Factores que favorecen la implantacin del CNC

Mayor exigencia en la precisin de los mecanizados.

Diseos son cada vez ms evolucionados y complejos.
Diversidad de productos, lo que ocasiona la necesidad de
estructuras de produccin ms flexibles y dinmicas.
Necesidad de reducir errores en la produccin para no encarecer
el producto.
Plazos de entrega cada vez ms exigentes, lo que exige mantener
los niveles de produccin lo ms altos posibles.
El abaratamiento de los sistemas CNC, lo que favorece la
adquisicin de los mismos.

Ventajas de la utilizacin de sistemas CNC

Mejora de la precisin, as como un aumento en la calidad de los
productos.
Una mejor uniformidad en la produccin.
Posibilidad de utilizacin de varias mquinas simultneamente
por un solo operario.
Mecanizacin de productos de geometra complicada.
Fcil intercambio de la produccin en intervalos cortos.
Posibilidad de servir pedidos urgentes.
Reduccin de la fatiga del operario.
Aumento de los niveles de seguridad en el puesto de trabajo.
Disminucin de tiempos por mquina parada.
Posibilidad de simulacin de los procesos de corte antes de la
mecanizacin definitiva lo que ahorra en piezas defectuosas.

Desventajas de la utilizacin de sistemas CNC

Elevado costo de la accesorios y maquinaria.
Necesidad de clculos, programacin y preparacin de forma
correcta para un eficiente funcionamiento.
Costos de mantenimiento ms elevados, ya que el sistema de
control y mantenimiento de los mismos es ms complicado, lo
que genera la necesidad de personal de servicio y mantenimiento
con altos niveles de preparacin.
Necesidad de mantener grandes volmenes de pedidos para una
mejor amortizacin del sistema.

Conocimientos y habilidades necesarios

para operar los sistemas CNC
Conocimientos en geometra, lgebra y trigonometra.
Conocimientos de eleccin y diseo de las diferentes herramienta de corte.
Conocimientos de los diferentes sistemas de sujecin de las herramientas
de corte.
Uso de aparatos de medida y conocimientos de metrologa.
Interpretacin de Planos.
Conocimientos de la estructura de la mquina CNC.
Conocimientos de los diferentes procesos de mecanizacin.
Conocimientos de la programacin CNC.
Conocimientos del Mantenimiento y operacin CNC.
Conocimientos generales de ordenadores.
Conocimientos de parmetros y condiciones de corte.

Comparacin de utilizacin entre mquinas

convencionales y sistemas CNC
Mquina herramienta
Convencional

Mquina herramienta
CNC

Un operario, puede manejar una

sola mquina

Una operario, puede operar varias

mquinas

Es necesario consultar
constantemente el plano

No es necesario consultar el
apenas el plano.

Se necesita una amplia

experiencia

No es necesario una amplia

experiencia

El operar tiene el control de

profundidad, avance, etc.

El programa tiene todo el control

de los parmetros de corte

Mecanizados imposibles de
realizar.

Posibilidad de realizar
prcticamente cualquier
mecanizado.

Los dispositivos y sistemas de las MHCN, son:

Ejes de movimiento.
Sistemas de transmisin.
Sistemas de control de posicin y desplazamientos.
Cabezal.
Sistemas de sujecin de la diferentes piezas.
Cambiadores automticos de herramientas.
Ejes complementarios.

Torno CNC

Fresadora CNC

Ejes de torno CNC

Con herramienta atacando desde la parte delantera

Ejes de fresadora CNC

Ejes de sistemas CNC

Generacin de una trayectoria

de herramienta 3D

Disposicin y estructura de los ejes en la

MHCN
El perfil y orografa de las piezas a construir.
El tamao de las piezas a mecanizar.
La precisin necesaria en el mecanizado.
Los diferentes tipos de materiales a mecanizar.
Las exigencias de apriete o sellado.
Etc.

Ejes complementarios