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SO CARLOS
2006
SO CARLOS
2006
G633ec
ii
Agradecimentos
Ao programa de Ps-Graduao do Departamento de Engenharia Civil da Universidade
Federal de So Carlos, pela oportunidade.
empresa Sigmatec Controle Tecnolgico S/S Ltda, pelo auxlio na elaborao dos
ensaios, vistorias e relatrios fotogrficos.
iii
SUMRIO
LISTA DE FIGURAS ..........................................................................................
vii
RESUMO .............................................................................................................
viii
ABSTRACT ......................................................................................................... ix
1.
INTRODUO .......................................................................................
01
2.
OBJETIVOS ............................................................................................
03
3.
04
3.1
04
3.2
05
3.2.1
06
06
3.2.3
07
3.2.4
07
09
3.3.1
09
3.3.2
11
3.3.3
11
3.3.4
3.4
17
3.6
20
29
3.7.1
29
3.7.2
30
3.8
35
4.
36
4.1
36
4.1.1
36
4.1.2
iv
4.1.3
38
41
4.2
41
4.2.1
4.2.2
42
4.2.3
43
5.
44
5.1
5.2
6.
6.1
6.2
6.2.1
51
6.2.2
54
6.2.3
57
6.3
49
62
6.3.3
6.3.4
7.
CONCLUSES .......................................................................................
66
ANEXOS .............................................................................................................
70
LISTA DE FIGURAS
Figura 3.1
Figura 3.2
Figura 3.3
18
Figura 3.4
19
Figura 3.5
21
Figura 3.6
Figura 3.7
Figura 3.8
Figura 4.1
Figura 4.2
40
Figura 4.3
43
Figura 4.4
Figura 4.5
Figura 4.6
Figura 6.1
Figura 6.2
Figura 6.3
Figura 6.4
Figura 6.5
Figura 6.6
Figura 6.7
Figura 6.8
Figura 6.9
Figura 6.10
24
43
vi
Figura 6.11
Figura 6.12
Figura 6.13
Figura 6.14
vii
LISTA DE TABELAS
33
Tabela 3.1
Tabela 3.2
Tabela 3.3
Tabela 5.1
Tabela 5.2
Tabela 5.3
Tabela 6.1
Tabela 7.1
Tabela D1
Tabela D2
Tabela D3
Tabela D4
Tabela D5
Tabela E1
Tabela E2
Tabela E3
88
89
Tabela E4
80
83
viii
RESUMO
Na presente pesquisa avaliou-se a profundidade de carbonatao em corpos de prova
extrados de edifcios, nos quais foi possvel resgatar os registros de concretagem, como
data de execuo, trao do concreto, controle da resistncia compresso e
especificaes de projeto, permitindo estabelecer relaes das espessuras de cobrimento
previstas em projeto com a espessura carbonatada, em funo do tempo de exposio.
Estes edifcios esto localizados na cidade de Ribeiro Preto no Estado de So Paulo,
cujas estruturas foram projetadas e iniciadas na dcada de noventa, sob os preceitos e
recomendaes da NBR 6118:1980, principalmente no que diz respeito proteo s
armaduras atravs da especificao da espessura camada do concreto de cobrimento, e
tiveram suas obras paralisadas at o momento da extrao de corpos de prova para a
presente pesquisa. Os resultados obtidos permitem afirmar que a profundidade de
carbonatao j atingiu nveis significativos que indicam a necessidade de proteo ou
recuperao estrutural dos elementos estudados. Paralelamente, simulou-se quais seriam
os reflexos nestas estruturas, adotando-se os parmetros para cobrimento das armaduras
prescritos na NBR 6118:2003, a partir da qual pde se concluir que, na maioria dos
casos, as armaduras ainda possuiriam significativa proteo se os parmetros adotados
estivessem compatveis com as recomendaes dessa norma, necessitando-se apenas de
intervenes brandas para a retomada da construo.
Palavras-chave:
ix
ABSTRACT
This present paper evaluates the depth of carbonation of concrete test samplers taken
from existing buildings where it was possible to recover the registers of concreting such
as: date of execution, concrete mixture proportions, compression resistance and design
specifications allowing the establishment of the cover thickness foreseen during the
design phase with the thickness of carbonation according to the exposure time. These
buildings that are in Ribeiro Preto City, in the State of So Paulo had their structures
designed and started in the ninetys decade under the rules and recommendations of
NBR 6118:1980, specially about the protection of the steel reinforcement by the
thickness of the concrete cover, and their construction stopped until the concrete test
samplers were extracted for this research. The results allow of the affirmation that the
depth of carbonation had already reached significant levels indicating the need of
protection or structural recovery of the elements researched. Parallel there was a
simulation to get to know the results in these structures using the rules of NBR
6118:2003 to cover the steel reinforcement. The conclusion was, in most cases, the steel
reinforcement still had a significant protection if the parameters used were according to
the recommendations of this norm, and then, light interventions were needed to restart
the construction.
Keywords:
1.
INTRODUO
Por isso, deve-se tratar dos aspectos relacionados durabilidade, enfatizando o custo do
ciclo de vida e no somente o custo de implantao, justificando a realizao de
pesquisas que forneam subsdios para entender os mecanismos de sua degradao e
promovam o aumento de sua durabilidade.
Paralelamente, nota-se, que na prtica, estes conceitos com nfase na durabilidade esto
longe de efetivamente serem incorporados em projetos e canteiros. Observa-se ainda,
que muitas dessas recomendaes de normas, tm sido, de maneira injusta,
questionadas.
Essa proteo inicial tende a diminuir com o tempo pelas reaes do fluido intersticial
da camada do concreto de cobrimento com gases que circundam essa camada,
principalmente com o CO2 do micro-ambiente, onde a estrutura ou parte dela est
inserida.
2.
OBJETIVOS
3.
REVISO DA LITERATURA
3.1
Pode-se observar que esse assunto, apesar de atual no novo, porm com outro
enfoque que no o apenas o colapso, mas ainda pelos aspectos de durabilidade,
manuteno e como conseqncia, vida til, custo, aparncia, qualidade e, como
tambm no cdigo de Hamurabi, a estabilidade.
3.2
Estas constataes demonstram que o concreto tem suas propriedades qumicas e fsicas
substancialmente alteradas em funo do meio a que este est exposto e/ou em funo
das caractersticas de seus componentes
3.2.1
Conceito de desempenho
3.2.2
A vida til de um edifcio, material ou componente pode ser definida como o perodo
durante o qual as propriedades destes permanecem acima de limites mnimos
admissveis. Segundo a NBR 6118:2003, por vida til de projeto entende-se o perodo
de tempo durante o qual se mantm as caractersticas das estruturas de concreto sem
exigir, em relao s prescries de manuteno previstas, medidas extras de
manuteno e reparo. Aps esse perodo, comea a efetiva deteriorao da estrutura,
com o aparecimento de sinais visveis como: produtos de corroso da armadura,
desagregao do concreto e fissuras.
Ainda, segundo a NBR 6118:2003, o conceito de vida til aplica-se estrutura como
um todo ou s suas partes. Assim, determinadas partes da estrutura podem merecer
considerao especial com valor de vida til diferente do todo.
3.2.3
Conceito de durabilidade
Durabilidade de uma estrutura pode ser definida como a manuteno de sua utilidade
(sua utilizao prevista em projeto), em outras palavras, a manuteno de um
desempenho satisfatrio, por um determinado tempo pr-concebido, ou seja, durante a
sua vida til. A NBR 6118:2003 estabelece que as estruturas de concreto devem ser
projetadas e construdas de modo que, sob as condies ambientais previstas na poca
do projeto e quando utilizadas conforme foi preconizado, conservem sua segurana,
estabilidade e aptido em servio durante o perodo correspondente a sua vida til.
3.2.4
Conceito de manuteno
3.2.5
Diferente das aes de manuteno que devem ser programadas e previstas em projetos,
memoriais e especificaes, estas podem ser de reparos e/ou reforo e tm por
finalidade recuperar o desempenho satisfatrio da estrutura. Essa perda de desempenho
pode ser externada pela ocorrncia de sintomas que indiquem alguma deteriorao,
geralmente pr-matura. Tais sintomas podem ser originados por patologias geradas em
quaisquer das etapas de concepo, de execuo e de utilizao e causadas por falhas
humanas ou naturais.
ESTRUTURA COM
DESEMPENHO
SATISFATRIO?
NO
SIM
INVIABILIDADE
DE INTERVENO
RECUPERAO
REFORO
LIMITAO DE
UTILIZAO
Figura 3.1
(TCNICA
X
CUSTO)
DEMOLIO
3.3
10
Esta etapa a maior responsvel pela origem de patologias associadas ao projeto que
podem ser agrupados em:
a) Elementos de projeto inadequados, tais como: m definio das aes
atuantes ou das combinaes mais desfavorveis entre elas, deficincia no
clculo da estrutura, deficincia na avaliao da resistncia e/ou
agressividade do solo;
b) Falta ou inadequada especificao dos materiais;
c) Outros fatores: modelos construtivos de difcil execuo ou inexeqveis,
falta de padronizao das convenes, alm de possveis erros de
dimensionamento;
3.3.1.3
11
3.3.2
Alm desses fatos, pode ser constatado, pelas caractersticas especficas do processo
industrial da construo civil, que na maioria dos canteiros tem-se como natural a
adoo de medidas e/ou alteraes na previso inicial. Estes imprevistos aliados ao
equivocado conceito de que na prtica a teoria outra, contribui para a incidncia de
patologias das mais diversas, desde as de imediata percepo, verificao e
quantificao at quelas mais complexas (e na maioria dos casos, mais graves), s
perceptveis aps decorrido muito tempo de utilizao da estrutura. Contrapondo a esse
conceito, o que se pode afirmar que, na maioria das vezes, falta prtica uma boa
teoria.
3.3.3
12
3.3.3.1
Os principais erros relacionados com o corte, com a dobra e com a montagem das
armaduras so:
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
3.3.3.2
Falta de estanqueidade;
b)
c)
d)
e)
13
3.3.3.3
Os erros de concretagem podem ser originados em qualquer uma das etapas de seu
processo de produo e aplicao. As principais falhas nessa etapa so:
a)
Erros de dosagem;
b)
c)
d)
e)
f)
3.3.4
A idia, por parte do usurio de que a edificao seja perene, contribui, por desleixo ou
por ignorncia desse usurio, para que a estrutura no apresente um bom desempenho.
Para que isso no ocorra duas condies bsicas devem ser atendidas.
14
3.4
De acordo com SOUZA e RIPER (1998), o estudo das causas responsveis pelos
diversos processos de deteriorao do concreto armado complexo e est em constante
evoluo. At mesmo o agrupamento dessas causas por similaridade discutvel e
recentemente surgiram duas classificaes que, por interagirem entre si, podem ser
representadas numa nica abordagem que so: as causas intrnsecas (internas ou
inerentes prpria estrutura) e extrnsecas (externas ao corpo estrutural). Sobre essas
causas podem incidir falhas humanas e causas naturais.
3.4.1
A cura do concreto, sendo que para cada situao deve ser especificado o
mtodo de cura mais apropriado desde a irrigao peridica (mtodo mais
simples), at mtodos mais sofisticados como a cura acelerada ou a cura a
vapor (aumento de temperatura e/ou presso);
15
3.4.2
As dimenses dos poros, bem como a forma com que estes se apresentam, determinaro
a maior ou menor suscetibilidade do concreto aos mecanismos de deteriorao. A
permeabilidade do concreto diretamente proporcional (numa funo exponencial) a
sua relao gua-cimento, portanto, a durabilidade inversamente proporcional
relao gua-cimento, dentro dos limites prticos.
16
B(I) - Remoo
de ons Ca++
como produtos
solveis
B(II) - Remoo
de ons Ca++ como
produtos
insolveis no
expansivos
A - Reaes envolvendo
hidrlise e lixiviao dos
componentes da pasta de
cimento endurecida
B(III) - Reaes de
substituio de Ca++
no C-S-H
C(I) Ataque
por sulfato
C(III)
Corroso das
Armaduras
Aumento na porosidade e
permeabilidade
Perda da
alcalinidade
(carbonatao)
Perda de
massa
C - Reaes envolvendo
formao de produtos
expansivos
Aumento no
processo de
deteriorao
Perda da
resistncia e
rigidez
C(II)
Reao lcaliagregado
C(IV)
Hidratao de
CaO e MgO
Fissurao e
pipocamento
Deformao
Figura 3.2
Fluxograma de inter-relacionamento da deteriorao do concreto por
reaes qumicas (SOBRAL, 1990; MEHTA, 1994). Adaptado
Em relao Figura 3.2, as principais reaes qumicas envolvidas na deteriorao do
concreto so (MEHTA, 1994):
17
B(I)
Soluo cida, formando componentes solveis de clcio tais
como cloreto de clcio, sulfato de clcio, acetato de clcio ou bicarbonato de
clcio;
B(II)
B(III)
Ataque de longa durao da gua do mar, enfraquecendo o C-S-H
pela substituio do Mg2+ por Ca2+;
C(I)
C(II)
Reao lcali-agregado;
C(III)
Corroso do ao no concreto;
C(IV)
Corroso da armadura
A corroso pode ser definida como a interao destrutiva ou a interao que implica na
inutilizao para o uso de um material com o ambiente, seja por reao qumica ou por
reao eletroqumica. No caso de um metal, ele convertido a um estado no-metlico,
quando isto ocorre o metal perde suas qualidades essenciais tais como resistncia
mecnica, elasticidade e ductilidade. a interao destrutiva do ao com o meio
ambiente, por meio de reaes qumicas e eletroqumicas (CASCUDO, 1997).
No caso especfico das armaduras de ao para concreto armado, os processos bsicos de
corroso so a oxidao e a corroso propriamente dita. A oxidao o ataque
provocado por uma reao gs-metal, com formao de uma pelcula de xido. uma
reao extremamente lenta e, na temperatura ambiente, no provoca deteriorao
substancial das superfcies metlicas. A corroso propriamente dita uma reao
18
Figura 3.3
19
O processo de corroso das armaduras pode ser classificado segundo a sua natureza e
segundo a morfologia. Segundo a sua natureza tem-se: a corroso qumica (corroso
seca ou oxidao) e a eletroqumica (corroso aquosa). Segundo a sua morfologia temse: a corroso por pits (corroso puntiforme) e a sob tenso (corroso generalizada)
(CASCUDO, 1997). Na Figura 3.4 so apresentados, esquematicamente, os principais
tipos e os fatores que as provocam.
Figura 3.4
20
A corroso das armaduras em concreto armado, pelo efeito da carbonatao, pode ser
classificada como um caso tpico de corroso generalizada e eletroqumica em meio
aquoso. Nesse caso, o eletrlito apresenta caractersticas de resistividade eltrica
consideravelmente mais altas do que a dos eletrlitos tpicos (meio aquoso comum, no
confinado a uma rede de poros, como o caso dos concretos).
3.6
Carbonatao do concreto
O concreto propicia uma boa proteo s armaduras devido a sua natureza alcalina. A
armadura quando entra em contato com esse material recobre-se de uma camada de
xidos passivantes que a mantm constantemente protegida.
21
O grau de saturao dos poros influencia a taxa de difuso do CO2. O pH desse lquido
o fator que indica a ocorrncia e a magnitude dessa reao.
A Figura 3.5 ilustra esquematicamente o processo de carbonatao.
Criao de duas
camadas distintas
pH 12,6
pH 8,3
Figura 3.5
Porm, pode-se produzir concretos que no sofram carbonatao, e que assim, protegem
as armaduras, independente do cobrimento. O cobrimento do concreto no deve ser
considerado absoluto; cada concreto, pois cada elemento da estrutura relacionado ao
micro-clima e meio ambiente onde est inserido, o que deve determinar o cobrimento
adequado (HELENE, 1986).
22
Esse processo recebe o nome de carbonatao devido maior incidncia de CO2 nas
reaes, alm da ao de outros gases cidos tais como SO2 e H2S, sendo o CaCO3 o
produto preponderante no final do processo e o produto caracterstico do fenmeno, que
ocorre lentamente, e de maneira simplificada, segundo as reaes principais
apresentadas na Figura 3.6.
CO2
Figura 3.6
NaOH
=>
Na2CO3
KOH
=>
K2CO3
Ca(OH)2
=>
CaCO3
H2O
Segundo FORRESTER, citado por CUNHA (2001), para que a reao de carbonatao
ocorra naturalmente, necessrio que o anidrido carbnico (CO2) seja solubilizado,
conforme apresentado na equao:
+
--
23
K2CO3 + H2O
H + HCO3
2. Reao
2 K + OH + HCO3
1. Reao
CO2 + H2O
2. Reao
2 Na + OH + HCO3
H + HCO3
CO2 + H2O
+
1. Reao
Na2CO3 + H2O
Ca + OH + HCO3
H + HCO3
CaCO3 + H2O
24
CO2
Difuso
CO2
M
O
D
E
L
O
H2 O
Diminuio do pH de ~ 13 a 9
Reao
qumica
Poros
Figura 3.7
3.6.1
25
3.6.1.2
Tipo de cimento
3.6.1.3 Temperatura
3.6.1.4
Concentrao de CO2
26
3.6.1.5
Umidade relativa do ar
3.6.1.6
3.6.1.7
Idade do concreto
27
TIPO DE CIMENTO
RELAO A/C
1.0
1
2
0.8
0.7
3
0.6
0.5
0.4
1 - CIMENTO PORTLAND
2 - CIMENTO COMPOSTO
3 - CIMENTO COMPOSTO COM
PROPRIEDADES ESPECIAIS
Figura 3.8
10
15
20
25
PROFUNDIDADE DE
CARBONATAO (mm)
SEC
O
U
CH
CH
UV
A
CO
PO
10
SE
M
TE
EX
O
RN
CA
VA
INT
ER
NO
OC
HU
NO
RN
AS
EC
EX
TE
R
E
EX T
B
OM
T
T AN
20
30
40
AMBIENTE
50
28
3.6.2
Sempre haver gua presente nos poros do concreto (HELENE, 1986), variando o teor
(umidade de equilbrio) com a umidade relativa do ar. Para concretos com relao
gua/cimento = 0,60 e resistncia a compresso aproximada de 26,0 MPa, pode-se
estimar as seguintes quantidades de gua:
Umidade relativa 40 % => umidade de equilbrio 3% => 70 litros por m;
Umidade relativa 70 % => umidade de equilbrio 4% => 95 litros por m;
Umidade relativa 98 % => umidade de equilbrio 6% => 140 litros por m.
Ainda segundo HELENE (1986), a corroso eletroqumica regida por vrios fatores
como: porosidade do concreto, absoro capilar, difuso de ons, nvel de tenso nas
armaduras, reserva alcalina, alcance da carbonatao, potencial eltrico de corroso, pH
da soluo presente nos poros.
29
De acordo com COLLEPARDI, citado por THOMAZ (2001), a carbonatao pode ser
benfica para o concreto, pois ela aumenta a resistncia mecnica e a resistncia contra
a ao de sulfatos pela colmatao dos poros superficiais, dificultando tambm a
infiltrao de outras substncias agressivas. Sobre essa afirmao cabe ressalva: como
podem ser observados vrios fatores e conseqncias da carbonatao so tambm
fatores que propiciam a ocorrncia da corroso eletroqumica. Portanto, pode-se afirmar
que ocorrendo a carbonatao do concreto de cobrimento, principalmente de maneira
pr-matura, ser grande a probabilidade de ocorrncia da corroso da armadura.
3.7
3.7.1
Essa verso da norma faz poucas menes quanto durabilidade, exceto quando
especifica o cobrimento de concreto, porm sem a preocupao explicita quanto s
caractersticas do ambiente ou microclima onde a estrutura ou parte dela est inserida.
0,5 cm
30
1,0 cm
1,5 cm
1,5 cm
2,0 cm
2,0 cm
- ao ar livre
2,5 cm
3,0 cm
4,0 cm
Alm do cobrimento mnimo, devero ser tomadas medidas especiais para o aumento da
proteo das armaduras se o concreto for sujeito abraso, a altas temperaturas, a
correntes eltricas ou a agentes fortemente agressivos, tais como ambientes marinho e
agentes qumicos.
3.7.2
31
3.7.2.1
A verso e atualizao da NBR 6118 reserva uma seo especfica para tratar das
exigncias de durabilidade das estruturas de concreto, as quais so apresentadas na
seqncia.
3.7.2.2
Vida til
Por vida til de projeto, entende-se o perodo de tempo durante o qual se mantm as
caractersticas das estruturas de concreto sem exigir, medidas extras de manuteno e
reparo. Isto , aps esse perodo comea a efetiva deteriorao da estrutura, com o
aparecimento de sinais visveis como produtos de corroso da armadura, desagregao
do concreto e fissuras.
Esse conceito de vida til pode ser aplicado a determinadas partes das estruturas que
podem merecer considerao especial com valor de vida til diferente do todo.
3.7.2.3
32
deletrias
superficiais
de
certos
agregados
decorrentes
de
3.7.2.4
33
Tabela 3.1
34
35
3.8
36
MATERIAIS E MTODOS
4.1
Planejamento experimental
4.1.1
Levantamento preliminar
37
Figura 4.1
4.1.2
Nessa etapa, observou-se que a maioria destes edifcios no possua o histrico formal
de seu processo de produo. Em alguns casos, as informaes eram aproximadas e
imprecisas, em outros nem mesmo essas informaes bsicas estavam disponveis.
38
controle da resistncia do concreto. Nos Anexos do grupo A (A1, A2, A3, A4, A5 e A6)
esto apresentados os principais dados resgatados para as estruturas dos edifcios A,
B" e C.
4.1.3
64,59%
A partir desses dados e de acordo com as tabelas 3.1, 3.2 e 3.3, os elementos estruturais
desses edifcios podem ser assim classificados:
Classe de agressividade ambiental
II
Agressividade:
Moderada
Classificao geral:
Ambiente urbano
Risco de deteriorao:
Pequeno
Como todos os elementos dessas estruturas esto inseridos em ambientes internos secos
ou ambientes com concreto revestidos com argamassa e pintura, pode-se admitir um
microclima com uma classe de agressividade mais branda (um nvel acima) que resulta
na seguinte classificao:
Classe de agressividade ambiental: I
Agressividade:
Fraca
Risco de deteriorao:
Insignificante
39
4.1.3.1
Caracterizao do edifcio A
4.1.3.2
Caracterizao do edifcio B
Especificaes de Projeto:
fck: 25,0 MPa;
Cobrimento da armadura: 5mm (lajes) e 15mm (vigas e pilares);
Concreto dosado em central: cimento CP II E 32; relao a/c = 0,53; cura mida
convencional.
40
4.1.3.3
Caracterizao do edifcio C
Especificaes de Projeto:
fck: 25,0 MPa;
Cobrimento da armadura: 5mm (lajes) e 15mm (vigas e pilares);
Concreto dosado em central: cimento CP II E 32; relao a/c = 0,53; cura mida
convencional;
Para todas as concretagens ocorridas aps julho de 1996 a relao gua/cimento foi de
0,55, como pode ser observado no Anexo A4.
41
4.1.4
4.2
4.2.1
A avaliao da espessura carbonatada pode ser feita pela fratura direta da superfcie em
anlise e imediatamente promover o ataque com a soluo indicadora. Essa tcnica
inicialmente prevista para esta pesquisa mostrou-se inadequada pela impreciso das
medidas obtidas e tambm pela dificuldade de extrao dos corpos-de-prova. Alm
disso, a fratura direta provocaria danos significativos aos elementos estruturais.
42
1.
2.
3.
4.
43
No anexo C, est apresentado, como exemplo, uma das fichas de controle para
apontamento dos valores da profundidade de carbonatao.
44
RESULTADOS OBTIDOS
Foi adotada a classe de agressividade mais branda (Classe I), apesar da classificao
primria para ambientes como elementos em concreto em ambientes urbanos indicar a
Classe II. Isso foi feito em funo de toda a estrutura e seus elementos estarem em
ambientes internos e secos e/ou revestidos com argamassa e pintura.
5.1
Na Tabela 5.1 podem ser observadas as espessuras da camada de cobrimento luz das
NBR 6118/1980 e NBR 6118/2003, comparadas s especificaes do projeto.
45
Tabela 5.1
Elementos
* Cobrimento Nominal da
Armadura (mm)
NBR/1980 NBR/2003
Projetos
Observaes:
Sem revestimento em
argamassa, ambiente seco
Revestimento em pasta de
5
20
5
gesso
Revestimento cermico,
Laje face Piso
5
15
5
assoalho de madeira ou
carpete
Pilares e Vigas nos
Sem revestimento em
20
25
15
subsolos
argamassa, ambiente seco
Pilares e vigas nos
Revestidos em argamassa
15
25
15
demais pavimentos
interna e externamente
*O cobrimento nominal (cnom), o cobrimento mnimo (cmin), acrescido da tolerncia de
Laje face teto nos
Subsolos
Laje face teto nos
demais pavimentos
20
5.2
46
A04
A05
A06
A07
A08
A09
A10
A11
A12
A13
A14
A15
A16
A17
A18
Legenda
Pilar - P4 - Trreo
Avaliao da
Profund. de
carbonata
A03
NBR
6118/2003
(Nova NBR)
A02
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
de cobrimento (mm)
NBR
6118/1980
(Antiga
A01
Localizao
da superfcie
Projeto (2)
CP
Efetiva (1)
ExtraoCorpos-de-prova
dos Corpos de Prova (CP)
Idade na data
ensaio (anos)
de
Tabela 5.2
I
I
I
I
III
IV
III
IV
I
II
I
II
I
I
I
I
III
IV
III
IV
I
II
I
II
I
II
I
II
III
IV
III
IV
II
II
II
II
V
V
V
V
VI
VII
VI
VII
V
V
V
V
V
V
V
V
VI
VII
VI
VII
V
V
V
V
V
V
V
V
VI
VII
VI
VII
V
V
V
V
15
15
15
15
5
5
5
5
15
15
15
15
15
15
15
15
5
5
5
5
15
15
15
15
15
15
15
15
5
5
5
5
15
15
15
15
25
25
25
25
15
20
15
20
25
25
25
25
25
25
25
25
15
20
15
20
25
25
25
25
25
25
25
25
15
20
15
20
25
25
25
25
14
13
13
NA
13
NA
11
15
14
20
20
19
16
NA
16
NA
14
19
17
14
19
15
17
13
14
15
12
10
11
10
10
15
18
12
9
18
47
B 12
B 17
B 18
B 23
B 24
B 27
B 28
B 31
B 32
B 37
B 38
B 41
B 42
B 45
B 46
Legenda
Avaliao da
Profund. de
carbonatao
B 11
NBR
6118/2003
(Nova NBR)
B 06
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
de cobrimento (mm)
NBR
6118/1980
(Antiga NBR)
B 05
Localizao
da superfcie
Projeto (2)
CP
Efetiva (1)
ExtraoCorpos-de-prova
dos Corpos de Prova (CP)
Idade na data
ensaio (anos)
de
Tabela 5.3
III
IV
III
IV
III
IV
III
IV
III
IV
III
IV
III
IV
III
IV
III
IV
III
IV
III
IV
III
IV
III
IV
III
IV
III
IV
III
IV
III
IV
III
IV
VI
VIII
VI
VIII
VI
VIII
VI
VIII
VI
VII
VI
VII
VI
VII
VI
VII
VI
VII
VI
VII
VI
VII
VI
VII
VI
VII
VI
VII
VI
VII
VI
VII
VI
VII
VI
VII
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
5
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
15
20
1
4
3
2
11
8
8
9
5
11
6
6
4
13
8
13
12
15
12
14
9
17
6
12
0
10
5
7
14
18
13
13
2
11
2
8
48
edifcio B;
B;
C;
edifcio C;
C.
49
6.1
50
TIPO DE CIMENTO
RELAO A/C
1.0
1
2
0.8
0.7
3
0.6
0.5
0.4
1 - CIMENTO PORTLAND
2 - CIMENTO COMPOSTO
3 - CIMENTO COMPOSTO COM
PROPRIEDADES ESPECIAIS
4,5 anos
10
10
15
20
25
PROFUNDIDADE DE
CARBONATAO (mm)
PO
CH
UV
A
CA
SE
CO
TE
EX
O
RN
CO
U
CH
EM
OS
NO
UV
INT
ER
NO
TER
AST
CH
EX
TE
RN
EX
B
OM
N TE
8 anos
20
30
40
AMBIENTE
50
Os dados apresentados nas tabelas 5.2 e 5.3 e tabelas D1; D2; D3; D4 e D5 do Anexo D,
permitiram a elaborao de grficos (figuras 6.2 a 6.10), agrupados por edifcios e
elementos estruturais, que possibilitam avaliar a magnitude das espessuras de concreto
carbonatada e, ao mesmo tempo, compar-las espessura de cobrimento de projeto em
conformidade com as especificaes da NBR 6118:1980, norma vigente na poca da
elaborao do projeto e execuo das estruturas e s especificaes da NBR 6118:2003.
51
Nas figuras 6.2, 6.3, 6.4, 6.5, 6.6, 6.7, 6.8, 6.9 e 6.10, foi adotada a seguinte
terminologia para as suas respectivas legendas:
Antiga NBR e Antiga Norma: =>
=>
6.2.1
Face Piso:
=>
Face Teto:
=>
Face a:
=>
Face b:
=>
A partir dos valores obtidos na Tabela 5.2, foi possvel elaborar os grficos
apresentados nas figuras 6.2, 6.3 e 6.4, os quais permitem avaliar a magnitude da
profundidade de carbonatao para lajes, pilares e vigas do edifcio A.
6.2.1.1
Lajes do edifcio A
A Figura 6.2, obtida pela da anlise da Tabela 5.2, apresenta os resultados pertinentes s
lajes do edifcio A.
52
Profundidade Carbonatada
(mm)
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
A03
Face piso
Figura 6.2
A04
A09
A10
Corpo
de Prova
Corpos-de-prova
A15
Antiga NBR
Face Teto
A16
Nova NBR Teto
Salienta-se, porm, no caso de se considerar o limite recomendado para pisos pela NBR
6118:2003, apenas uma amostra teria ultrapassado o limite recomendado.
6.2.1.2
Pilares do edifcio A
A Figura 6.3, obtida pela anlise da Tabela 5.2, apresenta os resultados pertinentes aos
pilares do edifcio A.
53
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
A01
A02
A07
A08
A13
A14
Corpo
de Prova
Corpo-de-prova
Face a
Figura 6.3
Face b
Antiga NBR
Nova NBR
6.2.1.3
Vigas do edifcio A
A Figura 6.4, obtida pela anlise da Tabela 5.2, apresenta os resultados pertinentes s
vigas do edifcio A.
54
30,0
Profundidade (mm)
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
A05
A06
A11
A12
A17
A18
Corpo de Prova
Corpo-de-prova
Face a
Figura 6.4
Face b
Antiga NBR
Nova NBR
6.2.2
A partir dos valores obtidos na Tabela 5.3 e tabelas D1 e D2 do anexo D, foi possvel
elaborar os grficos apresentados na figura 6.5, 6.6 e 6.7, os quais permitem avaliar a
magnitude da profundidade de carbonatao para lajes, pilares e vigas do edifcio B.
55
6.2.2.1
Lajes do edifcio B
A partir dos valores obtidos na Tabela 5.3, foi possvel elaborar o grfico apresentado
na Figura 6.5, que permite avaliar a magnitude da profundidade de carbonatao para
lajes da estrutura do edifcio B.
25
20
15
10
5
0
B 05 B 06 B 11 B 12 B 17 B 18 B 23 B 24 B 27 B 28 B 31 B 32 B 37 B 38 B 41 B 42 B 45 B 46
Corpo-de-prova
Corpo
de Prova
Face piso
Figura 6.5
Face teto
'Antiga NBR
6.2.2.2
Pilares do edifcio B
A partir dos valores obtidos na Tabela D1, foi possvel elaborar o grfico apresentado
na Figura 6.6, os quais permitem avaliar a magnitude da profundidade de carbonatao
para pilares da estrutura do edifcio B.
56
30
25
20
15
10
5
0
B 01
B 02
B 07
B 08
B 13
B 14
B 19
B 20
B 33
B 34
Corpo-de-prova
Corpo de Prova
Face a
Figura 6.6
Face b
Antiga NBR
Nova NBR
6.2.2.3
Vigas do edifcio B
A partir dos valores obtidos na Tabela D2, foi possvel elaborar o grfico apresentado
na Figura 6.7, os quais permitem avaliar a magnitude da profundidade de carbonatao
para vigas da estrutura do edifcio B.
57
Profundidade Carbonatada
(mm)
30
25
20
15
10
5
0
B03 B04 B09 B10 B15 B16 B21 B22 B25 B26 B29 B30 B35 B36 B39 B40 B43 B44
Corpo-de-prova
Corpo de Prova
Face a
Figura 6.7
Face b
Antiga NBR
Nova NBR
6.2.3
A partir dos valores obtidos nas tabelas D3, D4 e D5, do Anexo D, foi possvel elaborar
os grficos apresentados na figuras 6.8, 6.9 e 6.10, que permitem avaliar a magnitude da
profundidade de carbonatao para lajes, pilares e vigas do edifcio C.
58
6.2.3.1
Lajes do edifcio C
A partir dos valores obtidos na Tabela D3, foi possvel elaborar o grfico apresentado
na figura 6.8, a partir do qual permite-se avaliar a magnitude da profundidade de
25
20
15
10
0
C 05
C 06
C 13
C 14
C 21
C 22
C 27
C 28
C 33
C 34
C 37
C 38
C 41
C 42
C 45
C 46
Corpo
de Prova
Corpo-de-prova
Face Piso
Face Forro
Figura 6.8
59
6.2.3.2
Pilares do edifcio C
A partir dos valores obtidos na Tabela D4, foi possvel elaborar o grfico apresentado
na Figura 6.9, que permite avaliar a magnitude da profundidade de carbonatao para
pilares da estrutura do edifcio C.
30
25
20
15
10
0
C 01
C 02
C 07
C 08
C 09
C 10
C 15
C 16
C 17
C 18
C 23
C 24
C 29
C 30
Corpo-de-prova
Corpo de Prova
Face a
Figura 6.9
Face b
60
6.2.3.3
Vigas do edifcio C
A partir dos valores obtidos na Tabela D5, foi possvel elaborar o grfico apresentado
na figura 6.10, permitindo avaliar a magnitude da profundidade de carbonatao para
vigas da estrutura do edifcio C.
30
25
20
15
10
0
C 03 C 04 C 11 C 12 C 19 C 20 C 25 C 26 C 31 C 32 C 35 C 36 C 39 C 40 C 43 C 44
Corpo de Prova
Corpo-de-prova
Face a
Face b
61
6.3
6.3.1
C-29
C-30
B-33
B-33
B-34
B-34
A-13
A-13
...
...
A-07
A-08
C-01
C-01
C-02
A-01
A-01
A-02
a
a
a
b
a
b
a
b
...
...
a
a
a
b
a
a
b
a
Localizao
Pilar 7o. Tipo Edificio C
Pilar 7o. Tipo Edificio C
Pilar 6o. Tipo Edifcio B
Pilar 6o. Tipo Edifcio B
Pilar 6o. Tipo Edifcio B
Pilar 6o. Tipo Edifcio B
Pilar Duplex Sup. Edifcio A
Pilar Duplex Sup. Edifcio A
...
...
Pilar 7o. Tipo Edifcio A
Pilar 7o. Tipo Edifcio A
Pilar Subsolo 2 Edificio C
Pilar Subsolo 2 Edificio C
Pilar Subsolo 2 Edificio C
Pilar Trreo Edifcio A
Pilar Trreo Edifcio A
Pilar Trreo Edifcio A
Profundidade
carbonatada
(mm)
Face
Cobrimento
especificado
(mm)
CP
Cobrimento NBR
6118:2003
AVALIAO DA PROFUNDIDADE DE
CARBONATAO
Cobimento
NBR 6118:1980
Tabela 6.1
5,9
5,9
6,0
6,0
6,0
6,0
6,3
6,3
...
...
7,2
7,2
7,3
7,3
7,3
7,7
7,7
7,7
15
15
15
15
15
15
15
15
...
...
15
15
15
15
15
15
15
15
25
25
25
25
25
25
25
25
...
...
25
25
25
25
25
25
25
25
15
15
15
15
15
15
15
15
...
...
15
15
15
15
15
15
15
15
18
16
18
14
10
8
14
15
...
...
16
16
12
10
10
14
13
13
Foram elaboradas tabelas, similares Tabela 6.1, para cada um dos agrupamentos.
(pilares, vigas, lajes face piso e lajes face teto). Essas, esto apresentadas nos
anexos do grupo E (anexos/tabelas E1, E2, E3 e E4), que possibilitaram a obteno das
figuras 6.11; 6.12; 6.13 e 6.14, a partir das quais pode comparar a profundidade
carbonatada com as especificaes da NBR 6118:1980 e NBR 6118:2003, e com a
profundidade terica aproximada obtida por meio do mongrafo da Figura 6.1.
62
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
5,75
6,00
6,25
6,50
6,75
7,00
7,25
7,50
7,75
Idade (anos)
P ro fundidade carbo natada
NB R 6118:1980 (P ro jeto )
NB R 6118:2003
P ro fundidade Te rica
6.3.2
63
Vigas
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
Idade (anos)
P ro fundidade carbo natada
NB R 6118:1980 (P ro jeto )
NB R 6118:2003
P ro fundidade Te rica
6.3.3
64
Laje - Pis o
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
Idade (anos)
Profundidade carbonatada
NBR 6118:2003
6.3.4
65
Laje - Te to
28
26
24
22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
4,5
5,0
5,5
6,0
6,5
7,0
7,5
8,0
Idade (anos)
Prof undidade carbonatada
NBR 6118:2003
Profundidade Terica
66
CONCLUSES
Em relao normalizao pode ser observado que, enquanto 52% dos valores
verificados superaram o cobrimento especificado pela NBR 6118:1980, apenas 1,5%
destes superaram o cobrimento especificado pela NBR 6118:2003, como pode ser
observado na Tabela 7.1.
Essa situao ainda mais crtica para os valores verificados para as lajes. Em relao
s especificaes da NBR 6118:1980, enquanto 73,0% dos valores referentes s lajes
face piso e 92,3% dos valores referentes s lajes face teto superaram os limites da NBR
6118:1980, apenas 8,1% dos valores referentes s lajes face piso superaram os limites
estabelecidos pela NBR 6118:2003. Dois fatores justificam este fato:
a) A exigncia da NBR 6118:1980 admitia valores da espessura da camada
de cobrimento de 5 mm, portanto muito menos rigorosa do que a exigncia
da NBR 6118:2003;
b) A profundidade de carbonatao verificada nas lajes apresentou valores
da mesma magnitude dos valores verificados para os demais elementos. No
justificando, na prtica, a utilizao de cobrimentos inferiores como admitido
na NBR 6118:1980.
67
Tabela 7.1
Ensaios realizados
Analisados
Quantidade
Pilares
Vigas
Lajes face piso
Lajes face teto
46
76
37
39
23,2%
38,4%
18,7%
19,7%
12
28
27
36
26,1%
36,8%
73,0%
92,3%
0
0
3
0
0,0%
0,0%
8,1%
0,0%
46
63
16
36
100,0%
82,9%
43,2%
92,3%
Total
198
100,0%
103
52,0%
1,5%
161
81,3%
Apresenta-se ainda, nessa tabela, a relao desses valores com a profundidade terica
aproximada, determinada conforme mongrafo apresentado na Figura 6.1, e foi
observado que 81,3% do total das amostras apresentaram valores superiores
profundidade terica de carbonatao (profundidade esperada). As provveis
justificativas para este fato so:
68
69
70
ANEXOS
ANEXO A:
Anexo A1
Anexo A2
Anexo A3
Anexo A4
Anexo A5
Anexo A6
ANEXO B:
Anexo D1
Anexo D2
Anexo D3
Anexo D4
Anexo D5
ANEXO E:
Anexo E1
Anexo E2
Anexo E3
Anexo E4
71
ANEXO F:
Anexo F1
Anexo F2
Anexo F3
Anexo F4
72
73
Anexo A2
74
Anexo A3
75
Anexo A4
76
Anexo A5
77
Anexo A6
78
Anexo B
79
Anexo C
edifcio C - parcial
Edifcio C
Localizao
a
Mdia Profundidade (mm)
min.
C01
pilar subsolo 2
11,3
12
11
11
C02
pilar subsolo 2
10,0
10
10
10
0,0
C03
viga subsolo 2
12,7
14
12
12
C04
viga subsolo 2
6,7
C05
0,3
C06
4,7
C07
pilar subsolo 1
C08
max.
10
13,0
15
14
10
7,3
7,0
12,0
12
12
12
11,3
11
10
13
pilar subsolo1
13,0
14
13
12
17
11,7
12
11
12
C09
pilar terreo
9,0
9,0
10
C10
pilar terreo
9,3
10
C11
viga terreo
2,0
15,7
15
22
10
C12
viga terreo
4,7
7,7
10
C13
5,3
11,3
12
11
11
20
C14
6,0
C15
...
...
...
...
...
8,0
...
9,3
min.
18
12,0
13
10
13
...
...
...
...
...
8
...
...
10
C39
13,0
15
12
12
C40
15,0
17
15
13
6,0
C41
16,3
15
16
18
10,7
12
11
C42
10,3
11
11
12,0
11
14
11
C43
19,0
20
19
18
18,0
18
19
17
C44
14,3
15
15
13
16,0
15
18
15
C45
15,7
17
15
15
18,0
17
18
19
C46
8,0
10,7
13
11
Valores adotados
Legenda
23
...
11
11
15
80
Anexo D1
Profundidade de carbonatao em pilares do edifcio B
B 08
B 13
B 14
B 19
B 20
B 33
B 34
Legenda
Pilar subsolo 2
Pilar subsolo 1
Pilar subsolo1
Avaliao da
Profund.
de
carbonatao
B 07
Pilar subsolo 2
NBR
6118/2003
(Nova NBR)
B 02
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
de cobrimento (mm)
NBR
6118/1980
(Antiga NBR)
B 01
Localizao
da superfcie
Projeto (2)
CP
Efetiva (1)
Extrao Corpos-de-prova
dos Corpos de Prova (CP)
Idade na data de
ensaio (anos)
Tabela D1
I
I
I
I
I
I
I
I
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
9
NA
13
NA
14
12
14
NA
9
13
10
8
13
12
15
12
18
14
10
8
81
Anexo D2
Profundidade de carbonatao em vigas do edifcio B
B10
B15
B16
B21
B22
B25
B26
B29
B30
B35
B36
B39
B40
B43
B44
Legenda
Viga subsolo 2
Viga subsolo 1
Viga subsolo 1
Avaliao
da Profund.
de
B09
Viga subsolo 2
NBR
6118/2003
(Nova NBR)
B04
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
de cobrimento (mm)
NBR
6118/1980
(Antiga
B03
Localizao
da superfcie
Projeto (2)
CP
Efetiva (1)
Extrao Corpos-de-prova
dos Corpos de Prova (CP)
Idade na data de
ensaio (anos)
Tabela D2
I
I
I
I
I
NA
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
NA
VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
12
7
15
8
13
0
13
14
10
11
11
10
11
13
16
18
13
20
19
15
8
10
17
18
8
11
12
14
12
10
18
21
3
4
1
NA
82
Anexo D3
C 06
C 13
a
b
a
b
a
C 14
C 21
C 22
a
b
a
b
a
C 27
C 28
C 33
a
b
a
b
a
C 34
C 37
C 38
a
b
a
b
a
C 41
C 42
C 45
a
b
a
b
a
C 46
6
6
6
6
Avaliao da
Profund.
de
carbonatao
NBR
6118/2003
(Nova NBR)
III
VI
15
IV
VII
20
III
VI
15
IV
VII
20
12
III
VI
15
IV
VII
20
12
III
VI
15
IV
VII
20
III
VI
15
IV
VII
20
13
III
VI
15
IV
VII
20
III
VI
15
10
IV
VII
20
15
III
VI
15
IV
VII
20
13
III
VI
15
IV
VII
20
10
III
VI
15
IV
VII
20
III
VI
15
IV
VII
20
III
VI
15
IV
VII
20
III
VI
15
18
IV
VII
20
12
III
VI
15
11
IV
VII
20
14
III
VI
15
17
IV
VII
20
19
III
VI
15
IV
VII
20
13
Legenda
do ensaio
(2) Caracterstica da superfcie na
de cobrimento (mm)
NBR
6118/1980
(Antiga NBR)
C 05
Localizao
da superfcie
Projeto (2)
CP
Efetiva (1)
Extrao Corpos-de-prova
dos Corpos de Prova (CP)
Idade na data de
ensaio (anos)
Tabela D3
V - Revest. em argamassa
83
Anexo D4
C 08
C 09
C 10
C 15
C 16
C 17
C 18
C 23
C 24
C 29
C 30
Legenda
Pilar subsolo 2
Pilar subsolo 1
Pilar subsolo1
Pilar terreo
Pilar terreo
Avaliao da
Profund.
de
carbonatao
C 07
Pilar subsolo 2
NBR
6118/2003
(Nova NBR)
C 02
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
I
I
I
II
I
I
I
II
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
VIII
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
12
10
10
NA
13
NA
14
12
9
10
10
NA
13
NA
17
NA
15
14
15
NA
18
16
12
7
18
NA
16
NA
de cobrimento (mm)
NBR
6118/1980
(Antiga NBR)
C 01
Localizao
da superfcie
Projeto (2)
CP
Efetiva (1)
Extrao Corpos-de-prova
dos Corpos de Prova (CP)
Idade na data de
ensaio (anos)
Tabela D4
84
Anexo D5
Profundidade de carbonatao em vigas do edifcio C
C 12
C 19
C 20
C 25
C 26
C 31
C 32
C 35
C 36
C 39
C 40
C 43
C 44
Legenda
Viga subsolo 2
Viga terreo
Viga terreo
Avaliao da
Profund.
de
carbonatao
C 11
Viga subsolo 2
NBR
6118/2003
(Nova NBR)
C 04
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
de cobrimento (mm)
NBR
6118/1980
(Antiga NBR)
C 03
Localizao
da superfcie
Projeto (2)
CP
Efetiva (1)
Extrao Corpos-de-prova
dos Corpos de Prova (CP)
Idade na data de
ensaio (anos)
Tabela D5
I
I
I
I
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
I
II
VIII
VIII
VIII
VIII
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
V
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
14
15
7
8
2
22
6
8
16
3
10
NA
14
8
17
11
10
6
10
NA
15
6
10
11
15
9
17
6
20
19
15
18
85
Anexo E1
a
a
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
a
b
a
b
a
b
a
a
a
b
a
a
a
a
a
a
b
a
a
a
b
a
a
b
a
Profundidade
carbonatada
(mm)
C-29
C-30
B-33
B-33
B-34
B-34
A-13
A-13
A-14
A-14
C-23
C-23
C-24
C-24
B-19
B-19
B-20
B-20
C-17
C-17
C-18
B-13
B-13
B-14
B-14
B-07
B-07
B-08
C-16
C-09
C-09
C-10
C-15
B-01
B-02
C-07
C-08
C-08
A-07
A-08
C-01
C-01
C-02
A-01
A-01
A-02
Localizao
Cobrimento
especificado
(mm)
Face
Cobrimento NBR
6118:2003
CP
Cobimento
NBR 6118:1980
AVALIAO DA PROFUNDIDADE DE
CARBONATAO EM PILARES
Idade na data
de ensaio (anos)
Tabela E1
5,9
5,9
6,0
6,0
6,0
6,0
6,3
6,3
6,3
6,3
6,4
6,4
6,4
6,4
6,5
6,5
6,5
6,5
6,7
6,7
6,7
6,7
6,7
6,7
6,7
6,9
6,9
6,9
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,1
7,1
7,2
7,2
7,2
7,2
7,2
7,3
7,3
7,3
7,7
7,7
7,7
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
18
16
18
14
10
8
14
15
12
10
18
16
12
7
13
12
15
12
15
14
15
9
13
10
8
14
12
14
17
9
10
10
13
9
13
13
14
12
16
16
12
10
10
14
13
13
86
Anexo E2
a
b
a
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
Profundidade
carbonatada
(mm)
B43
B43
B44
C 43
C 43
C 44
C 44
C 39
C 39
C 40
C 40
B39
B39
B40
B40
C 35
C 35
C 36
C 36
C 31
C 31
C 32
B35
B35
B36
B36
B29
B29
B30
B30
C 25
C 25
C 26
C 26
A17
A17
A18
A18
B25
Localizao
Cobrimento
especificado
(mm)
Face
Cobrimento NBR
6118:2003
CP
Cobimento NBR
6118:1980
AVALIAO DA PROFUNDIDADE DE
CARBONATAO EM VIGAS
Idade na data
de ensaio (anos)
Tabela E2
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
4,7
5,3
5,3
5,3
5,3
5,4
5,4
5,4
5,4
5,7
5,7
5,7
5,7
5,8
5,8
5,8
6,0
6,0
6,0
6,0
6,1
6,1
6,1
6,1
6,2
6,2
6,2
6,2
6,2
6,2
6,2
6,2
6,4
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
25
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
3
4
1
20
19
15
18
15
9
17
6
12
10
18
21
15
6
10
11
10
6
10
8
11
12
14
8
10
17
18
14
8
17
11
18
12
9
18
13
87
CP
Face
B25
B26
B26
B21
B21
B22
B22
C 19
C 19
C 20
B09
B10
B10
B15
B15
B16
B16
B03
B03
B04
B04
C 11
C 11
C 12
C 12
A11
A11
A12
A12
C 03
C 03
C 04
C 04
A05
A05
A06
A06
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
a
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
a
b
Localizao
Viga 4o. Tipo
Viga 4o. Tipo
Viga 4o. Tipo
Viga 3o. Tipo
Viga 3o. Tipo
Viga 3o. Tipo
Viga 3o. Tipo
Viga 3o. tipo
Viga 3o. tipo
Viga 3o. tipo
Viga subsolo 1
Viga subsolo 1
Viga subsolo 2
Viga 1o. Tipo
Viga 1o. Tipo
Viga 1o. Tipo
Viga 1o. Tipo
Viga subsolo 2
Viga subsolo 3
Viga subsolo 2
Viga subsolo 3
Viga terreo
Viga terreo
Viga terreo
Viga terreo
Viga V3 - 7o. Tipo
Viga V3 - 7o. Tipo
Viga V5 - 7o. Tipo
Viga V5 - 7o. Tipo
Viga subsolo 2
Viga subsolo 3
Viga subsolo 2
Viga subsolo 3
Viga V3 - 1o. Tipo
Viga V3 - 1o. Tipo
Viga V5 - 1o. Tipo
Viga V5 - 1o. Tipo
Profundidade
carbonatada
(mm)
AVALIAO DA PROFUNDIDADE DE
CARBONATAO EM VIGAS
Cobrimento
especificado
(mm)
Tabela E2
Cobimento NBR
6118:1980
(continuao)
Idade na data
de ensaio (anos)
Anexo E2
6,4
6,4
6,4
6,5
6,5
6,5
6,5
6,7
6,7
6,7
6,8
6,8
6,8
6,8
6,8
6,8
6,8
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,0
7,2
7,2
7,2
7,2
7,3
7,3
7,3
7,3
7,6
7,6
7,6
7,6
15
15
15
15
15
15
15
15
15
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15
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15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
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25
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10
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7
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7
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20
20
19
88
Anexo E3
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
a
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a
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a
a
a
a
a
a
a
Profundidade
carbonatada (mm)
C 45
C 46
B 45
B 46
C 41
C 42
B 41
B 42
C 38
C 33
C 34
B 38
A15
A16
B 31
B 32
C 27
C 28
B 27
B 28
B 23
B 24
B 17
B 18
C 21
C 22
B 11
B 12
B 05
B 06
C 13
A09
A10
C 05
C 06
A03
A04
Cobrimento
especificado (mm)
Localizao
NBR
Face
Cobrimento
6118:2003
CP
NBR
Cobimento
6118:1980
AVALIAO DA PROFUNDIDADE DE
Idade na data de
ensaio (anos)
Tabela E3
4,7
4,7
4,7
4,7
5,3
5,3
5,4
5,4
5,7
5,8
5,8
6,0
6,1
6,1
6,1
6,1
6,2
6,2
6,4
6,4
6,5
6,5
6,7
6,7
6,7
6,7
6,8
6,8
7,0
7,0
7,0
7,2
7,2
7,3
7,3
7,7
7,7
5
5
5
5
5
5
5
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5
5
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15
15
15
15
15
15
15
15
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15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
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15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
15
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15
15
5
5
5
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5
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17
9
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11
14
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7
7
7
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10
9
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4
12
12
4
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6
2
3
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8
1
3
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14
17
1
5
13
11
89
Anexo E4
Profundidade
carbonatada (mm)
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
b
Cobrimento
especificado (mm)
A04
C 05
C 06
A09
A10
B 05
B 06
C 14
C 13
B 11
B 12
B 17
B 18
C 21
C 22
B 23
B 24
B 27
B 29
C 27
C 28
A15
A16
B 31
B 32
B 37
B 38
C 33
C 34
C 37
C 38
B 41
B 42
C 41
C 42
C 45
C 46
B 45
B 46
Localizao
NBR
Face
Cobrimento
6118:2003
CP
NBR
Cobimento
6118:1980
AVALIAO DA PROFUNDIDADE DE
Idade na data de
ensaio (anos)
Tabela E4
7,7
7,3
7,3
7,2
7,2
7,0
7,0
7,0
7,0
6,8
6,8
6,7
6,7
6,7
6,7
6,5
6,5
6,4
6,4
6,2
6,2
6,1
6,1
6,1
6,1
6,0
6,0
5,8
5,8
5,7
5,7
5,4
5,4
5,3
5,3
4,7
4,7
4,7
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20
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6
6
6
18
13
12
14
19
13
11
8
90
Anexo F1
Especificamente para recuperao de processos corrosivos das estruturas de concreto armado, so citadas as
seguintes alternativas de reparo e medidas teraputicas para processos corrosivos instalados:
a) Reparos localizados: Consiste em expor as armaduras nos trechos com sinais de corroso, proceder o
tratamento adequado dessas barras. Esse tratamento das barras pode ser feito, com pinturas protetoras de
base mineral ou orgnica, destacando-se no ultimo caso as pinturas base de resina epxi, por sua resistncia
qumica e orgnica e boa capacidade de aderncia. Atualmente tem-se empregado pinturas epoxdicas ricas
em zinco que atua tambm como nodo de sacrifcio em benefcio durabilidade do ao.
A reconstituio do concreto pode ser feita com a utilizao de argamassas ou concretos comuns, argamassas
especiais base de cimento, de cimento modificadas por polmero ou polimricas. Essas argamassas,
conforme o reparo, devem apresentar tixotropia adequada para ser aplicada com a mo ou colher de pedreiro.
Em reparos profundos localizados, recomenda-se o emprego de argamassas auto-adensveis.
b) Reparos generalizados: Os procedimentos e materiais utilizados so os mesmos so os mesmos relatados
na seo anterior, porm neste caso, quando se tem um quadro geral de deteriorao. Reparos generalizados
podem ser indicados quando se deseja remover a camada de concreto carbonatado, mesmo que os sintomas
visveis da corroso ainda no se configuraram, como forma de preveno manifestao posterior da
corroso.
c) Controle do processo catdico: Como o oxignio um dos elementos essenciais para a ocorrncia do
processo corrosivo no concreto, teoricamente a sua limitao seria uma maneira de retardar ou estancar esse
processo. Esse isolamento pode ser executado pela utilizao de pintura seladora do concreto por meio de
produtos polimricos ou pela aplicao de revestimentos superficiais, impregnao do concreto com
polmeros, sobrecamadas com concreto polimrico ou concreto modificado com ltex entre outros.
O emprego dessa prtica, sem uma prvia descontaminao do concreto, permitiria que ficassem retidas uma
quantidade suficiente de contaminantes, oxignio e umidade, no estancando de maneira plena o processo
corrosivo, obtendo apenas uma diminuio da intensidade deste. Alm disso, incorreta a suposio que os
mtodos de isolamento possibilitem uma selagem perfeita, assim as possveis descontinuidades adquiridas
na execuo ou com a utilizao permitiriam a entrada de oxignio e contaminantes em reas localizadas.
d) Eliminao do eletrlito: O mtodo consiste na diminuio a nveis insignificantes no teor de gua nos
poros do concreto no permitindo que o processo corrosivo prossiga. A secagem do concreto no entanto um
procedimento tido como muito difcil na prtica. O mtodo envolve a utilizao de lmpadas e ventilao
artificial para a secagem do concreto e apresenta srias limitaes de ordem prtica, devendo ser usado em
conjunto com outros mtodos.
e) Proteo catdica: O princpio bsico deste processo a reduo dos potenciais das armaduras para
valores altamente negativos (que implica na imunidade corroso), quer dizer, induz-se um processo
eletroqumico no qual a armadura representa o ctodo do circuito, permanecendo protegida. Existem dois
mtodos para este processo, que so: o mtodo galvnico e o por corrente impressa, sendo que para
estruturas de concreto o sistema atualmente utilizado o mtodo da corrente impressa, que de maneira
sinttica, tem o seguite funcionamento:
Coloca-se um sistema de nodos junto superfcie do concreto e cobre esse sistema por uma
camada de concreto ou material condutor;
91
Anexo F2
De maneira geral, a recuperao da camada de cobrimento do concreto em funo da corroso das armaduras
originadas pela carbonatao do concreto delicada e requer mo de obra especializada. Essa recuperao consiste
basicamente em trs etapas:
a) Limpeza rigorosa de todo concreto solto ou fissurado, inclusive as camadas de xidos e hidrxidos das
barras de ao;
b) Avaliao rigorosa de possvel reduo da seo transversal das armaduras atacadas. Se necessrio, novos
estribos e/ou armaduras longitudinais;
c) Recompor e complementar o cobrimento das armaduras com as seguintes finalidades:
Esse novo cobrimento pode ser executado atravs de qualquer procedimento que atenda a esses requisitos. A seguir
cita-se alguns exemplos:
a) Concreto projetado com espessura mnima de 50 mm, que apresenta boa aderncia ao concreto velho,
porm causa muita reflexo de material;
b) Adesivos a base de epxi para unio do concreto velho com o novo, aplicado no local por mtodo
tradicional. Geralmente esse procedimento acarreta sees finais maiores que as iniciais. Apresenta a
vantagem de impermeabilizar as armaduras definitivamente, impedindo que haja corroso, mesmo que
ocorra a carbonatao superficial;
c) Concretos e argamassas polimricas obtidas com resinas a base de epxi ou etil-metacrilato. Esses
materiais possuem alta durabilidade, impermeabilidade e alta aderncia ao concreto velho e s armaduras,
porm necessitam de formas e requer mo de obra especializada.
d) Concretos e argamassa especiais para grauteamento, esses concreto tm boa aderncia, podem ser autoadensveis, no requer aumento de seo alm da original, porm necessita de forma e podem apresentar
retrao;
e) Concreto e argamassas comuns, bem dosados, com baixa relao gua/cimento dentro das tcnicas de
boa execuo. Essa soluo, geralmente exige grande aumento de seo e requer grande conhecimento da
tecnologia do concreto para asssegurar a aderncia do concreto velho ao concreto e tambm pode apresentar
retrao.
O princpio bsico para se decidir por qualquer procedimento e recuperao, reparo e eventual reforo para o
concreto armado, seja contra corroso ou contra qualquer outra patologia, a realizao de anlise e diagnsticos
precisos. As medidas corretivas devem ser tomadas com base nas causas e origens especficas para cada problema.
Caso isso no seja observado, corre-se o risco de acarretar corroso em outros locais, mais descontinuidades na
estrutura alm das originalmente existentes.
92
Perda do revestimento
b)
Apicoado ou jateado
c)
Recoberto
93
Tambm se usa o recobrimento com argamassa polimrica que feita com mistura de cimento - cola e uma
disperso de polmeros lquidos, desenvolvidos para esse fim. A argamassa de enchimento aplica-se posteriormente
ao trabalho do chapisco, que feito com plastificante acrlico (disperso de polmeros acrlicos a serem misturados
com cimento - cola at se obter uma massa de consistncia cremosa). Plastificante acrlico/cimento - cola: 1/2 parte
em volume.
4.2.2.
Recobrimento epxi
No caso de recobrimento com epxi, faz-se a mistura dos componentes sem solventes e aplica-se em duas camadas,
porm, antes de fazer a segunda aplicao, deve-se verificar se a primeira est dando aderncia segunda, pois h
um tempo livre para promover esta aderncia.
Lembrar que a segunda camada de epxi tem dupla funo: promover aderncia tanto para a argamassa hidrulica
como para a argamassa de resina epxi, que sempre se aplica quando a Segunda camada tiver aderncia.
Nas misturas de slicas de granulometria de 0,2mm, projetadas manualmente, caso o tempo seja exguo, aplica-se a
argamassa de enchimento no perodo aberto da aderncia. Faz-se imprimao lquida de dois componentes de epxi,
de 20 a 25C, com tempo de aderncia de 3 horas.
4.2.3.
Aps a remoo do concreto que envolve a rea atacada do ferro, a superfcie do concreto - base precisa ser
devidamente limpa, isenta de poeira e totalmente livre de elementos soltos, isto , deve-se deixar o concreto firme e
coeso, para se lanar o novo concreto.
4.2.4.
Tratamento da armadura
Quando o ferro estiver totalmente descoberto, deve-se observar se existe carepa a ser eliminada. Para tanto, deve-se
bater, com outro ferro, a superfcie da carepa. Se a carepa simplesmente uma finssima camada de xido de ferro,
de alta dureza e fortemente aderida ao ferro base, processa-se pintura com inibidor de ferrugem em uma demo,
como pr-primer, que, alm de incorporar o xido de ferro (ferrugem) ao ferro base, transformar a ferrugem em
fosfato, perfeitamente aderido ao ferro base. Passadas 72 horas da pintura feita com inibidor de ferrugem, verificar
se houve alguma parte da ferrugem que deixou de reagir com a superfcie do ferro base. Neste caso processa-se a
uma leve raspagem da rea que no reagiu e repinta-se o local com o inibidor de ferrugem.
As principais funes do inibidor de ferrugem so:
a)
b)
c)
d)
e)
94
enchimento a seguinte:
I - Os ferros devero estar protegidos, por mais de 72 horas, com inibidor de ferrugem OXIPRIMER.
II - Aplica-se uma nata de cimento cola DIPLAS EXTRA FORTE e, em seguida, a argamassa industrializada,
como argamassa de enchimento e graute R MORTER.
Para os demais casos, a recuperao se faz com as argamassas industrializadas que podem ser preparadas com
polmeros lquidos que substituem a gua de amassamento, obtendo-se assim uma argamassa impermevel.
H outras argamassas feitas com resinas reativas, de endurecimento na temperatura ambiente, sendo estas
argamassas base de epxi.
O processo de aplicao ser diferente, porm, pois tanto a polimrica como a reativa, exigem que o suporte receba
uma imprimao prvia,
4.4. Escolha da argamassa de enchimento
Para decidir sobre a argamassa de enchimento, necessrio estabelecer as caractersticas mais relevantes a exigir de
cada obra de recuperao do concreto.
4.4.1. Caractersticas (apropriadas)
A argamassa de recuperao ser mais adequada quanto mais satisfizer s seguintes propriedades:
a)
b)
e)
g)
h)
4.4.2.
Argamassa polimrica
f)
No suficiente introduzir uma parte de polmero em disperso na argamassa de cimento e areia, feita, de modo
emprico, nas obras.
Estes so alguns dos requisitos para se conseguir uma argamassa com propriedades adequadas de impermeabilidade
e de resistncia compresso. Isto, em resumo, nos leva a uma argamassa absolutamente inorgnica, duradoura,
capaz de no se deteriorar, mesmo que fique exposta ao intemperismo ambienta.
4.4.3.
Neste caso o aglomerante ser constitudo por resinas reativas que so encontradas em dois componentes que, uma
vez misturados, seu processo de endurecimento rpido, alcanando, em poucas horas, alta resistncia mecnica.
Dessa maneira obtm-se as argamassas feitas com aglomerantes base de epxi. Estas argamassas superam
tecnicamente as que so compostas de polmeros acrlicos, exceto no que se refere ao mdulo de elasticidade;
porm, no que se refere aderncia, h possibilidade de aplicao de argamassa de maior espessura, e de mant-la
seca por longos anos e imune aos agentes qumicos.
Ela tambm recomendada quando se necessita alcanar, em poucas horas, maior resistncia mecnica, nos casos
em que o enchimento supere a espessura de 6 cm.
95
Anexo F4
Causas Tpicas
Ataques Fsicos:
- Eroso;
- Abraso;
- impacto;
- Sobrecarga;
- Fogo
Ataque Qumicos:
- Respingos;
- guas do subsolo;
- Reao lcali-agregado.
96
Argamassa bi-componente
- Adicionar o p ao lquido de acordo com as instrues na embalagem
- Fazer a mistura utilizando uma Hlice ou um misturador mecnico (Foto 1)
- Aplicar a argamassa com a mo enluvada ou colher de pedreiro sobre a rea previamente preparada e imprimada
( concreto e armadura ) (Foto 2)
- Dar acabamento (Foto 3)
- Fazer cura mida com gua limpa ou com cura qumica (Foto 4)
foto 1
foto 2
foto 3
foto 4
97
98
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
ANDRADE PERDIX, M. C. Manual para diagnstico de obras deterioradas por
corroso de armaduras. Traduo e adaptao Antonio Carmona e Paulo Helene. So
Paulo: PINI, 1992. 104p.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Projeto e execuo de
Obras em concreto armado. NBR 6118:1980. Rio de Janeiro, 1980.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Projetos de Estrutura de
Concreto - Procedimento. NBR 6118:2003. Rio de Janeiro, 2004.
BAUER, L.A.F. Materiais de construo., 5. ed. Rio de Janeiro, LTC. Livros
Tcnicos e Cientficos, 1995. 935 p.
CNOVAS, M. F. Patologia e terapia do concreto armado Trad. Marcondes, M.
C., Santos, C. W. F. e Cannabrava B. So Paulo PINI, 1988. 522p.
CASCUDO, O. O controle da corroso de armaduras em concreto: inspeo e
tcnicas eletroqumicas. Goinia. UFG. 1997. 237p.
IPT Coletnea de trabalhos da Diviso de Edificaes do IPT. Tecnologia de
edificaes. So Paulo. PINI : IPT. 1988. 708p.
CUNHA, A. C. Q.; HELENE, P. L. R. Despassivao das armaduras de concreto por
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Corroso da Armadura do Concreto. So Paulo EPUSP-BT/PCC/121
HELENE, P. L. R. Contribuio ao estudo da corroso em armaduras de concreto
armado. Tese (Livre Docncia). So Paulo: EPUSP 1993. 231p.
HELENE, P. L. R. Corroso em armaduras para concreto armado. So Paulo
PINI:Instituto de Pesquisas Tecnolgicas, 1986. 46p.
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