211.IngeAmbient Supr - Polvo

MANUAL DE INSTALACIN
OPERACIN Y MANTENIMIENTO
SISTEMA SUPRESOR DE POLVO
rea Emisora: AIO Revis: R. BLANCO
No. Revisin: 01
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IA-MIOM 09-001/0AKER-X009
Aprob: M.
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MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO
PROYECTO ESPERANZA
DUST SUPPRESSION SYSTEM

MR N 000-MR-170
MINERA ESPERANZA
DICIEMBRE 2009
SANTIAGO DE CHILE
No. Revisin: 01
Fecha:
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INDICE
1. PRESENTACIN. ......................................................................................................................................... 3
2. PRINCIPIO DE OPERACIN DE LOS SISTEMAS DE SUPRESION DE POLVO....................... 3
2.1. BOQUILLAS .................................................................................................................................... 5
2.2. SISTEMA DE CONTROL .............................................................................................................. 5
3. DESCRIPCION DEL SUMINISTRO. ........................................................................................... 6
3.1. GABINETE DE CONTROL PRINCIPAL ................................................................................ 8
3.2. GABINETE SATELITE DE VALVULAS REGULADORAS ................................................. 9
3.3. GABINETE DE CONTROL ELCTRICO............................................................................. 10
3.3.1.
DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL............................................................... 11
3.4. OTROS ELEMENTOS.............................................................................................................. 12
3.4.1.
FLEXIBLES DE INTERCONEXIN.................................................................................. 12
3.4.2.
BOQUILLAS Y ADAPTADORES. ...................................................................................... 13
3.5
INSTALACIN ....................................................................................................................... 15
3.5.1 Manipulacin............................................................................................................................... 17
3.5.2 MATERIALES NO INCLUIDOS EN EL SUMINISTRO ......................................................... 18
3.5.3 PASOS A SEGUIR. .................................................................................................................... 19
Instalacin del sistema supresor ........................................................................................................... 19
3.5.5 PRECAUCIONES ....................................................................................................................... 19
3.5.6 INSTALACIN .......................................................................................................................... 20
3.5.6.1 Instalar los Soportes de Gabinete ......................................................................................... 20
3.5.6.2 Instalar las Barras de Soporte ............................................................................................... 21
3.5.6.3 Instalar los corta vientos ....................................................................................................... 23
3.5.6.4 Instalar Caerias. .................................................................................................................. 24
3.5.6.5 Instalacin de Tubing y Conduits. ........................................................................................ 25
3.5.6.6 Instalacin de Cableado y Alimentacin. ............................................................................. 26
3.5.6.7 Instalacin de Modulo de Bomba ......................................................................................... 27
3.5.6.8 Instalacin de Montajes Soldados y conjunto modular de boquilla...................................... 29
4.1. PUESTA EN MARCHA .......................................................................................................... 31
4.2. OPERACIN ................................................................................................................................ 31
4.3. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.............................................................. 32
4.4. PROBLEMAS ............................................................................................................................... 35
5. REPUESTOS PARA UN AO DE OPERACIN.................................................................. 35
6. LISTADO DE MATERIALES DEL SUMINISTRO........................................................... 36
7. CATALOGOS. .................................................................................................................... 39
8. LISTADO DE PLANOS............................................................................................. 39
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1. PRESENTACIN.
Nuestros sistemas de supresin de polvo, han sido fabricados con los ms altos estndares de
calidad desarrollados para
proporcionar confianza durante muchos aos. Este manual
entrega instrucciones e informacin sobre la instalacin, operacin y mantenimiento de los

sistemas supresores de polvo en las siguientes reas: Descarga de camiones, Edificio de
chancado primario y Acopio de mineral grueso que forman parte de la MR N 000M-MR170 denominada Dust Suppression Systems Proyecto Esperanza destinado a controlar las
emisiones de polvo.
Para mayor informacin sobre operacin, mantenimiento y partes de repuesto o consultas,

comunquese con INGEAMBIENTE S.A, visitando el sitio web: www.ingeambiente.cl
2. PRINCIPIO DE OPERACIN DE LOS SISTEMAS DE SUPRESION DE POLVO.

El mtodo de control de polvo por aglomeracin mediante niebla, mezcla de agua y aire a
presin, ha sido usado durante aos y es considerado uno de los ms efectivos para suprimir
el polvo en operaciones de transporte de material. El aire comprimido y el agua son forzados
a pasar a travs de boquillas especiales que permiten acelerar la mezcla a una velocidad
supersnica, pulverizndola, lo que genera gotas de tamao variable cuyo porcentaje mayor
est comprendido entre los 25 y los 400 micrones.
El esquema N1, muestra que frente a una gran gota de agua (cuyo tamao es superior a 100
micrones) la partcula de polvo viaja alrededor de ella no establecindose contacto, en
cambio, la gota pequea choca contra la partcula de polvo aglomerndola, hacindola ms
pesada y forzndola a caer a la fuente de origen.
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Lo anterior indica que los sistemas de supresin fundamentan su rendimiento y eficacia en

dos factores:
Espacios confinados que aslan la fuente generadora de polvo, de las condiciones

ambientales.
Produccin de gotas de tamao similar al de las partculas de polvo.
Esquema N 1: Mecanismo de Supresin de Polvo
FUENTE: Esquema tomado de revista Coal Age USA, Abril 1976.
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Los sistemas de supresin de polvo estn formados por boquillas hidroneumticas que
pueden generar gotas entre 1 y 500m de tamao. Estas son ensambladas y conectadas por
tuberas flexibles a gabinetes de control. En estas cabinas o gabinetes, se lleva a cabo el
control del flujo de agua y aire a travs de reguladores de presin y vlvulas solenoide donde
adems se filtra el agua y el aire comprimido.
2.1.
BOQUILLAS
La especial configuracin de los sistemas de supresin por aglomeracin permite sealar que
las boquillas que estos sistemas usan (atomizadores hidroneumticos), estas boquillas deben
generar tamaos de gotas tan finas como 1 micrn y superiores, deben ser controlables, no
requieren demasiado mantenimiento y deben tener bajo consumo de energa.
El sistema operar inadecuadamente si el tamao de las gotas de agua en la neblina

es muy grande, o si esta neblina es perturbada por el viento y si este no es debidamente
eliminado.
2.2.
SISTEMA DE CONTROL
El control del agua y del aire se realiza mediante reguladores de presin. Debido a que las
diferencias de altura entre ubicacin de boquillas es, algunas veces, relevante (ms de cinco
metros).
De no ser as, se provocar que un sector trabaje con demasiada humedad causando
inconvenientes a los equipos de produccin.
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Normalmente, las boquillas no son visibles a simple vista por estar encapsuladas dentro del
chute por lo que su estado de operacin solo es posible de ser verificado mediante
indicadores de presin. Es imprescindible el monitoreo de manmetros de aire y de agua a
fin de evitar excesiva humedad que pueda formar barro y o formacin de hielo as como baja
eficiencia de captura de material particulado.
No es deseable que los sistemas se encuentren en operacin cuando el equipo de proceso o

manejo de material se encuentre detenido. Se recomienda el enclavamiento de las vlvulas
solenoide al equipo de proceso mediante seales remotas.
3.
DESCRIPCION DEL SUMINISTRO.
El sistema supresor ser instalado para controlar la emisin del polvo y considera tres puntos
principales: El primero la descarga de camiones, El segundo punto en el edificio de
chancado primario y el tercero ser instalado en el acopio de mineral grueso (Tnel de
alimentadores). El agua y aire son suministrados por Planta. El sistema supresor de polvo
est diseado para operar las 24 horas del da y los 365 das del ao.
El sistema supresor para esta aplicacin, est compuesto por un (5) gabinetes hidrulicos de
control principal, diez (10) gabinetes satlites de vlvulas reguladoras y cinco (5) gabinetes
de control elctrico, adems de otros elementos componentes necesarios para la operacin. a
continuacin, se describe la ubicacin y cantidad de estos equipos:
rea descarga de camiones:
Dos (2) gabinete hidrulico de control principal.
Dos (2) gabinete de control elctrico.
rea edificio de chancado primario:
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Un (1) gabinete hidrulico de control principal.

Un (1) gabinete de control elctrico.
Dos (2) gabinetes satlites de vlvulas reguladoras.
rea acopio de mineral grueso:
Dos (2) gabinete hidrulico de control principal.
Dos (2) gabinete de control elctrico.
Ocho (8) gabinetes satlites de vlvulas reguladoras.
PANEL DE CONTROL
PANEL HIDRONEMTICO
Diagrama tpico de un sistema supresor de polvo
Panel de Vlvulas Reguladoras
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3.1.
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GABINETE DE CONTROL PRINCIPAL
El gabinete de control principal es un gabinete hidroneumtico que tiene como misin, la

recepcin de los elementos agua y aire y su distribucin al resto del sistema. Sus
componentes son: Gabinete NEMA 4X, filtros de agua y de aire de tipo secundario, vlvulas
reguladoras, vlvulas solenoides de dos vas N.C., switch de presin, manmetros de
presin, vlvulas de bola para apertura y cierre, etc.
La presin mxima de entrada de agua es 120 PSI siendo la presin de trabajo de 60 PSI y la
presin mxima para el aire es 140 PSI y la presin de trabajo 90 PSI. Las vlvulas
solenoides permiten el flujo de aire y de agua mediante control elctrico. Este gabinete
permite controlar hasta cuatro gabinetes satlites de regulacin de presin.
Los gabinetes son fabricados de acuerdo a las normas NEMA:
NEMA
DESCRIPCION
Encerramiento para ser instalados en interior y exterior con proteccin al polvo

ambiental , lluvia y salpicaduras de agua
4X
Encerramiento para ser instalados en interior y exterior con proteccin a la corrosin,

polvo ambiental, lluvia y salpicaduras de agua.
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Gabinete Control Principal

Chancado Primario

Chancado Primario

Acopio Mineral Grueso
3.2.
GABINETE SATELITE DE VALVULAS REGULADORAS
Este gabinete cumple la funcin de distribuir agua y aire que se aplican a las boquillas
hidroneumticas. Es el nexo entre el gabinete de control principal y los manifolds o porta
boquillas y puede controlar de una a cuatro manifold o hasta 12 boquillas. Los gabinetes
tienen los siguientes componentes: Gabinete NEMA 4X, reguladores de agua y aire,
indicadores de presin de agua y aire de regulacin, conectores rpidos para mangueras
flexibles, conectores para conduit y fittings de acero inoxidable 316L. Los gabinetes son
fabricados de acuerdo a las normas NEMA:
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NEMA DESCRIPCION
4
Encerramiento para ser instalados en interior y exterior con proteccin al polvo ambiental ,
lluvia y salpicaduras de agua
4X
Encerramiento para ser instalados en interior y exterior con proteccin a la corrosin, polvo
ambiental, lluvia y salpicaduras de agua.
3.3.
GABINETE DE CONTROL ELCTRICO
El gabinete de control elctrico permite comandar la apertura o cierre de las vlvulas

solenoide de un sistema de control de polvo. Est compuesto por botonera, rel de control,
selector on-off, selector local-remoto, luces piloto verdes, rojas, amarillas. Los tableros se
fabrican para funcionamiento manual o automtico el cual debe ser conectado a un sistema
PLC o DCS de comando remoto en una Sala de Control, En el gabinete tambin se incluyen
alarmas luminosas de baja presin para aire y agua.
Al igual que los gabinetes de control principal o satlites, los gabinetes elctricos, se
fabrican acorde a las normas NEMA, bajo los estndares de NEMA 4X, lo que significa que
estn diseados para su uso en interiores y exteriores, con proteccin resistente a la
corrosin, polvo ambiental, lluvia y salpicaduras de agua.
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El control elctrico es: 110/120 VAC, 50-60 Hz.
3.3.1. DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL.
El sistema supresor de polvo depende directamente de la presin de agua y aire para

asegurar un correcto funcionamiento del equipo, ya que dichos fluidos son fundamentales
para su operacin, De no existir dichas presiones el sistema no operar debido a que sin
esto no es posible una nebulizacin en las boquillas hidroneumticas. El sistema elctrico
del equipo supresor de polvo suministrado es un equipo que tiene la capacidad de comandar
4 lneas de supresin a la vez, por lo cual cada lnea estar instalada en el lugar que sea
requerida la supresin. Este equipo puede operar en forma manual o automtica (debe ser
conectado a un sistema de control PLC o DCS), las fallas detectadas en el equipo son
anunciadas mediante luces pilotos amarillas dispuesta en la tapa del gabinete elctrico y
estas se envan al PLC o DCS para la visualizacin del operador en sala de control.
Activacin Automtica: La activacin de cada sistema se realizar mediante en contacto

seco (seal) desde PLC o DCS, la partida depender de las condiciones que el cliente
determine para que este entre en funcionamiento, por ejemplo comandado nicamente por
la condicin de correa en movimiento y con carga (tn/h de diseo). Sin importar las
condiciones que se determinen para la partida del sistema la seal proveniente del PLC o
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DCS
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permitir que cuando el selector del correspondiente sistema est en posicin
REMOTO y no habiendo ninguna falla por presin el sistema entrar en operacin

automticamente.
Activacin Manual: Cuando el selector del correspondiente sistema est en posicin
LOCAL, el equipo entrar en funcin sin necesidad de que la correa est con carga o en
movimiento, no obstante si se deben considerar las fallas para que el sistema opere. Esta
opcin es muy utilizada por los mantenedores de estos equipo para corroborar que la
neblina de las boquillas es la ms adecuada.
Ausencia de presin de Agua o Aire: Si en alguna oportunidad el sistema detecta la

ausencia de alguna de estas presiones se detendr instantneamente, encendiendo la
respectiva luz indicadora y anunciando en la pantalla del controlador la ausencia de dicha
presin. Esta alarma se repondr a la vez que la presin ausente sea repuesta.
Selector OFF-ON: ste selector es para apagar o prender el equipo completamente

dependiendo en la posicin en la que se encuentre, por medida de seguridad es
recomendable que si sta opcin es utilizada para mantenimiento, el desenergizar
completamente el sistema bajando el Protector Automtico situado dentro del este Gabinete
para evitar algn tipo de accidente.
3.4.
OTROS ELEMENTOS
3.4.1. FLEXIBLES DE INTERCONEXIN.
Permiten la distribucin de agua y de aire entre los gabinetes de satlites de vlvulas

reguladoras y las boquillas hidroneumticas. Los flexibles permiten proteger de golpes los
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tubing que transportan agua y aire.Entre sus componentes se tienen: conduits flexibles y
tubing de poliuretano.
3.4.2. BOQUILLAS Y ADAPTADORES.
El conjunto modular para boquillas est especificado para una fcil instalacin. Existen
distintos tipos de soportes para la instalacin de boquillas hidroneumticas pero el ms
comn consta de:
Porta-adaptador de HDPE con conector para conduit flexible.
Adaptador de Durocotn para boquillas hidroneumticas.
Boquillas hidroneumticas de acero inoxidable.
Montajes soldados porta adaptadores con inclinacin a 45 / 90
Los porta-adaptadores estn fabricados de HDPE, material muy resistente y de baja

adherencia de partculas. Esto permite que no se adhiera al montaje soldado ubicado para
permitir la instalacin de boquillas dentro de los equipos y/o rea que se quiere nebulizar.
Las boquillas hidroneumticas son fabricadas en acero inoxidable, calidad AISI 316L.Para
la presente aplicacin, se utilizan las boquillas IA-BN2 y IA-BN3, para la cual su consumo
se indica en tabla adjunta:
Tabla N1: Cuadro de consumos nominales de agua y aire

Modelo
Consumo de Agua/ lt/hr
Consumo de Aire/ SCFM
IA-BN2
7.5-37.5
IA-BN3
18.8-56.3
12
Las boquillas se han diseado para distintas aplicaciones y usos entre los que se mencionan:
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Tabla N2: Aplicaciones de boquillas hidroneumticas

Modelo
Uso
IA-BN2
Diseada para espacios de contencin amplios o cuando la velocidad del aire

es moderada.
IA-BN3
Diseada para aplicaciones de alta velocidad de aire, o cuando se desea un

nivel ms alto de humedad en el producto.
Partes de una boquilla: La fotografa N1 muestra una boquilla hidroneumtica tpica y sus
partes constituyentes. De izquierda a derecha se puede ver en segunda lnea:
Vstago.
Cabezal.
Resonador
y en tercera lnea:
O`ring sello vstago.
Venturi
O`ring sello cabezal.
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Fotografa N 1: Boquilla hidroneumtica
Aplicaciones especficas
Transferencias entre correas transportadoras, harneros y alimentadores vibratorios.
(Uso de Boquillas nebulizadoras, tolvas en torres de transferencia, modelo IA-BN2).
Descarga a Chancador primario. (Uso de Boquilla nebulizadora, modelo IA-BN3)
3.5 INSTALACIN
Esta seccin del manual explica como instalar el sistema supresor de polvo de Ingeambiente
para el proyecto Esperanza.
PRECAUCIN: Lea estas instrucciones antes de proceder con la instalacin de este

equipo de lo contrario podra ANULAR LA GARANTA! La instalacin y el
funcionamiento debe cumplir con las normativas locales y los cdigos aceptados de
buenas prcticas.
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Simbolos:
Aviso, Si estas instrucciones no son observadas puede tener como resultados daos personales.
Precaucin, Si estas instrucciones de seguridad no son observadas puede tener como resultado dao
para los equipos.
Nota
Notas o Instrucciones que hacen el trabajo ms sencillo garantizando un
funcionamiento seguro.
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3.5.1 Manipulacin
A pesar de que la mayora de los insumos son para trabajar en ambiente exterior, se recomienda las
siguientes consideraciones de almacenamiento:
-
No exponga las cajas a la Humedad, Lluvia o Nieve.

Almacenar en un lugar fresco y seco.
Almacenar en un lugar con sombra.
No se pare encima de las cajas.
Al movilizarlas djelas descender lentamente.
Almacenar en forma vertical (No voltear).
No apilar ms de 2 cajas a la vez.
Para mayor informacin sobre dimensiones y pesos de los bultos favor referirse al Anexo: Packing List.
Tomar en consideracin los pesos de los componentes a manipular:
Gabinete de Control Elctrico

Gabinete Hidroneumtico
Gabinete PRV
Caeria 3"
Caeria 2"
Caeria 1"
Caeria 3/4"
Caeria 1/2"
* Una tira mide 6 metros.
[Kg]
20-35
100-130
25-45
Peso kg/m
Peso x Tira
[Kg]
15.27
7.48
3.24
2.2
1.62
91.62
44.88
19.44
13.2
9.72
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3.5.2 MATERIALES NO INCLUIDOS EN EL SUMINISTRO

Tener en consideracin al momento de planificar el montaje que Ingeambiente S.A. NO PROPORSIONA ni
herramientas ni los siguientes insumos:
Cable 18x1 para el rea 211 (Cubicacin por parte de la empresa de montaje).
Cable 36x1 para el rea 311. (Cubicacin por parte de la empresa de montaje).
72 Perno de Anclaje de expansin con camisa de x 4. . para Barra soporta Gabinetes.
4 Pernos de Anclaje de expansin con camisa de 5/8 x 5 para Soportes de Gabinetes.
52 Pernos de Anclaje de expansin con camisa de 5/8 x 5 para Corta Viento.
332 Pernos de Anclaje de expansin con camisa para la instalacin de caeras.
8 Pernos + Tuerca + Golilla x 3 para los gabinetes que se instalan sobre soportes metlicos.
Silicona Selladora.
Etiquetas termocontraible marcadoras de cable.
Tefln o Sellante de Hilos (LOCTITE 592).
12 Pernos de Anclaje de expansin con camisa de 5/8 x 5 para los Soporte de Mdulos de
Bomba.
Cableado de las Bombas.
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3.5.3 PASOS A SEGUIR.
Para proceder a la instalacin del sistema debe seguir los siguientes pasos, los cuales se
detallarn en el siguiente capitulo:
Instalacin del sistema supresor
1.- Instalar los Soportes de Gabinete

2.- Instalar las Barras de Soporte
3.- Instalacin de Cortavientos
4.- Instalacin de caeras
5.- Instalacin de Tubing y Conduits.
6.- Cableado.
7.- Alimentacin.
8.- Instalacin Montaje Soldado
9.-Instalacin del Modulo de Bomba
3.5.5 PRECAUCIONES
La instalacin y el funcionamiento deben cumplir con las normativas locales y los cdigos aceptados de
buenas prcticas.
A Pesar de que cada empresa de montaje tiene medidas de seguridad estndares para el proceso de montaje,
favor tomar en consideracin los siguientes riesgos:
Estos equipos funcionan presurizados con agua (60 psi) y aire (100 psi), por lo que existe el peligro potencial
de que al abrir las llaves o cortar una manguera sucedan los siguientes eventos:
o
Las mangueras al retirarse o cortarse se comporten como ltigos. (Se recomienda el uso de
guantes y ropa adecuada).
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o
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Aprob: M.
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Al abrir una llave esta puede tener almacenada presin con anterioridad, a pesar de que se
corte el suministro. Eso implica que al abrirlas pueden salir disparadas fluidos o material
particulado a alta velocidad que puede daar los ojos o la piel (Uso obligatorio de gafas y
guantes).
Al cortar una manguera puede salir agua a una gran distancia alcanzando algn lugar
energizado.
Para ms informacin ver Anexo: Manual de Seguridad.
3.5.6 INSTALACIN
3.5.6.1 Instalacin los Soportes de Gabinete
El proyecto contempla la instalacin de 2 soportes de gabinetes en el rea de descarga de camiones, el resto

de los gabinetes se instalaran en los muros. Los Soportes son estructuras metlicas que van ancladas al piso
por medio de pernos de Anclaje, y tienen como funcin sostener los gabinetes.
Materiales Necesarios
Chicharra o LLAVES PUNTA CORONA para Perno de Anclaje de 5/8 x 5

Taladro y Broca para concreto
Herramientas para Instalacin de Pernos de Anclaje
Huincha de Medir
Nivel
Arco Sierra.
Martillo
Instrucciones
La posicin donde se fijaran los soportes estn indicadas en los planos: 211-EPF-001_01 y 211EPF-001_02.
Perfore los agujeros al piso con un taladro y broca para concreto.
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Instale los 4 pernos de anclaje.

Instale los soportes en su posicin
Asegure con golillas de presin, golillas planas y pernos.
Revise que la estructura esta nivelada.
Perforar los soportes de gabinete en la posicin de manera de coincidir con los agujeros del gabinete.
Instale los gabinetes en su posicin definitiva, pase el perno y asegure la tuerca.
3.5.6.2 Instalar las Barras de Soporte
El proyecto contempla la instalacin de 18 gabinetes directamente a muro. Para ello Ingeambiente

proporciona barras unis-trud. Las cuales deben ser instaladas en las posiciones indicadas en los planos 211EPF-001_01, 211-EPF-001_02, 311-EPF-001. La altura recomendada es que la parte superior del gabinete no
supere los 2 metros.
Chicharra o LLAVES PUNTA CORONA 14 mm para Tuerca con Resorte

Huincha de Medir
Nivel
Silicona Arco Sierra.
Martillo
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Instrucciones
Perfore las barras unis-trud de manera de poder afirmarlas al muro con los pernos de anclaje.
Perfore los agujeros en el muro con un taladro y broca para concreto.
Nota
Colocar las tuercas con resortes en la barra antes de instalar los pernos de anclaje.
Instale los pernos de anclaje.

Instale las barra unis-trud en su posicin.
Revise que la barra esta nivelada, luego asegure las tuercas a los pernos de anclaje.
Colocar el Gabinetes en la posicin definitiva, introducir el perno y apretar.
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3.5.6.3 Instalar los corta vientos
Chicharra o LLAVES PUNTA CORONA para Perno de Anclaje de 5/8 x 5

Huincha de Medir
Nivel
Arco Sierra.
Martillo.
Llaves punta corona 5/8, 3/8 para fijar boquillas.
Remachadora y Remaches Pop
Taladro y Broca para instalar Remaches Pop.
Llaves para apretar mangueras de .
Instrucciones
La posicin donde se fijaran los soportes estn indicadas en los planos: 8021-EST-3-EST1-02 y
8021-EST-3-EST1-05
Perfore los agujeros al piso con un taladro y broca para concreto.
Instale los 4 pernos de anclaje.
Instalar los cortavientos.
Asegure con golillas de presin, golillas planas y pernos.
Revise que la estructura esta nivelada.
Instalar los gabinetes segn planos 8021-EST-3-EST1-02 y 8021-EST-3-EST1-03 con remaches
pop.
No. Revisin: 01
Fecha:
Aprob: M.
CARCAMO
REF:
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07/12/09 Fecha: 09/12/09
3.5.6.4 Instalar Caerias.
Tefln o Sellante de Hilos (LOCTITE 592)

LLAVES PUNTA CORONA 3/8 Abrazadera perno U
LLAVES PUNTA CORONA 1/4 Abrazadera partida caera
Taladro y Broca para perforar fierro para perno 3/8
Caimn y llave Stilson para apretar el fitting y caeras de , , 1, 2, 3.
Arco Sierra para cortar perfiles.
Pernos de anclaje + tuercas para fijar perfiles al muro.
Equipo de Soldadura para fijar perfiles a estructura metlica.
Andamios.
Terrajas NPT.
Herramientas y maquinaria para elevar y roscar las caeras en altura y con hilo (tomar en
consideracin que se deben levantar y girar caeras que pueden pesar hasta casi 100 Kg).
Herramientas para cortar las caeras (Arco Sierra, Sierra)
Instrucciones
Instalar las caeras segn planos: 211-ISO-001 y 311-ISO-001
No. Revisin: 01
Fecha:
Aprob: M.
CARCAMO
REF:
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07/12/09 Fecha: 09/12/09
3.5.6.5 Instalacin de Tubing y Conduits.

Laucha
Corta Tubing o Cuchillo Cartonero
LLAVES PUNTA CORONA 3/4 (Conector Vonduit)
Arco Sierra
Instrucciones
Instalar las caeras segn planos:
Instalacin del conduflex:

1. Desarmar el conector flexible
2. Separe las siguientes piezas y colquelas en el conduits antes de seguir con el armado.
3. Insertar el tubo que va dentro del conduits
No. Revisin: 01
Fecha:
Aprob: M.
CARCAMO
REF:
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07/12/09 Fecha: 09/12/09
4. Colocar el resto de las piezas y apretar.
6. Introduzca la laucha en el coduits y con la ayuda de esta inserte los 2 tubing que van por el interior
(Para detalle de que tubing van dentro consulte plano de montaje.
3.5.6.6 Instalacin de Cableado y Alimentacin.
Tester
Alicate de corte y pela cable
Alicate de puntas
Terminales de 1 mm
Apreta terminales
Perilleros
Cable 18 x 1 (rea 211)
Cable 36 x 1 (rea 311)
Etiqueta Cables termo-contraible
Calefactor para etiquetas termo-contraible.
Instrucciones
Los planos de inter-conexionado son: B052 (IA-P004) CABLE CONNECTION & TERMINATION
DIAGRAM. En el salen detallado como se interconexionan los gabinetes de control elctricos y los
gabinetes hidroneumticos. Cada Gabinete Hidroneumtico posee cajas estancas (1 en el caso del
rea 211 y 2 en el rea 311) en las que en su interior estn las regletas.
No. Revisin: 01
Fecha:
Aprob: M.
CARCAMO
REF:
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07/12/09 Fecha: 09/12/09
Para conectar la alimentacin (120V 50 Hz) y las seales refirase a los siguientes planos:
DESCRIPCIN
Supresor de Polvo Lado Sur en Descarga Camiones
N PLANO/DOC
211-CP-201
Supresor de Polvo Lado Norte en Descarga Camiones
211-CP-202
Supresor de Polvo en Edificio Chancado Primario
211-CP-203
Supresor de Polvo en Acopio Mineral Grueso
311-CP-302
Supresor de Polvo en Acopio Mineral Grueso
311-CP-303
3.5.6.7 Instalacin de Modulo de Bomba
Materiales
LLAVES PUNTA CORONA (Flanges) Pernos (Bomba)

Llave Allen para perno Parker
Tefln o Sellante de Hilos (LOCTITE 592)
Caimn y llave Stilson para apretar el fitting y caeras
Pernos de anclaje + tuercas para fijar Modulo al piso
Equipo de Soldadura para fijar perfiles a estructura metlica
Martillo
Lija
Instrucciones
Los Mdulos se entregan desarmados para que puedan resistir el viaje, pero Ingeambiente,
suministra los esprragos, empaquetaduras y pernos para la instalacin de este.
El limite de batera de este suministro son los terminales de las Bombas, por lo que el Control de las
mismas debe hacerse mediante el CCM del Cliente.
Instalar los Mdulos de Bomba segn planos:
No. Revisin: 01
Fecha:
Aprob: M.
CARCAMO
REF:
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07/12/09 Fecha: 09/12/09
rea 211
211-EPF-002 (Montaje)
211-EPF-001_1 y 211-EPF-001_2 (Ubicacin)
rea 311
311-EPF-002 (Montaje)
311-EPF-001 (Ubicacin)
Para el conexionado de las Bombas refirase al manual del fabricante.
Utilice una lija fina para remover todos los restos de pintura que hay en la zona de contacto de los
Flanges.
Remover !!
No. Revisin: 01
Fecha:
Aprob: M.
CARCAMO
REF:
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07/12/09 Fecha: 09/12/09
3.5.6.8 Instalacin de Montajes Soldados y conjunto modular de boquilla
Figura A
Materiales
Equipo de Soldadura para fijar montajes soldados a la estructura metlica (para el montaje soldado)
LLAVES PUNTA CORONA (slo para el conjunto modular)
Llave Allen (slo para el conjunto modular).
Oxicorte
Arenado o Granallado.
Pintura
No. Revisin: 01
Fecha:
Aprob: M.
CARCAMO
REF:
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07/12/09 Fecha: 09/12/09
Instrucciones
INSTALACIN
HACER UNA PERFORACIN

EN LA ESTRUCTURA
DE 120mm x 120mm
ENCAJAR EL MONTAJE
EN LA ORIENTACIN INDICADA
EN 8021-EST-EST1-08
PINCHAR CON SOLDADURA
E-7018 (3/32)
Los Montajes soldados se entregan con una capa delgada de anticorrosivo epxico para evitar la
corrosin.
Remueva la pintura del montaje soldado.
Para Instalar los montajes soldados realice un corte cuadrado de 120 mm x 120 mm en la
estructura,.segn la posicin indicada en el plano 8021-EST-EST1-08
Colocar el Montaje soldado segn la orientacin indicada en el plano.
Soldar con pinchazos a la estructura, la soldadura tiene como objetivo fijar la posicin (Dado que no
esta sometida a grandes fuerzas, no necesita una soldadura por todo el borde del montaje.)
Granallar y pintar de acuerdo al esquema de pintura de la estructura.
Instalar el conjunto modular boquilla como muestra la figura A
No. Revisin: 01
Fecha:
Aprob: M.
CARCAMO
REF:
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07/12/09 Fecha: 09/12/09
Detencin por Periodos Prolongados

Si el equipo debe permanecer detenido por periodos prolongados se recomienda tener las siguientes
consideraciones:
Purgue todas las lneas que sean posibles.

Cierre las llaves de paso del suministro de Aire y Agua.
Desconecte el suministro elctrico.
Mantenga Cerrados lo Gabinetes.
4. OPERACIN Y MANTENIMIENTO DEL SISTEMA SUPRESOR
4.1.
PUESTA EN MARCHA
Desconectar el sistema elctrico.
Remover las boquillas del sistema.
Revise si el agua est llegando a cada ubicacin de boquilla, corra por 2-5 minutos.
Detenga el sistema e instale las boquillas, realizando pruebas locales de

funcionamiento y luego en pruebas automatizadas con sistema de control
determinado en el rea, controlado desde el PL7C o DCS.
Site la presin de entrada de agua en 60 PSI y de aire en 90 PSI
Revise las boquillas y ajuste la presin de agua y aire hasta que la niebla cubra toda
el rea de los puntos de traspaso.
Inspeccione por fugas de agua o aire y repare si es necesario.
4.2. OPERACIN
Efectuada la regulacin de la puesta en marcha, dejar operando el sistema con

presin de entrada de agua en 60 PSI y de aire de 90 PSI de modo que la niebla
cubra toda el rea de supresin.
No. Revisin: 01
Fecha:
Aprob: M.
CARCAMO
REF:
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07/12/09 Fecha: 09/12/09
Controlar sistema supresor desde PLC, para mantenimiento usar selector local.
Inspeccione por fugas de polvo. Repare si es necesario.
4.3. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.
El mantenimiento permanente preventivo de los sistemas de supresin de polvo, permite

mantener en ptimas condiciones la operacin de los equipos. Algunas de las operaciones
indicadas, se harn diariamente, semanalmente y mensualmente. A continuacin, se indica
un cuadro con la frecuencia de las operaciones de mantenimiento y en anexo se encuentran
pautas de mantenimiento:
Tabla N3: Frecuencia de mantenimiento
Equipo a Inspeccionar
Periodo de Inspeccin
Notas
Bomba de agua (de existir )
Mensualmente
Inspeccione:
Sellos de la bomba, Rodamientos, Rodete
Compresor (de existir)
Mensualmente
Inspeccione:
Sellos del compresor, Trampas de agua y
aceite, Filtros
Filtros de agua
Semanalmente
Revise los filtros

Limpie o reemplace de ser necesario
Vlvulas Solenoides
Semanalmente
Revise los sellos, diafragma y bobina

Limpie los Elementos.
Reemplace si es necesario
Conectores Rpidos
Semanalmente
Revise posibles fugas de agua en estos. S

esto es as reemplace de inmediato
Manmetros
Diariamente
Revise lecturas de instrumentos y estado de
No. Revisin: 01
Fecha:
REF:
Aprob: M.
CARCAMO
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07/12/09 Fecha: 09/12/09

sellos. Si hay prdida de lquido, reemplace
el manmetro.
Reguladores de agua y aire
Semanalmente
Revise sellos por posibles fugas.

Reemplace sellos de ser necesario
Mensualmente
Abra los reguladores para revisin de

diafragma y resortes de empuje.
Limpie y efecte pruebas de trabajo.
Manifold Distribuidor
Semanalmente
Revise posibles roturas del cuerpo.

Repare si es posible o reemplace
Tuberas Flexibles
Mensualmente
Revise todas las lneas por posibles fugas

de agua y aire por roturas
Reemplace las lneas que estn en malas
condiciones
Boquillas hidroneumticas
Diariamente
Chequee la calidad de la neblina y el estado

de los resonadores
Verificar que el sistema este energizado.
Revisar vlvulas solenoide
Semanalmente
Reemplace todas las boquillas para que

sean
sometidas
mantenimiento
preventivo.
Desarme completamente.
Lave enrgicamente con solucin de cido
muritico al 10% v/v o solucin jabonosa
Rearme esta y reemplace los sellos oring.
Independientemente de las verificaciones peridicas anteriores, se tomarn las medidas

necesarias para que los valores estn dentro de los lmites normales, cuando existan seales
No. Revisin: 01
Fecha:
REF:
Aprob: M.
CARCAMO
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07/12/09 Fecha: 09/12/09
claras de que existe un funcionamiento irregular de la instalacin, tal como expulsin slo
de agua, etc.
El espacio ocupado por la instalacin se mantendr limpio, no permitindose el
almacenamiento de materiales, residuos, ni desechos. Peridicamente se proceder a la
inspeccin visual de los circuitos a presin, comprobndose su estanqueidad, y si esta
resultase dudosa, se realizaran las pruebas que fueran necesarias.
Es importante sealar que el mantenimiento se haga constar en un Libro de

Mantenimiento y por personal especializado. En este debern aparecer todas las
modificaciones realizadas en la instalacin, as como las visitas de inspeccin realizada por
personal facultado por la Minera.
Los datos mnimos con que deber contar este libro, sern:
Titular de la Instalacin y la empresa de Mantenimiento.
Datos generales de la instalacin y de los responsables del proyecto.
Resultados de la puesta en marcha y recepcin de la instalacin.
Reparaciones y modificaciones que se realicen en la instalacin.
Visitas de inspeccin.
Observaciones que se crean oportunas.
No. Revisin: 01
Fecha:
REF:
Aprob: M.
CARCAMO
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07/12/09 Fecha: 09/12/09
4.4. PROBLEMAS
Problemas
Posibles causas
Chequeo y reparacin si es requerido
Fugas de polvo
Sistemas no operantes
Revise la energa elctrica en el gabinete de control.
(sin neblina o spray de Revise el regulador de presin.

boquillas)
Revise la presin de agua.

Revise la vlvula solenoide en el gabinete para
operacin apropiada (escuche como la vlvula es
interrumpida entre apagar y encender).
Faldn material usado
Raspador de correa usado.
Boquilla daada
Fugas de polvo en Seccin
una
individual
seccin sistema no funcionando.
solamente.
Revise cada punta de boquilla por desgaste

de Solenoide daada
Cintas elctricas daadas.
Instalacin
incorrecta
no
operativos
reguladores de presin.
Sistema
trabajando Llame a servicio tcnico de INGEAMBIENTE S.A.
correctamente
pero
aun con contenido de

polvo.
5.
REPUESTOS PARA UN AO DE OPERACIN.
El siguiente cuadro muestra los repuestos necesarios para un ao de operacin en

condiciones normales de mantenimiento:
CODIGO
IA-BN
IA-SN002
IA-SN005
IA-SN008
IA-SN010
DESCRIPCION
BOQUILLAS Y PARTES
Boquilla nebulizadora BN2 SS
Resonador BN2 SS
Cabezal BN2 SS
Oring de cabezal
CANTIDAD
8
4
4
80
los
No. Revisin: 01
IA-SN011
IA-SN013
IA-SA
IA-SA006
IA-SA033
IA-SW
IA-SW003
IA-SW008
IA-SW009
IA-EL
IA-EL004
IA-EL010
IA-SS001
IA-FP007
IA-FP008
IA-FP009
IA-SS005
IA-FP011
IA-FP0039
IA-FP042
IA-FP044
IA-FP047
6.
Fecha:
Aprob: M.
CARCAMO
REF:
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07/12/09 Fecha: 09/12/09
Oring de alineamiento (vstago)

Orificio/ Venturi BN2 SS
Componentes de Aire
Elemento de Filtro de aire de , 5
micron
Kit reparacin vlvula solenoide 1/2"
Componentes de Agua
Elemento de filtro de agua 10
micrones
Manmetro de presin 0 - 30 psi
Manmetro de presin 0 - 100 psi
Componentes Elctrico
Selector 2 posiciones
Ampolleta p/piloto 110 v BA9S
Componentes Diversos
Adaptador de boquillas
Tubera poliuretano 8mm, por m/l
Tubera poliuretano 6mm, por m/l
Conduit flex 1", por m/l
Portador de adaptador de boquilla
conector de conduit de 3/4
conector recto 10x1/2
conector recto 12x1/2
conector codo 6x1/4 npt
conector codo 8x1/4 npt
80
4
2
2
12
2
2
2
4
2
25
25
20
2
6
6
6
6
6
LISTADO DE MATERIALES DEL SUMINISTRO.
GABINETE HIDRONEUMATICO
ITEM
1
2
3
4
5
6
CANTIDAD
1
1
2
2
1
1
DESCRIPCIN
Gabinete Principal 1000x800x250 IP65 (NEMA 4)
Caja estanca
Vlvula solenoide aire 1/2" Clase F NA Acero inoxidable
Vlvula solenoide agua 1/2" Clase F NA Acero inoxidable
Switch de presin de aire
Switch de presin de agua
No. Revisin: 01
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
1
2
1
1
2
4
1
1
2
3
1
1
10
4
42
15
10
1
8
2
2
4
2
4
Fecha:
Aprob: M.
CARCAMO
REF:
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07/12/09 Fecha: 09/12/09
Filtro de aire 1"Poliamida.

Filtro de agua 1/2" 4x Acero inoxidable
Manmetro lat. 160 psi. Acero inoxidable
Manmetro lat. 100 psi. Acero inoxidable
Unin americana 1" Acero inoxidable
Unin macho 1" Acero inoxidable
Vlvula de bola 1" Acero inoxidable
Tee 1" Hembra Acero inoxidable
Reduccin de 1" HE a 3/4" HI Acero inoxidable
Reduccin " HE a 1/2" HI Acero inoxidable
Reduccin " HE a 1/4" HI Acero inoxidable
Unin macho 1/4" Acero inoxidable
Tee 1/2" hembra Acero inoxidable
Conector rpido AQ 1/4" x 6mm Poliamida
Vlvula de bola 1/2" Acero inoxidable
Conector rap. AQ 1/2"x12 Poliamida
Codo hembra 1/2" Acero inoxidable
Unin americana 1/2" Acero inoxidable
Copla 1/2" Acero inoxidable
Conector rap. AQ 1/2"x10mm Poliamida
Conector conduit 1" Aluminio inyectado
GABINETE SATELITE VALVULAS REGULADORAS

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
1
1
1
1
3
3
2
6
6
Gabinete Principal 500x400x220 IP65 (NEMA 4)

Regulador de agua 1/2" Acero inoxidable
Regulador de aire 1/2" Aluminio inyectado
Manmetro lat. 100 psi. Conexin Bronce
Manmetro lat. 30 psi. Conexin Acero Inoxidable
Vlvula de bola 1/2" Acero Inoxidable
Codo 1/2" HI-HE Acero inoxidable
Aprob: M.
CARCAMO
No. Revisin: 01
Fecha:
11
12
13
14
15

Manifold distribuidor 2S Poliamida
Conector rap. codo 1/4" x 8mm Poliamida
Conector rap. codo 1/4" x 6mm Poliamida
Conector conduit 1" Aluminio Inyectado
2
4
4
4
5
REF:
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07/12/09 Fecha: 09/12/09
GABINETE ELECTRICO
ITEM CANTIDAD DESCRIPCION
1
1
Gabinete 500 x 400 x 200 IP65 (NEMA 4)
3
1
Luz piloto Lovato Monoblock 22mm Rojo Norma IEC/EN 602041
4
2
Luz piloto Lovato Monoblock 22mm Amarillo Norma IEC/EN
60204-1
5
2
Luz piloto Lovato Monoblock 22mm Verde Norma IEC/EN
60204-1
6
3
Selector 22mm serie metlico 2 posiciones Lovato IP 65 Norma
IEC/EN 60204-1
7
5
Contactos normalmente abiertos Lovato terminales de tornillo
aislamiento 690V,Corriente trmica lth10 A, Norma IEC/EN
60204-1
8
1
Interruptor 1 x 2 A, magnetotrmico, curva tipo C Legrand Lexic
9
2
Presostato Fantini Cosmi proteccin IP40, rango 3 - 7BAR
diferencial 0,5-0,7 BAR, Temperatura Max. 120C, conexin
BSP, 2 contactos 10 A- 220VAC conmutado NA-NC
10
GL
Borneras conexin viking 3, conexin instantnea sin tornillo 2.5
mm2 Normas: CSA N22-2, N158, IEC60947-7-7-1, EN 60947-71UL-1059
11
1
Bobinas para Vlvulas solenoides FESTO 110VAC
60HZAL5W,HL3,7W
No. Revisin: 01
Fecha:
REF:
Aprob: M.
CARCAMO
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07/12/09 Fecha: 09/12/09
7. CATALOGOS.
INGEAMBIENTE
Gabinete de control principal

Gabinete de control elctrico
Gabinete satlite de vlvulas reguladoras
Boquillas Hidroneumticas, modelo IA-BN2
FANTINNI COSMI
Presostato aire modelo
DANFOSS
Presostato agua KPI 35
NORGREN
Regulador de presin de agua
BTU CONTROLS
Manmetro conexin lat. C/glicerina, de 0-170 Psi, tipo

Bourdon
FESTO
Electro vlvula, modelo MN1H-2-1/2-MS

Bobina magntica, modelo MSN1W-110
PNEUMAX
8.
Tubing Poliuretano 6,8,10,12 mm.
LISTADO DE PLANOS
RESUMEN
REA
DESCARGA DE CAMIONES
CHANCADO PRIMARIO
ACOPIO MINERAL GRUESO
211
211
311
211-EPF-001_01 / 211-EPF-001_02
211-EPF-001_01 / 211-EPF-001_02
311-EPF-001
PLANOS
UBICACIN DE SISTEMAS SUPRESORES
UBICACIN DE CORTAVIENTOS
UBICACIN DE LOS SOPORTES DE GABINETE
8021-EST-3-EST1-02 / 8021-EST-3-EST1-05
211-EPF-001_01 / 211-EPF-001_02
N/A
N/A
GABINETES PRINCIPALES
211-DN-201 / 211-DN-201
211-DN-203
311-DN-302 / 311-DN-303
GABINETES DE CONTROL LECTRICO
211-CP-201 / 211-CP-202
211-CP-203
311-CP-302 / 311-CP-303
N/A
211-DN-001 / 211-DN-002
311-DN-001@008
211-IN-203
311-IN-302 / 311-IN-303
GABINETES PRV
DIAGRAMAS P&ID
211-IN-201
CABLE CONNECTION & TERMINATION DIAGRAM

ISOMETRICO DE PIPING Y FITTING
SOPORTE DE GABINETES
B052 (IA-P004)
211-ISO-001
211-ISO-001
311-ISO-001
8021-EST-3-EST1-01
N/A
N/A
211-EPF-002
311-EPF-002
PLANOS DE MONTAJE
CORTAVIENTOS
MODULO DE BOMBA
8021-EST-3-EST1-02 / 8021-EST-3-EST1-03
211-EPF-002
No. Revisin: 01
Fecha:
Aprob: M.
CARCAMO
REF:
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07/12/09 Fecha: 09/12/09
DETALLE
Documento
Descripcin
211-CP-201
Supresor de Polv o Lado Sur en Descarga Camiones
211-CP-202
Supresor de Polv o Lado Norte en Descarga Camiones
211-CP-203
Supresor de Polv o en Edificio Chancado Primario
211-DN-001
Gabinete de vlvulas reguladoras en Chancado Primario
211-DN-002
Gabinete de vlvulas reguladoras en Chancado Primario
211-DN-201
Supresor/Humectador de Polvo en descarga de Camiones
211-DN-202
Supresor/Humectador de Polvo en descarga de Camiones
211-DN-203
Supresor de Polv o en Edificio Chancado Primario
211-EPF-001
Ubicacin de Equipos rea 211 Chancado Primario
211-EPF-001_1
UBICACIN DE EQUIPOS AREA 211 CHANCADO PRIMARIO
211-EPF-001_2
UBICACIN DE EQUIPOS AREA 211 CHANCADO PRIMARIO
211-EPF-002
Modulo de Bomba rea 211 CH. Primario
211-IN-201
Supresor/Humectador de Polvo en Descarga Camiones
211-IN-203
Sistema Supresor de Polvo en Edificio Chancado Primario
211-ISO-001
ISOMETRICO DE PIPING Y FITTING AREA 211
311-CP-302
Supresor de Polv o en Acopio Mineral Grueso
311-CP-303
Supresor de Polv o en Acopio Mineral Grueso
311-DN-001@008
Gabinete de vlvulas reguladoras en Acopio Mineral Grueso
311-DN-302
Gabinete Principal en Acopio Mineral Grueso
311-DN-303
Gabinete Principal en Acopio Mineral Grueso
311-EPF-001
UBICACIN DE EQUIPOS AREA 311 ALIMENTADOR
311-EPF-002
Modulo de Bomba, rea 311, Chancado Primario
311-IN-302
Sistema Supresor de Polvo en Acopio Mineral Grueso
311-IN-303
Sistema Supresor de Polvo en Acopio Mineral Grueso
311-ISO-001
ISOMETRICO DE PIPING Y FITTING AREA 311
8021-EST-3-EST1-01 Soporte de Gabinetes

8021-EST-3-EST1-02 SISTEMA SUPRESOR DE POLVO AREA 211 DESCARGA DE CAMION PANEL CORTA-VIENTO 1@5 Y M
8021-EST-3-EST1-03 SISTEMA SUPRESOR DE POLVO AREA 211 DESCARGA DE CAMIN PANEL CORTA-VIENTO 6@13
8021-EST-3-EST1-04 SISTEMA SUPRESOR DE POLVO MINERA ESPERANZA AREA 211 DESCARGA DE CAMION MANIFOL
8021-EST-3-EST1-05 UBICACIN DE CORTA VIENTO CHANCADO PRIMARIO
8021-EST-3-EST1-07 UBICACIN DE BOQUILLAS AREA 311
8021-EST-3-EST1-08 UBICACIN DE BOQUILLAS AREA 211 CHANCADO PRIMARIO
B052 (IA-P004)
CABLE CONNECTION & TERMINATION DIAGRAM
No. Revisin: 01
Fecha:
REF:
Aprob: M.
CARCAMO
Pgina 41 de 44
07/12/09 Fecha: 09/12/09
ANEXO: PAUTAS DE MANTENIMIENTO

SISTEMAS SUPRESORES DE POLVO
PAUTA N 1: CHECK DE MANTENCION RUTINARIA SUPRESOR DE POLVO

Realizado por:
rea:
Personal
1.-
Tipo mantencion:
2.-
Equipo:
3.-
Fecha:
HH:
Status equipo
INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
1.- Equipo funcionando, peligro de electrocucin

2.- Uso de implementos de proteccin personal obligatorio
3.- Limpiar zona de trabajo al comienzo y termino del trabajo
4.- Solicitar autorizacin para entrar al rea de trabajo
5.- Llenar planilla de trabajo seguro y vb del encargado del rea
6.- Estar enterado del decreto 40 articulo 21 de la ley 16744 "DERECHO A SABER "
Cantidad
Herramientas
Cantidad
Repuestos
Caja de herramienta
Boquilla hidrulica
Escobilla de acero
10
Tubing
Llave Stilson de 12" y 14"
Vlvula solenoide
Juego llave punta corona de 1/8" a 11/8"
Martillo de pea
Manmetro para agua 0-170 psi
Llave francesa de 10" y 14"
Codo hilo 3/8"
Juego de llaves Allen
Vlvulas de bola de 1/2" de mango corto
Destornilladores de punta y paleta
Alicate de punta
Alicate universal
Limpia boquilla
Marco de sierra
Alicate de corte
30 mts
Elementos filtros de agua
No. Revisin: 01
Fecha:
REF:
Aprob: M.
CARCAMO
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07/12/09 Fecha: 09/12/09
PAUTA N 2: CHECK MANTENCION MENSUAL SUPRESOR DE POLVO

Realizado por
Personal
1.-
Tipo mantencion
2.-
Equipo
3.-
Fecha :
HH segn contrato
Status equipo
1.- Equipo detenido. No olvidar bloqueo de equipo, usar tarjeta y candado

Cantidad
Herramientas
Cantidad
Repuestos
Caja de herramienta
Boquilla hidrulica
Escobilla de acero
10
Tubing
Llave Stilson de 12" y 14"
Vlvula solenoide
1
1
Juego llave punta corona de 1/8" a

11/8"
Martillo de pea
30 mts
Elementos filtros de agua
Manmetro para agua 0-170 psi
Llave francesa de 10" y 14"
Codo hilo 3/8"
Juego de llaves Allen
Vlvulas de bola de 1/2" de mango corto
Destornilladores de punta y paleta
Alicate de punta
Alicate universal
Limpia-boquilla
Marco de sierra
Alicate de corte
No. Revisin: 01
Fecha:
REF:
Aprob: M.
CARCAMO
Pgina 43 de 44
07/12/09 Fecha: 09/12/09
PAUTA N 3: INSPECCION RUTINARIA SUPRESORES DE POLVO

Realizado por
Tipo trabajo
Inspeccin rutinaria
Personal
rea
1.2.-
Equipo
Supresor de polvo
HH Reales
3.Ubicacin
Fecha
Descripcin de Intervencin
Seal dbil
Estndar
Chequeo interior de manifold

principal
Revisin y/o cambio
componentes boquillas
Inspeccin presiones de
entrada de agua
Revisin vlvulas reguladoras
de presin agua
Revisin limpieza y/o cambio
componentes boquillas
Revisin , limpieza y/o cambio
elementos filtros de agua
Revisin, limpieza y/o cambio
solenoide
Inspeccin tubing de agua
Anomala presin agua
AGUA = 3 - 20 PSI
Formacin neblina anormal
Forma y alcance niebla normal
Daos de componentes en
lneas
Daos de componentes en
lneas
Obstruccin en toberas o
boquillas
Baja presin de agua
AGUA = 60 PSI
3 a 20 PSI
Baja presin de agua
3 a 20 PSI
Filtraciones
Sin filtraciones
Inspeccin estado vlvulas de

bola
Filtraciones
Sin filtraciones
Observacin
AGUA = 60 PSI
Formacin neblina normal
OBSERVACIONES
PAUTA N 4: MANTENCION MENSUAL SUPRESORES DE POLVO

Realizado por:
Tipo trabajo:
HH Reales
Equipo :
rea :
Fecha:
ITEM
1
DESCRICION DE LA ACTIVIDAD
Chequear internamente el Gabinete Control principal
Revisar y/o cambiar componente o tobera completa, si la neblina es anormal
No. Revisin: 01
Fecha:
REF:
Aprob: M.
CARCAMO
Pgina 44 de 44
07/12/09 Fecha: 09/12/09
Chequear las presiones de agua
Revisar las vlvulas reguladoras de agua
Revisar y / o cambiar elemento de filtro de agua
Chequear vlvula solenoide
Chequear tubing de agua y aire por daos.
Chequear vlvula de bola de corte rpido de 1/2" ( obstruccin o filtraciones )
Cambiar los resonadores
10
Cambiar filtro de agua
11
Chequear los terminales de los tubings agua
12
Realizar aseo de Gabinete Control principal
13
Chequear estado del conexionado elctrico
14
Chequear estado de manmetros agua
15
Chequear externamente Gabinete elctrico
16
Chequear selectores operativo/apagado/automtico
17
Chequear luz piloto
1.- Equipo funcionando, peligro de electrocucin
OBSERVACIONES

211.IngeAmbient Supr - Polvo

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211.IngeAmbient Supr - Polvo

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MANUAL DE INSTALACIN

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MANUAL DE OPERACION Y MANTENIMIENTO

DUST SUPPRESSION SYSTEM

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proporcionar confianza durante muchos aos. Este manual

entrega instrucciones e informacin sobre la instalacin, operacin y mantenimiento de los

Para mayor informacin sobre operacin, mantenimiento y partes de repuesto o consultas,

2. PRINCIPIO DE OPERACIN DE LOS SISTEMAS DE SUPRESION DE POLVO.

07/12/09 Fecha: 09/12/09

Lo anterior indica que los sistemas de supresin fundamentan su rendimiento y eficacia en

Espacios confinados que aslan la fuente generadora de polvo, de las condiciones

Produccin de gotas de tamao similar al de las partculas de polvo.

Esquema N 1: Mecanismo de Supresin de Polvo

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07/12/09 Fecha: 09/12/09

El sistema operar inadecuadamente si el tamao de las gotas de agua en la neblina

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No es deseable que los sistemas se encuentren en operacin cuando el equipo de proceso o

DESCRIPCION DEL SUMINISTRO.

07/12/09 Fecha: 09/12/09

Un (1) gabinete hidrulico de control principal.

Diagrama tpico de un sistema supresor de polvo

Panel de Vlvulas Reguladoras

07/12/09 Fecha: 09/12/09

GABINETE DE CONTROL PRINCIPAL

El gabinete de control principal es un gabinete hidroneumtico que tiene como misin, la

Los gabinetes son fabricados de acuerdo a las normas NEMA:

Encerramiento para ser instalados en interior y exterior con proteccin al polvo

Encerramiento para ser instalados en interior y exterior con proteccin a la corrosin,

07/12/09 Fecha: 09/12/09

Gabinete Control Principal

Gabinete Control Principal

Gabinete Control Principal

GABINETE SATELITE DE VALVULAS REGULADORAS

07/12/09 Fecha: 09/12/09

GABINETE DE CONTROL ELCTRICO

El gabinete de control elctrico permite comandar la apertura o cierre de las vlvulas

07/12/09 Fecha: 09/12/09

El control elctrico es: 110/120 VAC, 50-60 Hz.

3.3.1. DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE CONTROL.

El sistema supresor de polvo depende directamente de la presin de agua y aire para

Activacin Automtica: La activacin de cada sistema se realizar mediante en contacto

07/12/09 Fecha: 09/12/09

permitir que cuando el selector del correspondiente sistema est en posicin

REMOTO y no habiendo ninguna falla por presin el sistema entrar en operacin

Ausencia de presin de Agua o Aire: Si en alguna oportunidad el sistema detecta la

Selector OFF-ON: ste selector es para apagar o prender el equipo completamente

3.4.1. FLEXIBLES DE INTERCONEXIN.

Permiten la distribucin de agua y de aire entre los gabinetes de satlites de vlvulas

07/12/09 Fecha: 09/12/09

Porta-adaptador de HDPE con conector para conduit flexible.

Adaptador de Durocotn para boquillas hidroneumticas.

Boquillas hidroneumticas de acero inoxidable.

Montajes soldados porta adaptadores con inclinacin a 45 / 90

Los porta-adaptadores estn fabricados de HDPE, material muy resistente y de baja

Tabla N1: Cuadro de consumos nominales de agua y aire

Consumo de Agua/ lt/hr

Consumo de Aire/ SCFM

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Tabla N2: Aplicaciones de boquillas hidroneumticas

Diseada para espacios de contencin amplios o cuando la velocidad del aire