UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y MECNICA

E.N.D
Tema:
EJERCICIOS EN GRUPO
Fecha:
11 de mayo del 2016
Paralelo:
NOVENO
A

Nivel:
DOCENTE:

Ing. Juan Paredes

INTEGRANTES:

lvaro Chango
Alvaro Romo
Alex Tipantasig
Keny Quinatoa
AMBATO ECUADOR

Semestre Abril Agosto 2016

NDICE
2.2.3 Flare- Groove Welds.........................................................................3
1

EJERCICIO 1.................................................................................................... 3
EJERCICIO 2.................................................................................................... 4
EJERCICIO 3.................................................................................................... 5
2.2.4 ARC SPOT WELDS.............................................................................. 7
EJERCICIO 4.................................................................................................... 8
EJERCICIO 5.................................................................................................. 10
EJERCICIO 6.................................................................................................. 11
2.2.5 ARC SEAN WELDS...........................................................................13
EJERCICIOS 7................................................................................................ 13
EJERCICIOS 8................................................................................................ 14
EJERCICIO 9.................................................................................................. 15
2.2.6. ARC PLUG WELDS..........................................................................17
EJERCICIO 10................................................................................................ 17
EJERCICIO 11................................................................................................ 19
EJERCICIO 12................................................................................................ 21

2.2.3 FLARE- GROOVE WELDS.

EJERCICIO 1
Determinar la carga mxima trasversal de una junta soldada como se muestra en la figura. El
material es A607 Grado 65 con espesores de t1= 4mm y t2= 6mm y una longitud de cordn de
soldadura de 50 mm.

Datos

Acero A607 Grado 65

T1= 4mm
T2= 6mm
L= 50 mm

Solucin
Como se est aplicando una carga transversal se utilizara la ecuacin 5 del cdigo de soldadura.
P=

t ( L) Fu
3

mm( 50 mm )570 N
m2
P=
3
4

P=38 KN

EJERCICIO 2
Se ha soldado mediante proceso SMAW, 2 placas a tope que estn sometidas a cargas
longitudinales, con Acero A570 Grado 36 con espesores de t1= 4mm y t2= 6mm, una longitud
de cordn de soldadura de 80 mm. Como dato adicional se sabe que la placa una vez soldada
tiene una altura (h) de 40 mm y la longitud de la garganta (tw) de 5 mm.
Determine la carga mxima que podr soportar.

Datos

Proceso SMAW
Acero A570 Grado 36
T1= 4mm
T2= 6mm
L= 80mm
H= 4omm
Tw= 5mm
P=?

Solucin
Como es una carga longitudinal tenemos la opcin de utilizar las ecuaciones 6 o 7, pero para
poder saber cul ecuacin es la correcta aplicaremos las condiciones que nos dan para cada caso.
Ecuacin 6
peromenor que 2 t
)Y
t w t
h< L
Se aplicara esta formula
4

P=0.3( t )L( F u)
Ecuacin 7
t w 2t y h L
Se aplicar esta formula
P=0.6( t )L( F u)
Comenzaremos con la primera condicin para ver si se cumple o no, caso contrario utilizaramos
la segunda.
Condicin
peromenor que 2 t
)
t w t

peromenor que 8
)
5 mm 4

Y h< L

40 mm< 80 mm

Si Cumple

P=0.3( t )L( F u)
P=0.3( 4 mm )80

mm365 N
m2

P=35040 N o 35.04 KN

EJERCICIO 3
Se ha soldado mediante proceso GTAW 2 placas de acero inoxidable AISI 304 a tope , las
dimensiones de la junta soldada son de una altura (h) de 100mm, longitud de cordn de
soldadura (L) de 70cm y una garganta (tw) de 5.5 mm. Determine el espesor mnimo que se
debera utilizar para la placa.

Datos

Proceso GTAW
Acero AISI 304
H= 100mm
L= 70 mm
Tw= 5.5 mm
P= 50 KN

Solucin
Nos guiaremos en la condicin de la h y L
1)

h< L

2)

hL

Con 1

Con 2

100 mm<70 mm

100 mm 70 mm

P=0.6( t )L( F u)
50000=0.6( t )70

mm460 N
m2

50000 N =19320(t) N

Cumple

t=

50000 N
19320 N

t=2.587 mm

Comprobacin
t w 2t y h L
5.5 mm 2(2.587)

5.5 mm 5.17 Cumple

2.2.4 ARC SPOT WELDS

SOLDADURA DE ARCO POR PUNTOS

Formulas a utilizar
P=0,88 (t)daFu

P=0,112 1+

da 140

t Fu

Para

960
t (da)Fu
da Fa

P=0,56 (t )daFu

Para

(8)
140 da 240
< <
Fu t Fu

da 240

t Fu

para

(9)

(10)

Sin embargo, la capacidad no superar

2

P=

( de) Fxx
4

(11)

Para la tensin nominal de carga de elevacin

Fu< 55 ksi
2
Pa= 2,640,043 X Fu t da Fu
kip

Pero
Pa< 0,58(t) daFu
Y para
9

Fu 55 ksi
Pa=0,28(t)daFu

(12)

EJERCICIO 4
Se requiere una placa soldada para un anclaje simple el cual deber soportar una fuerza mnima
de 22KN el proceso de soldadura a utilizarse ser soldadura de arco por puntos en un acero
ASTM A790

d=5

t=2

Solucin
da=dt

da=52
da=3

de=0,71,5 t
de=0,71,5 ( 2 )
de=0,5
P=0,88 (t)daFu

Para

da 140

t Fu

(8)

10

3 140

2 360
1,5 7,376

P=0,88(2)3360
P=1,90KN
Sin embargo, la capacidad no superar
P=

( de)2 Fxx
4

Fxx=

4P
2
(d )

Fxx=

4(1,9)
(0,5)2

(11)

Fxx=30,4 KN

EJERCICIO 5
Se soldara una placa para anlisis de juntas soldadas combinando 2 espesores de un mismo
material, se utilizara acero ASTM A572 Gr 45 se utilizara soldadura de arco por puntos
11

t1=
2

d=
8

t=3

t2=
1

da=d2 t

da=82( 3)
da=2

de=0,7 d 1,5t
de=0,7 (8)1,5(3)

de=1,1
140 da 240
< <
Fu t Fu
2
6,59< <11,31
3
da 240

t Fu
2
11,31
3
da 140

t Fu

12

2
6,59
3

Aplicamos la ecuacin (8)

P=0,88 (t)daFu

Para

da 140

t Fu

(8)

P=0,88(2)(3)450
P=2,37KN
Sin embargo, la capacidad no superar
2

P=

( de) Fxx
4

Fxx=

4P
(de)2

Fxx=

4(2,37)
2
(1,1)

(11)

Fxx=7,83 KN
EJERCICIO 6
SE requiere una placa soldada para la elaboracin de un soporte el material a usar es acero AISI
A36
designacin ASTM A570 Gr 36

13

t1=
3

d=1
0

t=4

t2=
1

da=d2 t

da=102(4)
da=2

de=0,7 d 1,5t
de=0,7 (10)1,5(4 )

de=1
140 da 240
< <
Fu t Fu
1
7,32< <12,56
2
da 240

t Fu
1
12,56
2
da 140

t Fu
14

2
7,32
3

Aplicamos la ecuacin (8)

P=0,88 (t)daFu

Para

da 140

t Fu

(8)

P=0,88(4)(2)365
P=2,56KN
Sin embargo, la capacidad no superar
2

P=

( de) Fxx
4

Fxx=

4P
(de)2

Fxx=

4(2,56)
2
(1)

(11)

Fxx=10,24 KN

15

2.2.5 ARC SEAN WELDS

EJERCICIOS 7
De una junta de soldadura de costura por arco, Determine la carga mxima en las condiciones
mostradas en la figura, el proceso disponible es GTAW para un proceso A792, sabiendo que el
material de aporte ER312 tiene una resistencia de 125.000 lb/pulg^2

ECUACIN 13
Datos:
t= 1,8 mm
d= 22 mm
L=250mm
Fxx= 125.000 lb/pulg^2= 861.74 MPa
da=dt

da=221.8
da=20.2

de=0.7 ( d ) 1.5 ( t )
de=0.7 ( 22 )1.5 ( 1.8 )
de=12.7

16

P=

de Lde
+
Fxx
4
3

P=

12.7
4

25012.7
861.74
3

P=946.76 KN

EJERCICIOS 8
Para una unin estructural en proceso GTAW de dos lminas de 3 mm, dobladas de acero ASTM
A715 Grado 50 en traslape se desea estimar la carga mxima que puede soportar dicha unin
como se muestra en la figura:

Las dimensiones de dnde se va a aplicar el cordn de soldadura son las siguientes:

ECUACIN 14

Datos:
t= 3 mm
17

d= 9.525 mm
L=25.4 mm
ASTM A715 Gr 50
Sy=345 MPA; Sut (Fu) =415 MPA

da=dt

da=(9.25+ 2.54)3
da=8.79 mm

determinacin de la condicin : L 3 da
25.4 mm 3(8.79)

25.4 mm 26.37 mm
P=( t ) Fu ( 0.25 L+ 0.96 da )
P=( 3 ) 415 ( 0.25 (25.4)+0.96(8.79) )
P=18.41 KN

La carga mxima a aplicar es de 18.41 KN

EJERCICIO 9
De una junta de soldadura de costura por arco, Determine t sabiendo que la carga mxima a soportar es
800 KN, el proceso disponible es GTAW para un proceso A792, sabiendo que el material de aporte
ER312 tiene una resistencia de 125.000 lb/pulg^2

18

Datos:
t= ?
da=?
de=?
d= 15 mm
L=35 mm
P=20000 N
ASTM A715 Gr 50
Sy=345 MPA; Sut (Fu) =415 MPA

da=dt

de=0.7 ( d ) 1.5 ( t )
P=( t ) Fu ( 0.25 L+ 0.96 da )

( 0.2535 ) +(0.96da)=

0.95da=

da=

20000
415t

20000
8.75
415t

50.73
9.21
t

50.73
9.21=dt
t
50.739.21t =15 tt 2
19

50.73+ 9.21t=15 t+t

t 15 t+50.739.21t=0
t 2 24.21t +50.73=0
b+ b 24 ac
t=
2a
24.21+ (24.21)24( 1)(50.73)
t=
2(1)
t=

24.21+19.57
2

t=21.89 mm
t=

t=

b b24 ac
2a

24.21 (24.21)24 (1)(50.73)

2(1)
t=

24.2119.57
2

t=2.32 mm

2.2.6. ARC PLUG WELDS.

EJERCICIO 10
2.2.6. Arc Plug Welds. (Soldadura de Tapn por Arco).
For nominal shear loading (Para carga nominal de rotura).
Ecuacin 15
Determinar la carga mxima que podr soportar la siguiente junta soldada para un acero A570
Grado 36. Si el espesor es de pulg

20

T
A570 Grado 36

Datos
pulg

Fu

53 Ksi

De

3/8 in 9mm

Espesor
Tabla 1.2
AWS D1.3
Tabla 1.2
AWS D1.3
No debe
sobrepasar

P=0.88 tdaFu para

Formula 15

Solucion
0,25 pulg=

2.54 cm 10 mm
=6.25 mm
1 pulg 1 cm

Grafico A

de=0.7 d 1.5t

d=

de +1.5t 9 mm+1.5(6,25)
=
=26,25 mm
0.7
0.7

da=dt
da=26,25 mm6,25 mm=20 mm

da=20 mm

1 pul
=0.787 pulg
25,5 mm
21

da 140

t Fu

da 140 0,787 pulg 140

t Fu
1
53
4
3,14 19.23
P=0.88 tdaFu

P=0.88

( 14 pulg ) x ( 0,787 ) pul x ( 53 Ksi )

P=9,1764 Ksi

EJERCICIO 11
Ecuacin 15
De la siguiente junta soldada para un acero A572/a572M grado 60. Si el espesor es de 1/8 pulg y
d= 100mm Determinar:
Mencionar la frmula que se debe aplicar.
La carga mxima que podr soportar.

t
A572/a572M
grado 60
Fu
d

Datos
1/8pulg

75 Ksi
19mm

espesor
Tabla 1.2
AWS D1.3
Tabla 1.2
AWS D1.3
No debe
sobrepasar

1/ 8 pulg=

da=dt

da=193,17=15.83 mm
15.83=

2.54 cm 10 mm
=3,17 mm
1 pulg 1 cm

1 pul
=0,62 pulg
25,4 mm

22

de=0,7 d 1.5t
de=0,7191.53.17=8,54 mm

da 140

t Fu
0,62 140

0,125 75
4,98 16.16

Si cumple la ecuacion 15
140 da 240
< <
Fu t Fu
140 3,81 240
<
<
75 0,125 75
16.16> 4,92<7,71

No cumple la ecuacion 16 comprobar con otra ecuacion.

240 da

Fu t
240 3,81
<
75 0,125
27,71<4,92
No cumple la ecuacion 17 comprobar con otra ecuacion.
Solucion

23

Grafico A

P=0.88 ( t ) daFu

( 18 ) pulg0,62 pulg75 Ksi

P=0,88

P=5,115 Ksi

EJERCICIO 12
Determinar la tensin nominal de carga de una junta soldada a tapn con una placa de y el
espesor t para para un d=100 para la placa es de acero A529 Grado 55 el proceso de soldadura es
SMAW. El dimetro mnimo efectivo en la superficie de contacto (de) es de 9mm para el valor
minimo.

24

DATOS
Pa = Determinar
t= ?
Acero A529 Grado 55
Fu = 70 ksi.
de = 9 mm
d= 100mm

Con la informacin obtenida del ejercicio podemos darnos cuenta que hay que
seleccionar la Figura 2.6 (A)

El ejercicio nos pide determinar la tensin nominal de carga por lo que nos dirigimos a
las parte (2) del numeral 2.2.6 Arc plug welds.

25

(2) For nominal tension (uplift) loading (Para la tensin nominal (levantamiento) de
carga)

El siguiente paso que nos indica el cdigo es verificar si el Fu es menor o mayor o igual a
55 ksi.
Fu <55 ksi

Fu 55 ksi

70 ksi<55 ksi

70 ksi 55 ksi

Este parmetro nos indica que la ecuacin que debemos usar es la 19.
ECUACIN 19
Pa=0.28 t d a F u

Despejamos t:
d a=dt
t=dda

(1)

d e =0.7 d 1.5t
t=

0,7 dde
1.5

(2)

Igualamos 1 y 2
0,7 dde
=dda
1.5
0,71009
=100da
1.5
da=59,59 mm =2.34

t=dda
26

t=10059,59
t=40,41 mm

t=1.59 pulg
El valor de t mnimo para un de=9mm

Finalmente sacamos el valor de:

Pa

Pa=0.28 t d a F u
Pa=0.281,59 pulg2,34 pulg70 ksi
Pa=72.92 lbf

27