INDICE

Semana 1 y 2
Que es el mantenimiento

Objetivos del mantenimiento

Tipos de mantenimiento

Mantenimiento correctivo

Mantenimiento correctivo

Aspectos a tener en cuenta en el mantenimiento

La elaboracin del plan de mantenimiento

Plan de mantenimiento basado en fabricantes

Plan de mantenimiento basado en protocolos

Por equipos

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Plan de mantenimiento basado en RCM

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Auditoria de mantenimiento

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Que es el Mantenimiento

El mantenimiento se trata de tres cosas muy importantes, arreglar

averas, evitar que se produzcan y saber en qu condiciones estn
los equipos.
En el rea de reparacin existen tres puntos importantes, el primero
es que si algo se rompe hay que arreglarlo, la segunda es investigar
porque se han roto las cosas para evitar que vuelva a suceder y
tercero gestionar las reparaciones, gestionando los repuestos,
herramientas.
Un plan de mantenimiento preventivo evita las averas crticas y
significativas que afecten a la produccin.
En el mantenimiento se usa la prediccin, que esto quiere decir en
qu estado se encuentran los equipos para poder fiarse de ellos para
seguir la produccin sin tener que parar la mquina.

Objetivos del Mantenimiento

El mantenimiento es una inversin, se invierte una cantidad de dinero
en el mantenimiento de la instalacin y lo que se obtiene a cambio es
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produccin, llega un punto en el por ms que se invierta el aumento

que se tiene en la produccin ya no justifica ese gasto adicional, por
lo que en ese momento se alcanza el punto ptimo.
Organizar al personal adecuado de acuerdo a la necesidad de la
planta, elaborando un plan de mantenimiento se logra
procedimientos y mtodos de trabajo para las averas.
Comprobar que las cosas se estn haciendo bien, utilizando el
mtodo ms conveniente para planta, haciendo una auditoria en el
departamento de mantenimiento.

Tipos de Mantenimiento
Cuando se habla de tipos de mantenimiento se habla en realidad de
tipos de tareas de mantenimiento.

 Mantenimiento Correctivo: conjunto de tareas destinadas a

corregir los defectos que se van a ir presentando en los
equipos, no requiere planificacin, solo requiere lo que el da a
da va marcando en la planta.
Mantenimiento Preventivo: conjunto de tareas que tienen por
misin mantener un nivel de servicio determinado en los
equipos, se programan revisiones e intervenciones, es un
mantenimiento sistemtico es decir aunque el equipo no haya
presentado algn desperfecto se le interviene.
Mantenimiento Conductivo: es un sub-tipo del mantenimiento
preventivo, son tareas sencillas que lo hace el personal de
produccin.
Mantenimiento Predictivo: relaciona una variable fsica o
qumica con el estado en el que se encuentra la mquina,
pueden ser anlisis de vibraciones, aceites, etc.
Mantenimiento Cero Horas: el conjunto de tareas que se llevan
a cabo para devolver a la instalacin a cuando tena cero horas
de mantenimiento, se usa para recuperar el cien por ciento de
su actividad de la planta.
Mantenimiento Modificativo: tipo de mantenimiento que no solo
busca recuperar sino modificar la instalacin con el objetivo de
evitar algunas averas que se han detectado.

Mantenimiento Correctivo
Este mantenimiento se realiza luego que ocurra una falla o avera en
el equipo que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo;

presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, pues

implica el cambio de algunas piezas del equipo.
Gestin del mantenimiento correctivo
Tiempos de una reparacin:
1. Tiempo de deteccin.- tiempo que transcurre entre el origen del
problema y su deteccin.
2. Tiempo de comunicacin.- tiempo que transcurre entre la
deteccin del problema y la localizacin del equipo de
mantenimiento.
3. Tiempo de espera.- tiempo que transcurre desde la
comunicacin de la avera hasta el inicio de la reparacin.
4. Diagnstico de la avera.- es el tiempo necesario para que el
operario de mantenimiento determine que est ocurriendo en el
equipo y como solucionarlo.
5. Acopio de herramientas y medios tcnicos.- una vez detectado
el problema el personal encargado de la reparacin puede
necesitar un tiempo para situar en el lugar de intervencin los
medios que necesite.
6. Acopio de repuestos y materiales.- es el tiempo que transcurre
hasta la llegada del material que se necesita para realizar la
intervencin.
7. Reparacin de la avera.-tiempo necesario para solucionar la
falla de manera que el equipo quede nuevamente en servicio.
8. Pruebas funcionales.- tiempo necesario para comprobar que el
equipo ha quedado adecuadamente reparado.
9. Puesta en servicio.- tiempo que transcurre entre la solucin
completa de la avera y la puesta en servicio del equipo.
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Informe.- es el sistema documental que recoge todos los
incidentes ms importantes con los anlisis de la causa, la
solucin y las medidas preventivas adoptadas.
Tan solo el diez por ciento se le dedica a la reparacin de la mquina
y el otro noventa se emplea en la gestin de este.

Mantenimiento Predictivo
Es un tipo de mantenimiento que relaciona una variable fsica con el
estado de una maquina se basa en medicin, seguimiento y
monitoreo de parmetros; permite calcular o prever cuando la
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maquina fallara, no es necesario realizar grandes desmontajes y en

muchos casos no es necesario para la mquina, generalmente son
tcnicas no invasivas, si tras la inspeccin se aprecia algo irregular
se programa o se propone una intervencin.
Las tcnicas predictivas ms usuales en las plantas industriales son:
Anlisis de Vibraciones
Termografa
Inspecciones boroscpicas
Anlisis de aceites
Anlisis de ultrasonidos
Anlisis de humos de combustin

Aspectos a tener en cuenta en el Mantenimiento

Estrategia de mantenimiento, se busca como debemos dirigir el
mantenimiento de la instalacin, en si como debemos abordar el
mantenimiento en forma global. La estrategia de mantenimiento es la
agrupacin de tipo de tareas, en el cual segn la planta primara
alguna de ellas.
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Estrategia correctiva, se basa en reparar las averas que van

surgiendo, teniendo como tareas importantes: lubricar, inspeccionar;
tiene ventajas como no planificar ni pensar en el corto, medio o largo
plazo en el mantenimiento.
Estrategia condicional, abarco todo lo de la estrategia correctiva con
un aspecto adicional que es observar las mquinas para relacionas
variables qumicas o fsicas, teniendo una serie de pruebas de
carcter predictivo para saber cmo se encuentra la mquina.
Estrategia sistemtica, se trabaja con periodos de trabajo, es decir
por horas de trabajo de una mquina.
Estrategia de alta fiabilidad, en esta estrategia no se quiere que la
planta pare de manera no programada, es una estrategia muy
exigente que requiere modificaciones, investigar averas cuando se
produzcan, se realiza en donde la seguridad se compromete.
Antes de desarrollar un plan de mantenimiento se necesita de
aspectos como:
Plan de mantenimiento orientado a equipos o a sistemas.
Conocimientos de los sistemas y equipos.
Tcnica a emplear para la determinacin de tareas.
Formatos que se van a utilizar: protocolos, funcionamientos.
Como se va a desarrollar el mantenimiento diario.
Mantenimiento predictivo y cmo afrontarlo.

La Elaboracin del Plan de Mantenimiento

En primer lugar se tienen que ver que requiere la planta y qu
objetivos se quieren, en segundo se tienen que pensar cmo se va a
medir los costos.
Grandes revisiones (mantenimiento sistemtico) determinados
algn equipo o sistema principal.
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 Paradas programadas menores, para realizar inspecciones en

diversos equipos.
Tareas de mantenimiento.
Mantenimiento rutinario bsico.
Mantenimiento correctivo necesario.
Un plan de mantenimiento es el documento que recoge todas las
tareas programadas a realizar en una central, y agrupadas de tal
forma que su realizacin resulte prctica.
Es una lista de tareas que incluyen frecuencia y especialidad que
estn agrupadas por: sistema, frecuencia, especialidad.
El plan de mantenimiento abarca: actividades rutinarias que se
realizan a diario, actividades programadas que se realizan a lo largo
del ao y actividades que se realizan durante las paradas
programadas.

Plan de mantenimiento basado en fabricantes

Es la forma ms cmoda o habitual de elaborar un plan de
mantenimiento, que sea cmoda no quiere decir que sea sencillo ya
que primero se tiene que recopilar toda la informacin tcnica del
fabricante y cada fabricante elabora su plan de forma heterognea.
Fases:
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Listados de sistemas
Determinacin de formatos
Identificacin de equipos
Acopio de manuales
Extraccin de informacin
Aportaciones de tcnicos
Mantenimiento legal
Especialidad de tarea
Recopilacin del plan

Plan de mantenimiento basado en protocolos por equipos

Parte del concepto de que los diferentes quipos que componen la
planta pueden agruparse en tipos genricos de equipos o equipo
tipo, y que en cada equipo tipo deben realizarse una serie de tareas
preventivas con independencia del fabricante, as es como podemos
definir
como
equipo
genrico
una
bomba
centrifuga,
independientemente de quien sea el fabricante y cual sea el modelo
exacto es posible identificar una serie de tareas preventivas a
realizar en cualquier tipo de bomba centrifuga.
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El conjunto de tareas de mantenimiento que corresponden a un

equipo tipo se denomina protocolo de mantenimiento programado, y
la informacin mnima que se necesita para este mantenimiento es la
especialidad, frecuencia, duracin y si necesita o no permisos
especiales en parada.

Plan de mantenimiento basado en RCM

Mantenimiento centrado en fiabilidad, fue desarrollado para el campo
de la aviacin, luego para el campo militar y despus para el sector
industrial viendo los excelentes resultados que haban dado en el
sector aeronutico.
El objetivo principal es aumentar la fiabilidad de la instalacin es
decir disminuye el tiempo de paradas por averas imprevistas que
impidan cumplir con los planes de produccin.

Auditoria de Mantenimiento
La gestin de mantenimiento debe ser excelente, la mejor solucin
en caso de que se busquen soluciones y posibilidades de mejora es
sin duda realizar una auditora, comparando el departamento de
mantenimiento que se analiza con uno que sea ideal y determinando
en el proceso que cosas separan uno del otro a la hora de llevar a
cabo este anlisis es posible contratar a una empresa externa y tener
una opinin de una persona externa al departamento de
mantenimiento para que aporte una opinin imparcial y no
contaminada.
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