Universidade Federal de Gois

Escola de Engenharia Eltrica, Mecnica e de Computao

Curso de Graduao em Engenharia Mecnica

Relatrio de Estgio
Supervisionado

Furnas Centrais Eltricas

Joo Pedro Reis Lopes

Goinia, 2016

Universidade Federal de Gois

Escola de Engenharia Eltrica, Mecnica e de Computao
Curso de Graduao em Engenharia Mecnica

Relatrio de Estgio Supervisionado Furnas Centrais Eltricas

IDENTIFICAO DO CAMPO DE ESTGIO
IDENTIFICAO DO ESTAGIRIO
Nome: Joo Pedro Reis Lopes.
Nmero de matrcula: 201000257.
Professor orientador: Daniel Fernandes da Cunha.
IDENTIFICAO DA EMPRESA

Nome: Furnas Centrais Eltricas SA.

Endereo: BR-153, km 510 Zona Rural.
Cidade: Aparecida de Goinia-GO.
Telefone: (62) 3239-6300.
rea onde foi realizado o estgio: Gerncia de Pesquisa, Servios e Inovao Tecnolgica
(GST.E) Diviso de Tecnologia em Engenharia Civil (DTEC.E) Setor de
Confiabilidade Metrolgica (LABM).
Profissionais responsveis: Paulo Rodrigues, Pedro Barros, Yasmine Matsutani, Adriane
Costa e Rodrigo Silveira.
PERODO DE ESTGIO

Data de incio: 10 de agosto de 2015.

Data de trmino: 04 de dezembro de 2015.
Jornadas de trabalho: 20 horas semanais.
Durao total: 304 h.

Goinia, 2016

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SUMRIO
1. INTRODUO __________________________________________________________
2. APRESENTAO DA EMPRESA ___________________________________________
3. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS __________________________________________
3.1. SISTEMAS DE GESTO DA QUALIDADE ___________________________________
3.2. REA MASSA ______________________________________________________
3.2.1. Calibrao de Balanas _______________________________________
3.2.2. Calibrao de Pesos-padro ___________________________________
3.3. REA FORA ______________________________________________________
3.3.1. Calibrao de Mquinas de Ensaio e Prensas ______________________
3.3.2. Calibrao de Torqumetros ___________________________________
3.3.3. Calibrao de Instrumentos de Medio de Fora de Uso Geral _______
3.4. REA TEMPERATURA ________________________________________________
3.4.1. Preparao do Ponto de Gelo __________________________________
3.4.2. Calibrao de Termmetros Digitais ____________________________
3.4.3. Calibrao de Termmetros de Lquido em Vidro (TLV) ____________
3.5. REA VOLUME _____________________________________________________
3.5.1. Determinao da Massa Especfica da gua ______________________
3.5.2. Calibrao de Vidrarias de Laboratrio __________________________
3.5.3. Programao de Planilhas de Clculo de Incerteza _________________
3.6. ATIVIDADES GERAIS ________________________________________________
3.6.1. Preenchimento da Sequencial de Calibraes _____________________
3.6.2. Acompanhamento da Auditoria do Inmetro _______________________
4. CONCLUSES ___________________________________________________________
5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS _________________________________________

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1. INTRODUO
O presente relatrio ir descrever as atividades desenvolvidas durante os 4 meses iniciais do
meu trabalho como estagirio do Laboratrio de Metrologia (LABM) de Furnas Centrais Eltricas,
que totalizam a carga horria requerida para o cumprimento da disciplina Estgio Supervisionado.
O objetivo principal do estgio o de consolidar e aprofundar os conhecimentos adquiridos
durante o curso de Engenharia Mecnica, mais especificamente na rea de metrologia e calibrao de
instrumentos de medio.
A metrologia a cincia da medio e suas aplicaes [1]. J os procedimentos de
calibrao, que podem ser vistos como aplicaes da rea de metrologia, estabelecem:
sob condies especificadas, numa primeira etapa, uma relao entre os valores e as
incertezas de medio fornecidos por padres e as indicaes correspondentes com as
incertezas associadas; numa segunda etapa, utiliza esta informao para estabelecer uma
relao visando a obteno dum resultado de medio a partir duma indicao [1].
Em outras palavras [2], uma calibrao o procedimento experimental realizado com o
objetivo de levantar os erros que um instrumento de medio apresenta ao longo de sua faixa de
medio. Por mais sofisticado e moderno que seja, ele possui imperfeies que acabam provocando
erros em processos de medio. Assim, realiza-se esse tipo de procedimento para verificar se o
instrumento atende ou no aos limites de erros que lhes so previstos. Alm disso, pode-se determinar
tambm outras propriedades metrolgicas, como o efeito das grandezas de influncia.
A calibrao dos equipamentos de medio um componente fundamental na garantia da
qualidade do processo produtivo. Sendo assim, importante que as empresas entendam que devem
incorpor-la s suas atividades de produo normais. A calibrao se mostra, portanto, como uma
oportunidade de aprimoramento constante e proporciona vantagens, tais como:
Reduo na variao das especificaes tcnicas dos produtos, proporcionando uma
vantagem competitiva em relao aos concorrentes.
Preveno dos defeitos, uma vez que a reduo de perdas pela pronta deteco de desvios
no processo produtivo evita o desperdcio e a produo de rejeitos.
Compatibilidade das medies, j que as calibraes asseguram atendimento aos requisitos
de desempenho quando so referenciadas aos padres nacionais ou internacionais.
2. APRESENTAO DA EMPRESA
Furnas uma empresa de economia mista, subsidiria da Eletrobras e vinculada ao Ministrio
de Minas e Energia, dedicada a gerao e transmisso de energia eltrica. Sua misso a de atuar
com excelncia empresarial e responsabilidade socioambiental no setor de energia eltrica,
contribuindo para o desenvolvimento da sociedade [3].
Com sede no bairro Botafogo, zona Sul da cidade do Rio de Janeiro, Furnas possui
empreendimentos no Distrito Federal e nos estados de Minas Gerais, Gois, Mato Grosso, Esprito
Santo, Tocantins, Paran, Rio Grande do Sul, Santa Catarina, Rondnia, So Paulo, Rio Grande do
Norte e, mais recentemente, no Cear.

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O Centro Tecnolgico de Engenharia Civil, hoje denominado Gerncia de Pesquisa, Servios

e Inovao Tecnolgica (GST.E), est localizado a 15 km do centro de Goinia e comeou a ser
construdo em 1983 [4]. Este centro um rgo voltado ao desenvolvimento de pesquisas e estudos,
assim como ao controle tecnolgico de qualidade, nas vrias fases que compem uma obra de
gerao, atuando nas reas de Concreto, Mecnica dos Solos, Mecnica das Rochas e Geologia de
Engenharia.
O Laboratrio de Metrologia (LABM), subordinado ao DTEC.E, foi criado em 1994 [5] e
uma unidade fundamental para o acompanhamento da qualidade dos equipamentos de medies e
ensaios da Empresa. Credenciado desde 2004 (acreditao n 251) pelo Instituto Nacional de
Metrologia, Normalizao e Qualidade Industrial (Inmetro) na Rede Brasileira de Calibrao (RBC),
o laboratrio responsvel pelo controle dos equipamentos de medio instalados nos demais
laboratrios do DTEC.E e presta servios de calibrao em algumas obras civis de usinas hidreltricas
em que Furnas tem participao no pas.
3. ATIVIDADES DESENVOLVIDAS
3.1. SISTEMAS DE GESTO DE QUALIDADE
Para ser reconhecido como um laboratrio de calibrao competente, importante que tanto
os servios feitos pelo LABM quanto sua gesto administrativa tenham sua qualidade regida pela
ABNT NBR ISO/IEC 17025:2005. O Inmetro o rgo responsvel por fazer esse reconhecimento
no Brasil. Os laboratrios aprovados ganham uma acreditao e passam a fazer parte da Rede
Brasileira de Calibrao (RBC). A obteno da acreditao n 251 do Inmetro em 2004 e sua
manuteno desde ento, faz com que os trabalhos feitos pelo LABM tenham uma credibilidade maior
diante de seus clientes. O laboratrio opera tambm de acordo com a ABNT NBR ISO 9001, uma
vez que atende os requisitos apresentados pela NBR ISO/IEC 17025:2005, como essa prpria norma
indica [6].
A seguir sero apresentados os pontos que julguei mais relevantes aps a leitura dessa norma,
de acordo com a aplicabilidade dos mesmos no laboratrio e minha atividade de estgio. Vrios
tpicos so levantados sobre os requisitos da direo. Quanto organizao, importante que as
estruturas organizacional e gerencial do laboratrio e as relaes entre a gesto de qualidade,
operaes tcnicas e servios de apoio sejam definidas. Alm disso, a norma indica que o pessoal de
calibrao que est em treinamento, situao em que me encontro, deve contar com a orientao
daqueles familiarizados com os mtodos e procedimentos de calibrao, papel praticado pelos
supervisores de estgio.
J no que diz respeito ao sistema de gesto em si, tem-se que o laboratrio deve documentar
suas polticas, sistemas, programas, procedimentos e instrues. Essa documentao deve estar
disponvel e ser implementada pelo pessoal apropriado. A aprovao, emisso e eventuais alteraes
nesses documentos devem ser aprovadas por pessoal autorizado.
Uma vez que um pedido de calibrao feito, o laboratrio deve atuar junto ao cliente de
modo que o escopo desse pedido seja o mais bem definido possvel. Por isso, a equipe tcnica e
administrativa do LABM procura manter contato com o cliente a partir do momento que ele faz um
pedido, inclusive durante a fase de calibrao, de modo a evitar pendncias e entregar o servio como
o combinado. Aps a concluso do trabalho, importante tambm procurar obter um feedback dos
clientes para saber como eles avaliaram o atendimento prestado, o sistema de gesto e os

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procedimentos de calibrao do laboratrio. Os resultados devem ser usados para aprimorar essas
reas.
Alm disso, a NBR ISO/IEC 17025:2005 indica [6] como requisito bsico da manuteno de
um sistema de gesto de alta qualidade que o laboratrio constantemente busque a melhora da eficcia
dos seus procedimentos tambm atravs da anlise crtica das atividades executadas, de auditorias,
dados tcnicos e administrativos, alm de aes corretivas e preventivas.
As aes corretivas devem ocorrer quando forem encontrados procedimentos no-conformes
no sistema de gesto ou nas operaes tcnicas. A NBR ISO/IEC 17025:2005 especifica [6] que
quando um problema desse tipo ocorre, deve-se analisar sua causa raiz, selecionar e implementar as
aes corretivas de fato e monitorar os seus resultados para garantir que a eficcia das mesmas seja
garantida. As aes preventivas so tomadas quando uma oportunidade de melhoria ou potenciais
fontes de no-conformidades so identificadas. A linha de ao para implementao destas a mesma
da descrita para as corretivas. Um registro desses 2 tipos de aes, alm de auditorias e anlises
crticas das atividades deve ser mantido. tambm recomendado manter registros das atividades
tcnicas desenvolvidas para permitir a identificao de fatores que afetem a incerteza de resultados e
possibilitar que a calibrao seja repetida em condies o mais prximo possvel das originais.
Alm dos requisitos da direo, diversos requisitos tcnicos contribuem para garantir a
confiabilidade das calibraes do laboratrio e so abordados pela NBR ISO/IEC 17025:2005.
Quanto s acomodaes e condies ambientais, o laboratrio deve garantir que fatores como energia,
iluminao, temperatura e umidade relativa sejam adequados e no invalidem os resultados obtidos
ou prejudiquem a realizao das calibraes. Portanto, essas condies devem ser controladas,
monitoradas e tambm registradas (conforme a exigncia dos normativos e instrues que regem a
execuo do procedimento). Alm disso, reas vizinhas nas quais existem atividades incompatveis
devem ser separadas para que se evite a chamada contaminao cruzada. Essa recomendao se
reflete na estrutura como o espao do bloco alocado para o LABM foi organizado. De maneira geral,
ele divido em duas partes, uma dedicada s atividades administrativas e outra rea tcnica, devido
s exigncias de condies climticas feitas para essa parte. Ela dividida, por sua vez, em 6 salas,
nomeadas de acordo com a uma rea de aplicao dos instrumentos ali calibrados. So elas: Fora,
Dimensional, Massa, Presso, Volume e Temperatura/Umidade.
J em relao aos mtodos de calibrao e a validao dos mesmos, a NBR ISO/IEC
17025:2005 determina [6] que os laboratrios devem utilizar mtodos e procedimentos apropriados
para as calibraes dentro do seu escopo. No LABM, esses mtodos so abordados nos documentos
do laboratrio denominados instrues de trabalho (IT). De maneira geral, uma IT lista as etapas
necessrias para a execuo, incluindo manuseio de equipamentos e preparao de itens, e clculo
dos erros e das incertezas de medio envolvidas em um determinado procedimento de calibrao.
De preferncia, utiliza-se etapas publicadas em documentos normativos com validade internacional,
regional ou nacional. Em alguns casos, ao invs da descrio explcita do procedimento, a IT
simplesmente faz meno a essas normas que o descrevem. As instrues de trabalho so
identificadas de acordo com o procedimento a que se referem e esto disponveis para o pessoal do
laboratrio atravs do NextSys DocNIX, um gerenciador eletrnico de documentos via web, que
funciona como uma biblioteca para os funcionrios de Furnas.
O clculo das incertezas de medio deve ser o mais abrangente possvel, de modo que todos
os componentes de incerteza sejam importantes para determinada situao e interfiram nos resultados
obtidos sejam considerados.
A NBR ISO/IEC 17025:2005 tambm requer [6] que o laboratrio seja aparelhado com todos
os equipamentos necessrios para a realizao correta das atividades de calibrao, de modo que eles
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atendam os servios os quais o laboratrio se presta a fazer com a exatido proposta. Cada item do
equipamento deve ser univocamente identificado. A prtica do LABM, assim como ocorre em todas
as reas de Furnas, a de identificar os dispositivos utilizando uma plaqueta com nmero patrimonial
atribudo exclusivamente a ele. No caso de equipamentos em que atribuio de um nmero
patrimonial no aplicvel, atribui-se uma identificao do tipo 07.NNNN.AAAA, em que
NNNN refere-se ao nmero sequencial do equipamento e AAAA, ao ano em que ele foi
adquirido. Os dgitos 07 indicam que a utilizao do equipamento foi destinada ao LABM.
Alm disso, quando o dispositivo requer calibrao para ser colocado em uso, feita uma
anlise dos seus certificados no sentido de verificar se atenderam s exigncias das normas
pertinentes. Ento, ele recebe uma etiqueta que contm o nmero do certificado de calibrao, e as
datas em que foi feita a calibrao e em que a prxima deve ocorrer. No caso de algum equipamento
apresentar ou estar suspeito de ter algum defeito, ele no deve ser utilizado em atividades de
calibrao. Essa prtica ocorre no LABM e alm de no ser utilizado, d-se ao equipamento uma
etiqueta com a inscrio Equipamento fora de uso, prtica sugerida pela NBR ISO/IEC 17025:2005.
Outro requisito tcnico importante [6] o da rastreabilidade de medio. Sempre que possvel,
as calibraes e medies em geral devem ser rastreveis ao Sistema Internacional de Unidades (SI).
Alm disso, todo equipamento cuja leitura importante na determinao dos resultados de calibrao,
inclusive os auxiliares, deve ser calibrado antes de ser colocado a disposio no laboratrio. Os
padres de referncia do laboratrio devem ser calibrados interna ou externamente, desde que o
laboratrio contratado apresente competncia, capacidade de medio e rastreabilidade satisfatrios.
A realizao de verificaes intermedirias dos padres tambm importante para garantir a
manuteno da confiana no trabalho do laboratrio.
A NBR ISO/IEC 17025:2005 sugere [6], ainda, algumas aes que podem ser tomadas para a
manuteno da qualidade de resultados de calibrao. Entre eles, pode-se citar:
Participao em programas de comparao interlaboratorial. No perodo em que estive no
LABM, presenciei a participao do laboratrio no programa interlaboratorial organizado
pela QLM Proficincia para instrumentos de medies de torque. Nessa situao, dois
torqumetros foram enviados ao laboratrio e realizou-se a calibrao dos mesmos
seguindo as instrues enviadas previamente. Aps as calibraes, os instrumentos e
resultados foram enviados de volta empresa organizadora, que ir verificar os
equipamentos e envi-los a um novo laboratrio. Aps a participao de todos os
laboratrios que se inscreveram, os resultados do programa sero divulgados. O LABM
tambm promove a realizao de programas intralaboratoriais, em que ocorre a
comparao entre os resultados de calibrao obtidos por todo pessoal da rea tcnica para
um mesmo equipamento. A avaliao nesses 2 tipos de programas feita utilizando o
critrio do erro normatizado.
Realizao de calibraes replicadas, utilizando-se os mesmos mtodos ou mtodos
diferentes.
Recalibrao de itens retidos.
Os dados resultantes das prticas citadas acima devem ser analisados e caso algum esteja
apontando um desvio em relao aos dados obtidos normalmente, deve-se de agir preventivamente
de modo a corrigir o problema e evitar que resultados incorretos sejam registrados.

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Em termos de produo do laboratrio, o tpico a seguir provavelmente o mais importante,

pois discorre sobre a apresentao de resultados em certificados de calibrao. A NBR ISO/IEC
17025:2005 aponta que os resultados devem ser redigidos de maneira clara, exata e objetiva e,
tambm, seguindo as instrues relativas a cada procedimento. A formatao do documento deve ser
tal que essas caractersticas sejam observadas. Alm disso, os certificados de calibrao devem
apresentar, pelo menos, as seguintes informaes:
Ttulo, que, no caso dos certificados emitidos pelo LABM, Certificado de Calibrao n
N/A, em que N o nmero do certificado, de acordo com o sequenciamento das
atividades feitas pelo laboratrio, e A, o ano em que a atividade foi realizada, uma vez
que o sequenciamento reiniciado a cada ano.
Nome e endereo do laboratrio, e o local da calibrao, caso ela tenha sido feita em um
lugar diferente.
Identificao do cliente.
Identificao da ordem de servio e das datas de calibrao e emisso do certificado.
Descrio do objeto a ser calibrado, contendo informaes tcnicas e de identificao do
equipamento.
Resultados obtidos. O contedo desse tpico, que especfico calibrao de cada
equipamento, ser apresentado nas sees seguintes. No caso de algum ajuste ter sido feito
no dispositivo, este deve ser relatado no certificado, assim como os resultados das
medies antes e depois dele ter sido feito.
Observaes relevantes quanto instruo de trabalho aplicvel, s condies ambientais
do local de trabalho, acreditao do LABM pelo CGCre-Inmetro, ao clculo da incerteza
e rastreabilidade dos padres de referncia utilizados.
Nome, funo e assinatura das pessoas autorizadas a emitirem o certificado.
Adicionalmente s informaes apresentadas acima, a no ser que seja combinado
previamente com o cliente, os certificados no devem apresentar data de uma prxima calibrao. O
LABM, por prestar muitos servios a outras reas da empresa, faz essa recomendao na etiqueta que
emite para o equipamento calibrado junto com o certificado.
3.2. REA MASSA
Na rea Massa, o treinamento e trabalhos ocorreram entre agosto e outubro de 2015 e tiveram
a superviso de Pedro Barros e, em sua ausncia, de Yasmine Matsutani. O local principal de trabalho
foi o LABM. Tambm foram feitos servios em outros locais nas dependncias do GST.E. As
principais atividades desenvolvidas nessa rea sero detalhadas nos tpicos a seguir.
3.2.1. Calibrao de Balanas
O processo de calibrao de uma balana feito pelo LABM tem sua descrio feita na instruo
de trabalho IT.MT.152 Calibrao de Balanas. O documento lista as etapas necessrias para a
execuo do procedimento de calibrao e para o clculo das incertezas de medio envolvidas no
processo. Em suma, as etapas so:

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Recolhimento de informaes gerais e tcnicas sobre o equipamento.

Realizao de ciclos de medio usando pesos-padro e anotando a indicao da balana.
Realizao de medidas para o clculo do erro de excentricidade.
Clculo das demais componentes de erros e incertezas.
Emisso do certificado de calibrao.

O detalhamento dessas etapas feito a seguir. Inicialmente, devem ser coletadas informaes
sobre o equipamento que est sendo calibrado, por isso dados como nome do fabricante, modelo,
nmero de srie e nmero patrimonial so inseridos no campo apropriado da planilha de calibrao
desenvolvida para esse tipo de dispositivo no Microsoft Excel. Em geral, esses dados so informados
em uma etiqueta colada no equipamento pelo fabricante ou mesmo por inspeo visual. Nos casos
em que no possvel localizar os dados ou eles no existem, utiliza-se a indicao no consta na
planilha. Essa etapa de identificao importante para diferenciar o dispositivo calibrado de outros
semelhantes, o que pode ser til caso as informaes do certificado precisem ser conferidas ou
revisadas em uma situao futura. So informados, ainda, parmetros relativos escala do
equipamento como cargas mxima e mnima de leitura, tipo de legibilidade (analgica ou digital),
resoluo, dgito de verificao e classe de exatido (especial, fina, mdia ou ordinria). Em muitos
casos, esses valores tambm so dados pelo fabricante, mas caso no, a IT.MT.152 apresenta
equaes que permitem determin-los. Antes de se iniciar a calibrao em si, anota-se na planilha os
valores de temperatura, umidade e presso baromtrica do local onde o procedimento ocorre. O
dispositivo de medio desses parmetros, geralmente um termo-higro-barmetro, devem ser
identificados tendo seu nmero de patrimnio e validade do seu certificado de calibrao tambm
anotados na seo Rastreabilidade da planilha.
O procedimento de calibrao baseado no mtodo de comparao direta e consiste na
medio da massa de pesos-padro com calibrao vlida utilizando a balana que se quer analisar.
Devero ser escolhidos 10 pesos, ou combinao de pesos, com valores de massa diferentes e
distribudos de maneira aproximadamente uniforme ao longo da faixa de pesagem da balana. O
menor valor lido pela balana e o seu fundo de escala devem estar includos entre esses 10 valores.
O nmero patrimonial de cada peso-padro ou combinao utilizada colocado na planilha. Ento,
cada pea medida 5 vezes, de modo que a leitura feita aps 30 segundos, marcados com um
cronmetro, da indicao de estabilizao de leitura da balana. Em muitos casos, o aparecimento da
unidade de medida no visor do equipamento sinaliza essa indicao. Para pesos-padro de qualidade
elevada (classe F2 ou melhor), eles devem ser manuseados utilizando luva apropriada ou pina com
ponta emborrachada, caso sejam de tamanho reduzido. Manusear diretamente o padro com as mos
ou um pegador no adequado pode fazer com que impresses digitais ou outros tipos de sujidade
entrem em contato direto com a pea, o que pode prejudicar o acabamento superficial e propriedades
magnticas da mesma. Para pesos de qualidade mais grosseira, esse cuidado no necessrio. Esta
etapa finalizada com o registro das condies de temperatura, umidade e presso do ambiente aps
as medies.
A IT.MT.152 recomenda tambm que o certificado de calibrao apresente o erro de
excentricidade da balana. Para o clculo do valor desse parmetro, escolhe-se um peso-padro, ou
combinao, cuja massa equivale a 1/3 do valor do fundo de escala do equipamento ou o mais
prximo disso. Ento, devem ser feitas 6 leituras da massa do peso-padro. Para a primeira, a pea
deve estar posicionada no centro da balana (leitura 1) e, em seguida, deve-se tarar sua leitura. Ento,
iniciam-se as medies nos cantos da balana, comeando pelo canto superior esquerdo (leitura 2) e
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seguindo em sentido horrio at o canto inferior esquerdo (leitura 5). Por fim, posiciona-se novamente
o peso-padro no centro da balana e efetua-se a ltima medio (leitura 6). A Figura 1 ilustra as
posies em que o peso-padro deve ser colocado.
Figura 1. Posies de leitura do peso-padro para determinao do erro de excentricidade.

Todas as leituras feitas conforme os procedimentos descritos nos pargrafos acima devem ser
inseridas na planilha de calibrao especfica do dispositivo. A planilha possui 3 abas: Digitao,
em que se coloca as informaes gerais e tcnicas do equipamento e os valores das leituras; Clculo,
em que os erros e incertezas so calculados; e Certificado, que contm o certificado em formato
pronto para ser impresso preenchido com as informaes que a instruo de trabalho para o
dispositivo recomenda.
Como indica a IT.MT.152, na seo de resultados obtidos so exibidos:
A Verificao da excentricidade, que apresenta os resultados dos erros de excentricidade
apresentados pelo equipamento.
Uma tabela que rene o valor nominal de massa dos pesos-padro utilizados, o valor mdio
das leituras de cada padro e as incertezas relacionadas a essas indicaes (incluindo os
fatores de abrangncia e graus de liberdade) e a diferena absoluta e percentual entre esses
valores.
3.2.2. Calibrao de Pesos-padro
O processo de calibrao de pesos-padro semelhante ao de calibrao de balanas, uma
vez que envolve a leitura sistemtica de pesos-padro utilizando uma ou mais balanas. A descrio
do procedimento, nesse caso, feita na instruo de trabalho IT.MT.151 Calibrao de Pesospadro. Resumidamente, as etapas do processo consistem em:
Recolhimento de informaes gerais e tcnicas sobre o peso-padro ou conjunto de pesos
a ser calibrado.
Seleo do peso-padro ou conjunto de pesos a serem usados como referncia.
Seleo da balana a ser utilizada para a medio da massa dos objetos de calibrao.
Realizao de ciclos de medio do peso-padro/conjunto de pesos-padro.
Clculo das componentes de erros e incertezas.
Emisso do certificado de calibrao.
O detalhamento dessas etapas feito a seguir. A etapa inicial do procedimento equivalente
ao que ocorre no que foi descrito no item anterior. So recolhidas informaes gerais da pea a ser
calibrada, como nome do fabricante, modelo, nmero patrimonial, etc., e ento informaes tcnicas
relevantes. Nesse caso, registra-se o nmero de objetos que sero calibrados, a identificao e
validade do certificado anterior, a faixa nominal de massa e a classe dos pesos-padro. As classes
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desse tipo de pea so atribudas pela recomendao R111-1 da Organisation Internationale de

Mtrologie Lgale (OIML) e em ordem decrescente de qualidade so E1, E2, F1, F2, M1, M2 e M3.
Antes da calibrao propriamente dita comear, deve-se escolher qual balana apropriada
para a medio das peas. Para tal, recorre-se tabela do valor do erro mximo permitido para cada
valor de massa de peso-padro em funo de sua classe [7]. Uma balana adequada para pesar
determinada pea dever ser aquela cuja resoluo menor que o valor do erro mximo permitido
para a pea de acordo com a recomendao mencionada acima. Como o LABM tem balanas o
suficiente para garantir uma faixa de resoluo bastante ampla, a regra geral a de se escolher uma
cuja resoluo tenha, no mnimo, uma casa decimal a mais que o valor do erro mximo permitido
para a pea. Alm disso, necessrio escolher tambm qual peso-padro ou conjunto de pesos que
ser utilizado como referncia para os objetos a serem calibrados. A IT.MT.151 indica que as peas
de referncia devem ser, no mnimo, uma classe melhor que os objetos que sero calibrados. Uma
vez que a seleo da balana e da pea de referncia foi feita, suas identificaes patrimoniais devem
ser inseridas na planilha de calibrao de pesos-padro em campo apropriado. Os pesos devem, ainda,
ser colocados dentro do compartimento da balana por um perodo razovel de tempo para se
condicionarem s condies climticas no interior da balana. Caso contrrio, as leituras do
instrumento podero ser bastante instveis.
O procedimento de calibrao em si tambm baseado no mtodo de comparao direta e
consiste na realizao dos chamados ciclos ABBA de medio. Nessa denominao, a letra A
refere-se aos pesos-padro utilizados como referncia e B ao objeto que est sendo calibrado. Alm
disso, a sequncia de medies em um ciclo padro (A), objeto (B), objeto (B), padro (A),
originando, assim, essa denominao. O nmero de ciclos a ser feito depende da classe das peas
calibradas. Para peas com qualidade mais grosseira (F2 ou pior), a instruo de trabalho recomenda
a realizao de 3 ciclos em sequncia. J para peas de melhor qualidade (F2 ou melhor), a
recomendao que se faa 6 ciclos, sendo os 3 primeiros em sequncia. Aps ser observado um
intervalo de 24 a 72 horas, os 3 ciclos restantes so feitos tambm em sequncia. Assim como citado
no procedimento anterior, deve-se observar os mesmos cuidados no manuseio dos pesos-padro no
que diz respeito ao uso de luvas ou pinas. Aps todas as medies terem sido feitas, deve-se anotar
novamente o valor das condies ambientais.
Assim como no procedimento anterior, todas as leituras feitas devem ser inseridas na planilha
de calibrao especfica do dispositivo. Ela possui as mesmas 3 abas essenciais (Digitao,
Clculo e Certificado) que a planilha para calibrao de balanas possui. As funcionalidades
tambm so semelhantes, mas se adaptam s exigncias feitas para o equipamento. A seo de
resultados obtidos para o equipamento rene em uma tabela o valor nominal das peas calibradas, a
indicao de eventuais marcaes feitas nelas, e os valores da massa convencional e incerteza em sua
determinao, do fator de abrangncia e do nmero de graus de liberdade efetivos.
3.3. REA FORA
Na rea Fora, o treinamento e trabalhos ocorreram entre agosto e outubro de 2015 e tiveram
a superviso de Pedro Barros. O local principal de trabalho foi o LABM e tambm foram feitos
servios em outros locais nas dependncias do GST.E. As principais atividades desenvolvidas nessas
reas sero listadas e detalhadas nos tpicos a seguir.

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3.3.1. Calibrao de Mquinas de Ensaio e Prensas

O processo de calibrao de mquinas de ensaio e prensas descrito pela instruo de trabalho
IT.MT.101 Mquina de Ensaio - Sistema de Medio de Fora - Calibrao. Diferente dos
processos descritos da rea massa, essa instruo de trabalho no detalha todo o procedimento de
calibrao, e apenas chama a norma ABNT NBR NM-ISO 7500-1:2004 para indicar que esta a
referncia para esse tipo de servio. De maneira geral, as etapas do processo so:

Recolhimento de informaes gerais e tcnicas sobre a mquina a ser calibrada.

Seleo das clulas de carga a serem utilizadas como padro.
Realizao de ciclos de medio.
Clculo das componentes de erros e incertezas.
Emisso do certificado de calibrao com os resultados calculados.

O detalhamento dessas etapas feito a seguir. Seguindo a prtica de reunir informaes para
caracterizar o objeto a ser calibrado, so anotados o nome do fabricante, modelo, nmero patrimonial
e identificao da mquina. De acordo com a NBR NM-ISO 7500-1:2004, os detalhes tcnicos que
devem ser inseridos na planilha de calibrao so a carga mxima, qual o sentido ela est sendo
calibrada (trao ou compresso), etc.
As clulas de carga a serem selecionadas para servir como referncia no processo devem
possuir certificado de calibrao vlido e serem tais que suas capacidades mximas e classes sejam
iguais ou superiores quela do equipamento calibrado. Uma das clulas , ento, conectada a ele e a
um leitor de tenso para que suas medidas, dadas em mV/V, possam ser registradas. Os dados de
identificao desse dispositivo e do seu certificado de calibrao tambm devem ser registrados. O
mesmo vale para o medidor das condies ambientais.
Antes que o procedimento de fato seja iniciado, deve-se escolher os pontos em que as leituras
sero realizadas. Recomenda-se que no mnimo 5 pontos espaados de maneira aproximadamente
igual sejam escolhidos entre 20% e 100% da faixa nominal do equipamento. A mquina de
ensaio/prensa tambm deve ser carregada 3 vezes at sua carga mxima para que seu funcionamento
seja verificado [8].
Com os pontos escolhidos, o valor da temperatura ambiente registrado e so feitos 3 ciclos
de medio com carga crescente, de modo que os valores mostrados pelo leitor de tenso durante eles
so anotados na aba Digitar da planilha de calibrao da mquina. Ao final de cada ciclo, deve-se
registrar tambm o valor indicado pelo leitor 30 segundos aps a ltima carga ter sido retirada da
clula e ajustar novamente o zero do indicador para o ciclo seguinte. Aps todas as medies terem
sido feitas, deve-se anotar novamente o valor das condies ambientais. Na aba Incerteza, so
calculados os erros relativos de indicao, repetitividade, reversibilidade, zero e resoluo [8] e a
incerteza relacionada determinao destes. Na aba Certificado, os valores dados pelo leitor de
tenso que foram registrados so convertidos para unidade de fora utilizando a equao de converso
previamente levantada para a clula de carga.
Seguindo as indicaes da NBR NM-ISO 7500-1:2004, a seo de resultados obtidos para esse
equipamento apresenta a simbologia adotada na seo, informaes sobre a escala calibrada e sistema
indicador de fora da mquina e o erro relativo de zero. Alm disso, rene em uma tabela os valores
nominais de fora aplicada pelo instrumento calibrado, as indicaes do padro e incertezas
relacionadas a essas indicaes (incluindo os fatores de abrangncia e graus de liberdade), os valores
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da resoluo relativa e dos erros relativos de repetitividade e indicao da mquina e sua classificao
de acordo com a NBR NM-ISO 7500-1:2004.
3.3.2. Calibrao de Torqumetros
O processo de calibrao de mquinas de ensaio e prensas descrito pela instruo de trabalho
IT.MT.102 Instrumento de Medio de Torque - Calibrao. Assim como no processo descrito
acima, essa instruo de trabalho no detalha todo o procedimento de calibrao, e recorre norma
ABNT NBR ISO 6789: 2009 para que esta sirva como referncia para esse tipo de servio. De maneira
geral, as etapas do processo so:

Recolhimento de informaes gerais e tcnicas sobre o torqumetro a ser calibrado.

Realizao de ciclos de medio com o banco calibrador de torqumetros.
Clculo das componentes de erros e incertezas.
Emisso do certificado de calibrao com os resultados calculados.

Para a identificao do equipamento, rene-se os parmetros padro (nome do fabricante,

modelo, nmero patrimonial e identificao da mquina) e detalhes tcnicos como valor de uma
diviso, tipo de indicao (analgica ou digital), sentido de aplicao do torque (horrio, anti-horrio
ou horrio e anti-horrio), e classificao do equipamento. De acordo com a NBR ISO 6789:2009,
um torqumetro pode ser classificado como [9] tipo I, para o caso de torqumetros de indicao do
torque, e tipo II, para torqumetros de ajuste do torque. Eles so ainda subdivididos em classes de
acordo com sua aplicao especfica.
Os padres utilizados e seus certificados de calibrao tambm devem ser identificados. Nesse
caso, so o aparelho de medio de temperatura e umidade relativa do ar e o banco calibrador de
torqumetro. Este equipamento faz o papel de clula de torque para esse tipo de procedimento no
LABM. Ele apresenta duas clulas de torque embutidas, uma que permite leitura de valores de torque
de at 150 Nm e outra, de at 1500 Nm, alm de um aparato mecnico que facilita bastante a aplicao
de torques com o instrumento.
Os procedimentos pr-calibrao acabam com a realizao de verificaes iniciais tanto no
banco de calibrao (escala, configurao e sentido de aplicao do torque) quanto no equipamento
calibrado (alinhamento, aplicao de pr-carga [9] e inspeo final) e registro das condies
ambientais iniciais.
Como recomenda a NBR ISO 6789:2009, a calibrao em si consiste na realizao de um
nmero determinado de ciclos, que varia de acordo com o tipo e a classe do torqumetro, em 3 pontos
de medida em cada sentido no qual o instrumento vai ser calibrado. Os torques aplicados devem ser
de aproximadamente 20%, 60% e 100% do limite superior da faixa nominal. Entretanto, pode-se
escolher um nmero maior de pontos para realizar a calibrao, como feito no LABM, em que se
faz 5. Para cada ponto, a indicao em mV/V da leitora da bancada deve ser anotada na planilha de
calibrao do equipamento em campo apropriado. Aps todas as medies terem sido feitas, deve-se
anotar novamente o valor das condies ambientais.
Seguindo as indicaes da NBR ISO 6789:2009, os resultados a serem mostrados no
certificado, aps serem calculados pela planilha de calibrao, incluem os valores nominais de torque
aplicados pelo instrumento calibrado, a mdia das indicaes do padro e incertezas relacionadas a
essas indicaes (incluindo os fatores de abrangncia e graus de liberdade), os valores do desvio
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calculado, erro relativo de reprodutibilidade e erro mximo permitido de acordo com a NBR ISO
6789:2009. So mostradas duas tabelas contendo esses parmetros, sendo uma para a situao em
que o torque foi aplicado em sentido horrio e a outra para sentido anti-horrio.
3.3.3. Calibrao de Instrumentos de Medio de Fora de Uso Geral
Esse tipo de calibrao se refere a equipamentos de medio de fora de uso geral, diferentes
daqueles mencionados nos itens 1.2.3 e 1.2.4. Dispositivos que no apresentam indicao em unidade
de fora, mas que podem ter suas leituras convertidas para tal, tambm se encaixam nessa classe.
Como exemplos deles, pode-se citar dinammetros, anis dinamomtricos, clulas de carga e sistemas
de medio de fora hidrulicos ou pneumticos. A descrio do processo de calibrao desse tipo de
equipamento feita na instruo de trabalho IT.MT.104 Instrumentos de medio de fora de uso
geral - Calibrao. Novamente, essa IT no detalha o procedimento de calibrao, mas sim recorre
norma ABNT NBR 8197:2012 para que esta determine como esse tipo de servio deve ser feito. De
maneira geral, as etapas desse processo so:

Recolhimento de informaes gerais e tcnicas do equipamento a ser calibrado.

Seleo dos padres de fora a serem utilizados.
Realizao de ciclos de medio.
Clculo das componentes de erros e incertezas.
Emisso do certificado de calibrao com os resultados calculados.

O procedimento para esse tipo de equipamento anlogo ao descrito na seo 1.2.3 para
mquinas de ensaio e prensas. A maior diferena se d no intervalo de calibrao do equipamento,
que, segundo recomendao da NBR 8197:2012, deve [10] variar de 10% a 100% de sua faixa
nominal. Alm disso, o nmero mnimo de pontos de calibrao deve [10] ser igual a 6, sendo feito,
pelo menos, 3 sries de medies para cada ponto.
Como indica a NBR 8197:2012, a seo de resultados obtidos condensa em uma tabela as
indicaes nominais do instrumento calibrado em unidade de fora, as indicaes do padro tambm
em unidade de fora e as incertezas relacionadas a elas (incluindo os fatores de abrangncia e graus
de liberdade) e os valores dos erros relativos de indicao e reprodutibilidade do instrumento. Caso
o indicador do instrumento apresente leituras em outra unidade, utiliza-se uma equao de ajuste que
faz a converso para unidade de fora.
3.4. REA TEMPERATURA
Na rea Temperatura, o treinamento e trabalhos ocorreram entre outubro e novembro de 2015
e tiveram a superviso de Yasmine Matsutani. O local principal de trabalho foi o LABM. As
atividades desenvolvidas nessa rea sero listadas e detalhadas nos tpicos a seguir.
3.4.1. Preparao do Ponto de Gelo
A preparao do ponto de gelo um dos primeiros passos no processo de calibrao de
instrumentos de medio de temperatura. Isso se deve ao fato de muitas normas e outros documentos
orientativos determinarem que seja calculado o desvio da leitura do equipamento em relao
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temperatura de 0C. Como a temperatura da mistura bifsica gua lquida/gelo, denominada banho
de gelo, se mantem constante nesse patamar enquanto durar o processo de fuso da gua,
conveniente a preparao de uma mistura desse tipo para a realizao dessa etapa.
A instruo de trabalho IT.MT.259 Ponto de Gelo - Calibrao dita as instrues para a
preparao de um banho de gelo. Deve-se primeiro fazer certa quantidade de gelo picado utilizando
o triturador. O gelo feito em um freezer designado para esse fim a partir de gua destilada, obtida
com um aparelho de osmose reversa.
O gelo triturado , ento, adicionado at a tampa de um vaso de Dewar, frasco projetado para
fornecer isolamento trmico. Deve-se pressionar levemente o gelo contra o fundo do recipiente para
evitar acmulo de ar no mesmo. Em seguida, adiciona-se tambm gua destilada ao vaso. A
quantidade de gua deve ser tal que o gelo na boca do frasco fique com um aspecto transparente,
perdendo seu tom esbranquiado inicial. O banho de gelo estar pronto aps um perodo de 30
minutos, respeitado para que a mistura atinja o equilbrio trmico 0C.
Todos os equipamentos que foram citados no procedimento esto localizados na sala do
LABM dedicada rea Temperatura.
3.4.2. Calibrao de Termmetros Digitais
A calibrao de termmetros digitais descrita pela instruo de trabalho IT.MT.256
Termmetro Digital (com Sensor Externo) - Calibrao. Em suma, as etapas do processo so:
Recolhimento de informaes tcnicas e de caracterizao do termmetro a ser calibrado
e dos padres utilizados.
Verificao da leitura no ponto de gelo.
Realizao de ciclos de medio nos pontos de calibrao.
Clculo das componentes de erros e incertezas.
Emisso do certificado de calibrao com os resultados calculados.
As informaes que devem ser registradas para caracterizar esse tipo de dispositivo de
medio incluem o nome do fabricante, modelo, nmero de srie e a identificao. Esses dados devem
ser anotados tanto para o indicador quanto para o sensor. Alm disso, deve-se registrar tambm a
faixa de operao e o valor da resoluo do indicador do termmetro. Os padres utilizados e seus
certificados de calibrao tambm devem ser identificados. Nesse caso, so usados padres de
temperatura e umidade relativa do ar (termmetro e termo-higrmetro).
O padro de temperatura utilizado nos trabalhos que participei foi um termmetro de
resistncia de platina (TRP) do tipo PT-100 ligado a um multmetro, para que suas medidas sejam
exibidas. Ele ganha essa denominao, pois a resistncia existente dentro do sensor feita de platina
e apresenta um valor de resistncia eltrica terica equivalente a 100 0C. A converso de unidade
de resistncia eltrica para unidade de temperatura feita utilizando uma equao de ajuste
determinada no certificado de calibrao do padro.
necessrio realizar um procedimento de verificao inicial antes da calibrao propriamente
dita. Ele consiste em fazer uma inspeo visual do termmetro, um teste de isolao eltrica de seu
sensor, utilizando um megmetro, e deixar o dispositivo no mnimo 12 horas no local onde a
calibrao ser feita. Alm disso, realiza-se o primeiro ciclo de leituras do termmetro no ponto de

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gelo, utilizando um banho de gelo preparado de acordo com a descrio feita na seo anterior. O
ciclo composto por quatro medidas, registradas um minuto aps a medida antecedente.
O termmetro calibrado em um nmero determinado de pontos de referncia, que so
decididos pelo cliente quando ele faz o pedido do servio. Duas estratgias so utilizadas para atingir
os valores de temperatura requeridos. Caso elas estejam entre -20C e 90C, utiliza-se o banho
termosttico de menor porte para ajustar a temperatura de um banho preparado com gua e
etilenoglicol na mesma proporo at a temperatura desejada. Caso elas estejam entre 50C e 250C,
o banho deve ser feito utilizando silicone lquido e com o termostato dotado de capela com exausto,
para que os gases emitidos durante o processo sejam escoados para fora do laboratrio.
O procedimento de calibrao baseado no mtodo da comparao direta. Para cada ponto de
calibrao, feito 1 ciclo de medies composto por 4 leituras do padro, dadas em unidade de
resistncia eltrica, e 4 leituras do termmetro, mostradas no visor do aparelho. A cada 1 minuto,
registram-se na planilha de calibrao os valores lidos no padro e no objeto at que o ciclo seja
completado. Ao terminar os ciclos em todos os pontos de calibrao, faz-se um novo ciclo de leituras
do termmetro no ponto de gelo, seguindo as mesmas observaes do ciclo inicial.
Aps o processamento dos dados feito pela planilha, obtm-se os resultados finais, que
incluem as indicaes do padro, as indicaes do instrumento calibrado e os valores dos erros
absolutos e as incertezas relacionadas a eles, incluindo os valores de fator de abrangncia e nmero
de graus de liberdade, para cada ponto de referncia. Todas as medidas so dadas em graus Celsius,
com exceo do fator de abrangncia e nmero de graus de liberdade, que so adimensionais.
3.4.3. Calibrao de Termmetros de Lquido em Vidro (TLV)
O procedimento de calibrao de um termmetro de lquido em vidro (TLV) semelhante ao
de calibrao de um termmetro digital e descrito pela instruo de trabalho IT.MT.255
Termmetro de Lquido em Vidro - Calibrao.
As informaes que devem ser registradas para caracterizar o instrumento incluem nome do
fabricante, modelo, nmero de srie, identificao, faixa de medio, resoluo, tipo de escala, tipo e
nvel de imerso, qual o lquido termomtrico utilizado, comprimento e dimetro.
As diferenas no processo de calibrao em relao ao que foi mostrado na seo anterior
devem-se s caractersticas construtivas do dispositivo. Inicialmente, tem-se que suas medidas devem
ser lidas observando a altura da coluna de lquido do termmetro e no o valor exibido em um visor.
Para diminuir a incerteza devido a influncia da paralaxe no momento da leitura, ela feita utilizando
uma cmera de vdeo com capacidade de ampliao, que exibe a posio da coluna de lquido em um
monitor. Assim, tem-se mais segurana sobre a leitura feita pelo operador da medida indicada pelo
termmetro.
Alm disso, preciso se atentar para o nvel de imerso do TLV no banho preparado, que varia
de acordo com sua classificao quanto a esse fator. Um TLV pode ser de imerso parcial, total ou
completa. O de imerso completa deve ser totalmente imerso no banho. Em um de imerso total, ele
deve ser imerso apenas at o nvel da temperatura que se quer medir. J no de imerso parcial, o
termmetro deve ser imerso at um determinado nvel de profundidade fixa e determinada pelo
fabricante ou por normas regulamentadoras.
No caso de TLVs de imerso parcial ou total usados na condio de imerso parcial, a imerso
do dispositivo gera uma fonte de erro em seu processo de calibrao. Quando a temperatura da coluna
emergente do TLV diferente da recomendada, deve-se fazer uma correo para compensar esse
fator nos clculos para determinar a temperatura indicada e sua incerteza [11]. Para medir a
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temperatura da coluna emergente, posiciona-se um termmetro tipo faden nas proximidades do TLV,
no mesmo nvel em que se encontra sua coluna de lquido, e registra-se sua medida na planilha de
calibrao. Tambm recomendado utilizar a cmera de vdeo para melhorar a qualidade das leituras.
Resumindo, o processo o mesmo daquele descrito para um termmetro digital, com
diferenas apenas no modo de se fazer as leituras da indicao e na necessidade de medio da
temperatura da coluna emergente.
Aps a coleta dos dados e seu processamento, feito pela planilha de calibrao especfica do
dispositivo, obtm-se os resultados finais, que incluem as indicaes do padro, as indicaes do
instrumento calibrado e os valores dos erros absolutos e as incertezas relacionadas a eles (incluindo
os valores de fator de abrangncia e nmero de graus de liberdade) para cada ponto de referncia.
Todas as medidas so dadas em graus Celsius, com exceo do fator de abrangncia e nmero de
graus de liberdade, que so adimensionais.
3.5. REA VOLUME
Na rea Volume, o treinamento e trabalhos ocorreram entre novembro e dezembro de 2015 e
tambm tiveram a superviso de Yasmine Matsutani. O principal local de trabalho foi o LABM.
3.5.1. Determinao da Massa Especfica da gua
A determinao da massa especfica de uma amostra de gua e o valor de sua incerteza a
etapa inicial do processo de calibrao de qualquer vidraria de laboratrio. A parte operacional
descrita pela instruo de trabalho IT.MT.354 Determinao da Massa Especfica da gua. J a
parte de clculos tratada na IT.MT.357 Clculo de Incerteza de Medio para Instrumentos
Volumtricos.
Para executar essa etapa, so necessrios um bquer com capacidade suficiente para suprir a
quantidade de gua que ser usada nos processos de calibrao que seguiro, um picnmetro e a
amostra de gua cuja massa especfica ser determinada. Alm disso, so necessrios tambm uma
balana para medir a massa do picnmetro, um termmetro para a medio da temperatura da gua,
um termohigrmetro para medir a temperatura e umidade relativa ambientes, um barmetro para
medir a presso baromtrica local e uma pipeta.
O primeiro passo nesse processo a medio da massa do picnmetro vazio. So feitas 10
leituras. Em seguida, ele deve ser preenchido com gua adequadamente, ter sua massa medida e ser
descarregado. Esse processo repetido 10 vezes. A cada medio, deve-se tambm registrar a
temperatura da gua que foi colocada no picnmetro e as condies ambientais.
Todos os dados registrados devem ser implementados na planilha desenvolvida para o
procedimento em questo. De posse dos dados, a massa especfica da gua e sua incerteza so
determinadas como descreve a IT.MT.357.
Vale ressaltar que no emitido certificado de calibrao para esse procedimento. Porm, as
planilhas de controle de calibrao e a de memorial de clculos, que contm os resultados finais, so
armazenadas na rede interna de Furnas.
3.5.2. Calibrao de Vidrarias de Laboratrio
O processo de calibrao de vidrarias de laboratrio descrito pela instruo de trabalho
IT.MT.351 Vidraria de Laboratrio - Calibrao. As etapas do processo incluem:
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Compilao de informaes tcnicas e de caracterizao do equipamento a ser calibrado e

dos padres utilizados.
Determinao da massa especfica da amostra de gua utilizada.
Realizao de ciclos de medio.
Clculo das componentes de erros e incertezas.
Emisso do certificado de calibrao com os resultados calculados.
Para identificar a vidraria, deve-se registrar qual seu tipo (balo volumtrico, pipeta, proveta,
etc.), de que material ela feita, nome do fabricante, nmero de srie, nmero patrimonial e qualquer
outra identificao. Deve-se registrar tambm caractersticas tcnicas como volume nominal e valor
de uma diviso (se aplicvel).
Os padres utilizados e seus certificados de calibrao tambm devem ser identificados. Os
padres usados nesse tipo de procedimento incluem balana, barmetro, picnmetro,
termohigrmetro, termmetro e a massa especfica da gua. importante lembrar que o valor desse
parmetro e sua incerteza devem ser determinados para cada amostra utilizada.
Antes de comear a calibrao, registram-se as condies ambientais, passo que deve ser
repetido ao final do processo.
O primeiro passo da calibrao a medio da massa da vidraria vazia. Em seguida, mede-se
a massa da vidraria preenchida com gua at o volume de controle desejado e a temperatura da
amostra utilizada. Deve ser feito um ciclo de medies como descrito acima com 3, 5 ou 10 leituras
para cada volume de controle. O nmero de volumes de controle e seus valores, que representam
porcentagens do volume nominal da vidraria, so feitos pelo cliente quando ele faz o pedido da
calibrao.
Como nos outros processos descritos, todos os registros devem ser feitos na planilha de
calibrao do equipamento. Aps o processamento dos dados feito pela planilha, obtm-se os
resultados finais que so exibidos no certificado. Eles so apresentados em uma tabela e incluem o
volume de lquido encontrado, calculado para cada volume de controle, e a incerteza relacionada
sua determinao (incluindo fator de abrangncia e nmero de graus de liberdade) e o desvio desse
valor em relao ao volume nominal da vidraria. Assim como acontece na seo anterior, os clculos
realizados pela planilha de calibrao so detalhados na IT.MT.357.
3.5.3. Programao de Planilhas de Clculo de Incerteza
Durante os trabalhos feitos na rea Volume, percebeu-se que as planilhas utilizadas poderiam
ser melhoradas em termos de organizao e apresentao dos resultados. Dessa forma, os supervisores
propuseram repensar a maneira com que elas eram construdas utilizando a linguagem Visual Basic
for Applications (VBA), que pode ser implementada dentro da prpria plataforma do Microsoft Excel,
ao invs de usar apenas comandos do programa.
Os objetivos durante o desenvolvimento dos cdigos eram o de manter o mesmo layout das
planilhas j utilizadas, simplificar o processo de entrada de dados e facilitar a compreenso dos
clculos feitos, fatores que agilizariam a emisso dos certificados de calibrao. Nas planilhas
existentes, algumas funes utilizadas referenciam muitas clulas, o que complica bastante o
entendimento das mesmas e a identificao de erros na planilha. Pelo fato do VBA possibilitar a
utilizao de variveis, e no apenas referncias a clulas, foi possvel refazer as planilhas atendendo
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esses requisitos. As planilhas refeitas foram a de determinao da massa especfica da gua, referente
IT.MT.354, e a de calibrao de vidrarias de laboratrio, referente IT.MT.351.
3.6. ATIVIDADES GERAIS
Alm das atividades de calibrao descritas nas sees anteriores, executei tambm outras
tarefas, contando sempre com a superviso de um orientador responsvel. Entre elas podem-se citar
catalogao de dispositivos e limpeza de peas para utilizao em processos de calibrao. Alm
disso, a seguir so detalhadas outras duas, que julguei serem de maior importncia.
3.6.1. Preenchimento da Sequencial de Calibraes
A sequencial de calibraes um documento simples, no formato de planilha do Microsoft
Excel, mas de grande importncia no mbito da gesto da qualidade no LABM. Nela, todos os
trabalhos de calibrao executados no ano esto registrados, como preconiza a NBR ISO/IEC
17025:2005. Alm disso, a partir desse documento que se gera o nmero do prximo certificado de
calibrao a ser emitido, de acordo com a sequncia dos trabalhos feitos pelos metrologistas do
laboratrio.
3.6.2. Acompanhamento da Auditoria do Inmetro
Vrios setores de Furnas, incluindo a rea administrativa, de Confiabilidade Metrolgica e de
Ensaios em Construo Civil, possuem acreditao pelo seu sistema de gesto de qualidade de alto
nvel. Para o LABM, o documento que contm as diretrizes para esse sistema a NBR ISO/IEC
17025:2005, como j citado. No Brasil, a verificao do atendimento s disposies desse documento
normativo feita atravs de auditorias executadas pelo Instituto Nacional de Metrologia,
Normalizao e Qualidade Industrial (Inmetro).
Em 2015, a auditoria ocorreu entre os dias 5 e 8 de outubro. Foram deslocados 3 auditores
para cobrir as 5 reas do laboratrio de metrologia de Furnas que so acreditadas (massa, fora,
presso, dimensional e temperatura). De maneira geral, o processo ocorreu de modo a verificar como
se os trabalhos de calibrao em sua totalidade esto sendo feitos de maneira adequada, ou seja, como
exige a NBR ISO/IEC 17025:2005 e as demais normas aplicveis que so especficas de cada
processo. Os principais objetivos dessa verificao so:
Checar se pesquisas de satisfao do cliente esto sendo feitas.
Avaliar as instrues de trabalho, de modo a determinar se esto corretas e se os
procedimentos esto sendo feitos de acordo com as descries apresentadas.
Checar se os padres utilizados esto adequados e com calibrao em dia.
Validar o contedo, incluindo os resultados, dos certificados de calibrao.
Checar o preenchimento da sequencial de calibraes.
Os auditores trabalharam de maneira a observar as atividades de alguns trabalhos de calibrao
selecionados e revisar o contedo dos documentos mencionados acima. Eventuais falhas nos
processos eram registradas como no-conformidades e foram reportadas no relatrio final da
auditoria. A partir do fim desse perodo, tem-se 7 dias para responder s no-conformidades, de modo
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a justific-las e apresentar um plano de ao para corrigi-las. O prazo para implementao das aes
corretivas de 40 dias a partir do envio do documento de resposta.
4. CONCLUSES
De maneira geral, a experincia de estgio em Furnas foi bastante positiva. A execuo e
observao de atividades de calibrao possibilitaram um grande aprofundamento dos meus
conhecimentos na rea de metrologia. A disciplina Metrologia ofertada no curso de Engenharia
Mecnica basicamente apresentou de que maneiras deve-se operar alguns instrumentos de medio e
conceitos bsicos de tolerncia dimensional e clculos de incerteza. J durante as atividades do
estgio, pude ter contato com uma vasta gama de mquinas e dispositivos, de vrias reas diferentes
de medio, o que me trouxe um grande conhecimento tcnico referente operao desses. Alm
disso, pude compreender quais fatores devem ser considerados para o clculo das componentes de
incerteza de um certificado de calibrao aceito na prtica e como calcular e apresentar esses
resultados.
Outro ganho de conhecimento importante foi na rea de qualidade, uma vez que o contato com
os sistemas de gesto da qualidade empregados no LABM aprofundaram meus conhecimentos nesse
campo, que bastante importante atualmente na gesto de empresas que prezam pela melhoria
contnua de seus servios. Nesse mbito, vale destacar a completa descrio dos processos de
calibrao e das etapas de clculo de incerteza que feita nas instrues de trabalho do laboratrio.
Tambm julgo importante ressaltar algumas atividades especficas que realizei. A primeira
a programao de planilhas de clculo de incerteza para a rea Volume. A experincia foi positiva,
pois facilitou a compreenso das equaes utilizadas e dos resultados obtidos pelas planilhas e serviu
como uma forma de executar de fato as vrias etapas dos clculos de incerteza da rea. Alm disso,
pude aprender uma nova linguagem de programao, o que pode ser um diferencial ao me candidatar
a uma vaga de trabalho e tambm benfico em uma futura profisso.
A outra atividade o acompanhamento da auditoria do Inmetro. Tendo observado o seu
andamento, principalmente nas reas massa e fora, pude concluir que esse processo extremamente
importante para apontar eventuais desvios na execuo dos trabalhos do laboratrio, que algumas
vezes so cometidos, no por falha do executante, mas sim pela interpretao da recomendao de
uma norma de maneira equivocada, por exemplo. Nesse sentido, a auditoria importante para alinhar
a maneira com que os trabalhos no LABM so feitos com as referncias exigidas de qualidade,
fazendo com que todas as reas estejam em um constante processo de melhoria.
Entretanto, algumas melhorias no planejamento do estgio poderiam ser feitas. Atualmente,
uma prtica comum de grandes empresas a de propor ao estagirio que ele apresente formalmente
um projeto de melhoria de algum aspecto de seus servios em que ele tem contato. Esse projeto deve
ser desenvolvido ao longo do estgio e apresentado em sua etapa final. Isso bastante positivo, pois
enriquece a experincia prtica e o currculo do estagirio e ajuda a empresa a melhorar setores que
apresentem esse potencial. Pelo porte de Furnas e o princpio de melhoria contnua que a empresa
segue, acredito que essa prtica poderia ser adotada para valorizar ainda mais o programa de estgio
oferecido.
Mas por fim, como j dito, a experincia no geral foi positiva. Acredito que a oportunidade foi
um diferencial na minha capacitao profissional e que complementou muito bem os conhecimentos
adquiridos durante minha formao acadmica. Alm disso, creio que ela ser bastante valorizada no
mercado de trabalho e pode ser um diferencial efetivo para me inserir nele.

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5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] INSTITUTO NACIONAL DE METROLOGIA, QUALIDADE E TECNOLOGIA (INMETRO).
Vocabulrio Internacional de Metrologia: Conceitos fundamentais e gerais e termos associados
(VIM 2012). Duque de Caxias-RJ: 2012.
[2] SILVA NETO, J.C. Metrologia e Controle Dimensional: Conceitos, Normas e Aplicaes. Rio
de Janeiro-RJ: Elsevier, 2012.
[3] FURNAS. A empresa Quem somos. Disponvel em < http://www.furnas.com.br/frmEMQuem
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[4] ELETROBRAS FURNAS. Inovao Suporte Tecnolgico. Disponvel em < http://www1.fur
nas.com.br/inovacao_suporte_2.asp >. Acesso em 09/11/15.
[5] FURNAS. Laboratrio de Metrologia Eleva Padres de Qualidade. Revista Furnas, ano 31, n
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[6] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR ISO/IEC 17025
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[7] ORGANISATION INTERNATIONALE DE MTROLOGIE LGALE (OIML). International
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[8] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR NM-ISO 7500-1
Materiais metlicos - Calibrao de mquinas de ensaio esttico uniaxial - Parte 1: Mquinas de
ensaio de trao/compresso - Calibrao do sistema de medio da fora. Rio de Janeiro-RJ: 2004.
[9] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR ISO 6789
Ferramentas de Montagem de Parafusos e Porcas - Torqumetros Manuais - Requisitos e Mtodos de
Ensaio para Verificao da Conformidade do Projeto, da Conformidade da Qualidade e Procedimento
de Calibrao e Recalibrao. Rio de Janeiro-RJ: 2009.
[10] ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS (ABNT). NBR 8197 Materiais
metlicos - Calibrao de instrumentos de medio de fora de uso geral. Rio de Janeiro-RJ: 2012.
[11] INSTITUTO NACIONAL DE METROLOGIA, QUALIDADE E TECNOLOGIA
(INMETRO). DOQ-CGCRE-009 Orientao para Acreditao de Laboratrios para o Grupo de
Servios de Calibrao em Temperatura e Umidade. Rio de Janeiro-RJ: 2013.

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