas recomendable para su
fabricacin, debido a sus ventajas de facilidad de transporte, menor riesgo de
contaminacin del producto y mayor periodo de almacenamiento.

La archilamida es el compuesto bsico para la produccin de polmeros, y para la


obtencin de ambos se requiere adicionalmente cido sulfrico, urea e hidrxido de
sodio, los cuales son producidos en el pas, y el persulfato de potasio y el bisulfito de
sodio que proceden del exterior. La tabla Nro 1 resume las materias primas necesarias
para la produccin de acrilmidas y poliacrilamidas. En la tabla Nro 2 se muestran las
cantidades de cada uno de los componentes necesarios para el proceso de
polimerizacin.

Goma Xantano:

La goma xantano es un polisacrido que tiene como caractersticas resaltantes la


estabilidad frente a sales minerales, y su resistencia a los esfuerzos mecnicos. El
peso molecular de esto polmeros s normalmente entre 1 y 3 millones, sin embargo, se
pueden formar asociados moleculares que pueden alcanzar los 10 millones. Es un
compuesto sumamente pseudoplastico y moderadamente resistente a la temperatura.
Tiene diversas aplicaciones tanto en la industria petrolera en la recuperacin de crudos,
y en fluidos de perforacin como en otras industrias, tales como la alimenticia,
farmacutica y cosmtica.
Manufactura:

La goma xantano es el producto del metabolismo de carbohidratos por parte de un


microorganismo xanthomona, cuya variedad mas efectiva en la produccin del
polisacarido es la xanthomona campestris.

En el pas se encuentran microorganismos del tipo antes citado, al igual que las fuentes
de carbohidratos necesarios como materia prima para su transformacin, tales como:
glucosa, azcar de caa o remolacha, melasa, vinasa, avena, harina de cereales y
arroz.

La velocidad de fermentacin de la harina de arroz a glucosa es alta, por lo que


conviene utilizar este componente como nutriente para los organismos, aunque bien
pudiera servir otro producto que econmicamente estuviera en mejor posicin que el
arroz o que simplemente fuera factible su aprovechamiento.

Las etapas que comprende el proceso de fabricacin estn indicadas en la figura Nro 3
y los requerimientos de la principal materia prima se muestran en la figura Nro 4. en la
primera fase se mezclan la harina d arroz con agua para producir la hidrlisis del
almidon de arroz, mediante la adicin de las encimas -amilasa y almiloglucosidasa,
ajustando el pH gradualmente hasta un valor de 4,5. Posteriormente se procede a la
preparacin del sustrato y la inoculacin del cultivo microorgnico para la obtencin del
caldo fermentado. La etapa final corresponde a la precipitacin, separacin y secado
del producto. La tabla Nro 3 contiene la informacin bsica sobre los componente
necesarios para la produccin de goma xantano.

INFRAESTRUCTURA DE POLIACRILAMIDAS.

VAS DE PRODUCCIN DE POLIACRILAMIDAS.

Slido

Lquido

ETAPAS EN LA MANUFACTURA DE GOMA XANTANO.

MATERIA PRIMA PARA LA PRODUCCIN DE XANTANO.

Materia Especificacin Procedencia


Arroz Tipo I Turn

Tipo II Guanare

Tipo III Acarigua

Filipino Calabozo
Xanthomonas Campestri ------------ Venezuela

Amilasa ------------ Dinamarca

U.S.A.

Curazao
Glucosa Dextosa Alemania

China Contin

U.S.A.
KOH Slido U.S.A.

MgSO4 Cristalino U.S.A.

17 % Tcnico Alemania

monohidratado Puerto Cabello


NO3NH4 33.5 % de N grado de fertilizante U.S.A.

Canad
CaCl2 ------------ U.S.A.

MATERIAS PRIMAS NECESARIAS PARA LA PRODUCCIN DE ACRILAMIDA Y


POLIACRILAMIDA.

Material Especificacin Procedencia


Propileno ---------- El Tablazo

Amonaco Anhidro Morn

Grado refrigerado El Tablazo


Hidrxido de Sodio Solucin (50%) El Tablazo

Escamas
Archilamida Slida U.S.A.

Urea Tcnica Morn


Persulfato de Potasio Tcnico U.S.A.

Bisulfito de sodio Anhidro U.S.A.

Solucin (38%)

REQUERIMIENTOS DE MATERIA PRIMA PARA LA PRODUCCIN DE POLIACRILAMIDA.

Materia Cantidad Requerida (%)


Persulfato de Potasio 0.2
Hidrxido de Sodio 10.1
Urea 0.6
Sulfato de Sodio 0.1
Nitrgeno 26
Archilamida 63

ECUACIONES QUE DESCRIBEN EL PROCESO DE INYECCIN DE POLMEROS Y


PERMITAN REALIZAR LA SIMULACIN

Modelo Matemtico

La formulacin general y las ecuaciones de balance del modelo son resueltas de la siguiente
manera:

1. Realiza balance de masa para cada especie.


2. Resuelve la ecuacin de presin de la fase acuosa haciendo un balance de masa
general sobre el volumen ocupado por los componentes (agua, petrleo, polmetro).
Las presiones de las otras fases son calculadas al incluir el efecto de la presin capilar
entre las fases.
3. Resuelve la ecuacin de balance de energa.

Se modelan un mximo de 4 fases, de las cuales una corresponde a


un gas simple identificada (= 4) y las otras tres fases liquidas, a saber:
acuosa (=1), oleica (=2), y microemulsion (=3), las cuales depende de
las cantidades relativas y la concentracin efectiva de electrolitos
(salinidad) del medio de la fase.
Las ecuaciones de flujo permiten compresibilidad en los fluidos y la
roca, dispersin y difusin molecular, reacciones qumicas, y
comportamiento de la fase, y son complementadas mediante
relaciones constitutivas.

Se establecen las siguientes restricciones para resolver el sistema de ecuaciones de


flujo:

Equilibrio termodinmico local, excepto para marcadores y para la


disolucin de componentes orgnicos.
Inmovilidad de las fases slidas.
Dispersin de Fisk (dispersin molecular por gradientes de
concentracin).
Mezcla idealizada.
Ley de Darcy.
Como condicin de contorno, se establece que no hay flujo de fluido ni flujo disperso a
travs de los bordes impermeables.

Ecuacin de conservacin de la masa

La conservacin de masa para el componente K aplica la ley de Darcy,


es expresada en termino del volumen total del componente K por
unidad de volumen

Donde el volumen total del componente K por unidad de volumen es la suma


del volumen ocupado en todas las fases, incluso de las fases adsorbidas.

Para k=1,.nc

Donde ncv repre4senta el numero de volumen ocupado por los componentes; n p


el numero total de fases; es la concentracin absorbida de la especie k; es la
densidad del componente puro k a la presin de referencia de la fase (P R), con
respecto a su densidad a la presin de referencia (P RO), normalmente tomando
a condiciones de superficie (1atm).

Se asume un mezclado ideal y una compresibilidad pequea y


constante ( Ck) y se expresa como:

El flujo de dispersin tiene la forma de la ecuacin de Fick:

En esta expresin, el tensor de dispersin ( ) incluye el efecto de la dispersin


molecular (DKL) y es calculado mediante (Bear, 1879) como sigue:

Donde es la dispersin longitudinal de la fase ; es la dispersin transversal de


la fase ; es el factor de torsin establecido como (>1);, son las componentes
del flujo de darcy en la fase y es la funcin delta de Kronecker.

la magnitud del vector de flujo para cada fase es calculado de la siguiente


manera:

Aplicando la ley de Darcy, la velocidad de la fase resulta:

Donde se define como el tensor de permeabilidad intrnseco; h es la


profundidad vertical, la permeabilidad relativa es definida como , la viscosidad
de la fase y la densidad especifica .

El termino fuerte Rk es una combinacin de los trminos de todas las tasas


para un componente en particular, y puede ser expresado de la siguiente
manera:

Donde Qk es la tasa de inyeccin/produccin para el componente k por el


volumen total; es la tasa de reaccin para el componente k en la fase y en la
fase solidas respectivamente. Las ecuaciones de flujo utilizado para las
direcciones y y z, son anlogas a las aplicadas para la direcciones x.

Ecuacin de balance de Energa

La ecuacin de balance de energa es desarrollada a partir de la


suposicin de que la energa es solo funcin de la temperatura y el
flujo energtico en el yacimiento ocurre nicamente mediante
adverccion y conveccion de calor. La ecuacin resulta:

Donde T es la temperatura del yacimiento; y son los calores especficos a


volumen constante del slido y la fase ; es el calor especfico a presin
constante de la fase y es la conductividad trmica, todas estas propiedades se
asumen constantes.

A su vez qh es el trmino fuerte de entalpa para el volumen total y QL son las


perdidas de calor hacia los bordes superior e inferior de la formacin o el
slido, calculadas mediante el mtodo de perdidas de calor de Visomen y
Westerveld (1980).

Ecuacin de Presin

La ecuacin de presin es desarrollada como sigue:

a. Se hace una sumatoria de las ecuaciones de balance de masa sobre todo el


volumen ocupado por los componentes.
b. Se sustituyen los trminos de flujo de la fase por la ley de Darcy para flujo
multifasico.
c. Se establece la definicin de presin capilar.
d. Se especifica que

Para realizar los clculos, se utiliza la primera fase (acuosa) como presin de
referencia, as:
Donde es la permeabilidad relativa del componente k en la fase , y la permeabilidad relativa
total se calcula mediante la expresin .

La compresibilidad total Ct, es la suma del peso volumtrico de la roca o matriz


slida (Cr) y de los componentes compresibles (Ck) presentes en el
yacimiento: