CURSO: GESTIN TCTICA DE

OPERACIONES

PREVIOS DE SESIN
1. Vdeo: http://www.youtube.com/watch?v=OFhRGALXTV4
2. Qu se entiende por desagregacin?
3. Qu se entiende por PMP (Programa Maestro de
Produccin)?
4. Cules son los objetivos del PMP?
5. Cul es la importancia del PMP en una empresa?
6. Cules son los elementos para la elaboracin del
PMP (Programa Maestro de Produccin)?

Gestin Tctica de Operaciones

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN

Sesin de Aprendizaje: Semana 9 Sesin 9

LOGRO DE LA SESIN
Al trmino de la sesin, el estudiante elabora
un Programa Maestro de Produccin utilizando
el Excel, aplicando las diferentes tcnicas de
programacin de la produccin, en base a la
coherencia lgica y precisin de las tcnicas
empleadas en casos prcticos.

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ESTRUCTURA DE LA SESIN
1. Concepto de Desagregacin.
2. Concepto de PMP.
3. Objetivos e Importancia del PMP.
4. Elementos para la elaboracin del PMP.
5. Ejemplos: Excel.

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1. CONCEPTO DE DESAGREGACIN
Separar o apartar una cosa de otra.

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2. CONCEPTO DE PMP
Es un programa de produccin futura de los artculos finales
durante un horizonte de planeacin a corto plazo, que por lo
general, abarca de unas cuantas semanas a varios meses.
Los productos finales son productos terminados o componentes
embarcados como productos finales, los cuales pueden
embarcarse a clientes o ponerse en inventario.
Los gerentes de operaciones se renen semanalmente para
revisar los pronsticos del mercado, los pedidos de cliente, los
niveles de inventario, la carga de instalaciones y la informacin de
capacidad, de manera que puedan desarrollarse los programas
maestros de produccin.
Gestin Tctica de Operaciones

2. PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN

Programa Maestro

Funciones
- Trasladar el plan agregado en artculos
especficos.
- Evaluar los programas opcionales.
- Generar los requerimientos de
materiales.
- Generar los requerimientos de capacidad.
- Facilitar el procesamiento de la
informacin.
- Mantener las prioridades vlidas.
- Usar la capacidad de manera efectiva.

Es la puesta en
marcha del
Planeamiento
Agregado.

Operaciones
- Trabajar a partir del plan agregado.
- Programar los mdulos o lneas
comunes cuando sea posible.
- Despachar los pedidos de forma
peridica.
- Monitorear de cerca los niveles de
inventario.
- Reprogramar cuando se requiera.

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3. OBJETIVOS DEL PMP

El Programa Maestro de Produccin (PMP) toma la capacidad de
produccin a corto plazo, determinada por el plan agregado y la
asigna a pedidos de produccin finales.
Los objetivos de Programa Maestro de la Produccin son dos:
1. Programar productos finales para que se terminen con rapidez
y cuando se haya comprometido ante los clientes.
2. Evitar sobrecargas o sub-cargas de las instalaciones de
productos, de manera que la capacidad de produccin se
utilice con eficiencia y resulte bajo el costo de produccin.

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3.1. IMPORTANCIA DEL PMP

1. Permite dividir el Plan Agregado en informacin que se
concentra de manera ms especfica en productos
fabricables.
2. Tiene una fuente de informacin para desarrollar planes de
recursos y de capacidad ms especficos.
3. Permite disponer de un mtodo para traducir de manera ms
efectiva los pedidos de los clientes en ordenes de produccin
oportunas.
4. Permite tener una herramienta efectiva para planificar niveles
de inventario, en particular al conjunto de productos
terminados.
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4. ELEMENTOS PARA LA ELABORACIN

DEL PMP
Plan Agregado de Produccin.
Pronstico de ventas a corto plazo.

Niveles de inventario y polticas de stock.

Capacidad de Produccin.
Programa de despacho.
Casos
Excel

Gestin Tctica de Operaciones

Barreras de tiempo
Ordenes pendientes de
atencin

O/P n

Alta
Flexibilidad

...

Barrera de
planeamiento

O/P 2

Baja
flexibilidad
O/P 1

Proceso

Productos
terminados

Barrera de la
demanda
12

Plan agregado y plan maestro

Plan agregado y plan maestro

Supuestos del
mercado

Pronstico

Plan agregado

Asigna recursos

Decisiones para la gestin

de la capacidad asignada
PA > PMP
PA = PMP
PA < PMP

PA - PMP

Plan maestro de
produccin

Pedidos confirmados

Consume recursos

Ventas
13

Impactos
de los
entornos
dede
produccin
Impactos
de los
entornos
produccin
Fabricacin para almacenamiento (MTS, Make to Stock).
El cliente prcticamente no tiene influencia sobre el diseo final.
Slo tiene la opcin de adquirirlo, el producto ya ha sido diseado y
fabricado por la compaa.

El programa maestro funciona como un programa de ensamblaje

final (PEF),
Puede considerarse como un programa de abastecimiento de
inventario, del producto terminado.
Hay menos productos finales, aunque puede existir un nmero
importante de componentes de materia prima.

El abastecimiento de pedidos pocas veces tiene que ver con el

programa maestro, ya que los productos para satisfacerlos se toman
directamente del inventario.
14

Impactos
de los
entornos
dede
produccin
Impactos
de los
entornos
produccin
Armado bajo pedido (Assemble to order)
El cliente tiene influencia sobre la combinacin de subensamblajes o
atributos opcionales.
Pueden existir muchos componentes de materia prima y muchas
combinaciones de opciones que forman los productos finales, habr
un nmero pequeo de alternativas de subensamblaje.
El programa maestro no incluye planificacin de productos finales.
Esto se debe al nmero de programas maestros que seran necesarios,
si existieran muchas opciones, se requerira un programa maestro para
cada una de ellas, as como el desarrollo de numerosos pronsticos
individuales.

Es mucho mejor programar las opciones y combinarlas slo cuando

se haya recibido el pedido real del cliente.
15

Impactos
de los
entornos
dede
produccin
Impactos
de los
entornos
produccin
Fabricacin bajo pedido (MTO, Make to Order)
El cliente tiene una gran influencia sobre el diseo del producto o
servicio final.
La compaa productora puede utilizar componentes estndar como
materia prima, pero son muy diversas las formas en que dichos
componentes se ensamblarn.
Suele haber un nmero relativamente bajo de materias primas, pero
una gran cantidad de productos finales.
Es tpico de muchas organizaciones de servicios. La demanda es tan
variable tanto en cantidad como en diseo, que resulta prcticamente
imposible programar cualquier tipo de producto o servicio final.
Por lo general en este ambiente el programa maestro refleja en
realidad la capacidad y los requerimientos de materia prima.
16

Relacin del PMP con estrategias de procesos (entornos de

produccin)
P/T
Plan de ensamblaje final
o programa de atencin
de pedidos

PMP

Productos en
Procesos

Plan de ensamblaje
final o programa de
despachos

P/T

Proyecto

Taller
PMP

Insumos
P/T
Programa de
necesidades de
capacidad

Lnea discontinua
Insumos

Lnea de ensamble
PMP

Planta procesadora
Insumos

MTO

ATO

MTS

Plan maestro
de produccin
Caso: Plan
maestro
de produccin
Asumamos que Grafitn trabaja en un sistema de lnea
discontinua y atiende a sus clientes por orden de pedido.
Para el prximo trimestre Grafitn tiene confirmado los
siguientes pedidos que se muestran en las tabla:

Barrera de demanda 2

semanas

TA

semanas

Lote produccin

1000

unidades

ENE
Demanda
Pedidos

semana 1
250
225

semana 2
250
260

semana 3
250
200

FEB
semana 4
250
195

semana 1
500
270

semana 2
500
310

semana 3
500
280

MAR
semana 4
500
215

semana 1
1.250
190

semana 2
1.250
150

semana 3
1.250
100

semana 4
1.250
10

Para elaborar el plan maestro de produccin (PMP) se requiere evaluar cmo los
pedidos confirmado por los clientes sern atendidos utilizando la capacidad
asignada en el Plan Agregado.
18

Plan maestro de produccin: Elementos

Plan maestro de produccin: Elementos

ENE

Demanda
Pedidos
Disponible proyectado
PMP

semana 1
250
225

semana 2
250
260

semana 3
250
200

FEB
semana 4
250
195

semana 1
500
270

semana 2
500
310

semana 3
500
280

MAR
semana 4
500
215

Barrera de la demanda:
Perodo en el que las rdenes o pedidos
se congelan, no se pueden aceptar
nuevos pedidos dentro de estas fechas;
solo se ejecuta el plan de produccin

Disponible proyectado (BDP):

Es la proyeccin de los inventarios al
cierre de la semana

semana 1
1.250
190

semana 2
1.250
150

semana 3
1.250
100

semana 4
1.250
10

Barrera de planeamiento:
Perodo en el que las rdenes o pedidos
se pueden ordenar, fusionar, anular,
postergar, etc.
En este plazo se reciben los nuevos
pedidos

PMP:
Son las rdenes necesarias para cumplir
con los pedidos en la fecha requerida

19

Plan maestro de produccin: Clculos

Plan maestro de produccin: Clculos

SI

1000

Barrera de demanda 2

semanas

TA

semanas

Lote produccin

1000

unidades

semana 1
250
285
715

semana 2 semana 3
250
250
320
235
395

ENE
Demanda
Pedidos
Disponible proyectado
PMP

FEB
semana 4
250
195

semana 1
500
270

semana 2
500
310

semana 3
500
280

MAR
semana 4
500
215

semana 1
1.250
900

semana 2
1.250
850

semana 3
1.250
1.000

semana 4
1.250
1.000

20

Plan maestro de produccin: Clculos

Plan maestro de produccin: Clculos

Barrera de demanda 2

semanas

TA

semanas

Lote produccin

1000

unidades

semana 1
250
285
715

semana 2
250
320
395

Obsrvese que con el BDP de la semana 3 no se

puede atender ni al pronstico ni a los pedidos;
es necesario planear recibir para la semana 4 un
lote

ENE
Demanda
Pedidos
Disponible proyectado
PMP

semana 3
250
235
145

FEB
semana 4
250
195

semana 1
500
270

semana 2
500
310

semana 3
500
280

MAR
semana 4
500
215

semana 1
1.250
900

semana 2
1.250
850

semana 3
1.250
1.000

semana 4
1.250
1.000

21

Plan maestro de produccin: Clculos

Plan maestro de produccin: Clculos

SI

1000

Barrera de demanda 2

semanas

TA

semanas

Lote produccin

1000

unidades

ENE
Demanda
Pedidos
Disponible proyectado
PMP

semana 1
250
285
715

semana 2
250
320
395

semana 3
250
235
145

FEB
semana 4
250
195
895
1.000

semana 1
500
270

semana 2
500
310

semana 3
500
280

MAR
semana 4
500
215

semana 1
1.250
900

semana 2
1.250
850

semana 3
1.250
1.000

semana 4
1.250
1.000

Se continua aplicando el algoritmo hasta concluir el trimestre.

22

Plan maestro de produccin: Control de pedidos

Plan maestro de produccin: Control de pedidos

Semana anterior
recepcin siguiente
orden

DPPi = PMP-

Pedidos

Semana
recepcin

SI

1000

Barrera de demanda 2

semanas

TA

semanas

Lote produccin

1000

unidades

DPPinicial = 1.000- [195 - 270 ] = 535

ENE
Demanda
Pedidos
Disponible proyectado

Disponible para
promesa

FEB

MAR

semana 1 semana 2
250
250

semana 3
250

semana 4
250

semana 1
500

semana 2
500

semana 3
500

semana 4
500

semana 1
1.250

semana 2
1.250

semana 3
1.250

semana 4
1.250

285

320

235

195

270

310

280

215

900

850

1.000

1.000

715

395

145

895

395

895

395

895

645

395

145

895

160

PMP

535

410

785

100

150

1.000

1.000

1.000

1.000

1.000

1.000

1.000

2.000

Semana anterior
recepcin siguiente
orden

DPPinicial = Disponible inicial -

Semana0

DPPinicial = 1.000- [ 285 - 320 - 235 ]

Pedidos

Disponible para promesa:

Determina qu cantidad de unidades, de
una orden, quedan libres luego de haber
atendido los pedidos.
Se calcula restando la cantidad solicitada
en la orden y restando los pedidos hasta
que se recibe la siguiente orden
programada.

23

Plan maestro de produccin: Validacin con el PA

SI

1000

Barrera de demanda 2

semanas

TA

semanas

Lote produccin

1000

unidades

ENE

FEB

MAR

Demanda
Pedidos

semana 1
250
285

semana 2
250
320

semana 3
250
235

semana 4
250
195

semana 1
500
270

semana 2
500
310

semana 3
500
280

semana 4
500
215

semana 1
1.250
900

semana 2
1.250
850

semana 3
1.250
1.000

semana 4
1.250
1.000

Disponible proyectado

715

395

145

895

395

895

395

895

645

395

145

895

Disponible para
promesa
PMP
SUMA PMP
PA MES

160

535
1.000
1000
1040

410
1.000

785
1.000

2000
2000

785
1.000

785
1.000

1.000
5000
4960

785

1000
2.000

24

Problemas

Problemas

Los pronsticos de demanda de un elemento final para las prximas 10 semanas son:
30, 20, 35, 50, 25, 25, 0, 40, 0 y 50 unidades. El inventario actual a la mano es de 80
unidades. La poltica en materia de pedidos consiste en producir en lotes de 100. Los
pedidos de clientes registrados para el elemento, a partir de la semana 1, son: 22, 30,
15, 9, 0, 0,5,3, 7 y 0 unidades. Actualmente no hay cantidades en el PMP para este
elemento. El tiempo de entrega es de dos semanas.
Desarrolle un PMP para este elemento final.

25

Problemas

Problemas

El producto A es un producto ATO. Cuenta con un tamao de lote de 150 y actualmente

posee un inventario disponible de 110 unidades. Existe una barrera de tiempo de
demanda de 2 semanas y una barrera de tiempo de planeacin de 12 semanas. La
siguiente tabla presenta el pronstico original y los pedidos reales de los clientes para
12 semanas:
Semana

10

11

12

Pronstico

80

80

80

70

70

70

70

70

70

70

70

70

Demanda

83

78

65

61

49

51

34

17

11

Dada esta informacin desarrolle un programa maestro realista, completo con lgica DPP.
Indique como respondera a cada una de las siguientes solicitudes de pedidos de clientes.
Suponga que son solicitudes independientes y que no tienen efectos acumulativos.
Tambin muestre cmo se vera el programa maestro si el pedido se aceptara:
20 unidades en la semana 3
40 unidades en la semana 5
120 unidades en la semana 7
26

Problemas

Problemas

a. Dado el siguiente programa maestro, complete los renglones de

disponible proyectado y disponible para promesa:
Disponible

Semana
Pronstico
Pedidos del clientes
Disponible proyectado
Disponible para
promesa
PMP

Barrera de
Planeamiento
Barrera de la demanda

35

2
30
31

3
40
35

200

4
40
29

10 sem
2 sem
5

50
21

Lote

6
40
17

200 unidades

7
40
14

8
30
33

9
40
11

10
40
5

11
50
2

12
40
0

40
1

200

b. Un cliente desea un pedido de 100 en el periodo 4. Qu le podra decir?

c. El cliente del punto (b) cancela su solicitud, pero luego indica que desea 120
unidades en el periodo 5. Qu le podra decir?
d. El departamento de ventas solicita que le aada un PMP de 200 en el periodo 9 para
cubrir sus necesidades para una promocin de ventas. Qu le puede indicar y por
qu?
e. Qu accin debera emprenderse en el periodo 11? Por qu es correcto
emprender la accin?

27

CONCLUSIN
Qu hemos aprendido hoy?
1. Concepto de Desagregacin.
2. Concepto de PMP.
3. Objetivos e Importancia del PMP.
4. Elementos para la elaboracin del PMP.
Por qu importante el PMP en la gestin de las
empresas?
Cmo aplicar este conocimiento en mi carrera?

Gestin Tctica de Operaciones

REFLEXIN
Si usted no disea su propio plan de vida,
hay posibilidad de que caigas en el plan de

otro. Y adivine lo que tiene planeado para

ti? La respuesta es: No mucho.

Jim Rohn
Gestin Tctica de Operaciones

APLICACIN
De acuerdo a lo aprendido:
Desarrollar los ejercicios propuestos en el PPT y subir al
Aula Virtual (Prctica 9) y construir los PMP utilizando el
Excel. (Subir al Aula Virtual hasta Domingo 31/05
11pm).

Gestin Tctica de Operaciones

BIBLIOGRAFA

Chapman, Stephen (2006), Planificacin y Control de

la Produccin, primera edicin, Editorial Pearson
Educacin.

Chase, Jacobs y Aquilano (2005), Administracin de la

Produccin y Operaciones para una ventaja
competitiva, dcima edicin, Editorial McGraw-Hill.

DAlessio, Fernando (2004), Administracin y

Direccin de la Produccin, segunda edicin, Editorial
Pearson Educacin.

Gestin Tctica de Operaciones

MUCHAS GRACIAS

Dios los bendiga.