1. Qu es torno?

Es una mquina compuesta por un cilindro que gira alrededor de su eje por la
accin de ruedas o palancas, y que acta sobre la resistencia a travs de una
cuerda
que
se
va
enrollando
en
el
cilindro.
En la industria metalrgica, el torno es la herramienta que permite mecanizar
piezas de forma geomtrica. Estos dispositivos se encargan de hacer girar la
pieza mientras otras herramientas de corte son empujadas contra su
superficie, lo que permite cortar la viruta segn las condiciones requeridas.
El torno metalrgico tiene dos ejes de trabajo. La herramienta de corte se
desplaza sobre rieles paralelos al eje de giro de la pieza (el eje Z), mientras
que, sobre estos rieles, hay otro carro que se mueve en direccin radial a la
pieza que se tornea (es decir, sobre el eje X).
Aplicaciones del torno.
Cilindrado:
Es una operacin realizada en el torno mediante la cual se reduce el dimetro
de la barra de material que se est trabajando.
Para poder efectuar esta operacin, la herramienta y el carro transversal se
han de situar de forma que ambos formen un ngulo de 90 (perpendicular), y
ste ltimo se desplaza en paralelo a la pieza en su movimiento de avance.
Refrentado
La operacin de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular
al eje de las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el
montaje posterior de las piezas torneadas. Esta operacin tambin es conocida
como fronteado.
Ranurado:
El ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilndricas de anchura y
profundidad variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas
utilidades diferentes. Los canales de las poleas son un ejemplo claro de ranuras
torneadas.
Chaflanado:
El chaflanado es una operacin de torneado muy comn que consiste en
mataros cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los
mismos y a su vez facilitar el trabajo y montaje posterior de las piezas. El
chaflanado ms comn suele ser el de 1mm por 45. Este chafln se hace
atacando directamente los cantos con una herramienta adecuada.

Ventajas:

Permiten obtener mayor precisin en el mecanizado

Permiten mecanizar piezas ms complejas
Se puede cambiar fcilmente de mecanizar una pieza a otra
Se reducen los errores de los operarios
Cada vez son ms baratos los tornos CNC

Desventajas

Necesidad de realizar un programa previo al mecanizado de la primera pieza.

Coste elevado de herramientas y accesorios
Conveniencia de tener una gran ocupacin para la mquina debido a su alto costo

2. Qu es una fresa?
Las fresas son piezas giratorias para el mecanizado de materiales y constituyen
las herramientas principales de las fresadoras. Se construyen generalmente en
acero rpido, pero, dado el elevado costo de este material, las fresas de mayor
tamao poseen un cuerpo de acero de construccin y en la parte cortante
tienen incorporadas cuchillas (o dientes) de acero rpido o bien insertos de
corte (widia) que pueden ser permanentes o intercambiables.
Todas estas partes cortantes (o filos) estn normalmente dispuestas de manera
simtrica alrededor de un eje.
Aplicaciones de la fresa .
Su funcin es eliminar progresivamente el material de la pieza de trabajo
transformndola en una pieza acabada, con la forma y las dimensiones
deseadas.
Existe una multitud de fresas, cada una para una operacin especfica
de fresado y para un trabajo determinado. Cubren una diversa gama de
materiales, desde metales hasta madera y plsticos, y la mayora se encuentra
disponible para aceros, fundicin gris blanca y metales no ferrosos (tipo N),
materiales duros y tenaces (tipo H) y materiales blandos (tipo W).
VENTAJAS:

Mayor precisin y mejor calidad de productos.

Mayor uniformidad en los productos producidos.

Un operario puede operar varias mquinas a la vez.
Fcil procesamiento de productos de apariencia complicada.
Flexibilidad para el cambio en el diseo y en modelos en un tiempo
cort.
Fcil control de calidad.
Reduccin en costos de inventario.
Es posible satisfacer pedidos urgentes.
No se requieren operadores con experiencia.
Se reduce la fatiga del operador.
Mayor seguridad en las labores

DESVENTAJAS

Alto costo de la maquinaria.

Falta de opciones o alternativas en caso de fallas.
Es necesario programar en forma correcta la seleccin de las
herramientas de corte y la secuencia de operacin para un eficiente
funcionamiento.
Los costos de mantenimiento aumentan, ya que el sistema de control es
ms complicado y surge la necesidad de entrenar al personal de servicio
y operacin.
Es necesario mantener un gran volumen de produccin a fin de lograr
una mayor eficiencia de la capacidad instalada.

3. Qu es una mandrina?
Se llama mandrinar a una operacin de mecanizado que se realiza en los
agujeros de las piezas cuando es necesario conseguir unas medidas o
tolerancias muy estrechas que con operaciones de taladrado no es posible
conseguir.
El mandrinado se realiza en varias mquinas herramientas diferentes, haciendo
saber que los agujeros que se mandrinan tienen que estar previamente
taladrados, bien porque sean piezas de fundicin o forja, o bien porque se
hayan taladrado previamente con una broca.
Muchas veces para conseguir un agujero de precisin no hace falta
mandrinarlo, sino simplemente pasarle un escariador con la medida y
tolerancia del agujero. Esta operacin es ms sencilla y econmica que la de
mandrinar.

Aplicaciones de la mandrina .
Cuando se trata de mandrinar una pieza que tenga un solo agujero, y se pueda
fijar en el plato del torno, el mandrinado se realiza en un torno, imprimiendo un
giro a la pieza y utilizando las herramientas de mandrinar que se utilizan en los
tornos.
Cuando se trata de mandrinar piezas cbicas que tengan uno o varios agujeros,
entonces se utilizan mandrinadoras verticales y centros de mecanizado CNC.
En estos casos no slo se tiene en cuenta las tolerancias del agujero, sino que
adems hay que tener en cuenta la distancia que hay entre varios agujeros, o
la distancia de un agujero a una cara de referencia, que a veces tambin tienen
tolerancias muy estrechas.
Casi todas las operaciones de mandrinado se realizan en agujeros pasantes, y
la mayora requieren una pasada de desbaste y otra de acabado
La limitacin de las condiciones de corte en el mandrinado, vienen impuesta
muchas veces, por la rigidez y voladizo que pueda tener la herramienta,
porque si no son los adecuados, pueden producir vibraciones.
Las condiciones de corte en el mandrinado, tambin las impone la calidad del
mecanizado que se tenga que obtener y la precisin del agujero.

4. Qu es limado?
Es la operacin manual por la que se quitan con la lima pequeas cantidades
de metal, con el fin de dar a una pieza la forma y las dimensiones deseadas.
Tiene dos pasos o caractersticas principales:

desbastado: es el limado hecho con lima basta, que desprende mucho

material. Las huellas de la lima son visibles a simple vista.

acabado: se efecta con limas finas, las cuales desprenden poco

material y dejan la superficie exenta de surcos o huellas apreciables.
La operacin de limado es la que ms ayuda a comprender el valor y el sentido
de la precisin mecnica, es decir, la que ms forma la mentalidad del
mecnico, sea cual fuere la especialidad a la que luego se dedique.

5. Qu es cepillado?

Es una operacin mecnica con desprendimiento de viruta en la cual se

utiliza una mquina llamada cepilladora.
EL cepillado para metales se cre con la finalidad de remover metal para
producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dnde la pieza
de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa.
Las cepilladoras tienen un solo tipo de movimiento de su brazo o carro ste es
de vaivn, mientras que los movimientos para dar la profundidad del corte y
avance sedan por medio de la mesa de trabajo.

La cepilladora, es una maquina un tanto lenta con una limitada capacidad para
quitar metal. los codos se utilizan sobre todo para el maquinado de superficies
horizontales, verticales o angulares Se pueden utilizar para maquinar tambin
superficies
cncavas
o
convexas.
Otras mquinas-herramientas son capaces de cortar y eliminar material con
ms rapidez que los cepillos, pero los cepillos se prefieren para muchos
trabajos de corrida corta porque ofrecen
Aplicaciones del cepillado .
Consiste en la elaboracin de superficies planas, acanalamientos y otras
formas geomtricas en las piezas. La nica restriccin es que las superficies
han de ser planas. La cepilladora arranca el material haciendo pasar una
herramienta de una punta por la pieza a trabajar. Adems de este movimiento,
la pieza tambin se mueve de tal forma que la herramienta siempre tenga
material que quitar, quitndolo de manera milimtrica.
VENTAJAS:

Pueden cambiarse con facilidad de un trabajo a otro.

El tiempo de habilitacin para muchos trabajos es menor en un
cepillo que en otras mquinas.
Es de bajo costo por ser herramientas simples.

6. Qu es rectificado y mortajado?
El rectificado
Tiene por finalidad corregir las imperfecciones de carcter geomtrico y
dimensional que se producen durante las operaciones de manufactura de
piezas, ya sea por maquinado o por tratamiento trmico. Este ltimo caso es
particularmente importante para el acero, ya que las piezas son calentadas y

sumergidas en un bao de enfriamiento con lo cual sufren deformaciones ms

o menos pronunciadas.
Por lo tanto, con el rectificado se pueden corregir: excentricidad, circularidad,
rugosidad, etc. y por otro lado, llevar las dimensiones de una pieza a las
tolerancias especificadas segn su diseo. Hoy en da este proceso tambin se
ha ampliado a piezas de acero sin templar, bronces, aluminio y fundicin.
La mquina utilizada para rectificar se llama rectificadora. La herramienta con
la que se rectifica se llama muela o piedra de rectificar. El movimiento principal
del equipo lo da la muela que gira a alta velocidad y el movimiento secundario
lo tiene la pieza y la herramienta.

Las rectificadoras pueden ser:

Rectificadoras
Rectificadoras
Rectificadoras
Rectificadoras
Rectificadoras
Rectificadoras
etc.)

cilndricas universales
sin centros
Verticales
Frontales o Planas
Cortadoras
Especiales (para engranes, cigeales, rboles de levas,

Las rectificadoras cilndricas universales permiten el rectificado interior y

exterior de superficies cnicas o cilndricas. Tambin permiten el rectificado de
caras planas frontales.
Las rectificadoras sin central se usan con piezas de forma sencilla que no se
prestan para el rectificado corriente. Si la pieza es larga y delgada, se pandear
por accin de la presin de la muela y si es corta y se acerca al contrapunto,
dejar poco espacio para la accin de la muela. Por ello se utiliza una
rectificadora sin centro, en el que no se requieren rganos de fijacin ni
centrado axial.
La rectificadora vertical se usa para el rectificado de superficies planas. En este
equipo el husillo principal es vertical.
En las rectificadoras frontales o planas el eje del husillo es horizontal y
normalmente se usa una muela de disco y platos magnticos para la sujecin
de la pieza.
La rectificadora cortadora realice el corte con rapidez. Se emplea cuando es
importante conservar un buen acabado en la zona de corte.

Si usted tiene requerimientos de produccin, reparacin, afilado y rectificacin

de piezas fabricadas con cualquier aleacin de metales, carburo de tungsteno,
etc.
El mortajado
Es un proceso en el cual se busca arrancar viruta
ranuras longitudinales. Dentaduras si se trata de engranajes

para

conseguir

Mquina cuya herramienta, dotada de movimiento rectilneo alternativo,

arranca viruta al moverse sobre piezas fijadas sobre la mesa de la mquina.
Las mortajadoras se utilizan principalmente para mecanizar ranuras, pero
tambin se emplean para contornear levas, placas, palancas, tallar engranajes,
etc.
Las mortajadoras tienen bajo rendimiento. Esto, unido a que se pueden realizar
los mismos trabajos en piezas pequeas con otras mquinas como
la fresadora, ha contribuido a que no haya adquirido la perfeccin de
otras mquinas herramienta
Aplicacin
Las mortajadoras son adecuadas para la elaborar superficies de diversas
formas y especialmente para la elaboracin de ranuras, chaveteros, etctera,
interiores y exteriores en la produccin individual y en pequeas series
7. Qu es taladro y roscado?
Taladro
Es una mquina herramienta donde se mecanizan la mayora de
los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecnicos. Destacan
estas mquinas por la sencillez de su manejo. Tienen dos movimientos: El
de rotacin de la broca que le imprime el motor elctrico de la mquina a
travs de una transmisin por poleas y engranajes, y el de avance de
penetracin de la broca, que puede realizarse de forma manual sensitiva o de
forma automtica, si incorpora transmisin para hacerlo.
Se llama taladrar a la operacin de mecanizado que tiene por objeto producir
agujeros cilndricos en una pieza cualquiera, utilizando como herramienta
una broca. La operacin de taladrar se puede hacer con un taladro porttil, con
una mquina taladradora, en un torno, en una fresadora, en un centro de
mecanizado CNC o en una mandrinadora.
De todos los procesos de mecanizado, el taladrado es considerado como uno
de los procesos ms importantes debido a su amplio uso y facilidad de
realizacin, puesto que es una de las operaciones de mecanizado ms sencillas

de realizar y que se hace necesario en la mayora de componentes que se

fabrican.
Las taladradoras descritas en este artculo, se refieren bsicamente a las
utilizadas en las industrias metalrgicas para el mecanizado de metales, otros
tipos de taladradoras empleadas en la cimentacin de edificios y obras
pblicas as como en sondeos mineros tienen otras caractersticas muy
diferentes y sern objeto de otros artculos especficos.
Roscado
Consiste en la mecanizacin helicoidal interior (tuercas) y exterior (tornillos)
sobre una superficie cilndrica. Este tipo de sistemas de unin y sujecin
(roscas) est presente en todos los sectores industriales en los que se trabaja
con materia metlica.
La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por
un perfil determinado, cuyo plano contiene el eje y describe una trayectoria
helicoidal cilndrica alrededor de este eje.
El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar
en mquinas tanto taladradoras y fresadoras, como en tornos. Para el roscado
manual se utilizan machos y terrajas.

Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar las
roscas
de
tornillos
y
tuercas
en
componentes
slidos
tales
como, metales, madera, y plstico.
Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento (por ejemplo
una tuerca). Una terraja se utiliza para roscar la porcin macho del par de
acoplamiento (por ejemplo un perno).
En las industrias y talleres de mecanizado es ms comn roscar agujeros en el
cual se atornilla un perno que crear el tornillo que se atornilla en un agujero,
porque generalmente los tornillos se adquieren en las ferreteras y su
produccin industrial tiene otro proceso diferente. Por esta razn los machos
estn ms a menudo disponibles y se utilizan ms.
Para las grandes producciones de roscados tanto machos como hembras se
utiliza el roscado por laminacin cuando el material de la pieza lo permite.

8. Qu es ajuste y tolerancia?

Ajuste:
El ajuste es la forma en que dos piezas de una misma mquina se
acoplan entre s, de forma tal que un eje encaja en un orificio. El acople est
relacionado con la tolerancia en los tamaos de ambas piezas. Si una tiene un
tamao mucho mayor que la otra no ajustarn. Debido a esto, para la
fabricacin de piezas se adoptan normas, como por ejemplo las normas
ISO, Organizacin Internacional de Normalizacin, para estandarizar las
medidas.

Tolerancia:
La tolerancia se utiliza para muchos fines, as como para la fabricacin
de tornillos, se determinan segn normas para el material de partida. Depende
de los procedimientos aplicados y de las dimensiones exigidas de las piezas. En
caso de piezas prensadas sin rebajas se precisan en general tolerancias
pequeas.

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSION MATURIN
ING. MTTO MECANICO
PROCESO DE FABRICACION

PROCESOS Y EQUIPOS
MECANICOS

:
Autores:
Carima, Carlos C.I 23.534.878
Franco, Francisco C.I 25.717.356
Roca, Rafael C.I. 25.453.233
Quijada, Emily C.I 25.452.817

Asesor:
Amalia Palma

Maturn, Junio 2016

INTRODUCCIN
El torno, la fresadora y entre otras son mquinas-herramientas por
arranque de viruta, en la que por medio de ellos se obtienen dimensiones
superficiales deseadas en una pieza por medio del mencionado arranque
viruta. El arranque de viruta es separar partes del material (virutas) por
procedimientos mecnicos. El torneado es un importante procedimiento de
fabricacin por las siguientes razones: en muchas piezas se encuentran
superficies torneadas; el torneado permite pequeas tolerancias y superficies
poco rugosas; las herramientas del torno son relativamente sencillas; el
arranque interrumpido de viruta es econmico. Mediante fresado puede
proveerse a piezas de los ms diversos materiales como por ejemplo, acero,
fundicin hierro, metales no frricos y materiales sintticos, de superficies
planas o curvas, de entalladura, de ranura, de dentado, etc. La superficie de las

piezas fresadas puede ser desbastada o afinadas. Las piezas que hayan de
tener mejor calidad superficial, se acaban frecuentemente por rectificado

CONCLUSIN
Con el desarrollo de la investigacin se logr apreciar todos los tipos,
herramientas, principios de funcionamiento y dems aplicaciones de las
maquinas herramienta denominadas torno y fresadora entre otras . As, de la
misma manera al momento de ir investigando y recopilando informacin se vio
las diferencias entre una y otra mquina; as como que ambas se estructuran
de forma diferente. Con el desarrollo de la investigacin se fue estudi el
desarrollo de ambas maquinas, as como que ambas son aplicables en un
entorno industrial.
Las mquinas-herramienta hacen el trabajo industrial ms sencillo, prctico y
econmico para la organizacin que las emplea. Es una forma de hacer un

trabajo eficaz, eficiente y efectivo. Con esta tcnicas y procesos se han podido
lograr diferentes objetivos con ms exactitud y precisin que antes, cuando se
utilizaba la mano de obra humana.