Materiales aglomerantes.

Son todos aquellos materiales generalmente ptreos blandos, que mezclados

con agua se hacen plsticos, formando pasta y que al secarse alcanzan resistencia mecnica, siendo los
aglomerantes tpicos, la arcilla, yeso, cal y cemento.

UTILIDAD DE LOS MATERIALES AGLOMERANTES. 1.- Para unir o pegar elementos simples de la obra
(tabiques, blocks, etc). 2.- Para revestir o aplanar superficies, protegindolas y/o decorndolas. 3.- Para la
fabricacin de piedras artificiales, (tejas, ladrillos, tabiques, blocks, etc.).
I. LA ARCILLA. Sedimentaria, producto de la descomposicin lenta de rocas o minerales silico-aluminosos;
en su estado puro se llama caolinita o caolin, contiene slice y aluminio, hierro, etc. Las arcillas magras son
las mas utilizadas en la construccin ya que son las ms comunes, contienen hierro, son de color rojo, peso
especfico = 2.10 gr/cm3; peso volumtrico = 1,010 k/m3 secas y hmedas.PROCEDENCIAS. San Bartolo
Naucalpan, Mixcoac, Sta. Cruz D.F. La extraccin se hace a cielo abierto, con palas mecnicas, cuando se
trata de barros blandos, y con explosivos para fragmentarla y trituracin, cuando se trata de materiales
duros (pizarras arcillosas). UTILIZACIONES. 1.- Para fabricar adobes, que son piezas sin cocer, de barro
magro moldeadas a mano en moldes e madera, llamados gaveras, agregando paja o fibras vegetales para
que no se agrieten, secado lento a la sombra, resisten a la compresin 15kg/cm2 (ruptura) y 1-2 kg/cm2
(trabajo), se retiran las gaveras en 10 minutos secado completo en 2 o 3 semanas, o hasta meses, poca
resistencia al salitre. 2.- Para fabricar tabiques, ladrillos, blocks, celosas esmaltados o naturales, losetas,
tejas, cintillas como se tratar ms adelante con detalle.
II. EL YESO. Es el resultado de la calcinacin total o parcial de la piedra de algez a temperaturas de 107
a 200C, la piedra de algez en su estado natural es blanca, roca sedimentaria, yeso semihidrato de sulfato de
calcio; se clasifica de acuerdo a la forma de sus cristales, el que se utiliza en la construccin es el yeso calizo
con 12% de carbonato de calcio, que endurece mucho despus del fraguado se retrasa aadiendo sustancias
qumicas como cloruro clcico, y puede acelerarse con agua caliente, cloruro de sodio, cloruro de magnesia,
etc., el yeso slo admite pequeas porciones de material inerte, pero especfico = 2.6 a 2.9 gr/cm3, peso
volumtrico = 780 a 935 k/m3.FABRICACIN. Extraccin a cielo abierto, con barrenos (explosivos) para
fragmentarla. - Trituracin en molinos o machacadoras de mandibulas. - Molienda. En molinos de martillos,
para su pulverizacin. - Coccin. En hornos intermitentes en forma de caldera o de autoclave. - Almacenado.
En silos verticales protegidos de la hmedad. - Envasado. En bolsas de papel de doble forro de 25 y 40 kg.
Marcas: Yeso El Tigre, Yeso Universal, Yeso Panamericano. APLICACIONES: 1.- Como morteros, para
aplanados de yeso. 2.- Para formar falsos plafones de mortero de yeso aplicado directamente sobre metal
desplegado. 3.- Para fabricar tirol. 4.- Para fabricar mrmol artificial. 5.- Para fabricar placas prefabricadas
utilizadas en muros divisorios (tablaroca) o para falsos plafones

AGLOMERANTES Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en

estado pastoso y con consistencia variable, tienen la propiedad de poderse
moldear, de adherirse fcilmente a otros materiales, de unirlos entre s,
protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias mecnicas considerables. Estos
materiales son de vital importancia en la construccin, para formar parte de casi
todos los elementos de la misma. Los materiales aglomerantes se clasifican en: Materiales aglomerantes ptreo, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc. Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal hidrulica,
hormign, baldosa hidrulica, etc. - Materiales aglomerantes hidrocarbonados
como pueden ser alquitrn, betn, etc..

Aglomerantes areos.- Yeso.- Es el producto resultante de la deshidratacin total o

parcial del aljez o piedra pmez. Esta piedra se muele y se lleva a un horno
giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y cristaliza entre 400 y 500 C,
con posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a polvo en molinos de
bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con extraordinaria rapidez
(mortero de yeso). Se clasifica en : -Yeso gris o negro. Se obtiene calcinando la
piedra algez en contacto con los combustibles. Los humos y las impurezas
(cenizas, carbn, etc.), aparte de las que lleva consigo la piedra de yeso (se
emplea un algez con muchas impurezas), ennegrecen el producto. La finura de
molido es muy deficiente. Resulta el yeso de peor calidad, por lo que solo se
emplea en obras no vistas. -Yeso blanco. Se obtiene a partir de un algez con
pequeas proporciones de impurezas, despus de calcinado y vitrificado es
finamente molido hasta el punto de no quedar retenido mas de un 10% en un
tamiz de dos dcimas de mm. Es muy blanco y en mortero se utiliza para el
enlucido de paredes y techos de interiores. -Yeso escayola. Es un yeso blanco de la
mejor calidad, tanto en purezas como en fineza del grano, no quedando retenido
mas del 1% En un tamiz de 0.2 mm. Dadas sus caractersticas, la escayola se
emplea en la fabricacin de molduras y placas para la formacin de cielos razos,
que a su vez suelen ir decoradas. Ningn tipo de yeso o escayola puede ser
utilizado en exteriores por ser solubles en agua. El yeso es el aglomerante artificial
ms antiguo fue utilizado por egipcios, griegos y romanos. -Yeso hidrulico. Si, en
la operacin de coccin, se calienta la piedra de yeso hasta una temperatura entre
800 y 1000 C, se producir una disociacin del sulfato clcico, y aparecer cierta
cantidad de cal que acta como acelerador de fraguado. As se tiene un yeso que
fragua debajo del agua, llamado yeso hidrulico. La coccin de la piedra algez,
para la obtencin del yeso hidrulico, se realiza en hornos verticales continuos,
que consta de un cilindro revestido interiormente de material refractario, que se
carga en capas alternadas de piedra de yeso y carbn de cok. Los ensayos
mecnicos ms caractersticos que se realizan con el yeso son los de compresin y
flexin. R. a flexin Yeso negro Yeso blanco Yeso escayola 30 Kgf/cm 40 Kgf/cm 70
Kgf/cm R. a compresin 73 Kgf/cm 100 Kgf/cm 150 Kgf/cm. Es muy utilizado
como morteros, para aplanados de yeso. Para formar falsos plafones de mortero
de yeso aplicado directamente sobre metal desplegado. Para fabricar tirol. Para
fabricar mrmol artificial. Para fabricar placas prefabricadas utilizadas en muros
divisorios (tabla roca) o para falsos plafones.
Cal
Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin
del calor. Estas rocas calentadas a mas de 900 C producen o se obtienen el xido
de calcio, conocido con el nombre de cal viva, producto slido de color blanco y
peso especifico de 3.4 kg./dm. Esta cal viva puesta en contacto con el agua se
hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obtenindose una pasta

blanda que amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal o estupo,
muy empleado en enfoscado de exteriores. Esta pasta limada se emplea tambin
en pintado de paredes y techos de edificios y cubiertas.
Obtencin de la cal: Se puede obtener mediante las fases siguientes: 1. Extraccin de la roca. El arranque de la piedra caliza puede realizarse a cielo
abierto o en galera y por distintos medios, segn la disposicin del frente. Los
bloques obtenidos se fragmentan para facilitar la coccin. 2. - Coccin o
calcinacin. El carbonato de calcio (C O 2 Ca??), componente principal de las
calizas, al someterlo a la accin del calor se descompone en anhdrido carbnico y
oxido de calcio o cal viva, producindose la reaccin qumica: C O 3 Ca??
+calorCO2+OCa Para lograr la reaccin de descomposicin es necesario que la
temperatura del horno sea superior a 900C. 3. - Apagado de la cal. El oxido
clcico, o cal viva, no se puede emplear en la construccin de forma directa: es
necesario hidratarla. Para ello, se la pone en contacto con el agua, operacin que
se llama apagado de la cal. Esta operacin se puede efectuar por uno de los
mtodos siguientes: - Por aspersin. Se extienden los terrones de cal viva sobre
una superficie plana; seguidamente, se les riega con una cantidad de agua que
oscile entre un 25% y un 50% con relacin al peso; se cubren con arpilleras o
capas de arena, para que se efecte un apagado lento y completo. Y se obtiene cal
en polvo. - Por inmersin. Se reducen los terrones de cal al tamao de grava. Esa
grava se coloca en unos cestos de mimbre o de otro material y se introducen en
agua, durante 1 minuto aproximadamente. A continuacin, se vierten en un sitio
preservado de corrientes de aire, donde la cal se va convirtiendo en polvo, a
medida que se forma el apagado. - Por fusin. Se introducen los terrones de cal en
unos depsitos o recipientes que, a continuacin, se llenan de agua. Cuando se ha
efectuado el apagado, se obtiene una pasta blanda y untuosa, lo cual se cubre con
una capa de arena para evitar su carbonatacin.
Clases de cal: Las rocas calizas casi nunca se encuentran puras (C O 3 Ca?) en la
naturaleza, sino que van acompaadas de materias orgnicas, arcilla u xidos,
impurezas que, al no volatilizarse en el proceso de calcinacin, comunican a la cal
distintas propiedades. La proporcin de estas impurezas produce distintos tipos de
cal. - Cal area o grasa. Si la piedra caliza es pura o tiene un contenido mximo en
arcilla de un 5%, produce una clase de cal muy blanca, que forma una pasta muy
fina y untuosa cuando se apaga - Cal magra o cida. Si la cal no supera el 5% de
la arcilla, pero contiene mas de un 10% de magnesia (Oxido de magnesio,
sustancia terrosa, ect.), se tiene una cal de caractersticas cidas. La pasta que se
forma al mezclarla con agua es de color grisceo. Esta cal no se emplea en
construccin, porque la pasta se disgrega al secarse.
Cemento Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la
construccin. Se presenta en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una

mezcla de piedra caliza y arcilla, con un porcentaje superior al 22% en contenido

de arcilla. Estas piedras, antes de ser trituradas y molidas, se calcinan en hornos
especiales, hasta un principio de fusin o vitrificacin. La piedra caliza en una
proporcin del 75% en peso, triturada y desecada, junto a la arcilla en una
proporcin del 25% se muele y mezcla homogneamente en molinos giratorios de
bolas. El polvo as obtenido es almacenado en silos a la espera de ser introducidos
en un horno cilndrico con el eje ligeramente inclinado, calentado a 1600 C por
ignicin de carbn pulverizado, donde la mezcla caliza arcilla, sufre sucesivamente
un proceso de deshidratacin, otro de calcinacin y por ultimo el de vitrificacin. El
producto vitrificado es conducido, a la salida del horno a un molino-refrigerador en
el que se obtiene un producto slido y ptreo conocido con el nombre de clinker,
que junto a una pequea proporcin o pequea cantidad de yeso blanco o escayola
es reducido a un polvo muy fino, homogneo y de tacto muy suave en molinos de
bolas giratorias, como es el cemento, que es almacenado en silos para su posterior
envasado y transporte.
Cemento artificial y sus clases:
Es el que se obtiene mezclando piedra caliza con arcilla, en proporciones
convenientes; la mezcla obtenida se calcina en hornos giratorios, hasta su principio
de fusin (aprox. 1500C); este producto llamado clinker, de color grisceoverdoso, se mezcla con otros materiales diversos, segn la clase de aglomerante
que se desea obtener, y se reduce a polvo. - Cemento Prtland. Llamado as a su
color, semejante al de la piedra de las canteras inglesas de Prtland, es un
conglomerante hidrulico, obtenido por la pulverizacin del clinker, y sin mas
adicin que la piedra de yeso natural, en un porcentaje no superior al 5%, para
retrasar el fraguado de los silicatos y aluminatos anhidros, que forman el clinker.
Su color es gris, mas o menos oscuro, segn la cantidad de oxido frrico.
Denominacin. Eventualmente puede darse la denominacin comercial del
cemento Prtland a aquel que, adems de los componentes principales, clinker y
piedra de yeso, contenga otras adiciones no nocivas, en proporcin inferior al 10%,
con objeto de mejorar algunas cualidades. Se fabrican varias clases de cemento,
las cuales se determinan con unas siglas, compuestas de letras, que son las
iniciales de su nombre y un numero indicador de la resistencia mnima a la
compresin, en kilogramos por centmetro cuadrado, que, a los 28 das, debe
alcanzar el mortero confeccionado con tres partes de arena normal (97% de slice,
procedente de Segovia y de granulometra fijada) y una de cemento.
Normalmente, se encuentran las siguientes categoras de cementos Prtland:
Prtland 250(Designacin P-250) Prtland 350(Designacin P-350)
Prtland 450(Designacin P-450)
Concreto: Es un producto aglomerado constituido por una mezcla de grava,
gravilla, arena, cemento y agua. Es la piedra artificial por excelencia, toda vez que

su uso en la construccin moderna se ha hecho as imprescindible tanto en

cimentaciones como en estructura y forjados. La composicin y dosificacin del
concreto juegan un papel transcendental puesto que de ellos depende las
propiedades o caractersticas generales (mecnicas o fisico-quimicas) del futuro. El
concreto amasado tiene la propiedad de adaptarse a la forma del recipiente o
molde donde se vierte, razn por la cual puede adoptar cualquier forma
constructiva mediante el encofrado (molde o recipiente realizado a mano utilizando
tallas de maderas o planchas metlicas ajustables). El carcter ptreo y formaceo
la alcanza a los 28 das aprox. Concreto en masa. Es el formado por grava,
gravilla, arena, aglomerante y agua. Una vez dosificado, mezclado y amasado, se
vierte en moldes (encofrado del concreto) o directamente sobre pozos, zanjas o
zunchos. Por consiguiente el concreto en masa se utiliza en cimentaciones, en
muros y forjados. Concreto seco, plstico, blando y fluido. Es un hormign en
masa que, segn tenga una consistencia u otra, recibe estas denominaciones.
Concreto ciclpeo. Tambin es un hormign en masa. Recibe el nombre de
ciclpeo, porque se introducen en la masa bloques de piedras, procedentes de
rocas de buena calidad y exentas de arcillas u otros materiales. Se aconseja que
estas piedras sean lavadas antes de ser puestas en obra. Concreto ligero. En
realidad, es un concreto en masa, para cuya confeccin se emplean en ridos de
poca densidad o productos qumicos, que producen en su masa un conjunto de
huecos; en ambos casos se tiene un hormign de densidad muy baja. Concreto
celular. Se prepara este concreto aadiendo a la masa del mismo, un agente
qumico que desprende una gran cantidad de gases, quedando estos apisonados
en el interior del concreto formando burbujas que favorecen el aislamiento trmico
y acstico. Se suele emplear en cubiertas en forma de laminas, para protecciones
trmicas. Concreto de piedra pmez. El rido empleado en esteconcreto procede
de lavas porosas trituradas o machacadas. Estos ridos de piedra pmez son muy
ligeros y porosos lo cual facilita los aislamientos trmicos y acsticos del concreto
fabricados con estos ridos. Al igual que el anterior tambin se emplean en
cubiertas para protecciones trmicas. Concreto armado. Es sin lugar a dudas el
tipo de concreto ms usado en la actualidad. Para obtenerlos se aaden a la masa
o mezcla barras de acero corrugadas (aristas en formas de hlices), con diversos
dimetros. Estas estructuras metlicas se preparan antes de hacer los encofrados,
con el oportuno estudio de las resistencias mecnicas. El concreto armado se
emplea en todas las estructuras realizadas con concreto tales como cimentaciones,
tanto como de zapatas como de zanjas, , pilares, jcenas, vigas y viguetas, etc.
Concreto pretensado. Es una variedad de concreto armado, con caractersticas de
resistencia superiores a este, en elementos de iguales caractersticas geomtricas.
Tiene dos tipos de armaduras (as se llama el acero que entra en la composicin
del concreto armado): una, pasiva; y otra, activa o pretesa, as llamada por ser
sometida a tensin antes de ser hormigonado del elemento, al que comunica unas
tensiones internas que sirven para aumentar el esfuerzo, al que ser sometido.
Concreto postensado. Una de las principales diferencias de esta clase de concreto,

con el concreto pretensado, es que la armadura pretesa se somete a tensin,

despus de hormigonar el elemento y cuando halla el concreto alcanzado la
resistencia suficiente, para soportar los esfuerzos originados por el tensado de la
armadura. Con este tipo de concreto tambin se pueden conseguir obras de
arquitectura y ingeniera, imposible de realizar con el concreto armado o
pretensado. Concreto apisonado. Son los que se someten a presin una vez
vertidos en los moldes o encofrados y antes de su endurecimiento, con ello se
logra una mayor compacticidad en la masa del concreto, ya que se eliminan en
parte y burbujas de aire. Concreto vibrado. Recibe este nombre el concreto que, al
ser colocado en obra, logra una compactacin por medio de vibradores. Estos
pueden ser de agujas o de superficie; su funcin principal consiste en lograr reas
de vibracin dentro de la masa del concreto, hasta alcanzar una perfecta
acomodacin de los distintos materiales, que forman parte de la dosificacin del
concreto. Concreto centrifugado. La compactacin del concreto, que intervienen en
la fabricacin del elemento, es lograda gracias a la fuerza centrifuga originada al
someter el molde, llena de masa de concreto, a un determinado numero de
revolucione

Se llaman materiales aglomerantes aquellos materiales que, en estado pastoso y con

consistencia variable, tienen la propiedad de poderse moldear, de adherirse fcilmente a
otros materiales, de unirlos entre s, protegerlos, endurecerse y alcanzar resistencias
mecnicas considerables. Estos materiales son de vital importancia en la construccin, para
formar parte de casi todos los elementos de la misma.
Los aglomerantes pueden clasificarse segn su necesidad de aire para fraguar, ello quiere
decir que para elegir el tipo de mortero que se debe utilizar en determinada obra, es de suma

importancia considerar la clase o tipo de aglomerante que lo compone; con ello el agregado
pasa a segundo lugar.

Materiales aglomerantes aereos, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc.
requieren necesariamente la presencia del aire para fraguar y son los que empleamos en la
terminacin de revoques finos o acabados externos de la vivienda.

- Materiales aglomerantes hidrulicos como pueden ser el cemento, cal

hidrulica, hormign, baldosa hidrulica, etc. son los que pueden fraguar con o sin
presencia del aire, incluso bajo el agua, son empleados por lo general en mampostera
(instalacin de cermicos).
Los aglomerantes con caractersticas hidrulicas tienen ms resistencia mecnica pero
menos capacidad de adherencia que los areos; los aglomerantes areos tienen poca
resistencia mecnica y mucha capacidad adherente, de ah algunas consideraciones al
momento de emplearse, hay que considerar el lugar de aplicacin, temperatura, humedad, etc.

Las mezclas ricas en aglomerante, por encima de los lmites de proporcin indicados que
posean adems la caracterstica de contener un menor volumen de agregados, tienen la
caracterstica de tener poca trabajabilidad en estado fresco, y como resultado
pueden mostrar fisuras en estado endurecido debido a la contraccin natural de frage del
aglomerante demasiado concentrado; esto se debe a que una de las funciones del agregado es
la de incorporar masa a la mezcla, con los cual se disminuyen losefectos de contraccin de
frage, al reducir la concentracin del aglomerante.
Por su parte mezclas ms pobres en aglomerante, por debajo de los lmites de proporcin
indicados que conllevan intrnsecamente un mayor volumen de agregados, se separarn en

estado fresco, no formando de esta manera una masa homognea, con lo cual en estado
endurecido, no presentarn resistencia ni adherencia.

Los aglomerantes o aglutinantes son aditivos que mezclados con la tierra y el agua ayudan a unir
entre s las distintas partculas.

Materiales aglomerantes:
Los aglomerantes son materiales que al mezclarse con agua se vuelven pastosos y al solidificarse
adquieren rigidez. Se utilizan como medio de unin entre otros materiales para dar lugar a una
masa llamada mortero .
- Los aglomerantes ms importantes son : el yeso, la cal y el cemento.

El Hormign : Es la mezcla de agua + aglomerante + arena + grava . Este es un material pastoso

que se adapta al molde que lo contiene, lo que permite que se pueda verter en moldes,llamados
encofrados, con los que se construyen placas muro y pilares.

- Hormign armado - Es la mezcla de agua + aglomerante + arena + grava + acero ( barras ).

Caractersticas que determinan la calidad del hormign :
- Consistencia - Resistencia que opone el hormign a ser deformado.
- Docilidad - Capacidad del hormign para ser moldeado.
- Homogeneidad - Distribucin uniforme de sus componentes