Vega Pulse

Instrucciones de servicio
VEGAPULS 67
Foundation Fieldbus
Document ID:
36534
Radar
ndice
ndice
1
Acerca de este documento

1.1
1.2
1.3
5
5
5
5
6
6
6
6
6
Estructura . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modo de operacin . . . . . . . . . . .
Embalaje, transporte y almacenaje
Accesorios y piezas de repuesto . .
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9
9
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12
12
13
15
Preparacin de la conexin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Esquema de conexin para carcasa de una cmara. .
Esquema de conexin carcasa de dos cmaras. . . . .
Esquema de conexin carcasa de dos cmaras Ex d.
Esquema de conexin - versin IP 66/IP 68, 1 bar . . .
Fase de conexin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27
28
30
30
32
33
33
Instrucciones generales . . . . . . . .
Brida suelta o brida de adaptacin
Estribo de montaje . . . . . . . . . . . .
Instrucciones de montaje . . . . . . .
Poner mdulo de indicacin y conguracin . . .

Sistema de conguracin . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajuste de parmetros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aseguramiento de los datos de parametrizacin.
35
36
37
50
Conectar el PC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Parametrizacin con PACTware . . . . . . . . . . . . . . . .
Aseguramiento de los datos de parametrizacin. . . . .
51
51
53
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VEGAPULS 67 Foundation Fieldbus
36534-ES-110411
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Puesta en funcionamiento con PACTware

7.1
7.2
7.3
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Puesta en funcionamiento con el mdulo de indicacin y

conguracin
6.1
6.2
6.3
6.4
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Conectar al sistema de bus

5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
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Montaje
4.1
4.2
4.3
4.4
Personal autorizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Empleo acorde con las prescripciones. . . . . . . .
Advertencia contra uso errneo . . . . . . . . . . . . .
Instrucciones generales de seguridad . . . . . . . .
Conformidad CE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cumplimiento de las recomendaciones NAMUR.
Homologacin radiotcnica para Europa . . . . . .
Homologacin radiotcnica para USA/Canad . .
Instrucciones acerca del medio ambiente. . . . . .
Descripcin del producto

3.1
3.2
3.3
3.4
4
4
4
Para su seguridad
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
Funcin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Grupo destinatario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Simbologa empleada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ndice
Puesta en funcionamiento con otros sistemas

8.1
8.2
Programa de conguracin DD . . . . . . . . . . . . . . . . .
Communicator 375, 475 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
54
54
Diagnstico y Servicio
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Memoria de valores medidos y eventos .
Avisos de error segn NE 107 . . . . . . .
Eliminacin de fallos . . . . . . . . . . . . . . .
Cambiar mdulo electrnico . . . . . . . . .
Actualizacin del software. . . . . . . . . . .
Procedimiento en caso de reparacin . .
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55
55
56
60
60
61
62
10.1 Secuencia de desmontaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

10.2 Reciclaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
63
63
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
9.6
9.7
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10 Desmontaje
11 Anexo
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11.1 Datos tcnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.2 Informaciones adicionales Fundacin Fielbus . . . . . . .
11.3 Medidas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
64
71
82
Instrucciones de seguridad para zonas Ex

En caso de aplicaciones Ex tener en cuenta las instrucciones de
seguridad especcas Ex.Estas forman parte del manual de instrucciones y estn anexas a cada equipo con homologacin Ex.
1 Acerca de este documento
1 Acerca de este documento

1.1 Funcin
Este manual de instrucciones suministra las informaciones necesarias
para el montaje, la conexin y puesta en marcha, as como
instrucciones importantes de mantenimiento y eliminacin de fallos
Por eso lala antes de la puesta en marcha y consrvela todo el
tiempo al alcance de la mano en las cercanas del equipo como parte
integrante del producto.
1.2 Grupo destinatario

El presente manual de instrucciones est dirigido a los especialistas
capacitados. Hay que facilitar el acceso de los especialistas al
contenido del presente manual de instrucciones y aplicarlo.
1.3 Simbologa empleada

Informacin, sugerencia, nota
Este smbolo caracteriza informaciones adicionales de utilidad.
Cuidado: En caso de omisin de ese aviso se pueden
producir fallos o interrupciones.
Aviso: En caso de omisin de ese aviso se pueden producir lesiones
personales y/o daos graves del equipo.
Peligro: En caso de omisin de ese aviso se pueden producir
lesiones personales graves y/o la destruccin del equipo.
Aplicaciones Ex
Este smbolo caracteriza instrucciones especiales para aplicaciones
Ex.
l
Lista
El punto precedente caracteriza una lista sin secuencia obligatoria
Paso de operacin
Esa echa caracteriza un paso de operacin individual.
Secuencia de operacin
Los nmeros precedentes caracterizan pasos de operacin secuenciales.
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2 Para su seguridad
2 Para su seguridad
2.1 Personal autorizado
Todas las operaciones descritas en este manual de instrucciones
pueden ser realizadas solamente por especialistas capacitados,
autorizados por el operador del equipo.
Durante los trabajos en y con el equipo siempre es necesario el uso
del equipo de proteccin necesario.
2.2 Empleo acorde con las prescripciones

VEGAPULS 67 es un sensor para la medicin continua de nivel.
Informaciones detalladas sobre el campo de aplicacin se encuentran
en el captulo "Descripcin del producto".
La conabilidad funcional del equipo est garantizada solo en caso de
empleo acorde con las prescripciones segn las especicaciones en
el manual de instrucciones del equipo as como las instrucciones
suplementarias.
2.3 Advertencia contra uso errneo

En caso de empleo inadecuado o contrario a las prescripciones se
pueden producir riesgos de aplicacin especcos de este equipo, por
ejemplo, un sobrellenado de depsito o daos en las partes del
equipo a causa de montaje o ajuste errneo.
2.4 Instrucciones generales de seguridad

El equipo corresponde con el estado tecnolgico bajo observacin de
las prescripciones y recomendaciones normales. Solamente puede
emplearse en estado tcnico perfecto y con seguridad funcional. El
operador es responsable por el funcionamiento del equipo sin fallos.
Adems, el operador est en la obligacin de determinar durante el
tiempo completo de empleo la conformidad de las medidas de
seguridad del trabajo necesarias con el estado actual de las
regulaciones validas en cada caso y las nuevas prescripciones.
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El usuario tiene que respetar las instrucciones de seguridad de este

manual de instrucciones, las normas de instalacin especcas del
pas y las normas validas de seguridad y de prevencin de accidentes.
Por motivos de seguridad y de garanta las manipulaciones en el
equipo que excedan las operaciones necesarias descritas en el
manual de instrucciones deben ser realizadas exclusivamente por el
personal autorizado del fabricante
Adems, hay que atender a los smbolos e indicaciones de seguridad
puestos en el equipo.
2 Para su seguridad
Las frecuencias de transmisin de los sensores de radar estn en la
gama de banda C o K en dependencia de la versin del equipo. Las
potencias reducidas de transmisin son muy inferiores a los valores
lmites homologados internacionalmente. No se espera ningn tipo de
perjuicio de la salud en caso de empleo acorde con las prescripciones.
2.5 Conformidad CE
El equipo cumple los requisitos legales de la norma CE correspondiente. Con la colocacin del smbolo CE VEGA conrma la
comprobacin exitosa. La declaracin ce conformidad est en el rea
de descarga en www.vega.com.
2.6 Cumplimiento de las recomendaciones NAMUR

El equipo cumple los requisitos de las recomendaciones NAMUR
correspondientes.
2.7 Homologacin radiotcnica para Europa

El equipo est homologado segn EN 302372-1/2 (2006-04) para el
empleo en depsitos cerrados.
2.8 Homologacin radiotcnica para USA/Canad

Este equipo tiene conformidad con la parte 15 de las recomendaciones de FCC. Para la operacin hay que tener en cuenta las
determinaciones correspondientes:
l
l
El equipo no puede causar ningn tipo de emisiones parsitas, y

El equipo tiene que ser insensible contra emisiones parsitas,
incluso contra aquellas que causan estados de operacin
indeseados.
Las modicaciones no autorizadas expresamente por el fabricante

provocan la extincin de la licencia de operacin segn FCC/IC.
El equipo tiene conformidad con RSS-210 de las proscripciones IC.
El equipo solamente se puede emplear en depsitos cerrados de
metal, hormign o plstico reforzado con bra de vidrio.
2.9 Instrucciones acerca del medio ambiente
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La proteccin de la base natural de vida es una de las tareas ms

urgentes. Por eso hemos introducido un sistema de gestin del medio
ambiente, con el objetivo de mejorar continuamente el medio
ambiente empresarial. El sistema de gestin del medio ambiente est
certicado por la norma DIN EN ISO 14001.
2 Para su seguridad
Aydenos a satisfacer esos requisitos, prestando atencin a las
instrucciones del medio ambiente en este manual:
Capitulo "Embalaje, transporte y almacenaje"
Capitulo "Reciclaje"
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l
l
3 Descripcin del producto

3.1 Estructura
Placa de tipos
La placa de tipos contiene los datos ms importantes para la

identicacin y empleo del equipo.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
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11
10
Fig. 1: Montaje de la placa de tipos (Ejemplo)
1
2
3
4
5
6
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10
11
12
Tipo de equipo
Cdigo del producto
Homologaciones
Electrnica
Tipo de proteccin
Campo de medicin
Temperatura de proceso y ambiente, presin de proceso
Material piezas en contacto con el medio
Versin de hardware y software
Nmero de pedido
Nmero de serie del equipo
Nmero de identicacin documentacin del equipo
Nmero de serie
El nmero de serie del equipo en la etiqueta de tipos le posibilita, la

visualizacin de los datos de pedido, manuales de instrucciones,
datos del sensor para el DTL de servicio as el certicado de control
correspondiente en dependencia del equipo. Para ello ir a www.vega.
com, "VEGA Tools" y "serial number search".
Campo de aplicacin de
este manual de instrucciones
El manual de instrucciones siguiente es vlido para las versiones de

quipos siguientes:
El equipo se suministra en dos versiones electrnicas diferentes. La

versin correspondiente en cada caso se puede determinar mediante
el cdigo del producto en la placa de tipos as como en la electrnica.
l
Hardware a partir de 2.1.1

Software a partir de 4.4.0
Estado de modicacin electrnica a partir de -20
Electrnica estndar tipo PS60FFC.-
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Versiones
l
l
l

l
Alcance de suministros
Electrnica con alta sensibilidad tipo PS60FFS.-
El alcance de suministros comprende:

l
l
Sensor de radar
Documentacin
- Este manual de instrucciones
- Certicado de comprobacin exactitud de medicin, en
dependencia de la versin VEGAPULS 67 (opcional)
- Manual de instrucciones 27835 "Mdulo de indicacin y
conguracin PLICSCOM" (opcional)
- Instrucciones adicionales "Mdulo de radio GSM/GPRS"
(opcional)
- instruccin adicional "Calefaccin para el modulo de indicacin y conguracin" (opcional)
- Instruccin adicional " Conexin roscada de enchufe para
sensores de medicin continua" (opcional)
- "Instrucciones de seguridad" especicas EX (para versiones
Ex)
- Otras certicaciones en caso necesario
3.2 Modo de operacin

Campo de aplicacin
VEGAPULS 67 es adecuado para la medida de nivel de slidos a

granel. La estructura mecnica y la electrnica estn optimizadas
para esa aplicacin. Las posibilidades de aplicacin estn en la
industria alimentaria, en el proceso de plsticos y la produccin de
acero as como en la industria de la construccin.
El empleo del equipos es posible en productos de llenado con un valor
r 1,5. El valor verdaderamente realizable depende de las
condiciones de medicin, el sistema de antenas as como del tubo
vertical o bypass.
Principio de funcionamiento
Desde la antena del sensor de radar se emiten impulsos cortos de

radar con una duracin aproximada de 1 ns. Dichos impulsos son
reejados por el producto y captados en forma de ecos por la antena.
El tiempo de duracin de los impulsos de radar desde la transmisin
hasta la recepcin es proporcional a la distancia y de esta forma a la
altura de llenado. La altura de llenado determinada de esta forma se
transforma en una seal de salida correspondiente y emitida como
valor medido.
3.3 Embalaje, transporte y almacenaje
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Embalaje
Su equipo est protegido por un embalaje durante el transporte hasta

el lugar de empleo. Aqu las solicitaciones normales a causa del
transporte estn aseguradas mediante un control segn la norma
DIN EN 24180.

En caso de equipos estndar el embalaje es de cartn, compatible
con el medio ambiente y reciclable. En el caso de versiones
especiales se emplea adicionalmente espuma o pelcula de PE.
Deseche los desperdicios de material de embalaje a travs de
empresas especializadas en reciclaje.
Transporte
Hay que realizar el transporte, considerando las instrucciones en el

embalaje de transporte. La falta de atencin puede tener como
consecuencia daos en el equipo.
Inspeccin de transporte
Durante la recepcin hay que comprobar inmediatamente la integridad

del alcance de suministros y daos de transporte eventuales. Hay que
tratar correspondientemente los daos de transporte o los vicios
ocultos determinados.
Almacenaje
Hay que mantener los paquetes cerrados hasta el montaje, y

almacenados de acuerdo de las marcas de colocacin y almacenaje
puestas en el exterior.
Almacenar los paquetes solamente bajo esas condiciones, siempre y
cuando no se indique otra cosa:
Temperatura de almacenaje y transporte
l
l
l
l
l
No mantener a la intemperie
Almacenar seco y libre de polvo
No exponer a ningn medio agresivo
Proteger de los rayos solares
Evitar vibraciones mecnicas
Temperatura de almacenaje y transporte ver "Anexo - Datos

tcnicos - Condiciones ambientales"
Humedad relativa del aire 20 85 %
3.4 Accesorios y piezas de repuesto

Modulo de indicacin y
conguracin
El mdulo de indicacin y conguracin PLICSCOM sirve para la

indicacin de valor medido, operacin y diagnstico. Se puede poner
y quitar nuevamente del equipo en cualquier momento.
Otras informaciones se encuentran en el manual de instrucciones
"Mdulo de indicacin y conguracin PLICSCOM" (Documento de
identidad 27835).
Adaptador de interface
El adaptador de interface VEGACONNECT posibilita la conexin de

equipos con capacidad de comunicacin a la interface USB de una
PC. Para la parametrizacin de estos equipos se necesita un software
de conguracin con DTM VEGA.
10
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"Adaptador de interface VEGACONNECT" (Documento de identidad
32628).

Unidad de indicacin y
conguracin externa
VEGADIS 61 es una unidad de indicacin y conguracin externa para

sensores con carcasa de una cmara y carcasa de dos cmara Ex d.
El mismo es adecuado para la indicacin externa de valores medidos
y el conguracin de los sensores plics. Se conecta con el sensor
con una lnea estndar blindada de cuatro hilos con una longitud de
hasta 50 m.
"VEGADIS 61" (Documento de identidad 27720).
Unidad de radio externa
PLICSMOBILE T61 es una unidad de radio GSM/GPRS externa para

la transmisin de valores medidos y para la conguracin remota de
parmetros de sensores plics. La conguracin se realiza a travs
de PACTware/DTM con empleo de la conexin USB integrada.
Otras informaciones se encuentran en la instruccin adicional
"PLICSMOBILE T61" (Documento de identidad 36489).
Tapa protectora
La tapa protectora protege la carcasa del sensor contra suciedad y

fuerte calentamiento por radiacin solar.
Otras informaciones estn en la instruccin adicional "Tapa protectora" (Documento de identidad 34296).
Mdulo electrnico
El mdulo electrnico VEGAPULS Serie 60 es una pieza de recambio

para sensores de radar VEGAPULS Serie 60. Para las diferentes
salidas de seales existe una versin correspondiente.
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Otras informaciones estn en el manual de instrucciones "Mdulo

electrnico VEGAPULS Serie 60" (ID documento 36801).
11
4 Montaje
4 Montaje
4.1 Instrucciones generales
Atornillar
En equipos con conexin a proceso con rosca hay que apretar en el

hexgono con una herramienta adecuada.
Advertencia:
!La carcasa no puede emplearse para atornillar! El apriete puede
causar daos en el sistema mecnico de rotacin de la carcasa.
Humedad
Emplear el cable recomendado (ver capitulo "Conexin a la

alimentacin de tensin") y je el racor atornillado para cables.
De esta forma Usted protege su equipo adicionalmente contra la
entrada de humedad, llevando el cable de conexin hacia abajo antes
del racor atornillado para cables. De esta forma puede gotear el agua
de lluvia y de condensado. Esto se aplica especialmente en montaje a
la intemperie, en lugares donde se calcula con humedad (p. ej., por
procesos de limpieza) o en depsitos refrigerados o caldeados.
Idoneidad para las condiciones de proceso
Asegurar, que todas las partes del equipo que estn en el proceso,
especialmente la pieza de medicin activa, las juntas y las conexiones
a proceso sean adecuadas para las condiciones de proceso
existentes Dentro de ellas se cuenta especialmente la presin de
proceso, la temperatura de proceso as como las propiedades
qumicas de los medios.
Las especicaciones correspondientes se encuentran en el captulo
"Datos tcnicos" o en la placa de tipos.
4.2 Brida suelta o brida de adaptacin

Para el montaje del equipo en una tubuladura, hay disponible una
brida suelta universal para DN80 (ASME 3" o JIS 80) tambin para el
reequipamiento. Opcionalmente el equipo se puede equipar de fbrica
con una brida de adaptacin a partir de DN 100 (ASME 4" o JIS 100).
En el caso de las variantes de carcasas plsticas, cmara nica de
aluminio y acero inoxidable se puede pasar la brida suelta
directamente sobre la carcasa. En el caso de las variantes de
carcasas de aluminio de dos cmara es imposible el montaje
posterior, hay que denir el tipo de montaje durante el pedido.
12
36534-ES-110411
Los planos para esas opciones de montaje estn en el captulo

"Medidas".
4 Montaje
Fig. 2: Montaje en brida del sensor de radar
4.3 Estribo de montaje

El estribo de montaje posibilita la jacin sencilla a la pared del
depsito o el techo del silo. El mismo sirve para el montaje en
paredes, techo o salientes. Ante todo, en caso de depsitos abiertos
esto representa una posibilidad muy simple y efectiva de orientar el
sensor sobre la supercie del producto.
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Estribo de montaje
13
4 Montaje
Fig. 3: Sensor de radar con estribo de montaje
El estribo se suministra suelto y hay que atornillarlo al sensor con 3

tornillos Allen M5x10 y arandelas elsticas antes de la puesta en
marcha. Par mximo de apriete ver capitulo "Datos tcnicos".
Herramientas necesarias: Llave Allen N 4.
Para atornillar el estribo al sensor hay dos variantes. En dependencia
de la variante seleccionada se puede girar el sensor en el estribo de la
forma siguiente:
l
Carcasa de una cmara

- ngulo de inclinacin 180 continuo
- ngulo de inclinacin en tres escalones 0, 90 y 180
Carcasa de dos cmaras

- ngulo de inclinacin 90 continuo
- ngulo de inclinacin en dos escalones 0 y 90
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14
4 Montaje
Fig. 4: Ajuste del ngulo de inclinacin
Fig. 5: Giro con jacin en el centro
4.4 Instrucciones de montaje

Los impulsos de radar emitidos del VEGAPULS 67 son ondas
electromagnticas. De esta forma se tiene un componente elctrico y
un componente magntico, orientados ortogonalmente entre s. El
plano de polarizacin est denido por la direccin del componente
elctrico. En los equipos de radar la polarizacin se puede emplear,
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Plano de polarizacin
15
4 Montaje
para la reducir considerablemente el efecto de ecos falsos, girando el
equipo en la brida de conexin o tubuladura roscada. La posicin del
plano de polarizacin est identicada por marcas en el equipo.
Fig. 6: Posicin del plano de polarizacin en el VEGAPULS 67

1
Posicin de montaje
Barras de marca
Montar el equipo en una posicin, separada como mnimo 200 mm

(7.874 in) de la pared del depsito.
Si no puede mantenerse dicha distancia, hay que realizar un registro
de seal parsita durante la puesta en marcha. Esto resulta
especialmente valido, si se esperan adherencias en la pared del
deposito. En ese caso se recomienda repetir ms tarde el registro de
seal parsita con presencia de adherencias.
Corriente de llenado del

producto
El montaje no puede realizarse en la corriente de producto ya que en

caso contrario puede interferirse la seal de microondas. La posicin
ptima de montaje es frente al llenado. Para evitar suciedad fuerte,
hay que seleccionar la distancia hasta un ltro o extraccin de polvo lo
ms grande posible.
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16
4 Montaje
Fig. 7: Montaje del sensor de radar en ujo de entrada de producto
Tubuladura
Para el montaje del VEGAPULS 67 en una tubuladura hay disponible

una brida suelta correspondiente para DN 80 (ASME 3" o JIS 80) as
como bridas de adaptacin adecuadas.
En el caso de las variantes de carcasas plsticas, cmara nica de
aluminio y acero inoxidable se puede pasar la brida suelta
directamente sobre la carcasa. En el caso de las variantes de
carcasas de aluminio de dos cmara es imposible el montaje
posterior, hay que denir el tipo de montaje durante el pedido.
36534-ES-110411
Informacin:
Hay que mantener la tubuladura lo ms corta posible y el extremo de
la tubuladura debe ser redondeado. De esta forma se mantienen
reducidas las reexiones de interferencia por las tubuladuras del
depsito.
Fig. 8: Montaje recomendado en tubuladuras
17
4 Montaje
En caso de buenas propiedades de reexin del producto, VEGAPULS 67 se puede montar tambin sobre tubuladuras ms largas.
Valores de referencia de las alturas de las tubuladuras se encuentran
en las guras siguientes. Despus hay que realizar un registro de
seales parsitas.
Las tablas a continuacin reejan la longitud mxima de tubuladura h

en dependencia del dimetro d.
Dimetro de tubuladura d
Longitud de tubuladura h
80 mm
300 mm
100 mm
400 mm
150 mm
500 mm
Dimetro de tubuladura d
Longitud de tubuladura h
3"
11.8 in
4"
15.8 in
6"
19.7 in
18
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Consejos:
En el caso de instalaciones nuevas resulta conveniente inclinar las
tubuladuras del depsito en direccin de la descarga. De esta forma
se producen menos reexiones de interferencia desde la pared del
depsito, siendo posible una medicin hasta la salida cnica.
4 Montaje
Fig. 10: Instalacin en silos
Para detectar el volumen total del depsito en lo posible, hay que

alinear el sensor de forma tal, que el haz de trabajo alcance el nivel
ms bajo del depsito, esto signica que alcance la descarga
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Alineacin
19
4 Montaje
Fig. 11: Montaje en depsito abierto
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20
4 Montaje
Fig. 12: Montaje en la tapa del depsito
Cuidado:
En caso de montaje en la tapa del depsito hay que tener en cuenta,
que no se llene demasiado el sensor. Esto puede conducir a un dao
mecnico en dependencia del producto.
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En caso de un silo cilndrico con salida cnica el montaje se realiza

ms fcilmente en una tubuladura en el centro del silo.
21
4 Montaje
Fig. 13: Alineacin
Vaciaderos
Los amontonamientos grandes de material pueden detectarse con

varios sensores, que pueden jarse p. ej. en las vigas de las gras. En
el caso de conos de apilado, resulta conveniente dirigir los sensores lo
ms perpendicularmente posible hacia la supercie del rido.
No se produce una inuencia recproca de los sensores.
Informacin:
En el caso de tales aplicaciones hay que tener en cuenta, que los
sensores estn diseados para variaciones de nivel relativamente
lentas. Si hay que usar el sensor con un brazo mvil, entonces hay
que considerar la velocidad mxima de medicin (ver captulo "Datos
tcnicos").
36534-ES-110411
22
4 Montaje
Fig. 14: Sensores de radar en la viga de una gra
Estructuras internas del

depsito.
Hay que seleccionar la ubicacin del sensor de radar de forma tal que
las estructuras internas no se crucen con las seales de microondas
Las estructuras del depsito, tales como escalerillas, interruptores
lmites, serpentines de calefaccin, arriostramientos, etc., pueden
causar ecos falsos que se superponen al eco til. Al planicar el punto
de medida debe prestarse atencin a que las seales de radar
accedan libremente "Vista libre" al producto almacenado.
En caso existencia de estructuras en el depsito hay que realizar un
registro de seal parsita durante la puesta en marcha.
36534-ES-110411
En caso de que estructuras grandes del depsito tales como

arriostramientos y soportes produzcan ecos falsos, se pueden
debilitar los mismos mediante medidas adicionales. Pequeas
pantallas metlicas colocadas de forma inclinada sobre las estructuras "dispersan" las seales de radar, impidiendo as la reexin
directa del eco parsito de una forma efectiva.
Fig. 15: Tapar los perles lisos con pantallas dispersoras
23
4 Montaje
Agitadores
En caso de agitadores en el depsito hay que realizar una supresin

de seal parsita durante la marcha del agitador. De esta forma se
asegura, que las reexiones parsitas del agitador sean almacenadas
en posiciones diferentes.
Fig. 16: Agitadores
Montaje en caja subterrnea
Durante las mediciones de nivel en silos de hormign los sensores se

montan a menudo en cajas de proteccin. Las mismas puede ser p.
Ej. cajas subterrneas metlicas, cerradas.
Aqu la radiacin difusa mnima del sensor puede ser reejada y
amplicada por las paredes de la caja subterrnea. En el caso de
sensores con carcasas plsticas esto puede provocar acoplamientos
parsitos. Esto se evita con el empleo de un sensor con carcasa de
aluminio o de acero inoxidable as como material de absorcin
electromagntico en la caja subterrnea.
1
2
24
Caja subterrnea
Piso de hormign
36534-ES-110411
Fig. 17: Montaje del equipo en una caja subterrnea
4 Montaje
Montaje en silo de varias
cmaras
A menudo las paredes del silo en silos multi-cmaras estn hechas de

paredes acanaladas, como p. Ej. chapas trapezoidales, para
garantizar la estabilidad necesaria. Si el sensor de radar est montado
muy cerca de una pared de depsito fuertemente estructurada,
pueden producirse reexiones considerables. Por ello hay que montar
el sensor a una distancia lo mayor posible de la pared de separacin.
El montaje ptimo se realiza en la pared externa del silo con una
orientacin del sensor hacia el vaciado en el centro del silo.
36534-ES-110411
Fig. 18: Montaje e instalacin en silos de varias cmaras
25
4 Montaje
Fig. 19: Montaje e instalacin en silos de varias cmaras
Purga de aire
Para evitar incrustaciones, sobre todo en caso de formacin intensa

de condensado, es recomendable un lavado del aire. Pero como el
VEGAPULS 67 no dispone de una conexin directa de purga de aire,
hay que prever una conexin separada de purga de aire en la
tubuladura de montaje. La limpieza de la cubierta de la antena es
especialmente efectiva, a travs de una inclinacin de dicha conexin
hacia arriba.
Fig. 20: Conexin de purga de aire
36534-ES-110411
26
5 Conectar al sistema de bus

5.1 Preparacin de la conexin
Instrucciones de seguridad
Prestar atencin fundamentalmente a las instrucciones de seguridad

siguientes:
l
l
Conectar solamente en estado libre de tensin

En caso de esperarse sobrecargas de voltaje, hay que montar un
equipo de proteccin contra sobrecarga
Alimentacin de tensin
El equipo necesita una tensin de trabajo de 9 32 V DC.

La tensin de trabajo y la seal digital del bus van por la misma lnea
de dos hilos. La alimentacin se realiza a travs de la alimentacin de
tensin H1.
Conexin a equipos de
evaluacin
Los equipos de evaluacin VEGAMET y VEGASCAN disponen de

una deteccin de sensor automtica. En caso de conexin del
VEGAPULS 67 se necesita un estado del software del equipo de
evaluacin actual del equipo de evaluacin. Para la actualizacin del
software ir a "Software" en "www.vega.com/downloads".
Cable de conexin
La conexin se realiza con cable blindado segn la especicacin del

bus de campo.
Emplear cable con seccin redonda. Un dimetro exterior del cable de
5 9 mm (0.2 0.35 in) garantiza la estanqueidad del racor. Si se
emplea cable de otro dimetro o seccin, cambiar la junta o emplear
un racor atornillado adecuado.
Atender que toda la instalacin se realice segn la especicacin
Fieldbus. Hay que prestar especialmente atencin a la terminacin del
bus a travs de las resistencia nales correspondientes.
Entrada de cables
NPT
En las carcasas plsticas hay que atornillar el racor atornillado para

cables NPT o el tubo de acero Conduit sin grasa en el inserto roscado.
Par mximo de apriete para todas las carcasas ver captulo "Datos
tcnicos".
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Blindaje del cable y conexin a tierra
En el caso de instalaciones con conexin equipotencial poner el

blindaje del cable de la fuente de alimentacin, de la carcasa de
conexiones y del sensor directamente al potencial de tierra. Para eso
hay que conectar el blindaje de sensor directamente al terminal
interno de puesta a tierra. El terminal externo de puesta a tierra de la
carcasa tiene que estar conectado con baja impedancia a la conexin
equipotencial.
27

En el caso de instalaciones con conexin equipotencial conectar el
blindaje del cable de la fuente de alimentacin y del sensor
directamente al potencial de tierra. En la carcasa de conexiones o en
el distribuidor en T el blindaje del cable corto de empalme hacia el
sensor no puede conectarse ni con el potencial a tierra ni con otro
blindaje de cable. Hay que conectar entre si los blindajes de los
cables hacia la fuente de alimentacin y hacia el prximo distribuidor,
conectndolos con el potencial a tierra a travs de un condensador
cermico (p. Ej. 1 nF, 1500 V). Las corrientes equipotenciales de baja
frecuencia se interrumpen ahora, sin embargo se conserva el efecto
protector para las seales de interferencia de alta frecuencia.
5.2 Conexin
Tcnica de conexin
La conexin de la alimentacin de tensin y de la salida de seal se

realizan por los terminales elsticos en la carcasa.
La conexin hacia el mdulo de indicacin y conguracin o hacia el
adaptador de interface se realiza a travs de las espigas de contacto
en la carcasa.
Pasos de conexin
Proceder de la forma siguiente:

1
Destornillar la tapa de la carcasa
Extraer eventualmente un mdulo de indicacin y conguracin

existente, girando ligeramente hacia la izquierda
Zafar la tuerca de unin del racor atornillado para cables
Pelar aproximadamente 10 cm (4 in) de la envoltura del cable de

conexin, quitar aproximadamente 1 cm (0.4 in) de aislamiento a
los extremos de los conductores
Empujar el cable en el sensor a travs del racor atornillado para

cables
36534-ES-110411
Fig. 21: Pasos de conexin 5 y 6
28
Enchufar los extremos de los conductores en los terminales segn

el esquema
Informacin:
Los conductores jos y los conductores exibles con virolas de cables
se enchufan directamente en las aberturas de los terminales. Para
conductores exibles sin virolas de cables al apretar la cabeza del
terminal con un destornillador pequeo, se libera la abertura del
terminal. Cuando se suelta el destornillador se cierran los terminales
nuevamente.
7
Comprobar el asiento correcto de los conductores en los

terminales tirando ligeramente de ellos
Conectar el blindaje con el terminal interno de puesta a tierra, y el

terminal externo de puesta a tierra con la conexin equipotencial.
Apretar la tuerca de unin del racor pasacables, la junta tiene que

abrazar el cable completamente
10 Atornillar la tapa de la carcasa

Con ello queda establecida la conexin elctrica.
36534-ES-110411
Informacin:
El bloque de terminales es enchufable y se puede sacar de la
electrnica. Con ese objetivo, subir y extraer el bloque de terminales
con un destornillador pequeo. Cuando se enchufe nuevamente tiene
que enclavar perceptiblemente.
29
5.3 Esquema de conexin para carcasa de una

cmara
Compartimento de la
electrnica y de conexiones
2
3
1
0
0
Bus
(+)1
2(-)
1
Fig. 22: Compartimento de la electrnica y de conexin en carcasa de una
cmara
1
2
3
4
5
Alimentacin de tensin/salida de seal

Espigas de contacto para el mdulo de indicacin y conguracin o
adaptador de interface
Interruptor de simulacin ("1" = Funcionamiento con autorizacin de
simulacin)
Para unidad de indicacin y conguracin externa
Terminal de puesta a tierra para la conexin del blindaje del cable
5.4 Esquema de conexin carcasa de dos cmaras

Compartimiento de la
electrnica
2
3
1
0
0
Bus
(+)1
2(-)
Fig. 23: Compartimiento de la electrnica en la carcasa de dos cmaras.

1
2
30
36534-ES-110411
Conexin interna hacia el compartimento de conexin

Interruptor de simulacin ("on" = Funcionamiento con autorizacin de
simulacin)

Compartimiento de conexiones
Bus
(+)1
2(-)
1
Fig. 24: Compartimento de conexin, carcasa de conexin de dos cmaras
1
2
3

Para el mdulo de indicacin y conguracin o adaptador de interface
Compartimiento de conexin mdulo de radio

integrado PLICSMOBILE
Status
SIM-Card
Test
USB
Bus
(+)1
2 (-)
1
Fig. 25: Conexin de la alimentacin de tensin mdulo de radio
1
36534-ES-110411
informacin detallada para la conexin se encuentran en las

instrucciones adicionales "Mdulo de radio PLICSMOBILE GSM/
GPRS".
31
5.5 Esquema de conexin carcasa de dos cmaras

Ex d
Compartimiento de la
electrnica
2
3
1
0
0
Bus
(+)1
2(-)
Fig. 26: Compartimiento de la electrnica en la carcasa de dos cmaras.

1
2
3
Conexin interna hacia el compartimento de conexin

Interruptor de simulacin ("on" = Funcionamiento con autorizacin de
simulacin)
Compartimiento de conexiones
Bus
(+)1
2(-)
1
Fig. 27: Compartimiento de conexin para la carcasa de dos cmaras Ex d
1
2

36534-ES-110411
32

Enchufe M12 x 1 para
VEGADIS 61
Fig. 28: Vista sobre el acoplamiento de enchufe

1
2
3
4
Pin
Pin
Pin
Pin
1
2
3
4
Espiga de contacto
Color lnea de conexin en el

sensor
Borne pieza electrnica recambiable
Pin 1
Pardo
Pin 2
Blanco
Pin 3
azul
Pin 4
negro
5.6 Esquema de conexin - versin IP 66/IP 68,

1 bar
Ocupacin de conductores cable de conexin
+
1
2
Fig. 29: Dotacin de cables, cable de conexin de conexin ja
1
2
pardo (+) y azul (-) hacia la alimentacin de tensin o hacia el sistema de

evaluacin
Blindaje
5.7 Fase de conexin
36534-ES-110411
Despus de la conexin del VEGAPULS 67 al sistema de bus, el

equipo realiza primeramente un auto chequeo durante 30 segundos
aproximadamente. Se ejecutan los pasos siguientes:
l
l
l
Comprobacin interna de la electrnica

Indicacin del tipo de equipo, versin de rmware as como el
TAG del sensor (denominacin del sensor)
El byte de estado se pone momentneamente en interrupcin
33

Despus se indica el valor de medicin actual y se suministra la seal
digital de salida correspondiente a la lnea de seal.1)
34
Los valores equivalen al valor de nivel actual, as como a los ajuste realizados previamente, p. Ej., Ajuste de fbrica.
36534-ES-110411
1)
6 Puesta en funcionamiento con el mdulo de indicacin y conguracin
6 Puesta en funcionamiento con el mdulo de

indicacin y conguracin
6.1 Poner mdulo de indicacin y conguracin
Montar/desmontar mdulo de indicacin y
conguracin
El mdulo de indicacin y conguracin puede montarse y desmontarse del sensor en cualquier momento. Aqu no es necesario la
interrupcin de la alimentacin de tensin.
1
Destornillar la tapa de la carcasa
Colocar el mdulo de indicacin y conguracin en la posicin

deseada encima de electrnica (Se pueden seleccionar cuatro
posiciones desplazadas a 90)
Colocar el mdulo de indicacin y conguracin sobre la

electrnica, girndolo ligeramente hacia la derecha hasta que
enclave.
Atornillar jamente la tapa de la carcasa con la ventana.
El desmontaje tiene lugar anlogamente en secuencia inversa.
36534-ES-110411
El mdulo de indicacin y conguracin es alimentado por el sensor,

no se requiere ninguna conexin adicional.
Fig. 30: Poner mdulo de indicacin y conguracin
Indicaciones:
En caso de que se desee reequipar el equipo con un mdulo de
indicacin y conguracin para la indicacin continua del valor
medido, se necesita una tapa ms alta con ventana.
35
6.2 Sistema de conguracin
Fig. 31: Elementos de indicacin y conguracin
Funciones de las teclas
Sistema de conguracin
Display LC
Teclas de conguracin
Tecla [OK]:
- Cambiar al esquema de mens
- Conrmar el men seleccionado
- Edicin de parmetros
- Guardar valor
Tecla [->]:
- Cambiar representacin valor medido
- Seleccionar registro de lista
- Seleccionar posicin de edicin
Tecla [+]:
- Modicar el valor de un parmetro
Tecla-[ESC]:
- Interrupcin de la entrada
- Salto de retorno al menu de orden superior
El sensor se congura con las cuatro teclas del mdulo de indicacin y

conguracin. En el display LC aparecen los diferentes puntos del
men. La funcin se toma de la representacin superior. Aproximadamente 10 minutos despus de la ltima pulsacin de teclas tiene
lugar un retorno automtico a la indicacin de valor medido. Durante
esta operacin se pierden los valores que no han sido conrmados
con [OK].
36534-ES-110411
36
1
2
6.3 Ajuste de parmetros

Mediante la parametrizacin se adapta el equipo a las condiciones de
empleo. La parametrizacin se lleva a cabo a travs de un men de
conguracin.
Informacin:
En este manual de instrucciones se describen los parmetros
especcos del equipo. Otros parmetros generales se describen en
el manual de instrucciones "Mdulo de indicacin y conguracin".
Men principal
El men principal est dividido en cinco zonas con la funcionalidad

siguiente:
Puesta en marcha: Ajustes, p. Ej. para el producto, aplicacin,

depsito, ajuste, tiempo de atenuacin
Display: Cambio de idioma, ajustes para la indicacin del valor
medido as como iluminacin
Diagnstico: Informaciones p. Ej. sobre el estado del equipo,
Indicador de seguimiento, seguridad de medicin, simulacin, curva
de ecos
Otros ajustes: p. Ej. unidades del equipo, unidad SV 2, supresin de
seales parsitas, linealizacin, fecha/Hora, Reset, copiar datos del
sensor
Informacin: Nombre del equipo, versin de hardware y software,
fecha de calibracin, device ID, caractersticas del equipo
En el punto del men principal "Puesta en marcha" se deben que
seleccionar los puntos secundarios del men secuencialmente para
el ajuste ptimo de la medicin, dotndolos de los parmetros
correctos. La forma de procedimiento se describe a continuacin.
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Puesta en marcha/medio
Cada producto tiene un comportamiento de reexin diferente. En el

caso de los lquidos existen adems supercies agitadas del producto
y formacin de espuma como factores de interferencia. Y en el caso
de los slidos estos son el desarrollo de polvo, los conos de apilado y
los ecos adicionales a travs de la pared del depsito.
Para adaptar el sensor a las diferentes condiciones de medicin, hay
que realizar en ese punto de men primeramente la seleccin
"Lquido" o "Slido a granel".
37
Con esa seleccin el sensor se adapta ptimamente al producto,

aumentando considerablemente la seguridad de medicin, especialmente en casos de medios con malas propiedades de reexin.
Entre los parmetros deseados a travs de las teclas correspondientes, almacenar la entrada con [OK] y pasar con [ESC] y [->] al
punto de men prximo.
Puesta en marcha
Puesta en marcha/Aplicacin
Adicionalmente al medio tambin se puede afectar la aplicacin o la

medicin.
Ese punto de men tambin le posibilita, adaptar el sensor a las
condiciones de medicin. Las posibilidades de ajuste dependen de la
seleccin tomada "Lquido" o "Slido a granel" en "Medio".
Para "Lquido" estn disponible las posibilidades de seleccin

siguientes:
La seleccin "Tubo vertical" abre una ventana nueva, en la que se

entra el dimetro interior del tubo vertical empleado.
38
36534-ES-110411
Las aplicaciones se basan en las caractersticas siguientes:

Tanque de almacenaje
l
l
l
Estructura: de gran espacio, vertical cilndrica, acostada redonda

Velocidad de llenado del producto: llenado y vaciado lento
Condiciones de medicin/proceso
- Formacin de condensado
- Supercie del producto tranquila
- Requisito mximo de exactitud de medicin
Tanque de almacenaje con circulacin de producto:

l
l
l
l
Estructura: de gran espacio, vertical cilndrica, acostada redonda

Depsito: agitador pequeo montado lateralmente o grande
montado por arriba
- Supercie del producto relativamente tranquila
- Requisito mximo de exactitud de medicin
- Poca generacin de espuma
- Sobrellenado posible
Tanque de almacenaje en barcos (Cargo Tank):

l
l

Depsito:
- Tabiques en el fondo (refuerzos, serpentines de calefaccin)
- Tubuladura alta 200 500 mm, tambin con dimetro grande
Condiciones de medicin/proceso:
- Formacin de condensado, sedimentacin de producto por
movimiento
- Requisito mximo de exactitud de medicin a partir de 95 %
36534-ES-110411
Depsito agitador (Reactor):

l
l
Estructura: todos los tamaos de depsito posibles

Velocidad del producto
- Posibilidad de llenado rpido hasta despacio
- Alta frecuencia de vaciado y llenado del depsito
Depsito
- Tubuladura disponible
- Pala del agitador grande de metal
- Deector antitorbellino, serpentines de calefaccin
- Formacin de condensado, sedimentacin de producto por
movimiento
- Formacin de tromba fuerte
- Supercie de gran movimiento, formacin de espuma
Depsito de dosicacin:
l
l
Estructura: todos los tamaos de depsito posibles

- Llenado y vaciado muy rpido
39

l
l
Alta frecuencia de vaciado y llenado del depsito
Depsito: Posicin de montaje estrecha

- Formacin de condensado, incrustaciones de producto en la
antena
- Formacin de espuma
Tubo vertical:
l
l
Velocidad de llenado del producto: llenado y vaciado muy rpido

Depsito
- Taladro de ventilacin
- Puntos de unin tales como bridas, costuras de soldadura
- Desplazamiento del tiempo de trabajo en el tubo
- Incrustaciones
Bypass:
l

- Posibilidad de llenado rpido hasta lento en tubos de bypass
cortos hasta largos
- Frecuentemente se mantiene el nivel a travs de una
regulacin
Depsito
- Entradas y salidas laterales
- Puntos de unin tales como bridas, costuras de soldadura
- Desplazamiento del tiempo de trabajo en el tubo
- Incrustaciones
- Posibilidad de separacin de aceite y agua
- Posibilidad de sobrellenado hasta la antena
Tanque plstico:
l
Depsito
- Medicin ja montada o integrada
- Medicin a travs de la tapa del depsito en dependencia de
la aplicacin
- Con el depsito vaco la medicin puede pasar por el fondo
- Formacin de condensado en la tapa plstica
- Posibilidad de acumulacin de agua o nieve en la tapa del
depsito
40
Depsito
- Material y espesor diferente
- Medicin a travs de la tapa del depsito
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Tanque plstico transportable:

l
- Salto del valor de medicin durante el cambio de depsito
Aguas abiertas (medida de aforo):

l
l
Velocidad de variacin de nivel: variacin lenta de nivel

- La distancia sensor supercie del agua es grande
- Tiempo de atenuacin de la seal de salida grande por
formacin de oleaje
- Posibilidad de formacin de hielo y condensado en la antena
- Araas e insectos anidan en las antenas
- Material otante o animales espordicamente en la supercie
del agua
Canal abierto (Medicin de caudal):

l
l

- Supercie del agua tranquila
- Resultado de medicin exacto requerido
- Normalmente distancia relativamente grande hasta la supercie del agua
Aliviadero de agua lluvia (Presa):

l
l

- Supercie del agua turbulenta
- Posibilidad de inundacin del sensor
Demostracin:
l
l
36534-ES-110411
Ajuste para todas las aplicaciones, que no son la tpica medicin

de nivel
El sensor acepta inmediatamente cualquier variacin del valor de
medicin dentro del rango de medicin
Aplicaciones tpicas
- Demostracin de equipo
- Deteccin/control de objetos (necesidad de ajuste adicional)
Cuidado:
En caso de que en el depsito aparezca una separacin de lquidos
con valores diferentes de r, p. Ej., por formacin de condensado,
entonces el sensor de radar podr detectar bajo determinadas
circunstancias solamente el producto de mayor constante dielctrica.
Tener en cuenta, que las capas de separacin pueden conducir de
este modo a mediciones errneas.
Si se desea medir seguramente la altura total de ambos lquidos,
contactar con nuestro servicio o emplear un equipo de separacin de
capas.
41
Para "Slido a granel" estn disponible las posibilidades de seleccin

siguientes:
Las aplicaciones se basan en las caractersticas siguientes:

Silo (delgado y alto):
l
l
Depsito de metal: costuras de soldadura

- Llenado cerca del sensor sensor
- Ruido elevado del sistema con el silo completamente vaco
- Supresin automtica de seales parsitas con el depsito
lleno parcialmente
Tolva (de gran volumen):

l
Depsito de hormign o metal:

- Paredes del depsito estructuradas
- Estructuras disponibles
- Gran distancia hasta el producto
- Gran ngulo de reposo
Tolva con llenado rpido:

l
Depsito de hormign o metal, tambin silo multicmaras:

- Paredes del depsito estructuradas
- Estructuras disponibles
- Salto del valor de medicin, p. Ej. por llenado del camin
Vaciadero:
l
l
l
l
Montaje del sensor en cinta transportadora mvil

Deteccin del perl del vaciadero
Deteccin de altura durante el llenado
- Saltos de valores de medicin p. Ej. por el perl del vaciadero
y traviesas
- Medicin cercana a la corriente de llenado
42
Depsito: Estructuras, dispositivos de desgaste y proteccin

disponibles
36534-ES-110411
Trituradora:

l
- Salto del valor de medicin, p. Ej. por llenado del camin
- Velocidad de reaccin rpida
Demostracin:
l
l
l
Ajuste para todas las aplicaciones, que no son la tpica medicin

de nivel
El sensor acepta inmediatamente cualquier variacin del valor de
medicin dentro del rango de medicin
Aplicaciones tpicas
- Demostracin de equipo
- Deteccin/control de objetos (necesidad de ajuste adicional)
Mediante esa seleccin el sensor se adapta de forma ptima a la

aplicacin o al lugar de aplicacin y aumenta considerablemente la
seguridad de medicin para las diferentes condiciones bsicas.
Puesta en marcha/altura
del depsito, rango de
medida
Mediante esa seleccin el rango de trabajo del sensor se adapta a la

altura del depsito y la seguridad de medicin para las diferentes
condiciones bsicas aumenta considerablemente.
Independientemente de esto todava hay que realizar el ajuste mnimo
a continuacin.
En combinacin con el medio y la aplicacin la forma del depsito
puede inuenciar tambin la medicin. Para adaptar el sensor a esas
condiciones de medicin, este men le brinda diferentes posibilidades
de seleccin para determinadas aplicaciones para fondos y tapas de
depsitos.
36534-ES-110411
Puesta en marcha/forma
del depsito
43
Puesta en marcha/ajuste
Debido a que un sensor de radar es un equipo de medicin de

distancia, se mide la distancia del sensor a la supercie del producto.
Para poder indicar la altura verdadera del producto, tiene que
producirse una asignacin de la distancia medida respecto a la altura
porcentual. Para la ejecucin de ese ajuste se entra la distancia con el
depsito vaco y con el depsito lleno. Si se desconocen esos valores,
tambin puede ajustarse p. Ej. con las distancias de 10 % y 90 % . El
punto de partida para esos datos de distancia es siempre la supercie
de obturacin de la rosca o de la brida. A travs de dichas
informaciones se calcula despus la verdadera altura de llenado.
El nivel actual no juega ningn tipo de papel durante ese ajuste, el
ajuste Mn-/Mx. siempre se realiza sin variacin del producto. De
esta forma pueden realizarse esos ajustes previamente sin necesidad
de montaje del equipo.
mn.
Seleccionar el punto de men "Puesta en marcha" con [>] y

conrmar con [OK]. Seleccionar ahora con [->] el punto de men
"Ajuste mn." y conrmar con [OK].
Editar el valor porcentual con [OK], y poner el cursor con [>]

sobre el punto deseado.
Ajustar el valor porcentual deseado con [+] y almacenarlo con

[OK]. Ahora el cursor salta al valor de distancia.
36534-ES-110411
44
mx.
Entrar el valor de distancia correcto en metros adecuado al valor

procentual para el deposito vaco (p. Ej. Distancia del sensor al
fondo del deposito).
Almacenar los ajustes con [OK] y cambiar con [ESC] y [->] al

ajuste mx.

1
Con [->] seleccionar el punto men ajuste mx. y conrmar con

[OK].
Preparar el valor porcentual para la edicin con [OK] y poner el

cursor con [>] sobre el punto deseado.
Ajustar el valor porcentual deseado con [+] y almacenarlo con

[OK]. Ahora el cursor salta al valor de distancia.
Entrar el valor correcto de distancia en metros, adecuado al valor

porcentual para el depsito lleno. Durante dicha operacin favor
de prestar atencin, que el nivel mximo tiene que estar debajo
de la distancia mnima hasta el borde de la antena.
Almacenar ajustes con [OK]
La "curva de ecos" representa la intensidad de la seal de los ecos a

travs del rango de medida en dB. La intensidad de la seal posibilita
una valoracin de la calidad de la medicin.
36534-ES-110411
Diagnstico/Indicacin
curva
45
La "supresin de seales parsitas" representa los ecos parsitos

almacenados (ver men "otros ajustes") del depsito vaco con
intensidad de seal en "dB" a travs del rango de medida.
Una comparacin de la curva de ecos y de la supresin de seal

parsita permite una informacin ms exacta sobre la seguridad de
medicin. La curva seleccionada se actualiza continuamente. Con la
tecla [OK] se abre un men secundario con funciones de zoom:
l
l
l
Diagnstico/curva de
ecos de la conguracin
"X-Zoom": Funcin de lupa para la distancia de medicin

"Y-Zoom": ampliacin 1-, 2-, 5- y 10 veces mayor de la seal en
"dB"
"Unzoom": retorno de la representacin a la gama nominal de
medicin con ampliacin simple
La funcin "Memoria de curvas de ecos" posibilita, el almacenaje de

la curva de ecos en el momento de la conguracin. Esto es
generalmente recomendable, incluso totalmente obligatorio para el
uso de la funcionalidad Asset-Management. Hay que realizar el
almacenaje con el nivel de llenado mnimo posible.
Con el software de conguracin PACTware y con el PC se puede
visualizar y emplear la curva de ecos de alta resolucin, para detectar
variaciones de seal durante el tiempo de operacin. Adicionalmente
tambin se puede visualizar la curva de ecos de la conguracin en la
ventana de curva de ecos y compararla con la curva de ecos actual.
36534-ES-110411
46

Otros ajustes
Otros ajustes/
supresin seal
parsita
Las condiciones siguientes causan reexiones de interferencia y

pueden afectar la medicin:
l
l
l
l
Tubuladuras altas
Estructuras internas del deposito , tales como arriostramientos
Agitadores
Adherencias o costuras de soldadura en las paredes del deposito
Indicaciones:
Una supresin de la seal parsita detecta, marca y almacena esas
seales parsitas, para que no se consideren ms durante la medicin
de nivel.
Esto debe realizarse con poco nivel, para que puedan captar todas
las reexiones de interferencia eventuales existentes.
36534-ES-110411

1
Seleccionar el punto de men "Otros ajustes" con [>] y conrmar

con [OK]. Seleccionar con [->] el punto de men "Supresin seal
parsita" y conrmar con [OK].
Conrmar nuevamente con [OK].
Conrmar nuevamente con [OK] y seleccionar Nueva creacin

con "[->]".
Conrmar con [OK] y entrar la verdadera distancia desde el

sensor hasta la supercie del producto.
Todos las seales parsitas existentes en esa zona son

detectadas y almacenadas por el sensor despus de la
conrmacin con [OK].
47

Indicaciones:
Comprobar la distancia hasta la supercie del producto, ya que en
caso de una especicacin falsa (demasiado grande) se salva el nivel
actual como seal parsita. Por consiguiente en esa zona no puede
captarse ms el nivel.
Otros ajustes/curva de
linealizacin
Para todos los depsitos donde el volumen del depsito no aumenta

linealmente con la altura de nivel - p. Ej., en el caso de un tanque
cilndrico acostado o esfrico - y se desea la indicacin o salida del
volumen, es necesaria una linealizacin. Para esos depsitos se
encuentran consignadas curvas de linealizacin adecuadas. Las
mismas expresan la relacin entre la altura de nivel porcentual y el
volumen del depsito. Mediante la activacin de la curva adecuada se
indica correctamente el volumen porcentual del depsito. En caso de
que el volumen no se represente en por ciento, sino en litros o
kilogramos por ejemplo, puede realizarse un ajuste de escala en el
punto de men "Display".
Entre los parmetros deseados a travs de las teclas correspondientes, almacenar la entrada y pasar al punto de men prximo con
las teclas [ESC] y [->].
Otros ajustes/Reset
En caso de un reset se restauran todos los ajustes excepto unas

pocas excepciones. Las excepciones son: PIN, idioma, iluminacin,
modos SIL y HART.
Estn disponibles las funciones de restauracin siguientes:

l
36534-ES-110411
48
Estado de suministro: Restauracin de los ajustes de parmetros al momento del suministro de fbrica. Una supresin de
seales parsitas creada, curva de linealizacin de libre programacin, memoria de valores medidos, memoria de curvas de ecos
as como la memoria de eventos se borran.

l
Ajustes bsicos: Restauracin de los ajustes de parmetros,

incluyendo los parmetros especiales y de laboratorio, a los
valores por defecto del equipo correspondiente. Una supresin de
seal parsita creada, curvas de linealizacin de libre programacin, memoria de valores medidos, memoria de curvas de ecos
as como la memoria de eventos son borradas.
Puesta en marcha: reposicin de los ajustes de parmetros a los
valores por defecto del equipo correspondiente en el punto de
men puesta en marcha. Parmetros referidos al pedido se
conservan, pero no se aceptan en los parmetros actuales. Una
supresin de seal parsita creada, curva de linealizacin de libre
programacin, memoria de valores medidos, memoria de curvas
de ecos as como la memoria de eventos permanecen invariables.
La linealizacin se pone en lineal.
Supresin seal parsita: Borrar una supresin de seal
parsita creada anteriormente. La supresin seal parsita creada
en fbrica se mantiene activa.
Indicador de seguimiento valor medido: Reposicin de las
distancia mn. y mx. medidas al valor medido actual.
Seleccione la funcin de restauracin deseada con [->] y conrme

con[OK].
La tabla siguiente indica los valores por defecto del VEGAPULS 67:
rea de men
Punto de men
Puesta en marcha Nombre del punto de medicin
Valor por defecto

Sensor
Medio
Lquido/solucin acuosa
Slidos a granel/gravilla, grava
Aplicacin
Tanque de almacenaje
Silo
Forma del depsito
Fondo del depsito abovedado

Tapa del depsito abovedada
Altura del depsi- Rango mx. de medida recomendado,

to/rango de mever "Datos tcnicos" en el anexo
dida
Display
Ajuste mn.
Rango mx. de medida recomendado,

ver "Datos tcnicos" en el anexo
Atenuacin
0,0 s
Valor indicado
Distancia
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Unidad de indica- m(d)

cin
Escalacin
0,00 %, 0 l
100,00 %, 100 l
49
rea de men
Punto de men
Valor por defecto
Otros ajustes
Unidad de distancia
m
Unidad de temperatura
Unidad SV2
Largo de la sonda
Longitud del tubo vertical de fbrica
Curva de linealizacin
Lineal
6.4 Aseguramiento de los datos de

parametrizacin
Se recomienda la anotacin de los datos ajustados, p. Ej., en el
presente manual de instrucciones, archivndolos a continuacin. De
esta forma se encuentran disponible para uso mltiple y para nes de
servicio.
Si el equipo est dotado con un mdulo de indicacin y conguracin,
entonces se pueden almacenar datos del sensor en el mdulo de
indicacin y conguracin. El modo de procedimiento se describe en
el manual de instrucciones "Mdulo de indicacin y conguracin " en
el punto de men "Copiar datos del sensor". Los datos permanecen
salvados permanentemente all tambin en caso de una interrupcin
de la alimentacin del sensor.
Durante este proceso se salvan los datos y ajustes siguientes de la
operacin del mdulo de indicacin y conguracin:
l
l
l
Todos los datos de los mens "Puesta en marcha" y "Display"

En el men "Otros ajustes los puntos "Unidad de distancia,
unidad de temperatura y linealizacin"
Los valores de las curvas de libre programacin
La funcin tambin se puede usar, para transferir ajustes de un equipo

a otro del mismo tipo. Si fuera necesario un cambio de sensor
entonces el mdulo de indicacin y conguracin se enchufa en el
equipo de recambio, escribiendo tambin los datos en el sensor en el
punto de men "Copiar datos del sensor".
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50
7 Puesta en funcionamiento con PACTware

7.1 Conectar el PC
A travs de adaptadores
de interface directamente en el sensor
Fig. 32: Conexin del PC a travs de adaptador de interface directamente en el

sensor
1
2
3
Cable USB hacia el PC

Adaptador de interface VEGACONNECT 4
Sensor
Informacin:
El adaptador de interface de VEGACONNECT 3 u otras versiones
precedentes nos son adecuados para la conexin al sensor.
7.2 Parametrizacin con PACTware
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Requisitos
Para la parametrizacin del sensor a travs de una PC Windows es

necesario el software de conguracin PACTware y un excitador de
equipo adecuado (DTM) segn la norma FDT. La versin de
PACTware actual as como todos los DTM disponibles estn
resumidos en una DTM-Collection. Adems, los DTM pueden
integrarse en otras aplicaciones generales segn la norma FDT.
Indicaciones:
Para garantizar el soporte de todas las funciones del equipo, debe
emplearse siempre la DTM-Collection ms nueva. Adems, no todas
las funciones descritas estn dentro de las versiones de rmware
antiguas. El software de equipo ms nuevo puede bajarse de nuestro
sitio Web. En Internet tambin est disponible una descripcin de la
secuencia de actualizacin.
51

La puesta en marcha restante se describe en el manual de
instrucciones "DTM-Collection/PACTware", adjunto en cada DTM
Collection y con posibilidad de descarga desde Internet. Descripciones ms detalladas se encuentra en la ayuda en lnea de PACTware y
el DTM.
Fig. 33: Ejemplo de una vista DTM
Versin estndar/completa
Todos los DTM de equipos estn disponibles como versin estndar

gratis y como versin completa sujeta a pago. La versin estndar
tiene todas las funciones necesarias para una conguracin completa.
Un asistente para la organizacin simple de proyectos facilita la
conguracin considerablemente. El almacenaje/impresin del proyecto as como la funcin de importacin/exportacin tambin forman
parte de la versin estndar.
En la versin completa hay adems una funcin de impresin
ampliada para la documentacin completa del proyecto as como la
posibilidad de almacenaje de valores medidos y curvas de ecos.
Adems, aqu hay disponible un programa para el clculo de tanques
as como un Multiviewer para la indicacin y evaluacin de los valores
medidos y curvas de ecos almacenados.
La versin estndar se puede descargar gratis de http://www.vega.
com. La versin completa Usted la recibe en un CD a travs de su
representacin correspondiente.
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52
7.3 Aseguramiento de los datos de

parametrizacin
36534-ES-110411
Se recomienda la documentacin y registro de los datos de

parametrizacin a travs de PACTware. De esta forma se encuentran
disponible para uso mltiple y para nes de servicio.
53
8 Puesta en funcionamiento con otros sistemas
8 Puesta en funcionamiento con otros

sistemas
8.1 Programa de conguracin DD
Para el equipo hay descripciones de equipos disponibles en forma de
Enhanced Device Description (EDD) para programas de conguracin
DD tales como p. Ej. AMS y PDM.
Esos archivos se pueden descargar desde el Internet. Para ello ir a
travs de www.vega.com y "Downloads" al punto "Software".
8.2 Communicator 375, 475

Para el equipo estn disponibles descripciones de equipos en forma
de DD o EDD para la parametrizacin con el Field Communicator 375
o 475.
Esos archivos se pueden descargar desde el Internet. Para ello ir a
travs de www.vega.com y "Downloads" al punto "Software".
36534-ES-110411
54
9 Diagnstico y Servicio
9.1 Mantenimiento
En caso de empleo acorde con las prescripciones no se requiere
mantenimiento alguno durante el rgimen normal de funcionamiento.
9.2 Memoria de valores medidos y eventos

Memoria de valores medidos
El equipo tiene una memoria de eventos integrada con cronosellador.

Hasta 100.000 valores medidos se pueden almacenar en el sensor en
una memoria cclica. Cada registro contiene fecha/hora, as como el
valor medido correspondiente.
Valores almacenados son p. Ej. valor del sensor, altura de llenado,
valor de corriente, seguridad de medicin y temperatura de la
electrnica. Los datos se conservan incluso durante una interrupcin
de tensin.
Los valores deseados y las condiciones de registro se determinan a
travs de una PC con PACTware/DTM o el sistema de control con
EDD. Igualmente se leen o tambin se restauran los datos.
Memoria de eventos
El equipo dispone adems de una memoria de eventos integrada con

cronosellador. Hasta 500 eventos se almacenan automticamente en
el sensor de forma imborrable. Cada registro contiene fecha/hora, tipo
de evento, descripcin del evento y valor.
Tipos de eventos son p. Ej. modicacin de un parmetro, avisos de
estado y errores as como puntos de tiempo de conexin y
desconexin. Los datos se conservan incluso durante una interrupcin
de tensin.
Los datos se leen con una PC con PACTware/DTM o el sistema de
control con EDD.
36534-ES-110411
Memoria de curva de
ecos
El equipo dispone adems de una memoria de curvas de ecos

integrada, donde se pueden almacenar curvas de ecos con objetivos
de diagnstico. Aqu las curvas de ecos se almacenan con fecha y
hora y los datos de eco correspondientes. Los datos se conservan
incluso durante una interrupcin de tensin. La memoria est dividida
en dos registros:
Curva de ecos de la puesta en marcha: aqu se puede almacenar
como referencia la curva de ecos durante la puesta en marcha. La
misma se puede emplear por ejemplo, para poder reconocer
variaciones de las condiciones de montaje o incrustaciones en la
antena durante el funcionamiento.
Memoria de curvas de ecos: en ese registro se pueden almacenar
hasta 10 curvas de ecos en el sensor en una memoria circular.
55
Los valores deseados y las condiciones de registro se determinan a
travs de una PC con PACTware/DTM o el sistema de control con
EDD. Igualmente se leen o tambin se restauran los datos.
Opcionalmente la curva de ecos durante la puesta en marcha se
puede almacenar tambin opcionalmente en el equipo a travs el
mdulo de indicacin y conguracin.
9.3 Avisos de error segn NE 107

El equipo tiene autorregulacin y diagnstico segn NE 107 y VDI/
VDE 2650. Se emiten seales de estado acerca del estado del
equipo. Avisos detallado se pueden ver en diagnstico va DTM,
modulo de visualizacin y conguracin y EDD; all incluso en el color
correspondiente. La clasicacin de los avisos se realiza en las
categoras siguientes:
Fig. 34: Pictogramas de los mensajes de estado

1
2
3
4
Fallo (Failure) - rojo

Control de funcionamiento (Function check) - naranja
Fuera de la especicacin (Out of specication) - amarillo
Necesidad de mantenimiento (Maintenance) - azul
Fallo (Failure): El equipo emite una seal de fallo a causa de la

deteccin de un fallo de funcionamiento. La seal de estado siempre
est activa y no se puede desactivar.
Control de funcionamiento (Function check): Se est trabajando
en el equipo, el valor medido es invalido temporalmente (p. Ej. durante
la simulacin). Esa seal de estado siempre est activa y no puede
ser desactivada por el usuario.
Necesidad de mantenimiento (Maintenance): El funcionamiento

del equipo est limitado por inuencias externas. La medicin es
afectada, pero el valor medido es valido. Planicar el equipo para m
mantenimiento, porque se espera pronto un fallo (p. Ej. Por
56
36534-ES-110411
Fuera de la especicacin (Out of specication): El valor de

medicin es inseguro, porque se ha excedido la especicacin del
equipo (p .Ej. temperatura de la electrnica). Esa seal de estado
siempre est inactiva y se puede activar a travs de DTM y EDD. Los
cdigo de error son indicados entonces a travs del mdulo de
indicacin y conguracin as como DTM y EDD en el sistema de
control. Informaciones adicionales sobre la estadstica de errores se
indican en el men diagnstico en Estado del equipo" en el mdulo de
indicacin y conguracin as como DTM y EDD.
adherencias). Esa seal de estado siempre est inactiva y se puede
activar a travs de DTM y EDD. Los cdigo de error son indicados
entonces a travs del mdulo de indicacin y conguracin as como
DTM y EDD en el sistema de control. Informaciones adicionales sobre
la estadstica de errores se indican en el men diagnstico en "Estado
del equipo" en el mdulo de indicacin y conguracin as como DTM
y EDD.
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Failure
La tabla siguiente muestra los cdigos de error y mensajes de texto en

la seal de estado "Failure" y da indicaciones sobre la causa y
eliminacin.
Cdigo
Mensaje de
texto
Causa
Eliminacin
F013
No existe valor medido
l El sensor no detecta ningn eco durante el funcionamiento

l Sistema de antenas sucio
o defectuoso
l Comprobar o corregir
montaje y/o parametrizacin
l Limpiar o cambiar componente de proceso o antena
F017
Margen de
ajuste muy
pequeo
l Ajuste no dentro de la
especicacin
l Cambiar ajuste en dependencia de los lmites (Diferencia entre mn. y mx.

10 mm)
F025
Error en la tabla de linealizacin
l Puntos de apoyo no aumentan continuamente p.

Ej. pares de valores ilgicos
l Comprobar tabla de linealizacin

l Borrar tabla/crear tabla
nueva
F036
Ningn software ejecutable
l Actualizacin del software

fracasada o interrumpida
l Repetir actualizacin del

software
l Comprobar la versin
electrnica
l Cambiar la electrnica
l Enviar el equipo a reparacin
F040
Error en la
electrnica
l Defecto de hardware
F080
l Error general de software
l Desconectar momentneamente la tensin de trabajo
l El equipo est todava en l Esperar fase de calentaF105

la fase de arranque, todamiento
Determinando
va no se ha podido deter- l Dura aproximadamente
valor medido
minar el valor medido
3 min en dependencia de la
versin y la parametrizacin.
57
Cdigo
Mensaje de
texto
Causa
Eliminacin
F113
Error de comunicacin
l Fallos de CEM
l Error de transmisin durante la comunicacin interna con la fuente de 4
conductores
l Eliminar inuencias CEM

l Cambiar fuente de 4 conductores o electrnica
F125
Temperatura
de la electrnica inadmisible
l Temperatura de la electr- l Comprobar la temperatura

nica no en el rango espeambiente
cicado
l Aislar la electrnica
l Emplear equipo con mayor
rango de temperatura
F260
Error en la
calibracin
l Error en la calibracin eje- l Cambiar la electrnica

cutada de fbrica
l Enviar el equipo a reparal Error en el EEPROM
cin
F261
Error en la
conguracin
l Error durante la puesta en

marcha
l Supresin de la seal parsita errnea
l Erro durante la ejecucin
de un reset
l Repetir puesta en marcha

l Repetir reset
F264
l El ajuste no est dentro de l Comprobar o corregir
la altura del depsito/del
montaje y/o parametrizaError de monrango de medicin
cin
taje/puesta en
marcha
l Rango de medicin mxi- l Emplear equipo con rango
mo del equipo insuciente
de medida mayor
F265
Funcin de
medicin interrumpida
Function check
l Comprobar tensin de trabajo

l Ejecutar un reset
l Desconectar momentneamente la tensin de trabajo

la seal de estado "Function check" y da indicaciones sobre la causa y
eliminacin.
Cdigo
Mensaje de
texto
Causa
Eliminacin
C700
Simulacin
l Simulacin activa
l Simulacin terminada
l Esperar nalizacin automtica despus de 60 min.
36534-ES-110411
58
l El sensor no realiza ms
ninguna medicin
l Tensin de alimentacin
demasiado baja
Out of specication
Cdigo
Mensaje de
texto
Causa
S600
Temperatura
de la electrnica inadmisible
l Temperatura de la electr- l Comprobar la temperatura

nica no en el rango espeambiente
cicado
l Aislar la electrnica
rango de temperatura
S601
Sobrellenado
l Peligro de sobrellenando
del depsito
Eliminacin
l Asegurar, que no se produzca ms ningn sobrellenado

l Controlar el nivel en el
depsito

la seal de estado "Maintenance" y da indicaciones sobre la causa y
eliminacin.
Cdigo
Mensaje de
texto
Causa
Eliminacin
M500
Error con el
reset estado
de suministro
l Durante el reset al estado

de suministro no se pudieron restaurar los datos
l Repetir reset
l Cargar archivo XML con
los datos del sensor en el
sensor
M501
Error en la tabla de linealizacin no
activa
l Error de hardware EEPROM
M502
Error en la
memoria de
diagnstico
l Error de hardware EEPROM
M503
Conabilidad
muy baja
l La relacin eco/ruido es
muy pequea para una
medicin segura
l Comprobar las condiciones

de montaje y proceso
l Limpiar la antena
l Cambiar la direccin de
polarizacin
sensibilidad
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Maintenance

la seal de estado "Out of specication" y da instrucciones sobre la
causa y eliminacin.
59
Cdigo
Mensaje de
texto
Causa
Eliminacin
M504
Error en una
interface del
equipo
l Defecto de hardware
l Comprobar conexiones
M505
Ningn eco
disponible
l El eco de nivel de llenado l Limpiar la antena

no se puede detectar ms l Emplear antena/sensor
ms adecuado
l Eliminar ecos parsitos
existentes eventualmente
l Optimizar la posicin y la
orientacin del sensor
9.4 Eliminacin de fallos

Comportamiento en caso de fallos
Es responsabilidad del operador de la instalacin, la toma de medidas

necesarias para la eliminacin de los fallos ocurridos.
Eliminacin de fallos
Las primeras medidas son el control de la seal de salida as como la

evaluacin de los mensajes de error a travs del mdulo de indicacin
y conguracin. Otras posibilidades ms amplias de diagnstico se
tienen con un ordenador con software PACTware y el DTM adecuado.
En muchos casos por esta va pueden determinarse las causas y
eliminar los fallos.
Comportamiento despus de la eliminacin

de fallos
En dependencia de la causa de fallo y de las medidas tomadas hay

que realizar nuevamente en caso necesario los pasos de procedimiento descritos en el captulo "Puesta en marcha".
Lnea directa de asistencia tcnica - Servicio

24 horas
Si estas medidas no producen ningn resultado, llamar la lnea directa

de servicio VEGA en casos urgentes al Tel. +49 1805 858550.
La lnea directa esta disponible durante las 24 horas incluso fuera de
los horarios normales de trabajo 7 das a la semana. El soporte se
realiza en idioma ingls porque el servicio se ofrece a escala mundial.
El servicio es gratuito, solamente se carga la tarifa telefnica local.
9.5 Cambiar mdulo electrnico
En caso de aplicaciones Ex solamente se puede emplear un equipo y

un mdulo electrnico con la homologacin Ex correspondiente.
60
36534-ES-110411
El mdulo electrnico puede ser sustituido por el usuario en caso de

defecto.
En caso de no existir ningn mdulo electrnico local, puede pedirse
el mismo a travs de la representacin competente. Los mdulos
electrnicos estn sintonizados con el sensor correspondiente,
diferencindose adems en la salida de seal y en la alimentacin.
Hay que cargar el mdulo electrnico nuevo con los ajustes de fbrica
del sensor. Para ello existen las posibilidades siguientes:
l
l
En la fbrica
Local por el cliente
En ambos casos es necesaria la especicacin del nmero de serie

del sensor. El nmero de serie est en la placa de tipos del equipo en
el interior de la carcasa o en el comprobante de suministro del equipo.
En el caso de carga en el lugar hay que descargar los datos del
Internet anteriormente (ver manual de instrucciones Mdulo electrnico).
9.6 Actualizacin del software

Para actualizar el software del sensor se necesitan los componentes
siguientes:
l
l
l
l
l
Sensor
Adaptador de interface VEGACONNECT 4
PC con PACTware
Software actual del sensor en forma de archivo
36534-ES-110411
Cuidado:
Favor de tener en cuenta, que una actualizacin del software puede
llevar a la perdida de homologaciones. Informaciones detalladas se
encuentran en nuestro sitio web www.vega.com.
Cargar el software del
sensor en el PC
Para eso ir a "Software" en "www.vega.com/downloads". Seleccionar

en "Sensores y equipos plics"", "Actualizacin de Firmware"" la serie
de equipo y versin de software correspondientes. Cargar el archivo
zip a travs de la tecla derecha del ratn con "Almacenar destino en""
p. ej. en el escritorio de su PC. Para ello hacer clic con la tecla
derecha del ratn en el archivo, seleccionando "Extraer todo"".
Almacenar los datos extrados p. ej. en el escritorio.
Preparar la actualizacin
Conectar el sensor a la alimentacin del sensor y establecer la

conexin desde el PC hasta el equipo a travs del adaptador de
interface. Iniciar PACTware e ir al Asistente de proyecto de VEGA a
travs del men Proyecto. Seleccionar "USB" y "Poner equipo en
lnea". Activar el asistente de proyectos con "Iniciar". El mismo
establece automticamente la lnea de conexin hacia el sensor y
avisa al nal "Fin de la bsqueda".
61
Cargar el software en el
sensor
Seleccionar el sensor en el proyecto e ir a "Datos del equipo" en la la

regleta del men PACTware. Seleccionar despus "Otras funciones" y
"Actualizacin de software". en la regleta de men de PACTware.
Ahora PACTware comprueba los datos del sensor e indica la versin
de hardware y software actual del sensor. Ese proceso dura
aproximadamente 60 s.
Accionar el botn "Actualizar software" y seleccionar el archivo XML
extrado anteriormente. De esta forma se inicia la actualizacin del
software, los dems archivos se instalan automticamente. Ese
proceso dura hasta 1 hora en dependencia del sensor. Finalmente
aparece el aviso "Actualizacin del software exitosa".
9.7 Procedimiento en caso de reparacin

Proceder de la forma siguiente si es necesaria una reparacin:
En Internet puede descargarse de nuestra pgina principal www.
vega.com en: "Descargas - Formularios y Certicados - Formulario de
reparacin" " un formulario de retorno (23 KB).
De esta forma nos ayudan a realizar la reparacin de forma rpida y
sin necesidad de aclaraciones.
l
l
l
l
Llenar y enviar un formulario para cada equipo

Limpiar el equipo, empacndolo a prueba de rotura
Colocar el formulario lleno y una hoja de datos de seguridad
eventualmente en la parte externa del equipo
Favor de solicitar la direccin para la devolucin a su representacin correspondiente. Usted puede encontrar la representacin
correspondiente en nuestra pgina principal www.vega.com.
36534-ES-110411
62
10 Desmontaje
10 Desmontaje
10.1 Secuencia de desmontaje
Advertencia:
Antes del desmontaje, prestar atencin a condiciones de proceso
peligrosas tales como p. Ej., presin en el depsito, altas temperaturas, productos agresivos o txicos, etc.
Atender los captulos "Montaje" y "Conexin a la alimentacin de
tensin" siguiendo los pasos descritos all anlogamente en secuencia
inversa.
10.2 Reciclaje
El equipo se compone de materiales recuperables por establecimiento
especializados de reciclaje. Para ello, hemos diseado la electrnica
de fcil desconexin, empleando materiales recuperables.
Directiva WEEE 2002/96/CE
Este equipo no responde a la directiva WEEE 2002/96/CE y las leyes
nacionales correspondientes. Llevar el equipo directamente a una
empresa especializada de reciclaje, sin emplear para esto los puntos
comunales de recogida. Los mismos pueden emplearse solamente
para productos de uso privado segn la directiva WEEE.
Un reciclaje especializado evita consecuencias negativas sobre el
hombre y el medio ambiente, posibilitando la recuperacin de
materias primas valiosas.
Materiales: ver "Datos tcnicos"
36534-ES-110411
Si no tiene posibilidades, de reciclar el equipo viejo de forma

especializada, consulte con nosotros acerca de las posibilidades de
reciclaje o devolucin.
63
11 Anexo
11 Anexo
11.1 Datos tcnicos
Datos generales
316L equivale a 1.4404 o 1.4435
Materiales, en contacto con el medio
- Brida adaptadora
PP
Junta brida adaptadora
FKM (Viton)
Antena
PBT-GF 30
Lente de focalizacin
PP
Materiales, sin contacto con el medio

- Brida suelta
-
Estribo de montaje
PP
316L
Tornillo de sujecin estribo de montaje
316L
Tornillo de sujecin brida adaptadora
304
Carcasa plstica
Plstico PBT (Polister)
Carcasa de colada a presin-aluminio
Carcasa de fundicin a presin de aluminio

AlSi10Mg, con recubrimiento de polvo - Base:
Polister
Carcasa de acero inoxidable
316L
Sello entre la carcasa y la tapa de la

carcasa
NBR (Carcasa de acero inoxidable, fundicin de

precisin), silicona (Carcasa de aluminio/plstico;
carcasa de acero inoxidable, electropulida)
Ventana en la tapa de la carcasa

(opcional)
Policarbonato
Terminal de conexin a tierra
316L
Conexiones a proceso
- Bridas
DIN a partir de DN 80, ANSI a partir de 3", JIS a

partir de DN 100 10K
Peso, en dependencia de la conexin a

proceso y el material de la carcasa
0,7 3,4 kg (1.543 7.496 lbs)
Par de fuerza mximo tornillos de montaje

estribo de jacin en la carcasa del sensor
4 Nm
Par mximo de apriete para racores atornillados para cables NPT y tubos Conduit
- Carcasa plstica
10 Nm (7.376 lbf ft)
-
Carcasa de aluminio/acero inoxidable
50 Nm (36.88 lbf ft)
Magnitud de entrada
64
La magnitud de medicin es la distancia entre la

conexin a proceso del sensor y la supercie del
producto. El plano de referencia es la supercie de
obturacin de la brida.
36534-ES-110411
Magnitud de medicin
11 Anexo
Fig. 35: Datos para la magnitud de entrada

1
2
3
4
Plano de referencia
Magnitud medida, rango de medida mx.
Longitud de la antena
Rango de medida til
Rango de medicin mx.
15 m (49.21 ft)
Rango de medicin recomendado
hasta 15 m (49.21 ft)
Magnitud de salida
Salida
- Seal
-
Nivel fsico
Atenuacin (63 % de la magnitud de

entrada)
36534-ES-110411
Channel Numbers
- Channel 1
Seal digital de salida, protocolo Fieldbus Foundation

segn IEC 61158-2
0 999 s, regulable
Primary value
Channel 2
Secondary value 1
Channel 3
Secondary value 2
Coeciente de transmisin
31,25 Kbit/s
Valor de la corriente
10 mA, 0,5 mA
Resolucin de medida digital
> 1 mm (0.039 in)
Exactitud de medicin (tomando como referencia DIN EN 60770-1)

Condiciones de referencia de proceso segn DIN EN 61298-1
- Temperatura
+18 +30 C (+64 +86 F)
-
Humedad relativa del aire
45 75 %
65
11 Anexo
Presin de aire
860 1060 mbar/86 106 kPa (12.5 15.4 psig)
Condiciones de referencia de montaje

- Distancia mnima hacia las estructuras
> 200 mm (7.874 in)
Reector
Reector Corner
Reexiones parsitas
seal parsita ms grande 20 dB menor que el eco

til
Error de medicin para lquidos
Ver los diagramas siguientes
10 mm (0.394 in)
2 mm (0.079 in)
0
- 2 mm (- 0.079 in)
1,0 m
(3.280 ft)
- 10 mm (- 0.394 in)
1 2
Fig. 36: Error de medicin bajo condiciones de referencia

1
2
3
Plano de referencia
Borde de la antena
Rango de medicin recomendado
Reproducibilidad
1 mm
Error de medicin para slidos a granel
Los valores dependen en gran medida de la

aplicacin. Por eso es imposible especicaciones
garantizadas.
Error de medicin bajo inuencia electromagntica (CEM)
30 mm
Factores de inuencia sobre la exactitud de medicin

Variacin de temperatura - Salida digital
3 mm/10 K referido al rango de medicin mximo

o mx. 10 mm
Error de medicin adicional a causa de

campos electromagnticos intensos de alta
frecuencia en el marco de la norma EN
61326
<50 mm
36534-ES-110411
66
11 Anexo
Caractersticas de medicin y datos de rendimiento
Frecuencia de medicin
Banda K (tecnologa de 26 GHz)
Tiempo de ciclo de medicin aprx.
700 ms
Tiempo de respuesta gradual2)
3s
Velocidad de seguimiento de la ventana de

medicin mx.
1 m/min
ngulo de haz3)
10
Potencia emitida de AF (Dependiente de la parametrizacin) 4)

- Densidad de potencia de emisin media
-14 dBm/MHz EIRP
espectral
-
Densidad de potencia de emisin espectral mxima
+43 dBm/50 MHz EIRP
Densidad de potencia mxima a 1 m de

distancia
< 1 W/cm
Condiciones ambientales
Temperatura ambiente, de almacenaje y de
transporte
-40 +80 C (-40 +176 F)
Condiciones de proceso
Temperatura de proceso (medida en la
conexin al proceso)
-40 +80 C (-40 +176 F)
Presin del depsito
-1 2 bar (-100 200 kPa/-14.5 29.0 psig)
Presin del depsito - versin con brida de

adaptacin DN 250 PP
-1 1 bar (-100 100 kPa/-14.5 14.5 psig)
Resistencia a la vibracin5)
- Antena plstica con brida suelta o brida
de adaptacin
vibraciones mecnicas hasta 2 g en la gama de

frecuencia de 5 200 Hz
Antena de trompeta plstica con estribo

de montaje
vibraciones mecnicas hasta 1 g en la gama de

frecuencia de 5 200 Hz
Datos electromecnicos - versin IP 66/IP 67 e IP 66/IP 68; 0,2 bar

Entrada de cables/Enchufe6)
- Carcasa de una cmara
36534-ES-110411
2)
3)
4)
5)
6)
1 x racor atornillado para cables M20 x 1,5

(Cable: 5 9 mm), 1 x tapn ciego M20 x 1,5
Periodo de tiempo despus de la variacin repentina de la distancia de

medicin 0,5 m como mx. en aplicaciones de lquidos, 2 m como mx. en
aplicaciones de slidos a granel, hasta que la seal de salida haya alcanzado el 90 % de su valor de rgimen (IEC 61298-2).
Fuera del ngulo de haz especicado la energa de la seal de radar tiene
un nivel de -3 dB (50 %)
EIRP: Equivalent Isotropic Radiated Power
Control segn las normas del Germanischen Lloyd - Curva caractersticas
GL 2.
En dependencia de la versin M12 x 1, segn ISO 4400, Harting, 7/8" FF.
67
11 Anexo
o:
l
1 x tapn roscado M20 x 1,5; 1 x tapn ciego

M20 x 1,5
o:
l
1 x Tapn roscado NPT, 1 x Tapn ciego

NPT
o:
1 x enchufe (en dependencia de la versin), 1 x

tapn ciego M20 x 1,5
1 x racor atornillado para cables M20 x 1,5

(Cable:: 5 9 mm), 1 x tapn ciego
M20 x 1,5; 1 x tapn ciego M16 x 1,5 u.
opcional7)1 x enchufe M12 x 1 para la unidad
de indicacin y visualizacin externa
o:
l
1 x tapn roscado NPT, 1 x tapn ciego

NPT, 1 x tapn ciego M16 x 1,5 u
opcional8)1 x enchufe M12 x 1 para la unidad
de indicacin y visualizacin externa
o:
l
Terminales elsticos para seccin de cable

- Alambre macizo, cordn
-
Cordn con virola de cable
1 x enchufe (en dependencia de la versin), 1 x

tapn ciego M20 x 1,5; 1 x tapn ciego
M16 x 1,5 u. opcional9)1 x enchufe M12 x 1
para la unidad de indicacin y visualizacin
externa
0,2 2,5 mm (AWG 24 14)

0,2 1,5 mm (AWG 24 16)
Datos electromecnicos - versin IP 66/IP 68 (1 bar)

Entrada de cable
- Carcasa de una cmara
-
1 x racor atornillado para cable IP 68 M20 x 1,5; 1 x

tapn ciego M20 x 1,5
1 x racor atornillado para cable IP 68 M20 x 1,5; 1 x

tapn ciego M20 x 1,5; 1 x tapn ciego M16 x 1,5
Cable de conexin
- Seccin de conductor
0,5 mm (AWG N 20)
Resistencia del conductor
Resistencia a la traccin
< 1200 N (270 lbf)
Longitud estndar
5 m (16.4 ft)
Longitud mxima
1000 m (3280 ft)
8)
9)
68
Solo con versin Ex d

36534-ES-110411
7)
< 0,036 /m
11 Anexo
Radio de exin mn.
25 mm (0.984 in) para 25 C (77 F)
Dimetro aprx.
8 mm (0.315 in)
Color - PE estndar
negro
Color - PUR estndar
azul
Color- Versin Ex
azul
Modulo de indicacin y conguracin

Alimentacin de tensin y transmisin de
datos
a travs del sensor
Indicacin
Display LC en matriz de puntos
Elementos de conguracin
4 teclas
Tipo de proteccin
- suelto
-
Montado en el sensor sin tapa
Materiales
- Carcasa
-
Ventana
IP 20
IP 40
ABS
Lamina de polister
Reloj integrado
Formato de fecha
Da, mes ao
Formato de tiempo
12 h/24 h
Huso horario de fbrica
CET
Medicin de temperatura de la electrnica

Resolucin
1 C (1.8 F)
Exactitud
1 C (1.8 F)
36534-ES-110411
Tensin de trabajo
- Equipo no Ex
9 32 V DC
Equipo no Ex
9 32 V DC
Equipo EEx-ia - Alimentacin modelo

FISCO
9 17,5 V DC
Equipo EEx-ia - Alimentacin modelo

ENTITY
9 24 V DC
Equipo EEx-d
14 32 V DC
Alimentacin por/cantidad mxima de sensores

- H1-Alimentacin de tensin
mx. 32 (mx. 10 para Ex)
Medidas de proteccin elctrica
Tipo de proteccin en dependencia de la variante de carcasa
69
11 Anexo
Carcasa plstica
IP 66/IP 67
Carcasa de aluminio, carcasa de acero

inoxidable, fundicin de precisin; carcasa de acero inoxidable electropulida
IP 66/IP 68 (0,2 bares)10)
Carcasa de aluminio y acero inoxidable,

fundicin de precisin (opcional)
IP 66/IP 68 (1 bar)
Categora de sobretensin
III
Clase de proteccin
II
Homologaciones
Los equipos con homologacin pueden tener datos tcnicos diferentes en dependencia de la
versin.
Para esos equipos hay que considerar los documentos de autorizacin correspondientes. Los
mismos forman parte del alcance de suministros o se pueden descargar de www.vega.com a
travs de "VEGA Tools" y " serial number search" as como a travs de "Downloads" y
"Homologaciones".
70
Condicin para la conservacin del tipo de proteccin es el cable adecuado

y el montaje correcto.
36534-ES-110411
10)
11 Anexo
11.2 Informaciones adicionales Fundacin Fielbus

La tabla siguiente da un resumen sobre los estados de las versiones del equipo y las descripciones
de equipo correspondientes, las magnitudes elctricas del sistema de bus as como los bloques de
funcionamiento empleados.
Revisions Data
Electricial Characteristics
Transmitter Function
Blocks
36534-ES-110411
Advanced Function
Blocks
DD-Revision
Rev_01
CFF-File
010101.c
Device Revision
0101.o
0101.sym
C-Revision
xx xx 01
Device revisin de software
> 4.4.0
ITK (Interoperability Test Kit)

Number
5.0.2
Physicial Layer Type
Low-power signaling,
bus-powered, FISCO
I.S.
Input Impedance
> 3000 Ohms between 7.8 KHz 39 KHz
Unbalanced Capacitance
< 250 pF to ground

from either input terminal
Output Amplitude
0.8 V P-P
Electrical Connection
2 Wire
Polarity Insensitive
Yes
Max. Current Load
10 mA
Device minimum operating voltage
9V
Resource Block (RB)
Transducer Block (TB)
Standard Block (AI)
Execution Time
30 mS
Discret Input (DI)
Yes
PID Control
Yes
Output Splitter (OS)
Yes
Signal Characterizer (SC)
Yes
Integrator
Yes
Input Selector (IS)
Yes
71
11 Anexo
Diagnostics
General Information
Arithmetic (AR)
Yes
Standard
Yes
Advanced
Yes
Performance
No
Function Blocks Instantiable
No
LAS (Link Active Scheduler)
Yes
Master Capable
Yes
Number of VCRs (Virtual Communication Relationships)
24
Bloques de funcionamiento
Transducer Block (TB)
El Transducer Block "Analog Input (AI)" toma el valor de medicin original (Secondary Value 2),
realiza el ajuste min.-/max. (Secondary Value 1), hace una linalizacin (Primary Value) y pone los
valores a disposicin en su salida para otros bloques funcionales.
min/max
adjustment
Sensor_Value
Linearization
%
m(d)
Lin%
TB
Secondary
Value 2
Secondary
Value 1
Primary
Value
Fig. 37: Representacin esquemtica Transducer Block (TB)
Bloque de funcionamiento Analog Input (AI)
36534-ES-110411
72
11 Anexo
El bloque de funcionamiento "Analog Input (AI)" toma el valor de medicin original seleccionado a
travs de un Channel Number y lo pone a disposicin en su salida para otros bloques de
funcionamiento.
Fig. 38: Representacin esquemtica bloque de funcionamiento Analog Input (AI)
Bloque de funcionamiento Discret Input (DI)

El bloque de funcionamiento "Discret Input (DI)" toma el valor de medicin original seleccionado a
travs de un Channel Number y lo pone a disposicin en su salida para otros bloques de
funcionamiento.
Fig. 39: Representacin esquemtica bloque de funcionamiento Discret Input (DI)
36534-ES-110411
Bloque de funcionamiento PID Control
73
11 Anexo
El bloque de funciones "PID Control " es un elemento clave para mltiples tareas en la
automatizacin de procesos y se emplea de forma universal. Los bloques PID se pueden conectar
en cascada, en caso de que constantes de tiempo diferentes durante la medicin de proceso
Primary y Secondary hagan aparecer esto necesario u oportuno.
Fig. 40: Representacin esquemtica bloque de funcionamiento PID Control
Bloque de funcionamiento Output Splitter

El bloque de funcin "Output Splitter" genera dos salidas de control de una salida. Cada salida es
una representacin lineal de una parte de la entrada. Una funcin de clculo inverso se realiza,
empleando la funcin de representacin lineal en inversin. Una conexin en cascada de varios
Output Splitter es soportada a travs de una tabla de decisin integrada para la combinabilidad de
entradas y salidas.
74
36534-ES-110411
Fig. 41: Representacin esquemtica bloque de funcionamiento Output Splitter
11 Anexo
Bloque de funcionamiento Signal Characterizer
El bloque de funcin "Signal Characterizer" tiene dos canales, cuyas salidas no correlacionan
linealmente con la salida correspondiente. La correlacin no lineal se dene a travs de una tabla de
consulta con pares x/y de seleccin libre. La seal de entrada correspondiente se representa en la
salida correspondiente, de esta forma ese bloque de funcin se puede usar en un circuito de
regulacin o circuito de seal. Opcionalmente se pueden intercambiar los ejes de funcin en el canal
2, de forma tal que el bloque pueda ser usado en un circuito de regulacin inversa.
Fig. 42: Representacin esquemtica bloque de funcionamiento Signal Characterizer
36534-ES-110411
Bloque de funcionamiento Integrator

El bloque de funcin "Integrator" integra una seal de entrada continua a travs del tiempo o suma
los eventos de un bloque de entrada de impulsos. Se usa como totalizador hasta un reset o como
contador de subtotales hasta un punto de referencia, en el que se comparan el valor integrado y el
valor acumulado con los valores especicados. Cuando se alcanzan esos valores especicados se
75
11 Anexo
transmiten seales digitales. La funcin de integracin se realiza hacia arriba empezando por cero o
hacia abajo desde un valor especicado. Adems, hay dos entradas de ujo disponibles, de forma
tal que se pueden calcular e integrar cantidades netas de ujo. Esto se puede utilizar para el clculo
de variaciones de volumen o de masa en depsitos o para la optimizacin de regulaciones de ujo.
Fig. 43: Representacin esquemtica bloque de funcionamiento Integrator
Bloque de funcionamiento Input Selector

El bloque de funcin "Input Selector" ofrece posibilidades de seleccin para hasta cuatro entradas y
forma una seal de salida segn el criterio de seleccin. Seales de entrada tpicas son AL Blocks.
Posibilidades de seleccin son mximo, mnimo, media, valor medio y la primera seal til. Mediante
combinacin de parmetros el bloque se puede usar como conmutador giratorio o como interruptor
de preseleccin para el primer valor til. Informaciones de conmutacin pueden ser detectadas por
otros bloques de entrada o por el usuario. Adems, se soporta la seleccin de promedio.
76
36534-ES-110411
Fig. 44: Representacin esquemtica bloque de funcionamiento Input Selector
11 Anexo
Bloque de funcionamiento Arithmetic

El bloque de funcin "Arithmetic" permite la integracin sencilla de funciones de clculo de tcnica
de medicin comunes. El usuario puede seleccionar el algoritmo deseado por nombre sin
conocimiento de la relacin de la formula.
Estn disponibles los algoritmos siguientes:
l
l
l
l
l
l
l
l
l
l
Flow compensation, linear

Flow compensation, square root
Flow compensation, approximate
BTU ow
Traditional Multiply Divide
Average
Traditional Summer
Fourth order polynomial
Simple HTG compensated level
Fourth order Polynomial Based on PV
Fig. 45: Representacin esquemtica bloque de funcionamiento Arithmetic
Listado de parmetros
36534-ES-110411
La tabla siguiente da un resumen sobre los parmetros utilizados.

FF desciptor
Description
PRIMARY_VALUE
PRIMARY_VALUE (Linearized value). This

is the process value after min/max adjustment and Linearization with the status of the
transducer block. The unit is dened in
"PRIMARY_VALUE_UNIT"
PRIMARY_VALUE_UNIT
Selected unit code for "PRIMARY_VALUE"
Unit
77
11 Anexo
FF desciptor
Description
SECONDARY_VALUE_1
This is the measured value after min/max

adjustment with the status of the transducer
block. The unit is dened in "SECONDARY_VALUE_1_UNIT"
SECONDARY_VALUE_1_UNIT
Selected unit code for "SECONDARY_VALUE_1"
SECONDARY_VALUE_2
This is the distance value ("sensor_value") with the status of the transducer
block. The unit is dened in "SECONDARY_VALUE_2_UNIT"
FILL_HEIGHT_VALUE
Filling height. The unit is dened in

"FILL_HEIGHT_VALUE_UNIT"
FILL_HEIGHT_VALUE_UNIT
Filling height unit
CONST_VALUE
Constant value
SECONDARY_VALUE_1_TYPE
Secondary value 1 type
SECONDARY_VALUE_2_TYPE
Secondary value 2 type
FILL_HEIGHT_VALUE_Type
Filling height value type
DIAGNOSIS
AITB Diagnosis
Unit
DIAG_MASK_1
DIAG_OUT_1
DIAG_MASK_2
DIAG_OUT_2
Manufacturer ID, device type, bus type ID,
measurement principle, serial number,
DTM ID, device revision
DEVICE_NAME
Device name
IS-SPARE_ELECTRONICS
Device name
DEVICE_VERSION_INFO
Hard- and software version for system,

function and error
CALIBRATION_DATE
Day, month and year
FIRMWARE_VERSION_ASCII
Software version
HW_VERSION_ASCII
Hardware version
36534-ES-110411
78
DEVICE_IDENTIFICATION
11 Anexo
FF desciptor
Description
ADJUSTMENT_DATA
Min./max.-adjustment physical, percent and

oset
FIRMWARE_VERSION_MAIN
Firmware versions major, minor, revision

and build
Unit
PHYSICAL_VALUES Distance, distance unit, distance status,

level and status
DEVICE_UNITS
Distance and temperature units of the

instrument
APPLICATION_CONFIG
Medium type, media, application type,

vessel bottom, vessel height
LINEARIZATION_TYPE_SEL
Type of linearization
SIMULATION_PHYSCAL
INTEGRATION_DATA
Physical oset and integration time
DEVICE_CONFIG_PULS_RADAR
Electronics variant, probe type, max. measuring range, antenna extension length,
adjustment propagation antenna extension
lprapproval conguration
ADJUSTMENT_LIMITS_MIN
Min. range min.-/max.- values physical,

percent, oset
ADJUSTMENT_LIMITS_MAX
Max. range min.-/max.- values physical,

percent, oset
FALSE_SIGNAL_COMMAND
FALSE_SIGNAL_CMD_CREATE_EXTEND
36534-ES-110411
FALSE_SIGNAL_CMD_DELET_REGION
FALSE_SIGNAL_CMD_STATE
Busy, last command, errorcode
FALSE_SIGNAL_CMD_CONFIGURATION1
Amplitude safety of the 0 % curve, safety of

the false signal suppression, position of the
0 % and 100 % curve in near and far range
FALSE_SIGNAL_CMD_CONFIGURATION2
Gradient of the manual sectors, safety at

the end of false echo memory and depending on the import range gating out the false
signals
ECP_CURVE_AVARAGING_CONFIG
Averaging factor on increasing and decreasing amplitude
79
11 Anexo
FF desciptor
Description
LEVEL_ECHO_MEASUREMENT
Function measured value lter
Unit
ECHO_CURVE_STATUS
PACKET_COUNT
GU_ID_END
ECHO_CURVE_READ
Echo curve data
ECHO_EVALUATOR
Echo parameters, rst large echo, amplitude threshold rst large echo
ECHO_DECIDER
Echo selection criteria, fault signal on loss

of echo, delay on fault signal on loss of
echo
DISPLAY_SETTINGS
Indication value, menu language, lightning
SIL_MODE
EDENVELOPE_CURVE_FILTER
Parameters of envelope curve lter, activation of smooth raw value curve
EDDETECTION_CURVE_FILTER
Parameters of the detection lter, oset

threshold value curve
EDECHO_COMBINATION
Parameters for echo combination, function

combine echoes, amplitude dierence of
combined echoes, position dierence of
combined echoes
LIN_TABLE_A LI- 32 couples of percentage and lin. percenN_TABLE_Q

tage values
Electronics version
APPLICATION_CONFIG_SERVICE
Limitation measuring range begin, safety of

measuring range end
LEVEL_ECHO_INFO
Level echo ID, amplitude, measurement

safety
DEVICE_STATUS
Device status
FALSE_SIGNAL_LIMITS
False signal distance min./max.
USER_PEAK_ELEC_TEMP
Min.-/max.- values of electronics temperature, date
USER_MIN_MAX_PHYSICAL_VALUE
Min.-/max.- distance values, date
36534-ES-110411
80
ELECTRONICS_INFORMATION
11 Anexo
FF desciptor
Description
Unit
RESET_PEAK_PHYSICAL_VALUE
RESET_LINEARIZATION_CURVE
DEVICE_STATUS_ASCII
Device status
ECHO_CURVE_PLICSCOM_REQUEST
Parameters as curve selection and resolution
ECHO_CURVE_PLICSCOM_LIMITS
Parameters as start and end
APPROVAL_WHG
Sensor acc. to WHG
DEVICE_STATE_CONFIG
Function check, maintenance required, out

of specication
ELECTRONIC_TEM- Electronics temperature

PERATURE
RESET_PEAK_ELECTRONIC_TEMP
FOCUS_RANGE_CONFIG
Width focusing range, time for opening the

focusing range, min. measurement reliability in and outside the focusing range
NOISE_DETECTION_INFO
Increase of the system noise
NOISE_DETECTION_CONFIG
System noise treatment
ECHO_MEM_SAVE_CURVE_TYPE
Busy, curve type, error code
36534-ES-110411
ECHO_MEM_STATE
81
11 Anexo
11.3 Medidas
Los dibujos acotados siguientes representan solo una parte de las
versiones posibles. Dibujos acotados detallados se pueden descargar
de www.vega.com en "Downloads" y "Dibujos".
Carcasa plstica
~ 69 mm
(2.72")
79 mm
(3.03")
~ 84 mm (3.31")
79 mm
(3.31")
112 mm (4.41")
112 mm (4.41")
M16x1,5
M20x1,5/
NPT
M20x1,5/
NPT
1
1
2
Versin de una cmara

Versin de dos cmaras
Carcasa de aluminio
~ 87 mm (3.43")
~ 116 mm (4.57")
86 mm
(3.39")
86 mm (3.39")
M20x1,5
M20x1,5/
NPT
1
1
2
120 mm (4.72")
116 mm (4.57")
M16x1,5
M20x1,5/
NPT
Versin de una cmara

36534-ES-110411
82
11 Anexo
Carcasa de aluminio en tipo de proteccin IP 66/IP 68 (1 bar)

~ 105 mm (4.13")
~ 150 mm (5.91")
84 mm
(3.31")
84 mm (3.31")
M20x1,5
120 mm (4.72")
116 mm (4.57")
M16x1,5
M20x1,5
M20x1,5/
NPT
1
1
2
Versin de una cmara

Carcasa de acero inoxidable

~ 69 mm
(2.72")
79 mm
(3.11")
~ 59 mm
(2.32")
80 mm
(3.15")
~ 87 mm (3.43")
86 mm
(3.39")
M20x1,5/
NPT
M20x1,5/
NPT
M20x1,5/
NPT
Versin de una cmara electropulida

Versin de una cmara fundicin de precisin
Versin de dos cmaras fundicin de precisin
36534-ES-110411
1
2
2
120 mm (4.72")
112 mm (4.41")
117 mm (4.61")
M16x1,5
83
11 Anexo
Carcasa de acero inoxidable en tipo de proteccin IP 66/IP 68, 1 bar

~ 93 mm
(3.66")
~ 103 mm
(4.06")
~ 105 mm (4.13")
84 mm
(3.31")
80 mm
(3.15")
77 mm
(3.03")
120 mm (4.72")
112 mm (4.41")
M20x1,5
M20x1,5/
NPT
1
1
2
2
117 mm (4.61")
M16x1,5
M20x1,5/
NPT
Versin de una cmara electropulida

Versin de una cmara fundicin de precisin
Versin de dos cmaras fundicin de precisin
36534-ES-110411
84
11 Anexo
VEGAPULS 67 - versin con estribo de montaje
2,5 mm
(0.10")
125 mm
(4.92")
75 mm
(2.95")
107 mm
(4.21")
9 mm
(0.35")
115 mm
(4.53")
9 mm
(0.35")
36534-ES-110411
85 mm
(3.35")
12 mm
(0.47")
PP
15 mm
(0.59")
8,5 mm
(0.34")
19 mm
(0.75")
PBT-GF30
98 mm
(3.86")
170 mm
(6.69")
300 mm
(11.81")
1.4301
12 mm
(0.47")
Fig. 51: VEGAPULS 67 - Versin en estribo de montaje en largos de 170 o 300 mm
85
11 Anexo
19 mm
(0.75")
126 mm
(4.96")
10,5 mm
(0.41")
VEGAPULS 67 - Versin con brida suelta
107 mm
(4.21")
21 mm
(0.83")
75 mm (2.95")
115 mm (4.53")
156 mm (6.14")
200 mm (7.87")
Fig. 52: VEGAPULS 67 - Brida suelta adecuada para DN 80 PN 16/ASME 3" 150lbs/JIS80 10K
36534-ES-110411
86
11 Anexo
VEGAPULS 67 - versin con brida adaptadora
DN100 PN16
220
180
18
8x45(=360)
DN150 PN16
285
240
8x45(=360)
ASME 4" 150psi
228,6
190,5
22
19,1
ASME 6" 150psi
279,4
241,3
22,4
8x45(=360)
JIS DN100 10K
210
175
19
8x45(=360)
JIS DN150 10K
280
240
23
8x45(=360)
DN100 PN16
8.66"
7.09"
0.71"
8x45(=360)
DN150 PN16
11.22"
9.45"
0.87"
8x45(=360)
ASME 4" 150psi
9.00"
7.50"
0.75"
8x45(=360)
ASME 6" 150psi
11.00"
9.50"
0.88"
8x45(=360)
JIS DN100 10K
8.27"
6.89"
0.75"
8x45(=360)
JIS DN150 10K
11.02"
9.45"
0.91"
8x45(=360)
mm
107 mm
(4.21")
1
15 mm
(0.59")
143 mm
(5.63")
75 mm (2.95")
98 mm (3.86")
115 mm (4.53")
8 mm
(0.32")
20 mm
(0.79")
138 mm (5.43")
31 mm
(1.22")
inch
8x45(=360)
126 mm (4.96")
k
D
Fig. 53: VEGAPULS 67 - brida adaptadora DN 100/DN 150

Brida adaptadora
Junta
36534-ES-110411
1
2
87
11 Anexo
11.4 Derechos de proteccin industrial

VEGA product lines are global protected by industrial property rights.
Further information seehttp://www.vega.com.
Only in U.S.A.: Further information see patent label at the sensor
housing.
VEGA Produktfamilien sind weltweit geschtzt durch gewerbliche
Schutzrechte.
Nhere Informationen unterhttp://www.vega.com.
Les lignes de produits VEGA sont globalement protges par des
droits de proprit intellectuelle. Pour plus d'informations, on pourra
se rfrer au sitehttp://www.vega.com.
VEGA lineas de productos estn protegidas por los derechos en el
campo de la propiedad industrial. Para mayor informacin revise la
pagina webhttp://www.vega.com.

.
http://www.vega.com.
VEGA
<http://www.vega.com>
11.5 Marca registrada

Todas las marcas y nombres comerciales o empresariales empleados
pertenecen al propietario/autor legal.
36534-ES-110411
88
Index
INDEX
A
Accesorios
- Adaptador de interface 10
- Modulo de indicacin y conguracin 10
- Tapa protectora 11
- Unidad de indicacin y conguracin externa 11
- Unidad de radio externa 11
Agitador 24
Ajuste 44
- Ajuste mn. 44
- Calibracin de mx. 45
Almacenaje 10
Altura del depsito 43
Aplicacin
- Lquido 38
- Slido a granel 42
- Tubo vertical 38
Avisos de error 56
Forma del depsito 43

Funcin de las teclas 36
H
Humedad 12
L
Lnea directa de asistencia tcnica 60
M
Medio
- Slido a granel 37
Memoria de curva de ecos 55
Memoria de eventos 55
Memoria de valores medidos 55
Men principal 37
N
B
Bloques de funcionamiento
- Analog Input (AI) 72
- Arithmetic 77
- Discret Input (AI) 73
- Input Selector 76
- Integrator 75
- Output Splitter 74
- PID Control 73
- Signal Characterizer 75
- Transducer Block (TB) 72
C
Caja subterrnea 24
Curva de ecos de la conguracin 46
Curva de linealizacin 48
NAMUR NE 107
- Failure 57
- Function check 58
- Maintenance 59
- Out of specication 59
Nmero de serie 8
P
Parmetros FF 77
Pasos de conexin 28
Piezas de repuesto
- Mdulo electrnico 11
Placa de tipos 8
Principio de funcionamiento 9
Propiedades de reexin 38
R
D
Reparacin 62
DD (Device Description) 54
36534-ES-110411
E
EDD (Enhanced Device Description) 54
Eliminacin de fallos 60
Embalaje 9
Entrada de cable 27
Estructuras internas del depsito. 23
Seal de estado 56
Sistema de conguracin 36
Supresin de seal parsita 47
T
Tcnica de conexin 28
89
Index
V
Visualizacin de curvas
- Curva de ecos 45
- Supresin de seal parsita 46
36534-ES-110411
90
36534-ES-110411
Index
91
Fecha de impresin:
VEGA Grieshaber KG
Am Hohenstein 113
77761 Schiltach
Alemania
Telfono +49 7836 50-0
Fax +49 7836 50-201
E-Mail: info@de.vega.com
www.vega.com
ISO 9001
Las informaciones acera del alcance de suministros,

aplicacin, uso y condiciones de funcionamiento de los
sensores y los sistemas de anlisis corresponden con los
conocimientos existentes al momento de la impresin.
VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2011
Reservado el derecho de modicacin
36534-ES-110411

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Instrucciones de servicio

Acerca de este documento

Poner mdulo de indicacin y conguracin . . .

VEGAPULS 67 Foundation Fieldbus

Puesta en funcionamiento con PACTware

Puesta en funcionamiento con el mdulo de indicacin y

Conectar al sistema de bus

Descripcin del producto

Puesta en funcionamiento con otros sistemas

10.1 Secuencia de desmontaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11.1 Datos tcnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Instrucciones de seguridad para zonas Ex

VEGAPULS 67 Foundation Fieldbus

1 Acerca de este documento

1 Acerca de este documento

1.2 Grupo destinatario

1.3 Simbologa empleada

VEGAPULS 67 Foundation Fieldbus

2.2 Empleo acorde con las prescripciones

2.3 Advertencia contra uso errneo

2.4 Instrucciones generales de seguridad

El usuario tiene que respetar las instrucciones de seguridad de este

VEGAPULS 67 Foundation Fieldbus

2.6 Cumplimiento de las recomendaciones NAMUR

2.7 Homologacin radiotcnica para Europa

2.8 Homologacin radiotcnica para USA/Canad

El equipo no puede causar ningn tipo de emisiones parsitas, y

Las modicaciones no autorizadas expresamente por el fabricante

2.9 Instrucciones acerca del medio ambiente

VEGAPULS 67 Foundation Fieldbus

La proteccin de la base natural de vida es una de las tareas ms

VEGAPULS 67 Foundation Fieldbus

3 Descripcin del producto

3 Descripcin del producto

La placa de tipos contiene los datos ms importantes para la

El nmero de serie del equipo en la etiqueta de tipos le posibilita, la

El manual de instrucciones siguiente es vlido para las versiones de

El equipo se suministra en dos versiones electrnicas diferentes. La

Hardware a partir de 2.1.1

Electrnica estndar tipo PS60FFC.-

VEGAPULS 67 Foundation Fieldbus

3 Descripcin del producto

Electrnica con alta sensibilidad tipo PS60FFS.-

El alcance de suministros comprende:

3.2 Modo de operacin

VEGAPULS 67 es adecuado para la medida de nivel de slidos a

Desde la antena del sensor de radar se emiten impulsos cortos de

3.3 Embalaje, transporte y almacenaje

Su equipo est protegido por un embalaje durante el transporte hasta

VEGAPULS 67 Foundation Fieldbus

3 Descripcin del producto

Hay que realizar el transporte, considerando las instrucciones en el

Durante la recepcin hay que comprobar inmediatamente la integridad

Hay que mantener los paquetes cerrados hasta el montaje, y

Temperatura de almacenaje y transporte

Temperatura de almacenaje y transporte ver "Anexo - Datos

3.4 Accesorios y piezas de repuesto

El mdulo de indicacin y conguracin PLICSCOM sirve para la

El adaptador de interface VEGACONNECT posibilita la conexin de

VEGAPULS 67 Foundation Fieldbus

Otras informaciones se encuentran en el manual de instrucciones

3 Descripcin del producto

VEGADIS 61 es una unidad de indicacin y conguracin externa para

Unidad de radio externa