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OPERAO E MANUTENO
Posicionador de Vlvulas
Profibus PA
129 / 15
F Y 3 0 3 M P
smar
www.smar.com.br
web: www.smar.com/brasil2/faleconosco.asp
Kpvtqfwq"
INTRODUO
O FY303 um posicionador de vlvulas de controle linear de ao simples (retorno por mola) ou
ao dupla como por exemplo: globo, gaveta, diafragma, etc. vlvulas de controle rotativa como:
esfera, borboleta ou plugado com atuadores pneumticos como: diafragma, pisto etc. O FY303
baseado no bico-palheta, consagrado pelo uso no campo e no sensor de posio por efeito Hall,
sem contato fsico, que fornece alto desempenho e operao segura. A tecnologia digital usada no
FY303 permite a escolha de vrios tipos de curva de caracterizao, uma interface simples entre o
campo e a sala de controle e muitas caractersticas interessantes que reduzem consideravelmente
o custo de instalao, operao e manuteno.
O FY303 faz parte da linha de equipamentos PROFIBUS-PA da Smar e atende verso
PROFIBUS-DP-V1.
Algumas vantagens das comunicaes digitais bidirecionais so conhecidas dos protocolos atuais
dos transmissores inteligentes: alta preciso, acesso multivarivel, diagnstico, configurao
remota e multidrop de vrios equipamentos num nico par de fios.
O sistema de controle atravs de amostragens das variveis, dos algoritmos de execuo e
comunicao, assim como a otimizao do uso da rede de trabalho direcionada otimizao de
tempo de controle. Assim, uma malha de alto desempenho obtida.
Usando a tecnologia Profibus, com sua capacidade para interconectar com vrios equipamentos,
enormes sistemas de controle podem ser construdos. O conceito de bloco de funo foi introduzido
com uma interface amigvel.
O desenvolvimento dos equipamentos da srie 303 levou em conta a necessidade
implementao do Fieldbus tanto em pequenos como em grandes sistemas. Podem
configurados localmente usando uma chave magntica, eliminando a necessidade de
configurador, em muitas aplicaes bsicas. Eles permitem flexibilidade na implementao
estratgias de controle.
de
ser
um
das
ATENO
Em todas as operaes do posicionador, incluindo calibrao, no toque nas partes mveis da montagem
vlvula/posicionador/atuador, pois eles podem inesperadamente mover automaticamente. Verifique se a
fonte de ar est desconectada antes de tocar em qualquer parte mvel.
KKK"
H[525"/"Ocpwcn"fg"Kpuvtwgu."Qrgtcq"g"Ocpwvgpq"
CVGPQ"
Este manual compatvel com as verses 3.XX, onde 3 indica a verso do software e 3.XX indica o release.
Portanto, o manual compatvel com todos os releases da verso 3.
Excluso de responsabilidade
O contedo deste manual est de acordo com o hardware e software utilizados na verso atual do
equipamento. Eventualmente podem ocorrer divergncias entre este manual e o equipamento. As
informaes deste documento so revistas periodicamente e as correes necessrias ou
identificadas sero includas nas edies seguintes. Agradecemos sugestes de melhorias.
Advertncia
Para manter a objetividade e clareza, este manual no contm todas as informaes detalhadas
sobre o produto e, alm disso, ele no cobre todos os casos possveis de montagem, operao ou
manuteno.
Antes de instalar e utilizar o equipamento, necessrio verificar se o modelo do equipamento
adquirido realmente cumpre os requisitos tcnicos e de segurana de acordo com a aplicao. Esta
verificao responsabilidade do usurio.
Se desejar mais informaes ou se surgirem problemas especficos que no foram detalhados e ou
tratados neste manual, o usurio deve obter as informaes necessrias do fabricante Smar. Alm
disso, o usurio est ciente que o contedo do manual no altera, de forma alguma, acordo,
confirmao ou relao judicial do passado ou do presente e nem faz parte dos mesmos.
Todas as obrigaes da Smar so resultantes do respectivo contrato de compra firmado entre as
partes, o qual contm o termo de garantia completo e de validade nica. As clusulas contratuais
relativas garantia no so nem limitadas nem ampliadas em razo das informaes tcnicas
apresentadas no manual.
S permitida a participao de pessoal qualificado para as atividades de montagem, conexo
eltrica, colocao em funcionamento e manuteno do equipamento. Entende-se por pessoal
qualificado os profissionais familiarizados com a montagem, conexo eltrica, colocao em
funcionamento e operao do equipamento ou outro aparelho similar e que dispem das
qualificaes necessrias para suas atividades. A Smar possui treinamentos especficos para
formao e qualificao de tais profissionais. Adicionalmente, devem ser obedecidos os
procedimentos de segurana apropriados para a montagem e operao de instalaes eltricas de
acordo com as normas de cada pas em questo, assim como os decretos e diretivas sobre reas
classificadas, como segurana intrnseca, prova de exploso, segurana aumentada, sistemas
instrumentados de segurana entre outros.
O usurio responsvel pelo manuseio incorreto e/ou inadequado de equipamentos operados com
presso pneumtica ou hidrulica, ou ainda submetidos a produtos corrosivos, agressivos ou
combustveis, uma vez que sua utilizao pode causar ferimentos corporais graves e/ou danos
materiais.
O equipamento de campo que referido neste manual, quando adquirido com certificado para
reas classificadas ou perigosas, perde sua certificao quando tem suas partes trocadas ou
intercambiadas sem passar por testes funcionais e de aprovao pela Smar ou assistncias
tcnicas autorizadas da Smar, que so as entidades jurdicas competentes para atestar que o
equipamento como um todo, atende as normas e diretivas aplicveis. O mesmo acontece ao se
converter um equipamento de um protocolo de comunicao para outro. Neste caso, necessrio o
envio do equipamento para a Smar ou sua assistncia autorizada. Alm disso, os certificados so
distintos e responsabilidade do usurio sua correta utilizao.
Respeite sempre as instrues fornecidas neste Manual. A Smar no se responsabiliza por
quaisquer perdas e/ou danos resultantes da utilizao inadequada de seus equipamentos.
responsabilidade do usurio conhecer as normas aplicveis e prticas seguras em seu pas.
KX"
pfkeg"
NDICE
UGQ"3"/"KPUVCNCQ"000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000"303
GERAL ............................................................................................................................................................ 1.1
MONTAGEM ................................................................................................................................................... 1.1
CONEXES PNEUMTICAS ......................................................................................................................... 1.5
DESENHOS DIMENSIONAIS ......................................................................................................................... 1.6
ROTAO DA CARCAA .............................................................................................................................. 1.7
LIGAO ELTRICA...................................................................................................................................... 1.8
TOPOLOGIA E CONFIGURAO DA REDE................................................................................................. 1.9
BARREIRA DE SEGURANA INTRNSECA ............................................................................................... 1.10
CONFIGURAO DO JUMPER ................................................................................................................... 1.10
FONTE DE ALIMENTAO ......................................................................................................................... 1.11
SUPRIMENTO DE AR .................................................................................................................................. 1.11
RECOMENDAES PARA UM SISTEMA DE SUPRIMENTO DE AR DE INSTRUMENTAO ............... 1.11
RECOMENDAES PARA MONTAGEM DE EQUIPAMENTOS APROVADOS COM A CERTIFICAO
IP66W (W INDICA CERTIFICAO PARA USO EM ATMOSFERAS SALINAS) ...................................... 1.12
IM ROTATIVO E LINEAR ........................................................................................................................... 1.12
DISPOSITIVO CENTRALIZADOR ................................................................................................................ 1.13
SENSOR DE POSIO REMOTO ............................................................................................................... 1.13
INSTALAES EM REAS PERIGOSAS ................................................................................................... 1.15
PROVA DE EXPLOSO ............................................................................................................................ 1.15
SEGURANA INTRNSECA......................................................................................................................... 1.15
UGQ"4"/"QRGTCQ"000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000"403
UGQ"5"/"EQPHKIWTCQ"000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000"503
H[525"/"Ocpwcn"fg"Kpuvtwgu."Qrgtcq"g"Ocpwvgpq"
UGQ"6"/"OCPWVGPQ"0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000"603
INFORMAES GERAIS ............................................................................................................................... 4.1
RECOMENDAES PARA MONTAGEM DE EQUIPAMENTOS APROVADOS COM A CERTIFICAO IP66
W (W INDICA CERTIFICAO PARA USO EM ATMOSFERAS SALINAS) ............................................... 4.1
MANUTENO CORRETIVA PARA O POSICIONADOR ............................................................................. 4.1
DIAGNSTICO SEM O CONFIGURADOR .................................................................................................... 4.1
PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM PARA MANUTENO .................................................................. 4.2
MANUTENO PREVENTIVA PARA O POSICIONADOR ........................................................................... 4.4
PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM ....................................................................................................... 4.4
PROCEDIMENTO DE LIMPEZA DA RESTRIO ......................................................................................... 4.5
TROCA DOS ELEMENTOS FITRANTES ....................................................................................................... 4.6
SADAS DE EXAUSTO................................................................................................................................. 4.7
CIRCUITO ELETRNICO .............................................................................................................................. 4.7
CONTEDO DA EMBALAGEM ...................................................................................................................... 4.8
ACESSRIOS E PRODUTOS RELACIONADOS .......................................................................................... 4.8
VISTA EXPLODIDA ........................................................................................................................................ 4.9
RELAO DAS PEAS SOBRESSALENTES ............................................................................................. 4.10
CDIGO DETALHADO PARA PEDIDO DAS PEAS SOBRESSALENTES ............................................... 4.12
UGQ"7"/"ECTCEVGTUVKECU"VEPKECU"000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000"703
ESPECIFICAES FUNCIONAIS ................................................................................................................. 5.1
ESPECIFICAES DE DESEMPENHO ........................................................................................................ 5.2
ESPECIFICAES FSICAS.......................................................................................................................... 5.2
CDIGO DE PEDIDO ..................................................................................................................................... 5.3
CRPFKEG"C"/"KPHQTOCGU"UQDTG"EGTVKHKECGU"000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000"C03"
LOCAL DE FABRICAO APROVADO ......................................................................................................... A.1
INFORMAES DE DIRETIVAS EUROPEIAS.............................................................................................. A.1
INFORMAES GERAIS SOBRE REAS CLASSIFICADAS ....................................................................... A.1
APROVAES PARA REAS CLASSIFICADAS .......................................................................................... A.2
PLAQUETAS DE IDENTIFICAO E DESENHOS CONTROLADOS ........................................................... A.5
CRPFKEG"D"/"HUT"/"HQTOWNTKQ"RCTC"UQNKEKVCQ"FG"TGXKUQ"000000000000000000000000000000000000000000"D03"
RETORNO DE MATERIAIS ............................................................................................................................ B.1
CRPFKEG"DH["0000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000000"3"
XK"
Hnwzqitcoc"fg"Kpuvcncq"
Hnwzqitcoc"fg"Kpuvcncq"
XKK"
H[525"/"Ocpwcn"fg"Kpuvtwgu."Qrgtcq"g"Ocpwvgpq"
XKKK"
Seo 1
INSTALAO
Geral
NOTA
As instalaes feitas em reas classificadas devem seguir as recomendaes da norma NBR/IEC60079-14.
Apesar do Posicionador ser resistente s vibraes, aconselha-se evitar montagens prximas das
bombas, das turbinas ou de outros equipamentos que gerem uma vibrao excessiva. Se no for
possvel evitar essas vibraes, recomenda-se o uso do Posicionador com montagem remota do
sensor de posio.
Montagem
A montagem do Posicionador FY303 depende do tipo de atuador, de sua ao, simples (retorno por
mola) ou ao dupla, e se ele tem movimento linear ou rotativo. Ela requer dois suportes: um para o
m e outro para o Posicionador. Ambos podem ser fornecidos pela Smar, se especificados no
Cdigo de Pedido (consultar pgina 6.4 para especificar os suportes de montagens).
Adicionalmente, est disponvel uma grande variedade de suportes dedicados de montagem,
cobrindo diversos modelos e fabricantes de vlvulas de controle.
Verifique as disponibilidades e selecione o suporte de montagem que mais se adequa sua
necessidade. Visite a pgina do produto na Internet, http://www.smar.com.br. Selecione
Posicionadores de Vlvulas, acesse a pgina especfica do produto. Aps efetuar o seu login,
clique no link Suporte para FY para selecionar o suporte mais adequado sua aplicao.
Veja, abaixo, exemplo de Posicionador com Im de Movimento Linear e Rotativo.
IMPORTANTE
No site da Smar (www.smar.com.br) encontram-se algumas opes de suportes de montagem disponveis
para vrios atuadores de diversos fabricantes e modelos e seus respectivos desenhos dimensionais.
1.1
IM ROTATIVO
SUPORTE DO
POSICIONADOR
SUPORTE DO
IM ROTATIVO
LOCK
POSICIONADOR
EIXO DA
VLVULA
PARAFUSOS
M6x1 (4 LUGARES)
POSICIONADOR
REMOTO
EXTENSO
SUPORTE PARA
REMOTA
EXTENSO REMOTA
1.2
OUT1
IN
OUT2
PARAFUSOS M6x1
(2 LUGARES)
Instalao
Monte o suporte do Posicionador no atuador. Se o atuador possui dimenses conforme o padro
VDI/VDE 3845, basta apertar os quatro parafusos com suas arruelas de presso no suporte
padro.
NOTA
Verifique se a seta gravada no m est coincidindo com a seta gravada no Posicionador quando a vlvula
est na metade do seu curso.
A montagem do im em relao ao sensor de posio deve ser tal que:
1. No haja atrito entre a face interna do im e a salincia do sensor de posio durante a sua
excurso, atravs do im.
2. O im e a salincia do sensor de posio no estejam distantes.
Recomenda-se uma distncia mnima de 2 mm e mxima de 4 mm entre a face externa do im e a face do
Posicionador.
1.3
SUPORTE DO
IM LINEAR
YOKE DA
VLVULA
SUPORTE DO
POSICIONADOR
EIXO DA
VLVULA
PARAFUSOS M6x1
(4 LUGARES)
IM LINEAR
GABARITO DE
CENTRAGEM LINEAR
POSICIONADOR
OUT1
OUT2
IN
POSICIONADOR
REMOTO
SUPORTE DO
IM LINEAR
SUPORTE DO
POSICIONADOR
EIXO DA
VLVULA
PARAFUSOS M6x1
(2 LUGARES)
PARAFUSOS M6x1
(2 LUGARES)
OUT2
YOKE DA
VLVULA
GABARITO DE
CENTRAGEM LINEAR
EXTENSO REMOTA
OUT1
IN
IM LINEAR
Instalao
NOTA
Verifique se a seta gravada no m est coincidindo com a seta gravada no Posicionador quando a vlvula
est na metade do seu curso.
A montagem do im em relao ao sensor de posio deve ser tal que:
1. No haja atrito entre a face interna do im e a salincia do sensor de posio durante a sua
excurso, atravs do im.
2. O im e a salincia do sensor de posio no estejam distantes.
Recomenda-se uma distncia mnima de 2 mm e mxima de 4 mm entre a face externa do im e a face do
Posicionador. Para tal, deve ser utilizado o dispositivo de centralizao, veja item: Dispositivo Centralizador,
nesta seo.
Conexes Pneumticas
O ar para alimentar o FY303 deve ser "ar com qualidade para instrumentao, seco, limpo e no
corrosivo. Consulte a American National Standard "Quality Standard for Instrument Air" (ANSI/ISA
S7.0.01 - 1996).
O FY303 fornecido com filtros na entrada e sadas de ar, mas a presena desses filtros no
substitui um tratamento preliminar do ar de instrumentao. Recomendamos uma limpeza peridica
dos filtros a cada 6 meses ou menos, caso a qualidade do ar de instrumentao no seja boa.
A presso do ar de alimentao do FY303 deve ser no mnimo de 1,4 bar (20 psi) e no mximo 7,0
bar (100 psi). Deve-se respeitar a mxima presso de alimentao do atuador. Presso abaixo
desta faixa de trabalho compromete o funcionamento do Posicionador. Presso acima desta faixa
de trabalho pode danificar o Posicionador.
As duas sadas pneumticas trabalham em direes opostas para abrir ou fechar a vlvula.
IMPORTANTE
Se ocorrer uma falha no FY303, como por exemplo a perda da alimentao, a sada marcada com OUT1
(Sada 1) vai para zero e a sada marcada com OUT2 (Sada 2) vai para o valor da presso de suprimento de
ar.
O FY303 tem ao todo cinco orifcios de exausto providos de filtros. importante que estas sadas
no sejam obstrudas ou bloqueadas, pois o ar deve circular livremente. Em caso de pintura do
bloco do Posicionador, remover os filtros para evitar sua obstruo com a tinta. Os orifcios devem
ser inspecionados regularmente para garantir que no obstruam a exausto.
NOTA
O orifcio de exausto situado na base do piezo (24) possui uma bucha com sinterizado de Ao Inox (23),
um item crtico para Certificao Prova de Exploso (Ex-d), no pode ser removido se o equipamento
utilizado em reas Classificadas.
1.5
Desenhos Dimensionais
POSICIONADOR DE VLVULA
M LINEAR
M ROTATIVO
FUROS DE MONTAGEM
PARA PARAFUSOS M6x1
(2 LUGARES)
22,5
(0,89)
15
15 *
(0,59) (0,59)
33
(1.30)
CURSO
DIMENSO A
AT 30 mm (1,18)
AT 50 mm (1,97)
AT 100 mm (3,94)
67 mm (2,64)
105 mm (4,13)
181 mm (7,12)
22
(0,87)
39
(1,54)
Dimenses em mm (in)
1.6
13
(0,51)
50
(1,97)
24
(0,954)
21
(0,83)
69
(2,72)
18
(0,71)
64,5
(2,54)
6,5
(0,25)
Instalao
SENSOR DE POSIO REMOTO
Rotao da Carcaa
A carcaa pode ser rotacionada para oferecer uma posio melhor ao display e/ou melhor acesso
aos fios de campo. Para rotacion-la, solte o parafuso de trava da carcaa. Veja Figura 1.6. O
display digital pode ser rotacionado. Veja Seo 4, Figura 4.3.
PARAFUSO
DE TRAVA
DA TAMPA
PARAFUSO DE AJUSTE
DA ROTAO DA CARCAA
1.7
Ligao Eltrica
O acesso dos cabos de sinal aos terminais de ligao pode ser feito por uma das passagens na
carcaa podendo ser conectadas a um eletroduto ou prensa-cabo. O bloco de ligao possui
parafusos que podem receber terminais tipo garfo ou olhal, Veja Figura 1.8. Utilize um tampo na
conexo eltrica que no for utilizada. Aperte bem e utilize veda rosca.
IMPORTANTE
Em caso de opo do usurio por proteo contra rudos induzidos por descargas atmosfricas, sobrecargas,
mquinas de solda e mquinas em geral, ser necessrio instalar um protetor de transiente. (Protetor
adquirido separadamente).
Para maior convenincia, existem trs terminais terra: um interno, prximo borneira e dois
externos, localizados prximos entrada do eletroduto.
O FY303 usa o modo de tenso 31,25 Kbit/s com modulao fsica de corrente. Todos os outros
equipamentos no barramento devem usar o mesmo tipo de modulao e serem conectados em
paralelo ao longo do mesmo par de fios. No mesmo barramento podem ser usados vrios tipos de
equipamentos PROFIBUS.
O FY303 alimentado via barramento. O limite para cada equipamento est de acordo com a
limitao do coupler (acoplador) DP/PA para um barramentos que requer ou no segurana
intrnseca.
Atente para que no ocorra acidentalmente a alimentao dos terminais de teste. Essa ocorrncia
causar danos para o equipamento.
1.8
Instalao
REAS PERIGOSAS
Em reas perigosas, que exigem equipamento prova de exploso, as tampas devem ser apertadas no
mnimo com 8 voltas. Para evitar a entrada de umidade ou de gases corrosivos, aperte as tampas at sentir
que o o ring encostou na carcaa e d mais um tero de volta (120) para garantir a vedao.
Trave as tampas atravs dos parafusos de trava. As roscas dos eletrodutos devem ser vedadas conforme
mtodo de vedao requerido pela rea.
Certificaes prova de exploso, no-incendvel e segurana intrnseca so padres para o FY303.
Consulte o site www.smar.com.br para obter todas as certificaes disponveis.
A Figura 1.9 mostra a instalao correta do eletroduto para evitar a penetrao de gua ou outra
substncia no interior da carcaa, que possa causar problemas de funcionamento.
FIOS
CORRETO
INCORRETO
1.9
Configurao do Jumper
Para trabalhar corretamente, os jumpers J1 e W1 localizados na placa principal do FY303 devem
ser configurados corretamente.
1.10
J1
W1
Instalao
Fonte de Alimentao
O FY303 alimentado atravs da fiao de sinal do barramento. A fonte alimentao pode vir de
uma unidade separada ou de outro equipamento como um controlador ou um DCS.
A tenso de alimentao deve estar entre 9 a 32 Vdc para aplicaes sem segurana intrnseca.
Deve-se usar uma fonte de alimentao especial num barramento intrinsecamente seguro. A Smar
possui a fonte PS302 (intrinsecamente segura) para esse uso.
Suprimento de Ar
Antes do ar de instrumentao ser conectado ao posicionador, recomendamos que a mangueira
seja aberta livremente durante 2 a 3 minutos para permitir a eliminao de qualquer contaminao.
Dirija o jato de ar em um filtro de papel, com o objetivo de apanhar qualquer gua, leo ou outros
materiais impuros. Se esse teste indicar que o ar est contaminado, ele deve ser substitudo por um
ar recomendado (Vide recomendaes para um sistema de ar de instrumentao).
Assim que o posicionador estiver conectado e inicializado, a vazo de ar interno ir oferecer
proteo contra corroso e prevenir a entrada de umidade. Por este motivo, a presso de ar de
alimentao deve ser sempre mantida.
40 m (mximo).
Contedo de leo
Contaminantes
CAPTAO DO
COMPRESSOR
AFTERCOOLER
SEPARADOR DE
CONDENSADO
COM DRENO
RECEPTOR DE
AR COM DRENO
COMPRESSOR
1.11
PR-FILTRO DE
LEO E GUA EM
SUSPENSO COM
DRENO
FILTRO
POSTERIOR
DO AR SECO
SECADOR
DE AR
Im Rotativo e Linear
Os modelos de im so linear e rotativo, para utilizao em atuadores lineares e rotativos,
respectivamente.
1.12
Instalao
Dispositivo Centralizador
NOTA
Dispositivo centralizador do im linear usado para qualquer
tipo de suporte linear.
NOTA
Dispositivo centralizador do suporte universal rotativo.
*Acompanha apenas o suporte universal rotativo, no vai embalado com o FY.
1.14
Instalao
Prova de Exploso
NOTA
As entradas da conexo eltrica devem ser conectadas ou fechadas utilizando bucha de reduo apropriada
de metal Ex-d e/ou bujo certificado IP66. Feche corretamente a canalizao no utilizada, de acordo com os
mtodos de proteo.
Na conexo eltrica com rosca NPT, para uma instalao a prova dgua, utilize um selante de silicone no
endurecvel.
Utilize somente plugues, adaptadores e cabos certificados prova de exploso e prova de chamas.
Como o posicionador no-incendvel sob condies normais, no necessria a utilizao de selo na
conexo eltrica aplicada na verso Prova de Exploso (Certificao CSA).
Em instalaes prova de exploso, NO remova a tampa do posicionador quando o mesmo estiver
em funcionamento.
Segurana Intrnseca
NOTA
Para proteger uma aplicao, o posicionador deve ser conectado a uma barreira de segurana intrnseca.
Verifique os parmetros de segurana intrnseca envolvendo a barreira, incluindo o equipamento, o cabo e as
conexes.
Parmetros associados ao barramento de terra devem ser separados de painis e divisrias de montagem. A
blindagem opcional. Se for usada, isole o terminal no aterrado.
A capacitncia e a indutncia do cabo mais Ci e Li devem ser menores do que Co e Lo do instrumento
associado.
1.15
1.16
Seo 2
OPERAO
Descrio Funcional do Transdutor
As partes principais do mdulo de sada so: piloto, servo, sensor de efeito Hall e circuito de
controle de sada.
O circuito de controle recebe um sinal de setpoint digital da CPU e um sinal de realimentao
proveniente do sensor de efeito Hall.
A parte pneumtica baseada numa tecnologia, que descrita no item bico palheta e vlvula
carretel.
PALHETA
PIEZO
RESTRIO
BICO
DIAFRAGMA
DO PILOTO
PILOTO
CMARA
PILOTO
DIAFRAGMA
DO CARRETEL
VENT 2
SUPRIMENTO
DE AR
SADA 2
SADA 1
VENT 1
CARRETEL
MOLA
2.1
Operao
D/A
Recebe o sinal da CPU e converte-o para uma tenso analgica proporcional a posio desejada,
usada pelo controle.
A/D
Recebe o sinal do Sensor Hall e converte-o para um valor digital proporcional posio atual da
vlvula.
Controle
Controla a posio da vlvula de acordo com os sinais recebidos da CPU e o feedback do sensor
de posio por efeito Hall.
Sensor de Posio
Mede a posio atual da vlvula, faz a realimentao para controle e informa-a para a CPU.
Sensor de Temperatura
Mede a temperatura do circuito do transdutor, para a correo da variao da temperatura do
transdutor.
Isolao
Sua funo isolar o sinal PROFIBUS PA do sinal piezoeltrico.
EEPROM
Memria no-voltil que guarda os dados de configurao do FY303 como BACKUP, no caso de
troca da placa principal do FY303.
Unidade Central de Processamento (CPU), RAM e PROM e EEPROM
A unidade central de processamento (CPU) a parte inteligente do posicionador, responsvel pelo
gerenciamento, operao, controle, o auto-diagnstico e a comunicao. O programa
armazenado na PROM. Para armazenamento temporrio de dados, a CPU tem uma RAM interna.
A CPU possui uma memria interna, no voltil (EEPROM), onde os dados de configurao so
armazenados. Exemplos de tais dados so: calibrao e configurao de vlvula.
Controlador da Comunicao
Uma atividade da linha do monitor, modula e demodula o sinal de comunicao, insere e deleta o
incio e o fim dos delimitadores.
Fonte de Alimentao
Alimenta o circuito do posicionador via barramento, utiliza-se uma fonte de alimentao com
tenso de 9 a 32 Vdc para aplicaes sem segurana intrnseca. Deve-se usar uma fonte de
alimentao especial num barramento intrinsecamente seguro. A Smar possui a fonte DF52
(intrinsecamente segura) para essa aplicao.
Controlador do Display
Recebe dados da CPU e controla o display de cristal lquido (LCD).
Ajuste Local
So duas chaves que so ativadas magneticamente, sem nenhum contato externo eltrico ou
mecnico, atravs de uma chave de fenda de cabo imantado.
Bico Palheta com Piezo
A unidade bico-palheta converte o movimento do disco piezoeltrico num sinal pneumtico de
presso de controle na cmara piloto.
Restrio
A restrio e o bico formam um circuito divisor de presso. O ar fornecido para o bico atravs de
uma restrio.
Carretel
O carretel assegura rpido posicionamento da vlvula com a ampliao do fluxo de ar.
Sensores de presso (opcional)
Fazem as leituras das presses de entrada e sadas do Posicionador para efeito de diagnstico.
2.3
Blocos de Funo
Os modelos bsicos de funes configurveis do equipamento do usurio. Tipicamente estas
funes esto previamente disponveis nos equipamentos individuais. Por exemplo, o bloco de
sada analgica fornece o valor desejado de posio do FY303. Ele deixa o sinal Fieldbus
disponvel ao circuito de sada do FY303. Opcionalmente executa tambm a sada reversa.
Todas as informaes a respeito dos blocos funcionais esto disponveis no Manual de Instrues
dos Blocos de Funo.
Blocos Transdutores
Estes so responsveis pela interface entre o bloco de funo e o canal de sada do circuito do
FY303.
Bloco Transdutor de Sada
responsvel pelo processamento do sinal de sada, tal como caracterizao de sada e trim.
Bloco Transdutor do Display
responsvel pelo indicador e ajuste local.
Bloco Fsico
responsvel pela monitorao da operao do equipamento. Tambm contm informao do
equipamento como nmero de srie do equipamento.
Indicador Local
O display digital necessrio para sinalizao e para operao no ajuste local.
Os parmetros apresentados no display so configurados no bloco do display. Veja: Bloco
Transdutor do Display, Seo 3.
Durante a operao normal, o FY303 permanece em modo de monitorao e o display indica a
posio da vlvula em porcentagem. Existe a opo selecionar, no configurador, o setpoint no
display. O modo de programao local ativado pela chave magntica quando inserida no orifcio
marcado pela letra Z, em cima da carcaa.
As possveis operaes de configurao e monitorao so mostradas na figura 2.3.
O FY303 inicializa a indicao de posio no display aps ser alimentado. Mostra o modelo FY303
e a verso do software (X.XX).
2.4
Operao
Monitorao
Durante a operao normal, o FY303 permanece no modo monitorao. Na Figura 2.4 mostrado
o posicionamento (em porcentagem) do obturador da vlvula.
A indicao mostra valores e alguma indicao simultaneamente.
O indicador normal interrompida quando insere-se a chave imantada no orifcio marcado com a
letra Z (Ajuste Local), entrada no modo de programao via ajuste local.
No indicador pode se ver o resultado da insero da chave nos furos Z e S, os quais do,
respectivamente, movimentao e atuao nas opes selecionadas.
2.5
2.6
Seo 3
CONFIGURAO
Esta seo descreve as caractersticas dos blocos no FY303. Eles seguem as especificaes do
PROFIBUS PA, mas em termos de blocos transdutores, o bloco transdutor de sada e do display,
tem algumas caractersticas especiais, implementadas como estrutura especfica.
O FY303 contm um bloco de sada analgica, um bloco fsico, um bloco display e um bloco
transdutor.
Para explicao e detalhes dos blocos funcionais, veja o Manual dos Blocos de Funo.
A famlia 303 da Smar est integrada no ProfibusView da Smar, e no Simatic PDM da Siemens.
possvel integrar qualquer equipamento 303 da Smar em qualquer ferramenta de configurao para
os equipamentos PROFIBUS-PA. necessrio fornecer uma Descrio do Equipamento ou
integr-lo de acordo com a ferramenta de configurao. Neste manual contem vrios exemplos que
usam tanto o ProfibusView, quanto o Simatic PDM. Pode-se configurar tambm usando o DTM que
a Smar disponibiliza gratuitamente na web.
Configurao Offline:
1. Primeiramente efetue "Download to PG/PC, para garantir valores vlidos;
2. Em seguida use a opo Menu Device para realizar a configurao dos parmetros
necessrios nos menus especficos.
NOTA
Recomenda-se no usar a opo Download to Device. Esta funo pode configurar inadequadamente o
equipamento.
Bloco Transdutor
O bloco transdutor isola os blocos de funo do circuito de entrada e sada especfica do
equipamento tal como sensores ou atuadores. O bloco transdutor controla o acesso a I/O atravs
da implementao especfica do fabricante. Isto permite ao bloco transdutor executar seu algoritmo
to freqentemente quanto necessrio para obter dados bons do sensor sem carregar os blocos de
funo que os usam. Tambm isola o bloco de funo das caractersticas especficas do fabricante
deste circuito.
Ao acessar o circuito, o bloco transdutor pode obter dados de I/O ou passar os dados de controle
para ele. A conexo entre o bloco transdutor e o bloco de funo chamado canal. Estes blocos
podem trocar dados de sua interface.
Normalmente, os blocos transdutores executam funes como linearizao, caracterizao,
compensao de temperatura, controle e troca de dados com o circuito.
ATUADOR_ACTION
ATUADOR_MAN
ATUADOR_TYPE
ACT_STROKE_TIME_DEC
ACT_STROKE_TIME_INC
ADD_GEAR_ID
ADD_GEAR_INST_DATE
ADD_GEAR_MAN
ADD_GEAR_SER_NUM
DEAD_BAND
3.2
Configurao
Parmetro
DEVICE_CALIB_DATE
DEVICE_CONFIG_DATE
LIN_TYPE
FEEDBACK_VALUE
POSITIONING_VALUE
RATED_TRAVEL
SELF_CALIB_CMD
SELF_CALIB_STATUS
SERVO_GAIN_1
Tipo de linearizao
0, sem linearizao
1, tabela de linearizao
A posio atual do elemento final de controle em unidades de acordo com OUT_SCALE.
A varivel de comando atual para o elemento final de controle em unidades de acordo OUT_SCALE. O
estado BAD dirigir o atuador para a posio de falha segura definida pelo ATUADOR_ACTION.
Taxa de variao nominal da vlvula em unidades de acordo OUT_SCALE.
Iniciao de um procedimento especfico de calibrao do equipamento (especfico do fabricante).
0 = valor default; sem reao do equipamento de campo.
2 = Auto inicializao da calibrao / inicializao.
255 = aborta o procedimento atual de calibrao.
Resultado ou estado de um procedimento especfico de calibrao do equipamento (especfico do
fabricante).
0 = auto calibrao correta
3 = no detectada parte magntica (Im)
4 = erro no sistema mecnico
11 = intervalo de tempo
12 = problema de presso
Coeficiente de ao proporcional para ambas s direes do movimento.
SERVO_RATE_1
SERVO_RESET_1
SETP_CUTOFF_DEC
SETP_CUTOFF_INC
TAB_ENTRY
TAB_X_Y_VALUE
TAB_MIN_NUMBER
TAB_MAX_NUMBER
TAB_ACTUAL_NUMBER
TAB_OP_CODE
TAB_STATUS
TOTAL_VALVE_TRAVEL
Por razes internas do equipamento (por exemplo para clculo), algumas vezes necessrio usar no
mnimo um certo nmero de valores da tabela. Este nmero fornecido no parmetro TAB_MIN_NUMBER.
TAB_MAX_NUMBER o tamanho mximo (nmero dos valores X_VALUE e Y_VALUE) da tabela no
equipamento.
Contm os nmeros atuais de entradas na tabela. Ser calculado aps a transmisso da tabela estar
finalizada.
A modificao de uma tabela em um equipamento influncia a medida ou os algoritmos de atuao do
equipamento. Ento uma indicao de incio e fim so necessrios.
O TAP_OP_CODE controla a transao da tabela.
{0}, no inicializado.
{1}, Nova caracterstica de operao, primeiro valor (TAB_INDEX=1), limpa o antigo valor da curva.
{2}, reservado.
{3}, ltimo valor, fim da transmisso, verifica a tabela, troca a curva antiga com a curva nova, atualiza
ACTUAL_NUMBER.
{4},apaga o ponto da tabela com o ndice atual (opcional), grava o tipo com o valor da caracterstica
crescente da entrada, nomeia os ndices novos, decrementa CHARACT_NUMBER.
{5}, insere o ponto (Charact-input-Value pertinente) (opcional), registra o tipo com o acrscimo CharactInput-Value, nomeia os ndices novos. Incrementa o CHARACT_NUMBER.
{6}, substitui o ponto da tabela com o ndice atual (opcional).
possvel ler uma tabela ou partes da tabela sem iniciar uma parada na interao (TAB_OB_CODE 1 e 3).
O incio indicado pela configurao do TAB_ENTRY com 1.
comum fornecer uma verificao de plausibilidade no equipamento. O resultado desta verificao
indicado no parmetro TAB_STATUS.
{0}, no inicializou
{1}, bom (a nova tabela vlida)
{2}, no montona incremental (a antiga tabela vlida)
{3}, no montona decremental (a antiga tabela vlida)
{4}, valores transmitidos no so suficientes (a antiga tabela vlida)
{5}, muitos valores transmitidos (a antiga tabela vlida)
{6}, gradiente da extremidade muito alto (a antiga tabela vlida)
{7}, valores no esperados (valores antigos so vlidos)
{8 - 127}, reservado
> 128 fabricante especfico
Curso da vlvula acumulado em ciclos nominais.
3.3
TOT_VALVE_TRAV_LIM
TRAVEL_LIMIT_LOW
TRAVEL_LIMIT_UP
TRAVEL_RATE_DEC
TRAVEL_RATE_INC
Tempo configurvel para a mudana completa do span em segundos. (Tempo de abertura da vlvula).
VALVE_MAINT_DATE
VALVE_MAN
VALVE_SER_NUM
VALVE_TYPE
BACKUP_RESTORE
SECONDARY_VALUE
SECONDARY_VALUE_UNIT
CAL_TEMPERATURE
SERVO_PID_BYPASS
SERVO_PID_ERROR_PER
SERVO_PID_INTEGRAL_PER
SERVO_MV_PER
MODULE_SN
REVERSAL
STROKES
AVERAGE_VELOCITY
INSTANTANEOUS_VELOCITY
TIME_CLOSING
TIME_OPENING
MAX_RANGE_VALVE
HIGHEST_TEMPERATURE
LOWEST_TEMPERATURE
3.4
Configurao
Parmetro
DIAGNOSES_STATUS
DIGITAL_HALL_VALUE
HALL_COMPENSATED
HALL_OFFSET_CONTROL
READ_HALL_CAL_POINT_HI
READ_HALL_CAL_POINT_LO
DA_OUTPUT_VALUE
USER_DA_CAL_POINT_HI
USER_DA_CAL_POINT_LO
PIEZO_ANALOG_VOLTAGE
POT_DC
MAIN_LATCH
XD_ERROR
MAIN_BOARD_SN
EEPROM_FLAG
ORDERING_CODE
SETUP_PROGRESS
DEV_MODEL
MANUFACT_ID
ACP
COEFF_PRES_POL
POLYNOMIAL_SENS_VERSION
3.5
TRD_TEST_TYPE_PST
TRD_CYCLE_TO_EXEC_PST
TRD_TIMEOUT_PST
TRD_SAFETY_CONTROL_VALVE_PST
e TRD_SAFE_POSITION_PST
TRD_SP_OFFSET_PST
TRD_SP_OFFSET_0_PST
TRD_SP_OFFSET_0_PST
TRD_SP_OFFSET_100_PST
TRD_SUCCEED_PST
TRD_UNSUCCEED_PST
TRD_RESET_PST_COUNTER
TRD_DEADBAND_PST
TRD_TIME_TO_INITIATE_PST
3.6
Configurao
Parmetro
TRD_MANUAL_SETUP
TRD_TIME_TO_SETUP
TRD_VALVE_SIGN_X_UP
TRD_VALVE_SIGN_X_DWN
TRD_VALVE_SIGN_Y_UP
TRD_VALVE_SIGN_Y_DWN
TRD_REF_VALVE_SIGN_X_UP
TRD_REF_VALVE_SIGN_X_DWN
TRD_REF_VALVE_SIGN_Y_UP
TRD_REF_VALVE_SIGN_Y_DWN
TRD_VALVE_SIGN_EN
TRD_VALVE_SIGN_STATUS
TRD_VALVE_SIGN_TYPE
TRD_REF_VALVE_SIGN_TYPE
TRD_VALVE SIGN_TIME_OUT
3.7
3.8
Nome do parmetro
Tipo de
objeto
Tipos de
Dados
ACT_STROKE_TIME_DEC
ACT_STROKE_TIME_INC
TAB_ENTRY
TAB_X_Y_VALUE
TAB_MIN_NUMBER
TAB_MAX_NUMBER
TAB_ACTUAL_NUMBER
DEAD BAND
DEVICE_CALIB_DATE
DEVICE_CONFIG_DATE
LIN_TYPE
RATED_TRAVEL
SELF_CALIB_CMD
SELF_CALIB_STATUS
SERVO_GAIN_1
SERVO_RATE_1
SERVO_RESET_1
SETP_CUTOFF_DEC
SETP_CUTOFF_INC
TOTAL_VALVE_TRAVEL
TOT_VALVE_TRAV_LIM
TRAVEL_LIMIT_LOW
TRAVEL_LIMIT_UP
TRAVEL_RATE_DEC
TRAVEL_RATE_INC
VALVE_MAINT_DATE
SERVO_GAIN_2
SERVO_RATE_2
SERVO_RESET_2
TAB_OP_CODE
TAB_STATUS
POSITIONING_VALUE
FEEDBACK_VALUE
VALVE_MAN
ATUADOR_MAN
VALVE_TYPE
ATUADOR_TYPE
ATUADOR_ACTION
VALVE_SER_NUM
ATUADOR_SER_NUM
ADD_GEAR_SER_NUM
ADD_GEAR_MAN
ADD_GEAR_ID
ADD_GEAR_INST_DATE
AIR_TO
CAL_POINT_HI
CAL_POINT_LO
CAL_MIN_SPAN
CAL_UNIT
FEEDBACK_CAL
CAL_CONTROL
BACKUP_RESTORE
SECONDARY_VALUE
SECONDARY_VALUE_UNIT
CAL_TEMPERATURE
SERVO_PID_BYPASS
SERVO_PID_ERROR_PER
SERVO_PID_INTEGRAL_PER
SERVO_MV_PER
MODULE_SN
REVERSALS
STROKES
AVERAGE_VELOCITY
INSTANTANEOUS_VELOCITY
Simple
Simple
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
Simple
Simple
Simple
(1)
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
(1)
(1)
Record
Record
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Record
Record
Record
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Float
Float
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
Float
Octet String
Octet String
(1)
Float
Unsigned8
Unsigned8
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Octet String
Float
Float
Float
(1)
(1)
DS_33
DS_33
Octet String
Octet String
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Octet String
Octet String
Octet String
Octet String
Octet String
Octet String
Unsigned8
Float
Float
Float
Unsigned16
Float
Unsigned16
Unsigned16
DS-33
Unsigned16
Float
Unsigned16
DS-33
DS-33
DS-33
Unsigned16
float
float
float
Float
Grava- TamaAcesso
o
nho
S
S
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
S
S
S
(1)
S
S
N
S
S
S
S
S
(2)
D
S
S
S
S
S
S
S
S
S
(1)
(1)
D
D
S
S
S
N
S
S
S
S
S
S
S
N
N
N
N
N
N
N
S
D
N
N
S
D
D
D
S
S
S
D
D
4
4
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
4
16
16
(1)
4
1
1
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
16
4
4
4
(1)
(1)
5
5
16
16
1
1
1
16
16
16
16
16
16
1
4
4
4
2
4
1
1
5
2
4
1
5
5
5
4
4
4
4
4
r
r
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
r,w
r,w
r,w
(1)
r,w
r,w
r
r,w
r,w
r,w
r,w
r,w
r
r,w
r,w
r,w
r,w
r,w
r,w
r,w
r,w
r,w
(1)
(1)
r
r
r,w
r,w
r,w
r
r,w
r,w
r,w
r,w
r,w
r,w
r,w
r,w
r,w
r
r
r
r,w
r,w
r,w
r
r
r,w
r,w
r
r
r
r,w
r,w
r,w
r
r
Parmetro
Obrigatrio/
usado /
Default
Opcional
Tipo de
(Classe)
Transporte
C/a
C/a
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
C/a
C/a
C/a
(1)
0
C/a
C/a
0
C/a
0
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
0
C/a
100
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
(1)
(1)
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
Open
C/a
%
C/a
%
C/a
1
C/a
%
C/a
%
C/a
Disable
C/a
None
C/a
C/a
Celsius
C/a
Celsius
Not Bypass
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
Configurao
ndice
Relativo
Nome do parmetro
Tipo de
objeto
Tipos de
Dados
Float
Float
Float
Float
Float
Unsigned16
DS-33
float
Unsigned16
Float
Float
DS-33
Float
Float
DS-33
Unsigned16
Unsigned16
Unsigned16
Unsigned32
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Octet String
Unsigned16
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned16
Unsigned8
Float
Float
Float and
Status
Float and
Status
Float and
Status
Float
Float
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned
Char
Float
Float
Float
Float
Float
Float
Unsigned8
Unsigned8
Unsigned8
Float
Float
Float
Float
Unsigned16
Unsigned8
Unsigned8
Float
Unsigned16
Float
Unsigned8
Unsigned8
unsigned
Char
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
TIME_CLOSING
TIME_OPENING
MAX_RANGE_VALVE
HIGHEST_TEMPERATURE
LOWEST_TEMPERATURE
DIAGNOSES_STATUS
DIGITAL_HALL_VALUE
HALL_COMPENSATED
HALL_OFFSET_CONTROL
READ_HALL_CAL_POINT_HI
READ_HALL_CAL_POINT_LO
DA_OUTPUT_VALUE
USER_DA_CAL_POINT_HI
USER_DA_CAL_POINT_LO
PIEZO_ANALOG_VOLTAGE
POT_DC
MAIN_LATCH
XD_ERROR
MAIN_BOARD_SN
EEPROM_FLAG
ORDERING_CODE
SETUP_PROGRESS
DEV_MODEL
MANUFACT_ID
ACP
COEFF_PRES_POL
POLYNOMIAL_SENS_VERSION
SENSOR_PRESS_UNIT
SENSOR_CAL_SELECTED
SENSOR_CAL_POINT_HI
SENSOR_CAL_POINT_LO
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Record
Simple
Simple
Simple
Simple
Record
Simple
Simple
Record
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
array
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
121
SENSOR_PRESS_IN
Record
122
SENSOR_PRESS_OUT1
Record
123
SENSOR_PRESS_OUT2
Record
124
125
126
127
SENSOR_PRESSURE_LOWER_LIMIT
SENSOR_PRESSURE_UPPER_LIMIT
SENSOR_PRESSURE_INSTALED
SENSOR_PRESSURE_STATUS
Simple
Simple
Simple
Simple
128
DEVIATION_ENABLE
Simple
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
DEVIATION_TIME
DEVIATION_DEAD_BAND
HALL_FILTER
TRD_CYCLE_TO_EXEC_PST
TRD_SP_OFFSET_PST
TRD_TIMEOUT_PST
TRD_TEST_TYPE_PST
TRD_ENABLE_PST
TRD_ERROR_PST
TRD_DEADBAND_PST
TRD_SP_OFFSET_FOR_100_PST
TRD_SP_OFFSET_FOR_0_PST
TRD_TIME_TO_INITIATE_PST
TRD_SUCCEED_PST
TRD_RESET_PST_COUNTER
TRD_SAFETY_CONTROL_VALVE_PST
TRD_SAFE_POSITION_PST
TRD_UNSUCCEED_PST
TRD_TEMPERATURE_ALARM_LIMIT
TRD_SP_POWER_UP
TRD_ALARM_CB_SELECTOR
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
Simple
150
TRD_MANUAL_SETUP
Simple
D
D
S
S
S
N
D
D
N
S
S
D
S
S
D
N
S
S
S
D
S
D
S
S
S
S
S
S
S
S
S
4
4
4
4
4
1
5
4
1
4
4
5
4
4
5
1
1
1
4
1
50
1
5
2
1
1
1
2
1
4
4
r
r
r,w
r,w
r,w
r
r
r
r,w
r
r
r
r
r
r
r,w
r,w
r
r,w
r
r,w
r
r,w
r,w
r,w
r,w
r,w
r,w
r,w
r,w
r,w
Parmetro
usado /
Tipo de
Transporte
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
S
S
S
S
4
4
1
1
r,w
r,w
r,w
r,w
C/a
C/a
C/a
C/a
r,w
C/a
False
D
S
S
D
S
S
S
D
D
S
S
S
D
D
D
S
S
D
S
S
S
4
4
4
4
4
4
1
1
1
4
4
4
4
2
1
1
4
2
04
01
01
r,w
r,w
r,w
r,w
r,w
r,w
r,w
r,w
r
r,w
r,w
r,w
r
r
r,w
r,w
r
r
r,w
r,w
r,w
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
0.5 seconds
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
Disabled
None
0.5
0.0
0.0
C/a
C/a
C/a
C/a
C/a
0.0
0
131.25C
0x00
0x00
01
r,w
C/a
False
Grava- TamaAcesso
o
nho
Default
Obrigatrio/
Opcional
(Classe)
None
Disable
128
12
0x10
2.0 %
0.3
1.0
5.0
1.0
PST_IN_MANU
AL_MODE
0 seconds
0
FALSE
CONTROL_VA
LVE_TYPE
3.9
151
TRD_TIME_TO_SETUP
Simple
Float
04
r,w
Parmetro
usado /
Tipo de
Transporte
C/a
152
TRD_VALVE_SIGN_X_UP
Record
Signed Int
51
C/a
153
TRD_VALVE_SIGN_X_DWN
Record
Signed Int
51
C/a
154
TRD_VALVE_SIGN_Y_UP
Record
Signed Int
51
C/a
155
TRD_VALVE_SIGN_Y_DWN
Record
Signed Int
51
C/a
156
TRD_REF_VALVE_SIGN_X_UP
Record
Signed Int
51
C/a
157
TRD_REF_VALVE_SIGN_X_DWN
Record
Signed Int
51
C/a
158
TRD_REF_VALVE_SIGN_Y_UP
Record
Signed Int
51
C/a
159
TRD_REF_VALVE_SIGN_Y_DWN
Record
Signed Int
51
C/a
01
r,w
C/a
01
C/a
ndice
Relativo
Nome do parmetro
Tipo de
objeto
Tipos de
Dados
Grava- TamaAcesso
o
nho
Unsigned
char
Unsigned
char
160
TRD_VALVE_SIGN_EN
simple
161
TRD_VALVE_SIGN_STATUS
simple
162
TRD_VALVE_SIGN_TYPE
simple
Unsigned
char
01
r,w
C/a
163
TRD_REF_VALVE_SIGN_TYPE
simple
Unsigned
char
01
C/a
simple
float
04
r,w
C/a
164
TRD_VALVE_SIGN_TIME_OUT
3.10
Nome do parmetro
ACT_STROKE_TIME_DEC
ACT_STROKE_TIME_INC
TAB_ENTRY
TAB_X_Y_VALUE
TAB_MIN_NUMBER
TAB_MAX_NUMBER
TAB_ACTUAL_NUMBER
DEAD_BAND
DEVICE_CALIB_DATE
DEVICE_CONFIG_DATE
LIN_TYPE
RATED_TRAVEL
SELF_CALIB_CMD
SELF_CALIB_STATUS
SERVO_GAIN_1
SERVO_RATE_1
SERVO_RESET_1
SETP_CUTOFF_DEC
SETP_CUTOFF_INC
TOTAL_VALVE_TRAVEL
TOT_VALVE_TRAV_LIM
TRAVEL_LIMIT_LOW
TRAVEL_LIMIT_UP
TRAVEL_RATE_DEC
TRAVEL_RATE_INC
VIEW_1
Nmero
de bytes
Default
30.0
All
0x0000
All
0x0000
All
0x0000
All
0x0000
All
0x0000
All
0x0000
All
0x0000
All
0x0000
0x00Disabled
0x00: Valve
Signature is
disabled
0x01: SP(%)
x POS(%)
0x02: SP(%)
x Press Out1
0x03: SP(%)
x Press Out2
0x01: SP(%)
x POS(%)
0x02: SP(%)
x Press Out1
0x03: SP(%)
x Press Out2
20.0
Obrigatrio/
Opcional
(Classe)
Configurao
ndice relativo
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
91
92
93
94
95
96
97
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
Nome do parmetro
VIEW_1
Nmero
de bytes
VALVE_MAINT_DATE
SERVO_GAIN_2
SERVO_RATE_2
SERVO_RESET_2
TAB_OP_CODE
TAB_STATUS
POSITIONING_VALUE
FEEDBACK_VALUE
VALVE_MAN
ATUADOR_MAN
VALVE_TYPE
ATUADOR_TYPE
ATUADOR_ACTION
VALVE_SER_NUM
ATUADOR_SER_NUM
ADD_GEAR_SER_NUM
ADD_GEAR_MAN
ADD_GEAR_ID
ADD_GEAR_INST_DATE
AIR_TO
CAL_POINT_HI
CAL_POINT_LO
CAL_MIN_SPAN
CAL_UNIT
FEEDBACK_CAL
CAL_CONTROL
BACKUP_RESTORE
SECONDARY_VALUE
SECONDARY_VALUE_UNIT
CAL_TEMPERATURE
SERVO_PID_BYPASS
SERVO_PID_ERROR_PER
SERVO_PID_INTEGRAL_PER
SERVO_MV_PER
MODULE_SN
REVERSALS
STROKES
AVERAGE_VELOCITY
INSTANTANEOUS_VELOCITY
TIME_CLOSING
TIME_OPENING
MAX_RANGE_VALVE
HIGHEST_TEMPERATURE
LOWEST_TEMPERATURE
DIAGNOSES_STATUS
DIGITAL_HALL_VALUE
HALL_COMPESATED
HALL_OFFSET_CONTROL
READ_HALL_CAL_POINT_HI
READ_HALL_CAL_POINT_LO
DA_OUTPUT_VALUE
USER_DA_CAL_POINT_HI
USER_DA_CAL_POINT_LO
PIEZO_ANALOG_VOLTAGE
POT_DC
MAIN_LATCH
XD_ERROR
MAIN_BOARD_SN
EEPROM_FLAG
ORDERING_CODE
SETUP_PROGRESS
DEV_MODEL
MANUFACT_ID
ACP
COEFF_PRES_POL
POLYNOMIAL_SENS_VERSION
SENSOR_PRESS_UNIT
3.11
ndice relativo
118
119
120
121
122
123
124
125
126
127
128
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
145
146
147
148
149
150
151
152
153
154
155
156
157
158
159
160
161
162
163
164
Nome do parmetro
SENSOR_CAL_SELECTED
SENSOR_CAL_POINT_HI
SENSOR_CAL_POINT_LO
SENSOR_PRESS_IN
SENSOR_PRESS_OUT1
SENSOR_PRESS_OUT2
SENSOR_PRESSURE_LOWER_LIMIT
SENSOR_PRESSURE_UPPER_LIMIT
SENSOR_PRESSURE_INSTALED
SENSOR_PRESSURE_STATUS
DEVIATION_ENABLE
DEVIATION_TIME
DEVIATION_DEAD_BAND
HALL_FILTER
TRD_CYCLE_TO_EXEC_PST
TRD_SP_OFFSET_PST
TRD_TIMEOUT_PST
TRD_TEST_TYPE_PST
TRD_ENABLE_PST
TRD_ERROR_PST
TRD_DEADBAND_PST
TRD_SP_OFFSET_FOR_100_PST
TRD_SP_OFFSET_FOR_0_PST
TRD_TIME_TO_INITIATE_PST
TRD_ SUCCEED_PST
TRD_RESET_PST_COUNTER
TRD_SAFETY_CONTROL_VALVE_PST
TRD_SAFE_POSITION_PST
TRD_UNSUCCEED_PST
TRD_TEMPERATURE_ALARM_LIMIT
TRD_SP_POWER_UP
TRD_ALARM_CB_SELECTOR
TRD_MANUAL_SETUP
TRD_TIME_TO_SETUP
TRD_VALVE_SIGN_X_UP
TRD_VALVE_SIGN_X_DWN
TRD_VALVE_SIGN_Y_UP
TRD_VALVE_SIGN_Y_DWN
TRD_REF_VALVE_SIGN_X_UP
TRD_REF_VALVE_SIGN_X_DWN
TRD_REF_VALVE_SIGN_Y_UP
TRD_REF_VALVE_SIGN_Y_DWN
TRD_VALVE_SIGN_EN
TRD_VALVE_SIGN_STATUS
TRD_VALVE_SIGN_TYPE
TRD_REF_VALVE_SIGN_TYPE
TRD_VALVE_SIGN_TIME_OUT
Comprimento Total
VIEW_1
Nmero
de bytes
13
3.12
Configurao
3.13
O equipamento
foi instanciado
como um FY303.
3.14
Configurao
Use o menu principal para as seguintes funes:
- Mudar o endereo do equipamento;
- Fazer o up/download dos parmetros;
- Configurar os blocos Transdutor, Sada Analgica e o Display;
- Calibrar o posicionador. Fazer o auto-setup;
NOTA
Procedimento de Auto-Setup para posicionador FY303 em atuadores cilndricos pneumticos (ACP)
Quando o FY303 estiver em atuadores cilndricos pneumticos (ACP) ou vlvula de inrcia muito alta
(movimento lento) e o processo de setup ficar permanentemente em 40% no LCD, deve-se decrementar o
parmetro ACP_F do Tranducer Block (index relativo 114) via ajuste local. Para se configurar o ACP_F no
display, basta selecionar um dos LCDs no menu CONF, selecionar o bloco TRD e configurar o PRMT com o
index relativo do parmetro, 114. Este parmetro tem valor default de 80 e num passo inicial, pode-se
decrement-lo a 60 e executar novamente o processo de setup, navegando at o SETUP, fazendo igual a 2
(iniciar o processo de autocalibrao).
- Proteger o equipamento contra escrita e simular o valor do bloco transdutor e Sada Analgica;
- Gravar e restabelecer a calibrao de dados.
O menu principal tambm d acesso tela de configurao do bloco transdutor.
O usurio pode
selecionar o tipo
de linearizao:
linear, definido
pelo usurio
(table), EP25,
EP33, EP50,
QO25, QO33,
EQ50.
O usurio pode
definir o tipo de
vlvula.
A ao de falha do
atuador pode ser:
Aberta(100%),
fechada(0%), no
inicializada ou Nenhuma
O usurio pode
configurar ar para abrir
ou ar para fechar de
acordo com a ao.
3.15
Tempos de
Fechamento e
Abertura em
segundos.
Parmetros do
Servo
Controle:
O ganho e o
reset depende
do tipo de
vlvula.
3.16
Configurao
A modificao de uma tabela no dispositivo influencia os algoritmos da medida do equipamento.
Assim, uma indicao de comeo e fim so necessrios. O TAB_OP_CODE controla a transao
da tabela. O equipamento fornece uma verificao de plausibilidade. O resultado desta verificao
indicado no parmetro TAB_STATUS.
A tabela do usurio usada para fazer a caracterizao da presso em vrios pontos.
O usurio pode configurar at 21 pontos em unidade de porcentagem.
A curva caracterstica do sensor, a certa temperatura e a certa faixa, pode ser ligeiramente no
linear.
Esta eventual no linearidade pode ser corrigida pela Tabela do Usurio.
O usurio apenas precisa configurar os valores de entrada e os valores de sada correspondente
em %.
Configure um mnimo de dois pontos. Estes pontos definiro a curva de caracterizao. O nmero
mximo de pontos 21. Recomenda-se selecionar os pontos distribuindo-os igualmente na faixa
desejada ou em uma parte da faixa onde necessita uma melhor preciso.
Entra-se com os
valores da entrada
e da sada em %.
Permite a leitura da
tabela configurvel
3.17
LINEAR
EP25
EP33
EP50
QO25
QO33
QO50
1.0
3.5
4.1
5.1
0.27
0.24
0.19
3.18
Configurao
O usurio pode
configurar o modo
de operao.
O usurio precisa
configurar os canais
como transdutor.
O usurio pode
configurar a abertura e
o fechamento da ao
do atuador.
A unidade e a escala para a sada ser a mesma para o bloco transdutor. Observe que as unidades
permitidas so %, rad, , mm.
Selecionando as configuraes avanadas da janela, o usurio pode configurar as condies de
falha segura.
Para o modo de
segurana as opes
podem ser: o atuador
vai para a posio de
segurana,
armazena o ltimo
setpoint vlido e o
valor da falha segura
usado como uma
entrada da regulao
do controle.
3.20
Configurao
O usurio pode
configurar o modo
de operao do
bloco.
De acordo com o
bloco modo, o
usurio pode
configurar o setpoint.
Usando a pgina feedback, o usurio pode monitorar e conferir todos os valores relacionados entre
o bloco analgico e o bloco transdutor:
Informao real
sobre a condio
do bloco
transdutor e do
blodo de sada
analgica.
Verifica a condio do
alarme e do retorno.
3.21
3.22
Configurao
Calibrao da Posio
NOTA
As telas de configurao da calibrao da Posio do ProfibusView. so similares as telas do Simatic PDM.
Para iniciar o
procedimento de
calibrao inferior
da vlvula.
Figura 3.21 - Calibrao do valor Superior / Inferior
3.23
Se a vlvula estabilizou, aps pressionar o boto "OK", surge uma janela nova que permite-nos
entrar com um valor novo de calibrao desejado para a posio inferior. Digite 0% no campo New
Value. Para o FY303 ele sempre deve ser 0%.
Aps enderear para a vlvula, a posio corrigida de acordo com o valor escolhido e pode-se
assim, proceder repetidas vezes at que a posio correta seja alcanada:
3.24
Configurao
Se a posio calibrada estiver correta, selecione "No". Na tela aparecer uma nova advertncia.
Se a vlvula estabilizou-se, aps pressionar o boto "OK", surge uma janela nova que permite
entrar com um novo valor de calibrao desejado para a posio superior. Digite 100% no campo
New Value. Para o FY303 ele sempre deve ser 100%.
3.25
Se a posio calibrada estiver correta, selecione No". Na janela aparecer uma nova advertncia.
Calibrao da Temperatura
O parmetro CAL_TEMPERATURE pode ser usado para fazer o trim do sensor de temperatura,
localizado no corpo do posicionador, para melhorar a preciso da medida da temperatura feita pelo
seu sensor. A faixa de temperatura aceita de -40C a +85C. O parmetro SECONDARY_VALUE
indica o valor de tal medida.
O usurio pode
configurar o ponto
desejado da calibrao
da temperatura.
Configurao
Auto-calibrao
NOTA
As telas de Auto-calibrao do ProfibusView so similares as telas do Simatic PDM.
Na operao normal,
temos esta opo
indicando a no reao
do equipamento de
campo de acordo com
o procedimento de
autocalibrao.
Para abortar o
procedimento de
autocalibrao,
selecione esta opo.
10% para 20% (Na fase 10% o FY303 abre ou fecha a vlvula dependendo do valor inicial da
tenso de piezo);
20% para 30% (Na fase 20% o FY303 se o flat cable est conectado ou se o sensor Hall est
funcionando corretamente);
30% para 40% (Na fase 30% o FY303 descobre como o im foi montado);
40% para 50% (Na fase 40% o FY303 abre ou fecha a vlvula dependendo de sua posio
inicial); Se neste momento o carretel estiver travado ou se o posicionador estiver sem
alimentao de ar, a mensagem FAIL MOVE ir aparecer no display;
50% para 60% (Na fase 50% o FY303 verifica se o im est acoplado vlvula); Neste
momento o posicionador verifica se o im est acoplado vlvula. Caso negativo a mensagem
MGNT ir aparecer no display;
60% para 70% (Na fase 60% o FY303 tenta posicionar a vlvula para 50% de abertura); O
setup poder permanecer nesse passo, caso o KP esteja baixo;
70% para 80% (Na fase 70% o FY303 est prximo a 50% de abertura, o setup poder
permanecer nesse passo, caso o KP esteja alto);
80% para 90% (Na fase 80% o FY303 ajusta suas referncias internas de modo a posicionar a
vlvula em 50% de abertura. O setup poder permanecer nesse passo, Caso o KP esteja alto);
90% o FY303 verifica se o im est montado corretamente (seta com seta). Caso negativo a
mensagem MGNT ir aparecer no display;
Para verificar e conferir os resultados da auto calibrao, o usurio deve selecionar no menu
principal a opo "Maintenance Self-Calibration Report":
Este valor descreve o
valor configurado para
a compensao do
circuito. um valor
calculado
automaticamente e o
usurio no deve
alterar este valor.
O valor do sensor
Hall e os seus
pontos calibrados.
O valor para o
conversor D/A e os
seus pontos
calibrados.
3.28
Configurao
Diagnose
NOTA
As telas de configurao de Diagnose do ProfibusView so similares as telas do Simatic PDM.
3.29
Configurao
3.31
A opo Write
deve ser
selecionada
para executar a
atualizao da
rvore de
programao
do ajuste local.
A janela "Local Address Change" permite o usurio habilitar / desabilitar o acesso para alterar o
endereo fsico do equipamento.
Quando a opo
Enable for
selecionada, o
usurio pode
alterar o
endereo fsico
do equipamento.
3.32
Configurao
Na interface do LCD sempre mostrado dois parmetros ao mesmo tempo, alternando entre o
parmetro configurado no LCD-II e o ltimo parmetro monitorado. Se o usurio no quiser mostrar
os dois parmetros ao mesmo tempo, basta optar por "None" quando configurar o LCD-II:
Se None for
selecionado,
somente o ultimo
parmetro da
monitorao
escolhido ser
mostrado no
indicador (LCD).
Com esta
opo, o
parmetro bloco
modo
mostrado no
indicador (LCD).
3.33
3.34
Kp
Tr
SP
37
35
58
TRD
LCD4
33
SETUP
LCD6
LCD6
BLOCK
50.0
POS%
ITEM
Orifcio do Span
PRMT
UPDT
Orifcio do Zero
Chave magntica
TGGL
CONF: esta opo permite selecionar o LCD para configur-lo. Existem disponiveis seis opes: do LCD1 a LCD6;
BLOCK: nesta opo o usurio deve selecionar o bloco funcional que deseja configurar;
PRMT: o nmero correspondente do ndice relativo do parmetro desejado dentro do bloco funcional escolhido;
ITEM: esta opo deve ser configurada quando um parmetro selecionado tem sub intens para ser selecionado, por exemplo, o parmetro OUT_SCALE composto por EU a 100%, EU a 0%,
Unit Index" e Decimal Point;
TGGL(Toggle): alterna de um a seis parmetros configurados no display. Se TGGL igual a dois, por exemplo, o display alternar o display entre LCD1 e LCD2;
UPDT: atualiza o display quando um dos LCDs configurado. A configurao do display finalizada acionando o UPDT aps escolher a configurao para o ajuste local.
MODE
SP
Tr
Kp
F_BKC
LCD4
LCD3
LCD2
LCD1
AO1
LCD3
LCD5
TRD1
LCD2
CONF
PHY
ADDR
LCD1
SETUP
LCD5
MODE
F_BCK
Siga os passos:
1) Insira o cabo da chave magntica no furo Zero;
2) Espere 3 segundos;
3) Insira a chave magntica no furo do Span;
4) Espere trs segundos, logo as letras MD
aparecero.
2) Como pesquisar e
selecionar as opes
do menu.
Configurao
Orifcio Span
Orifcio Zero
AO
Conexo do Jumper J1
Se o jumper J1 estiver conectado nos pinos marcados com a palavra ON, o modo simulao ser
habilitado no bloco AO.
Conexo do Jumper W1
Se o jumper W1 estiver conectado em ON, habilitado para realizar as configuraes, pode-se
ajustar os mais importantes parmetros dos blocos e a pr-configurao da comunicao.
3.35
OFF
ON
OFF
ON
LOC
ADJ
WR
J1
W1
PLACA PRINCIPAL
Configurao
Modo
O/S
LO
Man
Auto
Rcas
Fonte SP
Usurio
Usurio
Usurio
Usurio
Aplicao de controle sendo executada
no equipamento de interface
Fonte de Sada
Usurio
Usurio
Usurio
Algoritmo do Bloco
Algoritmo do Bloco
SETUP
Essa opo implementa a auto-configurao da vlvula, isto , os valores inferiores e superiores de
posio fsica da vlvula. Quando a configurao mostra o valor 0 (zero) no Display LCD, isso
indica que configurao est desabilitada.
Insira a chave magntica no orifcio S e insira o valor 1. Depois disso a auto-configurao comeara
e uma rpida mensagem com a palavra SETUP ser mostrada no Display LCD do posicionador,
depois que acabar esse processo, o ajuste local retorna operao normal.
Veja a seguir um exemplo de configurao via Ajuste Local:
Coloque a chave
magntica no
orifcio S e
aguarde durante 5
segundos.
Remova a chave
magntica do orifcio S.
Insira a chave
magntica no
orifcio S uma vez
mais e LOC ADJ
deve ser mostrado
no display.
3.37
Rotacione at
encontrar a opo
SETUP.
Insira a ferramenta
no furo S e espere a
incrementao
mostrar o nmero 2.
Retire a chave que o
auto setup ser
iniciado e uma
mensagem piscar
com a palavra
SETUP mostrada no
indicador do
equipamento. Aps
finalizar o processo,
o ajuste local retorna
para a operao
normal.
NOTA
Manual SETUP - local com alta vibrao
Durante o processo de SETUP, se o posicionador estiver instalado em local com alta vibrao, o SETUP fica parado em 10%. Neste instante,
recomenda-se a executar o Manual Setup:
1. Insira a Chave Magntica no orifcio S, o Display passar a indicar 20% do SETUP;
2. Retire a Chave Magntica do orifcio S para o posicionador continuar o processo de Setup.
3.38
Configurao
NOTA
Se o SETUP parar em 40% porque o posicionador pode estar com algum defeito mecnico ou falta de ar de alimentao.
Se o posicionador estiver integro o procedimento finaliza com sucesso, SETUP at 100%.
Para decrementar o
valor, coloque a chave
magntica no orifcio Z
para a seta apontar
para baixo e, ento,
insira-a e mantenha-a
inserida no orifcio S,
para decrementar o
valor do endereo.
1
ADDR
1
ADDR
Sempre igual a 0%
Sempre igual a 100%
- 10% = < FEED = < 110%, caso contrrio XD_ERROR = 22
NOTA
Cdigos para XD_ERROR:
16: Ajusta o Valor Default.
22: Fora da Faixa.
26: Pedido de Calibrao invlido.
27: Correo excessiva.
NOTA
Para efetuar essa operao deve-se configurar os parmetros LOPOS, UPPOS e FEEDBACK_CAL na rvore
do Ajuste Local. Para mais detalhes veja o Manual Geral do PROFIBUS.
NOTA
Em caso de oscilao, diminua o ganho da vlvula manter atuando no parmetro SERVO GAIN.
Se a vlvula ficar fora decontrole aps sua operao, repita a operao de autocalibrao novamente.
Calibrao de Temperatura
Usando o menu de calibrao da temperatura do equipamento, pode-se ajustar o sensor de
temperatura localizado no corpo do posicionador para melhorar a preciso da medida de
temperatura feita pelo seu sensor. A faixa de temperatura aceita de -40C a 85C. O parmetro
da temperatura indica o valor de cada medida.
3.40
Configurao
3.41
Figura 3.42 - Verificando a Instalao dos Sensores de Presso do FY303 - Simatic PDM
3.42
Configurao
Para calibrar o Sensor de Presso selecione o tipo de Sensor (Entrada, Sada 1 ou Sada 2) e
tambm o ponto de referncia atravs do Upper (Superior) e Lower (Inferior).
3.43
3.44
Configurao
3.46
Configurao
3.47
Demarcando a
rea na curva,
pode-se dar um
zoom.
3.48
Configurao
Diagnsticos Cclicos
Pode-se verificar os diagnsticos ciclicamente atravs de leituras via mestre Profibus-DP classe 1,
assim como, aciclicamente, via mestre classe 2. Os equipamentos Profibus-PA disponibilizam 04
bytes padres via Physical Block (vide figura 3.54 e figura 3.55) e quando o bit mais significativo do
4. Byte for 1, estender o diagnstico em mais 6 bytes. Estes bytes de diagnsticos tambm
podem ser monitorados via ferramentas acclicas.
Figura 3.55 Mapeamento dos Diagnsticos Cclicos nos 4 bytes do Physical Block
= "Error appears"
= "Error disappears"
;Byte 02
Unit_Diag_Bit(32)
Unit_Diag_Bit(33)
Unit_Diag_Bit(34)
Unit_Diag_Bit(35)
Unit_Diag_Bit(36)
Unit_Diag_Bit(37)
Unit_Diag_Bit(38)
Unit_Diag_Bit(39)
;Byte 03
3.49
;byte 04
Unit_Diag_Bit(48)
Unit_Diag_Bit(49)
Unit_Diag_Bit(50)
Unit_Diag_Bit(51)
Unit_Diag_Bit(52)
Unit_Diag_Bit(53)
Unit_Diag_Bit(54)
Unit_Diag_Bit(55)
3.50
Unit_Diag_Bit(64)
Unit_Diag_Bit(65)
Unit_Diag_Bit(66)
Unit_Diag_Bit(67)
Unit_Diag_Bit(68)
Unit_Diag_Bit(69)
Unit_Diag_Bit(70)
Unit_Diag_Bit(71)
= "CB_ACT_OPEN"
= "CB_ACT_CLOSE"
= "CB_UPDATE_EVT"
= "CB_SIMULATE"
= "Not used"
= "Not used 69"
= "Not used 70"
= "CB_SELFTEST"
Unit_Diag_Bit(72)
Unit_Diag_Bit(73)
Unit_Diag_Bit(74)
Unit_Diag_Bit(75)
Unit_Diag_Bit(76)
Unit_Diag_Bit(77)
Unit_Diag_Bit(78)
Unit_Diag_Bit(79)
= "CB_TOT_VALVE_TRAV"
= "CB_ADD_INPUT"
= "Supply pressure too high"
= "Supply pressure too low"
= "Output 1 pressure failure"
= "Output 2 pressure failure"
= "AO Block in Out of Service"
= "Calibration Error - Check XD_ERROR parameter"
Unit_Diag_Bit(80)
Unit_Diag_Bit(81)
Unit_Diag_Bit(82)
Unit_Diag_Bit(83)
Unit_Diag_Bit(84)
Unit_Diag_Bit(85)
Unit_Diag_Bit(86)
Unit_Diag_Bit(87)
= "PST in execution"
= "SP Offset is out of limit"
= "PST time out occurred"
= "PST in Auto mode and waiting for execution"
= "PST in Stop Mode"
= "PST in Setup or Trim"
= "PST Valve is in Safe Operation"
= "PST in Auto mode forced waiting for execution"
Unit_Diag_Bit(88)
Unit_Diag_Bit(89)
Unit_Diag_Bit(90)
Unit_Diag_Bit(91)
Unit_Diag_Bit(92)
Unit_Diag_Bit(93)
Unit_Diag_Bit(94)
Configurao
Unit_Diag_Bit(95) = "Device is Writing Lock"
Unit_Diag_Bit(96) = "Not used 96"
Unit_Diag_Bit(97) = "Not used 97"
Unit_Diag_Bit(98) = "Not used 98"
Unit_Diag_Bit(99) = "Not used 99"
Unit_Diag_Bit(100) = "Not used 100"
Unit_Diag_Bit(101) = "Not used 101"
Unit_Diag_Bit(102) = "Not used 102"
Unit_Diag_Bit(103) = "Not used 103"
NOTA
Se o flag FIX estiver ativo no LCD, o FY303 est configurado para modoProfile Specific.
Quando em modo Manufacturer Specific, o Identifier Number 0x0897. Uma vez alterado de Profile
Specific para Manufacturer Specific, deve-se esperar 5 segundos e desligar e ligar o equipamento para que
o Identifier Number seja atualizado no nvel de comunicao. Se o equipamento estiver em Profile Specific e
com o arquivo GSD usando Identifier Number igual a 0x0897, haver comunicao acclica, isto com
ferramentas baseadas em EDDL, FDT/DTM, mas no haver comunicao cclica com o mestre Profibus-DP.
CONFIGURANDO
O mtodo PST (Partial Stroke Test) est implementado na Verso 2.03 do FY303
A descrio da configurao do PST, a seguir, foi realizada usando o ProfibusView (software de
parametrizao Profibus da Smar). O PST tambm pode ser configurado atravs do Simatic PDM
ou atravs de ferramentas baseadas em FDT/DTM.
NOTA
O PST somente poder ser executado se o posicionador FY303 no estiver em Auto-Calibrao (SETUP) ou
mesmo executando o TRIM de posio. Se tentar executar o PST nestas condies, na aba Status, ser
indicado um Alarm em: PST in Setup Or Trim, est executando o SETUP ou o TRIM.
3.52
Configurao
Auto (Automtico)
Stop
Descrio
Habilita para que o teste seja executado somente uma vez,
sob o comando do usurio.
Habilita para que o teste seja executado de acordo com a
configurao dos parmetros Cycle To Exec e Enable PST.
Ao escrever em Cycle To Exec e habilitar o Enable PST o
teste entrar em execuo de acordo com sua temporizao,
ou seja, tempo definido pelo usurio.
Utilizado para o usurio finalizar (parar) o teste PST, quando
necessrio.
Em condies de erro vai para esse estado automaticamente.
Tabela 1 Seleo do modo de operao do PST
3.53
Cycle To Exec
SP Offset
SP Offset for 0%
SP Offset for 100%
TimeOut
Test Type
Enable PST
Dead Band
Descrio
Tempo que determina de quanto em quanto o teste PST ser
executado. Ser executado o teste somente quando o
parmetro Test Type estiver configurado em Auto
(Automtico).
Valor configurado de 1 a 43200 minutos (30 dias).
Valor a ser incrementado no SP durante a execuo do teste
PST. Sempre feito um teste para verificar se no
ultrapassou os limites de 0% e 100%.
O mtodo PST apenas decrementar o valor do SP da
posio atual vlvula se o valor de Offset do SP indicado no
parmetro SP OffSet for negativo.
Permite incrementar quando o SP for 0%.
Permite decrementar quando o SP for 100%.
Define o tempo mximo de espera para que o teste seja
executado e SP-PV seja menor do que o valor de Dead Band.
Ele depende do valor de erro definido no parmetro Dead
Band. Se o teste no for executado antes do tempo de Time
Out esgotar gera um status de PST Time Out.
Esse parmetro usado de acordo com a natureza de inrcia
e movimento das vlvulas, porque existem vlvulas mais
lentas ou mais rpidas, e deve ser configurado pelo usurio.
Valor mximo de 1310.7 segundos (21.83 minutos)
Permite selecionar o tipo de teste desejado: Manual e Auto
(Automtico), ou interromper o teste que est sendo
executado com a opo Stop.
Stop: Toda vez que precisar mudar o tipo de teste ele deve
ser selecionado para interromper o teste atual (corrente).
Permite iniciar o teste quando o parmetro Test Type estiver
em modo Manual, clique no boto Enable. Veja figura 3.58.
Esse valor definido pelo usurio. o erro permitido
conforme o tempo mximo (TimeOut) que se permitir que o
teste seja executado.
Configurao
Parmetros
Safety Control Valve
Safe Position
Descrio
Permite selecionar se a vlvula de controle ou segurana.
Permite configurar para indicar a posio de segurana da
vlvula, por exemplo, 0%, 100% ou qualquer outra posio
(configurado no bloco AO).
Counter Unsuccess
Reset
Status
3.56
Descrio
Informa quanto tempo falta para iniciar o teste.
Contador que totaliza o nmero de execues com sucesso
do PST. Ao desenergizar o FY303 esse contador salvo em
memria flash.
Contador que totaliza o nmero de execues com falhas do
PST. Ao desenergizar o FY303 esse contador salvo em
memria flash.
Permite resetar os contadores Counter Success e Counter
Unsuccess.
Limpa o histrico antigo, til para quando vai iniciar um novo
diagnstico.
Indica a condio de erro ou diagnstico do PST. Verifique o
status do PST atravs da legenda Normal ou Alar, veja Figura
3.60.
No error
Ao ligar o equipamento ele apresentar esse status.
PST in execution
O mtodo est em execuo.
SP Offset is out of limit
Configurao
Parmetros
Descrio
Indica que o parmetro SP Offset est for a do limite.
PST time out
Indica que no foi possvel executar o teste conforme
configurado no parmetro TimeOut.
PST succed
Indica que o teste foi executado com sucesso.
PST in auto mode and waiting for execution
O Test Type est em modo automtico e aguardando o
momento para ser executado, conforme definido no Cycle
To Exec.
PST In Stop Mode
Indica que o teste foi finalizado pelo usurio ou que
ocorreu algum erro durante o teste.
PST in Setup Or Trim
Indica que est executando o SETUP ou o TRIM.
PST Valve is in Safe Operation.
Indica que a vlvula est na posio de segurana.
Assinatura de Vlvulas
Para que se possa fazer o levantamento de curvas envolvendo as presses OUT 1 e OUT 2
necessrio que se tenha o FY303 com a opo k1(com sensores de presso). No permitido este
levantamento se o FY303 estiver em procedimento de SETUP, trim de posio ou teste PST.
O usurio deve selecionar o tipo de curva no parmetro TRD_VALVE_SIGN_TYPE. Depois
disparar o mtodo em TRD_VALVE_SIGN_EN. Assim que habilitar o levantamento da curva
selecionada, o FY303 setar o parmetro TRD_VALVE_SIGN_STATUS para Valve Signature was
just enabled.
Neste instante, o FY303 ir buscar a posio de 0%,
TRD_VALVE_SIGN_STATUS para Valve Signature is looking for 0%.
setando
parmetro
Assim que a posio atingir 0.0% dentro de um erro de +/- 0.5%, o FY303 comear a armazenar
os pontos nos arrays de subida(X,Y) at atingir 100% dentro de um erro de +/- 0.5%, sentando o
TRD_VALVE_SIGN_STATUS para Valve Signature is going from 0% to 100%. Antes de partir
para 100% feito um backup dos parmetros RateInc e RateDec e estes so configurados para
120s de forma que possamos ter o teste executado em 4 minutos. Quando atinge o 100% dentro do
erro, seta o TRD_VALVE_SIGN_STATUS para Valve Signature is at 100% to start the curve e
envia para 0% e comea a armazenar a descida nos arrays de descida(X,Y) e seta o Valve
Signature is going from 100% to 0%.
Ao atingir o 0% dentro do erro de +/- 0.5%, o FY303 seta o TRD_VALVE_SIGN_STATUS para
Valve Signature was finalized e o TRD_VALVE_SIGN_EN desabilitado. Neste instante feito o
restore dos parmetros RateInc e RateDec que o usurio tinha antes do teste.
Se o usurio quiser armazenar a curva gerada como referncia, ele deve entrar no parmetro
TRD_VALVE_SIGN_EN e escrever a Allows to backup the curve, e curva gerada ser copiada
para os arrays com REF nos nomes dos parmetros.
Os arrays que possuem REF em seus nomes so lidos de acordo com o que o usurio selecionar
via parmetro TRD_REF_VALVE_SIGN_TYPE. Os arrays so formados por inteiros (2 bytes) e nas
ferramentas de configuraes feito o tratamento para float (dividindo-se por 10).
Para facilitar ao usurio, veja o procedimento usando o DTM de comunicao.
3.57
3.58
Configurao
3.59
3.60
Seo 4
MANUTENO
Informaes Gerais
NOTA
Equipamentos instalados em Atmosferas Explosivas devem ser inspecionados conforme norma NBR/IEC60079-17.
Impedncia da Rede
Verificar a impedncia da rede (impedncia da fonte de alimentao e terminadores).
Configurao do Posicionador
4.1
NO RESPONDE PARA
O SINAL DE ENTRADA
Calibrao
Verifique os pontos de calibrao do posicionador.
ATUADOR RESPONDE
LENTAMENTE
ATUADOR RESPONDE
MUITO RPIDO
ATUADOR OSCILA
Esta operao ir trazer toda a configurao de fbrica eliminando, assim, os eventuais problemas que
possam ocorrer com os blocos funcionais ou com a comunicao do transmissor.
A operao s deve ser feita por pessoal tcnico autorizado e com o processo em offline, uma vez que o
equipamento ser configurado com dados padres e de fbrica.
4.2
1.
2.
3.
Manuteno
2.
3.
Verificar se no tem via entupida no bloco pneumtico do FY, inclusive vias de exausto.
4.
5.
Para remover a placa do circuito (5) e do indicador (4), primeiro solte o parafuso de trava da tampa
(6) do lado que no est marcado Field Terminals, e em seguida solte a tampa (1).
CUIDADO
As placas possuem componentes CMOS que podem ser danificados por descargas eletrostticas. Observe os
procedimentos corretos para manipular os componentes CMOS. Tambm recomendado armazenar as
placas de circuito em embalagens prova de cargas eletrostticas.
Solte os dois parafusos (3) que prendem a placa do circuito principal e a do indicador. Puxe para
fora o indicador, em seguida a placa principal (5).
Verificar a verso do firmware; deve ser v2.12 ou v2.13 ou acima. Montar o equipamento na vlvula
de teste de bancada. Aplicar presso de alimentao de 30 psi e energizar o equipamento. Quando
o equipamento no parte, ou seja, no inicializa, o display no acende, efetuar os procedimentos a
seguir:
1. Desconectar a placa analgica da placa digital (17);
2. Caso o equipamento inicialize, trocar a placa analgica sem sensor de presso GLL1012 (18)
ou placa analgica para sensor de presso GLL1204, do contrrio, trocar a placa principal (5).
Executar o setup. Aps o setup verificar se o posicionador est funcionando corretamente, para
isso aplique 12 mA e certifique-se que a vlvula vai para posio correspondente a 50% do curso.
Se isso no ocorrer, siga o procedimento abaixo:
1. Conecte o configurador da Smar nos terminais de comunicao na borneira do equipamento
(veja figura 1.8, Seo 1). Na tela do configurador, selecione a opo Monitorao "Monitoring".
2. Colocar 4 mA e verificar atravs do configurador se SP% igual 0%;
3. Colocar 20 mA e verificar atravs do configurador se SP% igual 100%;
4. Se os valores acima forem diferentes, executar o trim de corrente de 4 mA e 20 mA;
4.3
Procedimento de Desmontagem
Transdutor
Para remover o transdutor da carcaa eletrnica, deve-se desconectar as conexes eltricas (no
lado marcado FIELD TERMINALS) e o conector da placa principal.
Solte o parafuso sextavado (6) e solte cuidadosamente a carcaa eletrnica do transdutor, sem
torcer.
ATENO
No gire a carcaa mais do que 270 sem desconectar o circuito eletrnico da fonte de alimentao.
4.4
Manuteno
1. Retire a tampa do flat cable (17) soltando os parafusos da tampa com uma chave Allen (15). Ao
retirar a tampa tomar cuidado para no danificar as placas internas, desmonte com cuidado.
(Esta pea no pode ser lavada);
2. Retire a placa analgica (18);
3. Retire a base do piezo eltrico (24). (Esta pea no pode ser lavada);
4. Retire a restrio (20) do piezo para limpeza;
5. Retire o diafragma (27) para anlise e limpeza, se necessrio, lave com gua e detergente
neutro; lave depois com lcool, secar bem antes de montar;
6. Retire a vlvula carretel (29); a limpeza feita com gua e detergente neutro depois lave com
lcool e secar bem, esta pea deve ser montada sem nenhuma lubrificao;
7. O bloco pneumtico (31) pode ser todo lavado em gua e detergente neutro, depois lave com
lcool, observe se no ficou nenhuma sujeira interna. Para isto aplique ar comprimido em todos
os seus orifcios;
8. Verificar se a tampa do sensor de posio (33) no tem indcios de infiltrao de gua; (Esta
pea no pode ser lavada);
9. Inspecionar para ver se a GLL1019 (flat cable do hall) est danificada, dobrada, partida ou
oxidada.
2.
Com uma chave apropriada, remova a placa que protege o parafuso da restrio. (Novos
modelos tm a placa posicionada do lado oposto ao transdutor).
4.5
4.
5.
6.
4.6
7.
8.
Manuteno
Sadas de Exausto
O ar liberado atmosfera atravs de uma sada de escape localizada atrs da placa
identificadora do transdutor e de 4 sadas do lado oposto ao manmetro. Um objeto interferindo ou
bloqueando a conexo de escape pode interferir na performance do equipamento. Limpe-a
pulverizando com um solvente.
ATENO
No use leo ou graxa para o carretel. Se isto ocorrer provavelmente afetar o desempenho do
posicionador.
Circuito Eletrnico
Ligue o conector do transdutor e o conector da fonte de alimentao placa principal (5). Conecte
o indicador na placa. A placa do indicador possibilita a montagem em quatro posies (Veja figura
4.2). A marca , inscrita no topo do indicador, indica a posio correta.
Contedo da Embalagem
Confira o contedo da embalagem:
Posicionador (NOTA 1);
Parafusos de montagem do Posicionador;
Im;
Chave magntica (NOTA 2);
Dispositivo centralizador do m linear (quando o FY for especificado para movimento linear) (NOTA 2);
Dispositivo de limpeza da restrio (NOTA 2);
Manual de Instrues, Operao e Manuteno (NOTA 2).
NOTA
1) Ao escolher a verso de Sensor Remoto, ser includo um suporte adicional em forma de L", para tubo de
2", para fixao do FYRemoto. Para fixao do Sensor Remoto no atuador necessrio especificar o BFY
conforme cdigo de pedido, neste manual.
2) A quantidade fornecida deve estar de acordo com o nmero de posicionadores.
4.8
Descrio
400-0726
400-1176
400-1177
AssetView FDT
BC1
Interface Fieldbus/RS232
BT302
Terminador
DF47-17
DF73
Controlador HSE/PROFIBUS DP
DF95/DF97
FDI302
FYCAL
PBI
Interface Profibus/USB
ProfibusView
PS302/DF52
Fonte de Alimentao
DF53/DF98
SD1
Ocpwvgpq"
Xkuvc"Gzrnqfkfc"
4
5
6
7
8
9
10
6
11
12
13
1
2
3
39
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
27
36
37
28
30
29
40
31
23
32
19
35
38
33
34
Hkiwtc"605"/"Xkuvc"Gzrnqfkfc"
60;"
H[525"/"Ocpwcn"fg"Kpuvtwgu."Qrgtcq"g"Ocpwvgpq
"Tgncq"fcu"Rgcu"Uqdtguucngpvgu"
RELAO DAS PEAS SOBRESSALENTES
POSIO
CDIGO
400-1314-3P (NOTA 6)
CATEGORIA
(NOTA 4)
-
1 e 13
400-1307 (NOTA 6)
6
7
14
9
2
10
204-0120
400-1121
204-0124
204-0116
204-0122
204-0114
400-1305
400-1310
B
-
11
5
12
400-0058
400-1346
204-0119
A
A
B
400-0560
15,16 e 17
400-1320 (NOTA 6)
15
16
18
18
19,20,21,22, 23,24 e 25
400-0073
204-0113
400-0060
400-0840
400-1318 (NOTA 6)
B
A
19
20
21
22
23
25
400-0085
344-0165
344-0155
344-0150
400-0033
400-1120
B
B
B
B
B
B
27
400-1321 (NOTA 6)
19,23,25,28,29,30,31
e 32
400-1317 (NOTA 6)
19
23
25
28
29
40
30
32
33 (ou 36), 34 e 35
400-0085
400-0033
400-1120
400-0655
400-0653
400-0787
101B3403
400-0654
400-1319 (NOTA 6)
A
-
34
35
400-0092
400-0090
38
400-1322 (NOTA 6)
37
400-1325 (NOTA 6)
6032"
Ocpwvgpq"
RELAO DAS PEAS SOBRESSALENTES
POSIO
CDIGO
39
39
400-0808
400-0809
CATEGORIA
(NOTA 4)
-
39
39
400-0583-11
400-0583-12
39
39
400-0810
400-0811
39
NOTA 3
400-0812
400-1316 (NOTA 6)
400-0748
400-0035
400-0036
400-0037
400-1190
400-1314-3P (NOTA 6)
1 e 13
400-1307 (NOTA 6)
6
7
14
9
2
10
204-0120
400-1121
204-0124
204-0116
204-0122
204-0114
B
-
1) Inclui Isolador da borneira, parafusos (de trava da tampa, de aterramento e isolador de borneira) e plaqueta de identificao sem certificao.
2)"Os anis de vedao so empacotados com doze unidades."
3)"Inclui todos os sobressalentes do transdutor."
4) Na categoria A recomenda-se manter em estoque um conjunto para cada 25 peas instaladas e na categoria B um conjunto para cada 50 peas
instaladas.
5) Os manmetros de indicao local das presses de entrada, sada 1 ou sada 2, sero fornecidos com as partes molhadas em lato.
6) Para especificar, use a tabela CDIGO DETALHADO PARA PEDIDO DAS PEAS SOBRESSALENTES. Veja tabelas a seguir.
6033"
H[525"/"Ocpwcn"fg"Kpuvtwgu."Qrgtcq"g"Ocpwvgpq
Efkiq"Fgvcnjcfq"Rctc"Rgfkfq"fcu"Rgcu"Uqdtguucngpvgu"
CDIGO DETALHADO PARA PEDIDO DAS PEAS SOBRESSALENTES
CDIGO
DESCRITIVO
400-1314-3P CARCAA; FY303
Opo Conexo Eltrica
0
NPT
A
M20 X 1,5
B
PG13,5
Opo Material
H0
Alumnio (IP/Type)
H1
Ao Inox (IP/Type)
H2
Alumnio - para atmosfera salina (IPW/Type X)
H4
Alumnio Copper Free (IPW/Type X)
Opo Pintura
P0
Cinza Munsell N 6,5
P8
Sem pintura
P9
Azul segurana base EPXI - pintura eletrosttica
400-1314-3P
MODELO TPICO
CDIGO
400-1307
400-1307
6034"
MODELO TPICO
Ocpwvgpq"
CDIGO DETALHADO PARA PEDIDO DAS PEAS SOBRESSALENTES
CDIGO
DESCRITIVO
400-1316 Conjunto Transdutor; FY30X
Opo Manmetros de Indicao
0
Sem Manmetro
6
01 Manmetro - Entrada
7
01 Manmetro Sada 1
8
02 Manmetros Entrada e Sada 1
9
02 Manmetros Sadas 1 e 2
A
03 Manmetros
Opo Ao do Posicionador
C
Simples Ao
D
Dupla Ao
Opo Material
H0
Alumnio (IP/TYPE)
H1
Ao Inox (IP/TYPE)
Opo Pintura
P0
Cinza Munsell N6.5
P8
Sem Pintura
P9
Azul Segurana Base Epxi Pintura eletrosttica
Opo Padro de Fabricao
S0
Smar
Opo Sensor Hall Remoto
R0
Montagem Integral (sem Sensor Hall Remoto)
R9
Montagem Remota (adaptado para Sensor Remoto)
Opo Sensor Especial
K0
Sem Sensor Especial
K1
400-1316
MODELO TPICO
6035"
H[525"/"Ocpwcn"fg"Kpuvtwgu."Qrgtcq"g"Ocpwvgpq
CDIGO
400-1318
400-1318
MODELO TPICO
MODELO TPICO
CDIGO
400-1320
400-1320
6036"
MODELO TPICO
Ocpwvgpq"
CDIGO
400-1321
400-1321
MODELO TPICO
CDIGO
400-1322
400-1322
MODELO TPICO
CDIGO
400-1325
400-1325
MODELO TPICO
6037"
H[525"/"Ocpwcn"fg"Kpuvtwgu."Qrgtcq"g"Ocpwvgpq
6038"
Seo 5
CARACTERSTICAS TCNICAS
Especificaes Funcionais
Curso
Entrada e Protocolo de
Comunicao
PROFIBUS, somente digital, de acordo com IEC 61158-2 (H1) 31,25 Kbit/s com alimentao pelo
barramento.
Alimentao / Corrente
Quiescente
Indicador Digital
Certificaes em
Classificada
(Veja apndice A)
rea
A prova de exploso e intrinsicamente seguro (ATEX (NEMKO e DEKRA EXAM), FM, CEPEL,
CSA e NEPSI).
Projetado para atender as Diretivas Europeias (Diretiva ATEX 94/9/EC, Diretiva LVD 2006/95/EC,
EMC e PED).
Manmetro Local
Somente para monitorao de presso de alimentao e de sadas. Escala de 0 a 160 psi. Visor
de acrlico, conexes em ao inoxidvel 304 e partes flexveis em lato.
Caracterstica de Vazo
Limites de Temperatura
Ambiente:
Armazenagem:
Indicador:
Tenso de Carga
Configurao
Configurao bsica pode ser feita atravs do uso de ajuste local com ferramenta magntica se o
equipamento for provido de display. A configurao completa possvel atravs do uso de
programas de configurao (Ex.: ProfibusView da Smar ou Simatic PDM da Siemens).
Limites de Umidade
Corrente
Sensor de Posio
Suprimento de Presso
1.4 - 7 bar (20 -100 psi). Livre de leo, sujeira e gua, conforme a norma ANSI/ISA S7.0.01-1996.
Sada
Fonte de Alimentao
Tempo de Ligao
Aproximadamente 10 segundos.
Tempo de Atualizao
Ganho
Tempo de Curso
5.1
Especificaes de Desempenho
Resoluo
Efeito do Suprimento de
Presso
Desprezvel.
Repetibilidade
Consumo
0.35 Nm/h (0.20 SCFM) para presso de alimentao de 1.4 bar (20 psi).
1.10 Nm/h (0.65 SCFM) para presso de alimentao de 5.6 bar (80 psi).
Efeito da
Ambiente
Temperatura
0.8%/20 C do span.
Capacidade de Sada
13.6 Nm/h (8 SCFM) para 5.6 bar (80 psi) da presso de alimentao.
Efeito da Vibrao
Efeito de Interferncia
Eletromagntica
Hysteresis
Especificaes Fsicas
Conexo Eltrica
1/2 - 14 NPT
M20 X 1.5
PG 13.5 DIN
Material de Construo
Alumnio injetado com baixo teor de cobre e acabamento com tinta Polister ou carcaa de Ao
Inox 316, com anis de vedao de Buna N nas tampas. Anis de vedao da tampa. Plaqueta
de identificao: Ao Inox 316.
Montagem
Suportes universais para movimentos rotativo e linear (Veja BFY no Cdigo de Pedido). Suportes
personalizados para a maioria das vlvulas de mercado e elementos finais (Consulte
www.smar.com.br para disponibilidade e escolha de suporte). Suporte L adicional para a verso do
sensor remoto, em Ao Carbono e Ao Inox 316 para montagem em tubo 2.
FY:
2,7 kg em Alumnio, sem suporte de montagem;
6,0 kg em Ao Inox, sem suporte de montagem.
Pesos do Equipamento
Sensor Remoto:
0,58 kg em Alumnio;
1,5 kg em Ao Inox.
Cabo e conectores do sensor remoto:
0,045 kg/m de cabo;
0,05 kg para cada conector.
Sensor de Presso
5.2
Para a medio da alimentao de ar, sada 1 e sada 2. (Opcional consulte a Smar sobre as
certificaes aplicveis).
Ectcevgtuvkecu"Vepkecu"
"
Efkiq"fg"Rgfkfq"
MODELO
FY303
Indicador Local
Sem indicador digital
Com indicador digital
COD. Suporte de Fixao (8)
Sem suporte
0
1
Com suporte
COD. Conexo Eltrica
" - 14 NPT (4)
0
" - 14 NPT X 3/4 NPT (AI 316) - com adaptador (5)
1
2
" - 14 NPT X 3/4 BSP ( AI316) - com adaptador (3)
COD. Tipo de Atuador
1
2
5
6
7
8
0
6
7
8
A
B
C
D
Z
Rotativa - simples ao
Rotativa - dupla ao
Linear - curso at 50 mm - simples ao
Linear - curso at 50 mm - dupla ao
Linear - curso at 100 mm - simples ao
Linear - curso at 100 mm - dupla ao
COD.
3
A
B
Manmetros de Indicao
9
A
Z
H3
H4
Sem manmetro
01 Manmetro (Ao Inox + Lato) - Entrada
01 Manmetro (Ao Inox + Lato) - Sada 1
02 Manmetros (Ao Inox + Lato) - Entrada e Sada 1
OPES ESPECIAIS
COD.
H0
H1
H2
Carcaa
Em Alumnio (IP/Type)
Em Ao Inox 316 (IP/Type)
Alumnio - para atmosfera salina (IPW/Type X) (2)
COD.
I1
I3
I4
I5
I6
Plaqueta de Identificao
FM: XP, IS, NI, DI
CSA: XP, IS, NI, DI
EXAM (DMT): Ex-ia, NEMKO: Ex-d
CEPEL: Ex-d, Ex-ia
Sem certificao
COD. Pintura
P0
P8
P9
PD
Plaqueta de TAG
Com TAG
J1 Sem inscrio
COD. Montagem do Sensor (1) (8)
R0
R1
R2
R3
R4
R9
RZ
J2
Conforme notas
Montagem Integral
Sensor remoto com cabo de 5 metros
Sensor remoto com cabo de 10 metros
Sensor remoto com cabo de 15 metros
Sensor remoto com cabo de 20 metros
Mont. Remota (p/ sensor remoto - s/ cabo e extenso)
Especial - Ver Notas
COD. Sensor Especial
K0
K1
FY303
ID
IO
MODELO TPICO
NOTAS
(1) Consulte-nos para aplicaes em reas classificadas.
(2) IPW/TYPEX foi testado por 200h de acordo com a norma NBR 8094 / ASTM B 117.
(3) Opes no certificadas para uso em atmosfera explosiva.
(4) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, NEMKO, NEPSI, EXAM, FM, CSA).
(5) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, FM, CSA).
(6) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, NEPSI, NEMKO, EXAM, FM).
(7) Possui certificao para uso em atmosfera explosiva (CEPEL, NEPSI, NEMKO, EXAM).
(8) Ao escolher a verso de Sensor Remoto, ser includo um suporte adicional em forma de L",
para tubo de 2", para fixao do FYRemoto. Para fixao do Sensor Remoto no atuador necessrio
especificar o BFY conforme cdigo de pedido, neste manual.
705"
H[525"/"Ocpwcn"fg"Kpuvtwgu."Qrgtcq"g"Ocpwvgpq
MODELO
BFY SUPORTE DE FIXACAO PARA POSICIONADOR SERIE FY
COD.
0
1
2
3
4
Z
BFY
MODELO TPICO
(1) Consulte a pgina da Smar na Internet para especificar suportes de montagem dedicados, cobrindo diversos fabricantes, modelos e tamanhos de vlvulas e
atuadores.
706"
Apndice A
INFORMAES SOBRE CERTIFICAES
Local de fabricao aprovado
Smar Equipamentos Industriais Ltda Sertozinho, So Paulo, Brasil.
Smar Research Corporation Ronkonkoma, New York, USA.
Etiqueta de marcao
Quando um dispositivo marcado com mltiplos tipos de aprovao est instalado, no reinstal-lo usando quaisquer outros
tipos de aprovao. Raspe ou marque os tipos de aprovao no utilizados na etiqueta de aprovao.
Para aplicaes com proteo Ex-i
Conecte o instrumento a uma barreira de segurana intrnseca adequada.
Verifique os parmetros intrinsecamente seguros envolvendo a barreira e equipamento incluindo cabo e conexes.
O aterramento do barramento dos instrumentos associados deve ser isolado dos painis e suportes das carcaas.
Ao usar um cabo blindado, isolar a extremidade no aterrada do cabo.
A capacitncia e a indutncia do cabo mais Ci e Li devem ser menores que Co e Lo dos equipamentos associados.
Para aplicao com proteo Ex-d
Utilizar apenas conectores, adaptadores e prensa cabos certificados com a prova de exploso.
Como os instrumentos no so capazes de causar ignio em condies normais, o termo Selo no Requerido pode ser
aplicado para verses a prova de exploso relativas as conexes de conduites eltricos. (Aprovado CSA)
Em instalao a prova de exploso no remover a tampa do invlucro quando energizado.
Conexo Eltrica
Em instalao a prova de exploso as entradas do cabo devem ser conectadas atravs de conduites com unidades
seladoras ou fechadas utilizando prensa cabo ou bujo de metal, todos com no mnimo IP66 e certificao Ex-d. Para
aplicaes em invlucros com proteo para atmosfera salina (W) e grau de proteo (IP), todas as roscas NPT devem
aplicar selante a prova dagua apropriado (selante de silicone no endurecvel recomendado).
Para aplicao com proteo Ex-d e Ex-i
O equipamento tem dupla proteo. Neste caso o equipamento deve ser instalado com entradas de cabo com certificao
apropriada Ex-d e o circuito eletrnico alimentado com uma barreira de diodo segura como especificada para proteo Exia.
Proteo para Invlucro
Tipos de invlucros (Tipo X): a letra suplementar X significa condio especial definida como padro pela smar como segue:
Aprovado par atmosfera salina jato de gua salina exposto por 200 horas a 35C. (Ref: NEMA 250)
Grau de proteo (IP W): a letra suplementar W significa condio especial definida como padro pela smar como segue:
Aprovado par atmosfera salina jato de gua salina exposto por 200 horas a 35C. (Ref: IEC60529)
Grau de proteo (IP x8): o segundo numeral significa imerso continuamente na gua em condio especial definida como
padro pela Smar como segue: presso de 1 bar durante 24 h. (Ref: IEC60529)
A.4
NEMKO (Norges Elektriske MaterielKontroll) / EXAM (BBG Prf - und Zertifizier GmbH)
A.5
NEPSI (National Supervision and Inspection Center for Explosion Protection and Safety of Instrumentation)
A.6
A.7
A.8
A.9
A.10
Apndice B
FSR - Formulrio para Solicitao de Reviso
Posicionador FY
DADOS GERAIS
Modelo:
_________________________________________
TAG:
________________________________________________________________________________________________
N do Sensor: _________________________________________
Sim ( )
Sensor de Presso?
Sim ( )
No ( )
Atuao:
Rotativa ( )
Linear ( )
Curso:
30 mm ( )
50 mm ( )
Configurao:
Chave Magntica ( )
No ( )
100 mm ( )
Palm ( )
Psion ( )
Outro: _________ mm
PC ( )
Software: __________
Verso: ___________
Vlvula + Atuador ( )
Outro: ________________________
Tamanho:
________________________________________________________________________________________________
Curso:
________________________________________________________________________________________________
Fabricante:
________________________________________________________________________________________________
Modelo:
________________________________________________________________________________________________
Condies:
Seco e Limpo ( )
leo ( )
gua ( )
Outras: _____________________________________
Presso de Trabalho:
20 PSI ( )
60 PSI ( )
100 PSI ( )
AR DE ALIMENTAO
DADOS DO PROCESSO
Classificao da
rea/Risco
No Classificada ( )
Qumica ( )
Explosiva ( )
Outra: _________________________________
Tipos de Interferncia
Vibrao ( )
Temperatura ( )
Eletromagntica ( )
Outras: ________________________________
Temperatura Ambiente
De __________C at __________C.
DESCRIO DA OCORRNCIA
______________________________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________
______________________________________________________________________________________________________________________
SUGESTO DE SERVIO
Ajuste ( )
Limpeza ( )
Manuteno Preventiva ( )
Atualizao / Up-grade ( )
Outro: ________________________________________________________________________________________________________________
DADOS DO EMITENTE
Empresa: _____________________________________________________________________________________________________________
Contato: ______________________________________________________________________________________________________________
Identificao: __________________________________________________________________________________________________________
Setor: ________________________________________________________________________________________________________________
Telefone: _________ ____________________________
B.1
Retorno de Materiais
Caso seja necessrio retornar o Posicionador para avaliao tcnica ou manuteno, basta
contatar a empresa SRS Comrcio e Reviso de Equipamentos Eletrnicos Ltda., autorizada
exclusiva da Smar, informando o nmero de srie do equipamento com defeito, enviando-o para a
SRS de acordo com o endereo contido no termo de garantia.
Para maior facilidade na anlise e soluo do problema, o material enviado deve conter, em anexo,
a documentao descrevendo detalhes sobre a falha observada no campo e as circunstncias que
a provocaram. Outros dados, como local de instalao, tipo de medida efetuada e condies do
processo so importantes para uma avaliao mais rpida e para isto, use o Formulrio para
Solicitao de Reviso (FSR).
B.2
APNDICE BFY
SUPORTE DO POSICIONADOR FY PARA VLVULAS LINEARES INSTRUES
DE MONTAGEM
Instrues de Montagem
AJUSTE
CHAPA DE FIXACAO
Instrues de Montagem
ATENO
Recomenda-se uma distncia mnima de 2 mm e
mxima de 4 mm entre a face externa do im e a face
do posicionador. Para tal, deve ser utilizado o
dispositivo de centralizao (linear ou rotativo) que
encontra-se na embalagem do posicionador.
13 - Alimente o atuador
equivalente ao meio do curso.
com
presso
Instrues de Montagem
Instrues de Montagem
Instrues de Montagem
Instrues de Montagem