La Pintura de los Grandes Maestros

RECONOCIMIENTO INTERNACIONAL

ESMALTE EPXICO
ALTA DURACIN - TITANIC
1. DESCRIPCIN DEL PRODUCTO
PRODUCTO
Producto elaborado con resina epxica, pigmentos y aditivos
especiales de alta calidad que proporcionan un acabado impermeable.

Para Superficies Metlicas (nuevo) es conveniente arenar segn

norma SSPC - SP6 aplicar previamente una Base Zincromato
Epxico.
Para Superficies Metlicas (antiguas) es conveniente un arenado
comercial SSPC - SP2 SSPC - SP3 aplicar previamente una Base
Zincromato Epxico.

TIPO
Epxico
USOS Y RECOMENDACIONES
Como acabado de Sistema epxico donde se requiere alta proteccin, para mantenimiento de equipos e instalaciones industriales,
tanques de fierro, bombas, tuberas, cubiertas de embarcaciones y
pintado de piscinas de concreto.
COLOR
Segn carta de colores

Para Superficies de Madera y concreto Se debe efectuar un buen

lijado y limpieza
Recomendacin: Los colores thoner y colores especiales se utilizan
solo para matizados.
Nota: En cualquier caso se deber usar de acuerdo a las instrucciones dadas para cada caso.

ACABADO
Semi brillante

MTODO DE APLICACIN

2. PARMETROS DE MEDICIN

Equipo de aplicacin.-Soplete, Brocha, Rodillo.

SLIDOS POR PESO %

81 - 86

Tipo de sustrato.- Fierro acerado, concreto no pulido, fierro negro,

madera.

VISCOSIDAD
27000 - 32000 Cps a 25C, al momento de envasado.

Diluyente.- Disolvente Epoxico

Preparacin de mezcla

DENSIDAD (Kg./Gln)
5.80 6.20

1 volumen de Esmalte epxico Titanic (parte A)

1 volumen de catalizador epxico Titanic (parte B)
1/2 volumen de Disolvente epxico

3. CARACTERSTICAS ESPECIALES
GENERAL
El esmalte epxico Titanic brinda buena resistencia a la intemperie,
agentes qumicos, agentes cidos, agentes alcalinos, excelente
adherencia , Buena resistencia a los solventes, agua dulce o agua
salada, aceites minerales y excelente resistencia al roce mecnico o
friccin.

4. DATOS DE APLICACIN
PREPARACIN DE LA SUPERFICIE
La superficie por pintar debe estar seca, libre de polvo, grasa, oxido,
pintura mal adherida y todo tipo de contaminantes.
Desaparecer cualquier rastro de xido mediante el uso de Acondicionador para Metales X2, y un eficiente lijado.

Tiempo de induccin.- 30 minutos

Duracin de mezcla.- 8 horas mximos.
PRECAUCIONES AL APLICAR
No aplique en condiciones de alta humedado de lluvia inminente
en exteriores.
No mezcle este producto con pinturas de otrotipo o marca.
Tiempo de secado
Secado Tacto
: 2-3
Secado Duro
: 24 horas
Secado total (das) : 7
Repintado (horas) : 12 mnimos

ISO 9001
CALIDAD ASEGURADA

www.anypsa.com.pe

Cdigo: F - 39 Ver. 02/ Rev. 02 Fecha: 15/10/2012

Archivo: Hoja Tcnica ESM.EPX.ALT.DUR.TITANIC

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RECONOCIMIENTO INTERNACIONAL

ESMALTE EPXICO
ALTA DURACIN - TITANIC
Espesor recomendado de pelcula hmeda por capa
3 4 mils
Espesor recomendado de pelcula seca por capa
1.5 2 mils
Rendimiento terico
50 m2 / Gln Dependiendo del color.
Los clculos de rendimiento no incluyen perdidas por variacin del
espesor, mezclados inadecuados, aplicacin inadecuada, irregularidades de la superficie o porosidad.
Utilice Maestro Thinner Acrlico automotriz Reforzado AC - 350

5. MANEJO DEL PRODUCTO

INFLAMABILIDAD
Material inflamable a 34C.
ALMACENAMIENTO
Se garantiza buena estabilidad en almacenamiento por 12 meses, si
se almacenan bajo techo en lugares frescos y secos, despus de su
uso mantngase bien cerrado y fuera del alcance de los nios.
Cuidados especiales
Aplquese en lugares ventilados, utilice los equipos de seguridad
como: Guantes, Mscara, Lentes, Ropa adecuada.

6. LIMITACIONES DEL PRODUCTO

No aplica

7. PRESENTACIN DEL ENVASE

Kit: Envase de hojalata de 1 Gl (3,785 Litros) de Esmalte epxico
Titanic, 1 Gl (3,785) de catalizador epxico Titanic, 1 Gln de plstico
(3.785 Litros) de Disolvente epxico.

8. IMPORTANTE
ADVERTENCIA LEGAL
Todos los datos, informacin y diseo contenidos en este documento bajo ninguna circunstancia podrn ser alterados. La contra versin
a esta advertencia constituir delito(s) severamente sancionado(s)
por las leyes vigentes.

ISO 9001
CALIDAD ASEGURADA

www.anypsa.com.pe

Cdigo: F - 39 Ver. 02/ Rev. 02 Fecha: 15/10/2012

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