Selecc Bombas y Diseño de Tanques P Plantas de Proceso

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR
DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

COORDINACIN DE INGENIERA MECNICA
SELECCIN DE BOMBAS CENTRFUGAS Y DISEO DE TANQUES

ATMOSFRICOS PARA PLANTAS DE PROCESOS EN EMPRESAS Y&V
Por:
Adriana Carolina Rodrguez Urribarr
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
Sartenejas, Septiembre de 2008

COORDINACIN DE INGENIERIA MECNICA

Por:
Realizado con la asesora de:
Tutor Acadmico: Ing. Carlos Graciano
Tutor Industrial: Ing. Thais Mesones
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Mecnico
Sartenejas, Septiembre de 2008
ACTA DE EVALUACIN

COORDINACIN DE INGENIERIA MECNICA

Por
Realizado con la asesora de
Tutor Acadmico: Ing. Carlos Graciano
Tutor Industrial: Ing. Thais Mesones
RESUMEN
En el presente trabajo, se realizaron guas de diseo con los lineamientos a considerar para la
seleccin de bombas centrfugas y diseo de tanques atmosfricos de almacenamiento, con la
finalidad de servir de material de capacitacin para el Departamento de Mecnica en Empresas
Y&V. La estrategia de trabajo consisti, en primer lugar en la revisin bibliogrfica y seleccin
de la informacin tcnica sobre las consideraciones generales de seleccin de: bombas
centrfugas, bombas de desplazamiento positivo (rotativas tipo tornillo y reciprocantes tipo
pistn) y tanques de almacenamiento. Posteriormente se establecieron los criterios a considerar
para la seleccin de bombas centrfugas, partiendo del anlisis y verificacin de la seleccin de
bombas reforzadoras del Proyecto Oleoducto Bachaquero ejecutado por Empresas Y&V, para lo
cual se realizaron reuniones con expertos en el rea sumando conocimiento ganado por la
experiencia a las especificaciones establecidas por la normativa de diseo API 610. De igual
forma, se estableci la metodologa de clculo para el diseo de tanques atmosfricos de
almacenamiento, a partir del anlisis del dimensionamiento de un tanque atmosfrico diseado
por Empresas Y&V para almacenamiento de Diesel, donde se especific la normativa de diseo
aplicada (API 650) para el dimesionamiento de cada uno de los componentes del equipo.
Finalmente, se incluy una seccin en las guas sobre sistemas de control de operacin y
seguridad para los equipos de bombeo y tanques de almacenamiento en plantas de procesos, para
lo cual se realizaron reuniones con el personal del Departamento de Instrumentacin y Control,
fijando los criterios a seguir de acuerdo a la normativa ISA en lneas generales.
PALABRAS CLAVES
Bomba, Tanque Atmosfrico, Tanque de Almacenamiento, Criterios de Seleccin, Normativa
de Diseo, API 610, API 650.
iv
DEDICATORIA
A Dios,
por iluminar y guiarme siempre por el camino
de la vida.
A mi familia,
por su constante amor y apoyo que me hace
invencible para alcanzar todas las metas propuestas.
AGRADECIMIENTOS
A Dios por todas las bendiciones que le ha dado a mi vida, llenndola de mucha dicha.
A mis padres Aude y Pedro porque gracias a ellos soy la mujer de hoy en da, por darme su
apoyo incondicional, amor y cario haciendo posible culminar con xito esta meta.
A mi hermana Aude Elena por transmitirme constantemente mucha alegra y optimismo,
adems de todo su amor y cario.
A Rafael Chacn por su apoyo incondicional, por ser una luz en todo momento y estar siempre
ah dispuesto a ayudarme cuando ms lo necesitaba.
A Empresas Y&V por brindarme esta oportunidad, y por la calidez que me transmitieron.
Al Ing. Carlos Graciano por su orientacin y gua para la realizacin de este proyecto de
pasanta.
A la Ing. Thais Mesones por ser la emprendedora de este proyecto y brindar su colaboracin
para la realizacin del mismo aportando sus conocimientos.
Al Ing. Nelson Abreu por su valiosa colaboracin, brindndome toda su experiencia y
conocimiento, convirtindose en un padrino ms que una gua del proyecto, adoptndome como
una hija.
Al Ing. Johnny Villarroel y al Ing. Nelson Flores por su disponibilidad constante a transmitir
todos sus conocimientos, as como de material de ayuda para la realizacin del proyecto.
Al Ing. Marcos Casimirri y al Ing. Carlos Labrador por su paciencia, dedicacin y
colaboracin aportando todos sus conocimiento, por brindarme una muy bonita amistad y por
sus buenos consejos que fueron de gran ayuda para la realizacin de este proyecto.
Al Ing. Edison Guevara por su gran apoyo, orientacin y dedicacin, convirtindose en un gran
amigo.
A mis compaeros pasantes de Empresas Y&V, a mis amigos y a todas las personas que de
alguna u otra forma colaboraron con la realizacin de este proyecto, logrando cumplir con cada
uno de los objetivos planteados.
vi
NDICE GENERAL
RESUMEN ..................................................................................................................................... iv
DEDICATORIA .............................................................................................................................. v
AGRADECIMIENTOS .................................................................................................................. vi
NDICE GENERAL ...................................................................................................................... vii
NDICE DE TABLAS Y FIGURAS .............................................................................................. ix
LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS .............................................................................. x
CAPTULO 1: INTRODUCCIN ................................................................................................ 11
1.1. Presentacin de Empresas Y&V ................................................................................... 12
1.2. Objetivos ....................................................................................................................... 17
1.2.1. Objetivo general ................................................................................................ 17
1.2.2. Objetivos especficos ........................................................................................ 17
1.3. Antecedentes ................................................................................................................. 18
1.4. Justificacin e importancia del proyecto ...................................................................... 19
CAPTULO 2: CLCULO Y SELECCIN DE BOMBAS ........................................................ 20
2.1. Generalidades sobre bombas centrfugas y de desplazamiento positivo ...................... 20
2.2. Clculo para la seleccin de bombas centrfugas ......................................................... 20
2.2.1. Capacidad de operacin y punto de funcionamiento. ...................................... 22
2.2.2. NPSH y Cavitacin ........................................................................................... 23
2.2.3. Velocidad especfica ......................................................................................... 25
2.2.4. Sumergencia mnima para bombas verticales sumergidas. .............................. 27
2.2.5. Cambio de dimetro de impulsor o velocidad .................................................. 28
2.3. Criterios de seleccin de bombas centrfugas y uso de software.................................. 28
2.4. Tcnicas de control de operacin y seguridad de bombas. ........................................... 33
CAPTULO 3: DISEO DE TANQUES ATMOSFRICOS API 650 ........................................ 35
3.1. Generalidades sobre tanques atmosfricos o de almacenamiento. ............................... 35
3.2. Diseo de tanques atmosfricos de techo cnico. ....................................................... 36
3.2.1. Datos o variables requeridos para el diseo del tanque. ................................... 37
3.2.2. Definicin de las caractersticas del material del tanque. ................................. 39
3.2.3. Definicin del espesor de Corrosin Admisible (CA) ...................................... 40
3.2.4. Dimensionamiento del tanque. ......................................................................... 41
vii
3.2.5. Clculo de espesores de pared del tanque. ........................................................ 41

3.2.5.1. Mtodo de clculo de Un Pie. .............................................................. 42
3.2.5.2. Mtodo de Punto de diseo variable.................................................... 43
3.2.5.3. Mtodo de clculo del Apndice A ..................................................... 44
3.2.5.4. Mtodo de clculo del Apndice S. ..................................................... 45
3.2.6. Diseo de piso o fondo del tanque. ................................................................... 45
3.2.7. Diseo de placa anular de fondo. ...................................................................... 47
3.2.8. Diseo del anillo rigidizador (top angle). ......................................................... 48
3.2.9. Diseo de techo cnico autosoportado. ............................................................ 50
3.2.10. Diseo de techo cnico soportado. ................................................................... 51
3.2.11. Anlisis de las condiciones ssmicas Apndice E ......................................... 52
3.2.12. Requerimiento de anclaje. ................................................................................ 54
3.2.13. Clculo de estabilidad por viento ..................................................................... 54
3.3. Tcnicas de control de operacin y seguridad de tanques de almacenamiento. ........... 56
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................................ 57
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................................... 58
BIBLIOGRAFA ........................................................................................................................... 60
APNDICE A ............................................................................................................................... 61
APNDICE B ................................................................................................................................ 66
ANEXO 1 ...................................................................................................................................... 69
ANEXO 2 ...................................................................................................................................... 70
viii
NDICE DE TABLAS Y FIGURAS

Figura 1.1. Ubicacin de Empresas Y&V en el territorio nacional ............................................... 13
Figura 1.2. Estructura Organizacional de Empresas Y&V Ingeniera y Construccin ................. 15
Figura 1.3. Procesos asociados al Diseo Mecnico. .................................................................... 16
Figura 1.1. Ejemplo de sistema de control tpico para una estacin de bombeo. .......................... 69
Figura 2.1. Sistema Hidrulico ...................................................................................................... 22
Figura 2.2. Punto de operacin de la bomba [14].......................................................................... 23
Figura 2.3. Concepto de sumergencia mnima .............................................................................. 28
Figura 2.4. Porcentaje de incremento de altura por incremento de tamao del impulsor ............. 31
Figura 3.1. Partes bsicas de un tanque atmosfrico ..................................................................... 36
Figura 3.2. Diagrama de Variacin de los Esfuerzos en la Pared del Tanque [20] ....................... 42
Figura 3.3. Asentamiento tpico para tanques por Norma API 650 [19] ....................................... 46
Figura 3.4. Detalles del arreglo para fondos de tanques con placa anular [21] ............................. 47
Figura 3.5. Espesor mnimo de placa anular de fondo. ................................................................. 48
Figura 3.6. Partes bsicas de un techo soportado en tanques de almacenamiento. ....................... 51
Figura A.1. Esquema del sistema y ubicacin de las bombas reforzadoras. ................................. 61
Figura A.2. Punto de operacin de la bomba. ............................................................................... 65
Figura B.1. Datos de entrada para el diseo de pared del tanque. ................................................. 66
Figura B.2. Clculo de espesores de pared por el mtodo de un pie one foot. .......................... 66
Figura B.3. Diseo de fondo y placa anular del tanque. ................................................................ 67
Figura B.4. Diseo de techo autosoportado parte I. ...................................................................... 67
Figura B.5. Diseo de techo autosoportado parte II. ..................................................................... 68
Tabla 2.1. Datos de elevacin de bombas [14] .............................................................................. 25
Tabla 2.2. Valores tpicos para velocidades especficas de succin [15] ...................................... 27
Tabla 2.3. Velocidades tpicas de lquidos en tuberas de acero ................................................... 63
Tabla 3.1. Tipo de tanque de acuerdo a las consideraciones del lquido almacenado................... 38
Tabla 3.2. Tanques verticales de acuerdo al dimetro y categora del producto [7] ..................... 39
Tabla 3.3. Materiales de Placa Permitidos y Esfuerzos Admitidos. .............................................. 40
Tabla 3.4. Eficiencia de junta segn API 650 [19] (Apndice S, Tabla S-4) ................................ 45
ix
LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS
API
American Petroleum Institute (Instituto Americano de Petrleo).
API 610
Centrifugal Pumps for Petroleum (Bombas Centrfugas).
API 650
Storage Tank (Tanques Atmosfricos).
PDVSA
Petrleos de Venezuela Sociedad Annima.
Software
Programa para computadoras.
Data Sheet
Hoja de datos de especificaciones de equipos.
Shutoff
Presin desarrollada o altura alcanzada por una bomba de flujo centrfugo o axial
cuando el flujo a travs de la misma es cero.
ISA
Instrumentation, System and Automation Society (Instrumentacin, Sistema y

Sociedad de Automatizacin).
Y&V
Empresas Y&V.
FONDONORMA
Fondo para la Normalizacin y Certificacin de Calidad.
ISO
Organizacin Internacional de Normalizacin.
NPSH
Net Positive Suction Head (Altura neta de succin positiva).
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
El avance acelerado en el mundo de los procesos industriales exige soluciones rpidas y
precisas. Esto, sumado al gran nmero de empresas consultoras que existen a nivel mundial crean
la necesidad de mejorar constantemente los procedimientos, as como la velocidad de
capacitacin del personal que ingresa a las mismas, con la finalidad de crear soluciones rpidas,
econmicas, garantizando a su vez la calidad del producto.
Resulta ampliamente conocido, que la capacitacin del personal que ingresa a una empresa
requiere de tiempo dedicado por expertos en charlas y consultas sobre diversos temas. Es por
ello, que Empresas Y&V se plante el proyecto de realizacin de manuales actualizados de
consulta rpida sobre el diseo y seleccin de equipos mecnicos que contenga los
procedimientos llevados a cabo por Empresas Y&V.
El diseo de equipos es de gran importancia para el desarrollo y consecucin de las
instalaciones de plantas de procesos, y su desarrollo es llevado a cabo por la interaccin de un
grupo multidisciplinario de ingenieros. De aqu la importancia de contar con material actualizado
y especfico de las actividades a llevar a cabo por cada Departamento, en particular, para el
Departamento de Mecnica foco principal del presente proyecto.
La seleccin adecuada de bombas es el paso ms importante en cualquier instalacin que opera
con fluidos, debido a que si sta no se ajusta apropiadamente al sistema, ste puede experimentar
aumento en los costes de operacin y mantenimiento durante la vida til de la planta. En
Empresas Y&V se utilizan programas de seleccin reconocidos mundialmente para realizar esta
tarea, permitiendo obtener diseos precisos con alta eficiencia.
Generalmente, el fluido transportado mediante el uso de bombas, requiere ser almacenado por
tanques de almacenamiento. Estos ltimos son ampliamente utilizados en la industria petrolera
para diversos fines, razn por la cual Empresas Y&V, dirige su atencin a agilizar los
procedimientos para el diseo de estos equipos, utilizando programas de seleccin aumentando la
eficiencia del procedimiento de clculo.
CAPTULO 1: INTRODUCCIN
12
Empresas Y&V, tiene como meta principal, escalar posiciones con respecto a la competencia en
el mercado, razn por la cual resulta vital mantener fuentes actualizadas de informacin, sobre
los procedimientos que han resultado eficientes y efectivos para el constante crecimiento tanto de
la corporacin como de sus empleados. Es por ello que la realizacin de instructivos o manuales
de procedimientos es un proyecto que se ha mantenido constante en el tiempo, debido a su alta
importancia para la ejecucin del diseo mecnico.
Adicionalmente, Empresas Y&V ha establecido una base de conocimiento que constituye una
herramienta para la conservacin del conocimiento dentro de ella. Esta base se encuentra
conformada por una serie de documentos que permiten a todos los integrantes de la organizacin
conocer de forma rpida y efectiva las actividades a realizar, as como la informacin adquirida
por expertos de diferentes reas. La informacin se encuentra contenida en mapas de procesos
donde se presentan los procedimientos a seguir para la ejecucin de proyectos con la finalidad de
unificar criterios dictando los lineamientos a seguir para la ejecucin de diversas actividades.
A continuacin se presenta una breve descripcin de Empresas Y&V.
1.1. Presentacin de Empresas Y&V

La corporacin Empresas Y&V (www.empresas-yv.com), rene a compaas filiales en el rea
de ingeniera para el desarrollo de proyectos de inversin, siendo estas empresas las siguientes:
Y&V Ingeniera y Construccin
Y&V Construccin y Montaje
Y&V Operacin y Mantenimiento
Y&V Ecoproyectos
Y&V Consulting and Construction Canada LTD
Y&V Engineering and Construction Inc.
Empresas Y&V Ingeniera y Construccin cuenta con oficinas a nivel nacional, enlazadas por
una alta tecnologa en cuanto a sistemas de informacin. El proyecto aqu presentado fue
realizado en la sede principal de Y&V Ingeniera y Construccin perteneciente a la corporacin
Empresas Y&V, la cual se encuentra ubicada en el Edificio Panaven, Avenida San Juan Bosco,
cruce con Tercera Transversal, Altamira, Caracas. A continuacin, en la Figura 1.1 se presenta la
ubicacin de Empresas Y&V a nivel nacional.
Adicionalmente, Empresas Y&V Ingeniera y Construccin posee ms de 50 aos de
experiencia en el diseo y desarrollo de soluciones en el rea de ingeniera de consulta y
Universidad Simn Bolvar
13
construccin para los sectores de petrleo y de gas, petroqumico, industrial y de infraestructura,

teniendo como principal propsito ser una organizacin de servicios de clase mundial que
promueva el desarrollo de su personal y el de la sociedad.
Figura 1.1. Ubicacin de Empresas Y&V en el territorio nacional

Los servicios que ofrece La Empresa se enumeran a continuacin:
Ingeniera, Procura y Construccin.
Gerencial Integral de Proyectos
Proyectos IPC
Consultora y Supervisin Ambiental
Operacin y Mantenimiento
Estudios de Impacto Ambiental (EIA)
Auditorias Ambientales
Estudios de lnea base
Inspeccin.
Empresas Y&V cuenta con las ms importantes certificaciones, tal como la ISO (Organizacin
Internacional de Normalizacin) 9001-2000 otorgada por FONDONORMA (Fondo para la
Normalizacin y Certificacin de Calidad), para toda la lnea de servicios de Ingeniera, Procura
y Construccin, que la avalan como una corporacin que cumple con los ms exigentes
estndares de calidad en el desarrollo de sus procesos y servicios.
La estructura organizacional de La Empresa es de tipo funcional y se encuentra constituida por
seis (6) Vicepresidencias que se describen brevemente a continuacin:
Vicepresidencia de Operaciones Canad
14
Vicepresidencia de Ingeniera
Vicepresidencia de Servicios Corporativos, compuesta por todas las unidades que

prestan funciones de apoyo administrativo, contable y financiero a todas las filiales de
Empresas Y&V.
Vicepresidencia de Servicios Tcnicos, compuesta por todas las Unidades que prestan
funciones especializadas a todas las filiales de Empresas Y&V.
Vicepresidencia de Recursos Humanos, tiene el objetivo de asegurar la alineacin entre

las polticas corporativas y las polticas de la Gerencia de Recursos Humanos de
Empresas Y&V.
Vicepresidencia de Proyectos, compuesta por el grupo de Gerentes que dirigen los

proyectos de Y&V Ingeniera y Construccin.
Cada Vicepresidencia esta conformada por una serie de departamentos que se encuentran en
constante actualizacin y mejora. En la Figura 1.2 se presentan el organigrama actual de la
empresa con los departamentos correspondientes a cada vicepresidencia.
El proyecto de los manuales de procedimientos de Diseo y Seleccin de Bombas y Tanques
Atmosfricos se llev a cabo bajo la tutela del Departamento de Mecnica perteneciente a la
Vicepresidencia de Ingeniera, por ser la encargada del diseo y seleccin de todos los equipos en
los proyectos desarrollados por la empresa.
El Departamento de Mecnica cuenta con expertos en diversas reas con aos de experiencia,
quienes representan gran apoyo para la ejecucin del diseo de equipos y sistemas debido a la
amplia gama de conocimientos que poseen. Conjuntamente, la Gerencia de Mecnica, cuenta con
softwares reconocidos mundialmente en cada una de las reas del diseo que le competen,
permitiendo diseos precisos, adems de facilitar la estimacin de costos y reducir las
interferencias con las otras disciplinas, as como el re-trabajo.
Entre las funciones de un Ingeniero de Proyectos de la Gerencia de Mecnica en Empresas
Y&V se pueden mencionar:
Realizar anlisis tcnico-econmicos
Especificaciones de equipos
Criterios de diseo
Requisiciones y hojas de datos
Evaluacin de tecnologas y revisin de planos del fabricante.
15
Figura 1.2. Estructura Organizacional de Empresas Y&V Ingeniera y Construccin
16
El Departamento de Mecnica se encuentra encargado de diferentes reas de diseo

mecnico que se pueden apreciar en la Figura 1.3, las cuales permanecen en constante
mejoramiento en busca de la excelencia, destacndose por su eficiencia y competitividad en
el desarrollo de sus actividades. Esto se evidencia en la actualizacin continua de sus
procesos y de su base de conocimiento, los cuales se nutren continuamente tanto de los
expertos como del personal que ingresa a la empresa.
Figura 1.3. Procesos asociados al Diseo Mecnico.

Las reas involucradas en la realizacin del presente proyecto son:
Equipos Estacionarios (ME) en el rea de Tanques Atmosfricos.
Equipos Rotativos (MR) en el rea de bombas.
17
El desarrollo del proyecto implic a su vez, el cumplimiento de los objetivos que se presentan a
continuacin.
1.2. Objetivos
1.2.1.
Objetivo general
Elaborar guas de diseo con los lineamientos a considerar para la seleccin de equipos
rotativos, especficamente bombas, y diseo de equipos estticos, particularmente tanques de
almacenamiento. Adems de incluir los aspectos generales de control de operacin y evaluacin
para uso interno del Departamento de Mecnica de Empresas Y&V.
1.2.2.
Objetivos especficos
Revisar, analizar y seleccionar la informacin bibliogrfica existente de diseo de
bombas y tanques de almacenamiento.
Revisar el comportamiento y aspectos de instrumentacin, control y seguridad en

bombas y tanques de almacenamiento.
Revisar la normativa estandarizada de diseo para los equipos en estudio: bombas

y tanques de almacenamiento.
Recopilar y analizar las aplicaciones de diseo de los equipos en proyectos

realizados por Empresas Y&V.
Verificar procedimientos y normativas de diseo por medio de clculo manual y

software de seleccin para bombas.
Verificar procedimiento y normativas de diseo por medio de clculo manual para

tanques de almacenamiento.
Establecer los criterios de seleccin para bombas centrfugas en plantas de

procesos.
Establecer el procedimiento y criterios de diseo de tanques atmosfricos.

Elaborar la seccin de aspectos de control y seguridad tpicos en los procesos
donde intervienen las bombas y tanques de almacenamiento.
18
Elaborar los documentos de diseo con el fiel cumplimiento de la normativa del

Departamento de Calidad de Empresas Y&V.
Seguidamente, se enumeran algunos estudios antecedentes al proyecto presentado.
1.3. Antecedentes
Existen varios antecedentes a este trabajo en cuanto al desarrollo de temas relacionados a
procedimientos de diseo de bombas y tanques atmosfricos o de almacenamiento los cuales se
mencionan a continuacin.
Gonzlez [1], realiz su trabajo sobre los procedimientos de seleccin de equipos rotativos,
cuyo propsito es la elaboracin de una herramienta que identifique los procesos y su
interaccin con respecto a las actividades que se desarrollan en la empresa, mediante bases
de conocimientos, enmarcadas en los mapas de procesos.
Ramn [2], enfoc su trabajo hacia el diseo y seleccin de un equipo de bombeo

centrfugo para una planta de proceso.
Torzewski [3], public un artculo en una revista tcnica donde especifica los ltimos
avances en seleccin y especificacin de bombas centrfugas y de desplazamiento positivo.
Casimirri [4], enfoc su trabajo hacia la realizacin de un algoritmo de diseo de tanques

atmosfricos.
Restrepo [5], present su trabajo sobre las normas API 650 y API 653, donde se exponen
las normas a seguir en el diseo e inspeccin de taques atmosfricos de almacenamiento.
Amrouche [6], public un artculo sobre el diseo de tanques de almacenamiento donde se

especifican algunas consideraciones para el diseo de los mismos.
Heydari [7], realiz una investigacin que public en una revista donde se especifican
algunos lineamientos de ayuda para el ingeniero en la seleccin del mejor diseo de tanque
para aplicaciones en plantas.
Tovar [8], realiz su proyecto de grado sobre los lineamientos de diseo de tanques de
techo cnico soportado con la normativa existente para la fecha.
La justificacin e importancia que contempla el presente proyecto se presentan seguidamente.
19
1.4. Justificacin e importancia del proyecto
El proyecto tiene como finalidad establecer los lineamientos a considerar para el diseo de
tanques atmosfricos o de almacenamiento y seleccin de bombas centrfugas para planta de
procesos, mediante la realizacin de una gua de diseo donde se incluya informacin detallada
de los requerimientos a introducir en los programas de seleccin de acuerdo a criterios
establecidos en normativas estandarizadas, as como el seguimiento de dicho procedimiento por
medio de clculo manual, para verificacin de resultados obtenidos por dichos programas de
seleccin y diseo de equipos complementando la ayuda que estos representan.
Adicionalmente, el proyecto representa gran ayuda para la induccin a los procedimientos y uso
de programas de seleccin de bombas y diseo de tanques de almacenamiento empleados por
Empresas Y&V para la ejecucin del diseo mecnico. As como, tambin es de significativa
importancia para la realizacin de futuros cursos de capacitacin dirigidos al Departamento de
Mecnica, para inducir al personal que ingresa a Empresas Y&V de una manera ms rpida y
eficiente en cuanto a la aplicabilidad y criterios a seguir en el diseo de dichos equipos por
medio de la consulta rpida de guas que contengan la teora fundamental relacionada a estos
tpicos.
Finalmente, se logra incrementar la eficiencia y competitividad de Empresas Y&V en el
desarrollo de sus actividades, asegurando la calidad de los productos unificando criterios y
colaborando con el mejoramiento continuo por medio de la actualizacin de sus procesos y base
de conocimiento.
En el Captulo 2, se presenta brevemente el contenido del manual de procedimiento de
seleccin de bombas para plantas de procesos, cubriendo los aspectos de estudio tales como,
criterios de seleccin de bombas centrfugas, as como uso se software de seleccin y aspectos de
instrumentacin y control asociados a equipos de bombeo.
Por ltimo, en el Captulo 3, se explica en forma breve el procedimiento a seguir para el diseo
de tanques atmosfricos de almacenamiento con techo cnico, de acuerdo a la norma API 650
[9], correspondiente al contenido de la segunda gua de diseo de equipos estticos.
La aplicacin en casos particulares de estudio, tanto para bombas como para tanques, se
presentan en los Apndices A y B al final del presente informe.
CAPTULO 2
CLCULO Y SELECCIN DE BOMBAS
Este captulo presenta una breve introduccin sobre los lineamientos a considerar para el
diseo, seleccin y control de operacin de bombas en plantas de procesos, basado en la gua de
diseo elaborada. El manual de procedimientos o gua de diseo se divide bsicamente en cuatro
(4) secciones:
Generalidades sobre bombas centrfugas (API-610 [9]) y de desplazamiento positivo (API

674 [11] y API 676 [10]).
Clculo de los requerimientos del sistema y punto de operacin en bombas centrfugas.
Procedimientos y criterios a seguir para la seleccin de bombas centrfugas por medio del
uso de softwares de acuerdo a normativa de diseo [9].
Consideraciones generales sobre las tcnicas de control de operacin y seguridad de

bombas.
Las secciones contenidas en la gua de diseo se presentan brevemente a continuacin.
2.1.
Generalidades sobre bombas centrfugas y de desplazamiento positivo
En esta primera seccin, como su nombre lo indica, se pretende familiarizar al lector con los
aspectos bsicos del diseo de bombas centrfugas [9] y de desplazamiento positivo,
especficamente bombas rotativas de tornillo [10] y reciprocantes de pistn [11]. Para ello se
recopil y seleccion la informacin de diversas fuentes, de manera tal que el contenido del
manual fuese lo ms resumido y explcito posible, adems de ser confiable debido a las
referencias citadas y al monitoreo continuo de expertos en el rea. Adicionalmente, posee
informacin proporcionada por fabricantes a travs de charlas y entrevistas personales.
2.2.
Clculo para la seleccin de bombas centrfugas
Esta seccin tiene como finalidad ilustrar el procedimiento a seguir para el clculo de los
requerimientos del sistema y ubicacin del punto de operacin de una bomba centrfuga, por
CAPTULO 2: PROCEDIMIENTO DE CLCULO Y SELECCIN DE BOMBAS
21
medio del anlisis del requerimiento de bombas reforzadoras para el Proyecto Oleoducto
Bachaquero en Puerto Miranda. Para ello se hace uso de la teora explicada en la gua de diseo
as como del anlisis de las condiciones del sistema y sus requerimientos, estos clculos son
presentados en el Apndice A al final del informe. A continuacin, se presentan brevemente los
conceptos a considerar para la resolucin de cualquier sistema de bombeo.
En Empresas Y&V, el procedimiento para una seleccin adecuada de bombas para una Planta
de Procesos consiste durante su etapa inicial en una serie de clculos realizados por el
Departamento de Procesos para establecer los requerimientos del sistema. Posteriormente, con los
datos proporcionados, el Departamento de Mecnica se encarga de realizar la seleccin de la
bomba en funcin de los requerimientos y realiza la requisicin del equipo al fabricante, una vez
estudiados los planos del mismo.
A continuacin se presentan los aspectos generales a considerar para el diseo de un servicio de
bombeo, en el orden de mayor a menor influencia para la seleccin de bombas [12]:
1. Caudal de flujo o capacidad de la bomba
2. Requerimiento de cabezal: Altura o Presin
3. Velocidad de giro
4. Requerimientos de mantenimiento, confiabilidad
5. Tipo de fluido y viscosidad a temperatura de bombeo y ambiente
6. Requerimientos de control de flujo.
Dentro de un tipo general de bomba (Overhung, Between Bearings, Vertical), la seleccin de un
estilo particular de construccin es determinado principalmente por [13]:
Presin de descarga y succin de la bomba.
Altura o NPSH (Altua neta de succin positva) disponible
Potencia requerida y eficiencia
Temperatura de operacin del fluido (viscosidad)
Flujo mnimo y sumergencia mnima
Restricciones de instalacin, tales como limitaciones de espacio, montaje, etc.
Los aspectos generales a considerar para el diseo de un servicio de bombeo se presentan

resumidos a continuacin.
22

2.2.1. Capacidad de operacin y punto de funcionamiento.
Para determinar la columna de altura o presin del sistema, a continuacin se presenta en la

Figura 2.1 un sistema hidrulico sencillo para ejemplificar el estudio.
Figura 2.1. Sistema Hidrulico

Aplicando el Teorema de Bernoulli generalizado se tiene que la energa en el punto 1 es igual a
la energa del punto 2 ms las prdidas por conservacin de la energa de la manera siguiente:
2
p1
V
p
V
+ 1 + y1 = 2 + 2 + y 2 + h f 12
2g
2g
(2.1)
H B = H1 + H 2 + h f 12
(2.2)
igualmente,
donde,
HB = Energa suministrada por la bomba.
H1 =Energa total en el punto 1.
H2 = Energa total en el punto 2.
hf12 = Sumatoria de prdidas por friccin y accesorios entre los puntos 1 y 2.

Para el punto de funcionamiento la energa requerida por el sistema debe ser igual a la
suministrada por la bomba como se presenta en la ecuacin (2.3).
H sistema = H B =
p 2 p1
V V1
+ 2
+ z 2 z1 + h f 12
2g
donde,
(2.3)
23

p 2 p1
H esttica =
H dinmica =
+ z 2 z1
(2.4)
V2 V1
+ h f 12
2g
(2.5)
El punto de operacin de la bomba se determina grficamente por la interseccin de la curva

altura-capacidad de la bomba y la curva altura-capacidad del sistema tal como se presenta en la
Figura 2.2.
Figura 2.2. Punto de operacin de la bomba [14]
2.2.2. NPSH y Cavitacin

NPSH (Altura neta de succin positiva): es la diferencia de presin existente a la entrada de
la bomba y la presin de vapor del lquido que se bombea. Esta diferencia es la necesaria para
evitar la cavitacin, la cual produce la vaporizacin sbita del lquido dentro de la bomba y
reduce la capacidad de la misma pudiendo daar sus partes internas.
NPSH disponible: depende de las caractersticas de la instalacin y del lquido a bombear. En

una instalacin de bombeo, es la diferencia entre la presin total y la presin de vapor en el
rodete de la bomba.
NPSH d =
2.31 (Ps Pvp )

spgr
+ hs h fsv
(2.6)
24
donde,
Pvp = Presin de vapor del lquido a la temperatura de bombeo [psia]
spgr = gravedad especfica del fludo
Ps = Presin de succin [psig]
hs = Cabezal esttico de succin [ft, psi]

hfsv= Sumatoria de prdidas en la tubera de succin [ft]
NPSHd= NPSH disponible [ft]
NPSH requerido: es el NPSH mnimo necesario para evitar la cavitacin, es funcin del rodete
y corresponde a la carga mnima que necesita la bomba para mantener un funcionamiento estable.
Depende de las caractersticas de la bomba, velocidad, propiedades del fluido y capacidad. Este
dato es proporcionado por el fabricante en sus curvas de operacin, quien lo determina realizando
pruebas generalmente con agua.
Factores que afectan la aparicin de la cavitacin

Temperatura de operacin del fluido, porque cuando los hidrocarburos son bombeados a
altas temperatura, menos NPSH es requerido que cuando se trabaja con bajas temperaturas
debido al cambio producido en la viscosidad del fluido.
Aumento del NPSH requerido con el aumento del caudal. Relacionado a la ecuacin (2.8)
de la velocidad especfica de succin (Nss).
De acuerdo con la ecuacin de Bernoulli cuando la presin aumenta la velocidad

disminuye y viceversa, razn por la cual se debe evitar en lo posible que la presin
disminuya, y de esta manera que la velocidad aumente.
Contenido de gases disueltos ya que pueden

afectar la presin de vapor.
Naturaleza del fluido. (contenido de slidos

en suspensin).
Contribuyen a la
formacin de burbujas
causantes de la cavitacin.
Condiciones para evitar la cavitacin

NPSHd > NPSHr
NPSHd - NPSHr 2 a 3ft 1m
NPSHd > 0
NPSHd / NPSHr = 1.5

25
En la prctica, el dato de elevacin de la bomba representa un factor importante a considerar y

debe ser verificado con el fabricante. En la Tabla 2.1 se presentan algunas referencias comunes.
Tabla 2.1. Datos de elevacin de bombas [14]
Tipo de bomba
Centrfuga horizontal
Estndar
Dato de elevacin
API 610
Lnea central de eje.
Hydraulic Institute
Centrfuga, vertical.
API 610
Lnea central de succin.
Centrfuga, otra vertical.
API 610
Encima de la fundacin.
Centrfuga, vertical simple

succin, voluta y difusor
Ojo de entrada a la primera
Hydraulic Institute
etapa del impulsor.
tipo paleta.
Centrfuga, vertical doble
succin.
Turbina vertical. Lnea de
eje y tipo sumergible.
Lnea central de descarga
Hydraulic Institute
del impulsor horizontal.

Debajo de la altura de
AWWA E101
descarga o altura del plato

base.
Reciprocante
Hydraulic Institute
Rotatoria
Hydraulic Institute
Lnea central de la
succin.
Lnea de referencia o lnea
central de succin.
2.2.3. Velocidad especfica

La velocidad especfica absoluta o velocidad angular especfica es un trmino que sirve para
determinar si el diseo de la bomba propuesto se encuentra dentro de ciertos lmites de
estabilidad para las condiciones del servicio en el cual funcionar.
El trmino de velocidad especfica contempla dos consideraciones:
Velocidad especfica del impulsor (Ns)
Velocidad especfica de succin (Nss)
Estos trminos son brevemente explicados a continuacin.
26
Velocidad especfica del impulsor (Ns)

Se utiliza para describir el tipo de diseo de impulsor, y se define como la velocidad de giro
(rpm) a la cual impulsores geomtricamente similares podran girar para dar una descarga de 1
gal/min contra una columna de un pie [15]. Se relaciona con la velocidad de la bomba, la
capacidad y el cabezal tal como se presenta a continuacin:
Ns =
n Q
H3/ 4
(2.7)
donde,
Ns = Velocidad especfica del impulsor
[rpm]
n = Velocidad de rotacin de la bomba
[rpm]
Q = capacidad
[US gpm]
H = carga (columna)
[pie]
Velocidad especfica de succin (Nss)

La velocidad especfica de succin es un parmetro de diseo hidrulico que sirve para
describir las capacidades de succin y caractersticas de la primera etapa de un impulsor dado. Se
expresa como se presenta en la ecuacin (2.8) a continuacin. Los valores tpicos de este
parmetro son presentado en la Tabla 2.2.
N ss =
n Q
(NPSHr )3 / 4
(2.8)
donde,
Nss = Velocidad especfica de succin
[rpm]
n = Velocidad de rotacin de la bomba
[rpm]
Q = Capacidad
de diseo en
el
punto de mayor
eficiencia para la primera etapa de impulsores

de succin simple o la mitad de la capacidad de
diseo (Q/2) para la primera etapa de impulsores
de succin doble (medidos con el dimetro mximo)
[US gpm]
NPSHr = Net Positive Suction Head required (en el punto

de mayor eficiencia)
[ft]
27
Tabla 2.2. Valores tpicos para velocidades especficas de succin [15]

Tipo de sistema
Rpm
Bombeo de agua
7000 - 12000
Bombeo de hidrocarburos
>15000
2.2.4. Sumergencia mnima para bombas verticales sumergidas.

Se establece que la entrada de succin del sistema o la campana de succin de bomba deben
tener la altura suficiente de lquido para evitar la formacin de vrtice, el cual puede causar la
prdida de capacidad y eficacia as como generar otros problemas como la vibracin, el ruido, y
bolsas de vapor o aire debido al arrastre de aire o vapor al sistema.
Una geometra inadecuada puede causar la formacin de vrtice, principalmente en bombas
verticales sumergidas [14], as como tambin una insuficiencia del nivel de sumergencia del
lquido puede resultar en un funcionamiento en seco de partes de la bomba con el consiguiente
calentamiento de las piezas rozantes. Para evitar esta condicin, se deben utilizar operativos en
planta tales como, controles manuales de operadores de planta o dispositivos de parada de
equipo por bajo nivel de lquido en el pozo de aspiracin, lo cual es tratado en la seccin de
tcnicas de control y operacin de bombas en la gua de diseo [16].
Generalmente, se presume que si una bomba se encuentra sumergida, sta no cavita, sin
embargo, existen valores mnimos de altura lmite de succin que de no cumplirse, implicaran
cavitacin en la bomba a pesar de encontrarse sumergida, siendo el valor terico lmite, el vaco
total. Por consiguiente, los datos sobre sumergencia mnima suministrados por los fabricantes
deben ser respetados.
La sumergencia mnima es la distancia normalmente medida desde el nivel del lquido hasta el
labio de la campana de succin de la bomba. La distancia C se mide desde la campana de succin
hasta el fondo de la cmara, dicha distancia se presenta grficamente en la Figura 2.3.
La dimensin C es un promedio, basado en un anlisis de muchas bombas, su valor debe ser
necesariamente pequeo y es especificado por el fabricante de la bomba.
28
Figura 2.3. Concepto de sumergencia mnima
2.2.5. Cambio de dimetro de impulsor o velocidad

La curva de caractersticas de cabezalcapacidad de una bomba centrfuga dada se puede alterar
para que sirva para nuevos requerimientos de funcionamiento. El parmetro bsico que se debe
cambiar es la velocidad perifrica del impulsor, la cual se puede modificar en la siguiente
manera:
1. Variacin de velocidad
Con accionador tipo turbina, cambiando el ajuste del regulador de velocidad, dentro de los
lmites admisibles de velocidad de la bomba y la turbina.
Mediante el uso de un motor de velocidad variable.
Con accionador de motor, agregando o cambiando la unidad de engranaje entre el

accionador y la bomba.
2. Cambio del dimetro del impulsor, en el rango permitido por el diseo de la bomba.
A continuacin se procede a definir los criterios a seguir para la seleccin de bombas

centrfugas con los conceptos anteriormente descritos.
2.3.
Criterios de seleccin de bombas centrfugas y uso de software.
Los criterios a seguir para la correcta seleccin de bombas por medio del uso de programas de
seleccin dependen de muchos factores. En esta seccin se presentan detalladamente las variables
a introducir al software en funcin de la normativa de diseo [9], aplicndolo a su vez para el
29
caso del Proyecto Oleoducto Bachaquero en Puerto Miranda, adems se especifican las
actividades a realizar por los Departamentos de Mecnica y Procesos, as como tambin se hace
referencia al programa de seleccin usado por Empresas Y&V denominado PROS+TM SE
(programa libre de descargar en la pgina www.flowserve.com). Sin embargo, no es el nico
programa que se puede utilizar para realizar la seleccin, ya que la mayora de los fabricantes
poseen sus propios programas selectores con catlogos electrnicos, entre los que se pueden
mencionar: Goulds Pumps selector, PUMP-FLO, INOXPA pump selector, FTI centrifugal
selector, entre otros.
Para la elaboracin de esta seccin en la gua de diseo [16], se procedi a realizar una revisin
general de las normativas de diseo para bombas centrfugas, as como tambin se realiz una
serie de reuniones con expertos en el rea para establecer ciertos criterios de seleccin en funcin
del conocimiento ganado por la experiencia, en acuerdo con la normativa de diseo
estandarizada.
A continuacin se presenta brevemente los aspectos abarcados en esta seccin.
El Departamento de Procesos comienza por la realizacin de una hoja de datos, en la cual se
especifican los requerimientos del sistema y especificaciones tcnicas que se enumeran a
continuacin:
Caracterizacin del fluido: tipo de fluido, temperatura de bombeo, gravedad especfica,

presin de vapor y viscosidad a la temperatura de trabajo. Para este ltimo dato existen
tablas donde aparecen diferentes viscosidades para diferentes fluidos, sin embargo es
recomendable que sea aportado por el usuario final o proyectista, debido a que conocen
mejor la naturaleza del fluido a manejar. Se debe considerar siempre la mxima
viscosidad del fluido a la temperatura ms baja, para evitar problemas de operacin.
Seleccin preliminar del tipo y nmero de bombas.
Disposicin de las bombas: en serie o en paralelo y tipo de motor, lo cual depende de la

filosofa de operacin y mantenimiento, es decir, del conocimiento ganado por la
experiencia que posea el proyectista para seleccionar determinados equipos.
Capacidad de bombeo, la cual es determinada en funcin a los requerimientos del usuario

final. En algunos casos, se debe seleccionar el flujo de diseo del sistema de bombeo o el
flujo normal de operacin en acuerdo con el usuario final.
Presin mnima y mxima de succin y descarga.

NPSH disponible y NPSH requerido.
Potencia hidrulica y potencia al freno.
Materiales recomendados.
Requerimientos de encamisado o empaques y de sello.
30
Adicionalmente, este Departamento se encarga de la representacin grfica de la curva del

sistema que posteriormente ser utilizada por el Departamento de Mecnica.
Consecutivamente, con los datos de operacin perfectamente definidos, el Departamento de
Mecnica se encarga de la seleccin de los equipos de bombeo de acuerdo a los requerimientos
especificados, por medio del uso del programa de seleccin de bombas [17]. En este programa, se
introducen todas las especificaciones correspondientes a las normas solicitadas por el cliente para
el diseo, y posteriormente, en este programa, el fabricante proporciona un catlogo electrnico
donde especifica cuales de los modelos de bombas cumple con las especificaciones establecidas.
Una vez seleccionado el modelo, se recurre a la curva de operacin de la bomba donde se puede
ver la potencia requerida, la velocidad de operacin y el flujo de la bomba a una velocidad dada.
Tambin en las curvas de operacin aparecen los datos complementarios como son el dimetro
mximo y mnimo de descarga de la bomba, el modelo especfico y la curva del NPSH requerido.
Una vez establecido el procedimiento a seguir en lneas generales, se presentan a continuacin
las especificaciones a considerar en el programa, de acuerdo a la normativa de diseo [9]:
El tipo de norma a utilizar se determina de acuerdo al tipo de servicio o fluido a manejar.

Para el caso del Proyecto Oleoducto Bachaquero en Puerto Miranda se utiliz como
norma base la API 610 [9] para seleccionar las bombas centrfugas por ser uno de los
estndares de PDVSA [23] y por presentar mayores exigencias en cuanto al diseo. Se
debe especificar su aplicacin para las pruebas de tolerancia, hidrulica y construccin
durante la seleccin de los equipos.
El incremento de altura desde el punto de diseo al punto de shutoff, debe ser de al menos
un 10% o mayor. (Ver Seccin 5 de diseo bsico de la norma [9], punto 5.1.13), debido
a que las bombas que tienen curvas Altura vs. Caudal estables (es decir, continuo
incremento de altura hasta el punto de shutoff), son preferidas en la mayora de los casos y
requeridas si la operacin en paralelo es especificada.
31
Para las bombas se prefiere una regin de operacin entre 70-120% del punto de mxima
eficiencia BEP (Best Efficient Point), as como un flujo de diseo (Rated flow) entre el 80
al 110% del BEP (Punto 5.1.14 de la norma [9]).
Capacidad de incremento de un 5% de altura al aumentar el dimetro del impulsor. Lo

cual, se traduce en el programa en una capacidad de incremento de tamao de un 95% de
mximo incremento de altura por incremento de tamao en el impulsor medido a partir
del mnimo dimetro de diseo, grficamente se puede observar en la Figura 2.4 (Punto
5.1.6 de la norma [9]).
Max. Dimetro
Altura [ft]
5%
95%
Mn.
Dimetro
Caudal [gpm]
Figura 2.4. Porcentaje de incremento de altura por incremento de tamao del impulsor
El mnimo margen para el NPSH disponible debe ser alrededor de 3 ft (Punto 5.11 de la
Norma PDVSA [23]).
Para la velocidad de succin especfica, se debe establecer el valor de acuerdo a la Tabla

2.2.
Se debe especificar si el lquido de trabajo es inflamable, txico, abrasivo o corrosivo

(ejemplo: si contiene H2S, etc.) esto viene especificado por la hoja de datos proporcionada
por el Departamento de Procesos.
La frecuencia a utilizar es 60 Hz, debido a la frecuencia de corriente suministrada por los

generadores o alternadores de las plantas elctricas a las industrias, siendo de 60 Hz en
Amrica y de 50 Hz en Europa.
En ocasiones es recomendable no introducir demasiadas restricciones o especificaciones

al programa, ya que no todas son indispensables para la correcta seleccin de bombas, y
puede resultar que el fabricante no consiga ninguna bomba que cumpla con todas los
requisitos. Es recomendado, obviar algunos criterios y especificar slo aquellas
32
condiciones que sean realmente necesarias, o tomar decisiones de acuerdo a la experiencia

o filosofa de operacin y mantenimiento con la que cuente el cliente, en su defecto,
confiar en la decisin del proveedor.
Seleccin del tipo de bomba centrfuga a utilizar y su orientacin de acuerdo a la seccin

4: Clasificacin y designacin, de la norma [9]. Entre ellas se encuentran los siguientes
tipos de bombas centrfugas: Overhung (tipo OH), Between-Bearings (tipo BB) y
Vertically Suspended (tipo VS).
Con los datos anteriores se obtiene una lista de posibles soluciones de bombas que cumplen los
requisitos especificados, y posteriormente, se procede a la seleccin de la bomba apropiada de
acuerdo al comportamiento de la curvas de operacin de cada modelo. Para ello existen diversos
criterios a considerar de acuerdo al uso final de la bomba, entre ellos se pueden mencionar:
Trabajar a la derecha o izquierda del punto de mxima eficiencia (BEP). Generalmente, se

prefiere trabajar a la izquierda, sin embargo depende del caudal a bombear requerido.
Idealmente se busca conseguir la bomba cuyo punto de diseo o normal de

funcionamiento sea igual al punto de mxima eficiencia, pero son casos muy poco
comunes en los que se logra cumplir dicha condicin.
Si se desea trabajar con un caudal que vara a lo largo del sistema, seleccionar la bomba
con el menor flujo mnimo continuo, ya que cuando la bomba trabaja durante estas
condiciones, se produce un aumento de temperatura, vibraciones y disminucin de la
eficiencia.
Establecer si se desea trabajar con el dimetro mximo de la bomba o a un margen del

mismo para posterior aumento del dimetro y crecimiento de altura suministrada por la
bomba.
El siguiente paso a seguir, es la seleccin del tipo de material para la construccin de la bomba,
el cual se realiza de acuerdo al Anexo H de la norma [9], as como determinar el tipo de sello.
Esta etapa es de suma importancia debido a que en el caso de una mala seleccin del sellado de la
bomba, se pueden ocasionar desperdicios innecesarios de fluidos costosos, contaminacin
ambiental, peligro de siniestros cuando se manejan fluidos txicos o explosivos, entre otros. En
ocasiones, es recomendable dejar al fabricante de sellos o a la fbrica de las bombas la seleccin
adecuada de stos, proporcionando todos los datos del fluido (temperatura, viscosidad,
abrasividad, slidos en suspensin, corrosin, toxicidad, etc.) para una correcta seleccin.
33
Finalmente, el Departamento de Mecnica se encarga de la seleccin del tipo de montaje y

accionamiento necesario. Es necesario especificar si el equipo se instalar en base de concreto,
estructura, etc., para que el proveedor pueda especificar el tipo de base o estructura de montaje
necesario para una operacin libre de torsin, flexin o vibracin provenientes de una mala
instalacin del equipo, los cuales son perjudiciales durante su funcionamiento. En caso de motor
elctrico, es necesario especificar el ambiente donde trabajar, para determinar el tipo de
enclaustramiento, voltaje de operacin, frecuencia, tipo de arranque, temperatura mxima del
lugar de trabajo, nivel mximo de ruido permitido, tipo de control de velocidad si se requiere
(convertidor de frecuencia), reductor de velocidad, poleas y bandas, entre otros. Tambin es
necesario especificar si el equipo llevar identificaciones especiales como son las placas de
identificacin gravadas, pintura especial e identificaciones adicionales.
Posteriormente, el Departamento de Mecnica realiza un documento de especificacin para los
requerimientos de las bombas, en conjunto con las especificaciones del Departamento de
Procesos, para realizar la requisicin del equipo.
2.4.
Tcnicas de control de operacin y seguridad de bombas.
Este tpico corresponde a la ltima seccin de la gua, y tiene como propsito indicar de
manera general las tcnicas de control de operacin y seguridad de las bombas. Para ello se
realizaron reuniones con el personal del Departamento de Instrumentacin y Control,
estableciendo los aspectos generales a considerar en esta seccin, los cuales se presentan a
continuacin:
Instrumentacin asociada al equipo: Bomba o Accionador.
o Instrumentacin asociada al equipo.

o Instrumentacin asociada al proceso.
Tcnicas de control de operacin.
Sistemas tpicos de seguridad asociados a las bombas.
En el Anexo 1, se encuentra un diagrama de un sistema de control para una estacin tpica de

bombeo.
CAPTULO 3
DISEO DE TANQUES ATMOSFRICOS API 650
Este captulo presenta un prembulo sobre los lineamientos a considerar para el
dimensionamiento de tanques atmosfricos o de almacenamiento en plantas de procesos,
presentados en la gua de diseo elaborada [18], donde se toman en cuenta los procedimientos
realizados por Empresas Y&V para la ejecucin del diseo mecnico. Se pretende con esta gua
tener un material de consulta sobre los aspectos generales de tanques de almacenamiento, adems
de servir como gua rpida para el clculo de tanques de techo cnico soportado altamente
solicitados en la industria petrolera. Se pretende utilizar esta gua como suplemento de la Norma
API 650 [19] para tanques atmosfricos, facilitando el uso de la misma. El manual se divide
bsicamente en tres (3) secciones:
Generalidades sobre tanques atmosfricos o de almacenamiento.
Procedimiento para el diseo de tanques atmosfricos o de almacenamiento de techo

cnico soportado y autosoportado.
Aspectos generales sobre las tcnicas de control de operacin y seguridad de tanques de

almacenamiento.
Las secciones contenidas en la gua de diseo [18] se presentan brevemente explicadas a

continuacin.
3.1. Generalidades sobre tanques atmosfricos o de almacenamiento.

Esta primera seccin del manual de procedimiento [18] contiene los aspectos generales a
considerar para el diseo de tanques de almacenamiento, as como su clasificacin, aplicacin y
criterios de seleccin, con la finalidad de familiarizar al lector con el tema. La informacin aqu
suministrada fue recopilada y seleccionada de diversas fuentes confiables de informacin [6, 7,
13, 14, 19, 20, 21, 22], as como consultas y entrevistas con expertos en el rea.
CAPTULO 3: DISEO DE TANQUES ATMOSFRICOS
36
3.2. Diseo de tanques atmosfricos de techo cnico.

A continuacin se presenta una breve descripcin del procedimiento y criterios a seguir para el
dimensionamiento de tanques atmosfricos de techo cnico de acuerdo a la Norma API 650 [19].
Para el diseo, se deben considerar por separado el dimensionamiento de los diferentes
componentes de la estructura del tanque (ver Figura 3.1), entre ellos se puede mencionar:
Pared conformada por anillos sucesivos.
Piso o fondo del tanque.
ngulo de tope (top angle)
Techo de acuerdo al tipo seleccionado.
Adicionalmente, para el dimensionamiento de la estructura se deben considerar estudios

asociados como:
Anlisis ssmico.
Estudio de viento.
En el Apndice B, se presenta un ejemplo de clculo para el dimensionamiento de un tanque

atmosfrico de techo cnico autosoportado para almacenamiento de Diesel.
Figura 3.1. Partes bsicas de un tanque atmosfrico

Adicionalmente, para el diseo de los tanques atmosfricos se deben considerar los siguientes
factores:
37
Efectos de la corrosin.
Presin hidrosttica por altura de lquido.
Cargas impuestas a las boquillas por las tuberas conectadas al tanque (Apndice P de la
Norma API 650 [19]).
Cargas inducidas por asentamiento de la fundacin.
Fuerzas inducidas por el viento. (Seccin 3.11 de la Norma API 650 [19])
Efectos de cargas ssmicas.
El procedimiento que se describe a continuacin, presenta brevemente la metodologa del uso

de la gua de diseo [18], basada en la Norma API 650 [19] garantizando la calidad del diseo.
3.2.1.
Datos o variables requeridos para el diseo del tanque.
La responsabilidad del ingeniero contratista o cliente es definir los requerimientos para el

diseo del tanque que posteriormente enviar al fabricante. Estos datos se presentan a
continuacin.
Localizacin: incluyendo los datos especficos del clima y funcin del tanque de
almacenamiento.
Gravedad especfica y presin de vapor del producto a almacenar.
Seleccin del tipo de tanque de almacenamiento y tipo de techo (Ver Tabla 3.1 y
Tabla 3.2).
Volumen de diseo o Altura y dimetro requerido, seleccionados en funcin de la

disponibilidad de terreno y costo.
Presin de diseo, la cual esta en funcin de la presin de vapor del producto a la

temperatura de almacenamiento, siendo esta presin la que garantiza que el producto
se encuentre en fase lquida para evitar las prdidas producidas por la evaporacin
del lquido.
Mxima y mnima temperatura de diseo del metal.
Seleccin de materiales de acuerdo a la norma API 650, en las secciones: 2.2.2,

2.2.3, 2.2.4 y 2.2.5. (El material comnmente usado es el A36).
Tamao de la conexin, estilo y localizacin.
Delimitaciones del trabajo: fundaciones, tuberas, apariencia esttica: pintura, entre

otros.
Tolerancia de corrosin.
38
Fundacin, incluyendo investigacin de suelo: condiciones ssmicas del terreo; y

diseo.
Velocidad de diseo del viento.

Tabla 3.1. Tipo de tanque de acuerdo a las consideraciones del lquido almacenado
Tipo de tanque de
Condiciones de operacin del lquido almacenado
almacenamiento

Tanque abierto
La
sustancia
almacenada
no
presenta
riesgo
de
contaminacin por el contacto con el medio ambiente o

cualquier elemento externo.
Tanque cerrado
Cuando el producto almacenado requiere ser protegido del

contacto del medio ambiente, en caso de ser una sustancia
txica, o cuando la presin sea mayor a la atmosfrica.
Almacenamiento de agua de consumo humano o residuales,

y bajo contenido de vapores con bajo potencial de
combustin.
Techo fijo
Productos que no vaporicen fcilmente a temperatura

ambiente
las
condiciones
de
temperatura
de
almacenamiento (productos no voltiles), por ejemplo:

gasoil, aceites lubricantes, asfalto y fuel oil.

Techo flotante
Almacenamiento de productos txicos, de combustible o

material voltil y se desee reducir las prdidas por
evaporacin del mismo.
La carga de nieve en el techo flotante pueda ser causante de

problemas de operacin del mismo.

Techo flotante interno
Sea inaceptable la contaminacin del lquido almacenado por

agua de lluvia.
Sean evidentes problemas por prdida de vapor.
Deba ser evitado el contacto del lquido almacenado con el

medio ambiente.
39

Tabla 3.2. Tanques verticales de acuerdo al dimetro y categora del producto [7]
Categora del
Dimetro del tanque [m]
producto
3 - 12.5
Punto de
inflamacin
menor que
21C
15 20
Techo cnico y de
Techo cnico
domo flotante
fijo de alta y
externo e interno
baja presin.
de alta y baja
22.5 - 39
Techo flotante externo
preferiblemente o techo
cnico y tipo domo de
baja presin.
presin.
Punto de
inflamacin
Techo cnico
21C o mayor
fijo de baja
pero menor a
presin
55C
Punto de
Techo cnico
inflamacin de
fijo a presin
55C
atmosfrica.
Techo cnico y de
Techo flotante externo e
domo flotante
interno preferiblemente
externo e interno
o techo cnico y tipo
de baja presin.
domo de baja presin.
Techo cnico y
tipo domo a
presin
42 72
Techo
flotante
externo.
Techo
flotante
externo.
Techo cnico y tipo
Techo cnico
domo a presin
a presin
atmosfrica.
atmosfrica.
atmosfrica.
Nota: El techo flotante tipo pontn es diseado para trabajar a presin atmosfrica, y se
recomienda normalmente slo para dimetros mayores de 15m.
3.2.2.
Definicin de las caractersticas del material del tanque.
Se determinan los esfuerzos mnimos asociados al material seleccionado para la construccin

del tanque. Especficamente estos esfuerzos son de: fluencia (Sy), tensin (Su), diseo (Sd) y de
prueba hidrosttica (St), y se encuentran en la Tabla 3.3 equivalente a la Tabla 3-2 de la Seccin
3.6.3.2 de la Norma API 650 [19].
40
Tabla 3.3. Materiales de Placa Permitidos y Esfuerzos Admitidos [19]
3.2.3.
Definicin del espesor de Corrosin Admisible (CA)
En la Norma API 650 [19], se establece que el espesor adicional mnimo por efectos de
corrosin es de 1,5 mm para las paredes. Para el techo y fondo del tanque generalmente no se
considera corrosin admisible ya que la corrosin en esos miembros es del tipo localizada y
41
pueden ser toleradas. Queda a opcin del fabricante especificar la corrosin admisible en caso de
servicios corrosivos. En el caso de que se especifique la corrosin admisible para el techo se debe
especificar tambin para los miembros estructurales.
Para los casos de servicios corrosivos, en la Norma API 650 [19] se especifican los valores de
incremento de espesor del material por razones de corrosin que se presentan a continuacin. Sin
embargo, es importante destacar que resulta ms econmico utilizar protecciones anticorrosivos
que incrementar la corrosin admisible de las partes:
Para fluidos poco corrosivos:
CA = 1/16 in = 0,06250 in = 1,5875 mm
Para fluidos muy corrosivos:
CA = 1/8 in = 0,12500 in = 3,175 mm
3.2.4.
Dimensionamiento del tanque.
De acuerdo con la altura del tanque se determina el nmero de anillos de la pared, utilizando el
ancho comercial de las lminas de cada anillo el cual generalmente es igual a 2380 mm dado que
en Venezuela las lminas comerciales que se consiguen tienen un ancho de 2400x1200 mm, y al
espesor de la lmina se le resta 10 mm de cada lado.
3.2.5.
Clculo de espesores de pared del tanque.
La pared del tanque representa el componente ms crtico para el diseo (equivalente al 60%
del material utilizado), conformado por anillos consecutivos como se presenta en la Figura 3.2.
Para su diseo, existen espesores mnimos establecidos en el punto 3.6.1.1 de la Seccin 3- Shell
Design, en la Norma API-650 [19], los cuales incluyen el espesor adicional por corrosin o por
pruebas hidrostticas.
Se debe tomar en consideracin que el espesor de pared vara generalmente, siendo las lminas
inferiores de igual o mayor espesor que las superiores, debido a la variacin de los esfuerzos
distribuidos a lo largo de la estructura. Para el clculo de estos espesores se debe dividir la altura
de la pared por el ancho de las lminas comerciales [72 in (1800 mm) 96 in (2400 mm)] para
determinar el nmero de anillos.
42
Lminas de la pared
del tanque
Figura 3.2. Diagrama de Variacin de los Esfuerzos en la Pared del Tanque [20]
Existen cuatro (4) mtodos para el clculo de espesores de pared indicados en la Norma API
650 [19], estos son:
Mtodo de un pie (One Foot)
Mtodo del punto de diseo variable.
Mtodo del Apndice A (Norma API 650 [19]).
Mtodo del Apndice S.
A continuacin se describe brevemente cada mtodo.
3.2.5.1.
Mtodo de clculo de Un Pie.
Este mtodo se encuentra en la Seccin 3.6.3 de la Norma API 650 [19] y calcula los espesores
requeridos considerando que el punto de diseo para el anillo se sita a 1 pie (304.8 mm) por
encima del fondo de cada anillo.
En este mtodo se realizan dos clculos de espesores, uno para la condicin de diseo basada en
la teora de que el tanque est lleno hasta el nivel mximo de diseo del producto a almacenar, y
otro para la condicin hidrosttica basado en que el tanque se encuentra lleno de agua hasta el
nivel mximo de diseo. Siendo el espesor requerido para cada lmina de pared el mayor valor
calculado por las siguientes frmulas:
td =
2,6 D ( H 1) G
+ CA
Sd
(3.1)
43

tt =
2,6 D ( H 1)
St
(3.2)
donde,
td = espesor de diseo de pared [in]
tt = espesor de pared para prueba hidrosttica [in]
D = dimetro nominal del tanque [ft]
H = altura desde el fondo del anillo considerado al borde del tanque [ft]
G = gravedad especfica de diseo del liquido a ser almacenado
Sd =esfuerzo permisible para la condicin de diseo [psi]
St =esfuerzo permisible para condicin de prueba hidrosttica [psi]
CA = suplemento por corrosin [in]
Se calcula para cada anillo y se selecciona para cada uno, el mayor de los espesores calculados,
entre td y tt, procediendo a normalizarlo al espesor comercial inmediato superior. Ninguno de
estos espesores podr ser inferior al espesor mnimo indicado por las normas, ni al requerido por
especificacin del cliente.
3.2.5.2.
Mtodo de Punto de diseo variable.
Este mtodo se encuentra en la Seccin 3.6.4 de la Norma API 650 [19], y calcula los espesores
en puntos donde el esfuerzo circunferencial real est muy cerca del admisible, por tal motivo es
un mtodo de aproximacin por tanteo, permitiendo obtener espesores reducidos con respecto al
mtodo anterior. Este mtodo aplica cuando no se especifica el uso del Mtodo de Un Pie, para
tanques de dimetro menor a 200 pies (60960 mm) y se cumpla la condicin que se presenta en la
ecuacin (3.3) a continuacin. Adicionalmente, se requiere la aprobacin de PDVSA para la
aplicacin de este mtodo.
L
2
H
(3.3)
donde,
L=
6 D t [in]
D = dimetro del tanque [ft]

t = espesor del anillo del fondo [in]
H = nivel mximo del liquido de diseo [ft]
44
3.2.5.3.
Mtodo de clculo del Apndice A
El mtodo de clculo del Apndice A es un procedimiento que utiliza un esfuerzo admisible

fijo de 21.000 psi (145 MPa), obtenindose espesores mayores que para el resto de los mtodos;
pero las inspecciones radiogrficas son menos exigentes. Siendo el espesor mximo para poder
usar este mtodo de clculo no mayor a 1/2 in (12,5 mm).
Su aplicacin es recomendable para tanques de pequea capacidad donde el costo de inspeccin
de soldaduras (radiografas, etc.) puede superar el sobredimensionamiento de espesores del
tanque. La capacidad del tanque se calcula como se presenta a continuacin:
C = 0,14 D 2 H
(3.4)
donde,
C = Capacidad del tanque [barriles]
H = altura del tanque [ft]
Este mtodo se basa en el mnimo espesor de pared de acuerdo a la ecuacin (3.5). Los
resultados obtenidos para diferentes capacidades nominales de los tanques se encuentran en las
tablas A-3 y A-4 del Apndice A de la Norma API 650 [19], dado que en Venezuela el tamao de
las lminas comerciales es de 24000 mm (96 in) de ancho, y es por ello que se recomienda el uso
de los datos presentados en dichas tablas.
td =
2,6 D ( H 1) G
+ CA
E (21.000 )
(3.5)
donde,
td = espesor mnimo [in]
CA = suplemento por corrosin [in]
E = eficiencia de la junta, (valor igual a 0,85 o 0,70 de acuerdo a la Seccin A.4.1 de la Norma
API 650 [19])
45
3.2.5.4.
Mtodo de clculo del Apndice S.
Este mtodo, es semejante al mtodo de un pie con la diferencia de que considera la

eficiencia de junta para el clculo de los espesores por prueba hidrosttica y de diseo, utilizando
las expresiones a continuacin.
td =
2,6 D ( H 1) G
+ CA
Sd E
(3.6)
2,6 D ( H 1)
St E
(3.7)
tt =
donde,
td = espesor de diseo de pared [in]
tt = espesor de pared para prueba hidrosttica [in]

E = eficiencia de junta 1; 0,85 0,7. (Ver Tabla 3.4 a continuacin)
CA = Tolerancia por corrosin [in]
Sd = Esfuerzo permisible para la condicin de diseo [psi]
St = esfuerzo permisible para condicin de prueba hidrosttica [psi]
Tabla 3.4. Eficiencia de junta segn API 650 [19] (Apndice S, Tabla S-4)
Eficiencia de junta
1,0
0,85
0,70
3.2.6.
Requerimientos de radiografiado
Radiografiado por 6.1.2
Radiografiado por A.5.3
Sin requerimientos de radiografiado.
Diseo de piso o fondo del tanque.
El dimensionamiento de la placa o piso del tanque depende de varios factores (Seccin 3.4 de la
Norma API 650 [19]) como lo son:
La fundacin
Grado de sedimentacin
Tamao del tanque
Corrosin
46
El fondo del tanque se encuentra compuesto por lminas o planchas de acero, cuya distribucin
se puede observar en la Figura 3.4. El mnimo espesor del fondo debe ser 6 mm (1/4 in)
excluyendo cualquier sobre espesor por corrosin especificado por el cliente, y un ancho igual o
superior a 1800 mm (72 in).
Debido al efecto de los asentamientos diferenciales que ocurren bajo el permetro de apoyo de
la pared del tanque, los cuales traen como consecuencia el pandeo de la pared y concentracin de
esfuerzos en las juntas pared-techo-fondo se recomienda el uso de una placa anular debajo de la
pared del tanque donde va apoyado el fondo. En la Figura 3.3 se presenta un asentamiento tpico
para tanques.
Figura 3.3. Asentamiento tpico para tanques por Norma API 650 [19]
47
Figura 3.4. Detalles del arreglo para fondos de tanques con placa anular [21]
3.2.7.
Diseo de placa anular de fondo.
El diseo de la placa anular de fondo se encuentra en la Seccin 3.5 de la Norma API 650 [19],
y su uso debajo de la pared del tanque reduce el efecto de los asentamientos diferenciales al igual
que se aumenta la resistencia al momento de volcamiento inducido por las cargas ssmicas. El
48
espesor de la placa anular se lee con el esfuerzo de prueba hidrosttica (St) del fluido y el espesor
del primer anillo en la Tabla 3-1 de la Seccin 3.6 en la Norma API 650 [19] y debe tener:
Un ancho radial mayor de 24 in (600 mm), medidos entre el interior de la pared y

cualquier junta con la lmina de fondo, pudiendo tener forma poligonal con el
nmero de lados igual al nmero de lminas del fondo Figura 3.5.
Figura 3.5. Espesor mnimo de placa anular de fondo.
Una proyeccin exterior mnima de 2 in (50 mm) medidas desde el exterior de la

pared del tanque y su borde debe ser circular.
Un espesor no mayor al del anillo de fondo del cuerpo para evitar inestabilidad
ssmica.
El ancho radial de la placa anular del fondo se calcula de la siguiente manera:
arad >
390 tb
HG
(3.8)
donde,
arad = Ancho Radial de la Placa Anular del Fondo [in]
tb = Espesor de la Placa Anular del Fondo [in]
H = Altura mxima de llenado [ft]
G = Gravedad especfica de diseo del lquido a ser almacenado
3.2.8.
Diseo del anillo rigidizador (top angle).
El anillo rigidizador o top angle es un elemento estructural (de perfil L) que se coloca en la
parte superior del ltimo anillo o lmina de la pared del tanque para lograr la rigidizacin del
49
mismo, adems de ayudar al soporte del techo. El procedimiento para el dimensionamiento del
anillo rigidizador se presenta brevemente a continuacin:
Se determina el mdulo de la seccin mnima requerida para el ngulo de tope, de acuerdo a

la Seccin 3.9.6.1 de la Norma API 650 [19].
V
Z = 0.0001 D H
100
(3.9)
donde,
Z = mdulo de seccin [in3]
H = altura del tanque [ft]
V = velocidad del viento [mph]
Se selecciona el arreglo de junta techo-pared segn la Figura F-2 del Apndice F de la

Norma API 650 [19].
De la Tabla 3-20 de la Norma API 650 en la seccin 3.10.3, se selecciona el perfil L para
el ngulo de tope. Este perfil tambin puede ser seleccionado de tablas de fabricantes y
proveedores de elementos estructurales. Se debe considerar que el mdulo de seccin del
ngulo debe ser mayor al requerido.
Se verifica que la unin de techo pared cumpla con los requerimientos segn el Apndice F
de la Norma API [19], donde se comprueba:
Clculo de la presin mxima de diseo (Seccin F.4.1 de la Norma API 650 [19])
P=
30800 A tan
+ 8 th
D2
(3.10)
donde,
P = presin interna de diseo [in H2O]
A = rea participante en la junta techo pared [in2]
= ngulo del techo en grados

th = espesor del techo [in]
Clculo del rea requerida para la junta techo pared (Seccin F.5.1 de la Norma API 650
[19])
50

ArF 5.1 =
D 2 ( P 8 th )
30800 (tan )
(3.11)
Clculo de la presin mxima de diseo (Seccin F.4.2 de la Norma API 650 [19])
Pmax =
0,245 W
0,817 M
+ 8 th
2
D
D3
(3.12)
donde,
Pmax = presin mxima de diseo [in H2O]
W = peso total de soportado por la pared y techo [lbf]
M = momento por viento, siempre y cuando sta halla sido especificado; de otra manera M =0
Clculo de la presin de falla (Seccin F.6 de la Norma API 650 [19])

Pf = 1,6 P 4,8 th
(3.13)
donde,
th = espesor del techo [in]
P = presin interna de diseo [in H2O]
Pf = Presin de falla [in H2O]
Se compara la presin mxima de diseo y la presin de falla (seccin F.4.3)

Pmax < 0,8 Pf
(3.14)
donde,
Pmax = mxima presin de diseo [in H2O]
Pf = Presin de falla [in H2O]
3.2.9.
Diseo de techo cnico autosoportado.
Para el diseo se toman en cuenta los siguientes aspectos (Seccin 3.10.5 de la Norma API 650
[19]):
Dimetro del tanque debe ser menor o igual a 40 ft (12.192 mm).
El ngulo de inclinacin debe estar entre 9.5 (slope =2:12) y 37 (slope =9:12)
El espesor de las lminas del techo, sin incluir el sobre espesor por corrosin, debe
estar entre 3/16 y 1/2 in, determinado de acuerdo a la seccin 3.10.5.1 por:
tt =
D
400 Sen
(3.15)
51
donde,
tt = espesor de las lminas del techo, sin incluir el sobre espesor por corrosin [in]
D = dimetro del tanque [pies]
= ngulo del techo en grados.

3.2.10.
Diseo de techo cnico soportado.
El diseo del techo cnico soportado (Seccin 3.10.4 de la Norma API 650 [19]) toma en
cuenta los aspectos a considerar para el diseo de los elementos estructurales que lo componen,
los cuales se pueden observar en la Figura 3.6.
Rafters, los cuales son vigas radiales que van en sentido radial y son diseadas para
soportar el peso de las lminas y dems accesorios existentes en el techo. Estn en
contacto directo con las lminas del techo.
Girders, son vigas perimetrales que van en sentido poligonal y soportan a los rafters.
Columnas, las cuales van en sentido vertical y soportan las cargas transmitidas por las
vigas.
Placa base, que es la placa en donde se apoya la parte inferior de las columnas, y las
ayuda a mantenerlas en su lugar
Figura 3.6. Partes bsicas de un techo soportado en tanques de almacenamiento.

El diseo de este tipo de techo debe tener las siguientes caractersticas:
El dimetro del tanque debe ser mayor a 40 ft (12.192 mm).
52
El espesor del techo no debe ser menor a 3/16 in (Seccin 3.10.2.2 de la Norma API 650
[19]).
La inclinacin del techo debe ser mayor a 16.26 (slope = 3/4:12).
Las lminas del techo no deben ser unidas a los miembros estructurales.
Los miembros estructurales internos y externos debern tener un espesor mnimo nominal
de 0.17 in (Seccin 3.10.2.4 de la Norma API 650 [19]).
Las estructuras debern soportar una carga viva ms una carga muerta uniforme no menor
a 25 lb/ft2.
El espacio entre las vigas en la pared del tanque no debe ser mayor a 6.28 ft, y en la parte
interna del tanque a 5 ft (Seccin 3.10.4.4 de la Norma API 650 [19]).
3.2.11.
Anlisis de las condiciones ssmicas Apndice E
El anlisis ssmico se encuentra descrito en el Apndice E de la Norma API 650 [19], se basa en
suponer que la respuesta dinmica en direccin horizontal del sistema tanque-lquido est
definida por dos modos de vibracin:
Un modo impulsivo donde una parte del lquido se mueve en armona con las paredes del
tanque, que produce una respuesta amplificada de alta frecuencia.
Un modo convectivo donde una parte del lquido oscila independientemente del
movimiento del tanque, produciendo una respuesta amplificada de baja frecuencia.
El modelo dinmico est constituido por dos pesos equivalentes donde uno representa el efecto
del modo impulsivo y el otro el efecto del modo convectivo.
La altura equivalente de cada peso referida al fondo del tanque, se utiliza para calcular los
momentos de volcamiento en la base, resultantes de los efectos hidrodinmicos. El Apndice E
de API 650, en el punto E.3.1, calcula el momento de volcamiento mediante la siguiente
ecuacin:
M = Z I (C1 WS X S + C1 WR H T +C1 W1 X 1 + C2 W2 X 2 )
(3.16)
donde,
M = momento de volcamiento aplicado en la pared [lb-ft]
Z = coeficiente ssmico de la zona, tomado de las Tablas E-1 y E-2 del Apndice E de la Norma
API 650 [19]
I = factor de importancia, que comnmente es suministrado por el fabricante.
53
C2 = coeficiente de fuerza lateral. Se determina de acuerdo a la Seccin E.3.3.2 de la Norma

API 650 [19] obteniendo los valores T y S.
T = k ( D 0,5 )
(3.17)
donde,
T = perodo natural del primer modo de ola
K = se determina de la Figura E-4 en la Norma API 650 [19]
S = se obtiene de la Tabla E-3 de la Norma API 650 [19]
Con T y S se calcula C2 de acuerdo a:
Si T 4,5
C2 =
0,75 S
T
(3.18)
Si T 4,5
C2 =
3,375 S
T2
(3.19)
C1 = Coeficiente de fuerza lateral. Se determina de acuerdo a la Seccin E.3.3.1 de la Norma

API 650 [19]. Sin embargo es comnmente utilizado 0,6.
Ws = peso total de las paredes del tanque [lb]
Xs = altura desde el fondo del tanque hasta el centro de gravedad de la pared [ft]
Wr = peso total del techo del tanque [lb]
Ht = altura de la pared del tanque [ft]
W1 = peso de la masa efectiva contenida en el tanque que se mueve conjuntamente con la pared
del tanque (modo impulsivo), determinado por la Figura E-2 de la Norma API 650 [19] [lb]
W2 = peso de la masa efectiva del contenido del tanque que se mueve en el primer modo de
oleaje, determinada por la Figura E-2 de la Norma API 650 [19] [lb]
X1 = centroide de fuerza ssmica lateral aplicada a W1 [ft] determinado por la Figura E-3 de la
Norma API 650 [19].
X2 = centroide de fuerza ssmica lateral aplicada a W2 [ft] determinado por la Figura E-3 de la
Norma API 650 [19].
54
3.2.12.
Requerimiento de anclaje.
Luego de determinar el momento de volcamiento aplicado a la pared, se calcula la fuerza de

compresin del cuerpo de acuerdo a la Seccin E.5.1 de la Norma API 650 [19], de donde en
conjunto con el punto E.5.2 de la Norma API 650 [19], se puede determinar si el tanque requiere
anclaje o no.
Si el tanque resulta estructuralmente inestable, se deben tomar ciertas medidas:
Aumentar el espesor de la placa de fondo bajo la pared, para incrementar el peso mximo
del contenido de tanque que puede ser usado para que la pared del tanque resista al
momento de volcamiento, sin exceder las limitaciones de las Secciones E-4.1 y E-4.2 de
la Norma API 650 [19].
Aumentar el grosor de la pared.
Cambiar las dimensiones del tanque, aumentar el dimetro y reducir la altura.
Anclar el tanque conforme a la Seccin E.6 de la Norma API 650 [19].
3.2.13.
Clculo de estabilidad por viento
La estabilidad por efecto de las cargas del viento se determina de acuerdo a la Seccin 3.11 de
la Norma API 650 [19], de la siguiente manera:
Se calcula el rea proyectada del techo y la pared.

D hr
2
=DH
Para el techo:
Atecho =
(3.20)
Para el cuerpo
Acuerpo
(3.21)
donde,
D = dimetro exterior del tanque [ft]
hr = altura desde la parte mas alta del cuerpo, hasta la punta del techo del tanque [ft]
H = altura del cuerpo medido desde el fondo [ft]
Atecho = rea proyectada del techo [ft2]
Acuerpo = rea proyectada del cuerpo [ft2]
Se calcula la fuerza ejercida por el viento en el techo y la pared, suponiendo una presin
de 15 psf para el techo y 18 psf para el cuerpo, basado en una velocidad de 100 mph,
segn la Seccin 3.11.1 de la Norma API 650 [19].
55

Para el techo: Ftecho = Atecho 15 (V
100
Para el cuerpo: Fcuerpo = Acuerpo 18 (V
)2
100
(3.22)
)2
(3.23)
donde,
Ftecho = fuerza ejercida por el viento sobre el techo [lb]
Fcuerpo = fuerza ejercida por el viento sobre el cuerpo [lb]
V = velocidad del viento [mph]
La fuerza resultante en el tanque por accin del viento [lb] viene dada de la siguiente
forma:
(3.24)
Ftv = Ftecho + Fcuerpo
El momento resultante en el tanque por accin del viento (momento de vuelco) se calcula
de la siguiente manera:
Para el techo: M techo = Ftecho X t
(3.25)
Para el cuerpo: M cuerpo = Fcuerpo X c
(3.26)
Momento resultante en el tanque [lb-ft]: M tv = M techo + M cuerpo
(3.27)
donde,
Mtecho = momento resultante en el techo por efecto del viento [lb-ft]
Mcuerpo = momento resultante en el cuerpo por efecto del viento [lb-ft]
Xt = distancia desde el fondo del tanque, hasta el centro de gravedad del techo [ft]
Xc = distancia desde el fondo del tanque, hasta el centro de gravedad del cuerpo [ft]
Verificacin de requerimiento de anclaje por volcamiento, segn el punto 3.11.2 de la

Norma API 650 [19], se realiza segn la siguiente desigualdad:
M
2 WD
(
)
3 2
(3.28)
donde,
M = Mtv
W = peso de la pared mas el peso del techo soportado por la pared, menos la fuerza ejercida por
la presin interna [lb]
56

Si la desigualdad no se cumple, el tanque requiere anclaje.
La verificacin de requerimiento de anclaje por fuerza cortante, se realiza por la siguiente

ecuacin:
0,4 W < Ftv
(3.29)
Donde 0,4 corresponde al coeficiente de roce del tanque con el asentamiento.

Si no se cumple sta desigualdad, el tanque requiere anclaje.
3.3. Tcnicas de control de operacin y seguridad de tanques de almacenamiento.

Este tpico corresponde a la ltima seccin de la gua de diseo de tanques de almacenamiento
[18], y tiene como propsito indicar de manera general las tcnicas de control de operacin y
seguridad. Luego de reuniones con el personal del Departamento de Instrumentacin y Control,
se establecieron los siguientes aspectos generales a considerar en esta rea:
Instrumentacin para el control de presin para las operaciones normales de

funcionamiento:
o Sistema de venteo para el proceso de llenado o vaciado del tanque.

o Contra-balanceo por infusin de un gas inerte o gas malta a travs de una vlvula
de respiro para el caso de vaciado del tanque.
o Para la operacin de almacenamiento, se recomienda el uso de vlvulas

reguladoras.
Instrumentacin para el control de nivel, para lo cual se recomiendan dispositivos

medidores de sonido o radares y pueden ser usados con lquidos corrosivos.
Instrumentacin para el control de temperatura por medio del uso de un termopar.
Sistemas de seguridad para el control y prevencin de situaciones crticas que incluye el

uso de sprays, sistemas rociadores o de espuma, sistemas de alivio de presin y apropiado
mantenimiento preventivo
57
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Con el presente trabajo se logr desarrollar una gua de seleccin de bombas que cumpli con
todos los objetivos planteados. Esta gua representa un gran aporte para la introduccin del
personal nuevo que ingresa al Departamento de Mecnica, abarcando los siguientes aspectos:
Consideraciones bsicas para el diseo de bombas centrfugas y de desplazamiento

positivo: rotativas tipo tornillo y reciprocantes tipo pistn. Estas ltimas se encuentran en
la gua de seleccin del Anexo 2.
Criterios de seleccin para bombas centrfugas de acuerdo a la normativa de diseo API

610 [9] por medio de clculo manual y uso de software de seleccin.
Consideraciones generales sobre los sistemas de control de operacin y seguridad

asociados a los equipos de bombeo.
Es importante considerar que la seleccin de un equipo de bombeo para una planta de procesos
depende de muchos factores que quedan fuera del alcance de las consideraciones generales
establecidas en la gua de seleccin de bombas elaborada, debido a que la seleccin es relativa a
los requerimientos de cada sistema de bombeo, siendo estos de gran diversidad.
Adicionalmente, se logr el desarrollo de una gua de diseo para tanques atmosfricos de
almacenamiento de acuerdo a la Norma API 650 [19], que cumpli con todos los objetivos
establecidos. Esta gua va dirigida al personal que incursiona en esta rea de diseo, permitiendo
realizar el clculo manual de manera sistemtica y eficientemente, abarcando los siguientes
tpicos:
Consideraciones generales a seguir para la seleccin del tipo de tanque a utilizar de

acuerdo a varios criterios de clasificacin: por diseo, tipo de servicio y presin interna.
Diseo del piso o fondo del tanque, pared, ngulo de tope, techo cnico soportado y
autosoportado, estudio ssmico y de viento, por la norma API 650 [19].
Aspectos generales a considerar sobre los sistemas de control de operacin y seguridad

para tanques de almacenamiento.
Se recomienda a Empresas Y&V enriquecer estos manuales de procedimiento constantemente,

con material actualizado y de conocimiento adquirido por la experiencia, ya que representa
material valioso para el constante crecimiento y desarrollo de las actividades a realizar por la
empresa, as como su extensin al resto de los equipos mecnicos, tales como: intercambiadores
de calor, compresores, hornos, y otros.
58
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1]
Gonzlez, C. Trabajo de Grado. Base de Conocimientos de seleccin de equipos
rotativos en Empresas Y&V. Empresas Y&V / Universidad Simn Bolvar. Caracas, 2005.
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Ramn, D. Trabajo de Grado. Diseo y Seleccin de equipos de bombeo centrfugos en
plantas de procesos e identificacin de oportunidades de mejora en la ejecucin de actividades de

la Gerencia de Mecnica de Empresas Y&V. Empresas Y&V / Universidad Metropolitana.
Caracas, 2008.
[3]
Torzewski, K. Facts at your fingertips. Chemical Engineering, 2007.
[4]
Casimirri, M. Trabajo de Grado. Creacin e implementacin de un algoritmo de diseo
de tanques atmosfricos en instalaciones de procesos, para el Departamento de Mecnica de

Empresas Y&V. Empresas Y&V / UNEXPO. Caracas, 2008.
[5]
Restrepo, J. Diseo, Fabricacin e Inspeccin de Tanques de Almacenamiento de
Petrleo, para la empresa CE&A C.A. CE&A. Chile, 2005.

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Heydari, A. Improve selection and sizing of storage tank. Hydrocarbon Processing.
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[8]
Tovar, M. Trabajo de Grado. Gua general de diseo de tanques atmosfricos de techo
cnico soportado. Universidad Simn Bolvar. Caracas, 1992.

[9]
ANSI/API Standard 610. Centrifugal Pumps for Petroleum, Petrochemical and Natural
Gas Industries. Dcima Edicin. Washington, D.C, 2004.

[10]
API Standard 676. Positive Displacement Pumps Rotary. Segunda Edicin.
Washington, D.C, 1994.

[11]
API Standard 674. Positive Displacement Pumps - Reciprocanting. Segunda Edicin.

[12]
PDVSA. N: MDP02P07. Caractersticas de comportamiento de las bombas
centrfugas. Manual del diseo del proceso - Bombas. Caracas, 1997.

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Castagnetti, M. Curso Bsico de Intercambiadores de Calor, Recipientes a Presin,
Tanques Atmosfricos y Equipos Rotativos. INELECTRA. Caracas, 1992.

59
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Tulsa, OK. USA, 2004.

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N. J. 1984.
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http://www.flowserve.com/eim/v/index.jsp?vgnextoid=344e7f35ff8aa010VgnVCM1000004f181
eacRCRD&vgnextfmt=default&locale=en_US, consultado el 25 de junio del 2008.
[18]
C-ME-01T. Diseo de Tanques Atmosfricos para Plantas de Procesos. Empresas
Y&V. Caracas, 2008.

[19]
ANSI/API Standard 650. Welded Steel Tanks for Oil Storage. Dcima Edicin.

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Structural Systems: Miscellaneous. Design of Tanks for the Storage of Oil and Water.
Disponible en Internet: http://www.esdep.org/members/master/wg15c/l0100.htm, consultado el

13 de Agosto del 2008.
[21]
Sepulveda, F. Diseo de Tanques Atmosfricos. Comit de Normalizacin de Petrleos
Mexicanos y Organismos Subsidiarios PEMEX. Mxico, 2008.

[22]
Rodrguez, P. Programa Integral en Diseo Mecnico. Mdulo VI: Tanques de
Almacenamiento. PDVSA CIED. Caracas, 2003.

[23]
Gilarrante, J. Centrifugal Pumps. PDVSA N GA-201. Engineering Desing Manual.
Vol. 4. Caracas, 1993.
60
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1997.
Karassik, I. Pump Handbook. Tercera Edicin. McGraw-Hill, New York, NY, 2001.
Lieberman, N. Working Guide to Process Equipment. Tercera Edicin. McGraw-Hill. New
York, NY, 1995.
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PDVSA. N: MDP02P08. Bombas de Desplazamiento Positivo. Manual del diseo del
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Restrepo, J. Diseo, fabricacin e inspeccin de tanques de almacenamiento de petrleo. API
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Historia
de
Empresas
Y&V.
Disponible
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Internet:
http://www.empresas-
yv.com/web/lacorporacion.php?id=3, consultado el 15 de julio del 2008.

ISA The Instrumentation, Systems, and Automation Society. Graphic Symbols for
Distributed Control / Shared Display Instrumentation, Logic and Computer Systems. Carolina
del Norte, 1982.
61
APNDICE A
EJEMPLO DE CLCULO DEL PUNTO DE OPERACIN DE LAS BOMBAS
REFORZADORAS PARA EL PROYECTO OLEODUCTO BACHAQUERO EN
PUERTO MIRANDA
Se requieren tres (3) bombas conectadas en paralelo y una de refuerzo para manejar crudo
deshidratado para el proyecto Oleoducto Bachaquero en Puerto Miranda. El esquema del sistema
se presenta en la Figura A.1.
Figura A.1. Esquema del sistema y ubicacin de las bombas reforzadoras.

Fuente: Hoja de datos del Departamento de Procesos.
Datos del problema:
Rugosidad aparente (): 0,00015 pie
Gravedad Especfica: 0,901 @ 75F
Capacidad de diseo: 4394gpm
Presin de vapor @ Tmx (90F): 11 psia = 28,202 pies
Viscosidad dinmica: 264cp @ 75F
Para el caso de un oleoducto el requerimiento a garantizar a diferencia de los sistemas comunes
es el diferencial de presiones a lo largo del mismo. Razn por la cual se en este caso de trabaja en
funcin de una curva piezomtrica donde se visualizan las cadas de presin a lo largo del mismo.
Este grfico no se presenta de manera ilustrativa en el presente informe ya que no resulta
indispensable para los clculos que se presentan a continuacin.
El primer paso para la resolucin de este caso es determinar el dimetro de tubera de las lneas
de trabajo, donde los criterios de diseo para el dimensionamiento de las lneas se rigen por la
APNDICE A: EJEMPLO DE CLCULO DE BOMBAS CENTRFUGAS
62
Norma PDVSA: 90.616.1.024 Dimensionamiento de Tuberas de Proceso Manual de Ingeniera

de Diseo, Vol. 13-III. Para ello es necesario determinar la velocidad de diseo en las lneas de
tuberas, considerando el criterio de velocidad de erosin que se muestra en esta norma, y viene
dado por la siguiente expresin:
Considerando velocidad mxima recomendada para diseo en servicio continuo:
V=
100
= 13,33 pie / s
donde,
= Densidad del fluido [lb/pie3]

V = Velocidad mxima por erosin [pie/s]
La densidad del fluido viene dada por:
spgr =
fluido
fluido = spgr agua = 901kg / m3 = 56,25lb / pie3
agua
Por consiguiente el dimetro de tubera es el determinado por:

Q =V A D =
4 Qdiseo N
= 20,10 pu lg
V
donde,
N = Nmero de bombas en funcionamiento (tres bombas).
Q diseo = Caudal de diseo [ft3/s]
Se tiene que el dimetro crtico para el diseo es 20,10pulg, se recomienda un dimetro mayor a
este valor para evitar la erosin.
La Norma PDVSA 90.616.1.024 establece las velocidades tpicas de lquidos en tubera de
acero. De acuerdo a la Tabla 2.3 la velocidad tpica del hidrocarburo lquido a la succin de la
bomba se encuentra en un valor recomendado entre 3-6ft/s para dimetros de 10-20pulg.
Suponiendo una velocidad de 6pie/s comprendida en el rango de velocidades recomendadas se
obtiene un dimetro de 29,96pulg, seleccionando para el diseo de la tubera un dimetro
comercial de 30pulg, tanto para la tubera de succin como para la de descarga.
63
Recalculando la velocidad del fluido para un dimetro de 30pulg se tiene V=5,983pie/s, el cual
se mantiene constante para todo el sistema de tuberas.
Tabla 2.3. Velocidades tpicas de lquidos en tuberas de acero
Clculo de las prdidas en el sistema:

Por la ecuacin de Darcy Weisbach:
hf = f
L V 2
D2g
donde,
f = factor de friccin.
D = dimetro de la tubera [pie]
g = gravedad [9,8m/s2 o 32,15ft/s2]
L = longitud de la tubera [pie]
Para determinar el factor de friccin se determina el Nmero de Reynold:
(B.1)
64

Re =
V D
fluido =
(B.2)
(B.3)
donde,
= Viscosidad cinemtica [pie2/s]

v= Viscosidad dinmica [cp]
De la ecuacin (B.3) se obtiene: v=0,0031539pie2/s.
De la ecuacin (B.2) se obtiene: Re= 4742,54
De acuerdo a los siguientes criterios el caudal de trabajo se considera en el rango turbulento:
Si Re < 2000 El flujo es Laminar.
Si Re > 4000 El flujo es Turbulento
Si 2000 < Re < 4000 Se encuentra en Zona Crtica.
Aplicando la ecuacin de C. F. Colebrook.

1
2,51
= 2 log10
+
f
3,7 D Re f
Finalmente el factor de friccin es: f = f1 = f2 = 0,03803

Las prdidas para el tramo 1 con L= 900m hf1= 25,09432 pie
Las prdidas para el tramo 2 con L= 250m hf1= 6,97605 pie
Las prdidas por accesorios se consideran despreciables debido a la gran longitud de las
tuberas, implicando grandes prdidas por friccin en las mismas.
Clculo de la altura del sistema por aplicacin de la ecuacin de Bernoulli:

La altura del sistema para el punto de operacin de la bomba, de acuerdo a lo explicado en el
punto 1.2.1 del presente informe, viene dada por la ecuacin (1.1):
H sistema
P2
P1
V
V
= H B = y2 y1 + + 2 1 + hf12
2 g 2 g
donde,
65

y2 = 1m
y1 = 0,9 m
P2 = 180psi
P1 = gh = 901kg / m 3 9,8m / s 2 2,1m = 2,68937 psi
V2 = V1 = 5,983pie/s.
hf = hf1 + hf2 = 32,07042 pie

= Peso Especfico = fluido .g
Finalmente la altura requerida por el sistema es: Hsistema = 486,31 pie
Con la altura del sistema requerida (486,31 pie) y el caudal de diseo (4394,5 gpm) se
selecciona la bomba adecuada para el sistema. Posteriormente, para determinar el punto de
operacin de la bomba con la curva del sistema, el programa selector de bombas arroja una tabla
de datos de los cuales dos o tres puntos pueden ser graficados permitiendo determinar por medio
de una lnea de tendencia la curva de la bomba. De esta manera se obtiene la grfica que se
presenta en la 0 a continuacin. Adems se deben considerar los criterios para el diseo de
bombas en paralelo para la representacin grfica de las 3 bombas en funcionamiento.
Punto de Operacin de la Bomba
300
250
200
P [psi]
Curva del sistema

Curva de la bomba
150
2 Bombas en paralelo
3 Bombas es paralelo
100
50
0
0
2000
4000
6000
8000
10000
Q [gpm]
Figura A.2. Punto de operacin de la bomba.
66
APNDICE B
EJEMPLO DE DISEO DE UN TANQUE DE ALMACENAMIENTO PARA DIESEL
Con el objetivo de visualizar el procedimiento del diseo de tanques, se calcul el
dimensionamiento para un caso particular de tanque atmosfrico de almacenamiento para Diesel.
La hoja de Excel que se presentar a continuacin, fue facilitada por el personal del
Departamento de Mecnica en Empresas Y&V, la cual fue modificada y adaptada de acuerdo a
los pasos a seguir por la gua de diseo, adems de hacerla un poco ms intuitiva para el usuario.
En la primera seccin se determinan los datos de entrada para el clculo de los espesores de
pared del tanque objeto de diseo.
Figura B.1. Datos de entrada para el diseo de pared del tanque.

Una vez determinados los datos de entrada para el clculo, el siguiente paso fue calcular los
espesores de pared del tanque de almacenamiento por el mtodo de un pie o one foot.
Figura B.2. Clculo de espesores de pared por el mtodo de un pie one foot.
APNDICE B: DISEO DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO
67
Posteriormente se dise el piso del tanque conformado por el fondo y la placa anular.
Figura B.3. Diseo de fondo y placa anular del tanque.

A continuacin se dise el techo del tanque. Dado que el dimetro del tanque era menor a 40
ft, se seleccion un techo cnico soportado.
Figura B.4. Diseo de techo autosoportado parte I.

APNDICE B: DISEO DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO
68
Figura B.5. Diseo de techo autosoportado parte II.

Finalmente, se obtuvo el el dimensionamiento de pared, fondo, placa anular, ngulo de tope y
techo cnico autosoportado del tanque solicitado para almacenamiento de diesel.
69
ANEXO 1
SISTEMA DE CONTROL EN UNA ESTACIN TPICA DE BOMBEO
Figura 1.1. Ejemplo de sistema de control tpico para una estacin de bombeo.
70
ANEXO 2
CONTENIDO DE LA GUA DE SELECCIN DE BOMBAS
(Ver archivo adjunto)

Selecc Bombas y Diseño de Tanques P Plantas de Proceso

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DECANATO DE ESTUDIOS PROFESIONALES

SELECCIN DE BOMBAS CENTRFUGAS Y DISEO DE TANQUES

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SELECCIN DE BOMBAS CENTRFUGAS Y DISEO DE TANQUES

UNIVERSIDAD SIMN BOLVAR

SELECCIN DE BOMBAS CENTRFUGAS Y DISEO DE TANQUES

3.2.5. Clculo de espesores de pared del tanque. ........................................................ 41

NDICE DE TABLAS Y FIGURAS

LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS

American Petroleum Institute (Instituto Americano de Petrleo).

Centrifugal Pumps for Petroleum (Bombas Centrfugas).

Storage Tank (Tanques Atmosfricos).

Petrleos de Venezuela Sociedad Annima.

Programa para computadoras.

Hoja de datos de especificaciones de equipos.

Instrumentation, System and Automation Society (Instrumentacin, Sistema y

Fondo para la Normalizacin y Certificacin de Calidad.

Organizacin Internacional de Normalizacin.

Net Positive Suction Head (Altura neta de succin positiva).

1.1. Presentacin de Empresas Y&V

Y&V Ingeniera y Construccin

Y&V Construccin y Montaje

Y&V Operacin y Mantenimiento

Y&V Consulting and Construction Canada LTD

Y&V Engineering and Construction Inc.

construccin para los sectores de petrleo y de gas, petroqumico, industrial y de infraestructura,

Figura 1.1. Ubicacin de Empresas Y&V en el territorio nacional

Ingeniera, Procura y Construccin.

Gerencial Integral de Proyectos

Consultora y Supervisin Ambiental

Estudios de Impacto Ambiental (EIA)

Estudios de lnea base

Vicepresidencia de Operaciones Canad

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Vicepresidencia de Servicios Corporativos, compuesta por todas las unidades que

Vicepresidencia de Recursos Humanos, tiene el objetivo de asegurar la alineacin entre

Vicepresidencia de Proyectos, compuesta por el grupo de Gerentes que dirigen los

Realizar anlisis tcnico-econmicos

Requisiciones y hojas de datos

Evaluacin de tecnologas y revisin de planos del fabricante.

Universidad Simn Bolvar

Figura 1.2. Estructura Organizacional de Empresas Y&V Ingeniera y Construccin

Universidad Simn Bolvar

El Departamento de Mecnica se encuentra encargado de diferentes reas de diseo

Figura 1.3. Procesos asociados al Diseo Mecnico.

Universidad Simn Bolvar

Equipos Estacionarios (ME) en el rea de Tanques Atmosfricos.

Equipos Rotativos (MR) en el rea de bombas.

Revisar el comportamiento y aspectos de instrumentacin, control y seguridad en

Revisar la normativa estandarizada de diseo para los equipos en estudio: bombas

Recopilar y analizar las aplicaciones de diseo de los equipos en proyectos

Verificar procedimientos y normativas de diseo por medio de clculo manual y

Verificar procedimiento y normativas de diseo por medio de clculo manual para

Establecer los criterios de seleccin para bombas centrfugas en plantas de

Establecer el procedimiento y criterios de diseo de tanques atmosfricos.

Elaborar los documentos de diseo con el fiel cumplimiento de la normativa del

Ramn [2], enfoc su trabajo hacia el diseo y seleccin de un equipo de bombeo

Casimirri [4], enfoc su trabajo hacia la realizacin de un algoritmo de diseo de tanques

Amrouche [6], public un artculo sobre el diseo de tanques de almacenamiento donde se

La justificacin e importancia que contempla el presente proyecto se presentan seguidamente.

Universidad Simn Bolvar

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