Prctica 1: CONFORMADO DE CHAPA.

MODELIZACIN DEL PROCESO

DEPARTAMENTO DE INGENIERA MECNICA

TECNOLOGA DE FABRICACIN Y TECNOLOGA DE
MQUINAS

Profesor: Hctor Lpez Glvez

Grupo 34
Alumnos:
Juan Francisco Moro Lpez
Jess Moreno Izquierdo

100304298
100306019

INTRODUCCIN
ACERO AISI 1020
Densidad
Mdulo de Young
Coeficiente de Poisson
Lmite elstico (y)
Tensin ltima (u)
Deformacin plstica mxima admisible

7,85 t/m3
210 GPa
0,34
205 MPa
380 MPa (para = 25%)
15%

En primer lugar, creamos las partes que tendr nuestra pieza, la chapa y el molde (mdulo Part). Creamos el
material con las propiedades de la tabla anterior y se lo asignamos a las partes diseadas (mdulo Property).
Lo siguiente que haremos ser juntar las piezas (mdulo Assembly).
A continuacin, definimos los pasos que requiere nuestro anlisis, por lo que crearemos dos: uno en el que
aplicamos la carga y otro en el que la carga aplicada se retira (mdulo Step). En el mdulo Interaction, se
definen las interacciones entre los elementos, que en nuestro caso son la chapa y el molde.
Despus, definiremos la carga aplicada (50 MPa) sobre la chapa y un encastre en el molde. Debemos asignar
estas condiciones a los steps en los que intervienen (mdulo Load).
Ahora, vamos a mallar nuestra pieza (mdulo Mesh). Para ello y siguiendo los pasos del guion, haremos un
mallado libre en el molde (Free), mientras que en la chapa ser estructurado (Structured).
Por ltimo, procesaremos nuestro diseo en el mdulo Job, que nos permitir la posterior visualizacin de
los resultados obtenidos (mdulo Visualization).
La deformacin al final de la aplicacin de la carga y al quitar la carga es la misma y se muestra en la
siguiente imagen:

Cuando se aplica la presin, la chapa

adopta la forma del molde y al
retirar la carga, la chapa recupera
mnimamente su forma (se aprecia
ligeramente en las imgenes de la
tensin)

La tensin al final de la aplicacin de la carga (1) y al quitar la carga (2) son las siguientes:

CASO 1
Vamos a utilizar un material con las siguientes propiedades, donde el lmite elstico es la mitad que en la
prueba realizada en la prctica y el resto de parmetros son iguales:
MATERIAL CASO 1
Densidad
Mdulo de Young
Coeficiente de Poisson
Lmite elstico (y)
Tensin ltima (u)
Deformacin plstica mxima admisible

7,85 t/m3
210 GPa
0,34
100 MPa
380 MPa (para = 25%)
15%

CUESTIONES:
Qu sucede si aplicamos la misma carga que en el caso realizado durante la prctica?

Tensin mxima (fin step 1)

Tensin mxima (fin step 2)

Deformacin plstica equivalente

Como podemos observar, la tensin mxima al final de step 1 y step 2 es bastante menor al caso que
realizamos en clase. Vemos que el material resiste la tensin (212 MPa < 380 MPa) y adems la deformacin
es menor que la deformacin mxima admisible (10 % < 15%).
La tensin mxima de la pieza se reduce, ya que disminuye la zona elstica y se deformar plsticamente
antes.
Aplicando la mitad de la carga (25 MPa), se puede realizar la pieza?

Deformacin plstica equivalente

Tensin mxima (fin step 1)

Tensin mxima (fin step 2)

Observamos que la tensin mxima no sobrepasa la tensin ltima (199 MPa < 380 MPa) y comparando
nuestra deformacin con la mxima admisible ( 9,3 % < 15%), concluimos que la pieza se puede realizar, ya
que cumplimos las especificaciones del material.

CASO 2
Para este caso, cambiaremos el material:

ALUMINIO 2014-T6 8 (aleacin de aluminio)

Densidad
2,70 t/m3
Mdulo de Young
70 GPa
Coeficiente de Poisson
0,33
Lmite elstico (y)
410 MPa
Tensin ltima (u)
480 MPa (para = 13%)
Deformacin plstica mxima admisible
5%

Deformacin plstica equivalente

Tensin mxima (fin step 1)

Tensin mxima (fin step 2)

CUESTIONES:
Aplicando la misma carga que en el caso realizado durante la prctica (50MPa), comentar la recuperacin
elstica.
Como hemos aumentado el lmite elstico de manera significativa (de 100 MPa a 410 MPa) con respecto al
caso anterior, vemos que aumenta la zona elstica del comportamiento de la pieza. Al ocurrir este fenmeno,
habr mayor recuperacin elstica que en el caso anterior. Este hecho se puede observar en la imagen de
deformacin plstica equivalente.

Es posible realizar la pieza de modo que no presente inestabilidades en su vida til? Por qu?
Observamos que la tensin mxima no supera la tensin de ltima (463 MPa < 480 MPa) y en cuanto a la
deformacin de nuestra pieza vemos que supera la deformacin mxima admisible (9,71% > 5%), por lo que
nuestra pieza sufrir fractura y no ser posible realizarla.
Vemos que la mxima tensin y la mxima deformacin se dan en las zonas redondeadas, que son puntos
concentradores de tensin. Estos puntos favorecen la formacin de grietas, que posteriormente producirn
la fractura de la pieza. Sera conveniente revisar el diseo, as como el material, y fortalecer dichas regiones.