60 - Processos de Cozedura em Cerâmica

Processos de cozedura em cermica
Maria Helena Pires Csar Canotilho
PProcessos de
cozedura em cermica
60
PProcessos de
cozedura em cermica
SRIE
EDIO DO INSTITUTO POLITCNICO DE BRAGANA
Ttulo: Processos de cozedura em cermica

Autor: Maria Helena Pires Csar Canotilho
Capa: Perfis de peas cermicas da autoria de Lus Canotilho inspiradas
em temas naturais transmontanos.
Edio: Instituto Politcnico de Bragana 2003
Apartado 1038 5301-854 Bragana Portugal
Tel. 273 331 570 273 303 200 Fax 273 325 405 http://www.ipb.pt
Execuo: Servios de Imagem do Instituto Politcnico de Bragana
(grafismo, Atilano Suarez; paginao, Lus Ribeiro;
montagem e impresso, Antnio Cruz; acabamento, Isaura Magalhes)
Tiragem: 200 exemplares
Depsito legal n 200633/03
ISBN 972-745-072-5
Aceite para publicao em 1999
Aos meus filhos Lus Filipe e Vitor Daniel
Acerca da autora deste trabalho:

Maria Helena Pires Csar Canotilho, iniciou a sua actividade docente em 1979 no ensino preparatrio (5 Grupo), passando
mais tarde a leccionar no ensino secundrio. Actualmente Professora Adjunta de nomeao definitiva da Escola Superior de Educao
de Bragana.
No campo artstico realizou vrias exposies individuais e
colectivas.
ndice
1 Keramus _______________________________________
2 Introduo _____________________________________
3 Aco do calor sobre os corpos cermicos ___________
3.1 Cozedura da chacota__________________________
3.2 Manuseamento do forno _______________________
3.3 Curvas de cozedura ___________________________
3.4 Cozedura do vidro ____________________________
3.5 Atmosferas oxidante e redutora ________________
3.6 Vidragem com sal ____________________________
3.7 Controle da temperatura ______________________
3.7.1 Medio emprica da temperatura _________
3.7.2 Controle exacto da temperatura ___________
4 Evoluo do forno _______________________________
4.1 Tipos de Fornos ______________________________
4.1.1 1 classificao industrial _________________
4.1.2 1 classificao industrial dos fornos ________
4.1.3 2 classificao industrial _________________
11
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25
33
36
40
42
44
44
44
46
61
63
63
64
66
4.1.3.1 2 classificao industrial dos fornos ______ 66

4.1.3.2 Classificao pelo combustvel ___________ 67
Forno a Lenha _______________________________ 67
Forno de combustvel slido ____________________ 72
Forno de petrleo _____________________________ 72
Forno a gs __________________________________ 73
Forno elctrico _______________________________ 75
4.1.3.3 Classificao na base da tiragem _________ 76
4.2 Fornos peninsulares __________________________ 79
4.2.1 Resenha histrica _______________________ 80
4.3 Forno peninsular de tiragem ascendente _________ 82
4.4 Forno peninsular islmico de tiragem directa _____ 83
4.5 Forno medieval peninsular_____________________ 84
4.6 Forno garrafa alentejano ______________________ 86
4.7 Fornos do Norte de frica _____________________ 87
4.8 Processo de cozedura no forno tipo ______________ 88
4.9 Tipologia da cozedura_________________________ 89
5 Materiais para a construo de fornos ______________ 93
5.1 Isolamento trmico ___________________________ 94
5.2 Frmulas de pastas refractrias ________________ 96
5.3 Fibra cermica ______________________________ 99
6 Arquitectura do forno ___________________________ 101
6.1 Dimenses e formato _________________________ 102
6.2 Regras elementares para a execuo de um forno _ 104
6.3 Construo do forno _________________________ 114
7 Combustveis __________________________________ 123
7.1 Poder calrico ______________________________ 126
7.2 Queimadores _______________________________ 131
8 Modelos de fornos para construo na escola _______ 139
8.1 Fornos de concepo elementar ________________ 141
8.1.1 Cozedura ao ar livre num buraco _________ 141
8.1.2 Cozedura neoltica ao ar livre ____________ 143
8.1.3 Forno de serrim ________________________ 145
8.1.4 Forno do tipo romano ___________________ 146
8.2 Fornos a lenha ______________________________ 148
8.2.1 Forno cilindrico de tiragem ascendente a partir

de um tambor metlico de 200 litros (forno
Condorhuasi de Jorge Fernndez Chiti) _____ 148
8.2.2 Forno cilndrico de tiragem descendente
(da autoria de Leonardo Arias) _____________ 153
8.2.3 Forno garrafa alentejana de tiragem
ascendente _______________________________ 158
8.3 Fornos a gs ________________________________ 159
8.3.1 Forno cilndrico de tiragem ascendente ____ 159
8.3.2 Forno cilndrico de tiragem descendente ___ 161
8.3.3 Forno quadrado de tiragem descendente
(autoria do ceramista Pedro Alvares) ________ 163
Notas
________________________________________ 165
Notas do Captulo 1 ______________________________ 165
Notas do Captulo 2 ______________________________ 165
Notas do Captulo 3 ______________________________ 166
Notas do Captulo 4 ______________________________ 167
Notas do Captulo 5 ______________________________ 168
Notas do Capitulo 6 ______________________________ 168
Notas do Captulo 7 ______________________________ 168
Notas do Captulo 8 ______________________________ 169
Notas do Captulo 9 ______________________________ 169
Bibliografia geral _________________________________ 171
10
1 Keramus
Actualmente todos os produtos fabricados, a partir de qualquer argila e endurecidos pela cozedura, designam-se corpos cermicos.
O termo cermica, procede do grego Keramus, designao de argila de oleiro1 .
Figura 1 - Gravura do Tratado de

Cermica de Piccolpasso (sculo XVI),
representando um forno no Renascimento.
Enquanto que os fogueiros alimentam o
fogo, o homem sentado, provavelmente o
chefe, consulta o relgio de areia.
11
12
Desde os mosaicos mais rudimentares at aos vasos de

porcelana mais fina, passando pelos semicondutores, a elementos
integrantes de motores elctricos e a combusto, e naves espaciais,
permanecem dentro deste termo.
O termo Keramus, foi introduzido nas lnguas actuais em
1768 pelo arquelogo Passeri, aglutinando desde ento todos os
produtos elaborados base de argilas cozidas2 .
E Jeov Deus passou a formar o homem do p do solo e a
soprar nas suas narinas o flego da vida, e o homem veio a ser uma
alma vivente.
Gnesis 2:7 (1 livro das Escrituras Hebraico-Aramaicas)
Figura 2 - Vaso tico. Cermica

cozida e pintada com xido. 2
metade do sc. VIII a.C.
Deus teria sido, como se depreende do extracto de Gnesis,
o primeiro ceramista, ao criar o homem.
No admira que a argila nos leve permanentemente
tentao da criao das mais diversas formas.
Colocando de parte qualquer inteno mstica, afirmo desde
j o vnculo indissocivel da histria da evoluo cultural do homem
e da transformao da argila (figura 2).
Contar a histria da cermica reflectir com total fidelidade,
a evoluo da criatividade, os costumes, ideias, conceitos religiosos
e obsesses do homem at aos nossos dias.
A terra, a gua, o ar e o fogo, eram para os gregos, a

combinao perfeita dos quatro elementos de que o universo era
constitudo (Figura 3).
Fogo
Terra
Ar
gua
Figura 33 - Os quatro elementos do universo: terra, gua, ar e fogo.
A cermica na sua transformao, compreende estes elementos e passos, tambm comuns simples fornada de um padeiro, ou
seja, o triturar, misturar com gua, amassar, moldar, secar e cozer4 .
Sabe-se hoje, que no neoltico, os fornos de po serviam
tambm para a cozedura da cermica. Esta tese facilmente confirmada atravs de uma visita aos fornos do norte de frica em Marrocos,
onde as mulheres ceramistas, cozem o po e a cermica no mesmo
forno.
Para que a histria da humanidade tenha andado to intimamente ligada da cermica, foi determinante a abundncia e, acessibilidade da argila em quase todos os locais do planeta terra.
Certamente que o homem, ao observar aps a chuva, a
marca das suas pegadas na argila, descobriu a sua plasticidade. Esta
descoberta importante, permitiria observar a permanncia da forma
da pegada, mesmo com a secagem da argila pela aco do calor solar.
Numa segunda fase, aps ter feiro involuntariamente uma
fogueira sobre um bocado de argila moldada, verificava que a aco
do fogo, alm de consolidar a forma enrijecia-a definitivamente.
Estava assim possibilitado o caminho para a execuo dos
mais variados vasos para guardar os alimentos.
Segundo os estudos actuais, a cermica teria aparecido entre
15.000 - 10.000 anos a.C., no perodo neoltico5 .
13
14
Embora conhecida pelos povos nmadas do neoltico. os

historiadores actuais reconhecem, que devido sua fragilidade, caracterizou-se como um smbolo de vida das tribos sedentrias.
A arqueologia dependeu em primeiro lugar, do estudo de
diversos tipos de cermica, para catalogar e distinguir as diferentes
culturas que apareceram at aos nossos dias.
A cermica constitui portanto, uma espcie de calendrio
cronolgico da evoluo do homem at aos nossos dias.
Poderia portanto, continuar a tecer as mais elogiosas consideraes relativamente 2 indstria humana e, talvez, ao primeiro
suporte que o homem possuiu para a representao da sua capacidade
criativa.
Sendo uma temtica to fundamental para a nossa civilizao, qualquer publicao seria, sempre incompleta, num determinado
captulo especfico. Fundamentalmente as publicaes sobre cermica, subdividem-se nos seguintes temas: histrico, tecnolgico e artstico. Contando-se por milhares nas principais lnguas e ao longo das
pocas.
Indirectamente, a cermica tambm abordada no estudo
das civilizaes. Imagine-se a ttulo de exemplo, um livro sobre a
civilizao grega, com a ausncia de imagens sobre vasos cermicos.
No que diz respeito aos dias de hoje e relativamente ao nosso
pas, sector econmico fundamental, constitudo por pequenas e
mdias empresas sediadas no litoral desde o Minho Estremadura,
viradas em 90% para a exportao.
A cermica mobiliza entre ns, para alm de um nmero
quase ilimitado de tcnicos com funes bem diferenciadas e especficas, muitos artistas plsticos que encontraram nesta actividade
tcnico-artstica o seu meio de expresso6 .
As vrias feiras, estgios, exposies, concursos, congressos e conferncias realizados em Portugal, demonstram bem a importncia e vitalidade da cermica, tambm identificada atravs da
investigao cientfica.
A cermica deixou definitivamente de pertencer ao mundo
romntico do oleiro para ser o campo do fsico, do qumico, do
engenheiro cermico, do tcnico especialista, do designer e do artista.
Alm de um nmero razovel de licenciaturas em cermica
industrial, vrias teses de doutoramento tm sido inspiradas por esta
temtica, principalmente no estrangeiro.
Contudo, a razo desta publicao , colmatar uma falha
importante: a aplicao directa ao ensino, desde o pr-escolar ao fim
do secundrio.
Como sabido e, relativamente ao ensino da cermica ao
nvel do pr-escolar, dos trs ciclos e do secundrio, no existe uma
nica publicao especfica, feita em Portugal.
Por incrvel que parea, a melhor tcnica que podemos
fornecer aos nossos alunos para o desenvolvimento da sua criatividade

e expressividade, no tem como apoio uma publicao especfica.
O docente que quiser especializar-se nesta tcnica, comear por encontrar apenas, livros tcnicos e histricos.
Os prprios programas de ensino, manifestam uma ntida
ausncia de bibliografia de apoio deste contedo programtico, identificado nos manuais de metodologia por modelao.
Este trabalho pretende em primeiro lugar, ser um auxiliar
para os docentes que leccionam este contedo programtico, em
Figura 4 - Picasso no seu atelier de

cermica (1953), a pintar uma
travessa com vidrados7 .
qualquer grau de ensino. Neste trabalho irei apenas abordar uma
questo especfica da cermica: os fornos.
Outras componentes desta rea como, a evoluo histrica
da cermica, argilas e pastas cermicas, seu manuseamento e tcnicas
de trabalho, design e decorao, equipamento, etc., no sero aqui
abordadas. Deixo no entanto a promessa de que estes assuntos sero
por mim tratados e para o mesmo pblico, posteriormente.
15
16
2 Introduo
Figura 5 - Mulheres
ceramistas na Guatemala1 .
Cozedura ao ar livre, tendo
como combustvel bsico, os
excrementos dos animais.
Picasso sem dvida, o grande culpado da modificao da
imagem que a cermica tinha, como sendo uma tcnica artesanal do
oleiro (Figura 4)2 .
Neste advento do sculo XXI e s, aproximadamente passados 170 sculos, que o homem compreendeu finalmente o virtuosismo
da cermica como tcnica artesanal - utilitria - artstica.
17
18
O velho arteso ir certamente acabar no final deste sculo.

No entanto o artesanato em cermica aposta em sobreviver nas mos
do arteso de cidade, indivduo possuidor de uma cultura urbana,
culto, que confortavelmente cria objectos decorativos actuais, repetindo-os em nmero varivel.
Artistas e arquitectos, utilizam cada vez mais esta forma de
expresso nas suas concepes.
Contudo, todos eles buscam a sua inspirao no passado
histrico, hoje perfeitamente acessvel atravs das fotografias de
qualidade existentes nas publicaes sobre o tema.
Este passado histrico, certamente revelado 15.000 anos a.C. seria precedido da
execuo da cestaria. Este facto assumido pela
generalidade dos historiadores, teria continuidade ao serem reforados pela mulher, com recipientes feitos em argila e untados pela parte exterior; certamente que ao queimar-se um acidentalmente, se ter descoberto a primeira pea de
cermica.
Um objecto com esta caracterstica, foi
encontrado em Gambles Cave, no Knia, datado
entre 15.000 e 10.000 anos a.C. No deixa no
entanto de haver historiadores que consideram a
cermica, anterior cestaria3 .
Embora atribuda ao paleoltico superior, a cermica s se revela uma realidade palpvel
no neoltico, aparecendo paralelamente s activiFigura 6 - Vaso multicolor. Altura: 29 cm. Susa.
5.000 a 4.000 a.C. Museu do Louvre, Paris.
dades agrcolas (cereais e domesticao de animais).
O que se revelou dessa poca, so os inmeros objectos e
formas utilitrias para simples uso domstico.
O torno, talvez a mquina mais antiga criada pelo homem,
viria marcar o incio da mecanizao da cermica.
O torno de oleiro teria possivelmente sido utilizado pela 1
vez na cidade mesopotmica de WorKa, 5.000 anos a.C.(Figura 6)4 .
O Oriente Mdio considerado como o local do nascimento
da nossa cultura instituda, assim como tambm a cermica, tal como
a concebemos nos dias de hoje.
A cermica descoberta nas escavaes executadas em toda
a sia Ocidental, revela-nos objectos no s de carcter utilitrio,
como tambm figuras utilizadas em rituais, placas para escrita,
objectos para adorno e painis murais introduzidos em formas arquitectnicas5 .
Esta temtica, ainda hoje utilizada, existindo apenas no

essencial, uma alterao tecnolgica e de design.
Como em todas as actividades humanas, existem os mais
radicais quanto fidelidade a uma filosofia de base que acreditam com
sinceridade6 .
A cermica, tambm possui este tipo de personagens. Chegando mesmo alguns a considerar que los hornos no se compran: se
hacen7 . Embora no comungue pessoalmente desta opinio, no
deixo de considerar que o ceramista nunca atingir a verdadeira
maturidade, se no entender perfeitamente o funcionamento de um
forno. Para tal, necessrio conhecer o seu funcionamento, sua
composio, forma, materiais combustveis, atmosferas, ciclos de
cozedura, etc. Assim sendo, nada melhor que passar pela extraordinria experincia que a construo de um forno cermico.
Sabe-se perfeitamente o custo proibitivo de um forno elctrico, j para no falar de um forno a gs. Devido ao preo mais
econmico que representa a utilizao do gs, este facto aproveitado
pelos construtores de fornos a gs, colocando-os no mercado a preos
incompreensveis.
Este aspecto, que tenho vindo a perceber ao longo dos anos
tem impedido que muitos artistas e docentes de expresso plstica se
possam dedicar mais nobre forma de expresso artstica: a cermica.
Em consequncia, a cermica torna-se um privilgio de
alguns, impedindo o seu desenvolvimento no nosso pas.
Relativamente ao nosso sistema educativo em Portugal, a
crnica deficincia de recursos financeiros, impede o Ensino Bsico
(1, 2 e 3 Ciclos) e mesmo no Jardim de Infncia da aquisio de um
pequeno forno cermico.
Ficam impedidas as nossas crianas de desenvolver a sua
criatividade, atravs da actividade to fundamental que a modelao.
E quando esta possvel, sempre atravs do professor mais dedicado
e vocacionado, termina quase sempre na frustrao infantil de observar que as suas peas so deitadas fora por impedimento da cozedura8 .
O principal objectivo deste trabalho, a que me propus,
tentar inverter este processo crnico e demonstrar que a criatividade
no deve ter limites fsicos9 .
Sem grande conhecimento de cermica, mas cumprindo as
simples normas que vou expor, possvel construir um forno de
cermica simples e eficaz, sem o recurso ao dispndio de verbas
extraordinrias.
No entanto, este trabalho ir tambm desenvolver a temtica
ligada a fornos semi-profissionais, para aqueles mais ambiciosos
culturalmente10 .
Basicamente, um forno de cermica um ambiente fechado,
onde se colocam as formas mais variadas e executadas em cermica,
para serem cozidas, utilizando um combustvel.
19
20
Esta combusto pode ser feita no interior do forno ou

exteriormente, havendo sempre uma conduta que dirige o calor para
dentro do forno (Figura 7).
A construo de um forno para cermica muito varivel,
assim como a sua forma. O seu interior pode ir desde diversos tipos de
ladrilhos at actual fibra cermica.
No que respeita forma, pode ser cilndrica, cbica ou
rectangular.
A utilizao do combustvel eleito, vai provocar a libertao
de calor necessrio cozedura. Perodo durante o qual so produzidas
transformaes fsicas e qumicas, onde o imprevisto para o artista,
o fenmeno da criao.
Sendo importante, mesmo no campo artstico e ou no
educativo, exercer algum controle sobre a temperatura, podem-se
conseguir dois tipos de atmosferas no seu interior: a partir do momento em que no se impede a combusto no interior do forno, permitindo
a livre entrada de ar, d-se o fenmeno da oxidao; o caso das
cozeduras em fornos elctricos. Quando se limita a entrada de ar no
forno, cria-se um ambiente redutor, formando-se o monxido de
carbono12 .
Por existirem vrios tipos de fornos, a deciso de construir
ou comprar o forno, ir certamente depender dos seguintes factores:
tipo de formas cermicas que se pretendem executar, a quantidade,
espao fsico disponvel ao nvel de instalaes, tipo de cozedura,
limitaes do edifcio sob o ponto de vista legal, e acima de tudo, a
questo econmica13 . Naturalmente que este ltimo aspecto referido,
no nosso pas importante, sendo tambm uma razo para a existncia
desta obra. E dentro desta premissa, antes de escolher o forno, h que,
Figura 7 - Forno oriental11
Figura 7 - Forno oriental (continuao)

em primeiro lugar considerar o custo relativo dos combustveis: gs
de cidade, gs de botija, fuel oil, electricidade, lenha, etc.
Desde logo a electricidade o combustvel mais caro,
embora sendo o mais limpo e prtico, j que possibilita a existncia de
um pequeno forno em qualquer canto de um andar na cidade. Sendo
esta a opo, necessrio previamente saber qual a potncia instalada
na casa, j que o seu aumento substancial implica um investimento
superior.
Um forno de cermica, poder-se- comparar a um forno de
po, apenas na sua construo e formato. Este aparelho fundamental
para a actividade cermica, permite uma acumulao de calor sucessivo, com um ritmo no excessivamente rpido, j que provocaria a
destruio das peas no seu interior.
Portanto, para que o xito seja uma realidade permanente no
campo da cermica artstica, sem colocar de parte uma certa dose de
imprevisto, necessrio conhecer correctamente o funcionamento do
forno assim como as diferentes fases de cozedura14 .
Tem de haver uma ltima e profunda relao entre o
ceramista e seu forno. Quando se constri o seu prprio forno, ele
adequar-se- s suas expectativas e requisitos, aproveitando-se desta
forma todas as suas performances e possibilidades criativas15 .
Referindo novamente o factor econmico (uma das razes
fundamentais para a existncia deste trabalho), o forno comprado,
para alm de ter um preo proibitivo, sempre de qualidade
questionvel, j que o fabricante est mais preocupado com o lucro.
O forno construdo liberta o ceramista de muitas limitaes,
permitindo-lhe uma grande capacidade de manobra na alterao da
sua estrutura, entradas de ar, etc.
21
22
3 Aco do calor
sobre os corpos cermicos
a aco do fogo que torna o trabalho modelado resistente
ao tempo e mais belo.
Dos quatro elementos essenciais (gua, terra, ar e fogo) que
intervm na cermica, no final, s permanece a terra.
Figura 8 - Cozedura ao ar livre no Brasil por ndios do Amazonas1
23
24
Esta transformao permanente, (antes de se introduzirem

os mtodos cientficos de estudo), era a fase menos compreendida e
menos controlada, nesta actividade.
O xito s se tornava regular aps uma larga experincia de
anos base de equvocos e acidentes2 .
A aco do calor sobre os corpos cermicos vai revelar-se
atravs de alteraes fsicas e qumicas.
No primeiro caso, a alterao fsica manifesta-se atravs de
uma aglomerao de partculas que esto em contacto, diminuindo a
sua superfcie e porosidade do agregado. Em termos empricos,
designa-se este processo fsico de contraco.
Interpelao pasta/cozedura
argilaTerra
gua
Ar
nto
me
ci
efe
arr
cozedura
to
en
im
ec
aq
Fogo
Figura 9 - Factores fundamentais relacionados com a composio da pasta

cermica e respectiva cozedura.
As transformaes qumicas consistem na identificao das
suas fases cristalinas de cada um dos componentes da pasta cermica,
assim como a respectiva microestrutura.
Qualquer pea cermica vitrificada, geralmente cozida
duas vezes. A primeira cozedura designada de biscoito ou chacota, sendo a segunda de vidragem, geralmente numa temperatura
inferior segunda.
25
Hoje em dia com o equipamento que existe e as pastas

previamente fabricadas, possvel, por uma questo econmica,
cozer e vidrar uma pea numa s cozedura, sendo o processo designado de monocozedura.
No se tratando apenas de levar os materiais cermicos a
uma temperatura elevada, devido s reaces fsicas e qumicas j
referidas, os processos de aquecimento e arrefecimento tm de ser
executados com grande responsabilidade.Aspectos como a
granulometria dos constituintes, geometria dos materiais,
permeabilidade ao escape a gases, condutibilidade trmica e elasticidade a vrias temperaturas, so factores relacionados com a composio de uma pasta a ter em conta.
Existem no entanto outros factores tambm importantes,
relacionados com a cozedura: tempo e calor necessrios para o
aquecimento da estrutura e mobilirio do forno, homogeneidade da
temperatura interior do forno, controle do processo de aquecimento e
controle do processo de arrefecimento (figura 9).
3.1 Cozedura da chacota

Antes de me referir ao processo identificado na figura
anterior (figura 10), onde so estabelecidas as principais fases a ter em
conta durante a cozedura de uma pea, vou primeiramente debruarme sobre a fase prvia designada de enforne.
A primeira operao consiste em verificar se o forno est
perfeitamente limpo e sem qualquer deficincia no equipamento
(figuras 11 e 12).
No caso da chacota, o forno pode-se encher to densamente
quanto se queira, com peas mais pequenas introduzidas no interior de
maiores, podendo tambm haver a sobreposio de peas e o seu
encostamento. Deste modo, o factor econmico pode ser perfeitamente explorado.
26
O volume do corpo cermico vai variando

conforme a temperatura. A contrao
acontee nas ltimas fases da cozedura.
Note-se que a contraco no se d ao
mesmo tempo que a perda de peso.
Cereja
escuro
Contrao e porosidade da pasta
Vermelho
sombrio
Vitrificao
A vitrificao da pasta auxiliada com a
utilizao de fundentes na sua composio
(O feldspato de sdio e o potssio fundem
aos 1100). A vitrificao aumenta de
volume medida que a temperatura
aumenta.
Cereja AlaranjadoAlaranjado Branco

leitoso
escuro
claro
claro
Branco
Branco
soldante deslumbrante
Reaces decorrentes da cozedura

de uma pasta cermica
Cor interior da mufla durante a cozedura
Perda da gua de constituio

Nesta fase os cristais decompem-se numa
estrutura desordenada. Os corpos
cermicos diminuem ligeiramente de volume
e aumentam de porosidade.
Vermelho
nascente
Inverso do quartzo
Nesta fase todo o quartzo existente na pasta
cermica passa sua forma de alta
temperatura. Existe uma variao rpida de
volume (cerca de 2% - expanso). A rapidez
do fenmeno provoca geralmente roturas nos
corpos cermicos.
1600
1500
1400
1300
1200
1100
1000
980
950
900
Fuso do feldspato e dissoluo

da argila. Acelerao da contrao,
diminuio da porosidade.
Cristalizao na massa de argila
Esta fase consiste na reorganizao
(cristalizao) da estrutura amorfa da argila.
Quanto maior for esta cristalizao melhor
ser a resistncia mecnica do corpo cermico.
Formao da espinela de argila
850
700
Oxidao (500)
573
Todas as argilas apesar de serem limpas

durante a preparao de uma pasta cermica,
contm matria orgnica. Esta matria
orgnica constituda por pequenas partculas
de lenhite tem a sua oxidao entre os 200 e
os 700. Esta fase ser mais rpida numa
atmosfera hmida (Liberta-se o Co2 e o
vapor de gua.
500
450
Desintegrao da estrutura da argila

e aumento de porosidade
220
200
Secagem
100
Inicia-se a cozedura com a secagem dos

corpos cermicos. A gua que absorvida pela
superfcie da argila, desaparece por volta dos
200
Perda de humidade
Figura 10 - Principais fases da aco do calor sobre um corpo cermico3
Figura 11 - Forno elctrico vazio, preparado para o enforne (Catlogo

comercial da firma Fornocermica de Leiria).
Figura 12 - Forno a gs vazio, preparado para o enforne (Catlogo

comercial da firma Fornocermica de Leiria).
27
28
Figura 13 - Forno elctrico carregado, preparado

para uma cozedura de chacota. As peas no seu
interior podem estar encostadas, sobrepostas e
colocarem-se as mais pequenas no interior das
maiores, possibilitando uma grande economia de
espao4 .
O mtodo de colocao das peas em qualquer forno, com
mais incidncia nos adquiridos comercialmente, baseia-se em dois
princpios (figura 13):
1 - Como o preo da energia caro, quantas mais peas
forem colocadas no forno, mais econmica fica a cozedura.
2 - Os gases desprendem mais calor quanto maior seja a sua
velocidade. Ao deixar-se muito espao entre as peas, os gases
circulao muito lentamente desprendendo menos calor do que quando o espao estreito.
Partindo deste princpio e com a possibilidade de encostar
as peas da chacota, vou descrever como enfornaria um conjunto de
peas de vrias dimenses.
Comearia por colocar pratos e placas no fundo do forno,
para posteriormente serem colocadas peas maiores na parte superior.
No caso de peas com tampa, devero ser chacoteadas com a tampa
colocada. Havendo espao entre as peas maiores e no seu interior,
aproveitaria para colocar peas mais pequenas, aproveitando o espao
por completo.
Figura 14 - Forno elctrico carregado, preparado

para a cozedura do vidro. As peas no seu interior no
podem estar encostadas, impossibilitando uma
economia de espao5 .
Figura 15 - Acessrios do forno. Estes elementos tambm

designados de mobilirio interno do forno, so feitos
em material refractrio6 .
Resumo o que disse atravs de duas regras bsicas:
1 - As peas mais compactas e maiores (com maior dificuldade de cozedura) tm de ser colocadas na parte mais quente do forno,
que a parte superior.
2 - As peas de grandes dimenses, susceptveis de deformao durante o ciclo de cozedura devem ser bem apoiadas. A ttulo
de exemplo, um vaso grande no deve ser colocado em posio
deitada.
As quatro principais fases da cozedura de uma argila
1100 C
Ao ultrapassar os
11 0 0 a a r g i l a
vitrifica, endurece
e
perde
a
porosidade.
1000 C
900 C
800 C
Ao ultrapassar os 1000 a
argila endurece mas continua
porosa apesar de se consolidar.
700 C
600 C
500 C
400 C
300 C
Aos 600 a aco do calor

transforma irreversivelmente a
natureza da argila.
200 C
100 C
0 C
A argila por cozer contm muita
gua.
Figura 16 - Principais fases da cozedura de uma argila.
29
30
Dilatao em % em relao ao comprimento inicial
De assinalar que um dos aspectos mais determinantes para

que haja xito na cozedura, tem a ver com o estado perfeito da secagem
dos corpos cermicos antes de serem introduzidos no interior do
forno.
No pode aos nossos olhos apenas parecer secos, j que
tm de estar completamente secos. A secagem tambm no pode ser
acelerada, j que terminar em fracasso visvel s aps a cozedura.
Nunca pensar em secar uma pea ao sol ou por aco da
corrente de ar. Qualquer pea depois de executada deveria ser tapada
com um plstico para que a sua humidade interna fosse homognea e
a secagem o mais lentamente possvel. Evidentemente que este
conselho no comunga com o processo industrial. A, a utilizao de
pastas pouco plsticas e peas com paredes finssimas, permite uma
secagem numa estufa que produz humidade. Em qualquer dos processos, artstico, artesanal ou industrial, a cozedura da chacota comea
muito lentamente, para possibilitar a sada de gua ainda existente no
interior dos corpos cermicos.Observando o grfico seguinte, a slica
numa pasta cermica apresenta-se sob vrias formas, denominadas
fases, podendo mudar durante a cozedura, de uma para outra (figura
17).
No caso de todas as pastas produzidas, tanto em Portugal
como em Espanha e vendidas comercialmente (figura 17), o quartzo
manifesta uma descontinuidade aos 573c7 .
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
1
Dilatao das
variedades de
slica:
1 - Quartzo
2 - Cristobalite
3 - Tridimite
4 - Slica vtrea
4
200
400
600
800 1.000c
Figura 17 - Curvas de dilatao das diversas variedades de slica
Tendo em conta este, como o aspecto mais determinante

para o xito da fornada, o ceramista deve ter sempre presente a
temperatura de 573c.
Tanto na cozedura como no arrefecimento (figuras 18 e 19),
num perodo de poucos graus, antes e depois da temperatura crtica
dos 573c, a curva de cozedura ter de ser o mais lenta possvel. Este
aspecto ser tido em conta quando abordar o problema dos ciclos
(curvas) de cozedura.
O quartzo caracterizado durante uma cozedura por:
- subida regular e quase rectilnea at aos 300c, acelerando
progressivamente at aos 573c.
- salto brusco aos 573c correspondendo transformao da
variedade em .
- lenta contraco a partir dos 600c.
A cristobalite caracterizada durante a cozedura por:
- subida regular at aos 210c / 230c.
- salto brusco entre os 210c / 230c devido transformao
da variedade de em .
- dilatao regular de 210c a 500c.
- lenta contraco a partir dos 500c.
Vou ento descrever e em pormenor, as reaces que
ocorrem durante a chacotagem de um corpo cermico:
0 C
100 C
200 C
300 C
400 C
500 C
600 C
700 C
800 C
900 C
1000 C
1100 C
Reaces fsicas e qumicas durante o aquecimento de um corpo

cermico
100c - perda de humidade.

O corpo cermico perde a humidade visvel, sem perder no
entanto a gua ainda existente no seu interior, que atinge o ponto de
ebulio
200c a 250c - secagem.
Quando o forno atinge esta temperatura, que ter de ser
muito lenta, eliminam-se os restos de gua que so absorvidos pela
superfcie da argila atravs dos poros.
400c a 600c - inverso do quartzo.
Nos 573c a gua de cristalizao (gua combinada quimi-
31
32
camente) evapora-se. As peas estalam se no estiver aberta a chamin para sair o vapor.
O quartzo da pasta passa sua forma de alta temperatura. A
variao de volume muito rpida nos corpos cermicos de aproximadamente 2% (expanso).
Esta rapidez tem de ser evitada para no se produzirem
roturas, diminuindo a velocidade de aquecimento ( o quartzo
converte-se em quartzo ).
900c - oxidao da matria orgnica existente.
Todas as argilas apesar de serem limpas durante a preparao de uma pasta cermica, contm matria orgnica em pequenssimas
partculas, impossveis de filtrar. Esta matria orgnica constituda
por pequenas partculas de lenhite que tem a sua oxidao entre os
200c e os 900c. Esta fase ser mais rpida se a atmosfera for hmida,
j que se liberta o CO2 e o vapor de gua.
850c a 900c - porosidade e contraco.
Com a total evaporao de gua, a argila fica muito porosa,
atingindo o seu peso mnimo.
O volume dos corpos cermicos vai variando conforme a
temperatura. Note-se que a contraco no se d ao mesmo tempo que
a perda de peso.
950c - formao da espinela de argila.
Inicia-se o processo de vitrificao.
980c - cristalizao da massa de argila.
A esta temperatura a estrutura amorfa da argila reorganizase constituindo-se os corpos cermicos em estruturas rgidas.
0 C
100 C
200 C
300 C
400 C
500 C
600 C
700 C
800 C
900 C
1000 C
1100 C
a da Mufla
r
u
t
r
e
Ab
Figura 18 - Reaces fsicas e qumicas durante o aquecimento de um corpo

cermico
33
1100c - incio da vitrificao.

Inicia-se a vitrificao (impermeabilizao) dos corpos
cermicos.
Nas pastas fabricadas, a existncia de fundentes auxiliares,
como o feldspato ou a calcite, ajudam ao processo da vitrificao.
1200c a 1300c - vitrificao.
A vitrificao estar completa a esta temperatura.
1300c a 1000c - Solidificao.
O corpo cermico volta a solidificar-se.
573c - Inverso do quartzo.
O quartzo transforma-se novamente em quartzo , acompanhado de uma contraco rpida de 2%.
Ateno especial para esta fase em que o arrefecimento deve
ser muito lento.
A maioria dos vidrados ao solidificar, reaco acompanhada de contraco rpida do corpo cermico, poder produzir gretas.
700c a 450c - Solidificao dos vidrados.
250c a 200c - trmino do arrefecimento.
3.2 Manuseamento do forno

Como se verificou, existe uma necessidade premente de
controlar o processo de cozedura e do arrefecimento (figura 20).
Temperatura em graus centgrados
Perodo crtico no aquecimento e arrefecimento

Chacota
1050
900
600
573
inverso do quartzo
500
400
200
50
0
90 m
150 m
210 m
270 m
360 m
420 m 450 m
tempo de cozedura em minutos
Figura 19 - Reaces fsicas e qumicas durante o arrefecimento de um corpo

cermico
34
Embora a velocidade no seja sempre a mesma, baixa

entre os 500c e os 600c ( perodo crtico dos 573c da inverso do
quartzo), aumentando at aos 900c e voltando a baixar entre os 900c
e os 1050c.
No caso do arrefecimento e se necessrio, h que ligar
novamente o forno para que a passagem dos 573c seja o mais lenta
possvel.
Ao fim ao cabo, ao ser estabelecido um programa de
cozedura, ser possvel que os corpos cermicos estejam sujeitos a
uma velocidade de aquecimento lenta nos intervalos de temperatura
em que a dilatao ou a contraco sejam mais rpidas.
No fundo, pretende-se estabelecer um programa, que, permita ao longo da chacotagem e arrefecimento, uma variao do
volume mais ou menos constante.
Todos os fornos deveriam ter a possibilidade de permitir
aumentar ou diminuir a velocidade de arrefecimento ou aquecimento.
No vou aqui explicar em pormenor o funcionamento de um
forno cermico, j que o processo diferente de fabricante para
fabricante e de modelo para modelo (figura 21 a 26).
Os fornos elctricos tm um dispositivo designado de
suvnic que permite ligar e desligar as resistncias num maior ou
menor espao de tempo intervalado8 .
No caso dos fornos a gs, a temperatura controlada por um
sistema de medio da presso e corrente de ar e de gs utilizado.
Fases de abertura e fecho de um forno
Eliminao dos restos de gua

Oxidao da matria orgnica
Perda da gua de constituio
50
Incio da cozedura:
- Porta da mufla fechada
- Porta da chamin aberta
Figura 21
fim da oxidao da matria orgnica
700

- Porta da chamin fechada
Figura 22
1050

- Interruptor da mufla desligado
Figura 23
no abrir antes desta temperatura

devido inverso do quartzo que
se d por volta dos 573
400

- Porta da chamin aberta
Figura 24
35
36
200
Com a porta entreaberta, a porta da chamin
deve ser previamente fechada para se evitar
uma corrente de ar.
- Porta da mufla ligeiramente entreaberta

Figura 25
100
A porta nunca deve ser aberta

antes dos 100
- Porta da mufla aberta

- Dijuntor ( da mufla) do quadro
da electricidade desligado
Figura 26
Figuras 21 a 26 - Observem-se as diferentes fases de abertura e fecho (porta e
abertura superior) de um forno cermico durante a cozedura e arrefecimento.
3.3 Curvas de cozedura

J aqui foi abordada esta questo, sob o ponto de vista
terico, demonstrando a necessidade prtica de estabelecer um ciclo
de cozedura atravs de um esquema utilizado num simples grfico.
Estes grficos s proporcionam ao controlador da cozedura,
uma indicao geral relativamente s diferenas entre os diversos
tipos de cozeduras.
Fundamentalmente as diferenas sero colocadas entre a
cozedura dos diferentes tipos de pastas, em que a rapidez e a diferena
de temperatura mxima alterada; Neste caso, qualquer receita que eu
possa dar, falhar certamente.
A minha experincia demonstrou-me em vrias ocasies

que no mesmo forno, uma cozedura igual anterior, ser sempre
diferente.
Cada cozedura oferecer uma realidade nova. As peas que
se colocam no interior do forno, sendo diferentes na forma, no
tamanho, na espessura e na quantidade, alteraro a curva de cozedura
preestabelecida.
Portanto, apenas funciona um processo. A experincia
humana e o perfeito conhecimento do forno conseguido atravs da
anlise de sucessivos erros que se vo resolvendo pouco a pouco. At
mesmo a engenharia cermica poder falhar. Da que, nas empresas
estabelecida uma relao de verdadeira intimidade entre o enfornador
e o forno.
No entanto alguma certeza podemos ter, mas, s nos fornos
elctricos e a gs, com sistemas de medio e controle da temperatura
fiveis.
No caso de um forno a lenha, o imprevisto uma constante
em cada cozedura. Fenmeno que por outro lado ser sempre apreciado pelo artista e estudante.
Curva de cozedura de um forno a lenha
1260
1150
Chacota num forno a lenha

850
700
inverso do quartzo
600
573
500
400
200
50
0
90 m
150 m
220 m
270 m
420 m 450 m
320 m 360 m
Figura 27
Numa fornada a lenha, comum e a ttulo de exemplo,
reduzir a acelerao entre os 500c e os 700c. A partir desta ltima
temperatura e at aos 1.150c acelera-se novamente voltando a
diminuir para que as peas vitrifiquem bem (lentamente) at aos
1.260c (figura 27).
37
38
Segue-se um arrefecimento que at aos 850c poder ter a

rapidez que o forno permita, sem abrir qualquer porta, abertura
superior ou entrada de ar suplementar, desacelerando-se ligeiramente
at aos 600c. Entre os 600c e os 500c, por tudo o que j foi dito
anteriormente, deve ser muito lento o arrefecimento.
A partir dos 250c a desacelerao pode ser mais rpida,
conseguida atravs da abertura das entradas de ar auxiliares, abertura
superior e nalguns casos, a porta entreaberta.
Esta receita como natural refere-se a um forno especfico.
Trata-se de um forno a lenha que atinge os 1.260c, com uma
determinada dimenso e um tipo especfico de lenha. Certamente que
esta receita falhar num outro forno semelhante de diferentes dimenses e com outro tipo de peas.
Portanto e antes de se dar um exemplo prtico, j estou em
condies de definir o termo curva de cozedura (figuras 28 e 29).
Curva de cozedura, tambm designada por ciclo de cozedura um programa de subida de temperatura em funo de um
determinado perodo de tempo. O clculo da curva de cozedura est
dependente de dois factores: tipo de forno e reaces fsicas e
qumicas.
Curva de cozedura da chacota
Temperatura
Cha
tempo tempo
parcial total
50 - 500
90 m
90 m
aquecimento 500 - 600 60 m 150 m
600 - 900
60 m
210 m
900 - 1050 60 m
270 m
1050 - 600 90 m
360 m
arrefecimento 600 - 400 120 m 480 m
400 - 100 120 m 600 m
cota
1050
ar
900
re
fe
t
en
ci
im
c
ue
en
to
aq
573
inverso do quartzo
600
500
400
100
0
90 m
150 m
210 m
270 m
360 m
480 m
600 m
Figura 28 - Na curva de cozedura so identificados a trao grosso os trs

momentos crticos: entre os 500c e 600c, 900c e 1.050c e os 600c e 400c.
39
Estes factores determinaro uma maior ateno entre determinadas temperaturas consideradas crticas.
De seguida, estabelecida uma curva de cozedura, possvel
para um forno elctrico qualquer, tendo no seu interior peas fabricadas
a partir de uma pasta cermica vermelha comercializada.
Curva de cozedura do vidrado
Temperatura
1070
fe
re
ar
900
ci
to
en
to
en
Vidr
o
tempo tempo
parcial total
60 m
60 m
aquecimento 50 - 500
500 - 600
60 m
120 m
600 - 900
60 m
180 m
900 - 1070 60 m
240 m
1070
30 m
270 m
patamar
1070 - 600 90 m
360 m
arrefecimento 600 - 400 120 m 480 m
400 - 100 120 m 600 m
im
c
ue
aq
573
inverso do quartzo
600
500
400
100
0
60 m
120 m
180 m
240 m
270 m
480 m
360 m
600 m
Figura 29 - Na curva de cozedura so identificados a trao grosso os trs

momentos crticos: entre os 500c e 600c, 900c e 1.070c e os 600c e 400c.
Observa-se tambm a identificao do perodo de patamar, compreendido
entre 20 e 30 minutos quando se atinge a temperatura de fuso do vidrado, que
no presente caso de 1.070c.
A cozedura da chacota, conforme se observa, decorreu num
espao de 10 horas seguidas. A temperatura programada para esta
pasta de barro vermelho de 1.050c (figura 28).
Verifica-se que a cozedura durou 4 horas 30 minutos enquanto o arrefecimento 5 horas 30 minutos. O arrefecimento mesmo
no sendo controlado, mais rpido quando termina a cozedura. A
partir dos 400c extremamente lento. A curva de cozedura revela a
importncia manifesta entre os 500c e 600c, tanto no aquecimento
como no arrefecimento, por ser o momento da transformao do
40
quartzo. A mesma ateno observvel entre os 900c e os 1.050c,

perodo da cristalizao da massa de argila.
A cozedura do vidrado, coloca os mesmos problemas relativos aos momentos de transformao do quartzo e da cristalizao da
massa de argila (figura 29).
Nota-se que o perodo de tempo compreendido at aos
500c pode e deve diminuir em relao chacota, por que as peas j
tinham sido cozidas, no havendo agora os problemas relativos
expulso da gua.
A grande diferena entre a cozedura do vidrado e a chacota
reside no perodo assinalado no grfico (Patamar). Este perodo em
que o forno est ligado em temperatura constante vai de 20 a 30
minutos. o perodo de maturao do vidrado, no qual todas as
reaces qumicas devem ser completas, como a expulso dos gases
de fuso.
3.4 Cozedura do vidro

A maior parte das peas vidradas chacoteada a uma
temperatura determinada, voltando novamente ao forno aps a aplicao do vidrado, a uma temperatura superior.
A primeira operao consiste sempre em preparar o forno
para a cozedura do vidrado. Nesta fase, o cuidado deve ser muito
grande, j que se est a trabalhar com vidros fundentes que podero
verter para as placas do forno.
Ser conveniente como medida de proteco do forno e
placas, aplicar um revestimento protector, para que o vidrado no caia
ou escorra pela pea at s placas.
Misturando em partes iguais caulino e slex, ou caulino e
almina; em ambos os casos, acrescentando gua e aplicando com
uma trincha sobre as placas do forno, evita-se a sua deteriorao.
No caso da porcelana, que se sujeita muitas vezes a uma
monocozedura ( a pea por chacotear vidrada depois de seca, indo
ao forno uma s vez), tem de ser colocada numa base de barro, com
a mesma composio e previamente cozido. A pea por cozer, pode
assim contrair ao mesmo tempo que a base onde est assente, evitando-se assim que a base da pea funda e se cole placa do forno.
Como o vidrado entra em fuso com a cozedura, pegaria a
tudo o que estivesse encostado. Deve deixar-se um espao entre as
peas e em relao s paredes do forno de aproximadamente 1,5 cm.
Como as peas tm de ser colocadas sobre as placas ou suportes,
necessitam de ser limpas antes de colocadas no forno. Com a ajuda de
uma esponja molhada limpa-se a base da pea do excesso de vidro.
Conhecendo o comportamento do vidro a utilizar, convm
colocar na parte superior do forno, as peas pintadas com os vidros que
libertam mais gases e tm reaces qumicas mais imprevistas. Evitase assim a adulterao de outros vidros mais estveis (figura 30).
41
Mobilirio interno de forno

Figura 30 - Um forno de garrafa com os saggars,
que so as caixas em argila refractria onde so
inseridas as peas para a cozedura. Estes
invlucros tm a funo de proteger dos gases e
fumos as peas9 .
Embora os vidros fundam a uma determinada temperatura,
utilizam-se em cada cozedura aqueles que tm o mesmo ponto de
fuso e so compatveis com as paredes da pea chacoteada.
H necessidade de considerar os seguintes aspectos para
que o xito seja garantido:
O aquecimento e arrefecimento devem ser uniformes na
pea.
Os gases provenientes da cozedura dos vidros tm de ser
libertados por completo. O CO2 no pode ficar aprisionado
sob o vidro, o que produziria os mais variados defeitos.
O vidrado, deve ser maturado correctamente, atravs de
uma operao que se designa de patamar. Quando se
atinge a temperatura designada para a fuso do vidrado,
deixa-se permanecer a durante um perodo que vai dos 20
aos 30 minutos. Durante este perodo, todas as reaces
qumicas so completadas, obtendo-se uma homogeneidade
perfeita.
No que diz respeito cozedura em si (etapas) pode ser mais
rpida que na chacota, conforme j se observou no estudo das curvas
de cozedura para a chacota e vidrado. Havendo necessidade de
diminuir quando se atinge o ponto de fuso e maturao do vidrado.
Este aspecto muito importante porque permite que o vidrado e a pea
se combinem quimicamente, permitindo uma aderncia perfeita10 .
Temperatura de cozedura de pastas cermicas
Pasta
Pastas de barro vermelho
Pastas de Faiana
Pastas de Grs
Pastas de Porcelana
Figura 31
Temperatura de cozedura
1.050c
1.050c
1.280c
1.280c
42
No campos da cermica artstica e decorativa, tambm

utilizado o processo do terceiro fogo. Esta tcnica mais utilizada no
campo decorativo da porcelana, necessitando portanto de corpos
cermicos resistentes a diversos impactos trmicos (cozeduras).
Esta tcnica que no suscita grandes questes tcnicas
dependendo da habilidade do executante, consiste em pintar a pea
como se de uma tela se tratasse. A tcnica utilizada semelhante do
leo, atravs de pigmentos que sero fixos sobre a pea previamente
vidrada. Cada camada ser submetida a uma cozedura individual, indo
o artistas em cada cozedura valorizando os aspectos pretendidos na
pintura. Geralmente e para alm da chacotagem, vidragem e pintura,
a pea submetida a mais do que trs cozeduras. Esta tcnica utiliza
corantes cermicos diludos em leo, que sero submetidos a temperaturas entre os 700c e os 800c, dependendo da referncia do
fabricante (figura 31).
3.5 Atmosferas oxidante e redutora

O combustvel utilizado, tem uma importncia vital para o
aspecto final da pea vidrada.
Sem dvida nenhuma que, o forno elctrico, o mais
deficiente, quanto a aspectos artsticos pretendidos.
Lamentavelmente, esta ser uma limitao que se estende a
todas as nossas escolas, j que apenas so equipadas com fornos
cermicos elctricos. A opo por este tipo de forno tem a ver com
aspectos econmicos e de maior facilidade de manuseamento.
No caso de um forno elctrico, em que existe oxignio
suficiente para uma combusto completa, a atmosfera designada de
Oxidante. Assiste-se libertao do bixido de carbono [Co2].
No caso dos fornos que utilizam combustveis minerais e
lenhosos, liberta-se o carbono [C], obtendo-se portanto uma atmosfera Redutora. Neste tipo de forno, no existe qualquer limitao quanto
entrada de oxignio, pelo que possvel conseguir tambm uma
atmosfera Oxidante.
O carbono livre e a alta temperatura sem a presena de
oxignio, vai captar o oxignio existente nos xidos metlicos tanto
na pasta como no vidro.
Portanto, a atmosfera redutora utilizada no s na cozedura do vidro, como na da chacota
Os xidos de ferro e de cobre so geralmente os mais
afectados pela criao de uma atmosfera redutora no interior do forno,
pelo que permitem a produo de coloraes muito bonitas e nicas
aproveitadas no campo artstico. Conclui-se assim da limitao a que
se est sujeito possuindo um forno elctrico (figura 32).
O processo de reduo, tem no entanto as suas regras.
Comea geralmente aos 1.100c, no sendo conveniente iniciar o
processo a temperatura inferior, j que poderia tornar os vidros
43
Fornos elctrico, a gs e a combustvel slido
Figura 32 - Limitando a entrada de oxignio num forno que no seja elctrico,

em vez de se libertar o bixido de carbono CO2 libertado o monxido de
carbono MnO2.
cinzentos e negros, tal como as pastas. Este aspecto determina que o
verdadeiro conhecimento cermico baseia-se em muito na capacidade
do ceramista em regular as atmosferas da cozedura.
Embora se identifiquem duas atmosferas (oxidante e redutora), em rigor so trs: atmosfera oxidante, atmosfera neutra e
atmosfera redutora.
Processo de identificao do tipo de atmosfera no interior do
forno:
O processo de identificao da atmosfera baseia-se na
observao da chama do queimador no interior do forno.
Chama azul e com som - Indica a existncia de uma
atmosfera oxidante no interior do forno.
Chama amarela e silenciosa - Indica a existncia de uma
atmosfera redutora.
Chama esverdeada e silenciosa - Indica a existncia de
uma atmosfera neutra.
A existncia de uma atmosfera redutora no interior do forno
ser assinalada com a sada de uma intensa chama amarela provocada
pelo monxido de carbono a converter-se em bixido de carbono.
Em qualquer dos casos a atmosfera neutra que permite a
cozedura mais eficiente e a consequente poupana de energia. Em
44
termos gerais, qualquer cozedura deveria permanecer neutra at uma

temperatura compreendida entre 800c e 850c.
3.6 Vidragem com sal

um processo pouco utilizado em que se utiliza o sal para
vidrar as peas.
Tal como a Atmosfera Redutora no pode ser utilizada num
forno elctrico, o mesmo se passa com a vidragem com sal, no s
porque destruiria as suas resistncias, mas porque a melhor atmosfera
para este tipo de vidrado a Redutora.
Processo:
Utiliza-se uma atmosfera oxidante at aos 950c.
Dos 950c e at aos 1.250c provoca-se uma atmosfera
redutora.
Entre os 1.260c e os 1.280c comeam-se a introduzir
pequenas quantidades de sal, durante um perodo de aproximadamente 1h 30 m, at se alcanar os 1.300c.
Este tipo de vidragem tem se ser feito num ambiente aberto
j que h o perigo da libertao dos vapores do cido clordrico. Podese evitar este perigo substituindo o sal comum de cozinha pelo
bicabornato de sdio, j que a sua toxidade bem menor.
3.7 Controle da temperatura

At ao momento, observou-se a importncia da cozedura
para o xito do trabalho.
Distingui as caractersticas essenciais entre a chacota e o
vidro, assim como as fases cruciais na cozedura.
Tendo conscincia de todos estes aspectos, torna-se premente questionar o modo de viso da temperatura em qualquer
momento.
No que diz respeito ao processo utilizado pelos antigos e at
ao aparecimento da electricidade, no se baseava numa medio
precisa fruto de qualquer equipamento. A temperatura era medida
atravs da recolha de amostras ou pela cor interior do forno.
3.7.1 Medio emprica da temperatura
A medio emprica da temperatura pode ser feita atravs da
recolha de amostras ou observao directa da cor interior do forno,
sendo prefervel utilizar ambos processos12 .
Recolha de amostras:
Antes do encerramento do forno eram colocados vrios
bocados de cermica, depois retirados durante a cozedura por intermdio de um gancho metlico, atravs de uma abertura, na zona
superior do forno13 .
Esta operao, era e , executada nas ltimas fases da

cozedura, permitindo uma anlise visual e baseada sempre na grande
experincia do enfornador. Este processo emprico, era geralmente
complementado com a observao directa da cor interior do forno.
Cor interior do forno durante o processo de
aquecimento
1600
branco deslumbrante
1530 1500
1460
branco intenso
branco
1435 1400
1380
1350
1300 1300
1290
branco amarelado
1200 1200
1180
laranja plido
cereja claro
cereja
vermelho a cereja
vermelho escuro
incio do vermelho
(aparecimento da cor)
momento de
cozedura da
porcelana dura e
refractrios
Fuso do feldspato e dissoluo
da argila. Acelerao da
contrao,
diminuio da porosidade.
Vitrificao
momento de cozedura
da porcelana e grs
Cristalizao na massa de
1080 1100
argila
1070
1000 1000 momento de cozedura
990 980 do barro vermelho
950
e da faiana
920
910 900
850
815
810
Formao da espinela de
argila
Contrao e porosidade
da pasta
710
690 700
600
573
Oxidao (500)
Inverso do quartzo
500
450
Desintegrao da
estrutura da estrutura
da argila e aumento
de porosidade
Perda da gua de
constituio
220
200
100
Secagem
Perda de humidade
Figura 33 - Cor interior de um forno15

S por volta dos 600c que comea a notar-se a cor no
interior do forno fechado. Comea por uma cor vermelha muito escura
que se transformar sucessivamente at atingir o branco deslumbrante
por volta dos 1530c (figura 33).
Observao directa da cor interior do forno:
Um ceramista com experincia tem a capacidade de contro-
45
46
lar a temperatura observando o interior do forno atravs da abertura da

porta ou de uma outra abertura feita na parte superior do forno.
Como evidente e apesar da experincia, o processo ser
sempre pouco fivel14 . De seguida exponho a cor interior de um forno
nas diversas temperaturas.
Sabendo a que temperatura coze a pasta que se utiliza ou
mesmo o vidrado, possvel atravs de uma observao atenta,
determinar o trmino da cozedura. No esquecer que a larga experincia fundamental.
3.7.2 Controle exacto da temperatura
Todos os fornos adquiridos comercialmente, tm
controladores de temperatura16, designados de pirmetros. No deixa
de haver no entanto outros processos de medio que so to exactos
e fiveis como os primeiros. Comeo por descreve-los:
- Pirmetros 17 - talvez o mtodo mais preciso para
determinar a temperatura no interior de qualquer tipo de forno. Como
j referi, fazem parte do equipamento que acompanha os fornos
comercializados. H no entanto pirmetros autnomos, podendo ser
adquiridos em casas da especialidade, e, servem para medir a temperatura com exactido, em fornos artesanais ou fabricados na prpria
escola. Ser sempre um bom investimento para os fornos que na parte
final so projectados.
- Pirmetro ptico ou de radiao 18 - este aparelho de uma
grande funcionalidade, embora o seu preo seja um pouco proibitivo.
Geralmente utilizado na medio da temperatura dos fornos
artesanais.. Nos pirmetros pticos, tambm designados de
espectrais, a cor da respectiva resistncia aquecida, comparvel
cor do fogo no interior do forno (figura 33).
Figura 34 - Pirmetro ptico19
A electricidade gerada convertida e traduzida ao observador em graus centgrados, atravs de um galvanmetro.

- Anis de Buller 20 - Estes anis fabricados em materiais
cermicos refractrios, encolhem conforme a temperatura. Geralmente so retirados do forno durante a cozedura (figura 35). Uma vez
arrefecidos, colocam-se num indicador com um ponteiro que mede o
encolhimento do anel. Para cada valor da escala corresponder o valor
em temperatura. Esta contraco medida, convertida num valor que
corresponde num grfico (figura 36) a uma temperatura.
A gama de temperaturas que abrangem os anis de Buller
vai dos 960 aos 1440, gama obtida atravs de quatro tipos de anis
de cor e composio diferentes:
anis castanhos
n55 - 960 aos 1100C
anis verdes
n27 - 960 aos 1250C
anis beijes
n72 - 960 aos 1320C
anis amarelos
n73 - 1280 aos 1440C
re
lib
ca
anel de Buller
Figura 35 - Princpio de medio dos anis de Buller
47
48
Temperatura Temp. baixa Temp. normal Temp. alta

em Graus Anel n55 Anel n27 Anel n72
(castanho)
(beije)
(verde)
Clsius
Calibre n Calibre n Calibre n
960
970
980
990
1000
1010
1020
1030
1040
1050
1060
1070
1080
1090
1100
1110
1120
1130
1140
1150
1160
1170
1180
1190
1200
1210
1220
1230
1240
1250
1260
1270
1280
1290
1300
1320
1340
1360
1380
1400
1420
1440
3
7
11
15
18
21
24
27
30
32
34
36
37
38
39
0
1
2 1/5
4
5 1/2
7
8 1/2
10
11 1/2
13
14
15 1/2
17
18 1/2
20
21 1/2
23
24 1/2
26
27
28 1/2
30
31 1/2
33
34 1/2
36
37 1/2
38 1/2
40
41 1/2
0
1
2
3
4
5
6
7
8 1/2
10
11
12 1/2
14
15 1/2
17
18 1/2
20
21
22
23
24 1/2
26
27
28
29
30
31
32
33
34 1/2
36 1/2
38 1/2
40
42
44
46
47
Figura 36 - Escala de medio dos anis de Buller
Temp. alta
Anel n73
(amarelo)
Calibre n
29 1/2
31
34
40 1/2
44
48
51
54
- Cones Piromtricos 21
Este , sem dvida, o mtodo mais popular para determinar
a temperatura no interior de um forno que, no tem qualquer tipo de
sistema de controle.
10
11
12
Figura 37 - Cones piromtricos
Estes cones piromtricos, so finas pirmides triangulares,

que possuem uma composio de cristais de baixa temperatura at
alumina pura. Como a composio diferente de pirmetro para
pirmetro, fundem a diferentes temperaturas.
Existem no mercado trs tipos diferentes, conhecidos pelos
nomes dos seus criadores: Cones Seger (utilizados na Europa), Cones
Orton (utilizados nos Estados Unidos) e os Cones Staffordshire
(utilizados na Gr-Bretanha)22 .
O processo de utilizao extremamente simples, sendo o
mais aconselhado nos fornos, que se iro projectar no final deste
trabalho.
Depois de se optar pela temperatura que se pretende atingir,
escolhe-se o cone correspondente a essa temperatura (estes cones
vendidos comercialmente, tm uma numerao a que corresponde
uma temperatura de fuso); colocando-se perto de uma abertura de
observao do forno (figura 37).
A ttulo de exemplo, supondo que pretendo executar uma
fornada de peas em barro vermelho e sabendo que esta argila coze a
1.060c, consulto a tabela acima referida.
Optando pelos Cones Seger, verifico atravs da tabela que
tenho de adquirir o n 02A (figura 38).
Depois de carregar o forno com peas cermicas, coloco o
cone numa posio que seja visvel do exterior durante a cozedura.
Durante o perodo de cozedura, vou regularmente observando o
comportamento desse cone at verificar que ele comea a dobrar.
49
50

n cone Stafford Seger Orton
022
022A
021
020
019
018
017
016
015
015A
014
014A
013
013A
012
012A
011
011A
010
010A
09
09A
08
08A
07
07A
06
06A
05
05A
04
04A
03
03A
02
02A
01
01A
1
1A
2
2A
3
3A
4
4A
5
5A
6
6A
7
7A
8
8A
8B
9
9A
10
10A
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
600
625
650
670
690
710
730
750
790
815
835
855
880
900
920
940
950
960
970
980
990
1000
1010
1020
1030
1040
1050
1060
1070
1080
1090
1100
1110
1120
1130
1140
1150
1160
1170
1180
1190
1200
1215
1230
1240
1250
1260
1270
1280
1290
1300
1310
1320
1350
1380
1410
1435
1460
1480
1500
1520
1530
600
650
670
690
710
730
750
790
815
835
855
880
900
920
940
960
980
1000
1020
1040
1060
1080
1100
1120
1140
1160
1180
1200
1230
1250
1280
1300
1320
1350
1380
1410
1435
1460
1480
1500
1520
1530
585
602
625
668
696
727
767
790
834
869
866
866
887
915
945
973
991
1031
1050
1086
1101
1117
1136
1142
1152
1168
1177
1201
1215
1236
1260
1285
1294
1306
1321
1388
1424
1455
1477
1500
1520
1542
cor no interior forno peas cozidas
comea a ficar Dourado brilhante.

Esmaltes brandos
vermelho
orientais.
Esmalte de raku
vermelho escuro
vermelho a
vermelho cereja
Cores sobre vidrados.

Brilhos. Vidrados
brandos. Chacota de
Porcela e Grs.
vermelho cereja
Artesanato. Majlica.
Cermica branda
porosa.
vermelho cereja
claro
laranja ou laranja
plido
Cermica dura
porosa. Porcelana
frita. Porcelana de
ossos. Grs. Porcelana
branda oriental.
branco amarelado
branco
branco intenso
branco
deslumbrante
Porcelana dura.
Produtos refractrios.
Figura 38 - Tabela de medio dos cones piromtricos23
Quando o seu vrtice toca na base do seu suporte, significa que o forno
alcanou a temperatura de 1.060c.
Observando agora a figura 37 e para uma maior segurana
e certeza, geralmente so utilizados trs cones que se colocam em
posio paralela dentro do forno e em local visvel.
Os trs cones tm nmeros sucessivos, sendo a da temperatura desejada colocado no meio. No presente caso, como a temperatura pretendida era de 1.060c, adquiria os seguintes nmeros dos
Cones Seger: 03A, 02A e 01A.
No sendo matria deste trabalho, o estudo das argilas e
pastas, o respectivo manuseamento, secagem estudo de vidros e
corantes e respectiva aplicao, acabei de fornecer a informao
bsica relativa ao processo da cozedura.
Independentemente do ceramista ser ou no industrial,
tcnico, professor ou artista, em qualquer dos casos, tem de conhecer
perfeitamente o processo descrito.
O ser-se artista ou professor nunca ser desculpa para se
ignorar um profundo estudo do comportamento de um corpo cermico
quando submetido ao aquecimento no interior do forno, seja chacota
ou vidragem (figura 38).
O imprevisto ptimo, por ser uma manifestao inerente
arte; no entanto, o erro e ser sempre condenado, sendo considerado fruto da ignorncia. Embora o erro seja humano, quando sucede,
deve desde logo, ser analisado e compreendido pelo ceramista.
Fundamentalmente quero apenas analisar e identificar os principais
defeitos que podero aparecer numa deficiente chacotagem ou
vidragem.
Defeitos na cozedura da chacota (quadros 39 a 59)24
- Rotura das peas, provocada pela extraco muito rpida
da gua da humidade na primeira etapa de cozedura.
- Peas manchadas, motivado pela condensao do vapor de
gua com impurezas, devido rapidez de cozedura na primeira etapa.
- Aparecimento de rachas nos perodos de variao rpida
de volume e durante o arrefecimento (transformao do quartzo). As
rachas provocadas pelo aquecimento tm arestas menos vivas, sendo
a superfcie de fractura mais escura. As rachas provocadas pelo
arrefecimento so mais vivas25 .
Defeitos na cozedura do vidro (quadros 39 a 59)26
Crateras; provocadas pela ausncia do perodo de maturao
do vidrado.
Escorrido; por excesso de tempo no perodo de maturao.
Colagem de peas por no estarem separadas em aproximadamente 1,5 cm.
Colagem de peas s placas do forno; por no terem sido
previamente limpas na base de contacto.
51
52
Craquel nas peas vidradas; por arrefecimento rpido

no forno.
Anulao da cor nos vidrados ou alterao; devido
existncia de outros vidrados no forno que, por libertarem
muitos gases, prejudicam os primeiros27 .
Outros defeitos poderiam ser aqui contabilizados,
observveis s, aps a chacota ou a vidragem. No entanto no so aqui
mencionados j que tm a ver com a concepo das pastas cermicas,
manuseamento, secagem e m formulao dos vidrados. Temtica
que no respeita a este trabalho.
Quadros dos defeitos e possveis solues
Defeito
Inchamento
Aspecto
Bolhas formadas dentro da pasta durante a cozedura
Causa
1. Inchamento da pasta produzido pela presso dos

gazes que esto comprimidos numa massa parcialmente fundida:
a) excesso de cozedura ou cozedura irregular.
b) carvo dentro de um pasta vtrea.
c) pasta com muitos fundentes
Solues sugeridas 1. a) reduzir a temperatura de cozedura.

b) cozer mais lentamente.
c) reduzir o contedo de fundentes na pasta ou
aumentar a quantidade de chamote para abrir
a pasta
Defeito
exploses
Aspecto
Crateras na pasta cozida
Causa
1. Presena de impurezas nas argilas ou vidrados.

a) partculas de gesso da superfcie dos moldes.
b) sulfatos e/ou carbonatos presentes na pasta
Solues sugeridas 1. Evitar possveis contaminaes.

a) retirar qualquer partcula de gesso que se tenha
soltado do molde.
b) usar argilas mais purificadas
53

Defeito
Rachas
Aspecto
Rachas nas peas cozidas
Causa
1. Secagem irregular ou muito rpida.

2. Pasta com pouca plasticidade.
3. Ferramentas de acabamentos rombas.
4. Cozedura muito rpida at aos 300C. 5. Pasta
cansada
Solues sugeridas
1. Secar mais lentamente (inverter as peas pela boca).

2. aumentar a plasticidade da pasta.
3. Usar ferramentas afiadas.
4. reduzir a velocidade de aquecimento inicial (2 a 4
horas).
5. Reduzir o manuseamento durante a fabricao
Defeito
Enrolamento
Aspecto
Zonas sem vidro na superfcie das peas. Vidrado

enrolado em pequenas ilhas
Causa
1. Manuseamento excessivo das peas chacotadas

antes da cozedura.
2. leo, gordura, P, etc. sobre as peas chacoteadas
antes de cozer.
3. rachas na camada de vidrado durante a secagem
antes da cozedura. Matria coloidal em excesso
(argila presente no vidrado).
4. sais solveis na pasta.
5. camada de vidrado muito espessa
Solues sugeridas
1. Minimizar o manuseamento das peas de chacota

antes de vidradas.
2. Manter a chacota limpa.
3. Manusear as peas vidradas com muito cuidado,
reduzir o caulino no vidrado.
4. adicionar carbonato de brio (1 a 2,5%) para precipitar os sais solveis.
5. reduzir a camada de vidrado
54

Defeito
Craquel
Aspecto
Rachas muito finas na superfcie do vidrado
Causa
1. Diferenas de dilatao entre o vidrado e a pasta (a

pasta deve ter uma dilatao superior para manter o
vidrado em compresso).
2. vidrado aplicado muito espesso.
3. expanso por humidade da pasta.
4. Deficincia de cozedura da pasta ou do vidrado
Solues sugeridas 1.a) aumentar a dilatao da pasta:

a) aumentar a quantidade de slica na pasta
Reduzir a dilatao do vidrado:
a) adicionar slica ou caulino ao vidrado.
b) utilizar uma frita de brax de baixa dilatao.
2. reduzir a espessura do vidrado.
3. reduzir a porosidade da pasta
Defeito
Desvitrificao
Aspecto
Vidrados que so muito brilhantes parecem mates.

Aparecimento de zonas leitosas em vidrados transparentes (s vezes um rosa azulado sobre pastas de
terracota)
Causa
1. Precipitao acontece durante o arrefecimento do

vidrado.
a) aparecimento de pequenos cristais na superfcie do vidrado (silicatos de alumnio e clcio,
etc.)
b) precipitado leitoso (borato de clcio)
Solues sugeridas 1.a) Arrefecer mais rapidamente at aos 700C.

b) reduzir o contedo de clcio no vidrado.
c)
adicionar caulino ao vidrado
d) utilizar um vidrado de baixa solubilidade em

vez de um vidrado sem chumbo
55

Defeito
Quebras por choque trmico
Aspecto
Rachas em peas de cermica devidas inverso da

slica (quando o vidrado escorre para dentro da racha,
a quebra produziu-se durante o aquecimento; quando
a racha tem esquina viva, ento a ruptura produziu-se
durante o arrefecimento)
Causa
1. Arrefecimento e/ou aquecimento da pasta demasiado rpido especialmente na zona dos 573 (temperatura de inverso da slica).
2. pasta com elevado contedo de slica.
3. grandes variaes na espessura das paredes do
produto dando origem a gradientes trmicos.
4. temperatura de cozedura da pasta muito alta
Solues sugeridas 1. Cozer e arrefecer a pasta mais lentamente nos

intervalos de temperatura onde as inverses da
slica tm lugar.
2. reduzir a quantidade de slica na pasta.
3. ter muito cuidado com o desenho das peas.
4. reduzir a temperatura de cozedura da pasta
Defeito
Descasque
Aspecto
O vidrado solta-se da superfcie da pasta (acontece

principalmente nas beiras das peas tais como bocas
de chvenas e asas)
Causa
1. Vidrado com compresso excessiva.

2. migrao de sais solveis para a superfcie da pasta
durante a secagem ou cozedura dando origem a
uma aderncia deficiente do vidrado
Solues sugeridas 1. Reduzir dilatao da pasta:
a) reduzir a quantidade de slica.
2. aumentar a dilatao do vidrado:
a) adicionar fritas alcalinas de alta dilatao.
b) reduzir a slica e/ou alumina nos vidrados.
3. a) adicionar carbonato de brio (1 a 2,5%) pasta
para precipitar os sulfatos solveis.
b) esponjar as bocas das peas e asas antes da
cozedura
56

Defeito
Vidrado picado
Aspecto
Pequenos furos no vidrado depois de cozido
Causa
1. Evoluo de gases a partir da pasta ou do vidrado

durante a cozedura.
a) pasta pouco cozida.
b) ar dentro da pasta.
c) excesso de espessura e cozedura em excesso nas
cores sobre a chacota.
d) sais solveis (sulfatos) na pasta.
e) excesso de carbonatos de clcio no vidrado.
f) vidrado mal cozido.
g) vidrado queimado d origem volatilizao
Solues sugeridas
1. a) Cozer a pasta temperatura recomendada.

b) amassar muito bem a pasta plstica.
c) reduzir a espessura das cores na pintura.
d) adicionar 1 a 2,5% de carbonato de brio pasta.
e) reduzir a calcite no vidrado.
f) cozer o vidrado temperatura recomendada.
g) reduzir a temperatura do vidrado
Defeito
Sulfurao
Aspecto
Zonas mates na superfcie do vidrado
Causa
1. Gases de enxofre presentes na atmosfera do forno

reagem com o vidrado.
a) sulfatos na pasta.
b) enxofre presente nos gazes do forno
Solues sugeridas
1. a) Ventilar o forno tanto quanto possvel.

b) cozer a chacota uma temperatura suficiente para
libertar o carvo e enxofre
Defeito
Refervido
Aspecto
Crateras grandes geralmente abertas no vidrado
Causa
1. Materiais gasosos produzidos durante a cozedura.

a) vidrado no totalmente cozido.
b) vidrado ou pasta queimados.
57

c) vidrado e pasta no compatveis
Solues sugeridas 1 Cozer mais lentamente e/ou fazer patamar temperatura mxima.
2. reduzir o tempo de cozedura de patamar ou reduzir
a temperatura.
3. alterar a composio pasta/vidrado
Defeito
Falhas de vidrado
Aspecto
Zonas sem vidrado
Causa
Vidrado cado ou raspado antes da cozedura
Solues sugeridas 1. Manusear com mais cuidado e s quando esteja

seco.
2. adicionar um adesivo ao vidrado (1% de CMC)
Defeito
Manchas mate
Aspecto
Zonas mates
Causa
Elementos volteis dos vidrados so chupados da

superfcie pelos refractrios dos fornos
Solues sugeridas Evitar colocar peas vidradas perto dos refractrios

muito novos. No cozer peas de chacota junto com
peas vidradas
Defeito
Peas pegadas
Aspecto
Peas coladas entre si ou s placas do forno
Causa
Peas encostadas durante a cozedura do vidrado ou

vidrado que escorre sobre a placa do forno
Solues sugeridas 1. Garantir que as peas no esto encostadas na

cozedura do vidrado.
2. limpeza o vidrado na base das peas.
3. usar um engobe nas placas
58

Defeito
Pontos negros
Aspecto
Pintas escuras
Causa
Contaminao. Geralmente originada em ferramentas

oxidadas ou de partculas soltas de chacota e partculas de decorao que caem no vidrado durante a
vidragem
Solues sugeridas 1. Garantir que todas as ferramentas e vasilhas esto

limpas de ferrugem.
2. garantir que as peas no contm partculas soltas
durante a vidragem.
3. passar o vidrado ao peneiro regularmente
Defeito
Cores escorridas
Aspecto
Contornos de cores indefinidos
Causa
Elevada solubilidade dos xidos corantes nos vidrados

coloridos
Solues sugeridas 1. Ensaiar com vidrado alternativo.

2. adicionar caulino aos pigmentos.
3. reduzir a temperatura de cozedura
Defeito
Excesso de temperatura (queimado)
Aspecto
Cores desmaiadas ou a desaparecer
Causa
1. Excesso de cozedura.
2. cores carmesim podem desmaiar com vidrados
ricos em cido brico
Solues sugeridas 1. Cozer a temperatura mais baixa.

2. usar um vidrado alternativo
Defeito
Cores mates
Aspecto
Textura mate
Causa
1. Desvitrificao normalmente devida falta de cozedura
Solues sugeridas 1. Ver desvitrificao.

2. cozer temperatura mais alta ou utilizar patamar
59

Defeito
Craquel em cores de mufla
Aspecto
Rachas finas nas superfcies das cores
Causa
Dilatao da cor no est de acordo com o vidrado

sobre o qual est aplicada
Solues sugeridas Aplicar cores com menos espessura

Defeito
Cor prpura
Aspecto
Cor prpura em vez de ouro
Causa
1. Ouro aplicado muito fino.

2. utilizao excessiva de diluentes
Solues sugeridas 1. Aplicar outra camada.

2. utilizar menos diluente ou aplicao mais espessa
Defeito
Descasque em lustrinas
Aspecto
Lustrina a descascar
Causa
1. Peas mal limpas.

2. lustrina muito espessa. 3. cozedura muito rpida
depois da aplicao
Solues sugeridas 1. Limpar com gua quente e detergente.

2. aplicar com mais espessura.
3. deixar secar completamente antes da cozedura
Quadros 39 a 59 - Quadros de defeitos da cermica e solues, retirado de uma
publicao tcnica da empresa CERAPASTA28
60
4 Evoluo do forno
A cermica pode ser cozida sem forno!
Embora esta declarao ponha em causa a razo deste
trabalho, ela verdadeira.
Tendo mais a ver com a cozedura nos tempos mais remotos
da pr-histria, ainda hoje executada pelas mulheres africanas da
Tanznia. E no se julgue que se trata da concepo e cozedura de
peas rudimentares. As mulheres ceramistas da Tanznia executam
belssimas peas com dimenses razoveis.
Independentemente da evoluo, a cozedura tornou-se sempre num momento de ansiedade que termina s com a abertura do
forno.
O aparecimento do forno elctrico, prejudicou em muito,
todo o imprevisto, o misticismo e a ansiedade que se provocava volta
da cozedura.
Reduzindo ao mnimo os riscos de acidente, tambm reduziu ao mnimo toda a felicidade em dominar o fogo.
evidente que a cozedura a lenha ou a gs bastante mais
difcil de controlar do que a elctrica. No entanto as possibilidades de
se obter uma atmosfera redutora e tambm oxidante permite criar o
verdadeiro trabalho artstico.
Conclua-se desde j que, no campo artstico, s o forno a gs
possibilita o desenvolvimento da criatividade. Lamentavelmente,
61
62
Figura 60 - Cozedura ao ar livre no Madagscar1 .

alm de ser exagerado do seu custo no pode ser usado sem um local
e instalao adequados. Refira-se que estou a falar de fornos comerciais, j que o forno a lenha permite as mesmas atmosferas que o forno
a gs e com mais qualidade artstica. No entanto no se comercializam
fornos a lenha.
Sob o ponto de vista evolutivo, muitos autores consideram
os modelos antigos, gregos e romanos, orientais e os modernos como
semelhantes. Apenas consideram que a nica modificao teve a ver
com a introduo de novos combustveis como o fuel-oil, o gs e
finalmente a electricidade.
Sob o ponto de vista formal, a produo em srie obrigou
inveno do forno-tnel.
O forno mais primitivo, foi naturalmente a cu aberto, no
podendo correctamente ser considerado como tal. O seu funcionamento demasiadamente elementar. As peas so amontoadas com
cuidado umas em cima das outras formando uma espcie de calote.
Cobrem-se de seguida com ramos secos de reduzida grossura, sobre
a qual se colocam excrementos de animal. Combustvel e peas esto
juntos, cozendo-se ao ar livre, fora de qualquer tipo de forno. Tratase de um processo com possibilidades muito limitadas devido,
temperatura pouco elevada conseguida e falta de uniformidade na
cozedura das peas.
63
Da cozedura ao ar livre, o homem passou para a cmara de

cozedura, sendo a mais frequente ao longo dos vrios milnios, um
forno com a cmara de combusto sobreposta cmara de cozedura.
Actualmente, os japoneses e chineses, ainda utilizam um
tipo de forno designado de Nobori-gama, que permite alcanar
temperaturas muito elevadas. Este forno basicamente constitudo
por uma srie de cmaras de cozedura comunicantes, designadas de
clulas, e, escalonadas, atravs das quais passam os gases de combusto at atingirem a chamin. Neste tipo de forno, muito utilizado para
a porcelana, as peas so colocadas no interior do forno dentro de
receptculos cilndricos em grs refractrio. Utilizando como combustvel a madeira de pinho, a madeira que aconselho para fornos a
lenha por produzir uma boa combusto e libertao de muitas calorias.
Conseguem-se assim maravilhosos esmaltados j que, as cinzas se
misturam com o vidro durante o seu ponto de fuso.
Na realidade, qualquer transformao, havida ao longo dos
tempos, teve sempre a ver com a necessidade de fabricar em maior
quantidade.
4.1 Tipos de Fornos

4.1.1 1 classificao industrial
Sob o ponto de vista trmico, a classificao dos fornos

ligeiramente diferente da atribuda sucesso histrica. Havendo
neste ltimo caso uma subdiviso menos rigorosa.
Dado o ttulo do trabalho, irei aceder s duas classificaes
comeando pela primeira.
Fornos Intermitentes:
A classificao acima referida divide os fornos utilizados na
cermica moderna em: Intermitentes e de tnel (figura 61).
Os fornos intermitentes tambm so designados de peridicos e utilizam-se geralmente em ateliers artsticos e pequenas unidades fabris.
As peas so colocadas quando o forno est frio, aquecidas
temperatura mxima desejada, depois de arrefecido so retiradas,
voltando a estar preparado para uma nova cozedura. Os mais eficazes
so aquecidos a gs com os queimadores distribudos nas zonas
anterior e posterior para uma melhor circulao do ar quente.
No caso dos fornos intermitentes elctricos, so aquecidos
por uma srie de resistncias elctricas colocadas lateralmente, na
porta e na base. Possuem uma abertura na parte superior, cuja
designao no poder ser de chamin.
64

4.1.2 1 classificao industrial dos fornos
Intermitentes
de
apu
h
c
e
d
forno
afa
garr
e
d
o
fla
forn
mu a
e
d
on
no
for e vag
d
no
for
a
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Tnel
forno de trineos
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igas ambu
forno
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d
e tren
forn
to
o
for forn de rod
zio
no o d
de e fl
alta utu
ma ante
s
ssa
tr
mi
ca
Figura 61 - forno de garrafa

Apesar de praticamente extintos, ainda hoje existem em
algumas partes, representando o fim da construo de estruturas para
a cozedura com combustveis slidos.
Os Saggars, recipientes de cermica refractria, onde
eram colocadas as peas, eram empilhados. Alguns destes fornos
chegavam a ter trs pisos. Depois de acesos possibilitavam a passagem da chama e gases por entre os Saggars, antes de sarem pela
chamin.
A tcnica de cozedura nestes fornos, era considerada como
uma arte, s possvel, por um enfornador hbil e experiente. Estando
dependente da direco dos ventos e da temperatura do ar exterior,
estes fornos so tambm designados de atmosfricos.
O trabalho com estes fornos muito sujo e desagradvel,
associado sua pouca eficcia, determinaria o seu quase desaparecimento, j que so grandes poluidores do ar. A ttulo de exemplo, na
Gr-Bretanha, a cidade de Stoke-on-Trent no perodo anterior 2
guerra mundial, estava permanentemente envolvida numa densa
neblina de fumo intransponvel.
Ainda hoje na nossa regio alentejana, podemos observar
este tipo de forno em dimenses reduzidas.
Forno de mufla
Este tipo de forno foi o substituto do anterior. Trata-se de um
forno constitudo por um interior refractrio designado de mufla,
dentro do qual so colocadas as peas, fora do contacto directo de
chamas e gases de combusto.
A sua utilizao terminaria quando se substituiu o carvo
pelo gs de cidade, como combustvel eleito.
Forno de vagona
Muito utilizado em ateliers e pequenas unidades cermicas,
possui a base, assente num carrinho que, se desloca geralmente
atravs de dois carris metlicos, para fora do forno. Geralmente
constitudo por duas vagonas, (designao dos carrinhos).
Falando do seu funcionamento: Enquanto que uma vagona
est no interior do forno com as peas a cozer, a outra carregada no
exterior com peas para uma nova cozedura. Terminada a cozedura e
com o forno em arrefecimento, perto dos 300c retirada a 1 vagona
e introduzida a segunda que se encontrava no exterior em espera,
aproveitando-se assim a energia que seria gasta no incio da cozedura.
Forno de chapu de chuva
Trata-se de um forno normal, sem porta, constitudo por
uma parte fixa, que a base, e por outra parte mvel, que o resto do
forno, levantado por intermdio de um guindaste. Existem duas bases
fixas onde so colocadas as peas para cozer. Aps ter terminado uma
cozedura, o forno levantado da base onde est assente e colocado por
intermdio do guindaste sobre a outra base em espera. Trata-se de um
sistema de poupana de energia semelhante ao anterior.
Fornos de Tnel:
O primeiro forno de tnel foi construdo em 1751 por Hellot.
Industrialmente comeou a ser usado nos anos 20, para baixas
temperaturas decorativas (750c - 800c).
Forno de tnel de alta massa trmica
Neste tipo de forno, as peas so colocadas sobre carrinhos
que se deslocam sobre carris ao longo do tnel. A sua maioria so
rectilneos, havendo tambm fornos deste tipo com uma arquitectura
circular.
Neste tipo de forno a temperatura constante em qualquer
ponto do seu interior, no havendo desaproveitamento de calor, ao
repetir o processo, como nos intermitentes.
Forno de gottignies
Para poupar energia, foi concebido este forno de tnel duplo
com os carros transportadores a deslocarem-se em direces opostas.
Forno de trento
Para serem evitadas as quebras constantes das placas refractrias (onde so assentes as peas nos transportadores), foi concebido
este forno. So semelhantes a este forno, os de rodzio, de trineo, de
vigas ambulantes e flutuantes.
Vrios factores influem na opo de um forno intermitente
ou na de tnel.
Analisando as vantagens e desvantagens, o forno de tnel
o que possibilita uma maior poupana de energia, menor manuteno,
melhor qualidade dos objectos fabricados e possibilitando tambm a
cozedura de qualquer tipo de peas. O forno intermitente, permite no
65
66
entanto uma maior flexibilidade, menos ocupao do espao no local,

menor investimento e uma maior aceitao social.
4.1.3 2 classificao industrial
4.1.3.1 2 classificao industrial dos fornos
Intermitentes
Rotativos
Contnuos
forno
rolant de passade
e
i
ra
forno
de so
los
forn
carr o de t
is
nel
com
Figura 62 Uma outra classificao dos fornos modernos, seguidamente exposta:

Independentemente da classificao, a cermica moderna,
teve uma evoluo permanente que seria iniciada com o desaparecimento do forno de garrafa.
A opo virou-se como evidente, para os baixos custos de
funcionamento, combustvel e menor mo de obra necessria: os
fornos de tnel.
Por terem um investimento inicial em termos de custo muito
grande, no acessvel a pequenas empresas, foram preferidos pelos
intermitentes. Esta opo provocaria uma maior investigao trmica
neste ltimo tipo de fornos por parte dos fabricantes.
Estas melhorias iniciadas em Frana, permitiria um maior
aperfeioamento dos fornos intermitentes ao nvel da poupana de
energia, melhor uniformidade da temperatura e cozedura mais rpida.
Tudo isto foi devido utilizao da fibra cermica como revestimento
interior, melhor qualidade dos queimadores e dos reguladores electrnicos de temperatura.

4.1.3.2 Classificao pelo combustvel
Esta a penltima classificao de fornos cermicos. No

tendo por base qualquer perspectiva de ordenao industrial, apenas
faz uma distino atravs do combustvel escolhido (figura 73).
Na realidade, o tipo de combustvel utilizado quem vai
determinar a forma do forno, respectiva capacidade e possibilidades.
Parece-me a classificao mais real, relativamente ao
fenmeno da cozedura, por coincidir ao mesmo tempo com uma
possvel evoluo histrica.
Forno a Lenha
Figura 63 - Fogueira ao ar livre.

A lenha foi o primeiro combustvel utilizado pelo homem,
tendo grandes vantagens sobre os outros combustveis fsseis (carvo
e petrleo), j que no polui e permite altas temperaturas.
Existem grandes diferenas de eficcia na produo de
energia entre os vrios tipos de madeiras utilizadas, j que, enquanto
umas queimam lentamente outras ardem com rapidez produzindo
uma maior quantidade de calor.
A qualidade dos vidrados muito realada nos fornos a
lenha, j que se obtm formas com suavidade e madurez melhores,
contributo que dado pelos gases libertos da combusto e pela
composio da lenha.
A cinza da madeira ao combinar-se com o vidrado ou a
pasta, embora no vidre, produz um rico colorido.
67
68
Trata-se como j foi referido, da primeira forma que o

homem encontrou para a cozedura das suas primeiras peas. No se
tratando de um forno por que as peas no so aquecidas num espao
fechado, apenas uma simples fogueira, mtodo que ser posteriormente descrito quando da abordagem aos fornos ibricos. Este tipo de
cozedura ainda hoje utilizada pelas mulheres ceramistas da Tanznia
e de Marrocos (figura 63).
Este sistema elementar, consiste em colocar numa 1 fase as
peas sem vidro, sobre uma cama de lenha mida. Posteriormente
cobertas com mais lenha e pequenos ramos. Muitas vezes os vasos
para cozer so previamente aquecidos queimando-se folhas secas no
seu interior.
Forno de fogueira coberta
Este foi o segundo processo de cozedura inventado pelo
homem e utilizado at ao incio da civilizao da Antiguidade Oriental
(figura 64).
Figura 64 - Forno de fogueira coberta.

Tal como no anterior, os vasos so colocados sobre uma
cama de pequenos ramos secos. As peas so ento cobertas com
ramos idnticos aos anteriores. Este volume ento coberto com barro
misturado com folhas secas e pequenos ramos, tendo o cuidado de se
deixar uma pequena abertura na parte superior por onde so atiradas
brasas acesas que pegaro fogo lenha. Numa cozedura deste tipo
possvel atingir temperaturas na ordem dos 900c.
Forno de garrafa
At ao aparecimento dos combustveis a gs e electricidade,
foi o forno mais utilizado desde a Antiguidade Oriental at ao sculo
XIX. Este forno tendo geralmente mais de um piso, possibilitava uma

dupla utilidade: o primeiro piso era utilizado para a cozedura do
vidrado sendo o seguinte(s) para a chacota (figura 65).
Figura 65 - Forno de garrafa.

A cozedura da chacota tinha de ser no segundo piso por que
a libertao dos gases provocada pela combusto da matria orgnica
da pasta afectaria o vidrado.
No caso da cozedura da porcelana, neste tipo de forno, existe
sempre um terceiro piso para o pr-aquecimento das gazetas. As
gazetas como j foi referido, so os vasilhames em barro refractrio
onde se introduzem as peas em porcelana, evitando-se assim a
alterao da sua cor devido aos gases da combusto.
Neste tipo de forno a lenha, tambm muito utilizado com
carvo vegetal, a combusto feita numa cmara inferior ou lateral,
como no exemplo. As chamas ascendem at ao topo, penetrando de
cmara para cmara.
Observam-se dois pisos neste tipo de forno com aplicaes diferentes. No piso superior so colocadas as peas para a
cozedura, enquanto que no piso inferior colocam-se as peas para
vidrar. Deste modo, os gases da combusto das peas a chacotar
(colocadas no piso superior), no atingiro o vidro, alterando a sua
tonalidade e sujando-o.
Forno de garrafa invertido
Com os mesmos princpios e de construo semelhante ao
anterior, as chamas ascendem desde a zona da cmara de combusto
at parte superior do forno, descendo de seguida at ao solo e
escapando pela chamin (figura 66).
69
70
Figura 66 - Forno de garrafa invertida.

Forno talude oriental
Este tipo de forno caracteristicamente oriental e serve
quase s para a cozedura da porcelana (figura 67). Ainda hoje muito
utilizado, possibilitando temperaturas superiores a 1.300c.
A fogueira executada na cmara de combusto, passando
as chamas horizontalmente entre as peas amontoadas at chamin.
Geralmente executados nas encostas das montanhas japonesas, acesos durante a noite, permitem observar as chamas a sair pela
chamin, parecendo bocas de drages a cuspir fogo2 .
Figura 67 - Forno de talude oriental.
Forno de cassel
Este tipo de forno horizontal, tal como o anterior, tem a
cmara de combusto mais baixa do que a de cozedura, existindo no
entanto uma separao entre as duas cmaras que impede as cinzas e
possveis impurezas de entrarem em contacto com as peas (figura
68).
Figura 68 - Forno de cassel.

Uma vantagem deste tipo de forno resulta da possibilidade
de uma maior homogeneidade na distribuio do calor3 . As chamas
fazem portanto, um percurso horizontal desde a cmara de combusto
e passando por entre as peas. Neste tipo de forno pode-se tambm
utilizar como combustvel o carvo vegetal.
Forno de serrim
Trata-se de um forno de concepo simples e moderna. Este
ltimo forno a lenha pode facilmente ser executado sendo geralmente
utilizado, a ttulo de experincia de descoberta nas escolas (figura 69).
Trata-se de uma estrutura cbica com paredes em ladrilhos
refractrios, no cimentada e com uma tampa metlica. Neste tipo de
forno as ranhuras entre os ladrilhos refractrios so muito importantes
para uma melhor combusto.
As peas so colocadas no seu interior e envolvidas em
serrim. Aceso na parte superior, tem uma cozedura muito lenta,
podendo durar at 24 horas, altura em que o serrim est completamente queimado4 .
71
72
Figura 69 - Forno de serrim.

Forno de combustvel slido
H quem considere, na classificao destes fornos, os de
combusto com serrim. No entanto, combustveis slidos sero o
coque, o carvo, o carvo vegetal e a turfa.
Todos eles muito poluidores, esto quase por completo em
desuso. No entanto no sculo passado, conforme j referi, na cidade
de Stoke-on-Trent existiam inmeros fornos de combusto slida5 .
Qualquer forno a lenha, mencionado anteriormente pode
utilizar um destes combustveis slidos mencionados.
O carvo desaconselhado por causa de problemas vrios,
entre os quais a formao de espuma seca na superfcie da chacota e
do vidrado, devido ao enxofre que liberta.
O serrim e a turfa, devido grande lentido quando ardem,
so limitadores de temperaturas altas, embora artisticamente possam
produzir alguns efeitos oxidantes, redutores e carbonizados. No caso
do emprego da terracota, permitem um vermelho acetinado.
Tambm possvel utilizar esterco de vaca ou de burro
como combustvel. Este processo ainda hoje se pode observar em
Marrocos na cozedura de peas ao ar livre.
No que respeita ao carvo vegetal, o seu preo proibitivo,
impede que seja uma opo vlida.
Forno de petrleo
Muito pouco utilizados, so tambm fornos muito poluentes.
Pode-se utilizar desde o petrleo cru, ao leo de automvel,
passando pelo de Kerosene. evidente que outros produtos volteis
poderiam ser aqui designados como a Aguarrs, etc.
O funcionamento destes fornos baseia-se no ministro de

combustvel lquido gota a gota, pulverizado por uma boca de ar
presso.
Figura 70 - Forno de mufla.

O combustvel misturado com o ar produz chamas muito
intensas e prolongadas. Por produzirem fumos intensos e negros,
poderiam afectar as peas, pelo que devem estar completamente
isoladas.
Este forno tambm se utiliza com gs como combustvel
(figura 70).
Trata-se de um forno em que as peas no entram em
contacto directo com as chamas e fumos de combusto.
As peas esto encerradas numa cmara fechada no interior
do forno, cujas chamas andam sua volta.
O seu aspecto poluidor, tem feito com que as autoridades
probam a sua utilizao, principalmente nos meios urbanos.
Forno a gs
Tanto os fornos a gs como os elctricos, so os mais
utilizados hoje em dia. Deve-se esta opo, fundamentalmente ao seu
aspecto prtico e de facilidade de funcionamento.
73
74
Figura 71 - Forno a gs.

Alm de suprimirem o efeito de uma chamin poluente, a
sua construo menos volumosa.
O aspecto ligado comercializao tambm muito importante, j que estes fornos (a gs e elctricos) so os nicos fabricados
em srie, podendo adquirir-se em qualquer casa da especialidade.
Hoje em dia estes fornos comercializados tm um isolamento em fibra cermica, o que os torna extremamente leves e perfeitamente isolados (figura 71).
Os fornos a gs podem ser alimentados por botijas de butano
ou propano ou por intermdio do designado gs de cidade.
O uso do gs em botija permitiu o aparecimento de fornos
portteis de cozedura rpida e revestidos a fibra dentro de uma
estrutura metlica. Como j foi referido, os fornos a gs permitem
qualquer tipo de cozedura.
O acesso ao gs de cidade, permite a utilizao de fornos a
gs, de maior dimenso, no interior de qualquer espao limitado.
Contudo o espao no dever ser completamente ocupado j que um
bom arejamento importante devido a possveis acumulao de gs
no queimado.
A principal vantagem de um forno a gs comercializado,
reside na facilidade de controle de temperatura, aumentando ou
diminuindo a entrada de combustvel. Outra vantagem a situao dos
seus queimadores que no atingem directamente as peas com a
respectiva chama.
Forno elctrico
O forno elctrico, como tenho vindo a referir, limita-se
cozedura numa atmosfera oxidante. Embora seja possvel uma atmosfera redutora, desaconselhada porque ir corroer prematuramente as
resistncias elctricas (figura 72).
A sua maior vantagem reside no aspecto da segurana de
utilizao e de produzir uma combusto limpa, associado tudo isto a
um fcil manuseamento, torna-o como a melhor opo para o principiante. Por outro lado fcil a sua instalao e acessvel a qualquer
zona habitvel, desde que as suas dimenses passem na porta.
Geralmente em fibra cermica e ladrilhos refractrios, est
revestido exteriormente em chapa metlica, numa armao em
cantoneira. Os ladrilhos refractrios sustm no interior do forno as
resistncias elctricas que se situam geralmente (num forno de mdias
dimenses) na base, lados e porta. As resistncias de um forno
elctrico no resistem a temperaturas superiores a 1.300c.
A cozedura da porcelana prejudicada porque fica com uma
tonalidade acinzentada.
Figura 72 - Forno elctrico.
75
76

4.1.3.3 Classificao na base da tiragem
Forno de fogueira
Forno de fogueira coberta
Forno de garrafa
Forno a lenha Forno de talude oriental
Forno de Cassel
Forno de serrim
Forno de garrafa
Forno de talude oriental
Forno de combustvel slido Forno de Cassel
Forno de Serrim
Forno de petrleo Forno de mufla
Forno de gs
Forno elctrico
figura 73 - Classificao dos fornos na base do combustvel

Tambm se podem dividir os fornos segundo o tipo de
tiragem. Os casos referidos j foram apresentados na classificao
anterior.
Forno de tiragem ascendente
Figura 74 - Trata-se do tipo j designado como forno de fogueira coberta e de

garrafa, apresentado na classificao anterior.
77
Forno de tiragem descendente
Figura 75 - O exemplo do forno de garrafa, apresentado na classificao

anterior.
Forno de tiragem horizontal6
Figura 76 - o caso do forno talude oriental, apresentado na classificao

anterior.
78
Forno de mufla
Figura 77 - Apresentado na classificao anterior com tiragem ascendente.
Forno a gs ou elctrico
Figura 78 - Apresentados na classificao anterior com tiragem ascendente.
79
Figura 79 - Mapa da expanso da cermica desde a Mesopotmia pelo Norte de

frica, Espanha e posteriormente Itlia7 .
4.2 Fornos peninsulares 8
Figura 80 - Forno cilndrico de tiragem vertical ainda hoje em utilizao em

Moveros, Alcaices, Zamora.
80
4.2.1 Resenha histrica

Os primeiros vestgios cermicos da pennsula ibrica foram encontrados em Verdelpino - Cuenca - Espanha e datam de h
6.000 a.C. (figura 81)
Contudo s de h 5.000 a.C. foram encontrados os primeiros vasos produzidos no neoltico. Deste perodo existem dois tipos de
cermica: A cermica cardial, denominao devido sua decorao
produzida com incises de conchas cardium edule antes da cozedura e a cermica almagra, que era revestida exterior e interiormente
por um engobe vermelho10 .
Os primeiros vestgios cermicos da pennsula ibrica foram encontrados em Verdelpino - Cuenca - Espanha e datam de h
6.000 a.C. (figura 81)
Vila Nova de S. Pedro /

Guimares - 2.500 a.C.
Verdelpino / Cuenca 6.000 a.C.
Cerro de la Mora - Moraleda de Zafayona

/ Granada
Cerro de los Infantes - Pinos Puente /
Granada
(transio entre as Idades do Bronze e do
Ferro)
Figura 81 - Fornos peninsulares da pr-histria9

Os mais recentes estudos relativos descoberta de oficinas
cermicas da Pr-Histria e Proto-histria ibricas, no deram possibilidade de referncia a uma actividade organizada por zonas especficas11 .
So portanto poucos os indcios encontrados quanto
existncia de fornos na pennsula, at ao perodo Calcoltico (2.500
a.C.)
deste perodo que se pode datar o primeiro forno cermico
encontrado na pennsula ibrica, em Vila Nova de S. Pedro - Guimares12 . Trata-se de um forno a lenha de tiragem vertical, talvez de
dupla cmara (cmara de cozedura sobreposta cmara de combusto) com a parte superior na forma de abbada.
O perodo de 3.500 a.C. situado portanto, entre Verdelpino

e Vila Nova de S. Pedro, fica por estudar por falta de elementos.
Do perodo posterior ao forno de Vila Nova de S. Pedro, j
existem vrios achados que demonstram a existncia de um tipo de
indstria rudimentar.
A idade do bronze, atravs das culturas do interior da
pennsula descobertas, identificadas pelos historiadores com a designao de Bronze da Meseta, possibilitaram o aparecimento de uma
maior quantidade de vestgios. So dessa poca as oficinas de Cerro
de la Mora (Moraleda de Zafayona - Granada) e de Cerro dos Infantes
(Pino Puente - Granada), onde pela primeira vez se observa mais do
que uma tcnica cermica e a utilizao do torno.
O avano verdadeiro como indstria estvel remonta aos
primeiros tempos de ocupao romana na pennsula ( sculos IV e III
a.C.), existindo uma densidade notvel na vertente setentrional do
Douro, na parte alta do Ebro e nos cursos do Tejo e Sado.
Ebro
ata
lc
ra
Li
to
La Maja
Coalahorra / La Rioja
lo
Douro
Tejo
Sado
Vale dolquivir
Guada
Figura 82 - Fornos peninsulares do perodo de ocupao romana13

Neste tipo de indstrias, concentradas nos locais indicados
pelo mapa, produziram-se fundamentalmente nforas e materiais de
construo (ladrilhos). Os objectos encontrados revelam uma ptima
qualidade de acabamento, o que demonstra terem sido executados por
hbeis ceramistas, conhecedores da tcnica de preparao das argilas
e da respectiva cozedura14 .
As nforas foram os principais vasos executados, j que na
poca representavam os vasilhames prprios para guardar e transportar o azeite, vinho, peixe salgado, etc. Os ladrilhos eram empregues na
construo civil da poca do Imprio Romano15 .
81
82
O centro ceramista mais especializado encontra-se em La

Maja/Calahorra na regio espanhola de La Rioja, onde foram encontradas peas pintadas com engobes e de paredes finas (figura 82)16 .
As formas existentes at ao fim do Imprio Romano, foram
executadas em materiais pouco nobres e pouco resistentes. pelo que
os vestgios at ao momento encontrados so escassos.
O tipo de forno utilizado na poca, o de tiragem vertical
com chama livre, descontnuo, de dupla cmara para separar os
produtos cermicos da rea de combusto.
Dos fornos encontrados, a cmara de cozedura a que se
encontra mais deteriorada pelo tempo, devendo-se tambm pobreza
dos matrias empregues na sua construo. Na maioria dos fornos, a
cmara de combusto encontra-se enterrada para ser evitada a perda
de calor e dar uma maior resistncia estrutura. As paredes so
revestidas de barro e executadas em adobes crus, secos ao sol17 .
4.3 Forno peninsular de tiragem ascendente

Para o efeito deste estudo, optou-se pelo forno de Alcal del
Jcar18 .
At ao 1 milnio a.C. o torno era desconhecido na Pennsula Ibrica, conhecimento que seria introduzido pelos fencios.
Forno de Alcal de Jucar19

cmara de cozedura
cmara de
combusto
Figura 83 - Proposta de reconstruo por Jaime Coll Conesa.
83
Os fornos descobertos tm como caracterstica comum,

serem circulares e com a cmara de combusto enterrada no subsolo.
Nesta cmara de combusto possuem um pilar central para suster a
placa horizontal separadora da cmara de cozedura.
Esta caracterstica tambm comum ao forno que se ir
estudar (Alcal del Jcar), por ter sido at ao momento o encontrado
em melhores condies. Ao redor desta descoberta, encontram-se
vestgios de outros fornos, o que determina a existncia de uma
indstria florescente. Neste forno de estrutura cilndrica foram encontradas figuras vermelhas, urnas e nforas grandes.
De estrutura cilndrica e dupla cmara, sendo a inferior de
combusto e a superior de cozedura, esto separadas por uma placa
perfurada sustentada por um pilar central.
A cmara de combusto circular tem aproximadamente 300
cm de dimetro por 180 cm de altura, sendo escavada na terra. O pilar
central tem uma seco de 160 x 70 cm, tendo sido construdo em
adobes As paredes da cmara de combusto tm uma grossura de 50
cm, inclinando-se ligeiramente para o interior medida que se
aproximam da placa separadora, formando uma espcie de abbada.
As paredes da cmara de combusto esto revestidas de uma
camada de argila com 25 cm de grossura. A placa separadora entre as
duas cmaras tem 53 furos concntricos, para permitir a passagem dos
gases de combusto.
A cmara de cozedura (situada sobre a cmara de combusto), tem uma parede feita em adobes com 36 cm de grossura e
revestidos interiormente com uma camada de argila com 8 cm.
A cmara de cozedura, sendo circular, tem um dimetro
interior de aproximadamente 285 cm. A altura da cmara de cozedura
julga-se ser de 70 cm, j que no existe nenhum achado que permita
identificar o tipo de cobertura.
Se para alguns, a existncia de uma porta na cmara de
cozedura a prova da existncia de uma abbada, hoje j destruda
pelo tempo, os muros com apenas 36 cm de grossura so um argumento vlido para a no existncia de uma abbada, j que nunca poderiam
suportar tal peso.
A tese mais vivel tem a ver com uma cobertura feita com
bocados de vasos partidos depois de carregado o forno. Este processo,
como se ver de seguida, ainda hoje utilizado no nosso Alentejo.
4.4 Forno peninsular islmico de tiragem directa

Abordado que foi o forno existente at queda do Imprio
Romano, apresento de seguida o forno utilizado durante a ocupao
rabe da pennsula.
Conforme se observa na figura, um forno de tiragem
directa, processo igual ao anterior, embora de menores dimenses.
Possui uma planta ligeiramente oval sendo a sua cmara de
84
combusto tambm enterrada no solo. A cmara de cozedura

tambm oval e executada com adobes de argila e pedra, revestidos
com uma cobertura espessa de argila20 .
Forno da Av. Montg - Calle Teulada - Denia / Alicante
Figura 84 - Proposta de reconstruo por Josep A. Gisbert
4.5 Forno medieval peninsular
250 cm
Forno medieval peninsular (alado)
300 cm
cmara de
cozedura
cmara de
cozedura
300 cm
250 cm
500 cm
cmara de
combusto
Figura 85 - Proposta de reconstruo por Mercedes Mesquida Garca
cmara de
cozedura
cmara de
combusto
Figura 86 - Forno medieval peninsular (planta)

O forno caracterstico desta poca peninsular estudado,
pertence ao sculo XIV, tendo sido encontrado em Testar del Moli21 .
Este forno foi construdo com adobes de argila e barro
lquido. Possui duas cmaras de cozedura sobrepostas, situando-se a
cmara de combusto ao lado da cmara de cozedura inferior.
Na sua planta, a zona reservada s duas cmaras de cozedura
tm uma forma quadrangular, enquanto que a cmara de combusto
oval.
Sendo constitudo por duas cmaras de cozedura, a primeira
est quase enterrada no solo, excepto a altura que corresponde altura
da sua abertura que de 100 cm. Esta cmara de cozedura de forma
quadrangular, est ligada lateralmente cmara de combusto que
possui uma forma oval. Intimamente ligadas estas duas cmaras na
parte inferior e enterradas na terra exceptuando-se 100 cm, tinha uma
forma curiosa de enchimento.
Aps o enchimento desta cmara de cozedura inferior, esta
zona era separada da cmara de combusto atravs de uma parede no
fixa que se construa e desmanchava, feita em adobes de argila. Como
se depreende, evitava-se assim o contacto directo das chamas com as
peas a cozer. Naturalmente que esta parede mvel tinha aberturas na
parte superior e a vrias alturas22 .
Em cima da cmara de cozedura semi-enterrada estava
situada a outra cmara de cozedura e separada da primeira atravs de
uma placa furada 25 vezes.
Este forno de Testar de Moli, combina portanto processo de
cozedura com tiragens lateral e ascendente. O calor das chamas
atingia as peas colocadas lateralmente na 1 cmara de cozedura, ao
passar pela parede separadora mvel, passando de seguida para a
cmara de cozedura superior atravs dos 25 buracos da placa separadora.
O calor depois de alcanar e passar pela 2 cmara de cozedura, saa
atravs de pequenas aberturas situadas na abbada do forno.
85
86
4.6 Forno garrafa alentejano

No se julgue que estes fornos foram muito postos de
parte. Ainda hoje e em diversos pontos da pennsula ibrica so
utilizados, como o caso da nossa regio alentejana.
Este forno de tiragem ascendente possui uma concepo
semelhante ao de Alcal del Jcar, j aqui estudado e pertencente ao
1 milnio a.C.
Por incrvel que parea, ainda hoje utilizado na cermica
produzida artesanalmente, o que demonstra a sua eficcia.
Execuo e funcionamento:
Depois de ser cavado uma abertura rectangular no solo, so
levantadas as paredes laterais em tijolos refractrios unidos entre si
com uma argamassa de caractersticas refractrias.
A altura mnima para a cmara de combusto est entre os
valores de 50 e 60 cm. Com forma quadrangular este forno tem uma
seco interna de aproximadamente 80 cm, igual para as duas cmaras. A altura da cmara de cozedura geralmente de 150 cm.
A base da cmara de combusto tambm revestida em
tijolo refractrio. Entre as cmaras de combusto e de cozedura existe
uma placa formada por ladrilhos refractrios perfurados.
cmara de
cozedura
100 cm
Forno de garrafa alentejano23
cmara de
combusto
Figura 87
60 cm
60 cm
87
Aps o enchimento da cmara de cozedura com as peas, o

forno coberto com vrias camadas de telhas partidas. A cozedura
neste tipo de forno muito lenta no incio e demora vrias horas, no
conseguindo atingir mais de 1.000c.
A medio feita visualmente atravs de um orifcio na sua
base por onde se pode observar a cor do interior do forno, traduzida
em graus centgrados.
4.7 Fornos do Norte de frica

Este estudo refere-se aos fornos existentes em Marrocos,
ainda em pleno estado de laborao.
A abordagem histrica e tecnolgica aos fornos cermicos
termina com uma anlise a um estudo feito entre 1980 e 1987 pelo
enlogo alemo Rdiger Vosser.
A importncia deste estudo reside no facto de ajudar a
compreender a evoluo do forno neste local prximo da pennsula
ibrica. Por outro lado, permite tambm compreender os processos de
cozedura mais remotos, executados pelo homem, j que permanecem
com a tcnica tcnica der construo e utilizao.
A primeira referncia, tem a ver com a entrega desta
actividade s mulheres, que no presente estudo pertencem s aldeias
de Ifram Ali e de Slit, ambas situadas em Rif24 .
Existem fundamentalmente trs processos de cozedura,
ainda hoje em plena actividade25 .
O primeiro tipo de cozedura realizado ao ar livre, a forma
mais antiga utilizada pelo homem. A cozedura executada num local
perfeitamente plano, muitas vezes limitado por um crculo de pedras,
sendo o dimetro do crculo aumentado ou reduzido conforme o
nmero de peas a cozer.
O segundo tipo de cozedura em pouco difere do primeiro,
sendo executado num pequeno buraco aberto na terra que tem de
profundidade entre os 25 cm e os 100 cm.
A terceira forma de cozedura executada j em fornos, cujo
princpio de funcionamento e concepo semelhante ao ibrico.
Tal como no forno ibrico, a tiragem ascendente, embora
haja exemplares com duas cmaras sobrepostas, semelhante ao utilizado no Alentejo.
Nestes fornos marroquinos possuem paredes executadas em
pedra havendo para separar as cmaras de cozedura e de combusto,
uma grelha de ferro, sustentada na sua parte central por uma coluna de
tijolos de argila da qual partem arcos em ferro, pedra ou tijolo.
A cpula destes fornos tanto executada no mesmo material
das paredes e com vrias aberturas, como com restos de peas.
Estes fornos cozem quase exclusivamente cntaros, havendo tambm paralelamente uma pequena produo de outros vasilhames
de uso domstico.
88
4.8 Processo de cozedura no forno tipo

No caso da cozedura ao ar livre, as mulheres ceramistas,
comeam por abrir uma concavidade na terra, geralmente com a
profundidade de 10 cm onde colocam pequenos ramos de arbustos
cobertos com esterco de mula seco.
Seguidamente colocam-se as peas, umas por cima das
outras, formando uma calote que no ultrapassa os 70 cm de altura. As
peas so ento tapadas com placas de esterco de mula.
A cozedura inicia-se acendendo a fogueira em trs ou quatro
pontos com a ajuda de palha. As chamas, lentamente iro atingir as
peas, servindo o esterco de mula como cobertura e combustvel para
uma queima lenta.
Por incrvel que parea, a cozedura s dura aproximadamente 60 minutos, atingindo perto de 860c sendo as roturas nas peas
quase nulas26 .
Utilizando o forno, a cozedura demora muito mais tempo. O
exemplo de forno dado tem uma forma semelhante ao da cozedura de
po; cncavo e com uma abertura na cpula. Tem geralmente 200 cm
de dimetro por 150 cm de altura, com duas aberturas laterais.
Este forno executado em vrios materiais (barro, pedras,
restos de peas), servindo tambm para a cozedura do po.
A cozedura inicia-se pelo trabalho prvio de fazer uma cama
com ramos de madeira na base do forno. Depois de colocadas as peas,
pela parte traseira do forno, no se deixando nenhum espao interior
livre, colocam-se ramos finos entre as peas que serviro tambm para
tapar a abertura superior do forno.
Aceso o forno na entrada, as chamas vo-se lentamente
estendendo para o interior, ao mesmo tempo que do exterior se vai
alimentando com madeira tendo o cuidado de no fazer muito lume.
Esta cozedura dura geralmente 120 minutos e composta
por algumas dezenas de peas variadas. O nmero de peas com
roturas insignificante.
89
4.9 Tipologia da cozedura

Segundo o estudo do etnlogo alemo Rdiger Vosser.
Cozedura ao ar livre:
figura 88
Plano sem delimitao lateral
figura 89
Plano com delimitao lateral
figura 90 - Plano elevado em cima de cinzas com delimitao lateral
Cozedura num buraco do solo:
figura 91
Em cima de cinzas
com delimitao lateral
figura 92
Em cima de cinzas
com rampa
90
figura 93
Num buraco na terra
cinzas em encosta
figura 94
Num buraco nas com
delimitao lateral
Cozedura num forno de uma cmara:
figura 95
Forno descoberto
figura 96
Forno coberto com cpula
(tipo do po)
Cozedura num forno de duas cmaras:
f igura 97
Forno descoberto com
central
figura 99
Forno coberto com abbada,
sendo a cmara de cozedura
sobreposta de combusto
figura 98
Forno descoberto com coluna
abbada sem coluna central
figura 100
Forno coberto com abbada, sendo
a cmara de cozedura sobreposta
de combusto, que por sua vez
alargada para o exterior
91
92
93
5 Materiais para a construo de

fornos
Com este captulo, entra-se definitivamente na concepo
de fornos.
Como natural, antes de serem abordados alguns exemplos
Figura 101 - Cozedura ao ar livre em Slit, Marrocos.

As peas e a lenha fina so cobertas com placas de excremento de mula. O
excremento dos animais serve para proteger a cozedura e tambm como
combustvel1 .
94
prticos j construdos e testados com xito, convm falar sobre

alguns aspectos que podero ao leigo parecer secundrios, contudo
determinantes para um bom resultado.
Assim sendo, comearei por abordar questes relacionadas
com o isolamento trmico conseguido atravs de materiais refractrios e fibras cermicas, suportes e acessrios, tamanho e formato dos
fornos e finalmente, o clculo em litros do volume interno.
5.1 Isolamento trmico

O isolamento trmico de um forno (qualquer que seja o tipo
j identificado), possvel atravs do tijolo refractrio ou pela fibra
cermica (produto recente).
A designada resistncia ao choque trmico tem de ser
posta em evidncia j que o isolamento de um forno ir ser submetido
centenas de vezes a aquecimentos e arrefecimentos. Daqui, j se pode
depreender a importncia da utilizao de materiais inalterveis a
estas diferenas de temperatura. Significa que o investimento s pode
ser realizado com materiais cermicos de qualidade.
Principais produtos usados na elaborao dos isolamentos
trmicos:
- Aluminosilicatos. A cianite natural (Al2O3SiO2) e a mulita
sinttica (3AlO3.2SiO2) utilizam-se mais na execuo de
mobilirio interno de forno.
- Alumina (Al2O3).
- Combinaes mulita / cordierite (2MgO.2Al2O3.5SiO2).
O mais eficaz na execuo de mobilirio interno de forno.
- Carbonato de silcio (SiC). o produto mais resistente ao
choque trmico sendo utilizado nos fornos para porcelana
dura.
- Zircrnio. O silicato de Zincrnio (ZrO2.2SiO2).
Deixando de momento a abordagem s fibras cermicas,

vou falar do isolamento trmico possvel de concretizar na escola e
com custos insignificantes. Estou portanto a falar de refractrios.
Os melhores refractrios so feitos de argila branca e de
caulino designando-se por aluminosos. No que diz respeito a qualquer
tipo de argila vermelha, as suas propriedades tornam-na num pssimo
elemento para isolamento dos fornos.
Portanto, o que vai determinar se um isolamento refractrio
possibilita altas temperaturas ou no a aluminosidade das argilas.
Um processo de conseguir que uma argila se torne mais
refractria, consiste em aumentar a quantidade de alumina branca
pura, que comercializada debaixo da denominao de Hidrxido de
alumnio.
Refractariedade e isolamento trmico:
Designa-se por refractariedade propriedade de qualquer
argila, caulino, ladrilho, placa, etc, em resistir ao calor. Esta propriedade atributo de materiais capazes de suportar inmeras vezes altas
temperaturas sem escurecer, vitrificar, rachar, deformar ou fundir.
Um ptimo corpo cermico refractrio poder resistir a
temperaturas na ordem dos 1.500 c. Para tal, a sua composio deve
ter aproximadamente 60% de alumina.
Isolamento trmico outra propriedade de um corpo cermico
refractrio que consiste em impedir que o calor se transmita. Um bom
ladrilho refractrio quase no conduz calor de uma face para a outra.
Faz com que o calor se acumule na sua massa e o irradie para dentro.
Para que um tijolo refractrio seja um bom isolante tambm
tem de ser poroso.
Querendo fabricar-se os prprios tijolos refractrios, existe
um processo simples de se conseguir a porosidade. Basta acrescentar
pasta preparada e antes de secar, serrim em p. O serrim durante a
cozedura ser queimado deixando os poros.
Geralmente acrescentada composio, a quantidade de
60% de serrim fino, devendo previamente passar por uma rede de
malha n20.
O acordo perfeito na elaborao de um tijolo refractrio,
ser sempre entre a percentagem de porosidade e a sua resistncia
mecnica, sabendo de antemo que uma maior porosidade
corresponder sempre a uma inferior resistncia mecnica.
Sendo a porosidade uma propriedade ptima para os ladrilhos isolantes do interior de um forno, no o ser no entanto para as
placas que suportam os objectos.
A porosidade de um ladrilho refractrio isolante deve ser de
60% a 70% para ser eficaz em isolar a temperatura evitando a
dissipao trmica para o exterior.
possvel determinar a porosidade de um ladrilho refractrio isolante atravs da seguinte operao:
95
96
1 - em seco pesado.
2 - mergulha-se na agua durante algumas horas para o pesar
de seguida hmido. Utiliza-se ento a seguinte frmula:
peso hmido - peso seco x 100 = % de porosidade ou absoro
peso seco
5.2 Frmulas de pastas refractrias

J referi por vrias vezes que este trabalho tem como
objectivo demonstrar que possvel a prtica de uma cermica
criativa nas nossas escolas a baixos custos.
Molde para execuo de ladrilhos isolantes refractrios
madeira
e
el d
p
a
p
tico
ls
p
u
lo
a
n
jor
Figura 102 - Proposta de reconstruo por Mercedes Mesquida Garca

As receitas que vou fornecer, j foram testadas. Para uma
maior facilidade de leitura, as quantidades so dadas em peso, excepto
a quantidade de serrim que ser dada em volume.
A imagem de pgina anterior, explica visualmente o processo de execuo de um molde em madeira para fabricar ladrilhos
isolantes refractrios.
Uma questo crucial, tem a ver com a grossura necessria de
cada ladrilho isolante refractrio.
A eficcia de um forno de cermica est extremamente
dependente do seu isolamento trmico. Significa isto que as paredes
devem pecar pelo excesso de grossura e no de finura.
No tendo este factor como preocupao, o forno poder
chegar aos 900c, contudo nunca mais ultrapassar esta temperatura.
Geralmente este facto acontece porque as paredes construdas so
demasiadamente delgadas, provocando uma grande dissipao de

calor para o exterior e pouca acumulao.
A grossura da parede depende no entanto da temperatura
para que o forno fabricado, e tambm do poder calrico do combustvel.
Como medida mdia, e para um forno de baixas temperaturas, a grossura dever ser no mnimo entre 11 cm e 14 cm para a parede
exterior e de 5 cm para a interior.
Para um forno de 1.280c, a grossura dever ser no mnimo
de 17 cm para a parede exterior e de 7 cm para a interior. Temperaturas
superiores a 1.280c, a grossura dever ser no mnimo de 20 cm para
a parede exterior e de 10 cm para a interior. Naturalmente que a
grossura da parede depende tambm do tipo de refractrio primrio.
O tecto do forno sempre a parte mais dbil, j que ao longo
do uso do forno, observar-se- o aparecimento de gretas que possibilitam a sada de calor. A grossura do tecto deveria portanto ser maior.
Receita de placas para o forno (mobilirio interno):
frmula para resistir a 1.230c
caulino triple lavado ............................ 50
chamote mdia aluminoso .................. 50
caulino triple lavado aluminoso ......... 50
alumina calcinada de gro mdio ...... 20
Para ser conseguida uma boa pasta com a plasticidade
necessria para introduzir nos moldes de madeira, dever ter cerca de
50% de gua.
Chamo tambm a ateno para possveis exageros quanto
ao aumento da quantidade de alumina na composio dos ladrilhos
isolantes refractrios. Ficaro demasiadamente frgeis.
Independentemente do tipo de pasta, os ladrilhos isolantes
refractrios depois de executados devem secar muito bem. S ento
sero cozidos a uma temperatura um pouco superior ao limite a que
sero submetidos quando fizerem parte do forno. Para esta operao
aconselho que se acrescente 100c.
Vou agora dar as receitas necessrias para a execuo
manual dos ladrilhos isolantes refractrios de um forno cermico.
Receita de ladrilhos isolantes refractrios para o forno:
argila branca pura .............................. 30
caulino lavado ...................................... 30
97
98

serrim ................................... 60% a 70%
serrim ................................... 60% a 70%
alumina calcinada malha 40 ............... 20
serrim ................................... 60% a 70%
No que respeita execuo de tampas superiores de fornos
rudimentares, como o proposto a partir de um tambor metlico de 200
litros, necessrio ter especial cuidado. A parte superior do forno com
submetida a grandes temperaturas, exige uma tampa com 20 cm de
grossura no mnimo. Seguidamente revelo uma possvel frmula:
Receita de tampa isolante refractria para o forno:
argila branca pura .............................. 30
caulino lavado ...................................... 30
Quando se pretende fabricar ladrilhos isolantes refractrios
para temperaturas superiores a 1.350c, vai-se aumentando a percentagem de alumina at um limite estabelecido de 50%.
Como se sabe, o chamote na composio tem a funo de dar
uma maior resistncia aos tijolos refractrios.
Como se observar posteriormente, um forno cermico
executado com ladrilhos isolantes refractrios possui paredes duplas.
A parede que est em contacto com o exterior designada
de parede secundria, enquanto que a parede que est em contacto com
o interior designada de parede primria.
A parede primria construda em ladrilhos isolantes refractrios primrios, a que isola o interior e portanto, est em
contacto com o calor gerado directamente.
A parede secundria construda em ladrilhos isolantes
refractrios secundrios, a que isola o exterior e portanto, no est
99
em contacto com o calor gerado. Estes ladrilhos isolantes refractrios

secundrios, nunca sero submetidos a temperaturas superiores a
600c, pelo que podero ser menos refractrios, sendo assim, tambm
so mais resistentes a possveis impactos no exterior.
Abordadas algumas frmulas para ladrilhos isolantes refractrios primrios, vou agora fornecer a receita do cimento para os
unir quando da execuo das paredes. Este cimento serve para unir os
ladrilhos isolantes refractrios durante a construo do forno e posteriormente para pequenas reparaes. A sua frmula tem de ser igual
dos ladrilhos isolantes refractrios.
5.3 Fibra cermica

Nesta breve abordagem fibra cermica, comeo por advertir o leitor para o perigo da utilizao descuidada deste material
isolante.
A fibra cermica um produto com o aspecto de uma fibra
sinttica qualquer, sendo produzida a partir de vrios materiais
cermicos como a alumina, o quartzo, o caulino, etc. Tambm outros
elementos estabilizadores como o xido de zircrnio, cromo, etc.
A fibra cermica, ao ser um mau absorvente de calor,
permite cozeduras muito rpidas, o que se torna negativo para os
vidrados.
O perigo para a sade reside no facto das suas fibras serem
de um diminuto dimetro: 1 a 3 microns (1 a 3 milsimas de mm).
Estas fibras que so agulhas pontiagudas que penetram com facilidade
na mucosa da garganta, no nariz, brnquios e pulmes.
O seu uso contnuo provocar problemas pulmonares conhecidos, havendo casos extremos de cncro.
100
6 Arquitectura do forno
No captulo anterior, ao abordar a questo relacionada com
o isolamento interno dos fornos cermicos, identifiquei os materiais
que o compunham.
Relativamente ao ladrilho refractrio isolante primrio,
referi a necessidade de estabelecer uma composio estvel, j que a
temperatura pretendida a isso obrigava. Formularam-se, portanto,
vrias receitas de ladrilhos refractrios isolantes primrios para diferentes temperaturas e cimentos com a mesma composio, para a sua
unio. Este captulo ir abordar questes elementares de carcter
arquitectnico, para a execuo de um forno cermico.
Vou comear por referir o forno elctrico.
Um bom forno, como se sabe, deve possibilitar as j
identificadas atmosferas oxidante e redutora, permitindo a regulao
da intensidade de cada uma delas: reduo suave, mdia e intensa.
Deve tambm permitir a introduo de sal e xidos durante a fase final
da cozedura e conseguir que a porcelana no fique cinzenta.
Estas caractersticas enunciadas, excepto a possibilidade de
oxidao (atmosfera), no fazem lamentavelmente parte dos atributos
do forno elctrico.
Por outro lado, o forno elctrico nunca ultrapassar os
1.300c apesar da qualidade das resistncias. A partir desta temperatura fundiriam. O desgaste constante das resistncias elctricas de um
101
102
Figura 103 - Forno primitivo construdo com paredes de barro e restos de peas
partidas em Ifrane Ali, Marrocos1 .
forno elctrico tambm faz com que a sua durao no ultrapasse as
1.000 horas de vida til, necessitando de substituio. Este tipo de
reparao geralmente muito dispendiosa.
O forno elctrico nasceu na Alemanha em 1938, vindo a
permitir a existncia de um nmero razovel de ceramistas e o
desenvolvimento desta actividade artstica nas nossas escolas.
Na realidade o forno elctrico comercializado, adquire-se
em todos os tamanhos, o que permite executar cermica de forma
limpa e no andar de qualquer prdio.
Julgo que este aspecto, relacionado com esta abertura e
possibilidade de utilizao de um maior nmero de artistas e estudantes, ultrapassa em muito as suas limitaes.
A criatividade existe sempre e em qualquer circunstncia
limitativa. No entanto, a abordagem construo de fornos elctricos
no tema deste trabalho.
6.1 Dimenses e formato

A dimenso de um forno que se pretende construir, no tem
a ver com qualquer tipo de opo esttica.
Em primeiro lugar h que observar a quantidade de cermica que se produz ou que se pretende produzir. Para o efeito o volume
do forno sempre calculado para comportar uma produo semanal

que seja necessrio lig-lo duas vezes.
Imagine-se a frustrao de construir um forno de grandes
dimenses e ento esperar semanas e semanas at ter peas para o
encher.
H que reflectir nos seguintes pormenores:
Como exemplo, vou dar dois fornos iguais mas de capacidade diferente ( o primeiro com uma capacidade de 1/4 m3 e o segundo
com 1 m3.
- No caso de um forno elctrico de 1/4 m3 e outro de 1 m3,
fica mais dispendioso executar quatro cozeduras no primeiro do que uma no segundo.
- No que respeita ao preo do forno de 1/4 m3, trata-se de um
investimento bem menor que o de 1 m3.
- No que respeita ao espao e dadas as limitaes de uma
grande cidade, h que estudar o espao disponvel antes de
se adquirir o forno.
- Outro aspecto que embora seja fundamental,
desconsiderado no incio da aquisio tem a ver com a
potncia instalada. Um forno de 1 m3 necessita de uma
potncia de 53 KW/h. Uma casa nunca tem esta potncia
instalada (tem na generalidade cerca de 6 KW/h). A diferena solicitada empresa distribuidora de electricidade
ficar num preo exorbitante. Tambm e alm deste custo
inicial, o aluguer de potncia ser um imposto mensal que
s ser vivel se o forno estiver em constante funcionamento.
- Muitas vezes o espao de trabalho poder no corresponder
dimenso do forno. O local de trabalho necessita de
espao para a execuo e secagem das peas e ainda para o
diferente mobilirio e equipamento, espao para as matrias primas, peas vidradas por cozer, peas j acabadas, etc.
Um forno de 1 m3 nunca poder depender de um espao de
trabalho com menos de 250 m2.
- No que respeita aos fornos a lenha e a gs, nunca pensar na
sua utilizao numa habitao normal. necessrio um
espao maior e arejado.
- Relativamente ao forno a lenha, s num espao exterior.
Formato ptimo:
O formato ptimo de um forno o circular. Quando falo de
circular, refiro-me forma cilndrica.
Tudo o que bom condutor na natureza tem a forma
cilndrica (artrias animais, os vasos lenhosos das plantas, os fios
condutores elctricos, etc.)
103
104
Figura 104 - Fornos cilndricos

Um forno cilndrico comea por provocar uma melhor
tiragem do ar com maior presso e velocidade, oferecendo uma menor
resistncia.
Igual caracterstica no comum aos formatos quadrados.
Estes ltimos ao possurem esquinas rectas, fazem com que se
produza um choque de fludo circulante contra as paredes, diminuindo
a tiragem e a velocidade de circulao do calor no interior do forno.
No que diz respeito aos fornos elctricos, este pormenor
formal no importante por que o calor no circula, j que irradiado.
Os fornos a combustvel, ao funcionarem atravs do princpio do ar quente em circulao ficam limitados se possurem paredes
rectas.
O formato quadrado uma opo moderna, j que nas
culturas antigas (africana, americana, asitica e oriental), sempre se
optou pelos formatos cilndricos e ovais.
De qualquer modo, a opo por um forno quadrado tem uma
condicionante. A sua eficcia s possvel quando a cmara de
cozedura tiver uma capacidade superior a 0,5 m3. Contudo, outro
forno cilndrico e de 0,5 m3, ser sempre mais eficaz e de mais fcil
manuseamento.
No forno cilndrico a relao entre a tiragem, transferncia
trmica, isolamento e ritmo de subida de temperatura faz com que seja
mais econmico, mais rpido, de controle simples das atmosferas e
totalmente homogneo na sua temperatura interior.
6.2 Regras elementares para a execuo de um forno

A deficiente execuo de um forno, impede em primeiro
lugar que atinja a temperatura desejada. Da que se aconselha o
cumprimento com rigor das normas j referidas.
Figura 105 - Capacidade mnima de um forno de faces rectas

Quando se pretende construir um forno, em primeiro lugar
h que optar pelo local ideal j que ser sempre definitivo porque os
fornos construdos no de deslocam.
Logo partida o local deve ser arejado, coberto e sem
elementos combustveis por perto.
Na escola ou em outro local, o forno deve ser feito no
exterior e debaixo de uma coberta para estar protegido do tempo. O
arejamento do local permitir evitar a acumulao de gases txicos da
combusto como o anidrido carbnico, monxido de carbono, do
carvo, vapores sulfurosos, flor, fumo da reduo, sais volteis, etc.
Uma conduta metlica poder em muitos casos resolver esta
questo, se o forno est instalado num local menos arejado.
A chamin uma pea obrigatoriamente imposta pelos
fornos quadrados e rectangulares de tiragem descendente.
cmara de cozedura
cmara de combusto
Figura 106 - Diviso de um forno
105
106
No caso dos fornos cilndricos, no existe a necessidade de

recorrer a uma chamin para uma melhor tiragem.
A seco da chamin tem a ver com as dimenses das
aberturas do forno, como se ir verificar de seguida. Independentemente da seco da chamin, nunca se devem fazer curvas. Contudo
se houver necessidade, esta no pode ter um ngulo de 90. A abertura
do ngulo no poder ser menor de 140.
A sua longitude dever ser sempre superior a 200 cm.
Quanto mais alta for a chamin, maior ser a sua fora de suco.
J aqui referi e por vrias vezes que o forno cermico mais
eficaz deve ter a forma cilndrica. Contudo possvel obter bons
resultados em fornos quadrados com uma capacidade nunca inferior
a 0,5 m3.
Qualquer forno constitudo por duas zonas autnomas: a
cmara de combusto onde de produz a energia e a cmara de
cozedura, onde se situam as peas a cozer. Este pormenor mais
visvel nos fornos de combustvel slidos, em que as duas cmaras
esto separadas por uma placa perfurada para no haver contacto
directo das peas com as chamas.
regra generalizada nos fornos, executar a cmara de
cozedura com o dimetro igual altura, o que permite uma uniformizao e perfeita transferncia de calor (conforme a figura anterior em
que a = b).
O forno de tiragem descendente obriga o calor a circular
para cima, depois para baixo, local onde se situa a abertura inferior da
chamin do forno. O forno de tiragem ascendente permite que o calor
suba com a maior das facilidades para depois sair pela abertura
superior quando aberta. Como a tiragem fcil, a altura interior num
forno de tiragem ascendente pode ser ultrapassada em mais 50%
relativamente largura.
Estas dimenses ideais so no forno, apenas a referncia
para a cmara de cozedura.
Neste tipo de forno a cmara de cozedura tem de ser cbica,
ou seja, a altura deve ser igual largura. Neste tipo de forno, a
temperatura mais alta na zona do tecto.
Muita ateno aos formatos demasiadamente verticais ou
horizontais. Jamais sero eficazes. No caso de um forno com uma
altura exagerada relativamente sua largura, transformar-se- numa
autntica chamin com um excesso de tiragem, sem homogeneidade
de calor no seu interior, tendo a zona superior muito mais fria do que
a inferior.
Uma boa tiragem tambm corresponde a um maior consumo de combustvel.
107
100 cm
80 cm
120 cm
100 cm
Dimenses ideais dos fornos de formato cbico

capacidade mnima 0,5 m3
0
10
m
0c
100 cm
10
cm
100 cm
Figuras 107
e
108
Forno de tiragem ascendente
Forno de tiragem descendente
Este tipo de forno no necessita que a sua altura seja igual largura.
A altura pode mesmo ultrapassar 50% a medida da sua largura. Neste tipo de
forno, a temperatura mais alta na base.
Reforo da proteco exterior de um forno
estrutura metlica em
cantoneira para reforo
da estrutura do forno
Figura 109
corrente metlica para

reforo da estrutura do
forno
108
Os melhores fornos so sem dvida os de tiragem ascendente. Mais simples de construir, controlam-se com facilidade, principalmente em atmosfera redutora. No necessitam de chamin sendo de
forma cilndrica.
a nica desvantagem reside no facto de possurem uma
temperatura superior na zona da sua base. Ser possvel estabelecer
uma boa uniformidade de calor em todo o seu interior, fechando a sua
abertura superior, nas ltimas fases de cozedura.
Os fornos de tiragem descendente permitem uma diferena
muito grande de calor entre a base e o tecto. Esta ltima zona tem
sempre uma temperatura elevada. Outra desvantagem reside no
menor espao til para utilizao.
Escusado ser portanto referir que o xito do forno construdo
depender sempre da qualidade dos materiais empregues e do formato.
Como se trata de um volume de dimenses razoveis sujeito
a grandes variaes de temperatura, necessita com j foi referido atrs,
de uma parede dupla de ladrilhos refractrios secundrios e primrios.
no entanto conveniente proteger toda esta estrutura em
ladrilhos com cantoneira metlica, correntes de ferro ou colunas de
ferro com cimento.
As armaes observveis na figura acima, permitem suster
com eficcia os ladrilhos mantendo-os dentro da estrutura fixa.
Evidentemente que os fornos aqui propostos para construo no se destinam a fins comerciais. Necessitam no entanto de ser
protegidos com uma estrutura rgida. Aconselho executar uma armao de cantoneira em L soldada, para os fornos de formato cbico ou
quadrangular. No caso de um forno cilndrico, podem-se utilizar
correntes de ferro sua volta em trs pontos: base, parte central e parte
superior.
Em qualquer dos casos, a estrutura nunca poder ficar
totalmente apertada. necessria uma folga para que o forno dilate
durante a cozedura.
Dimenso da abertura superior do forno:
Um forno de tiragem ascendente no necessita de chamin,
o mesmo no acontecendo com o forno de tiragem descendente. Em
qualquer dos casos ambos tm uma abertura superior para o necessrio escape dos gases da combusto.
Em qualquer tipo de forno, a abertura superior tem de estar
tapada nas fases finais da cozedura. A melhor tampa sempre uma
placa refractria.
O problema que se coloca ao executante de um forno de
qualquer tipo, saber qual a dimenso da abertura superior no forno
de tiragem ascendente e a da abertura da chamin no forno de tiragem
descendente.
Esta questo ser mais importante nos fornos a gs. Como
se sabe, num forno a gs, os queimadores cospem a sua chama para

dentro do forno por intermdio de aberturas cujo nmero corresponde
ao dos queimadores.
A regra universal e repete-se para cada tipo de forno. O
espao de entrada de ar tem de ser igual ao da sada para que a tiragem
seja correcta.
Cerca de 80% do ar que um forno necessita para a cozedura
entra pela(s) abertura(s) da cmara de combusto (forno a lenha) ou
dos queimador(es) (forno a gs).
O formato das aberturas tem de ser sempre de forma
quadrangular. Aberturas redondas no so eficazes.
Portanto, a superfcie quadrada da abertura superior ou da
chamin de um forno, corresponde soma de todas as aberturas dos
queimadores utilizados.
A ttulo de exemplo, tendo um forno com seis queimadores
cujas aberturas do forno so no mesmo nmero e com a dimenso de
11 X 11 cm, a abertura superior ou a seco da chamin (conforme o
tipo de forno se ascendente ou descendente) igual soma de todas
as aberturas, ou seja:
rea de abertura de cada queimador 11 x 11 cm = 121 cm2
121 cm2 x 6 queimadores = 726 cm2 (rea da abertura
superior)
Poderia ter portanto uma abertura de 22 x 33 cm.
abertura para expulso

dos gases
abertura dos
queimadores
Figura 110 - Relao abertura superior / entradas de ar em forno a gs
109
110
As aberturas num forno a gs no servem s para a introduo da chama dos queimadores. Permitem tambm a sada de gases
residuais da combusto, pelo que se necessita de uma abertura maior
do que a necessria introduo dos queimadores.
No entanto refira-se que aberturas demasiadamente grandes, impediro o alcance das temperaturas desejadas, alm do gasto
desnecessrio de combustvel.
As aberturas das entradas para os queimadores a gs tm de
estar colocadas em posio oposta e sero sempre de seco quadrada
conforme j referido.
aberturas dos queimadores colocadas em

posio oposta e de seco quadrada
cmara
de
difuso
do calor
zona da cmara de
cozedura disponvel
para a colocao das
peas
cmara
de
difuso
do calor
porta do forno
Figura 111 - Colocao das entradas de ar em forno a gs

Utilizando agora a lenha ou outro qualquer combustvel
slido, o problema coloca-se de forma diferente. Deixam de existir as
aberturas para os queimadores para termos uma abertura por onde se
introduz a lenha para a cmara de combusto. O princpio ser sempre
este: a abertura da porta da cmara de combusto sempre o dobro da
superfcie da abertura superior da cmara de cozedura.
Num forno de tiragem ascendente, a altura da cmara de
combusto (b) no tem relao directa com a altura da cmara de
cozedura (a), conforme a figura seguinte.
Esta relao depende sempre das dimenses do forno.

Sendo a cmara de combusto muito pequena, no produzir calor
suficiente. De qualquer modo, estabeleceu-se como regra e s para
fornos grandes a seguinte proporo de 1:6 (a cmara de cozedura
seis vezes maior que a cmara de combusto). Trata-se de uma questo
difcil de traduzir em valores exactos, sendo cada forno um caso
especfico. Num forno a lenha de pequenas dimenses a proporo
poderia ser de 1:1 entre as duas cmaras.
Figura 112 - Relao entre alturas em forno a lenha

Dimenso das cmaras de difuso do calor em forno a
gs:
Evita-se este pormenor executando paredes frente da
chama dos queimadores como na figura, para evitar o contacto
nefasto. Recomenda-se que este pequeno muro esteja situado a um
mnimo de 12 cm da parede lateral onde so situadas as aberturas.
Estes muros esto sempre em paralelismo com as paredes.
Em cima da zona ocupada pela cmara difusora de calor no
se podem colocar peas. A zona tem de estar livre para que o calor
circule livremente. Obtemos assim no interior de um forno a gs, uma
cmara de cozedura e outra de difuso de calor que ocupar normalmente 20% do espao interno do forno.
O clculo da largura ocupada pelo muro quebra-chamas
simples. Tendo em conta que se necessita de 12 cm para a projeco
das chamas no interior do forno, somando 6 cm da largura da parede
quebra-chamas, obtemos um total de 18 cm para cada lado.
No caso da utilizao de combustveis lquidos, a parede
quebra-chamas situa-se a 20 cm de distncia.
111
112
cmara de difuso do calor
muro quebra-chama
Figura 113 - Cmaras de difuso do calor num forno a gs

A chamin no necessria para os fornos de tiragem
ascendente,
j se
verificou. S os fornos de tiragem descenDimenso e conforme
formato da
chamin:
dente necessitam da chamin e aqui coloca-se novamente a necessidade de cumprir regras estabelecidas e j testadas, que permitem o
xito da cozedura.
As duas imagens que se seguem (Figura 114) representam
atravs da letra [A], uma porta na chamin de dois fornos de tiragem
descendente, a lenha e a gs. Qualquer forno de tiragem descendente,
deve ter uma porta [A] na base da chamin. Tambm facilmente se
verifica que a chamin num forno deste tipo sempre colocada no lado
oposto ao da porta.
Novamente, a seco da abertura que liga a cmara de
cozedura chamin em rea a soma das aberturas das entradas dos
queimadores, no caso do forno a gs. No caso do forno a lenha, j se
sabe que a abertura da porta de entrada do combustvel em superfcie
o dobro da abertura que liga a cmara de cozedura chamin.
A altura da chamin [a] sempre o dobro da altura do
forno [b].
A medida da seco interna da chamin do forno ligeiramente maior do que a abertura que a separa da cmara de cozedura2 .
113
porta
entradas dos queimadores

a
cmara de
cozedura
b
porta
a
cmara de
cozedura
b
cmara de
combusto
Figura 114 - Dimenso da chamin no forno cermico
114
A
1
B
2
Figura 115 - Proporo da chamin do forno cermico

Como regra deve-se estabelecer um aumento de 25% da
seco interna da chamin [1] do forno relativamente seco da
abertura que liga cmara de cozedura [2].
A seco quadrada numa chamin resulta bem, embora uma
seco redonda permita uma melhor tiragem, apesar de ser difcil de
construir.
A porta [A] serve para o corte de ar, permitindo reduzir ou
aumentar a tiragem durante as diferentes fases da cozedura. Quando
termina a cozedura encerrada. Dada a sua proximidade da cmara de
cozedura, submetida a altas temperaturas pelo que tem de ser
executada numa placa refractria.
No caso de se pretender que o forno seja utilizado para a
vidragem com sal, necessria uma segunda porta [B], colocada
verticalmente. Impede-se assim que os vapores salinos se escapem
pela chamin.
6.3 Construo do forno

O princpio para a elevao das paredes de um forno o
mesmo utilizado pelos pedreiros de construo civil.
Como em qualquer parede construda, necessrio travar os
ladrilhos refractrios isolantes, conforme se observa na figura abaixo.
Significa que as filas de ladrilhos sobrepostos, a unio entre os da
primeira fila no coincide com os da segunda e assim sucessivamente3 .
As paredes devem ser levantadas com a ajuda de um fio de
prumo. Quando se ultrapassam os 100 cm de altura das paredes, o
travamento das paredes deve ser reforado e executado conforme a
figura abaixo.
Figura 116 - Travamento dos ladrilhos
Figura 117 - Travamento ideal dos ladrilhos

No caso da construo de paredes curvas, possvel a sua
execuo segundo o esquema da figura que se segue.
No esquecer que a grossura das paredes, nunca demais e
mesmo quando peca pelo excesso, aumenta ao mesmo tempo a
resistncia.
115
116
Depois de construdo o forno na sua totalidade, ento

necessrio o seu reforo. Em primeiro lugar constri-se a parede
exterior do forno em ladrilho refractrio isolante secundrio, que
embora no necessite de resistir a mais de 400c, bastante mais
resistente gua exterior e a possveis pancadas. Pela parte de dentro
e encostada parede exterior que se vai construindo, levanta-se a
parede nos ladrilhos refractrios isolantes primrios.
Como j foi dito, a parede de ladrilhos refractrios isolantes
primrios a que isola o interior do forno, portanto a mais porosa e
resistente s altas temperaturas. A parede de ladrilhos refractrios
isolantes secundrios serve para reforar e proteger a primeira do
exterior, no necessitando de resistir a altas temperaturas.
Como foi dito, em primeiro lugar constri-se a parede de
ladrilhos refractrios isolantes secundrios (exterior) e s depois e que
se constri a parede de ladrilhos refractrios isolantes primrios
(interior). Contudo e penso que correctamente h quem considere que
as duas paredes em ladrilhos secundrios e primrios devem ser
erguidas ao mesmo tempo4 .
Figura 118 - Paredes primria e secundria

No caso de o forno ser construdo no exterior, necessrio
recorrer a uma cobertura para o proteger da intemprie. Sugiro uma
estrutura simples em losalite. Contudo seria conveniente executar
sempre o forno, logo debaixo de um qualquer coberto5 .
O trabalho de execuo do forno s termina com a execuo
da estrutura de proteco em cantoneira, assinalada na figura pela letra
[a]. Nunca esquecer que devido dilatao do forno durante a

cozedura a estrutura de ferro deve ter uma folga de alguns milmetros.
A dilatao s se torna evidente a partir dos 1.050c.
tambm possvel executar uma estrutura de proteco com quatro
pilares de cimento e verguinha, unidos entre si na parte superior e na
base por vigas executadas no mesmo material.
No caso dos fornos cilndricos, trs correntes de ferro
colocadas volta do forno e a diferentes alturas, daro a resistncia
necessria.
150 cm
Figura 119 - Composio da chamin do forno

No que respeita arquitectura da chamin do forno ( para os
fornos de tiragem descendente), no ser necessrio constru-la na
totalidade em ladrilho refractrio isolante6 .
S necessrio erguer a chamin em ladrilhos at uma altura
de 150 cm. No esquecer que a altura da chamin corresponde ao
dobro da altura do forno. A partir da altura de 150 cm a temperatura
j ser suficientemente baixa para se poder introduzir um tubo de
ferro, economizando assim tempo e dinheiro.
Para ser facilitada a execuo da chamin, aconselho a que
sua seco seja quadrada.
117
118
seco 30% inferior

da base
Figura 120 - Formato ideal da chamin do forno

Pretendendo uma melhor tiragem, a chamin deve com o
seu crescimento em altura, diminuir regularmente de seco interna.
A chamin deve ter uma seco na sua boca 30% inferior em tamanho
em relao sua base.
Em qualquer dos casos, a construo da chamin comea
por ser provisria. A sua altura que corresponde ao dobro da altura do
forno, no lei. Muitas vezes necessrio aumentar a sua altura
porque a tiragem insuficiente e o forno no atinge a temperatura
desejada. Outros casos h em que necessrio diminuir a sua altura
porque o forno tem uma tiragem excessiva traduzida por um gasto
excessivo de energia e aquecimento demasiadamente rpido.
juntas de dilatao
Figura 121 - Juntas de dilatao
J aqui falei em dilatao, quando me referi que o forno

devia ser protegido exteriormente por uma estrutura metlica de
cantoneira. Referi a necessidade de existir uma pequena folga em
milmetros.
Embora no tijolo refractrio a dilatao real s se produza a
partir dos 1.050c, chegando a um valor mximo de 2% nas altas
temperaturas. Significa isto que um forno com paredes com a largura
de 100 cm, sofrero uma dilatao de 2 cm.
No havendo as designadas juntas de dilatao, as paredes racharo provocando a sada do calor e o arrefecimento rapidssimo
do forno.
Uma junta de dilatao por definio um espao livre entre
os ladrilhos refractrios isolantes sem cimento algum. As juntas de
dilatao num forno de faces planas, so sempre feitas nas arestas,
conforme se observa na figura anterior, numa perspectiva vista de
cima.
No caso de um forno cilndrico, os espaos em [V], entre os
ladrilhos refractrios isolantes, absorvem perfeitamente a dilatao.
Neste formato de forno a dilatao no notria, sendo uniforme
porque o forno no tem qualquer esquina.
Para permitir a dilatao, no se devem fazer estruturas
demasiadamente rgidas e compactas com os tijolos refractrios
isolantes.
Conclui-se que a dilatao s crtica em fornos com
arestas.
As zonas mais difceis de executar so os arcos das portas,
as abbadas e as cpulas do forno.
Na figura que se segue, revela-se o arco de mais simples
execuo para uma porta do forno.
O processo mais correcto para construir o arco de uma porta,
necessita de recorrer a um molde de madeira feito previamente. O
mesmo acontece relativamente abbada do forno.
Figura 122 - Esquema de arco simples para porta de forno
119
120
Esquema de moldes para fornos
Figura 123 - Molde em madeira para a execuo da abbada do forno.
Figura 124 - Molde em madeira para a execuo da abbada da porta do forno.

O recurso ao molde em madeira justifica-se porque os arcos
construdos num forno so sempre pouco acentuados.
O arco de um forno est estabelecido atravs de duas
dimenses, referidas na figura seguinte: a flecha que a altura do arco
e a luz que corresponde largura desse arco.
Tambm para esta construo existe uma proporo considerada ptima para os fornos cermicos: 1:6, ou seja, 1 flecha : 6 luz.
Flecha
Luz
Figura 125 - Luz e flecha num arco de um forno
As zonas abertas em [V] dos arcos, sero preenchidas com

cimento refractrio. Durante a execuo de uma abbada e nos fornos
de tiragem ascendente, nunca se deve esquecer da abertura superior
para o escape dos gases, que dever ser central.
Sendo um forno de seco cilndrica, o tecto ser executado
sob a forma de uma cpula.
A sua construo conseguida atravs da montagem prvia
de uma estrutura em madeira que suster os ladrilhos refractrios
isolantes at secagem do cimento que os une.
Uma cpula equivale a 1/2 da esfera, embora no caso dos
fornos cermicos tenha de ser rebaixada at uma abertura correspondente proporo do arco da porta ( relao 1 flecha : 6 luz).
Nunca deixar de executar a abertura superior do forno na
cpula para o escape dos gases.
Figura 126 - Cpula para fornos cilndricos
121
122
123
7 Combustveis
Figura 127 - Introduo das peas com engobe para cozer num forno no Peru1 .
124
Qualquer tipo de combustvel (slido, lquido, gasoso e

electricidade), pode com xito ser utilizado na cermica.
ervas e folhas secas

excrementros secos de animais
COMBUSTVEIS SLIDOS madeira
carvo vegetal
carvo de madeira
ELECTRICIDADE
PETRLEO
gs natural
gs de cidade
COMBUSTVEIS GASOSOS queroseno
gs lquido de petrleo
butano
propano
Figura 128 - Tipos de combustveis

Desde finos ramos com folhas secas a ervas, quase tudo o
que arde foi utilizado como combustvel slido desde os tempos mais
remotos, desde que a cermica existe (Figura 128).
Ainda hoje e como j referi, utilizam-se excrementos secos
de animais herbvoros como combustvel na cozedura cermica, j
que est provado que so um material que garante uma combusto
uniforme e lenta.
Contudo so a madeira, o carvo obtido da combusto
fechada da madeira e o carvo vegetal, os combustveis slidos eleitos
nos dias de hoje.
Na realidade certos efeitos artsticos, s so possveis com
combustvel slido. Colocando de parte as questes artsticas e indo
para o meio industrial, a madeira seria colocada de parte nos finais do
sculo XVIII e substituda pelo carvo vegetal. Combustvel que
dominaria at aos anos 50 do nosso sculo. A partir daqui, o desenvolvimento tcnico no campo da cermica permitiu a utilizao do gs e
posteriormente da electricidade, com os benficos efeitos para a
proteco da natureza.
Por uma questo ecolgica, h que evitar o carvo vegetal
como combustvel slido a utilizar.
No que respeita aos combustveis gasosos, a sua opo

depende fundamentalmente da sua facilidade de aquisio. Assim na
Gr-Bretanha, o gs natural muito abundante no Mar do Norte, fez
com que a indstria deste pas optasse por este combustvel gasoso. O
mesmo aconteceu com a Frana e a Holanda. O gs natural tem uma
grande desvantagem: necessita de um ventilador elctrico, devido
sua baixa presso.
Pases como o nosso, ao no possurem gs natural, tm de
optar pelo conhecido gs de cidade. Este gs prejudicial cermica
porque contm sulfuro. O sulfuro provoca defeitos nos vidrados como
por exemplo o aparecimento de pequenas picadelas aps a sua
cozedura.
O sulfuro est no entanto ausente nos combustveis slidos
assim como nos gasosos (querosene, os gases lquidos de petrleo, o
butano e propano).
O butano para toda a populao, acessvel atravs de
garrafas metlicas de 13 Kg, enquanto que o propano distribudo em
garrafas de 11 e 45 Kg. O butano o gs utilizado nas nossas casas.
O petrleo, embora no pertencente classe dos combustveis slidos e gasosos, por possuir muitas impurezas raramente
utilizado, a no ser no seu estado refinado.
Finalmente, a electricidade demonstra ser o combustvel
mais limpo, prtico e acessvel, utilizado em cermica. Tem no
entanto a grande limitao de produzir apenas uma atmosfera oxidante.
Outro contra ser a limitao de temperatura (1.300c) e o preo
proibitivo da energia elctrica.
Esta forma de energia desde logo rejeitada pelos ceramistas
mais fundamentalistas pelo facto de no possibilitar a atmosfera
oxidante. At temperatura de 1.100c, so utilizadas resistncias de
cromo-nquel. A partir desta temperatura e at aos 1.300c, opta-se
por resistncias de kanthal, composto de alumnio, cobalto e ferro,
associados ao nquel e crmio.
Para os campos artstico e educativo, a opo pelo combustvel deveria determinar o tipo de forno. Assim e logo partida, o forno
elctrico deveria ser posto de parte. A criatividade depende em muito
de combustveis como a lenha, o gs e o carvo, j que permitem
cozeduras redutoras e oxidantes. De qualquer modo, a cozedura com
lenha permite muitas mais possibilidades que o gs, principalmente na
elaborao de cores.
Como j se observou, todos os combustveis oferecem
vantagens e desvantagens, contudo e no campo educativo, eu pessoalmente elegeria como combustvel a lenha, e como opo em
segundo lugar, o gs2 .
Mesmo optando definitivamente pelo gs como combustvel, qualquer ceramista deveria em primeiro lugar passar pela experincia riqussima que manusear um forno a lenha.
Hoje em dia, qualquer tipo de fruta ou hortalia transpor-
125
126
tado em caixas de madeira. Em qualquer hipermercado, mercearia de

bairro ou mesmo na praa pblica, possvel arranjar caixas de
madeira que sero deitadas ao lixo. Estas caixas depois de partidas
resultam no melhor combustvel a lenha possvel de arranjar. Tambm
em qualquer carpintaria ou serrao de madeiras, existem inmeras
tiras de madeira que sobram da plaina ou da serra elctrica.
As madeiras resinosas so as melhores para a combusto.
Em Portugal com a existncia de tantos pinhais, podemos dizer que
estamos privilegiados em conseguir to bom combustvel gratuito ou
quase.
Sendo a opo o forno a gs, o combustvel gasoso que
aconselho o G.P.L. (o normal Gs Liquado de Petrleo).
Utilizado nas nossas casas e cada vez mais nos automveis,
devido sua facilidade de aquisio e preo. Sem falar das vantagens
ecolgicas que advm da sua utilizao. No produz cheiro, fumo ou
barulho porque o queimador atmosfrico (no necessita de um
ventilador barulhento). Tambm a vantagem de conseguir atingir com
facilidade altas temperaturas, motivo para a eleio deste combustvel na escola e no campo artstico.
7.1 Poder calrico
METANO
ETANO
PROPANO
BUTANO
GASOLINA
PETRLEO
GASLEO
FUEL-OIL
LUBRIFICANTES
ASFALTOS
PETRLEO
Figura 129 - Os hidrocarbonetos
A refinao do petrleo bruto, permite separar os diferentes

hidrocarbonetos por destilao, identificados na figura.
O gs (G.P.L.) que aconselho a utilizar, um produto
derivado do petrleo.
O petrleo bruto, depois de refinado permite separar os
diferentes hidrocarbonetos por destilao, identificados na figura
anterior.
Os produtos da figura, tm diferentes pontos de ebulio e
por isso possvel a sua separao atravs da destilao (Figura 129).
Quando se aquece o petrleo, o primeiro hidrocarboneto a
separar-se o metano. Com o aumento da temperatura liberta-se
sucessivamente o etano, o propano, etc.
3 tomos de
carbono
8 tomos de
hidrognio
PROPANO
C
H
5 tomos de
carbono
12 tomos de
hidrognio
BUTANO
Figura 130 - Composio qumica do propano e butano

O gs natural tambm constitudo por hidrocarbonetos,
embora seja dominante o metano.
Ao ceramista interessa fundamentalmente conhecer o gs
butano e o propano (Figura 130), por serem de fcil aquisio e de
grande eficcia.
Designados simbolicamente por [G.P.L.], so armazenados
no estado lquido. Sob o ponto de vista qumico so constitudos por
carbono e hidrognio (hidrocarbonetos).
Os vapores de G.P.L. no so venenosos e sendo mais
127
128
pesados que o ar ( o propano 1,54 vezes mais pesado que o ar

enquanto que o butano 2,07 vezes), em caso de fuga, espalham-se
pelo cho escapando-se por baixo de portas e aberturas no solo. Ser
portanto conveniente para anular este problema, colocar o forno a gs
em local arejado.
Para se identificar a unidade Poder Calrico necessrio
em primeiro lugar definir Quilocaloria [Kcal]. Trata-se da quantidade
de calor necessria para elevar em 1c a temperatura de 1Kg de gua.
1 Quilocaloria [Kcal] = 1.000 calorias
Definida a unidade necessrio identificar agora a noo de
Poder Calorfico. O poder calorfico de uma qualquer substncia
a quantidade de calor que liberta na combusto, uma unidade de massa
dessa substncia.
De seguida indicado o poder calorfico de alguns combustveis:
MADEIRA
2.000 a 4.000 Kcal/kg
carvo
6.000 a 7.500 Kcal/kg
petrleo
8.700 a 11.100 Kcal/kg
gasolina
8.100 a 11.300 Kcal/kg
gs de cidade 4.200 Kcal/m3
gs natural
8.000 a 10.000 Kcal/m3
electricidade
860 Kcal/kwh
PROPANO
11.900 Kcal/kg ou 22.000 Kcal/m3
BUTANO
11.800 Kcal/kg ou 28.300 Kcal/m3
Estes valores significam em termos prticos que um quilograma de Propano ou butano podem considerar-se equivalentes a:
3 a 6 kg de madeira
1,5 a 2 kg de carvo
1,4 l de petrleo
1,5 l de gasolina
1,1 Kg de gasleo
2,8 m3 de gs de cidade
1,2 a 1,5 m3 de gs natural
14 Kwh de electricidade
Perante estes valores e sob o ponto de vista calorfico,
rendimento, qualidade, economia e limpeza, fcil verificar que a
opo a fazer se dirige com grande vantagem para o Butano e o
Propano.
Seguidamente exponho um quadro comparativo das caractersticas destes dois G.P.L. (Figura 131):
129

BUTANO
PROPANO
C4H10
C3H8
0C
-40C
5C
10C
15C
20C
30C
40C
50C
0,8
1,3
1,7
2,3
3,4
4,7
6,7
5,2
6,7
7,5
9,2
12,4
16,0
20,3
densidade (ar = 1)
2,07
1,54
peso especfico do lquido (15C) (kg/l)
0,58
0,51
peso de 1 m3 de gs (15C, presso atmosfrica) (kg)
2,44
1,85
litros de lquido por kg de lquido
1,7
1,94
litros de gs por kg de lquido
395
505
litros de gs por litros de lquido
235
270
com ar
com oxignio
2008
2800
1985
2730
velocidade de combusto /cm/s)
80
80
temperatura de auto-inflamao no ar (C)
525
535
1,8 - 8,8
2,4 - 9,3
31
24
11.800
28.300
11.900
22.000
Caractersticas
frmula
temperatura de ebulio (presso atmosfrica)
tenso de vapor (kg/cm2) a:
temperatura da chama (C)
limites de inflamabilidade em % de gs no ar
ar necessrio combusto (m3 de ar por cada m3 de gs)
poder calorfico superior
kcal por kg
Kcal por m3
Figura 131 - Quadro comparativo dos G.P.L.
designao comercial
PROPANO
riscos especficos
4
1
C3H8
designao comercial
BUTANO
riscos especficos
4
1
C4H10
gs liquefeito
extremamente inflamvel
estado fsico a 20 c : gasoso

cor : incolor
odor : caracterstico
poder calorfico : 11.900 Kcal / Kg
ou 22.000 Kcal /m3
Figura 132 - Quadros identificativos dos G.P.L.
gs liquefeito
extremamente inflamvel
estado fsico a 20 c : gasoso
cor : incolor
odor : caracterstico
poder calorfico : 11.800 Kcal / Kg
ou 28.300 Kcal /m3
130
Figura 133 - Embalagem vulgar dos G.P.L.. O gs propano e butano so

distribudos ao pblico em garrafas de 13 Kg (butano) e de 11 a 45 Kg
(propano)3
Conhecendo o poder calrico do combustvel eleito, fcil

determinar o poder calrico necessrio para uma cozedura.
Em primeiro lugar, ser necessrio determinar o volume
interior do forno, para ento ser calculado o poder calrico necessrio
para que a temperatura possa ser elevada4.
Valor simblico:
Um forno normal necessita aproximadamente de 370
Kcal/h por cada litro de capacidade interna, para que possa
atingir uma alta temperatura.
Exemplo de clculo das necessidades calricas de um
determinado forno:
Tenho um forno com 500 litros de capacidade interna.
Pretendo saber qual o poder calrico necessrio para atingir os
1.280c.
Comeo por multiplicar o valor de 370 Kcal/h pela capacidade interna do forno.
370 Kcal/h x 500 l = 185.000 Kcal/h.
Necessito de 185.000 Kcal/h. para alimentar o forno com
500 litros de capacidade interna.
Como o forno no deve funcionar com um s queimador,
necessito de 2 com a capacidade individual de gerar 100.000 Kcal/h
ou 4 com capacidade individual de gerar 50.000 Kcal/h.
Optando pelo gs butano como combustvel, sendo o seu
valor calrico 28.300 Kcal/m3 por Kg. As garrafas so comercializadas
com a quantidade de 13 Kg, pelo que se consegue tirar partido de
367.900 Kcal/m3, resultado da multiplicao do valor calrico pelos
13 Kg que contm a garrafa:
131
28.300 Kcal/m3 x 13 Kg da garrafa = 367.900 Kcal/m3

Teoricamente, uma garrafa de butano daria facilmente para
uma hora de cozedura, j que o forno gasta 185.000 Kcal/h e a garrafa
possui 367.900 Kcal/m3. Trata-se de um clculo pouco preciso, j que
a garrafa nunca ser esvaziada por completo, e ainda porque o gs tem
dificuldade em sair quando a presso pequena.
Alm da presso ir diminuindo, ficar sempre cerca de 15%.
Tambm a temperatura exterior fundamental para que a presso do
gs no se altere. No Inverno a presso diminui dentro da garrafa
devido contraco do gs no seu interior.
Estas dificuldades tm no entanto uma soluo; utilizandose quatro garrafas ligadas em srie para cada queimador.
Esta ligao nunca dever ser executada por algum curioso.
Existem no mercado ligaes deste tipo perfeitamente seguras.
Contudo, esclarea-se que uma garrafa de 45 Kg nunca
poder substituir trs de 15 Kg. No se trata de ter em conta a
quantidade de gs disponvel, mas to s a presso.
7.2 Queimadores
O queimador um instrumento de concepo muito simples, onde se mistura o gs (que sai sob presso da garrafa) com o ar,
permitindo a combusto (Figura 135).
Existem queimadores para os diferentes tipos de combustveis lquidos e gasosos. No entanto, como o combustvel eleito o gs,
o queimador ter de ser necessariamente atmosfrico5 .
Um queimador atmosfrico aproveita o ar existente para
produzir a combusto. Trata-se do tipo de queimador mais perfeito e
econmico, j que no necessita de ventilador.
O gs (observar a figura com o esquema de um queimador
atmosfrico) sujeito a uma grande presso no interior da garrafa, ao
sair arrasta e raciona o ar necessrio combusto que contm cerca de
22% de oxignio.
Quanto maior for a quantidade de combustvel oxidado,
mais ser o calor gerado.
Continuando a observar o esquema descrito, a pea chave
o tubo venturi bicnico que produz um efeito de suco devido sua
forma, com o consequente aumento de presso.
Corte do gs
ar primrio
ar secundr
io
injector
tubo venturi
paredes do forno
132
chama
boquilha
ar primrio
tubo do gs
ar secundr
paredes do forno
io
rosca de registo de ar
Figura 134 - Modelo de queimador atmosfrico normal

O processo de funcionamento deste queimador simples. O
ar primrio sugado para o interior de tubo venturi pelo gs que sai
presso do injector, devendo ser forte e constante.
O dimetro interno do injector deve ser o adequado para que
no saia gs em excesso. Sendo grande a abertura, provocar uma
atmosfera redutora, o contrrio impedir a sada de gs necessrio.
O ar primrio que entra pela parte de trs do injector atravs
do tubo venturi, mistura-se no seu interior com o gs. A quantidade
de ar primrio pode ser regulada atravs de um rosca. O excesso de ar
primrio faz diminuir a temperatura da chama.
A quantidade de ar primrio determinante numa cozedura
que j permite a existncia das atmosferas oxidante, redutora e neutra.
O ar primrio regula tambm a propagao da chama.
No princpio da cozedura o ar primrio deve estar quase
fechado para que a chama no provoque exploso.
O ar secundrio tambm exerce influncia na combusto do
gs. Pouco ar secundrio, no permitir a necessria subida de
temperatura. Como se observa ainda na mesma figura, , penetra pela
abertura do forno, sendo sugado para o interior devido tiragem
produzida pela chamin.
O forno funciona portanto como um aparelho de suco de
ar. Pouco ar secundrio tornar a combusto fraca e gasto intil de gs.
A dimenso das aberturas do forno onde esto ligados os
133
queimadores, determinante para uma boa combusto. O queimador

deve portanto, estar a cerca de uma polegada de distncia, da abertura
do forno. Esta abertura deve ser de seco quadrada ou rectangular,
nunca redonda.
De seguida est estabelecida uma tabela de medidas da
abertura para a entrada da chama do queimador atmosfrico.
Kcal do queimador
abertura em cm2
medida quadrada
10.000
64
8 x 8 cm
30.000
81
9 x 9 cm
50.000
121
11 x 11 cm
60.000
144
12 x 12 cm
70.000
169
13 x 13 cm
80.000
196
14 x 14 cm
90.000
225
15 x 15 cm
100.000
256
16 x 16 cm
110.000
272
16,5 x 16,5 cm
120.000
289
17 x 17 cm
135.000
234
18 x 18 cm
150.000
361
19 x 19 cm
170.000
400
20 x 20 cm
180.000
441
21 x 21 cm
200.000
484
22 x 22 cm
250.000
625
25 x 25 cm
300.000
729
27 x 27 cm
Figura 135 - Tabela de dimenses das entradas de ar e capacidade dos

queimadores
A chamin bem regulada tambm outro factor que determinar uma boa cozedura. Aberta de mais, haver um excesso de
tiragem e no ser possvel atingir a temperatura desejada.
Contudo a questo fundamental saber e reconhecer o
momento para regular o ar primrio nos queimadores atmosfricos, o
secundrio e a tiragem atravs da chamin.
O ceramista treinado reconhece estas trs necessidades
atravs da cor da chama:
134
AZUL PLENO - correcta mistura oxignio / gs

sem tendncia a que a chama se desprenda da boquilha
AZUL TRANSPARENTE OU AZUL VERDOSO - excesso de ar

primrio e consequente diminuio da temperatura da chama
com tendncia a que a chama se desprenda da boquilha
Figura 136 - Regulao atravs da cor da chama

Como j referi, para ser mantida constante e ao mesmo
tempo homognea, a presso do gs, para cada queimador atmosfrico
devem ser acopladas quatro botijas.
Para tal feita uma ligao em paralelo entre as quatro, em
tubo de cobre. A colocao de um manmetro antes do queimador,
ser sempre uma boa ideia j que permite saber durante a cozedura, a
presso existente. Quando baixar at s trs atmosferas, dever-se-o
substituir as garrafas.
O gs que ficou no seu interior, que ainda ser muito, ser
posteriormente disponibilizado para o incio de outra cozedura.
Figura 137 - Planta de esquema de ligao de botijas de gs a um queimador

atmosfrico. A figura mostra um esquema para a combusto com gs G.P.L.
Verifica-se a alimentao de cada queimador por seis garrafas.
135
Corte do gs
ar primrio
tubo venturi
tubo do gs
boquilha
ar s
ar se
ar primrio
ecu
rosca de registo de ar
cund
rio
injector
nd
rio
chama
paredes do forno
Figura 138 - Modelo de queimador atmosfrico normal para atmosfera

redutora
Na figura acima, mostra-se outro tipo de queimador atmosfrico (Figura 137).
Este tipo de queimador permite a obteno de uma reduo
intensa na parte final da cozedura, com a abertura para a passagem de
gs do tubo de reduo.
Figura 139 - Planta de forno com esquema de colocao dos queimadores
136
O processo de funcionamento deste queimador idntico ao

anterior, embora permita tirar melhor partido das atmosferas do que
ele.
Como no anterior, a cozedura tem o seu incio com a
abertura das garrafas de gs, ao mesmo tempo que se acende o
queimador com a rosca do ar directo quase encerrada.
At cerca dos 850c, a quantidade de ar directo deve ser
mnima para permitir a existncia de uma atmosfera oxidante no
interior do forno. Pouco a pouco deve-se abrir gradualmente a chave
do gs para aumentar a temperatura.
Aumentando a quantidade de gs libertado, deve-se compensar com a abertura da rosca do ar directo. Contudo, este oxignio
em excesso d origem a uma chama ruidosa e muito azul.
Quando se atinge a temperatura desejada, fecha-se a chamin, o mesmo acontecendo com as aberturas dos queimadores, encerradas quase na totalidade com placas refractrias. A chamin tambm
no deve ser completamente fechada.
Querendo uma atmosfera redutora, utiliza-se o queimador
em [L]. Para tal, fecha-se quase por completo a rosca da abertura do
ar primrio e liberta-se mais gs atravs do tubo de reduo. Pouco
ar e muito gs libertado pelo queimador, provocar uma atmosfera
redutora. nesta altura que sai do forno o cone de reduo com a cor
alaranjada.
Figura 140 - Chama na boca de queimador atmosfrico

Observe na figura anterior (Figura 140), o tipo de chama
correcta de um queimador G.P.L., que dever ter sempre caractersticas oxidantes.
Uma boa chama possui os trs cones identificados na
figura6 .
1 cone: interno - incolor e redutor. Difcil de distinguir,
formado por gases ainda no consumidos que vm do interior do
queimador. uma mistura ar/gs submetida a uma temperatura que
ainda no corresponde ao seu ponto de inflamao.
2 cone: intermdio - Verdoso e de maior luminosidade.
Constitudo por uma mistura que sofre uma combusto incompleta.
3 cone: exterior - Alaranjado. a zona onde o carbono

aquecido a temperaturas superiores a 1.400c.
137
138
8 Modelos de fornos
para construo na escola
Sob o ponto de vista do manuseamento, vrios fornos iguais
e construdos pelo mesmo construtor, tm um comportamento diferente. Alm disso, situados em locais diferentes, permitem ciclos de
cozeduras diferentes2 .
Portanto, chamo desde j ateno para o facto de qualquer
uma destas receitas poder ser falvel para o executante, no o tendo
sido com o seu construtor. O fracasso pode tambm ser possvel,
quando o executante no d a importncia devida a algum pormenor
particular, que julgue desnecessrio.
Aspectos como a altitude do local, o combustvel gasoso, o
tipo de madeiras empregues, etc. so aspectos a ter em conta para as
devidas correces.
Contudo, se inicialmente o forno construdo segundo uma
destas receitas j tratadas, no funcionar correctamente, tendo um
pouco de perspiccia, com facilidade sero corrigidos erros pontuais.
Aproveito para identificar alguns aspectos que determinaro o xito:
- Os fornos cilndricos so os mais eficazes.
- Os fornos de tiragem ascendente tambm so os mais
eficazes.
- O isolamento deve ser bem executado. Nunca poupar nos
139
140
Figuras 141, 142, 143 e 144 - Fases da cozedura ao ar livre no Mxico1 .
ladrilhos isolantes refractrios. Paredes finas impediro

que o forno atinja a temperatura desejada.
A abertura superior ou a chamin, conforme os casos,
dever ser em superfcie igual soma das superfcies de
entrada da chama dos queimadores.
A abertura superior ou a chamin, conforme os casos,
dever ser em superfcie igual a metade da superfcie de
entrada da cmara de combusto.
Lenha grossa ou hmida no produzir calor suficiente.
A lenha de resinosa (o pinho uma ptima madeira) produz
mais calorias.
As aparas das serraes so o melhor tipo de madeira por
terem pouca grossura e estarem secas.
141
Um queimador fraco relativamente ao volume do forno,

no produzir o poder calrico suficiente.
Pouca presso nas garrafas de gs, no produzir o poder
calrico suficiente.
Aberturas inferiores demasiadamente pequenas para a capacidade dos queimadores, impediro o efeito de suco de
ar para o interior do forno.
Tampa superior do forno mal regulada impedir a
concretizao de uma boa cozedura.
Independentemente do tipo e do combustvel utilizado, um

forno necessita mais do que as aberturas normais (chamin, tampa
superior, porta da cmara de combusto e entradas de ar dos
queimadores). Havendo disponibilidade financeira, deve-se executar
uma pequena abertura na parte superior de uma das paredes laterais
com cerca de 2 cm de dimetro para a introduo de um pirmetro.
No recorrendo a este aparelho, existe sempre o recurso
viso directa do interior do forno, interpretando a temperatura atravs
da cor. Para tal, um pequeno orifcio no centro de uma das paredes
laterais permite essa viso. Contudo, como a observao directa
sempre emprica, convm recorrer a um processo completamente
fivel, j estudado: os cones piromtricos. Estes cones colocados no
interior do forno e perto da abertura de observao do interior,
permitem uma avaliao correcta da temperatura.
Independentemente de todas as consideraes aqui feitas,
um forno bem construdo, ou seja, com paredes grossas e tendo as
juntas de dilatao, sobre uma superfcie perfeitamente isolada,
meio caminho andado para o xito.
8.1 Fornos de concepo elementar

8.1.1 Cozedura ao ar livre num buraco
Como j foi referido, trata-se do processo de cozedura mais
rudimentar, utilizada pelos nossos antepassados na pr-histria.
Esta deveria ser a primeira experincia, atrevendo-me mesmo quase a consider-la como obrigatria, para quem quer aprender
cermica.
De fcil realizao e sem o recurso a materiais de aquisio,
poderia ser um contedo programtico a dar na escola.
142
terra
o
lic
et
rm
do
tila
en
ov
tub
serrim
aparas de madeira
terra
Figura 145 - cozedura ao ar livre num buraco
Construo e funcionamento:
- Comea-se por escavar um pequeno buraco na terra cuja
profundidade deve ser ligeiramente inferior respectiva
largura.
- Seguidamente queimam-se folhas e pequenos ramos secos
no buraco para lhe retirar a respectiva humidade3 .
- No fundo do buraco, colocam-se aparas de madeira seca
conforme a figura, e trs tubos metlicos para uma boa
respirao do forno.
- Acendem-se as aparas de madeira. Quando estiverem a
arder intensamente, cobrem-se com serrim, provocando o
aparecimento de fumo pelos tubos.
- Segue-se a operao de colocao alternada de peas e
serrim. Convm que as peas estejam bem separadas pelo
serrim.
- Finalmente, cobre-se o serrim com terra.
- Ao fim de aproximadamente 14 a 20 horas, o serrim ardeu
por completo e o monte de terra com as peas abateu.
- As peas so retiradas.
So observadas peas com diferentes tonalidades sua
superfcie. As zonas das peas que ficaram mais perto dos tubos so
mais claras por que nessa zona a atmosfera era oxidante. Nas partes
mais afastadas dos tubos estavam enegrecidas.
143
8.1.2 Cozedura neoltica ao ar livre

Este tipo de cozedura foi utilizada na poca do neoltico e
pelos ndios norte-americanos4 .
Semelhante anterior, implica no entanto, um controle da
temperatura para se evitar a quebra de peas.
Os povos pr-histricos, juntavam s argilas magras urina,
mel e esterco dos animais para a tornar mais plstica.
Figura 146 - cozedura ao ar livre com rede (1 fase - preparao do local)
Figura 147 - cozedura ao ar livre com rede (2 fase - pr-cozedura)
144
Figura 148 - cozedura ao ar livre com rede (3 fase - cozedura)
Comea-se por cavar um buraco de forma rectangular na
terra cuja largura trs vezes a profundidade.
Acende-se uma fogueira no seu interior com pequenas ripas
de madeira de pinho.
Quando deixar de haver chama, existindo apenas brasas,
coloca-se uma rede metlica segura nas extremidades com
pedras pesadas, sobre a qual so colocadas as peas para
cozer.
Secas as peas, retiram-se da rede e colocam-se no buraco
aquecido com as brasas.
Inicia-se ento a verdadeira cozedura acendendo-se de
novo, o fogo sobre a rede que foi agora colocada a tapar o
buraco e presa com as pedras.
Durante a 1 hora, o fogo deve ser fraco e de ramos muito
finos para no haver temperaturas extremas. Seguidamente
vai-se aumentando muito lentamente a temperatura com
lenha de pinho cada vez mais grossa. Na parte final as
chamas podem alcanar at trs metros de altura.
Quando o fogo est na sua mxima intensidade (ao fim de
2 a 3 horas), retira-se a rede facilitando o contacto directo
das peas com o fogo.
Finalizadas as chamas, com as peas incandescentes, atiram-se para um monte de serrim para ficarem negras,
devido ao efeito de reduo.
Algumas horas depois, as peas so arrefecidas sendo
posteriormente impermeabilizadas no seu interior com
leite ou resinas.
8.1.3 Forno de serrim

A construo proposta, refere-se ao primeiro forno proposto
para construo. Ser um bom exerccio para a escola.5
Comea-se por adquirir ladrilhos refractrios compactos,
numa casa de artigos de construo civil. Estes ladrilhos so normalmente utilizados para o revestimento interior das lareiras.
- Sobre uma superfcie de cimento, no exterior, executa-se
uma caixa em ladrilhos refractrios, at altura de dois,
sobrepostos. A largura da forma tem dois ladrilhos refractrios. Os ladrilhos neste forno no so cimentados, pelo
que esto soltos.
tubo de
ventilao
ladrilho
refractrio
aparas de
madeira da
plaina
rede de arame
serrim
Figura 149 - cozedura em forno rudimentar de serrim

-
Comea-se por colocar vrias aparas de madeira de uma

plaina, no fundo da caixa.
- Acende-se o fogo ao mesmo tempo que so cobertas as tiras
de madeira com serrim at altura do segundo ladrilho (
cerca de 5 cm de serrim).
As operaes que se seguem devem ser rpidas, j que cozedura
teve o seu incio.
- Coloca-se um rede metlica do tipo utilizado para os
galinheiros, sobre o contedo, devendo sobrar para fora dos
ladrilhos.
145
146
Sobre a rede e na direco vertical dos ladrilhos j colocados, sobe-se a parede com mais dois ladrilhos refractrios de altura.
Junto altura da rede e na parte central de cada lado, so colocados
quatro tubos para a sada dos gases de combusto.
- Na rede so colocadas as primeiras peas, entre as quais se
solta serrim. Novamente so acrescentadas mais tiras de
madeira e posteriormente nova camada com 5 cm de
grossura de serrim.
- O contedo seria novamente coberto com rede, voltando-se
a repetir o processo com os tubos de escape dos gases,
ladrilhos, peas e serrim. O processo no se deve repetir
mais do que trs vezes. Este forno tendo uma altura desproporcionada, perde a sua eficcia.
- O conjunto no fim tapado com a tampa de uma panela
velha ou chapa metlica.
- Aps 10 horas, aproximadamente de cozedura lenta, obtm-se peas com vrias tonalidades que vo desde o
vermelho ao negro.
8.1.4 Forno do tipo romano
Este ser o ltimo forno para construir, sem o recurso a
qualquer investimento financeiro.
Para a sua construo necessrio ter acesso a uma barreira
de argila, j que a sua construo quase na totalidade em argila sem
qualquer tratamento.
Processo de construo e funcionamento:
- Comea-se por abrir um buraco redondo na terra com cerca
de 90 cm de dimetro por 45 cm de profundidade.
- Encostado a ele, executa-se novo buraco rectangular com a
mesma profundidade do anterior mas tendo como dimenses laterais 60x120 cm.
- As duas aberturas so revestidas de barro com a grossura de
aproximadamente 10 cm.
- Na zona da abertura rectangular e a uns 10 cm da base,
enterram-se horizontalmente pequenas verguinhas para
susterem o lume durante a cozedura. Como natural, o
cinzeiro situa-se por debaixo das verguinhas.
- O que se acabou de executar foi a cmara de combusto,
devendo ser fechada atravs de uma abbada construda
com cerca de 80 cm de altura, contados a partir da base do
buraco rectangular.
- As paredes do forno (cmara de combusto e cmara de
cozedura intimamente ligadas), para terem mais resistncia, devero ser feitas com uma mistura de barro com vasos
partidos, pratos, tijolos, etc.
Executa-se agora a base da cmara de cozedura que dever

ser suspensa em relao base circular do forno. Para tal
utilizam-se vrios ladrilhos refractrios colocados verticalmente, servindo de colunas a um conjunto de outros sobrepostos horizontalmente, tendo o cuidado de deixar aberturas6 .
Inicia-se a execuo da abbada do forno, fazendo uma
pausa na construo quando atingir 50 cm de altura.
Esta abbada no acabada, permite encher o forno com as
peas a cozer.
Carregado o forno, termina-se de construir a abbada,
tendo o cuidado de deixar na parte superior uma abertura de
20 cm de dimetro.
Sobre a abertura, constri-se uma pequena chamin.
Deixa-se secar durante aproximadamente 5 dias, sendo
Vero e havendo bom tempo.
Inicia-se ento a cozedura com a lentido exigida pela
primeira fase em qualquer dos processos estudados. Para
tal, so empregues pequenos ramos secos. Ao fim de
aproximadamente 7 a 8 horas, o forno tem no seu interior
uma tonalidade cereja claro, correspondendo portanto
temperatura de 1.000c.
Querendo matizar as peas, na parte final da cozedura e pela
chamin, so atiradas folhas verdes, tapando-se de seguida
todas as entradas do forno.
No dia seguinte cozedura, abre-se a parte superior da
abbada do forno, retirando-se as peas cozidas e com
variadas tonalidades.
Figura 150 - cozedura em forno rudimentar tipo romano
147
148
8.2 Fornos a lenha7

Daqui para a frente, os fornos apresentados em projecto, j
exigem para a sua concretizao um conhecimento tcnico correcto,
por parte do utilizador.
A sua virtude reside na sua eficincia e baixssimo custo
relativamente aos de concepo industrial.
8.2.1 Forno cilindrico de tiragem ascendente a partir de um
tambor metlico de 200 litros (forno Condorhuasi de Jorge
Fernndez Chiti8 )
Este forno executado tendo por base a estrutura de um
tambor metlico de 220 litros.
Trata-se um forno muito popular em toda a Amrica Latina,
onde o factor econmico impeditivo da aquisio de um
comercializado.
Embora com uma capacidade pequena, o forno que eu
aconselho para execuo na escola.
Sem falar nas vantagens econmicas, relativamente aquisio dos materiais para a sua construo, o processo representa o
cumprimento de contedos fundamentais da expresso plstica pelos
alunos. um forno que em aproximadamente 3,5 horas chega aos
1.100c, sendo possvel lev-lo aos 1.250c. tambm muito econmico j que o combustvel constitudo por restos de caixas de
madeira ( de frutas), conseguidas em qualquer mercado ou hiper.
Permite obter cozeduras redutoras e oxidantes e com sais
metlicos.
Termino a apresentao deste forno com a seguinte considerao: nenhum professor de educao visual deveria deixar de ter
esta experincia de construo.
Construo:
Estamos habituados a observar os tambores de 200 litros,
como recipientes para o alcatro, o leo de automveis e nas obras de
construo civil.
Convm utilizar um tambor de leo que no esteja amolgado, conseguido em qualquer estao de servio.
Estes tambores de leo devem ser lavados com detergente.
Estes tambores tm geralmente 85 cm de altura por 59 cm
de dimetro, e deve estar em perfeita horizontalidade e sem qualquer
deformao.
Comea-se por cortar com a ajuda de uma rebarbadora
munida com disco de corte metlico, a base superior e a abertura
lateral da cmara de combusto.
No que respeita base superior o corte tem as dimenses do
permetro da circunferncia. O corte da zona da cmara de combusto
e na face redonda, a cerca de 8 cm da base, devendo ser rectangular e

com 30 cm de altura por 23 cm de largura.
Executada a operao das duas aberturas, comea-se por
fazer a base da cmara de combusto com ladrilhos refractrios
isolantes e cimento, havendo necessidade de cortar alguns com a ajuda
de um martelo ou rebarbadora com disco de pedra, nas partes curvas.
zona de corte
zona de corte
tambor de leo
lubrificante
30 cm
23 cm
8 cm
Figura 151 - cozedura em forno cilndrico metlico
Repare-se que o corte foi feito a 8 cm da base, o que corresponde altura dos tijolos aconselhados para o efeito (Figura 149).
Figura 152 - forno cilndrico metlico
149
150
J atrs referi que um forno com isolamento fino nas suas

paredes, nunca atingir a temperatura desejada. Executada a base,
inicia-se a construo da parede vertical do forno.
Relembro que j dei receitas para executar ladrilhos refractrios isolantes e respectivo cimento. No entanto e havendo disponibilidade, possvel adquirir tijolos isolantes refractrios e cimento em
qualquer casa construtora de fornos cermicos. No presente caso
convm comprar tijolos de 12 cm de grossura.
Figura 153 - tampa de forno cilndrico metlico

Convm que a grossura da parede no seja inferior a12 cm
ficando o dimetro interior com [(12+12)-59] aproximadamente 35
cm, medida que basta numa escola.
Como natural, levanta-se a parede deixando livre a abertura para a cmara de combusto (Figura 152). natural que haja
necessidade de recorrer rebarbadora para cortar os tijolos. A parede
deve ser perfeita para que o ar quente circule livremente no interior do
forno.
Passa-se execuo da tampa do forno que tem a forma de
um hexgono, dividido em dois com uma abertura central quadrada de
12 cm x 12 cm (Figura 153).
Convm que a grossura desta tampa no seja inferior a 14
cm. Naturalmente que a dimenso da tampa, entre os seus lados, deve
ser maior que o dimetro exterior do forno.
Esta tampa construda, a partir de um molde previamente
executado numa base plana e isolada com papel de jornal (Figura 154).
O molde descrito cheio com a frmula de receita de tampa
isolante refractria para o forno, existente no captulo: Materiais para
Construo de Fornos.
151
12 cm
14 cm
65 cm
6 cm
130 c
Figura 154 - molde de tampa do forno cilndrico metlico
32 cm e
dimetro
zona situada no
exterior do forno
Figura 155 - grelha de forno cilndrico metlico

Grelha metlica executada numa verguinha (soldada) de
ferro normal. A parte redonda introduzida no forno horizontalmente
sobre os tijolos verticais. Sobre ela coloca-se a lenha a arder. As suas
aberturas alm de deixarem passar o ar vindo da parte inferior do
152
forno, permitem tambm libertar as cinzas. Na zona exterior colocase a lenha espera de ser introduzida no forno.
Executado o forno, passa-se realizao de uma grelha de
ferro onde arder a lenha (Figura 155).
Esta grelha cujo desenho observado na figura no
colocado directamente sobre a base do forno. Entre a grelha e a base
do forno existe uma distncia de aproximadamente 11 cm, que se
designa de cinzeiro. tambm a partir do cinzeiro que passa o
oxignio necessrio alimentao da combusto. Para tal, colocamse trs tijolos com 11 cm sobre os quais colocada a grelha.
11 cm
22 cm
quebra-chamas
Figura 156 - espaos interiores no forno cilndrico metlico
Falta apenas colocar o quebra-chamas. Como se sabe, a

cmara de combusto no deve estar ligada directamente cmara de
cozedura para que as chamas no atinjam bruscamente as peas. Para
tal executa-se um quebra-chamas feito no material da tampa refractria e com 3,5 de grossura mnima (Figura 156).
Esta placa feita num molde redondo de chapa metlica
com o dimetro de 27 cm.
O quebra-chamas deve ter a grossura indicada para que as
peas nele assentes no atinjam uma temperatura demasiadamente
elevada. Convm fazer mais do que um quebra-chamas para serem
utilizados na construo de vrios andares para peas.
O quebra-chamas est apoiado em trs tijolos com 22 cm de

altura, que por sua vez assentam na grelha metlica. Convm que fique
um espao de 4 cm entre o quebra-chamas e a parede do forno para
permitir a passagem de ar quente.
tampa superior em
placa refractria
tampa da cmara
de combusto em
placa refractria
Figura 157 - tampas de forno cilndrico metlico
A construo terminada com a execuo de trs placas

com 3,5 cm de grossura e feitas no material refractrio da pampa e do
quebra-chamas: A primeira tem 16 cm x 16 cm e serve de tampa da
pequenina abertura superior do forno. As outras duas servem para
tapar as aberturas inferiores: cmara de combusto com 30 cm x 30 cm
e o cinzeiro com 30 cm x 18 cm (aproximadamente). Estas tampas so
utilizadas na parte final e quando a cozedura termina, para evitarem
o arrefecimento rpido do forno.
Durante o funcionamento, a abertura superior convm estar
aberta at aos 500c, fechando-se na totalidade, no trmino da cozedura.
8.2.2 Forno cilndrico de tiragem descendente (da autoria de
Leonardo Arias)
Este forno a lenha aqui proposto, experimentado com xito
pelo seu autor, possui uma capacidade de 0,5 m3.
Possui duas cmaras de combusto em dois lados opostos e
uma porta com as dimenses necessrias para uma possvel entrada de
uma pessoa ( 90 cm de altura por 45 cm de largura), uma abertura no
tecto com a abertura de 12 cm para permitir uma cozedura de tiragem
ascendente.
153
154
Figura 158 - Construo de forno

cilndrico a lenha.
Tem como dimenses interiores, 90 cm de dimetro por 130
cm de altura, perfazendo um volume de 0,572 m3.
As cmaras de combusto tm 44 cm de altura por 40 cm de
largura e 46 cm de profundidade.
Este forno a lenha necessita de 150.000 Kcal/h para cozeduras at 1.100c, necessitando de 210.000 Kcal/h para temperaturas
mais elevadas. Estes valores so para cada cmara de combusto.
Cada cmara consome, segundo o autor, cerca de 35 Kg de lenha seca
por hora. Como se prev a durao de 5 horas para a cozedura,
necessita-se de 175 Kg x 2 cmaras de combusto = 350 kg de lenha.
Inicia-se a execuo deste forno com a construo de uma
base plana em ladrilho refractrio isolante, devido humidade do
solo. Depois de traada uma circunferncia com 90 cm de dimetro,
marcam-se os locais correspondentes s duas cmaras de combusto
( 40 cm de largura), chamin e porta (45 cm de largura).
Traadas as dimenses das quatro aberturas, constri-se
pelo lado de fora da linha a 1 fiada de ladrilhos refractrios isolantes.
Lembrar sempre que o forno necessita de duas paredes, conforme j
foi explicado no sub-captulo arquitectura do forno.
15
cm
250 cm
15 cm
130 cm
dimetro interior 90 cm
45 cm
44 cm
90 cm
c
40
46 cm
Figura 159 - arquitectura de um forno cilndrico a lenha
40 cm (entrada da cmara
de combusto)
todas as dimenses
representadas so
interiores
90 cm
45 cm (porta)
30 cm (chamin)
40 cm (entrada da cmara
de combusto)
Figura 160 - planta de um forno cilndrico a lenha
155
250 cm
156
45 cm
90 cm
44 cm
130 cm
90 cm
46 cm
alado frente
Figura 161 - 1 alado de um forno cilndrico a lenha

Executam-se agora as duas cmaras de combusto que
sairo 46 cm do exterior do forno, seguindo-se a construo da porta
do forno. Estas trs aberturas necessitam para a execuo da abbada,
de uma estrutura em madeira para segurar os ladrilhos refractrios
isolantes at secagem total do cimento refractrio que os une.
150 cm
34 cm
100 cm
30 cm
40 cm
alado lateral
alado anterior
44 cm
A chamin com 250 cm de altura levantada at altura de

100 cm em tijolo sendo posteriormente colocada sobre ela, um tubo
metlico com 150 cm de comprimento por 34 cm de seco.
A zona de mais difcil construo a abbada, onde ser
feita uma abertura de 15 cm x 15 cm. necessria uma boa estrutura
em madeira para suster os mosaicos enquanto no seca o cimento que
os une.
40
cm
46 cm
Figura 164 - cmara de cozedura de um forno cilndrico a lenha
157
158
Cada grelha da cmara de combusto tem 40 cm x 46 cm e

dever ser em verga de ferro soldada e colocadas sobre trs ladrilhos
refractrios isolantes com 11 cm de altura (aproximadamente).
A grelha est apoiada sobre o quebra-chamas, cuja altura
ser calculada na base da experimentao. No esquecer que neste
tipo de forno, o calor sobe obrigando de seguida a descer at sada
da chamin que se situa ao nvel do solo.
O espao desde a base at grelha metlica corresponde ao
cinzeiro, bastando apenas 11 cm de altura.
A porta do forno obturada para cada cozedura com
ladrilhos refractrios isolantes.
cmara de
cozedura
100 cm
8.2.3 Forno garrafa alentejana de tiragem ascendente

Ainda hoje utilizado no Alentejo, este forno de tiragem
ascendente, permite atingir os 1.000c, servindo perfeitamente para
cozeduras que so quase exclusivamente para chacota9 .
formado por uma cmara de cozedura sobreposta a uma
cmara de combusto. Trata-se de um forno muito rudimentar no s
nas dimenses equilibradas como tambm nos materiais que o compem.
A sua construo elementar inicia-se pela abertura no solo
de um espao em profundidade de perto de 100 cm.
Depois de isolado o cho de humidades com pedra e areia,
executa-se a base da cmara de combusto e alicerces em tijolo
refractrio. Inicia-se ento a fase de levantamento das paredes que so
cilndricas, tendo o forno o dimetro interno de 60 cm.
cmara de
combusto
60 cm
60 cm
Figura 165 - perfil de forno a lenha
159
Ser conveniente deixar uma altura compreendida entre 50

cm e 60 cm para a cmara de combusto. Convm tambm que neste
espao sejamos generosos. Sabe-se perfeitamente que cmaras de
combusto pequenas impediro a produo das calorias necessrias.
A cmara de combusto separada da cmara de cozedura
por uma placa ou azulejos refractrios com aberturas para a passagem
de calor. A cmara de combusto possui uma porta com 40 cm x 40
cm que tapada com uma chapa de ferro.
A cmara de cozedura no dever ultrapassar os 100 cm de
altura, no tendo tecto.
O processo de cozedura extremamente simples e comea
por carregar o forno com vasos amontoados, pela parte superior.
Quando o forno est completamente carregado, cobre-se a abertura
superior com restos de peas partidas, com vrias camadas.
Embora no tenha sido deixada qualquer abertura para a
chamin, os gases escaparo por entre as telhas.
A cozedura na parte inicial deve ser lenta. A viso da
temperatura feita atravs de cones piromtricos colocados por
debaixo das telhas partidas. Geralmente e atravs da cor interior,
calculado o momento de temperatura mxima ( 1.000c), confirmado
pelo ceramista ao levantar umas telhas para observar os cones
piromtricos.
8.3 Fornos a gs
8.3.1 Forno cilndrico de tiragem ascendente
Este forno de tamanho mdio tem como dimenses interiores 60 cm de dimetro por 90 cm de altura, o que perfaz 0,254 m3 de
capacidade.
Trata-se de um normal forno a gs cilndrico de tiragem
ascendente10 .
Funciona com dois queimadores atmosfricos a gs com
um gasto individual de 50.000 Kcal/h, colocados em posio oposta
e na base do forno.
A parte superior no tapada e serve para carregar o forno.
Cada queimador de 50.000 Kcal/h alimentado por quatro garrafas
ligadas entre si para ser mantida a presso constante.
Como em qualquer forno, necessrio um bom isolamento
refractrio duplo das paredes.
Inicia-se a construo da base onde assenta o forno em
ladrilho refractrio normal. Esta base deve ultrapassar em aproximadamente um metro para cada lado do forno.
No levantamento da parede circular, deixam-se as aberturas
para os queimadores (11 cm x 11 cm)a uma altura de aproximadamente 22 cm da base do forno. Como j referi atrs, as aberturas esto nos
dois pontos que o dimetro intersecta o crculo.
160
90 cm
60 cm de dimetro da
abertura interna
abertura de 11cm x 11 cm
para o queimador a gs
Figura 166 - forno cilndrico a gs

frente das aberturas so colocados dois quebra-chamas
distanciados da abertura cerca de 12 cm (Figura 167).
12 cm
12 cm
disposio dos dois

quebra-chamas
relativamente s
aberturas dos
queimadores
Figura 167 - planta do forno cilndrico a gs com quebra-chamas
Sobre o quebra-chamas coloca-se uma placa refractria

redonda com furos para separar as cmaras de combusto e de
cozedura.
A cerca de 80 cm de altura, convm deixar uma abertura de
uns 2 cm para observao de cor interior do forno. Havendo disponibilidade financeira deixa-se uma segunda abertura para a instalao de
um pirmetro, na parte superior do forno.
Figura 168 - tampa superior de forno cilndrico a gs

A tampa do forno, formada por quatro conjuntos de
ladrilhos refractrios isolantes unidos por intermdio de um verguinha,
conforme indicado na figura acima (Figura 168). As duas faixas do
interior tm 9 ladrilhos cada, enquanto que as outras duas do exterior
tm 5 cada.
A abertura superior deve ter 11 cm x 22 cm correspondente
soma das duas aberturas dos queimadores. Como j foi dito, a cada
queimador atmosfrico so acopladas quatro botijas de gs de 10 Kg
cada. Geralmente e at aos 800c, so aproveitadas as garrafas quase
vazias da cozedura anterior. No incio da cozedura e at aos 450c,
basta ligar um queimador, tendo o cuidado de subir muito lentamente
a temperatura.
O gs s se abre no queimador quando est aceso um
isqueiro perto da boca do queimador atmosfrico. muito importante
que o gs se liberte para o interior do forno, j que poderia provocar
uma exploso violenta.
At aos 750c, a cozedura deve ser oxidante. Convm
tambm ter trs placas para encerrar as aberturas do forno no final da
cozedura.
8.3.2 Forno cilndrico de tiragem descendente11
Atravs de uma simples observao da imagem (Figura
169). que se segue, verifica-se que se trata de um forno cilndrico de
tiragem descendente com chamin, alimentado com dois queimadores
de 85.000 Kcal/h em posio oposta entre si.
Tapando a chamin, tambm possvel executar cozeduras
de tiragem ascendente. Este forno tambm permite utilizar os dois
processos ao mesmo tempo: ascendente e descendente.
161
162
110 cm
At uma temperatura entre os 500c e os 600c, a chamin

est fechada, sendo a oxidao feita atravs da abertura superior
colocada na cpula do forno.
A partir dos 600c e at aos 800c a abertura superior do
forno encontra-se fechada e a chamin meia aberta, para que o forno
aquea. A esta temperatura fechada a abertura superior e aberta a
chamin por completo at aos 1.200c.
Como forno de tiragem descendente que , no muito
vocacionado para cozeduras redutoras, com sais e vidrados de sal.
Tendo como dimenses interiores 90 cm de dimetro por
110 cm de altura, possui uma capacidade de 0,625 m3 (625 litros).
Para cozeduras at 1.100c so necessrios dois queimadores
de 85.000 Kcal/h cada. No caso de cozeduras de 1.300c j sero
necessrios dois queimadores com a capacidade individual de 115.000
Kcal/h. As aberturas para os queimadores de 85.000 Kcal/h tm 14 cm
x 14 cm, enquanto que para os queimadores de 115.000 Kcal/h tm 17
cm x 17 cm.
27 cm
27
cm
24
cm
70 cm
24 cm
24 cm
90 cm
110 cm
260 cm
24 cm
90 cm
placa refractria
que se desloca
para o interior da
c h a m i n
horizontalmente e
que serve para
permitir uma
maior ou menos
sada de ar do
interior do forno
50 c
Figura 169 - forno cilndrico a gs

A chamin tem uma seco interna de 27 cm x 27 cm sendo
a abertura que liga o forno chamin de 24 cm x 24 cm.
A chamin leva altura de 70 cm da sua base, uma placa
refractria para o corte dos gases.
A chamin tem como altura total 260 cm sendo 150 cm de
ladrilhos refractrios isolantes e 110 cm de tubo de ferro com 27 cm

de seco.
Pretendendo executar cozeduras ascendentes, a abertura
superior do forno dever ter 24 cm x 24 cm.
Como em todos os fornos executados at agora, necessrio
ter tambm placas refractrias para tapar as aberturas dos queimadores
e da parte superior do forno, no trmino da cozedura.
A porta que fechada com ladrilhos refractrios isolantes
tem 50 cm de largura por 90 cm de altura.
8.3.3 Forno quadrado de tiragem descendente (autoria do ceramista
Pedro Alvares)12
Este ltimo forno apresentado para construo j tem dimenses e exigncias profissionais, sendo o de maiores dimenses,
proposto para uma capacidade de 1.000 l (1m3).
Como tem 1 m3 de capacidade, j necessita de 4 queimadores.
Para temperaturas de 1.100c necessrio que cada
queimador atmosfrico produza 70.000 Kcal/h, tendo o forno uma
abertura inferior de 13 cm x 13 cm. Para temperaturas de 1.200c
necessrio que cada queimador atmosfrico produza 90.000 Kcal/h,
tendo o forno uma abertura de 15 cm x 15 cm.
A cmara de cozedura est ligada chamin atravs de uma
abertura de 28 cm x 28 cm, sendo a seco interna da chamin 30 cm
x 30 cm, na parte construda em ladrilho refractrio isolante. O tubo
de ferro com que termina a chamin tem 34 cm de seco. A chamin
tem tambm uma porta de corte horizontal, situado a 60 cm da base.
A chamin tem uma altura total de 280 cm, sendo 130 cm de ladrilho
refractrio isolante e 150 cm de tubo de ferro.
Este forno possui como dimenses internas 90 cm de largura
por 90 cm de fundo e 115 de altura. Um forno com estas dimenses tem
de ter obrigatoriamente uma parede com uma grossura no inferior a
23 cm, sendo 11,5 cm para o ladrilho refractrio isolante primrio e
outros 11,5 cm para o ladrilho refractrio isolante secundrio.
A porta tem 70 cm de largura por 115 cm de altura.
Para proteco das peas em relao chama dos
queimadores, so feitas duas paredes (quebra-chamas) no sentido do
lado da porta, situadas a 14 cm.
A temperatura no interior deste forno convm ser medida
com um pirmetro, situando-se ao lado da chamin e perto do tecto do
forno.
No recorrendo a um pirmetro, convm deixar uma abertura na porta com 2 cm de seco para observar os cones piromtricos
no interior, assim como a cor.
163
164
280 cm
150 cm
34 cm
30 c
130 cm
30 cm
70 cm
90 cm
Figura 170 - forno rectangular a gs
60 cm
28 cm
28 cm
115 cm
90 c
Notas
Notas do Captulo 1
1 POWEL, Harold - The Pottery Handbook of Clay, Glase and colour, Ed. Blandford
Press, s.d.
2 CLARK, Kennet (1983) - Manual del Alfarero, Hermann Blume, Madrid.
3 RONAN, Colin A. (1991) - Histria Natural do Universo, Verbo, Lisboa.
4 MIDGLEY, Barry (1982) - Escultura, Modelado y Ceramica, Hermann Blume,
Madrid.
5 ANGELI, F. Cottier (1974) - La cermica, Ediciones R. Torres, Barcelona.
6 MUSEU Rafael Bordalo Pinheiro (1991) - Lisboa, Amadora.
7 RAMI, Georges (1984) - Cermica de Picasso, Ediciones Polgrafo, S.A.,
Barcelona.
Notas do Captulo 2
1 ANGELI, F. Cottier (1974) - La Cramica, Ediciones R. Torres, Barcelona.
Barcelo.
3 RADO, Paul (1990) - Introduccin a la tecnologa de la cermica, Omega,
Barcelona.
4 CHITI, Jorge Fernandez (1992) - Hornos cermicos, Ediciones Condorhuasi,
Buenos Aires.
5 CHARLESTON, R.J. (1968) - Word Ceramics: an illustrated histori, London.
6 LEACH, Bernard (1972) - A Potters Book, Levittown, Londres.
7 CHITI, Jorge Fernandz (1992) - Hornos Cermicos, Ediciones Condorhuasi,
Buenos Aires.
165
166

8 HAMILTON, David (1985) - Gres y Porcelana, Ediciones ceac, Barcelona.
Barcelo.
10 DICTIONNAIRE Archeologie des Techniques (1963) - De. de lAccueil, Paris.
11 CERAMOLOGIA, Asociacion de (1990) - Tecnologa de la Coccin Cermica
desde la Antigedad a Nuestros Dias, De. Such Serra, Alicante.
12 PIEPENBURG, R. (1972) - Raku Pottery, Macmillan Co., New York.
RIGGER, H. (1970) - Raku, Art and Technique, Sudio Vista, London.
TYLER, C. and Hirsch, R. (1975) - Raku Technique for Contemporary Potters,
Watson - Guptill, New York.
13 LYNGGAARD, Flinn (1985) - Tratado de cermica, De. Omega, Barcelona.
14 CLARK, Kenneth (1984) - Manual del Alfarero, Hermann Blume, Madrid.
15 CARUSO, Nino (1982) - Ceramica raku, Hoepli, Milano.
Notas do Captulo 3
Barcelo.
3 CARDOSO, Eng. Armando (1959) - Manual de cermica, De. Bertrand, Lisboa.
TREVOR, Henry (1992) - Pottery step by step, De. Watson, Guptill Publications,
London.
MONTMOLLIN, Daniel (1974) - La poterie, DE. Robert Morel, Paris.
HALL, Peter (1980) - Tcnica de la Cermica, De. Omega S.A., Madrid.
THOMAS, Gwilm (1993)- Step by step guide to pottery, De. Hamlyn, London.
4 MIDGLEY, Barry (1982) - Escultura, Modelado y Cermica, Hermann Blume,
Madrid.
5 MIDGLEY, B - Escultura, Modelado y Cermica, Hermann Blume, Madrid.
6 MIDGLEY, Barry (1982) - Escultura, Modelado y Cermica, Hermann Blume,
Madrid.
7 ARTIGAS, Lorens (1981) - Formulario e prcticas de cermica, Ed. Gustavo Gili,
Barcelona.
OTERO, Gallego (1976) - Tratato Prctico de Cermica, De. Jos Montes,
Madrid.
8 HOLSTED, Jolyon (s.d.) - Potery, De. Pan Craft Books Ltd.
LUNDKVISK, H. (1990) - De la ceramique, De. slection J. Jacobs, Paris.
9 FLETCHER, Hugo Morley (1985) - Tecnicas de los Grandes Maestros de
Alfareria Y Ceramica, Hermann Blume, Madrid.
10 COLECO A. Lucas Cabral (1986) - A cermica das Caldas da Rainha,
Volume I, Instituto Portugus do Patrimnio Cultural.
11 DAUGUET, Claire et Brulon, DOROTHE Guilleme (s.d.) - Les Pots de
Pharmacie, Ch. Massin Editeur, Paris.
13 ANDERSON ,J. (1974) - Raku Handbook, Studio Vista, London.
14 LEACH, Bernard (1972) - A Potters Book, Levittown, Londres.
15 NIGROSH, L. - Low Fire, Davison Publ., Worcester.
16 SINGER et German (s.d.) - Saint-Germain-en-Laye, le borax franais.
17 SALVETAT (1857) - Leons de cramique, Mallet-Bachelier, Paris.
18 NELSON, Glenn C. (s.d.) - Ceramics, Holt, Rinehart and Winston, New York.
RHODES, Daniel (s.d.) - Stoneware and porcelain, Philadelphia publishers, New
York.
19 LARCHEVQUE (1928) - Fabrication industrielle des porcelaines, J. B.

Bailire et Fils, Paris.
LIPINSKY, Friedrish (1955) - Das Keramiche Laboratorium. Wilhelm Knapp
Verlag, Dsseldorf.
20 JOUENNE (1960) - Cramique gnrale, Gauthier Villars, Paris.
KALSING (s.d.) - Sprechsaal silikat jahrbuch, Sprechsaal Verlag, Cobourg.
21 HAUSSONNE (1969) - Technologie cramique gnerale, J.-B. Baillire et FILS,
Paris.
HEGELMANN, Hans (1904) - Die herstellung des Porzellans, Verlag der
Tonindustrie, Berlin.
ZAPP et Metzel(1953) - Diagramme fr Hart and Weichporzellanglasuren, Cobourg,
Sonderdruch aus Sprechsaal fr Keramik.
22 COLBECK (1973) - Technique du tournage, Dessain et Tolra, Paris.
DUBREUIL (1885) - La porcelaine, Encyclopdie chimique, Dunod, Paris.
ZAPP, Liek and Schimied - Kleine (1953) -Wrmelehre fr Keramik.
23 HARVEY, David (1987) - Ceramica Creativa, Enciclopedia ceac de las artesanias,
Barcelona.
24 8C.E.N.C.A.L. (Centro de Formao Profissional para a ndstria Cermica (s.d)
- Curso de ceramista industrial, Caldas da Rainha.
25 GREBER (1952) - Tait de cramique, Encyclopdie Roret, Paris.
26 BRONGNIART (1854) - Trait des arts cramiques ou des poteries, Bchet
Jeune, Paris.
27 DABBIS, Antoine (1975) - La porcelaine artisanale, Dessain et Tolra, Paris.
BASRENAIR, Duadenatr (1827) - Lrt de fabriquer la porcelaine. Malher et Cie,
Paris.
28 CERAPASTA (s.d.) - Controle de Barbotinas de Enchimento, Caldas da Rainha.
Notas do Captulo 4
2 KOYAMA, Fujio (1973) - The Heritage of Japanese Ceramics, Weatherhill Tankosha, Tokyo.
3 GRABANIER, J. (1975) - Chinese Stoneware Glazes, New York.
4 HAMILTON, D. (1974) - Pottery and Ceramics, London.
5 MAITLAND Y Slinn (1973) - Ceramists Handbook, Stoke-on-Trent.
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11 GUERRERO, Jose Martin (1990) - Alfares e Alfareros de Espaa, Editorial
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12 SARMENTO, Museu (Catlogo do) (1967) - Seco de Etnologia, Guimares.
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13 FEITO, Jose Manuel (s.d.) - Cermica Tradicional Asturiana, De. Instituto de la
Juventude, Madrid.
GARCA, Aalen (s.d.) - La Alfarera de Galicia, De. Fundacin Barriere.
14 CONZLEZ, Anton (1994) - La alfareria popular de Canarias, Ed. Aula Cultural
de Tenerife. Tenerife.
15 CORTS, Vazquez (1981) - Alfareria Popular del Reino de Lon, Graficas
Cervantes, Salamanca.
DELFN, Val (s.d.) - Alfares de Valladolid, Caja de Ahorros de Valladolid.
16 CASTELLOTE, Eulalia (s.d.) - La alfarera popular de la provincia de
Guadalajara, Museo Provincial de Guadalajara.
17 ALFONSO, Garcia (1971) - Manual de Alfareria Popular Aragonesa, Editorial
Prtico, Zaragoza.
ZAMORA, Alvaro (1980) - Alfareria Popular Aragonesa, Editorial Prtico, Zaragoza.
18 SEIJO, Alonso (s.d.) - La cermica popular de la regin valenciana, Editorial
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SEMPERE, Emili (1978) - La terrissa de les terres de lEbre, De. del autor,
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SEMPERE, Emili (1990) - La terrissa catalana, Tipologia i terminologia, Editorila
Thor, Barcelona.
19 NONELL, Carmen (1978) - Ceramica y Alfareria Populares de Espaa, Editorial
Everest, S.A., Leon.
20 VARIOS Autores (s.d.) - Cramica popular de Andalaca, Junta de Andaluca.
21 SANZ, Ignacio (1993) - Gua de alfareres de Castilla Y Lon, Edicione sde la
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SESEA, Natacha (s.d.) - La Cramica Popular en Castilla la Nueva, Madrid.
22 RAMOS, Perez (1977) - Cramica Popular de Zanaro, De. del autor, Zamaro.
23 SEMPERE, Emili (1970) - La ruta de los alfares de Espaa e Portugal,
Barcelono.
24 VOSSEN, Rudiger / EBERT (s.d.) - De. Marokkanische Tpferei, Ed. Dr. Rudolf
Habelt GmbH, Bonn.
WULF, Kopke (s.d.) - Tpferfen, Ed. Dr. Rudolf Habelt GmbH, Bonn.
25 KPKE W. (1985) - Tpferfen, Editorial R. Hebelt, Bonn.
26 GREEN, D. (1979) - A Handbook of Pottery Glazes, London.
Notas do Captulo 5
Notas do Capitulo 6
1FLETCHER, Hugo Morley (1985) - Tecnicas de los Grandes Maestros de Alfareria
Y Ceramica, Hermann Blume, Madrid.
2 PARMELEE, C.W. (1949) - Geramic Glaces, Chicago.
3 HAMER, F. (1975) - The Potters Dictionary of Materials and Techniques, London.
4 RAWSON, P. (1971) - Ceramics, London.
5 RADO, P. (1969) - An introduction to the Technology of Pottery, London.
6 SANDRS, H. (1967) - The World of Japanese Ceramics, Tokio.
Notas do Captulo 7
2 COSENTINO, Peter (1988) - Proyectos en Ceramica, ceac, Barcelona.
3 ESSO, Gs (s.d.) - Manual de segurana distribuido pela empresa existente nos
seus fornecedores.

4 ROTHENBERG, Polly (1991) - Manual de Cramica Artstica, Omega, Barcelona.
5 COLBECK, John (1985) - Decoracin Cermica, Omega, Barcelona.
6 COOPER Emmanuel (1985) - Manual de basnices cermicos, Omega, Barcelona.
Notas do Captulo 8
2 COSENTINO, Peter (1988) - Proyectos en Ceramica, ceac, Barcelona.
3 ESSO, Gs (s.d.) - Manual de segurana distribuido pela empresa existente nos
seus fornecedores.
4 ROTHENBERG, Polly (1991) - Manual de Cramica Artstica, Omega, Barcelona.
5 COLBECK, John (1985) - Decoracin Cermica, Omega, Barcelona.
6 COOPER Emmanuel (1985) - Manual de basnices cermicos, Omega, Barcelona.
Notas do Captulo 9
2 ALBERTOS, M. Y Carretero (1965) - Estudio Etnogrfico de la Alfareria
Conquense, Madrid.
3 ROSENTHAL, E. (1949) - Pottery and Ceramics, London.
4 FLETCHER, Hugo Morley (1985) - Tecnicas de los grandes maestros de la
alfareria y ceramica, Hermman Blume, Madid.
5 LLORT, Maria Dolors Prats (1990) - Monitor te ensea a hacer cerramica, De.
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6 LEVIN, F., Mcmurdie, H.F. Y Hall, F.R. (1956) - Phase Diagrams for Ceramists,
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7 WOODY, Elsbeth S. (1990) - Ceramica a mano, ceac, Barcelona.
8 CHITI, Jorge Fernandz (1992) - Hornos Cermicos, Ediciones Condorhuasi,
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9 GOMES, Celso Figueiredo (1986) - Argilas o que so e para que servem, Fundao
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10 RHODES, Daniel (1990) - Arcilla y vidriado para el ceramista, ceac, Barcelona.
11 MALMSTROM, Margit (1977) - Terracota, Tccnica de la escultura en arcilla,
ceac, Barcelona.
12 RADO, Paul (1988) - Introduccin a la tecnologa cermica, Omega, Barcelona.
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22 Preparao, realizao e anlise / avaliao do ensino
em Educao Fsica no Primeiro Ciclo do Ensino Bsico
Joo do Nascimento Quina 1994
23 A pragmtica narrativa e o confronto de estticas
em Contos de Ea de Queirs
Henriqueta Maria de Almeida Gonalves 1994
24 Jesus de Miguel Torga: anlise e proposta didctica
Maria da Assuno Fernandes Morais Monteiro 1994
25 Caracterizao e classificao etnolgica dos ovinos
churros portugueses
Alfredo Jorge Costa Teixeira 1994
26 Hidrogeologia de dois importantes aquferos (Cova de
Lua, Sabariz) do macio polimetamrfico de Bragana
Lus Filipe Pires Fernandes 1996
27 Micorrizao in vitro de plantas micropropagadas de

castanheiro (Castanea sativa Mill)
Anabela Martins 1997
28 Emigrao portuguesa: um fenmeno estrutural
29 Lameiros de Trs-os-Montes: perspectivas de futuro
para estas pastagens de montanha
Jaime Maldonado Pires; Pedro Aguiar Pinto; Nuno Tavares
Moreira 1994
30 A satisfao / insatisfao docente
Francisco Cordeiro Alves 1994
31 O subsistema pecurio de bovinicultura na rea do
Parque Natural de Montesinho
Jaime Maldonado Pires; Nuno Tavares Moreira 1995
32 A terra e a mudana reproduo social e patrimnio
fundirio na Terra Fria Transmontana
Orlando Afonso Rodrigues 1998
33 Desenvolvimento motor: indicadores bioculturais e
somticos do rendimento motor de crianas de 5/6 anos
Vtor Pires Lopes 1998
34 Estudo da influncia do conhecimento prvio de alunos
portugueses na compreenso de um texto em lngua
inglesa
Francisco Mrio da Rocha 1998
35 La crise de Mai 68 en France
Joo Srgio de Pina Carvalho Sousa 1999
36 Linguagem, psicanlise e educao: uma perspectiva
luz da teoria lacaniana
Jos Manuel Rodrigues Alves
37 Contributos para um estudo das funes da tecnologia
vdeo no ensino
Francisco Cordeiro Alves 1998
38 Sistemas agrrios e melhoramento dos bovinos de raa
Mirandesa
Fernando Jorge Ruivo de Sousa 1998
183
184
39
Enclaves de clima Cfs no Alto Portugal a difusa transio

entre a Ibria Hmida e a Ibria Seca
rio Lobo Azevedo; Dionsio Afonso Gonalves; Rui
Manuel Almeida Machado 1995
40
Desenvolvimento agrrio na Terra Fria

condicionantes e perspectivas
Duarte Rodrigues Pires 1998
41
A construo do planalto transmontano Baal, uma

aldeia do planalto
Lusa Gensio 1999
42
Antologia epistologrfica de autores dos scs. XIX-XX

Lurdes Cameiro 1999
43
Teixeira de Pascoaes e o projecto cultural da

Renascena Portuguesa
Lurdes Cameiro 2000
44
Descargas atmosfricas sistemas de proteco

Joaquim Tavares da Silva
45
Redes de terra princpios de concepo e de realizao

Joaquim Tavares da Silva
46
O sistema tradicional de explorao de ovinos em

Bragana
Carlos Barbosa 2000
47
Eficincia de utilizao do azoto pelas plantas

Manuel ngelo Rodrigues, Joo Filipe Coutinho 2000
48
Elementos de fsica e mecnica aplicada

Joo Alberto Sobrinho Teixeira
49
A Escola Preparatria Portuguesa Uma abordagem

organizacional
Henrique da Costa Ferreira 2002
50
Agro-ecological characterization of N. E. Portugal with

special reference to potato cropping
T. C. Ferreira, M. K. V. Carr, D. A. Gonalves 1996
51
A participao dos professores na direco da Escola

Secundria, entre 1926 e 1986
52 A evoluo da Escola Preparatria o conceito e

componentes curriculares
53 O Homem e a biodiversidade (ontem, hoje amanh)
Antnio Rffega 1997
54 Conservao, uso sustentvel do solo e agricultura
tropical
Antnio Rffega 1997
55 A teoria piagetiana da equilibrao e as suas
consequncias educacionais
56 Resduos com interesse agrcola - Evoluo de
parmetros de compostagem
Lus Manuel da Cunha Santos 2001
57 A dimenso preocupacional dos professores
Francisco dos Anjos Cordeiro Alves 2001
58 Anlise no-linear do comportamento termo-mecnico
de componentes em ao sujeitas ao fogo
Elza M. M. Fonseca e Paulo M. M. Vila Real 2001
59 Futebol - Referncias sobre a orientao do jogo
Joo do Nascimento Quina 2001
60 Processos de cozedura em cermica
Helena Canotilho 2003
185

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Processos de cozedura em cermica

Maria Helena Pires Csar Canotilho

Maria Helena Pires Csar Canotilho

Processos de cozedura em cermica

Maria Helena Pires Csar Canotilho

Maria Helena Pires Csar Canotilho

Ttulo: Processos de cozedura em cermica

Processos de cozedura em cermica

Aos meus filhos Lus Filipe e Vitor Daniel

Maria Helena Pires Csar Canotilho

Acerca da autora deste trabalho:

Processos de cozedura em cermica

Maria Helena Pires Csar Canotilho

4.1.3.1 2 classificao industrial dos fornos ______ 66

Processos de cozedura em cermica

8.2.1 Forno cilindrico de tiragem ascendente a partir

Maria Helena Pires Csar Canotilho

Processos de cozedura em cermica

Figura 1 - Gravura do Tratado de

Maria Helena Pires Csar Canotilho

Desde os mosaicos mais rudimentares at aos vasos de

Figura 2 - Vaso tico. Cermica

Processos de cozedura em cermica

A terra, a gua, o ar e o fogo, eram para os gregos, a

Maria Helena Pires Csar Canotilho

Embora conhecida pelos povos nmadas do neoltico. os

Processos de cozedura em cermica

fornecer aos nossos alunos para o desenvolvimento da sua criatividade

Figura 4 - Picasso no seu atelier de

Maria Helena Pires Csar Canotilho

Processos de cozedura em cermica

Maria Helena Pires Csar Canotilho

O velho arteso ir certamente acabar no final deste sculo.

Processos de cozedura em cermica

Esta temtica, ainda hoje utilizada, existindo apenas no

Maria Helena Pires Csar Canotilho

Esta combusto pode ser feita no interior do forno ou

Figura 7 - Forno oriental11

Processos de cozedura em cermica

Figura 7 - Forno oriental (continuao)

Maria Helena Pires Csar Canotilho

Processos de cozedura em cermica

Figura 8 - Cozedura ao ar livre no Brasil por ndios do Amazonas1

Maria Helena Pires Csar Canotilho

Esta transformao permanente, (antes de se introduzirem

Figura 9 - Factores fundamentais relacionados com a composio da pasta

Processos de cozedura em cermica

Hoje em dia com o equipamento que existe e as pastas

3.1 Cozedura da chacota

Maria Helena Pires Csar Canotilho

O volume do corpo cermico vai variando

Contrao e porosidade da pasta

Cereja AlaranjadoAlaranjado Branco

Reaces decorrentes da cozedura

Cor interior da mufla durante a cozedura

Perda da gua de constituio

Fuso do feldspato e dissoluo

Formao da espinela de argila

Todas as argilas apesar de serem limpas

Desintegrao da estrutura da argila

Inicia-se a cozedura com a secagem dos

Figura 10 - Principais fases da aco do calor sobre um corpo cermico3