Mtodos de prueba estndar para

Determinacin de la resistencia al impacto Charpy con muesca de

Muestras de Plsticos
Esta norma ha sido publicada bajo la designacin fija D 6110; el nmero
siguiente a la designacin indica el ao de adopcin original o, en el caso de
revisin, el ao de la ltima revisin. El nmero entre parntesis indica el ao
de la ltima aprobacin. La psilon superndice (e) indica un cambio editorial
desde la ltima revisin o reaprobacin.
1. Alcance
1.1 Estos mtodos de ensayo se utilizan para determinar la resistencia
de plstico a la rotura a la flexin por choque, como se indica por la energa
extrada estandarizada (ver Nota 2) El pndulo de tipo martillo, montados en
mquinas estandarizadas, las muestras estandarizadas se rompen con la
oscilacin del pndulo. Estos mtodos pruebas requieren muestras que se
harn con una muesca fresada (ver Nota 3). La muesca produce una
concentracin de tensiones que promueve un quebrado, en lugar de un dctil,
fractura. Los resultados de estos mtodos de ensayo se presentan en trminos
de energa absorbida por unidad de ancho de la muestra (vase la nota 4).
NOTA 1-Esta norma se asemeja a ISO 179 slo en el ttulo. El contenido es
significativamente diferente.
NOTA 2- Las mquinas con pndulos de tipo martillo se han normalizado en
que deben cumplir con ciertos requisitos, incluyendo una altura fija de cada
del martillo, lo que resulta en una velocidad sustancialmente fija del martillo en
el momento del impacto. Los martillos tienen diferente energa inicial
(producidos mediante la variacin de sus pesos eficaces), sin embargo, son
recomendados para uso con muestras de diferente resistencia al impacto.
Adems, a los fabricantes de los equipos se permite utilizar, diferentes diseos
de pndulos, que pueden resultar en diferentes rigideces de pndulo (vase la
Seccin 5), adems de otras diferencias en el diseo de la mquina.
NOTA 3-Los ejemplares estn estandarizados en que tienen una longitud y
profundidad fija, sin embargo, se permite que el ancho de las muestras vare
entre lmites. Se permite un diseo de primera clase. La muesca de la muestra
sirve para concentrar el estrs, reducir al mnimo la deformacin plstica, y
dirigir la fractura a la parte de la muestra detrs de la muesca.
La dispersin en pausa reduce la energa. Debido a las diferencias en las
propiedades elsticas y viscoelsticas de los plsticos, sin embargo, la
respuesta a una muesca dada vara entre los materiales.

NOTA 4-Se debe tener precaucin en la interpretacin de los resultados de

estos mtodos de ensayo. Los siguientes parmetros de prueba pueden afectar
los resultados significativamente: mtodo de fabricacin ejemplar, incluyendo,
pero no limitado a, tecnologa de procesamiento, las condiciones de moldeo,
diseo de moldes, y trmica tratamiento; mtodo de muescas; velocidad de la
herramienta de entallar, metal; diseo de muescas aparato; calidad de la
muesca; tiempo entre muescas y la prueba; prueba espesor de la muestra; y
acondicionamiento ambiental.
1.2 Esta norma no pretende sealar todos los problemas de seguridad, si los
hay, asociados con su uso. Es la responsabilidad del usuario de esta norma
establecer las prcticas apropiadas de seguridad y salud y determinar las
limitaciones reglamentarias de aplicabilidad antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:
D 618 Prctica para el acondicionamiento de Plsticos para pruebas.
D 647 Prctica para el Diseo de Moldes para probetas de ensayo de Materiales
Plsticos soplados
D 883 Terminologa relacionada con Plsticos
D 4000 Sistema de Clasificacin de Especificacin de Materiales plsticos
D 4066 Especificacin para Inyeccin de Nylon y Extrusin de Materiales
D 5942 Mtodo de prueba para la determinacin de la fuerza de impacto
Charpy
E 691 Prctica para la realizacin de un programa de pruebas entre
laboratorios para determinar la precisin de los mtodos de ensayo.

3. terminologa
3.1 Definiciones: Para las definiciones relacionadas con los plsticos,
ver Terminologa D 883.
4. RESUMEN DEL MTODO
4.1 Una muestra con muescas se admite como un haz simple horizontal y se
divide por una sola oscilacin del pndulo con la lnea a medio camino del
impacto entre los soportes y justo enfrente de la muesca.
5. Importancia y Uso

5.1 Antes de continuar con estos mtodos de prueba, consulte la

especificacin de material para el material que est siendo probado. Para
cualquier prueba preparacin de muestras, acondicionamiento, dimensiones y
los parmetros requeridos de las pruebas por la especificacin de materiales
tomarn precedencia sobre los requeridos por estos mtodos de ensayo. Tabla
1 de Clasificacin D 4000 se enumeran los materiales de las normas de ASTM
que existen en la actualidad. Si no hay una especificacin de material,
entonces se necesita los requisitos de estos mtodos de prueba aplicables.
5.2 El exceso de energa en la prueba de impacto del pndulo indica la energa
para romper probetas estndar del tamao especificado bajo condiciones
estipuladas de la muestra de montaje, hacindole muesca (estrs
concentracin), y la velocidad de pndulo en el impacto.
5.3 La energa perdida por el pndulo durante la rotura de la muestra es la
suma de las energas requerida para iniciar la fractura de la muestra; para
propagar la fractura a travs de la muestra; sacudir los extremos libres de la
muestra rotos (tomar energa); para doblar la muestra; para producir
vibraciones en el brazo del pndulo; para producir la vibracin o movimiento
horizontal del bastidor de la mquina o de la base; para superar la friccin en
el pndulo que lleva y en el indicador de mecanismo de exceso de energa, y
para superar resistencia aerodinmica (resistencia del aire pndulo); para
deformar plsticamente, la muestra en la lnea de llegada; y para superar la
friccin causada por el roce de la nariz sobre la faz de la muestra doblada.
5.4 Para materiales relativamente frgiles para los que la propagacin de la
energa de fracturas es pequea en comparacin con la iniciacin de la energa
de fractura, la energa absorbida indica el impacto, para todos fines prcticos,
la suma de la energa requerida para iniciar fractura de la muestra, y la energa
de lanzamiento. La energa puede representar una gran fraccin de la energa
total absorbida al probar materiales relativamente densos y frgiles.
Nota 5. Ningn procedimiento se ha establecido para estimar la energa para
el mtodo Charpy.
5.5 Para un material tenaz, dctil, lleno de fibra, o los materiales de tela
laminada, la propagacin de la energa de la fractura puede ser grande en
comparacin con la energa de iniciacin de la fractura. Al probar estos
materiales, las prdidas de energa debido a la propagacin de la fractura, la
vibracin, la friccin entre la nariz y la muestra puede llegar a ser bastante
significativo, incluso cuando la muestra se mecaniza con precisin y
colocacin, y si el equipo est en buenas condiciones, con capacidad adecuada
(vase la nota 6). El doblado y abolladuras pueden ser apreciables al probar
materiales blandos.

NOTA 6-Aunque el bastidor y la base de la mquina deben ser suficientemente

rgidos y masivos para manejar las energas de muestras difciles sin
movimiento o vibracin excesiva, el brazo de pndulo no se puede hacer muy
masivo, porque la mayor parte de su masa deber estar concentrada cerca de
su centro de percusin en su nariz. La ubicacin de la nariz precisamente en el
centro de percusin reduce la vibracin del brazo del pndulo cuando se utiliza
con muestras quebradizas. Algunas prdidas debido a la vibracin del brazo del
pndulo (la cantidad que vara con el diseo del pndulo) se producir con
muestras difciles, incluso cuando la nariz est colocada adecuadamente.
5.6 En una mquina bien diseada de suficiente rigidez y medios de prdidas
debido a la vibracin y friccin en el cojinete del pndulo y en el mecanismo
indicador de exceso de energa debe ser muy pequeo. Las prdidas de
vibracin pueden ser bastante grandes cuando las muestras de materiales
duros se ponen a prueba en las mquinas de masa insuficiente, y no se
encuentra apoyada firmemente a una base pesada.
5.7 Con algunos materiales, la anchura crtica de la muestra podr encontrarse
por debajo de las muestras dctiles, como demuestra el dibujo, vemos un
considerable estrangulamiento en la regin detrs de la muesca con una
absorcin de energa relativamente alta, y frgil por encima de la que van a
aparecer como demuestra poco o nada el dibujo, el estrangulamiento y con un
absorcin de energa relativamente baja. Dado que estos mtodos de prueba
permiten una variacin en la anchura de las muestras, para muchos
materiales, ya sean de baja energa y frgil para romper o dctil, se producir
ruptura de alta energa, es necesario que la anchura se indique en la
especificacin, afirmando que el material y la anchura junto con el valor del
impacto.
5.8 Estos mtodos de prueba requieren que la probeta se rompe por completo.
Para materiales duros que el pndulo no puede tener la energa necesaria para
completar la ruptura de las fibras extrema y jalar la pieza o piezas rotas. Los
resultados obtenidos a partir de muestras continuas u otros tipos de muestras
parcialmente rotas se considerarn una desviacin de estndar y no debe ser
reportado como resultado estndar. Los valores de impacto no se pueden
comparar directamente para cualquiera de los dos materiales que
experimenten diferentes tipos de insuficiencia.
5.9 El valor de estos mtodos de ensayo de impacto radica principalmente en
las reas de control de calidad y especificacin de materiales. Si dos grupos de
muestras de supuestamente el mismo material con absorciones de energa
significativamente diferente, tipos de roturas, anchos crticos, o temperaturas
crticas, puede suponerse que estuvieron hechos de diferentes materiales o
fueron expuestos a diferentes procesamiento o acondicionamiento de
ambientes. El hecho de que un material que muestra el doble de la absorcin

de energa de otro bajo estas condiciones de prueba no indica que existir esta
misma relacin bajo otro conjunto de condiciones de prueba. La orden de
dureza puede ser revertida bajo diferentes condiciones de pruebas.
6. Aparato
6.1 Pndulo de la Mquina- La mquina de impacto se compondr de una base
maciza en la que estn montados un par de soportes para la colocacin de la
muestra y a la que est conectado, a travs de un marco y cojinetes rgidos,
uno de un nmero de tipo pndulo martillos que tiene una energa inicial
adecuada para su uso con el espcimen en particular a ensayar (o un pndulo
bsico pesos adicionales que se pueden unir), adems de un pndulo sujetar y
mecanismo y un mecanismo de liberacin para indicar el exceso de energa
que queda en el pndulo despus de espcimen de ruptura. El yunque,
pndulo, y el marco debern ser suficientemente rgidos para mantener la
alineacin correcta de la golpee el borde y la muestra, tanto en el momento del
impacto y durante la propagacin de la fractura, y para minimizar la energa
prdidas debido a las vibraciones. La base deber ser lo suficientemente
maciza de manera que el impacto no har que se mueva. La mquina deber
estar diseada, construida y mantenida de modo que las prdidas de energa
debido a la friccin de pndulo de aire (viento), la friccin en los pndulos
rodamientos, y la friccin y la inercia en el exceso de energa que indica
mecanismo se mantienen al mnimo.
6.1.1 Pndulo - El pndulo simple consistir en un solo brazo o multi-miembros
con un cojinete en un extremo y una cabeza, que contiene la nariz, por el otro.
Aunque una gran proporcin de la masa del pndulo debe ser concentrada en
la cabeza, el brazo debe ser suficientemente rgido para mantener las
distancias adecuadas y relaciones geomtricas entre las partes de la mquina
y la muestra y para reducir al mnimo las prdidas de energa de vibracin, que
siempre se incluyen en el valor de impacto medido. Una mquina con un
pndulo simple el diseo se ilustra en la Fig. 1. Los instrumentos con un diseo
de pndulo compuesto tambin se ha encontrado aceptable para su uso. Un
diseo de pndulo compuesto se ilustra en la Fig. 2.
6.1.1.1 La mquina estar provista de un pndulo bsico capaz de suministrar
una energa de 2,7 +/- 0,14 J. Este pndulo deber utilizarse para muestras que
extraen menos del 85% de esta energa cuando se rompe una. Pndulos
pesados o pesos adicionales que se pueden conectar al pndulo bsico se
proporcionan para los muestras que requieren ms energa para romper. Una
serie de pndulos tales que cada uno tiene dos veces la energa de la siguiente
ms ligero ha encontrado como alternativa.

FIG. 1 Viga simple (Tipo Charpy) Mquina de Impacto

mquina de Pndulo compuesto

FIG.

Ejemplo

de

6.1.1.2 La longitud efectiva del pndulo ser de entre 0.325 y 0.406 m de

modo que la elevacin requerida de la nariz de golpe puede obtenerse a travs
de elevacin del pndulo con un ngulo de entre 60 y 30 sobre la horizontal.
6.1.2 Borde de impacto -El borde de impacto (nariz) del pndulo deber ser de
acero endurecido, afilado para tener un ngulo incluido de 45 +/- 2 y se
redondearn con un radio de 3,17 +/- 0,12 mm. El pndulo debe ser alineado
de tal manera que cuando est en su posicin colgante libre, el centro de
percusin del pndulo deber estar comprendida dentro de 2.54 mm del centro
de la lnea de contacto hecho por la nariz sobre la faz de una muestra normada
de seccin cuadrada. La distancia desde el eje de apoyo al centro de percusin
puede determinarse experimentalmente a partir del perodo de movimiento de
las pequeas oscilaciones de amplitud del pndulo por medio de la siguiente
ecuacin:

Donde:
L= distancia desde el eje de apoyo al centro de percusin, m,

g= la aceleracin gravitacional local (conocido con una precisin de una parte

en un mil), m / s2
Pi= 3,1416 ( 4

=39.48), y

P= perodo, en s, de un solo golpe completo (hacia adelante y atrs)

determinado a partir de al menos 20 cambios consecutivos e ininterrumpidos.
El ngulo de oscilacin ser inferior a 5 a cada lado del centro.
6.1.3 Mecanismo de Liberacin. El mecanismo deber estar diseado,
construido y operado de manera que se soltara el pndulo sin impartir
aceleracin o vibracin. La posicin del mecanismo sujecin y liberacin del
pndulo deber ser tal que la altura vertical de cada de la nariz sorprendente
ser 610 +/- 2 mm. Esto producir una velocidad de la nariz en el momento de
impacto de aproximadamente 3,46 m / s como se determina por la siguiente
ecuacin:

Donde:
v = velocidad de la nariz en el momento del impacto,
g = aceleracin de la gravedad local y
h = altura vertical de cada de la nariz llamativa.

FIG. 3 Relacin de portaprobeta, muestra, nariz-Metodo de prueba Charpy

Esto no asume ninguna resistencia aerodinmica o la friccin.

6.1.4 Porta probetas - La probeta de ensayo se colocara contra dos yunques
rgidos en una posicin tal que su centro de gravedad y el centro de la muesca
deber centrarse en la tangente al arco de desplazamiento del centro de
percusin del pndulo dibujado en la posicin de impacto. Los bordes de los
yunques se redondearn con un radio de 3,17 +/- 0,12 mm y lneas de
contacto (span) con la muestra de los yunques 'ser 101,6 +/- 0,5 mm de
distancia (ver Fig. 3). Una base para colocar la muestra debe ser suministrado
por el fabricante de la mquina.
NOTA 7-Algunas mquinas actualmente en uso emplean un espacio de 108,0
mm.
Los datos obtenidos en estas condiciones son vlidas.
6.1.5 Indicador de exceso de energa - Se proveern medios para determinar la
energa que queda en el pndulo despus de romper una probeta. Esto puede
consistir en un puntero y marcar la altura de subida del pndulo ms all del
punto de impacto en trminos de energa retirados de ese pndulo especfico.
Opcionalmente, una pantalla digital electrnica o un ordenador se puede
utilizar para medir la prdida de energa e indicar la energa de rotura de la
probeta. La energa restante debe ser corregida para el cojinete de friccin del
pndulo, la friccin del puntero, la inercia del puntero, y deriva del pndulo.
Grficos o tablas para ayudar en el clculo de la friccin correccin y
compensacin de viento deben ser proporcionados por el fabricante del equipo.
Las instrucciones para hacer estas correcciones se encuentran en el anexo A1 y
en el Anexo A2. Muchos sistemas que indican digitales correctas
automticamente en deriva y la friccin. El fabricante del equipo puede ser
consultado para obtener informacin sobre cmo se realiza.
6.1.6 El procedimiento de calibracin en el Apndice X2 debe ser utilizado para
establecer la precisin del equipo. Una verificacin de la calibracin de una
mquina de impacto es difcil de hacer en condiciones dinmicas. Los
parmetros bsicos que normalmente se comprueban en condiciones estticas.
Si la mquina pasa las pruebas estticas, entonces se asume que es exacta.
Apndice X2, sin embargo, tambin describe un ensayo dinmico para el
control de ciertas caractersticas de la mquina y de la muestra. Para algunos
diseos de mquinas, podra ser necesario cambiar el mtodo recomendado
para la obtencin de las mediciones de calibracin requeridos. Las
instrucciones adicionales para el ajuste de una mquina en particular debe ser
suministrada por el fabricante. Otros mtodos para realizar las verificaciones
requeridas pueden sustituirse siempre que se pueda demostrar que resultar
en una precisin equivalente.

6.2 Corte de las probetas (muescas) - Se har en una fresadora, torno paralelo,
u otra mquina herramienta adecuada. Se recomienda un carburo de punta o
un cortador de punta de diamante industrial muescas. Tanto la velocidad de
corte y la velocidad de avance de alimentacin debern ser controlable. Se
recomienda disposicin para el enfriamiento de la muestra. Agua y aire
comprimido son refrigerantes adecuados para muchos plsticos.
6.2.1 El perfil del diente de corte o los dientes deber ser tal como para
producir una muesca en la muestra de ensayo del contorno y profundidad
especificada en la figura. 4. El ngulo incluido de la muesca ser 45 +/- 1 con
un radio de curvatura en el vrtice de 0,25 +/- 0,05 mm. El plano bisectriz del
ngulo de muesca ser perpendicular a la cara de la probeta de ensayo dentro
de 2 .
6.2.2 Un cortador de un solo diente se utilizar para entallar la muestra, a
menos que las muescas de una calidad equivalente pueden ser producidos con
un cortador de multi-diente. Se prefieren dientes cortadores debido a la
facilidad de moler el cortador al contorno espcimen y debido a la corte suave
en la muestra. El filo se muele y perfeccion con cuidado para asegurar la
nitidez y la libertad de las mellas y rebabas. Herramientas sin rastrillo y un
ngulo de relieve el trabajo de 15 a 20 se han encontrado satisfactoria.
6.3 Micrmetro especial Tiene un yunque de contorno de 42 +/- 2 con un
radio de curvatura en el vrtice de 0,13 +/- 0,07 mm (ver Fig. 4) para medir la
profundidad del material restante debajo de la muesca.
7. Probeta
7.1 La probeta se ajustar a las dimensiones y geometra de la figura 4,
excepto por las modificaciones segn 7.2-7.5. Para asegurar el correcto
contorno y las condiciones de la muesca especificada, todas las muestras
debern ser recortadas segn la seccin 8.
7.2 Los especmenes moldeados tendrn un ancho entre 3,00 y 12,7 mm como
lo mencionado en la especificacin del material o segn lo acordado, como
representacin de la seccin transversal en la que se puede usar un material
en particular. Todas las muestras que tengan una dimensin inferior a 12,7 mm
tendrn la muesca en el lado ms corto. Los especmenes moldeadas por
compresin debern ser cortados en el lado paralelo a la direccin de la
aplicacin de presin de moldeo. La superficie dentada y la superficie opuesta
pueden no ser paralelas en muestras moldeadas por el proyecto del molde, y
por lo tanto es esencial mecanizar la superficie dentada paralelo a su superficie
opuesta dentro de 0.025 mm, eliminar un mnimo de material en el proceso,
con el fin de permanecer dentro de la tolerancia permitida para el espesor de
la muestra (ver Fig. 4).

7.2.1 El tipo de molde y la mquina de moldeo utilizado y el comportamiento

del flujo en la cavidad del molde influir en la fuerza obtenida. Una muestra
tomada de un extremo de la barra moldeada puede dar resultados diferentes
de una muestra tomada desde el otro extremo. Los laboratorios cooperantes,
por lo tanto, deben establecer moldes estndar conforme a la Prctica D 647, y
un proceso de moldeo normado para el material bajo investigacin.
7.2.2 Una investigacin crtica de la mecnica de ensayos de impacto ha
demostrado que las pruebas realizadas sobre muestras menores de 6,36 mm
de ancho absorben ms energa por trituracin, flexin y torsin que hacer
muestras ms amplias. Por lo tanto, las muestras de 6,36 mm o sobre este
ancho, son recomendadas. La responsabilidad de determinar el ancho mnimo
de la muestras ser del investigador, teniendo referencia a la especificacin
para ese material.
7.2.3 La resistencia al impacto de un material plstico puede ser diferente si la
ranura es perpendicular a, en lugar de paralelo a, la direccin de moldeo.
7.3 Para materiales laminares, las muestras sern cortados de la lmina en las
direcciones longitudinal y transversal a menos que se especifique lo contrario.
El ancho de la muestra ser el espesor de la lmina si el espesor de la lmina
est entre 3,00 y 12,7 mm. El material de lmina ms gruesa que 12,7 mm
deber mecanizarse hasta 12,7 mm. Las muestras con una seccin transversal
cuadrada de 12,7 mm se pueden ensayar o bien de filo o de plano como corte
de la lmina. Cuando las muestras se ensayan de plano, la muesca se realizar
sobre la superficie mecanizada si la muestra est mecanizada slo en una cara.
Cuando la muestra se corta de una hoja gruesa, la notacin se har de la parte
del espesor de la lmina de la que se cort la muestra, por ejemplo, centro,
superior o superficie inferior.
7.3.1 La resistencia al impacto de un material plstico puede ser diferente si la
muesca es perpendicular a, en lugar de paralelo a, el grano de una barra
anisotrpica cortado de una hoja.
Las muestras cortadas de hojas que se sospecha de ser anisotrpica sern
preparado y ensayado tanto longitudinal como transversalmente a la direccin
de la anisotropa.
7.4 La prctica de la cementacin, atornillado, sujecin, o de otro modo la
combinacin de muestras de ancho inferior para formar una probeta de
material compuesto no se recomienda y se debe evitar ya que los resultados
de la prueba pueden verse seriamente afectados por los efectos de la interfaz
o efectos de solventes y cementos en la absorcin de energa de probetas de
material compuesto, o ambos. Si los datos de ensayo Charpy sobre dichos
materiales finos son requeridos, sin embargo, y si las posibles fuentes de error

son reconocidos y aceptables, la siguiente tcnica de preparacin de

compuestos se puede utilizar.
Las probetas debern ser una combinacin de muestras delgadas individuales
por un total de 6,35 a 2,7 mm de ancho. Los miembros individuales del
material compuesto debern alinearse con precisin entre s y se colocarn
pinzas, atornilladas o cementadas juntas. Se debe tener cuidado para
seleccionar un disolvente o adhesivo que no afectar la resistencia al impacto
del material bajo prueba. Si se emplean disolventes o adhesivos que contienen
disolventes, se establecer un procedimiento de acondicionamiento para
asegurar la eliminacin completa del disolvente antes de la prueba. Las
muestras compuestas se pueden mecanizar con las dimensiones adecuadas y
luego muescas. En todos estos casos, el uso de muestras compuestas sern
seal en el informe de resultados de la prueba.
7.5 Cada muestra ser libre de torsin y sern limitada por pares mutuamente
perpendiculares del plano, paralelo a las superficies y libre de ralladuras,
hoyos, y huecos. Las muestras sern examinadas de acuerdo con estos
requisitos por observacin visual de las aristas rectas, cuadrados o placas
planas, y mediante la medicin con calibres micromtricos. Cualquier
espcimen que muestra la salida observable o medible de uno o ms de estos
requisitos sern rechazados o mecanizados con el tamao y la forma
adecuados antes de la prueba. Una muestra que tiene un ligero giro a su cara
dentada de 0,05 mm en el punto de contacto con el borde del pndulo de
impacto ser propensa a tener una superficie de fractura caracterstica con una
considerable rea de la fractura mayor que a un requisito normal de rotura
deber ser rechazado o mecanizado para t. En este caso, la energa para
romper y tirar la seccin rota ser considerablemente ms grande (20 a 30%)
que para un descanso normal.
8. Muescas en las probetas
NOTA 8-Cuando se prueba un material por primera vez, es necesario estudiar
el efecto de todas las variaciones en las condiciones de la muesca, incluidas las
dimensiones de la cuchilla, profundidad de la muesca, la velocidad de corte y la
velocidad de alimentacin. Para establecer que los parmetros de
escalonamiento son adecuados, es recomendable hacer muescas en varias
muestras del material e inspeccionar tanto la entrada de la herramienta y lado
de la salida de herramientas de cada muestra con muescas, conforme al
apndice X1. Ajustar la mquina ranuradora segn se requiera. Las muestras
utilizadas para determinar las condiciones de las muescas no se utilizarn para
hacer determinaciones de resistencia al impacto.
8.1 Dimensiones de la muesca-El ngulo incluido de la muesca ser de 45 + 1 con un radio de curvatura en el vrtice de 0,25 +- 0,05 mm. El plano

bisectriz del ngulo de muesca ser perpendicular a la cara de la probeta de

ensayo dentro de 2 .
8.1.1 La muesca es un factor crtico de esta prueba. Es extremadamente
importante, por lo tanto, las dimensiones de la muesca en la muestra son
verificadas. Hay evidencia de que el contorno de muescas cortadas en
materiales de propiedades fsicas muy diferentes del mismo cortador ser
diferente. Puede ser necesario modificar las dimensiones de la cuchilla con el
fin de producir el contorno de la muesca requerido para ciertos materiales.
8.1.2 Tanto la muesca y el cortador usado para hacer la muesca debern ser
inspeccionados, como mnimo, despus de cada 500 muescas. La muestra
usada para verificar la muesca deber ser del mismo material que se est
preparando para la prueba. Siga el procedimiento en el Apndice X1 al
inspeccionar y verificar la muesca en la muestra. Si el ngulo o el radio de la
muesca no cumple con los requisitos de 8.1, se debe reemplazar el cortador.
NOTA 9-El contorno de la muesca hecha usando cortadores de multi-diente
puede comprobarse midiendo el contorno de la muesca en una tira de metal
blando que se inserta entre dos muestras durante el proceso de de las
muescas.
NOTA 10-Cuando el mismo material est siendo probado en forma repetitiva, y
se puede demostrar que la muesca en la muestra toma el contorno de la punta
de la cuchilla y que la muesca cumple con los requisitos de nivel en caso de
control conforme al apndice X1 , entonces el contorno de la punta de la
cuchilla se puede comprobar en lugar de la muesca en la muestra.
8.2 Profundidad de la muesca -La profundidad del material plstico restante en
la barra de debajo de la muesca ser 10,2 + - 0,05 mm.
Esta dimensin se mide con un micrmetro especial que tiene un yunque de
contorno de 42 +- 2 con un radio de curvatura en el vrtice de 0,13 +- 0,07
mm (ver Fig. 4).
8.3 Cortador de velocidad y el avance - La velocidad de corte y la velocidad de
alimentacin deben ser seleccionados sobre la base del material que se est
probando.
La calidad de la muesca puede ser afectada adversamente por deformaciones
trmicas y tensiones inducidas durante la operacin de corte si no se
seleccionan las condiciones apropiadas. Los parmetros de escalonamiento
utilizados no debern alterar el estado fsico del material, tal como elevando la
temperatura de un termoplstico por encima de su temperatura de transicin
vtrea.

8.3.1 En general, las altas velocidades de corte , las tasas de alimentacin

lenta, y la falta de refrigerante inducir dao trmico ms que una velocidad de
corte lenta, la velocidad de alimentacin rpida, y el uso de un refrigerante.
Demasiado alta velocidad de una relacin de velocidad / cortadora de
alimentacin, sin embargo, puede causar un impacto y agrietamiento de la
muestra. La gama de relaciones de velocidad / piensos cortador posible
producir muescas aceptables se puede ampliar mediante el uso de un
refrigerante adecuado.
8.3.1.1 Para algunos termoplsticos, las muescas adecuadas se han producido
utilizando velocidades de corte de 54 hasta 150 m / min y una velocidad de
alimentacin de 89 a 160 mm / min sin agua de refrigeracin. Las muescas
satisfactorias tambin se han producido utilizando las mismas velocidades de
corte a velocidades de alimentacin de 36 a 160 mm / min con agua de
refrigeracin.
8.3.1.2 los termopares incorporados pueden utilizarse para determinar el
aumento de temperatura en el material cerca del vrtice de la muesca durante
el mecanizado. Las tensiones trmicas inducidas durante la operacin de
muescas se pueden observar en materiales transparentes mediante la
visualizacin de la muestra con pocos aumentos entre polares cruzados en luz
monocromtica. Las muestras utilizadas para determinar el aumento de
temperatura no se utilizarn para hacer determinaciones de resistencia al
impacto.
8.3.2 La velocidad de alimentacin y la velocidad de corte deber permanecer
constante durante toda la operacin muescas.
8.4 Las muestras pueden ser perfilados por separado o en grupo. En ambos
casos, sin embargo, una copia de seguridad sin muescas o noyo se colocarn
detrs de la ltima muestra en portamuestras para evitar la distorsin y
astillado por el cortador a medida que sale desde la ltima probeta.
8.5 La resistencia al impacto de un material plstico puede ser diferente si la
muesca es perpendicular a en lugar de paralela a la direccin de de moldeo, tal
como con o a travs del grano de un corte bar anisotrpica de una placa.
9. Acondicionamiento
9.1 Compruebe la especificacin de materiales para el material que se est
probando. Si no hay requisitos de acondicionamiento establecidos por la
especificacin de los materiales, las probetas se acondicionarn a 23 +- 2 C y
una humedad relativa del 50 +- 5% por no menos de 40 horas despus de
hacer muescas y antes del ensayo conforme con el Procedimiento A de la
Prctica D 618. a menos que pueda ser documentada (entre proveedor y

cliente) que menor tiempo de acondicionamiento sern suficientes para un

material dado para alcanzar el equilibrio de la resistencia al impacto.
9.2 Para los materiales higroscpicos, como las medias de nylon, la
especificaciones de los materiales (por ejemplo, la especificacin D 4066)
llamada prueba de moldeado en seco de pruebas - . Estos requisitos tienen
prioridad sobre la pre-acondicionamiento rutina anterior a la humedad relativa
del 50%. Estas muestras debern ser selladas en contenedores impermeables
al vapor de agua tan pronto como sea moldeado. Cuando entallar estos
especmenes, minimizar el tiempo de exposicin durante entallar y devolver las
muestras a un recipiente seco despus de entallar para permitir el
enfriamiento completo de las muestras antes del ensayo.
9.3 Comprobacin Condiciones-conducta en la atmsfera estndar de
laboratorio de 23 +- 2 C y una humedad relativa del 50 +- 5%, a menos que
se especifique lo contrario. En los casos de desacuerdo, las tolerancias sern
de 61 C y una humedad relativa del 62%.
10. Procedimiento
10.1 Preparacin de las muestras:
10.1.1 Preparacin de las muestras de ensayo de acuerdo con los
procedimientos de la Seccin 7. Al menos cinco y preferiblemente diez o ms
determinaciones individuales de resistencia al impacto se han realizado para
determinar la resistencia de impacto medio para una muestra en particular. Las
muestras debern ser de anchura nominal.
10.1.2 Corte de las muestras de acuerdo con el procedimiento de la Seccin 8.
10.1.3 Condiciones las muestras de acuerdo con la especificacin de materiales
para el material que se est ensayando. Si no hay requisitos de
acondicionamiento detallados en los materiales especificacin, siga los
requisitos de acondicionamiento de la Seccin 9.
10.2 Preparacin de la mquina:
10.2.1 Se estima la energa rompiendo la muestra y seleccionando un pndulo
de energa adecuada. Seleccione el pndulo estndar ms ligero, con el cual se
pueda romper todas las muestras en el grupo con una prdida de energa de no
ms de 85% de su capacidad (vase 6.1). Si la energa de rotura no se puede
estimar, entonces se pueden realizar ejecuciones de prueba para determinar el
pndulo correcto. Se debe tener precaucin para evitar la seleccin de un
pndulo que es demasiado ligero para no causar daos al mismo.
NOTA 11. Idealmente, un ensayo de impacto se llevara a cabo en una prueba a
velocidad constante. En un ensayo de tipo pndulo, sin embargo, la velocidad

disminuye a medida que la fractura progresa. Para las muestras que tienen una
energa de impacto acercndose a la capacidad del pndulo, hay energa
insuficiente para completar el descanso y mezcle. Al evitar las lecturas de
energa 15% mayor escala, la velocidad del pndulo no se reducir por debajo
de 1,33 m / s. Por otro lado, el uso de un pndulo que es demasiado pesado
reducira la sensibilidad de la lectura.
10.2.2. Despus de instalar el pndulo seleccionado con el equipo, verifique la
mquina de conformidad con los requisitos de la Seccin 6 antes de comenzar
los ensayos.
10.2.3 Cuando se utiliza una mquina equipada con un mecanismo de puntero
y de lnea o un indicador electrnico que no lo hace de forma automtica
correcta para la friccin, determine los factores de correccin vertical y
correccin de friccin para la mquina antes de analizar muestras. El efecto del
viento y friccin se determinar sobre una base diaria y se calcular cada vez
que los pesos se aaden al pndulo o el pndulo se cambia. Consulte el Anexo
A1 para obtener informacin sobre la construccin de efecto del viento y de
correccin de friccin cartas o ver anexo A2 para un procedimiento para
calcular el efecto del viento y la friccin correccin. Si friccin excesiva se
indica (ver X2.12 y X2.13) la mquina se ajustar antes de probar las muestras.
Siga las instrucciones del fabricante de la mquina para corregir el efecto
excesivo del viento y la friccin.
NOTA 12- Los actuales factores de correccin para efecto del viento y la friccin
sern ms pequeo que estos factores en una prueba real porque la energa
absorbida por la muestra impide que el pndulo de hacer una oscilacin
completa. La energa necesaria para romper la muestra, por lo tanto, deben
incluirse en el clculo de la correccin de la mquina.
10.2.4 Algunas mquinas equipadas con electrnica digital o equipo puede
compensar automticamente efecto del viento y la friccin.

10.3 Muestras para ensayo:

10.3.1 Verifique todas las muestras en el grupo para la conformidad con los
requisitos de la Seccin 8. Mida el ancho de cada muestra en la regin de la
categora con un calibrador micromtrico al 0,025 mm ms cercano y registrar
su anchura media junto con su marcas de identificacin, si los hay.
10.3.2 Coloque una muestra de ensayo en posicin horizontal sobre los
soportes y en contra de los yunques de modo que se ver afectada en la cara

opuesta de la muesca (ver Fig. 3). La muesca debe estar centrado entre los
yunques. Una plantilla de centrado es til para este propsito.
10.3.3 Levante y asegure el pndulo en el mecanismo de liberacin.
10.3.4 Suelte el pndulo, permitiendo que el borde de impacto del pndulo
logre impactar la muestra. Tenga en cuenta la energa de rotura indicada.
10.3.5 Calcular la energa neta ruptura (ver 11.1). Si la energa neta de rotura
es mayor que 85% de los de pndulo de energa nominal, se utiliz el pndulo
mal. Deseche el resultado. Seleccione e instale un pndulo con una mayor
energa o aadir peso adicional al pndulo, determinar el efecto del viento y el
factor de correccin de friccin, y repita la prueba en un nuevo espcimen.
10.3.6 Si se utiliz el pndulo adecuado, pruebe las dems muestras como se
describe en 10.3.1-10.3.4. Los resultados de muestras que no se rompen deben
desecharse. Una muestra que no se rompe por completo en dos o ms piezas
no se considera vlido.
10.3.7 Despus que todos las muestras han sido probados, se calcular la
resistencia al impacto, en J/m, para cada muestra individual (vase 11.2).
10.3.8 Calcular la resistencia de impacto medio para el grupo de las muestras
(vase 11.3). Los valores obtenidos a partir de muestras que no se rompi por
completo, no se incluirn en el promedio.
10.3.9 Se calcula la desviacin estndar para el grupo de muestras (ver 11.4).

11. Clculo
11.1 Energa de ruptura neta - Reste el efecto del viento y prdida de energa
por friccin.
11.2 Resistencia al impacto - Divida la energa de ruptura neta por la anchura
medida de cada muestra individual.
11.3 Calcular la resistencia de impacto medio para un grupo de muestras
mediante la adicin de los valores de resistencia de impacto individual para el
grupo y dividiendo la suma por el nmero total de muestras en el grupo.

11.4 Calcular la desviacin estndar de la siguiente y el informe a dos cifras

significativas:

Donde:
S= calcula la desviacin estndar,
X=valor de la observacin individual,
n=nmero de observaciones, y
X/= media aritmtica del conjunto de observaciones.
12. Informe
12.1 Se reporta la siguiente informacin:
12.1.1 Identificacin completa del material ensayado, incluyendo la fuente,
nmero de cdigo del fabricante, e historia previa.
12.1.2 Una declaracin de cmo se prepararon las muestras, las condiciones de
prueba utilizados, el nmero de horas de las muestras que se acondicionaron
despus de muescas, y para materiales de la hoja, la direccin de la prueba
con respecto a la anisotropa, en su caso.
12.1.3 La capacidad del pndulo, J.
12.1.4 El lapso.
12.1.5 La anchura y la profundidad debajo de la muesca de cada muestra
analizada.
12.1.6 El nmero total de muestras analizadas por muestra de Material (es
decir cinco, diez, o ms).
12.1.7 La resistencia de impacto medio, J / m. Unidades opcionales de kJ / m2
tambin puede necesitar ser informado (ver Apndice X4).
12.1.8 La desviacin estndar de los valores del impacto.

13. PRECISIN Y DESVIACIN

13.1 La tabla 1 se basa en la norma ASTM E 691, con la participacin de cinco
materiales probado por nueve laboratorios. Para cada material, se prepararon
todas las muestras a una fuente, pero los muestras individuales se
acondicionaron a los laboratorios que los probaron. Cada laboratorio prob un
promedio de nueve muestras de cada material.
NOTA 13 Precaucin: Las explicaciones de r y R (13.2 - 13.2.3) son destinados
slo para presentar de una manera significativa la precisin aproximada de
este mtodo de ensayo. Los datos presentados en la Tabla 1 no deben estar

aplicados a la aceptacin o rechazo de los materiales, ya que se aplican estos

datos slo para los materiales ensayados en el ensayo y es improbable que
sean rigurosamente representantes de otros lotes, formulaciones, condiciones,
materiales o laboratorios. Los usuarios de estos mtodos de ensayo deben
aplicar los principios que se describe en la norma ASTM E 691 para generar
datos especficos de sus materiales y laboratorio o entre laboratorios
especficos. Los principios de 13.2-13.2.3 entonces sera vlido para estos
datos.
13.2 Concepto de r y R en la Tabla 1 - Si Sr y SR han sido calculados a partir de
un cuerpo lo suficientemente grande de datos, y para los resultados de la
prueba que eran los promedios de las pruebas nueve especmenes para cada
prueba como resultado, a continuacin:
13.2.1 Repetibilidad - r es el intervalo que representa la diferencia crtica entre
dos resultados de ensayo para el mismo material obtenido por el mismo
operario, con el mismo equipo en el mismo da en el mismo laboratorio. Dos
resultados de prueba sern juzgados no equivalentes si difieren en ms que el
valor de r para ese material.
13.2.2 Reproducibilidad-R es el intervalo que representa la diferencia crtica
entre dos resultados de ensayo para el mismo materiales, obtenidos por
diferentes operadores que utilizan diferentes equipos en laboratorios
diferentes, no necesariamente en el mismo da. Dos resultados de la prueba
sern juzgados no equivalentes si difieren en ms que el valor de R para ese
material.
13.2.3 Cualquier fallo de conformidad con 13.2.1 o 13.2.2 tendra un
aproximado del 95% (0,95) probabilidad de ser correcta.
13.3 No hay normas reconocidas por el cual a estimacin de desviacin de
estos mtodos de ensayo.
14. Palabras clave
14,1 impacto Charpy; resistencia al impacto; muescas en la sensibilidad;
espcimen con muescas

ASr = desviacin estndar dentro del laboratorio para el material indicado. Es

obtenido mediante la puesta en comn de las desviaciones estndar dentro del
laboratorio del resultado de la prueba de todos los laboratorios participantes:

BSR = reproducibilidad expresada entre laboratorios como desviacin estndar:

Donde SL = desviacin estndar de los medios de laboratorio.

Cr = intervalo crtico dentro del laboratorio entre dos resultados de prueba 5
2.8 x Hna
DR = entre laboratorios intervalo crtico entre dos resultados de ensayo 5 x 2.8
SR.

ANEXOS
(Informacin obligatoria)
A1. INSTRUCCIONES PARA LA CONSTRUCCIN DE UN VOLADISO Y PARA
LA FRICCIN CORREGIDA DEL GRAFICO:
A1.1 La construccin y uso de la norma en el presente documento
descrita se basa en la suposicin de que la friccin deriva prdidas que
son proporcionales al ngulo a travs del cual las prdida de torsin se
aplican al pndulo. Fig. A1.1 muestra la prdida de energa que se
considera en funcin del ngulo de la posicin del pndulo durante la
oscilacin del pndulo. El grfico de correccin para ser descrito es
principalmente la mitad izquierda de la figura. A1.1. el efecto del viento
y tablas de correccin de friccin debern estar disponibles en fabricas
de mquinas de pruebas comerciales. Las prdidas de energa
designados como A o B se describen en 10.3.
A1.2 Inicio de la construccin del diagrama de correccin (Fig. A1.2) al
retirar alguna escala lineal conveniente en la abscisa de un grfico del
ngulo de posicin del pndulo para la parte de la oscilacin ms all de
la posicin de suspensin libre.

FIG. A1.1 Mtodo de Construccin de una compensacin de

viento y friccin de la tabla de correccin

Para mayor comodidad, coloque el punto de referencia que cuelga libre

en el extremo derecho de la abscisa con el desplazamiento angular
aumentando linealmente hacia la izquierda. El eje de abscisas se refiere
como Escala C. Aunque el desplazamiento angular es la cantidad a ser
representado linealmente en la abscisa, este desplazamiento es ms
convenientemente expresada en trminos de energa indicado ledos
desde el dial de mquina.

FIG. A1.2 efecto del viento de la muestra y por friccin tabla de

correccin

Esto produce una escala no lineal con C se indica energa pndulo creciente
hacia la derecha.

A1.3 En la ordenada derecha disminuir una escala lineal B empezando

desde cero en la parte inferior y parar en el mximo espera friccin de
pndulo y el valor de compensacin de viento en la parte superior.
A1.4 en la ordenada izquierda construir una escala D lineal que va de
cero en la parte inferior a 1,2 veces la ordenada mxima valor que
aparece en la Escala B, pero que es la escala doble de la escala utilizado
en la construccin de la escala B.

A1.5 continua a la escala D dibujar una curva de OA, que es el foco de

puntos cuyas coordenadas tienen
valores iguales de energa de

correccin en la escala D y energa indicado en la escala C. Este curva se

conoce como escala A y utiliza las mismas divisiones y sistema de
numeracin como la Escala colindante D.
A1.6 Instrucciones para usar el Grfico:
A1.6.1 Localizar y marcar en la Escala A leer , A obtiene de la
curva libre del pndulo con el puntero posicionado previamente en
el colgante libre o mximo sealando la posicin la energa en el
dial.
A1.6.2 Localizar y marcar en la escala B , la lectura B obtenida
despus de varios cambios de forma libre con el cursor ,se indica
la posicin cero de la energa de la lnea por el pndulo en acuerdo
con las instrucciones en 10,3.
A1.6.3 Conecte los dos puntos obtenidos por una lnea recta.
A1.6.4 A partir de la energa de impacto indicadar la escala C
hasta la lnea construida y en el lado izquierda obtener el
correccin por efecto del viento y la friccin de la escala D.
A1.6.5 Sustraer dicha correccin del impacto indicado para
obtener la lectura de la energa suministrada a la muestra.
A2. PROCEDIMIENTO PARA EL CLCULO DE VIENTO Y FRICCIN
CORRECCIN:
A2.1 El procedimiento para el clculo de la resistencia aerodinmica y
correccin de friccin en este anexo se basa en las ecuaciones
desarrollado por derivacin en el Apndice X3. Este procedimiento puede
ser utilizado como un sustituto para el procedimiento descrito en la
grfica del anexo A1 y es aplicable en la calculadora electrnica y
anlisis computarizado.
A2.2 Calcular L, la distancia desde el eje de apoyo a el centro de
percusin como se indica en 6.3. Se supone aqu que el centro de
percusin es aproximadamente la misma que la centro de huelga.
A2.3 Medir la altura mxima, HM, del centro de percusin (centro de
huelga) del pndulo en el inicio de la prueba como se indica en X2.16.
A2.4 Medir y registrar la correccin de
viento del pndulo ms friccin en el
oscilacin del pndulo sin muestra en
correccin se debe leer en la escala de
pndulo utilizado.

la energa, EA, para efecto del

dial, determinando la primero
el dispositivo de prueba. Esta
energa, EM, adecuado para el

A2.5 Sin reajustar la posicin del indicador obtenido en A2.4, medir la

correccin de la energa, EB, para efecto del viento del pndulo despus
de dos lanzamientos adicionales de pndulo sin muestra en el dispositivo
de prueba.

A2.6 Calcular Bmax de acuerdo a la frmula :

Donde :
EA = correccin de la energa que deriva del pndulo ms friccin
en lnea, J (ft lbf)
EM = lectura de escala completa para pndulo utilizado, J (ft lbf)
L = distancia del punto de apoyo para el centro del pndulo, m
(pies),
HM = altura mxima del centro de ataque del pndulo en comienzo
de la prueba, m (pies).
max = pndulo mximo angular viajar junto de un movimiento
del pndulo

A2.7 Muestra de medida rompiendo de energa, E s , J (ft lbf).

A2.8 Calcular para la medicin de la muestra ES :

Donde :
= pndulo angular se desplaza para una determinada muestra
ES = marcacin de la lectura rompiendo una probeta J.

A2.9 Calcular la energa total de rompimiento para la correccin de la

lectura de la probeta J .

Donde :
ETC = energa total de correccin para la energa de rotura, E S, de
un espcimen, J.
EB = correccin de la energa que deriva del pndulo, J.

A2.10 Calcular la resistencia al impacto usando la siguiente frmula:

Donde :
IS = resistencia al impacto de la muestra, J / m (ft lbf / pulg.) de
ancho
t = anchura de la muestra o la anchura de la muetra, m (in.)

APNDICES
(Informacin no obligatoria)

X1. PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIN Y VERIFICACIN DELA MUESCA.

X1.1 El propsito de este procedimiento es describir el mtodo microscpico
que se utilizar para determinar el radio y ngulo de la muesca. Estas medidas
tambin se podran hacer utilizando un comparador, si est disponible.
NOTA X1.1-La muesca deber tener un radio de 0,25 0,05 mm (0,010 0,002
in.) Y un ngulo de 45 1.
X1.2. APARATOS:
X1.2.1. Dispositivos pticos, con una ampliacin mnima de 60X, regla de vidrio
Pilar y accesorio de la cmara.
X1.2.2. Plantilla transparente, que se desarrollar en este procedimiento.
X1.2.3. REGLA
X1.2.4. COMPASS
X1.2.5. SET DE CUADRAS DE PLSTICO (TRINGULOS), 454590
X1.3. Una plantilla transparente debe ser desarrollado por cada aumento y
para cada microscopio usado. Es preferible que cada laboratorio estandarice en
un microscopio y una magnificacin. No es necesario que cada laboratorio
utilice el mismo aumento debido a que cada microscopio y combinacin de
cmara tienen proporciones de especies algo diferentes.
X1.3.1 Ajusta la ampliacin del dispositivo ptico en una magnificacin
adecuada con un aumento mnimo de 60X.
X1.3.2 Coloque el portaobjetos de vidrio Pilar en la plataforma del microscopio.
Enfocar el microscopio en la mayor parte distinta visible de la escala Pilar.
X1.3.3 Tome una fotografa de la escala de Pilar (ver Fig. X1.1).
X1.3.4 Crear una plantilla similar a la mostrada en Fig. X1.2.
X1.3.4.1 Encuentra el centro aproximado de la hoja de papel.
X1.3.4.2 Dibuja un conjunto de coordenadas perpendiculares a travs el punto
central.
X1.3.4.3 Dibuja una familia de crculos concntricos que son espaciados de
acuerdo con las dimensiones de la escala Pilar. Esta tarea es logrado
estableciendo primero una brjula mecnica a una distancia de 0,1 mm (0,004
in.) como referencia la fotografa ampliada del pilar ocular. Los crculos
posteriores quedarn espaciadas a 0,02 mm entre s (0,001 in.), como anillos,
con el anillo exterior siendo 0,4 mm (0,016 in.) desde el centro.

X1.3.5 Fotocopia del documento con los crculos concntricos a hacer una
plantilla transparente de los crculos concntricos.

Fig. X1.1 ESCALA PILAR

X1.3.6 Construir Fig. X1.3 tomando una segunda pieza de papel, encontrando
su centro aproximado, y marcado este punto. Dibuja una lnea a travs de este
punto central. Etiquetar esta lnea cero grados (0 ). Dibuje una segunda lnea
perpendicular a la primera lnea a travs de este punto central. Etiquetar esta
lnea de 90 . Desde el centro trazar una lnea que es de 44 con respecto a
los 0 . Etiqueta de la lnea de 44 . Dibuja otra lnea a 46 . Etiqueta de la lnea
de 46 .
X1.4 Coloque un portaobjetos de vidrio de microscopio en el microscopio
plataforma. Coloque la muestra con muescas en la parte superior de la
diapositiva. Foco del microscopio. Mueva la muestra alrededor de la plataforma
hasta ajustar las perillas hasta que la muesca de la muestra se centra y la
parte inferior quede cerca del rea de visualizacin. Tome una fotografa de la
muesca.
X1.4.1 Determinacin del radio de la muesca (Fig. X1.4.):
X1.4.1.1 Coloque la imagen en una hoja de papel. Coloque el imagen de forma
que la parte inferior de la muesca en la imagen se enfrenta hacia abajo y es de

aproximadamente 64 mm (2,5 in.) de la parte inferior de la papel. Pegue la

imagen hasta el papel.
X1.4.1.2 Dibuja dos lneas a lo largo de los lados de la muesca proyectar hacia
abajo a un punto donde se cruzan por debajo de la muesca. Punto I (vase la
Fig. X1.4B).

FIG. X1.2 EJEMPLO DE PLANTILLA TRANSPARENTES PARA DETERMINAR

EL RADIO DE LA MUESCA

X1.4.1.3 Abre el comps hasta aproximadamente 51 mm (2 pulg.). Uso Punto I

como referencia, saco dos arcos de interseccin ambos lados de la muesca (ver
Fig. X1.4C). Estas intersecciones se llaman 1a y 1b.
X1.4.1.4 Cierre la brjula a unos 38 mm (1,5 pulg.). Usando Punto 1a como
punto de referencia, dibuja un arco (2a) por encima de la muesca, dibuja un
segundo arco (2b) que se cruza con arco 2a en Punto J. Trace una lnea entre la
I y J. Esto establece la lnea central de la muesca (ver Fig. X1.4D)
X1.4.1.5 Coloque la plantilla transparente en la parte superior de la imagen y
alinear el centro de los crculos concntricos con el trazado lnea central de la
muesca (ver Fig. X1.4E).

X1.4.1.6 Deslice la plantilla hasta la lnea central de la muesca hasta que un

crculo concntrico toca ambos lados de la muesca. Registre la radio de la
muesca y compararla con los lmites de 0,2 a 0,3 mm (0,008 a 0,012 in.).
X1.4.1.7 Examine la muesca para asegurar que no existan puntos planos a lo
largo del radio medido.
X1.4.2 Determinacin del ngulo de la muesca-coloque una plantilla
transparente para la determinacin del ngulo de la muesca (Fig. X1.3) en la
parte superior de la fotografa unida a la hoja de papel. Gire la imagen de
forma que la punta muesca apunte hacia ustedes. Coloque el punto central de
la plantilla en la parte superior del punto I que establece en 0 el eje de la
plantilla con la parte recta del lado derecho de la muesca. Compruebe la parte
recta del lado izquierdo de la muesca para asegurar que esta parte se
encuentra entre las lneas
de 44 y 46 . Si no, reemplace la hoja.

FIG. X1.3. EJEMPLO DE PLANTILLA TRANSPARENTE

DETERMINACION DEL ANGULO DE LA MUESCA

PARA

LA

X1.5 Se tomar una foto de una muesca al menos cada 500 muescas o si una
muestra de control le dar un valor fuera de su 3-sigma lmite para esa prueba.
X1.6 Si la muesca en la muestra de control no est dentro de los requisitos, se
deben tomar una foto de la cuchilla de entallar y analizar la muestra por el
mismo procedimiento utilizado para la muesca. Si la cuchilla de entallar no

cumple los requisitos de la ASTM o muestra dao, se debe reemplazar con una
nueva cuchilla que ha sido revisado para las dimensiones adecuadas.
X1.7 Es posible que el cortador de muescas puede tener las dimensiones
correctas, pero no corta la muesca correcta en el espcimen. Si eso ocurre,
ser necesario evaluar otras condiciones (las velocidades de corte y
alimentacin) para obtener la dimensin correcta de la muesca para este
material.

AQU VA LA PARTE DE
CLARICHA

X3. DERIVACIN DE LAS ECUACIONES DE CORRECCIN DEL PNDULO

DE IMPACTO
X3.1 De las distancias del tringulo de la derecha en la figura X3.1

Lh=L x cos
X3.2 El potencial de aumento de energa del pndulo, Ep, es:

E P=h x W P x g
X3.3 Combinando la ecuacin X3.1 y X3.2 resulta la siguiente ecuacin:

EP
=L x cos
W Px g

FIG. X3.1 Oscilacin del pndulo desde su posicin de reposo.

X3.4 La energa mxima del pndulo es la energa potencial en el inicio del
ensayo, EM, o

E M =h M x W P x g

X3.5 La energa potencial acumulada por el pndulo, EP, est relacionada con
la absorcin de energa de una muestra, ES, por la siguiente ecuacin:

E M E S=E P
X3.6 Combinando la ecuacin X3.3 y X3.5 resulta lo siguiente:

( EM ES )
EM

L
x ( 1cos )
hM

X3.7 Resolviendo la ecuacin X3.6 para da lo siguiente:

{ [(

=cos1 1

hM
E
x 1 S
L
EM

)(

) ]}

X3.8 A partir de la Fig. X3.2, la rectificacin total de energa, ETC, se da como:

ETC =m+b
X3.9 En el punto cero del pndulo la energa potencial es:

EB
=m ( 0 ) +b
2
b=

EB
2

FIG. X3.2 Correccin de la Energa Total para la Friccin del Aire del Pndulo y
la Friccin del marcador en funcin de la posicin del Pndulo.
X3.10 La correccin de la energa, EA, en la primera oscilacin del pndulo
ocurre en el ngulo mximo de pndulo, max. Sustituyendo en la ecuacin X3.8
da lo siguiente:

E A =m max +

( E2 )
B

X3.11 Combinando la ecuacin X3.8 y la ecuacin X3.11 da lo siguiente:

( ( )) ( ) ( )

ETC = E A

EB
2

max

EB
2

X3.12 Nomenclatura:
b = Interseccin de la lnea recta en la correccin de la energa total.
EA = Correccin de la energa, que incluye tanto la friccin area del pndulo
como la friccin del marcador, J
EB = Correccin de la energa solo para la friccin area del pndulo, J

EM = Energa mxima del pndulo (al inicio del ensayo), J

EP = Aumento de la energa potencial del pndulo desde la posicin de reposo,
J
ES = Energa de rotura no corregida de la muestra, J
ETC = Energa total de correccin para una energa de rotura determinada, ES, J
g = Aceleracin de la gravedad, m/s2
h = Distancia del centro de gravedad del pndulo donde se eleva
verticalmente desde la posicin de reposo, m
hm = Altura mxima del centro de gravedad del pndulo, m
m = pendiente de lnea recta de la correccin de la energa total
L = Distancia del punto de apoyo al centro de gravedad del pndulo, m
WP = Peso de pndulo, como se determina en la ecuacin X2.13, Kg
= ngulo de posicin de pndulo desde la posicin de reposo del pndulo.

X4. CONVERSIN DE UNIDADES.

X4.1 Joules por metro no se pueden convertir directamente en KiloJoules por
metro cuadrado.
NOTA X4.1 Tambin pueden ser necesarias las unidades opcionales de KJ / m 2
(ft.lbf / pulg2); por lo tanto, debe ser reportado el rea de la seccin transversal
debajo de la muesca.

X4.2 Los siguientes ejemplos son aproximaciones:

1.356 J
m
lbf
1 ft .

39.37=

1 ft .

lbf
J
=( 39.37 )( 1.356 )

1 ft .

lbf
=53.4 J /m

1 ft .

1 ft .

lbf
=0.0534 kJ / m

lbf
1.356 J
=
2
1550
m2
1 ft .

1 ft .

lbf 2101 J
=
2
2

1 ft .

lbf 2.1 kJ
=
2
m2

lbf ( 1550 ) ( 1.356 ) J

=
2
m2