SISTEMAS DE

PRODUCCIN 1

DOCENTE: ING. PABLOPRESENTADO

AZALGARA NEIRA
POR:
ANCA VALDIVIA, FIORELA ARLET
HINOJOSA VILCHEZ, MICHAEL LUGUI
VILCA ZUIGA, GEOVANA

TEMA: CONTROL DE LA PRODUCCION

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN DE

AREQUIPA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

2016

SISTEMAS DE PRODUCCIN 1

CONTENIDO
1

CONTROL DE LA PRODUCCION.....................................................................2
1.1

INTRODUCCION...................................................................................... 2

1.2

CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN.......................................3

FUNCIONES DEL CONTROL DE PRODUCCIN................................................4

3 INFORMACIN GENERAL DEL CONTROL DE LA ACTIVODAD DE PRODUCCION

(CAP)................................................................................................................... 4
4

ASIGNACIN DE PRIORIDADES......................................................................8
4.1

PROGRAMACIN EN ENTORNOS MRP Y DE ARRASTRE...........................9

PROGRAMACIN......................................................................................... 10

CARGA........................................................................................................ 11
6.1

CARGA INFINITA.................................................................................... 11

6.2

CARGA FINITA....................................................................................... 12

ACCIONES CORRECTIVAS............................................................................ 14

8 EL PROCESO DE PLANIFICACIN, PROGRAMACIN Y CONTROL DE LA

PRODUCCIN.................................................................................................... 14
9
10

Planeacin Agregada.................................................................................. 17
BIBLIOGRAFIA.......................................................................................... 18

SISTEMAS DE PRODUCCIN 1

1 CONTROL DE LA PRODUCCION.
1.1 INTRODUCCION
Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricacin de artculos y
vigilar que se haga como se plane, es decir, el control se refiere a la
verificacin para que se cumpla con lo planeado, reduciendo a un
mnimo las diferencias del plan original, por los resultados y prctica
obtenidos.
Es hacer que el plan de materiales que llega a la fbrica pase por ella y
salga de ella regulndose de manera que alcance la posicin ptima en
el mercado y dejando utilidad razonable para la empresa.
El control de la produccin tiene que establecer medios para una
continua evaluacin de ciertos factores: la demanda del cliente, la
situacin de capital, la capacidad productiva, etc. Esta evaluacin
deber tomar en cuenta no solo el estado actual de estos factores sino
que deber tambin proyectarlo hacia el futuro.
Podemos definir el control de produccin, como "la toma de decisiones y
acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de un proceso,
de modo que se apegue al plan trazado".
Una definicin ms amplia, segn el diccionario de trminos para el
control de la produccin y el inventario, sera:
"Funcin de dirigir o regular el movimiento metdico de los materiales
por todo el ciclo de fabricacin, desde la requisicin de materias primas,
hasta la entrega del producto terminado, mediante la transmisin
sistemtica de instrucciones a los subordinados, segn el plan que se
utiliza en las instalaciones del modo ms econmico".
Para lograr el objetivo, la gerencia debe estar al tanto del desarrollo de
los trabajos a realizar, el tiempo y la cantidad producida; as como
modificar los planes establecidos, respondiendo a situaciones
cambiantes.
Preguntas bsicas para el control de la produccin:
Qu es lo que se va a hacer?

SISTEMAS DE PRODUCCIN 1
Quin ha de hacerlo?
Cmo?, Dnde?, y Cundo se va a cumplir?
El control es algo ms que planeacin:
"Control", es la aplicacin de varias formas y medios, para asegurar la
ejecucin del programa de produccin deseado.

1.2 CONTROL DE LA ACTIVIDAD DE PRODUCCIN

Como indica su nombre, el Control de la Actividad de Produccin (CAP)
se encarga de vigilar la actividad real de fabricacin de un producto, o la
prestacin de un servicio. Esto implica que la planificacin ya se ha
realizado y que la orden real para manufacturar el producto o prestar el
servicio ya se ha ejecutado. Al analizar el mtodo de control de
entrada/salida, tuvimos ya la oportunidad de revisar uno de los factores
del CAP (el control de la capacidad).Aunque el control de entrada/salida
tiene mucho que ver con el control de la capacidad (carga) en un centro
de trabajo, el CAP se ocupa de fiscalizar el orden de prioridad con el que
se desarrollan las actividades en l.
Al igual que toda empresa y negocio tienen una programacin maestra,
las organizaciones de todo tipo cuentan con alguna metodologa para
determinar cmo se ejecutar el pedido. La principal diferencia entre
ambos rubros, por supuesto, estriba en que la programacin maestra es
una actividad de PLANIFICACIN, mientras que el CAP es un CONTROL
DE EJECUCIN.
El control del orden de prioridad y la ejecucin de la tarea son
necesidades que todos nosotros debemos enfrentar cada cierto tiempo.
Tal necesidad existe tambin en todas las operaciones de negocios,
aunque en este caso las acciones tienden a ser ms formales y
estructuradas debido al tamao y al alcance de las necesidades de
negocio, as como a los requerimientos de informacin e implementacin
de sistemas para supervisar, priorizar y controlar las acciones
involucradas en la operacin.
El conjunto de actividades, mtodos y sistemas utilizados para lograr
este objetivo es lo que suele denominarse control de la actividad de
produccin, o CAP. Este concepto tambin es conocido como control de
planta, aunque esta denominacin implica que su implementacin
principal se da en entornos de manufactura. Como casi todos los
principios que conforman el CAP son vlidos tanto para las operaciones

SISTEMAS DE PRODUCCIN 1
de servicios como para las de manufactura, muchas veces resulta mejor
emplear el nombre CAP.

2 FUNCIONES DEL CONTROL DE

PRODUCCIN

Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en

funcin del tiempo.
Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y
corregir los planes si fuere necesario.
Establecer volmenes econmicos de partidas de los artculos que
se han de comprar o fabricar.
Determinar las necesidades de produccin y los niveles de
existencias en determinados puntos de la dimensin del tiempo.
Comprobar los niveles de existencias, comparndolas con los que
se han previsto y revisar los planes de produccin si fuere
necesario.
Elaborar programas detallados de produccin y
Planear la distribucin de productos.

La programacin de la produccin dentro de la fbrica y la conservacin

de la existencia constituyen el medio central de la produccin. El
proceso de fabricacin est constituido por corriente de entrada de
materiales que se utilizan en el producto; y la operacin que abarca la
conversin de la materia prima (empleado, equipo, tiempo, dinero,
direccin, etc.) en producto acabado que constituye el potencial de
salida.

SISTEMAS DE PRODUCCIN 1

3 INFORMACIN GENERAL DEL CONTROL

DE LA ACTIVODAD DE PRODUCCION
(CAP)

Dos de los principales insumos de informacin que utilizan los sistemas

CAP son: la fuente de los pedidos que necesitan procesarse y la
informacin por medio de la cual se controlan y procesan dichos
pedidos. De manera ms especfica, los insumos de informacin
incluyen:
Pedidos recin liberados (dato que suele provenir del MRP).
Estado de los pedidos existentes.
Informacin de ruteo (como se analiz en el sistema de capacidad). La
informacin de ruteo (o de trayectoria) describe secuencialmente los
pasos que deben efectuarse para completar el proceso.
Informacin del tiempo de espera (dato proveniente del archivo
maestro de artculos).
Estado de los recursos (cantidad de recursos disponibles, problemas de
equipos, programas de mantenimiento, etctera).
A estas alturas de nuestro anlisis seguramente le resultar obvio que
tambin se requieren recursos para ejecutar cualquier programa de
produccin. Otros insumos de gran importancia para el sistema CAP son
la cantidad, el tipo y la condicin de dichos recursos, entre los que se
incluyen:
Personal. Cuntos
habilidades cuentan?

trabajadores

estn

disponibles

y con qu

Tambin es necesario saber cunto tiempo estn disponibles cada da.

Herramientas. Este rubro se refiere a cualquier accesorio o equipo que
se deba utilizar para la configuracin de la operacin, para el
funcionamiento de la maquinaria o para desarrollar el proceso
productivo.
Capacidad de la maquinaria o equipo, y tiempos programados de
inactividad.

SISTEMAS DE PRODUCCIN 1
Materiales. Los componentes y/u otros materiales necesarios para
completar el pedido.
Para que cualquier sistema CAP pueda considerarse provechoso es
preciso que, adems de emplear informacin, produzca datos tiles para
la administracin. Parte de la informacin que pueden generar los
sistemas CAP incluye:
Estado y ubicacin de los pedidos.
Estado de los recursos clave.
Medicin del desempeo en funcin de los estndares (ya sean de
tiempo y/o de costo).
Informe de desperdicio/reprocesamiento.
Notificacin de algn problema (por ejemplo, daos en el equipo o en
las herramientas).
Naturalmente, algunos sistemas de produccin utilizan mtodos mucho
ms simples que el CAP, o incluso es posible que no cuenten con
ninguno. Las industrias de transformacin como las que se dedican a
realizar ciertos procesamientos qumicos y las compaas con lneas de
ensamblaje muy repetitivas que fabrican un producto estndar de alto
volumen en general no cuentan con un CAP detallado. Casi toda su
responsabilidad se centra en satisfacer los requerimientos de produccin
del sistema a partir de un programa maestro, y luego procesar y
supervisar la produccin a medida que sta se fabrica. Sin embargo, en
los sistemas compuestos por menos tareas discretas, los insumos de
informacin se procesan para dar por resultado, en muchas de las
ocasiones, una lista de despacho. Como indica su nombre, esta lista
constituye una relacin de las tareas a ejecutar en un centro de trabajo
dado, de acuerdo con el orden en que deben realizarse. En muchos
casos la lista ofrece tambin otros datos tiles, como:
Estimados de tiempo, incluyendo fecha de ejecucin programada,
tiempo de configuracin y tiempo de ejecucin, as como un estimado de
la capacidad disponible.
Informacin de procesamiento, por ejemplo, respecto del equipo que
se emplear y la operacin especfica a ejecutar.
Tamaos de lote.
El lugar (centro de trabajo) al que se desplazar el trabajo despus del
procesamiento.

SISTEMAS DE PRODUCCIN 1
Tareas que se espera sern desplazadas al centro de trabajo en cierto
periodo especfico.
Esta lista de tareas futuras permite que los trabajadores planifiquen con
ms detalle la secuencia de actividades que llevarn a cabo. De esta
manera podrn minimizar, por ejemplo, el tiempo de configuracin
necesario mediante la realizacin secuencial de tareas cuyos
requerimientos de configuracin sean similares de acuerdo con el
procesamiento.
En prcticamente todos los casos existe tambin la necesidad de
retroalimentar el sistema CAP en cuanto a lo que ha sucedido:
Lo que se ha producido (nmero y cantidad de las partes).
Problemas, como fallas en cuestin de calidad o desabastos de partes.
Informacin de la fuerza de trabajo, que suele emplearse para definir
la eficiencia y la utilizacin.
Estado del equipo.
El diagrama de Gantt. El diagrama de Gantt es una sencilla herramienta
visual que sirve no slo para programar el trabajo de acuerdo con las
prioridades, sino tambin para evaluar rpidamente el estado de todas
las tareas, tanto para conocer al instante su situacin como para
modificar el orden de prioridad segn se necesite. Su utilizacin en
relacin con el CAP es bastante similar a cmo se le aplica en la
administracin de proyectos. Los diagramas de Gantt muestran
grficamente el trabajo a realizar, una expectativa del tiempo requerido,
los tiempos iniciales y finales y, por lo general, el estado del trabajo.
Casi siempre se realiza uno por cada centro de trabajo, e incluso por
cada una de las piezas de equipo especficas.

SISTEMAS DE PRODUCCIN 1
En el ejemplo de diagrama de Gantt que se ilustra en la figura se
analizan tres tareas (nmeros de partes), conformadas por mltiples
labores que deben realizarse en un centro de trabajo especfico. En
algunos casos (en la operacin 2 de la Parte A, y en la operacin 1 de la
Parte B) las tareas se programan para ejecutarse en paralelo, debido a
que son operaciones diferentes (y, por lo tanto, tal vez utilizan equipos
distintos).
Por otro lado, las operaciones involucradas en la produccin de la parte
C no pueden ejecutarse en paralelo, porque se ejecutan sobre la misma
parte. En este caso, aparentemente es preciso finalizar la operacin 1
sobre todas las partes C antes de poder iniciar la siguiente operacin.
El diagrama permite observar la fecha actual y una representacin
grfica del estado de cada tarea a medida que transcurre el tiempo. Esta
informacin puede utilizarse para establecer informes especficos del
estado del trabajo, pero constituye tambin un mtodo grfico para
reprogramar, en caso de ser necesario.
Como se observa en el diagrama, el estado de las tareas se indica con
toda claridad.
En este caso, la operacin 1 de la parte C se encuentra adelantada
respecto del programa, mientras que la operacin 3 de la parte B est
retrasada. La parte A ya se concluy. A partir de esta informacin, el
responsable de la operacin puede analizar el posible problema que se
est enfrentando respecto de la tarea efectuada para producir la parte
B, y corregirlo o reprogramar, de ser posible. Resulta evidente que, para
ser tiles, este tipo de diagramas exigen una actualizacin frecuente, no
slo en relacin con el estado de las tareas, sino tambin para reflejar la
adicin de nuevas tareas a medida que llegan, as como la eliminacin
del trabajo ya finalizado.

SISTEMAS DE PRODUCCIN 1

4 ASIGNACIN DE PRIORIDADES
Existen varios mtodos para asignar prioridades al trabajo que se realiza
en un centro de trabajo. Las reglas que comentaremos a continuacin
son vlidas tanto para las operaciones de servicio como para las de
manufactura. A pesar de que se han desarrollado reglas ms complejas
para aplicaciones especficas (mquinas mltiples, por ejemplo), su
anlisis excede los objetivos de este captulo. Entre las reglas bsicas
estn:
Fecha de vencimiento (conocida tambin como fecha de
vencimiento ms prxima). Como indica su nombre, esta regla
selecciona la tarea cuya fecha de vencimiento sea ms prxima, a
fin de ejecutarla primero. En caso de empate, se puede utilizar una
regla secundaria (de esta lista) para determinar el orden de
prioridad. Esta regla suele utilizarse en operaciones cuya
planificacin se basa en el sistema MRP, ya que la fecha de
vencimiento es inherente a dicho mtodo, y el sistema la genera
de manera natural.
Tiempo de procesamiento ms corto (TPC). Nuevamente el nombre
de la regla resulta bastante descriptivo. Las tareas se organizan en
orden de prioridad de acuerdo con el tiempo de procesamiento
estimado para realizarlas (la tarea con el tiempo de procesamiento
ms corto se coloca en primer lugar de la lista). Una de las

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SISTEMAS DE PRODUCCIN 1

ventajas de este mtodo radica en que muchas tareas se

completarn rpidamente.
Por desgracia, la regla no cuenta con parmetros que indiquen
cundo requiere el cliente su pedido. Por otro lado, utilizar esta
regla en ocasiones provoca que las tareas ms complejas se dejen
al final de la lista, dando lugar a retrasos en su realizacin; esta
condicin es poco recomendable en entornos donde las tareas
complejas suelen estar relacionadas con pedidos de clientes
valiosos y de gran tamao.
Holgura total. De acuerdo con esta regla, se elige una tarea
especfica, luego se calcula el tiempo total necesario para realizar
todas las operaciones restantes del trabajo en cuestin, y despus
el tiempo total que transcurrir hasta que la tarea se venza. Al
restar el tiempo de procesamiento total del tiempo total hasta el
vencimiento se obtiene un valor denominado holgura. En realidad,
la holgura es un tiempo en almacenamiento temporal o un tiempo
que puede transcurrir sin peligro de retrasar la tarea. La regla
consiste en seleccionar aquellas tareas que permiten el menor
tiempo de holgura y realizarlas primero, dado que son las que se
encuentran en ms peligro de retraso si no se les atiende.
Holgura por operacin. Se trata de una variante de la holgura
total. De acuerdo con esta regla, la holgura total se divide entre el
nmero de operaciones restantes.
La tarea con menor holgura total por operacin se programa
primero. Esto ofrece ms informacin que la regla de holgura total,
por ejemplo, la holgura promedio de cada operacin en lugar de la
holgura total de la tarea completa.
Primero en llegar, primero en ser atendido. sta es la regla que
ms utilizan las organizaciones de servicios, como bancos y
tiendas minoristas, aunque muchas veces se debe a que no tienen
alternativa. El supuesto inherente es que la primera tarea tambin
se requiere primero. Adems, esta regla suele ser percibida como
justa, ya que la tarea que ingresa primero a la operacin tendr
prioridad de ejecucin.
Proporcin crtica. En el caso de esta regla se calcula una
proporcin sin unidades de medicin, dividiendo el tiempo restante
hasta el vencimiento entre el trabajo remanente. El trabajo
remanente es el tiempo total de procesamiento, mientras que el
tiempo restante es aquel que transcurre hasta que vence la
ejecucin de la tarea. Si la proporcin crtica es mayor que 1,
significa que hay holgura; si es igual a 1, no existe holgura y el
trabajo debe llevarse a cabo sin retraso; si es menor que 1, la
tarea ya se encuentra retrasada. Evidentemente, esta regla indica

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SISTEMAS DE PRODUCCIN 1
que la tarea con menor proporcin crtica debe programarse
primero. Muchas personas consideran que sta es la mejor regla,
ya que toma en cuenta tanto la fecha de vencimiento como el
tiempo de holgura

4.1 PROGRAMACIN EN ENTORNOS MRP Y DE

ARRASTRE
Las reglas de programacin que hemos descrito suelen aplicarse en
entornos de produccin donde no se utilizan sistemas integrados de
control de la produccin, por ejemplo, en talleres pequeos. En
aquellos entornos donde se utilizan mtodos integrados (por ejemplo,
MRP o sistemas de arrastre Kanban), son los propios sistemas los que
proporcionan prioridades inherentes de programacin.
Sistemas MRP. Como el programa maestro se explota mediante
la lgica de MRP, la fecha de vencimiento sealada en el programa
maestro para cada artculo y los ajustes por tiempos de espera
que utiliza la lgica MRP generarn fechas de vencimiento para
todos los subensamblajes y componentes. Estas fechas de
vencimiento se emplean despus para establecer el orden de
prioridad para la produccin.
En consecuencia, el mtodo MRP usa la programacin de prioridades
de fecha de vencimiento como parte de la lgica bsica del sistema.
Sistemas de arrastre (pull) Kanban. Los sistemas de arrastre
(mismos que analizaremos con detalle en el captulo 9) son, en
esencia, sistemas reactivos que generan informacin sobre la
demanda a partir del uso del material. Las seales de produccin
provienen de la necesidad de reemplazar el material que se ha
sido arrastrado desde el inventario para su procesamiento. En
este sentido, los sistemas de arrastre son bsicamente
sistemas de prioridad del tipo primero en llegar, primero en ser
atendido. La principal diferencia entre ambos surge cuando se
presentan mltiples requerimientos de arrastre prcticamente
simultneos al centro de trabajo. En otras palabras, podra resultar
difcil determinar cul requerimiento se gener primero. Por otro
lado, adems de reconocer una seal de arrastre que llegue
primero al centro, casi siempre es importante evaluar las
necesidades de material implcitas. La modificacin del orden de
prioridad es resultado de la informacin sobre la tasa de
produccin o de la necesidad de material a medida que se utiliza
en centros de trabajo subsiguientes. En este sentido, la
recomendacin es que cuando llega una seal de arrastre para

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SISTEMAS DE PRODUCCIN 1
mltiples partes prcticamente al mismo tiempo, es mejor
procesar primero el material que se utiliza con ms rapidez en
centros de trabajo subsiguientes.

5 PROGRAMACIN
Suponiendo que no se utilizan sistema MRP ni sistemas de arrastre, es
posible desarrollar un estimado de cundo alcanzar la tarea un centro
de trabajo determinado, y de cundo debe finalizarse el trabajo en l.
Existen dos mtodos bsicos para establecer estos estimados de tiempo.
El primero, llamado programacin inversa, inicia el clculo a partir del
momento en que la tarea se vence (o se ha comprometido), y utiliza la
informacin del tiempo de espera para retroceder hasta determinar
cundo llegar la tarea al centro de trabajo y cundo deber finalizarse.
El segundo mtodo, conocido como programacin directa, funciona
exactamente al revs. Se inicia cuando la tarea se libera al proceso de
produccin. Una vez ms mediante estimaciones del tiempo de espera,
el mtodo calcula en qu momento debe llegar la tarea al centro de
trabajo, y cundo deber ser completada ah, para concluir con una
estimacin del momento en que se terminar todo el trabajo.
Este tiempo de terminacin global representa el tiempo de promesa ms
lgico para el cliente. Debido a que la programacin inversa inicia con la
fecha esperada de vencimiento para la entrega, casi siempre se prefiere
este mtodo (de hecho, ste es el enfoque que utiliza el sistema MRP).

6 CARGA
De acuerdo con lo que se seal en el anlisis sobre el control de
entrada/salida, el tiempo total estimado para finalizar todas las tareas
en un centro de trabajo especfico suele denominarse carga del centro
de trabajo. Muchas veces la carga se mide en unidades de tiempo, por
ejemplo, horas de trabajo. Antes de analizar los mtodos por los que se
puede determinar la carga de un centro, nos ser til comprender dos
mtodos fundamentalmente distintos para su administracin.

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SISTEMAS DE PRODUCCIN 1

6.1 CARGA INFINITA

En este mtodo las tareas se cargan a un centro de trabajo de acuerdo
con el momento en que deben realizarse para responder a las
necesidades del cliente, sin importar la respuesta de la capacidad ante
dicha carga. En cierto sentido, las tareas se cargan bajo el supuesto de
que el centro de trabajo cuenta con una capacidad prcticamente
ilimitada (lo cual, por supuesto, no es el caso). El diagrama ilustra el
ejemplo de una carga.
La principal dificultad respecto de las cargas infinitas radica en cmo
administrarlas.
En el caso anterior, por ejemplo, prcticamente no existe posibilidad de
ejecutar la carga adicional de la semana 2 al principio de la semana 1. El
responsable seguramente tendr que hacer algo para incrementar
temporalmente la capacidad en la semana 2, como programar tiempo
extra. La sobrecarga en la semanas 4 y 5, sin embargo, puede realizarse
en la semana 3 (suponiendo que la ejecucin de las tareas puede
efectuarse de manera anticipada), toda vez que existe una capacidad
ociosa en ese momento. De lo contrario, el responsable enfrentar
nuevamente el reto de encontrar alternativas de expansin de la
capacidad.

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SISTEMAS DE PRODUCCIN 1

6.2 CARGA FINITA

Como su nombre lo indica, este mtodo implica que el centro de trabajo
cuenta con una capacidad conocida, finita y sujeta a medicin. Si el
centro de trabajo tiene una carga que excede su capacidad en un
periodo dado, el trabajo se desplaza al siguiente periodo. Este mtodo
se ha utilizado bastante en los ltimos aos, a medida que se han
presentado numerosos paquetes de software de programacin finita. La
representacin grfica se ilustra en la figura.
Aunque este mtodo de programacin finita presenta claras ventajas
para balancear la carga y disminuir los gastos adicionales por tiempo
extra y otras actividades de agilizacin, es evidente que tiene un
inconveniente. Especficamente, cuando la carga se desplaza a un
periodo posterior en los casos en que se excede la capacidad del centro
de trabajo, las fechas de vencimiento respecto del cliente pueden verse
afectadas de manera negativa. En otras palabras, aunque tal vez sea
mejor para la estabilidad de las instalaciones, el mtodo de carga finita
puede ser muy daino para el servicio al cliente. A pesar de ello, se
utiliza con frecuencia, sobre todo en operaciones donde aadir una
capacidad de corto plazo resulta muy caro o imposible.

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SISTEMAS DE PRODUCCIN 1

Tambin es preciso comprender algunos supuestos antes de utilizar este

sistema.
Un supuesto inherente a la carga es que la capacidad se conoce y es
precisa, lo mismo que el tiempo de procesamiento. Por desgracia, estas
dos medidas tienden a basarse en estndares de tareas cuyo desarrollo
no slo es un tanto subjetivo, sino que adems pueden cambiar con el
paso del tiempo debido a las curvas de aprendizaje.
Bsicamente hay dos mtodos para cargar un centro de trabajo:
Carga vertical. En este mtodo se selecciona un centro de trabajo
y las tareas se cargan en l una por una, de acuerdo con alguna de
las reglas de prioridad que se describieron antes. El foco de
atencin es el centro de trabajo, en donde las tareas se cargan
una por una.
Carga horizontal. En este mtodo la tarea con la prioridad ms alta
se carga en cada uno de los centros de trabajo donde se requiera.
Luego se carga la siguiente tarea de la misma forma, y as
sucesivamente. Este mtodo es el ms utilizado por los sistemas
de programacin finita que hemos mencionado. Aqu el foco son
las tareas, que se cargan en un centro de trabajo a la vez.

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SISTEMAS DE PRODUCCIN 1

7 ACCIONES CORRECTIVAS
Es evidente que casi todos los mtodos analizados en este captulo
cuentan con un supuesto bsico: que los tiempos de proceso y otros
elementos del tiempo de espera se conocen y son precisos. Sin
embargo, sabemos que en la prctica rara vez ste es el caso.
Existen elementos subjetivos al desarrollar los tiempos estndar; la
curva de aprendizaje alterar de manera constante el tiempo de
procesamiento real, y todo tipo de condiciones en la planta de
produccin afectarn el tiempo real disponible para realizar muchas de
las tareas.
En consecuencia, es muy probable que se requieran acciones correctivas
de vez en cuando. Algunas de las acciones correctivas ms comunes
incluyen:
Subcontratacin o adquisicin de componentes. Esto implica adquirir
las partes requeridas en lugar de fabricarlas, o contratar una
organizacin externa para que fabrique las partes en lugar de utilizar las
instalaciones de produccin internas.
Divisin por lotes. Implica considerar slo la cantidad mnima de partes
y presionar el proceso para su finalizacin. Esto permitir despachar una
cantidad mnima al cliente mientras que se deja el resto del pedido
pendiente para completarlo en una fecha posterior.

El yproceso
planificacin,
n
de
la
control
produccin.
8 EL PROCESO DE PLANIFICACIN,
PROGRAMACIN Y CONTROL DE LA
PRODUCCIN.

Son variados y similares los enfoques que con respecto al proceso de

planificacin, programacin y control de la produccin han sido tratados
por diversos autores tales como Schroeder [1992],Tawfik & Chauvel
[1992], Nahmias [1997], Rigss [1998], Buffa & Sarin [1995], Meredith &
Gibbs[1986] entre otros, quienes establecen, en trminos
generales, que este se inicia con las previsiones, de las cuales se
desprenden los planes a largo, mediano y corto plazo. Este enfoque, a
juicio del autor presenta algunas falencias, ya que carece del concepto
integrador que en el sentido vertical, debe comenzar en la estrategia

17

SISTEMAS DE PRODUCCIN 1
empresarial y que en el sentido horizontal, debe relacionarse con los
dems subsistemas de la organizacin.
Otros autores como Starr, [1979], Companys Pascual, [1989], Ploss,
[1987] y Chase & Aquilano [1995], Adam & Ebert [1991], ofrecen en sus
obras modelos de gestin de la produccin que, a pesar de establecer
un concepto integrador en el sentido vertical, no expresan
claramente la integracin en el sentido horizontal. Tal vez son Vollmann
et al [1997] y Domnguez Machuca et al [1995], quienes de acuerdo a la
literatura consultada presentan un mejor enfoque, pues consideran la
integracin en ambos sentidos. Al respecto, este ltimo autor
afirma que, el proceso de planificacin y control de la produccin
debe seguir un enfoque jerrquico, en el que se logre una integracin
vertical entre los objetivos estratgicos, tcticos y operativos y adems
se establezca su relacin horizontal con las otras reas funcionales de la
compaa.
Bsicamente las cinco fases que componen el proceso de planificacin y
control de la produccin son [Domnguez Machuca 1995]:
1. Planificacin estratgica o a largo plazo.
2. Planificacin agregada o a medio plazo.
3. Programacin maestra.
4. Programacin de componentes.
5. Ejecucin y control

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SISTEMAS DE PRODUCCIN 1

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SISTEMAS DE PRODUCCIN 1

9 PLANEACIN AGREGADA
METODOS

HIPOTESIS

TCNICA

Grficos y tablas

Ninguna

Pruebas alternativas de planes por

medio del tanteo. No es optimo
pero si fcil de desarrollar y
comprender.

Programacin con simulacin

Existencia de un programa de
produccin basado en
computador.

Prueba los planes agregados

desarrollados por otros mtodos.

Programacin lineal, mtodo

del transporte

Linealidad, plantilla laboral

constante.

Util para el caso especial donde

los costos de contratacin y
despido no son un factor.
Proporciona una solucin ptima.

Programacin lineal, mtodo

simplex
Linealidad

Reglas de decisin lineal.

Funciones cuadrticas de
costos

Puede manejar cualquier numero

de variables, pero muchas veces
es difcil formular. Proporciona una
solucin optima.
Utiliza coeficientes derivados
matemticamente para especificar
las tasas de produccin y los
niveles de plantilla laboral en una
serie de ecuaciones.

Coeficientes de gestin

Los gerentes toman

bsicamente buenas
decisiones

Emplea el anlisis estadstico de

decisiones anteriores para tomar
nuevas decisiones. Se aplica a un
slo grupo de gerentes y no es
ptimo.

Reglas de bsqueda de
decisiones

Cualquier tipo de estructura

de costos

Usa procedimientos de bsqueda

de patrones para encontrar los
costos mnimos de las curvas de
costos totales. Difcil de
desarrollar, no es ptimo.

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SISTEMAS DE PRODUCCIN 1

10 BIBLIOGRAFIA
1. Adam, E. & Ebert, R. [1991]: Administracin de la produccin y de las operaciones, cuarta
edicin, Ed. Prentice Hall, Mxico D.F.
2. Bera, H. [1996]: Computer aided Scheduling (CAS) and manufacturing. Segundo seminario
sobre sistemas avanzados de manufactura, Pereira.
3. Buffa, E. & Sarin, R. [1995]: Administracin de la produccin y de las operaciones. Ed.
Limusa, Mxico D.F.
4. Chase, R. & Aquilano, N.[1995]: Direccin y administracin de la produccin y de las
operaciones, 6. Ed., Editorial IRWIN, Barcelona.
5. Companys Pascual, R.[1989]: Planificacin y programacin de la produccin, Ed.
Marcombo S.A.,Barcelona.