Escuela Superior de Ingeniera y Arquitectura

Ciencias de la Tierra
Unidad Ticomn

Flujo de Fluidos

Prctica no.1:
Perdida de carga y altura de rugosidad

Valds Bez Miguel Luis

3PM2

Tercer Departamental

11/Mayo/2016

Resumen
Lo que se hizo en esta prctica fue medir la prdida de carga al tomar las
lecturas que se tenan al desarrollar los experimentos pertinentes, para esto, se
hicieron tres experimentos, un experimento constaba de una tubera en tres
posiciones diferentes por lo cual se deban de obtener 3 lecturas por cada una,
pero para que fuera ms exacto se tomo tres veces el gasto en una misma lectura,
despus de eso se obtuvieron los datos de las presiones y altura de rugosidad por
medio de las formulas ya conocidas.

Objetivos
-

Medir la perdida de carga desarrollada en un flujo

Determinar la altura de rugosidad en los distintos materiales

Obtener presiones a partir de lecturas piezomtricas

Material
-

Agua

Colorante

Equipo
-

Tuberas de distintos materiales

Soportes universales

Rombos

Depsitos

Mangueras

Conexiones

Bscula

Marco terico
Los sistemas ms utilizados son el de rugosidad Ra, rugosidad Rx, rugosidad Ry y
rugosidad Rz. Los ms usuales son Ra. Rz, Ry.
Los Ra
Los valores absolutos de los alejamientos del perfil desde la lnea central.
La altura de un rectngulo de longitud lm, cuya rea, es igual a la suma de las
reas delimitadas por el perfil de rugosidad y la lnea central.
Los Rz
Promedio de las alturas de pico a valles. La diferencia entre el promedio de las
alturas de los cinco picos ms altos y la altura promedio de los cinco valles ms
profundos.
Los Ry
La mxima altura del perfil. La distancia entre las lneas del perfil de picos y valles.
Y asi es como se repesentan las irregularidades de cualquier pieza

Algunos instrumentos para medir la rugosidad son:

PALPADORES DE RUGOSIDAD
El palpador rastrea la superficie y convierte las irregularidades tomadas en
seales elctricas. Este que es de tipo patn tiene uno o mas patines. Con

sistemas de medida con patn, se mide el desplazamiento externo de la punta en

relacin con el patn.

RUGOSIMETRO :PALPADOR CAPACITIVO

El desplazamiento vertical del palpador aproxima las dos laminas de un
condensador, modificando su capacidad y con ella la seal elctrica. y sus
componentes.

RUGOSIMETRO:PATN MCANICO
El patn describir las ondulaciones de la superficie mientras la aguja recorre los
picos y valles del perfil. As se separan mecnicamente ondulacin y rugosidad

que son simplemente desviaciones respecto de la superficie geomtrica con

distinta longitud de onda.

Procedimiento
1.- Lo primero que se hizo (como el equipo ya estaba montado), fue colocar la
tubera que se eligi (en este caso de cobre), en la posicin que quisiramos, para
despus medir su dimetro interno y longitud, tomar las respectivas lecturas
conforme el flujo pasaba por la tubera, y llenar la tabla que nos haba dado el
profesor (para que los clculos fueran mas exactos se tuvieron que tomar tres
veces el volumen y el tiempo de llenado).

Los resultados obtenidos fueron los siguientes:

z1 (m)

.58

z2 (m)

.39

h1 (m)

.421

h2 (m)

.531

Vol1 (m3)

.386 x 10-3

Vol2 (m3)

.3745 x 10-3

Vol3 (m3)

.3735 x 10-3

t1 (s)

t2 (s)

2.1

t3 (s)

2.115

Imagen de la tabla 1.1

Tabla 1.1 Resultados de tubera en

posicin descendiente (1ert Exp.)

2.- Despus de obtener todos los datos en la primera posicin, se tuvo que
modificar la posicin del tuvo y acomodarlo de manera diferente a la anterior, una
vez hecho esto so volvieron a tomar todos los datos.

Los resultados de la segunda prueba fueron los siguientes:

Imagen

3.- Por ultimo se

posicin la
las lecturas.

de la tabla 1.2
Tabla 1.2 Resultados
de tubera en
posicin horizontal
(1er Exp.)

z1 (m)

.38

z2 (m)

.38

h1 (m)

.402

h2 (m)

.662

Vol1 (m3)

1.169 x 10-3

Vol2 (m3)

1.161 x 10-3

Vol3 (m )

1.135 x 10

t1 (s)

6.15

t2 (s)

6.23

t3 (s)

5.93

-3

volvi a cambiar de
tubera y se tomaron

Los resultados fueron los siguientes:

Imagen

z1 (m)

.415

z2 (m)

.65

h1 (m)

.444

h2 (m)

.712

4.- En los
Vol1 (m3)
experimentos se
tomaron
Vol2 (m3)
volmenes, el
llenaba dicho
carga, eteria c.,
Vol3 (m3)
pruebas en
con tres lecturas
t1 (s)
la segunda y
de acero
t2 (s)
longitudes y
las tuberas son
t3 (s)
1.455 m, d =
d = 0.014 m respectivamente.

1.208 x 10-3
1.301 x 10-3
1.258 x 10-3
6.13
6.06
6.01

de la tabla 1.3
Tabla 1.3 Resultados
de tubera en
posicin ascendiente
(1er Exp.)

siguientes dos
hizo lo mismo, se
lecturas de los
tiempo en que se
volumen, perdida de
y por cada tubera tres
diferentes posicin
de volumen y tiempo,
tercera tubera fueron
galvanizado, las
dimetros internos de
las siguientes l =
04052 m, y l = 1.64 m,

Los resultados
fueron en la
los siguientes:
Imagen

z1 (m)

.383

z2 (m)

.38

h1 (m)

.275

h2 (m)

.295

Vol1 (m3)

1.3387 x 10-3

Vol2 (m3)

1.066 x 10-3

Vol3 (m3)

1.027 x 10-3

t1 (s)

2.18

t2 (s)

2.08

t3 (s)

que se obtuvieron
segunda tubera son
de la tabla 2.1

Tabla 2.1 Resultados de tubera

en
posicin
horizontal (2do Exp.)
Imagen

Imagen

Los resultados
tubera se
continuacin:
Imagen

Imagen

Imagen

5.- Una vez

datos, se
cada una de las
gasto promedio
se utilizaron las
Q=

Vol
T

de la tabla 2.2
Tabla 2.2 Resultados
de tubera en
posicin ascendiente
(2do Exp.)

z1 (m)

.385

z2 (m)

.665

h1 (m)

.27

h2 (m)

.29

Vol1 (m3)

1.263 x 10-3

Vol2 (m3)

1.338 x 10-3

-3

Vol3 (m )

1.217 x 10

t1 (s)

2.09

z1
t2 (m)
(s)

.38
2.2

z2
t3 (m)
(s)

.515
2.15

h1 (m)

.405

z1 (m)
h2

.38
.60

z2 (m)
Vol1
(m3)

.38
1.049
x 10-3

h1 (m)
Vol2
(m3)

.605
0.997
x 10-3

h2 (m)
Vol3
(m3)
z1 (m)
Vol1
(m3)
t1 (s)
z2 (m)
Vol2
(m3)
t2 (s)
h1 (m)
Vol3
(m3)
t3 (s)
h2 (m)
t1 (s)
Vol1 (m33)
t2 (s)
Vol2 (m33)
t3 (s)
Vol3 (m33)

.41
0.992
x 10-3
.642
.663
1.385
x 10-3
5.31
.385
.361
1.387
x 10-3
5.16
.545
.34
1.399
x 10-3
5.25
.365
.36
7.08
-3
1.03 xx10
1.499
10-3
7.13
-3
1.068
1.665 x 10-3
7.18
1.006
10-3-3
1.734 xx 10

t1 (s)

5.33
3.01

t2 (s)

5.25
3.03

t3 (s)

5.2
3.1

de la tabla 2.3
Tabla 2.3 Resultados
de tubera en
posicin descendiente
(2do Exp.)
obtenidos en la tercer
muestran a
de la tabla 3.1
Tabla 3.1 Resultados
de tubera en
posicin ascendiente
(3er Exp.)
de la tabla 3.2
Tabla 3.2 Resultados
de tubera en
posicin horizontal
(3er Exp.)
de la tabla 3.3
Tabla 3.3 Resultados
de tubera en
posicin descendiente
(3er Exp.)
obtenidos todos los
calcul el gasto de
pruebas y despus el
de cada una de ellas,
siguientes formulas:

Q=

Q1+Q 2+Q 3++Qn

n

Prueba no.1 (1er Exp)

Vol1 (m3)

.386 x 10-3

Vol2 (m3)

.3745 x 10-3

Q1=.386 x 10 /2=0.000193

m /s

Q2=. 3745 x 10 /2.1=0.000178333

Vol3 (m3)

.3735 x 10-3

t1 (s)

t2 (s)

2.1

t3 (s)

2.115

m /s

Q3=. 3735 x 103 /2.115=0.000176596

Q=

Q1+Q 2+Q 3
=
3

m3 /s

0.000182643 m3/s

Despus de obtener el gasto promedio se calcul la velocidad con la siguiente

frmula:
v=

Q
A

0.000182643
v=

0.014062
4
v =

1.176366291 m/s

Una vez obtenida la velocidad procedemos a calcular el numero de

Reynolds (NRe)
NRe=

NRe=

vD

0.0001826430.014061000
3
110

NRe=

16539.71005

Y as se hizo con todas las dems pruebas

Prueba no.2 (1er Exp)

Vol1 (m3) 1.169 x 10-3

Q1=0.000190081

m3 /s

Vol2 (m3) 1.161 x 10-3

Q2=

Vol3 (m3) 1.135 x 10-3

t1 (s)

6.15

t2 (s)

6.23

t3 (s)

5.93

0.000186356

Q3=0.

Q=

Q1+Q 2+Q 3
=
3

0.0001914

m3 /s

m /s

0.000189279 m3/s

Despus de obtener el gasto promedio se calcul la velocidad con la siguiente

frmula:
v=

Q
A

0.000189279
v=

0.014062
4
v =

1.219107891 m/s

Una vez obtenida la velocidad procedemos a calcular el numero de

Reynolds (NRe)
NRe=

NRe=

0.0001892790.014061000
3
110

NRe=

Prueba no.3 (1er Exp)

vD

17140.65695

Q1= 0.000197064
3

-3

Vol1 (m )

1.208 x 10

Vol2 (m3)

1.301 x 10-3

Vol3 (m3)

1.258 x 10-3

t1 (s)

6.13

t2 (s)

6.06

t3 (s)

6.01

m3 /s

Q2= 0.000214686 m3 /s
Q3= 0.000209318

Q=

Q1+Q 2+Q 3
=
3

m /s

0.000207023 m3/s

Despus de obtener el gasto promedio se calcul la velocidad con la siguiente

frmula:
v=

Q
A

0.000207023
v=

0.014062
4
v =

1.333390331 m/s

Una vez obtenida la velocidad procedemos a calcular el numero de

Reynolds (NRe)
NRe=

NRe=

vD

0.0002070230.014061000
1103

NRe=

18747.46805

Para la segunda tubera (de acero galvanizado)

Prueba no.1 (2er Exp)
3

Vol1 (m )

1.3387 x 10

Vol2 (m3)

1.066 x 10-3

Vol3 (m )

1.027 x 10

t1 (s)

2.18

Q 1=

-3

-3

t2 (s)

2.08

t3 (s)

2
Q1+Q 2+Q 3
Q=
=0.
3

0.0013387
3
=0. 000614083 m / s
2.18

Q 2=

0. 001066
=0. 0005125 m3 / s
2.08

Q 3=

0. 001027
m3
=0. 0005135
2
s

000546694

m /s

Calculamos la velocidad del flujo:

v=

v =

0. 000546694

0.014 062
4

3.521145209 m/s

Calculamos el NRe:

N =

3.52114520910000.014 06
=
1 x 103

49507.30164

Prueba no.2 (2do Exp)

Vol1 (m3)

1.263 x 10-3

Vol2 (m3)

1.338 x 10-3

Vol3 (m )

1.217 x 10

t1 (s)

2.09

t2 (s)

2.2

t3 (s)

2.15

Q1=0. 000604306 m3 /s
Q2=0. 000608182 m3 / s

-3

Q3=0. 000566047 m /s

Q=

Q1+Q 2+Q 3
=0. 000592845 m3 / s
3

Calculamos la velocidad del flujo:

v=

v =

0. 000592845

0.014 062
4

3.818392152 m/s

Calculamos el NRe:

NRe=

3.81839215210000.014 06
=
1 x 103

53686.59366

Prueba no.3 (2do Exp)

Vol1 (m3)

1.499 x 10-3

Vol2 (m3)

1.665 x 10-3

Vol3 (m )

1.734 x 10

t1 (s)

3.01

t2 (s)

3.03

t3 (s)

3.1

Q1=0. 000498007 m /s
Q2=0. 000549505 m3 /s

-3

Q3=0. 000559355 m3 /s

Q=

Q1+Q 2+Q 3
=0. 000535622m3 / s
3

Calculamos la velocidad del flujo:

v=

v =

0. 000535622

0.014 062
4

3.449832437 m/s

Calculamos el NRe:

NRe=

3.44983243710000.014 06
=
1 x 103

48504.64406

Para la tercera tubera (de acero galvanizado)

Prueba no.1 (3er Exp)

Vol1 (m3)

1.049 x 10-3

Vol2 (m3)

0.997 x 10-3

Vol3 (m3)

0.992 x 10-3

t1 (s)

5.31

t2 (s)

5.16

t3 (s)

5.25

Q 1=

0.001049
=0.000197 m3 / s
5.31

Q 2=

0. 000 997
=0. 000 193 m3 / s
5.16

Q 3=

0. 000 998
=0. 000190 m3 / s
5.25

Q=

Q1+Q 2+Q 3
3
=0.0001 93 m /s
3

Calculamos la velocidad del flujo:

v=

0.000193

0.0142
4

v =1.25589

Calculamos el NRe:

N =

1.2558910000.014
=17582
1 x 103

m/s

Prueba no.2 (3er Exp)

Vol1 (m3)

1.385 x 10-3

Vol2 (m3)

1.387 x 10-3

Vol3 (m3)

1.399 x 10-3

t1 (s)

7.08

t2 (s)

7.13

t3 (s)

7.18

Q1=0.0001 956 m3 /s
3

Q2=0.0001 945 m /s
Q3=0.0001 948 m3 /s

Q=

Q1+Q 2+Q 3
3
=0. 000 1949m / s
3

Calculamos la velocidad del flujo:

v=

0. 0001949

0.014 2
4

v =1.26609

Calculamos el NRe:

NRe=

1.2660910000.014
=17725.26
3
1 x 10

m/s

Prueba no.3 (3er Exp)

3

Q1=0.0001 932 m / s
Vol1 (m3)

1.03 x 10-3

Vol2 (m3)

1.068 x 10-3

Vol3 (m3)

1.006 x 10-3

t1 (s)

5.33

t2 (s)

5.25

t3 (s)

5.2

Q2=0.0002 034 m3 /s
Q3=0.0001 934 m3 /s

Q=

Q1+Q 2+Q 3
=0. 000 196 m3 / s
3

Calculamos la velocidad del flujo:

v=

0.000196

0.0142
4

v =1.2775

Calculamos el NRe:

NRe=

1.277510000.014
=17885
1 x 103

m/s

6.- Como el objetivo de la prctica es obtener la perdida de carga ( hf ), la

rugosidad ( E ) y las presiones. Procedimos a calcular las perdidas de carga con
la siguiente frmula:
hf =h 2h 1
Experimento no.1:
Prueba no.1:
Prueba no.2:
Prueba no.3:

hf =.53 1.421=.11 m
hf =.662.402=.26 m
hf =.712.444=.415 m

Experimento no.2:
Prueba no.1:
Prueba no.2:
Prueba no.3:

hf =.295.275=.02 m
hf =.29.27=.02m
hf =.36.34=.02 m

Experimento no.3:
Prueba no.1:
Prueba no.2:
Prueba no.3:

hf =.60.405=.195
hf =.605.41=. 195
hf =.545.365 = 0.18

7.- Una vez que ya se tienen todos los parmetros necesarios se calcula el factor
de friccin, despejando de la ecuacin de Darcy-Weisbach el mismo, nos queda
como:
f=

[ hf D2 g ]
LV 2

Experimento no.1:

Prueba no.1:

1.176366291 2

2
0.110.014 0629.81
f=

Prueba no.2:

Prueba no.3:

1.219107891

2
0.260.014 0629.81
f=

1.3333903312

2
0.4150.014 0629.81
f=

Experimento no.2:

Prueba no.1:

Prueba no.2:

Prueba no.3:

3.521145209 2

2
0.020.014 0629.81
f=

2
3.818392152

2
0..020.014 0629.81
f=

3.449832437 2

2
0.020.014 0629.81
f=

Experimento no.3:

Prueba no.1:

Prueba no.2:

Prueba no.3:

1.25589 2

2
0.1950.01429.81
f=

1.26609 2

2
0.1950.01429.81
f=

1.2775 2

2
0.180.01429.81
f=

8.- Lo que debemos de calcular es la rugosidad ( E ), la cual se despeja de la

aproximacin de Moody, y nos queda:

1.11

E=3.7D

10

1
1.8 f

6.9
NRe

Al aplicar la ecuacin los resultados obtenidos son:

Experimento no.1:

Prueba no.1: E=
Prueba no.2: E=
Prueba no.3: E=

0.04642 mm
0.01725 mm
0.02720 mm

Experimento no.2:

Prueba no.1: E=
Prueba no.2: E=
Prueba no.3: E=

0.01747 mm
0.01624 mm
0.01780 mm

Experimento no.3:

Prueba no.1: E=
Prueba no.2: E=
Prueba no.3: E=

0.03193 mm
0.03248 mm
0.03641 mm

9.- Para finalizar, se hizo el calculo de las presiones con los datos piezometricos
obtenidos, la formula que se utiliz fue la siguiente:
Pn=(hn+ zn)

Experimento no.1:

Prueba no.1: P=784.8 Pa

Prueba no.2: P=2550.6 Pa
Prueba no.3: P=4934.43 Pa

Experimento no.2:

Prueba no.1: P=166.7 Pa

Prueba no.2: P=2943 Pa
Prueba no.3: P=2766.42 Pa

Experimento no.3:

Prueba no.1: P=3237.3 Pa

Prueba no.2: P=1912.95 Pa
Prueba no.3: P=755.37 Pa

Resultados
hf :

Experimento no.1:
Prueba no.1:
Prueba no.2:
Prueba no.3:

hf =.11 m
hf =.26 m
hf =.415 m

Experimento no.2:
Prueba no.1:
Prueba no.2:
Prueba no.3:

hf =.02 m
hf =.02 m
hf =.02 m

Experimento no.3:
Prueba no.1:
Prueba no.2:
Prueba no.3:
E :

hf =.195
hf =.195
hf = 0.18

Experimento no.1:

Prueba no.1: E=
Prueba no.2: E=
Prueba no.3: E=

0.04642 mm
0.01725 mm
0.02720 mm

Experimento no.2:

Prueba no.1: E=
Prueba no.2: E=
Prueba no.3: E=

0.01747 mm
0.01624 mm
0.01780 mm

Experimento no.3:

Prueba no.1: E=
Prueba no.2: E=
Prueba no.3: E=

0.03193 mm
0.03248 mm
0.03641 mm

P:
Experimento no.1:

Prueba no.1: P=784.8 Pa

Prueba no.2: P=2550.6 Pa
Prueba no.3: P=4934.43 Pa
Experimento no.2:

Prueba no.1: P=166.7 Pa

Prueba no.2: P=2943 Pa
Prueba no.3: P=2766.42 Pa

Experimento no.3:

Prueba no.1: P=3237.3 Pa

Prueba no.2: P=1912.95 Pa
Prueba no.3: P=755.37 Pa

Anlisis de resultados
hf :

Experimento no.1:
Prueba no.1: hf =.11 m
Prueba no.2: hf =.26 m

Como podemos observar las

prdidas de carga varan en
cuanto a los diferentes tipos de
Experimento no.2:
materiales y posiciones, ya que
hubo una tubera en la que casi

no hubo prdida de carga, tan

solo tuvo una prdida de 20 cm,

que aunque no es poco, fue la

de
menor
prdida
en

comparacin con la otra tubera

de acero galvanizado y la de
cobre.
Gracias
a
este
experimento pudimos ver que
Experimento no.3:
no por que una material sea
mas liso que otro, tendr una

menor perdida de carga.

Prueba no.3:

Prueba no.3:
hf =.415 m

Prueba no.1:
hf =.02 m
Prueba no.2:
hf =.02 m
Prueba no.3:
hf =.02 m

Prueba no.1:
hf =.195
Prueba no.2:
hf =.195

hf = 0.18

E :

Experimento no.1:

Prueba no.1: E=
Prueba no.2: E=
Prueba no.3: E=

0.04642 mm
0.01725 mm
0.02720 mm

Experimento no.2:

Prueba no.1: E=
Prueba no.2: E=
Prueba no.3: E=

0.01747 mm
0.01624 mm
0.01780 mm

Experimento no.3:

Prueba no.1: E=
Prueba no.2: E=
Prueba no.3: E=

0.03193 mm
0.03248 mm
0.03641 mm

Calcular psilon E fue una de las partes mas complicadas ya que si no

tomabas bien los datos poda haber una gran margen de error, adems que se
tubo que despejar de la aproximacin de Woody. Podemos decir que los
resultados que obtuvimos estn errneos, ya que al compararlos con una tabla
de rugosidad de materiales conocidos en la cual venan los materiales
utilizados, los resultados que obtuvimos variaron por mucho, lo que quiere decir
que algo hicimos mal, pero todos los integrantes del equipo quisimos ver en
donde nos habamos equivocado, sin embargo no hallamos la solucin, lo que
tal vez quiere decir que la prctica es muy diferente a la teora.

P:

Experimento no.1:

Prueba no.1: P=784.8 Pa

Prueba no.2: P=2550.6 Pa
Prueba no.3: P=4934.43 Pa
Experimento no.2:

Prueba no.1: P=166.7 Pa

Prueba no.2: P=2943 Pa
Prueba no.3: P=2766.42 Pa

Experimento no.3:

Prueba no.1: P=3237.3 Pa

 Prueba no.2: P=1912.95 Pa

Prueba no.3: P=755.37 Pa
Las presiones fueron lo mas fcil que tuvimos que calcular en esta practica, ya
que solo se requiri la prdida de carga y la altura en la que se encontraba el
punto de referencia. Como podemos observar, la diferencia de presin es
mnima ya que el equipo que utilizamos no tenia demasiada potencia.

Conclusin
Gracias a estos experimentos tuvimos la oportunidad de comprobar todo lo que
aprendimos en clase, pero los resultados que obtuvimos en cuanto a la rugosidad,
no fueron iguales a los tericos ya que pudo haber un error de medicin en la
prctica o que en realidad la prctica es muy diferente a la teora, adems de eso
aprendimos que solo se necesita la medicin de la perdida de carga y la altura a la
que esta nuestro punto de referencia, o sea lecturas piezometricas; para medir la
presin. Esta prctica aunque fue un poco tardada nos dejo un buen sabor de
boca ya que todo lo aprendido en clase lo llevamos a la prctica.

Bibliografa

Sistemas para medir la rugosidad, en linea

Vicente, 2009, INGENIERA INDUSTRIAL: SISTEMAS PARA MEDIR LA
RUGOSIDAD, Recuperado de:
http://vicentemq.blogspot.mx/2008/05/sistemas-para-medir-rugosidad.html,
consultado el 9 de mayo de 2016