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Daniel Tregnago
Pagnussat
UCS Universidade de
Caxias do Sul
Brasil
dtpagnussat@ucs.br
Dalira Vidor
UCS Universidade de
Caxias do Sul
Pas
Brasil
dalira.vidor@gmail.com
1. INTRODUO
A padronizao e a industrializao de materiais e componentes para o setor da
construo civil um importante aspecto para a garantia de qualidade das edificaes. No
Brasil, em particular, o grande aumento do nmero de construes verificado nos ltimos
anos tem exigido cada vez mais por parte dos gestores um controle maior sobre os
produtos e processos, algo nem sempre fcil de ser alcanado, face grande variabilidade
na produo de alguns insumos dentro do canteiro de obras. Mesmo que o mercado de
argamassas industrializadas esteja consolidado, ainda grande a utilizao de argamassas
moldadas in loco, atravs da mistura de aglomerantes (em geral cimento Portland e cal
hidratada), agregados, gua e eventualmente algum tipo de aditivo.
O uso de argamassas estabilizadas abastecidas em silos, dosadas em central e entregues
prontas no canteiro de obra outra interessante alternativa para a padronizao e garantida
de homogeneidade de produo. Seu uso, no entanto, muitssimo pequeno no Brasil,
ficando restrito a alguns mercados regionais bem especficos. Para possibilitar o
fornecimento de grandes volumes de argamassa pronta s obras, faz-se necessrio, dentre
ESTADO ENDURECIDO
Resistncia mecnica
Coeso
Tixotropia
Capacidade de deformao
Plasticidade
Retrao
Reteno de gua
Aderncia
Contedo de ar incorporado
Condutividade trmica
Adeso inicial
Resistncia ao congelamento
Trabalhabilidade
Permeabilidade
(Fonte: Adaptado de Cincotto et al.[2])
2. PROGRAMA EXPERIMENTAL
Para a execuo deste trabalho, foi definido um planejamento experimental, o qual est
descrito suscintamente a seguir.
Os experimentos foram executados no Laboratrio de Tecnologia Construtiva da
Universidade de Caxias do Sul, laboratrio certificado pela ISO/IEC 17025 [5], onde
foram definidos os ensaios realizados, tendo como base normas tcnicas brasileiras
especficas [6] [7] [8] [9] [10] [11] [12]. Os dados referentes a estes ensaios foram
organizados nas tabelas e figuras descritas no captulo de resultados e posteriormente
analisados.
Classificao do
agregado
Mdulo de
Finura [6]
Dimenso
Mxima
Caracterstica em
mm [6]
Areia mdia
2,85
2,4
1,29
1,2
Areia fina
1,04
0,6
3,12
4,8
Foram utilizados tambm para conformao das argamassas, gua de abastecimento local
e dois diferentes tipos de aditivos, fornecidos por um fabricante internacional de produtos
qumicos para concretos e argamassas: um aditivo estabilizador de hidratao do cimento
Portland e outro aditivo incorporador de ar, base de polioxietileno alcalino e de outros
compostos de sntese hidrocarbonados. Por questes comerciais, o fabricante no
disponibilizou maiores informaes tcnicas destes aditivos.
Peneiras
(mm)
4,8
2,4
20
1,2
24
49
0,6
64
69
0,3
22
38
94
83
0,15
82
85
99
91
0,075
100
100
100
100
Fundo
100
100
100
100
TOTAL
100
100
100
100
(a)
(b)
Os ensaios realizados no estado fresco incluram a determinao do ndice de consistncia
[8] e densidade de massa no estado fresco [9], ao passo que os ensaios no estado
endurecido foram os de absoro de gua por capilaridade [10], densidade de massa no
estado endurecido [11], resistncia trao e compresso [12].
3. RESULTADOS
Este captulo descreve os resultados obtidos a partir do programa experimental.
Arg. - Trao
04
0hr
257,5
240
265
245
1hr
255
227,5
252,5
210
2hs
250
212,5
247,5
192,5
3hs
252,5
212,5
237,5
172,5
4hs
242,5
210
227,5
165
6hs
232,5
207,5
227,5
130
8hs
247,5
197,5
217,5
10hs
237,5
212,5
182,5
24hs
217,5
210
30hs
182,5
182,5
Nota-se que as argamassas dos dois primeiros traos mantiveram sua consistncia por um
perodo maior que as amostras dos traos 03 e 04. Enquanto as duas primeiras amostras
tiveram queda expressiva na trabalhabilidade aps 30 horas, a argamassa de trao 03,
embora tenha partido de um espalhamento inicial maior, j no apresentava mais
condies de trabalho passadas 10 horas do momento de produo. Na figura 04,
possvel observar a medio do espalhamento desta amostra nos dois momentos citados.
Na composio deste trao foi utilizada a areia de britagem e a areia fina. Notou-se que,
apesar desta amostra ter recebido a mesma quantidade de aditivo dos dois primeiros
traos, o desempenho foi menor do que o observado nas anteriores. Isto se deve
possivelmente compatibilidade entre os aditivos e a granulometria dos agregados
utilizados, bem como ao fato de que a areia de britagem possui mais de 12% de material
pulverulento em sua composio, o que pode estar prejudicando o desempenho da
argamassa produzida com ela.
Figura 04 - (a) Argamassa 03 aps sua produo; (b)
Argamassa 03 aps 10 horas de produo
Observou-se que a granulometria da areia mdia fina da argamassa 01, associada aos
aditivos, influenciou de maneira benfica na trabalhabilidade da argamassa produzida. A
argamassa obtida a partir da areia mdia utilizada no proporcionamento 02 apresentou um
desempenho semelhante ao primeiro, porm, perdeu a trabalhabilidade mais rapidamente.
Destaca-se ainda que no manuseio das amostras, durante a execuo do ensaio, foi
observado que a argamassa 01 apresentava um aspecto mais homogneo, ao passo que a
argamassa 02 apresentava um aspecto mais spero, em funo de sua granulometria.
Na sequncia, as tabelas 05e 06 ilustram os resultados dos ensaios de densidade de massa
no estado fresco e de ar incorporado, este ltimo calculado a partir do ensaio de densidade
de massa, atravs das prescries da NBR 13278 [9].
Tabela 05 Resultados do ensaio de densidade de massa
DENSIDADE DE MASSA NO ESTADO FRESCO (kg/m)
Tempo
Trao 01
Trao 02
Trao 03
Trao 04
0hr
2.074
2.129
2.275
2.245
1hr
2.132
2.196
2.273
2.253
2hs
2.142
2.199
2.272
2.250
3hs
2.149
2.192
2.275
2.230
4hs
2.167
2.192
2.273
2.281
6hs
2.166
2.198
2.274
8hs
2.162
2.193
2.288
10hs
2.173
2.207
2.320
24hs
2.179
2.207
30hs
2.189
2.194
Trao 01
Trao 02
Trao 03
Trao 04
0hr
9,82
8,23
2,79
1,98
1hr
7,30
5,34
2,86
1,61
2hs
6,00
5,20
2,90
1,72
3hs
6,55
5,52
2,78
2,63
4hs
5,78
6,36
2,86
0,40
6hs
7,13
6,55
2,80
8hs
7,73
5,92
2,24
10hs
7,68
4,89
0,84
24hs
5,26
4,86
30hs
4,83
5,85
Com base nos dados obtidos, foi possvel observar que de forma geral, a argamassa do
trao 01 apresentou densidade de massa menor que as demais, ou seja, a quantidade de ar
incorporado foi maior. A argamassa produzida a partir do trao 02 apresentou valores de
densidade de massa mais altos que a primeira, e consequentemente menor quantidade de
ar incorporado mistura.
Observa-se tambm que a argamassa produzida a partir do trao 03, apresentou uma
densidade de massa maior que as duas primeiras amostras, incorporando uma quantidade
muito pequena de ar. O comportamento desta amostra foi semelhante ao comportamento
do trao 04, onde no foi utilizado nenhum aditivo. Pode-se dizer que este mais um
indicativo, assim como os visto no ensaio de consistncia, de que a argamassa do trao 03
no apresentou boa compatibilidade com os aditivos utilizados, possivelmente em funo
da sua granulometria. importante salientar tambm que a quantidade de ar incorporado
ficou abaixo do esperado para todos os traos. Isso se deve possivelmente ao tempo e
sequncia de colocao dos aditivos mistura, que talvez no tenham sido feitos de forma
otimizada. Os mesmos foram inseridos praticamente em sequncia, sendo que o fabricante
indicou, posteriormente, que o ideal seria inserir o aditivo incorporador de ar e mistur-lo
minutos antes da insero do aditivo retardador.
Arg. Trao 01
- 30hs
Arg. Trao 02
- 0hs
Arg. Trao 02
- 30hs
Arg Trao 03
- 0hs
Arg Trao 04
- 0hs
0,48
1,10
0,54
1,18
0,33
0,64
0,60
0,97
0,70
1,46
1,21
2,70
Percebe-se que os valores encontrados foram bem elevados. Alm disso, os corpos-deprova das argamassas 01 e 02 moldados logo aps o preparo, apresentam resistncia
levemente superior aos de mesmo trao moldados aps 30 horas, o que em um primeiro
momento, face aos resultados de densidade de massa no estado endurecido, no seria o
esperado. Uma possvel causa, que demandaria investigao, seria verificar se o aditivo
estabilizador, apesar de retardar as reaes de hidratao, no est permitindo que uma
pequena parte do cimento esteja reagindo, mesmo durante o tempo de manuteno da
trabalhabilidade da argamassa nas primeiras 24 horas, prejudicando a formao da
resistncia final. Porm, uma vez que ainda no foram realizadas anlises estatsticas dos
dados, tampouco estudos mais aprofundados sobre o tema, no possvel afirmar a
ocorrncia de queda significativa de resistncia ao longo do tempo, sendo necessrio,
portanto, maiores estudos para verificao deste comportamento.
4. Consideraes Finais
Atravs deste estudo foi possvel verificar como algumas das propriedades de argamassas
que utilizam aditivos estabilizadores de hidratao se comportam, ao longo deste tempo
de estabilizao para manuteno da trabalhabilidade. Pode-se perceber que notvel a
interao entre o tipo e a granulometria dos agregados utilizados no desempenho dos
aditivos incorporadores de ar e estabilizadores de hidratao. De forma geral, a
manuteno da trabalhabilidade pode ser alcanada com o uso deste aditivos. Todavia,
preciso estudar mais profundamente como o desempenho das argamassas ser afetado em
outras propriedades, ao longo do tempo, com o uso de tais aditivos, no s nos ensaios
aqui propostos, mas tambm em outros como por exemplo em ensaios de aderncia
trao de revestimentos de argamassa de paredes e tetos.
5. Agradecimentos
Os autores agradecem empresa de aditivos qumicos para construo civil que forneceu
as amostras para a realizao deste trabalho.
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
[1] RECENA, Fernando Antonio Piazza. Conhecendo Argamassa. Porto Alegre:
EDIPUCRS, 2007.
[2] CINCOTTO, Maria Alba; SILVA, Maria Anglica Covelo; CASCUDO, Helena
Caresek. Argamassas de revestimento: caractersticas, propriedade e mtodos de ensaio
So Paulo: Instituto de Pesquisas Tecnolgicas, 1995.
[3] BAUER, Elton (Editor). Revestimentos de argamassa: caractersticas e peculiaridades.
Braslia: LEM-UnB; Sinduscon, 2005.
[4] BAA, Luciana Leone Maciel; SABBATINI, Fernando Henrique. Projeto e execuo
de revestimento de argamassa. So Paulo: O Nome da Rosa, 2000.
[5] ABNT - ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR ISO/IEC
17025. Requisitos gerais para competncia de laboratrios de ensaio e calibrao. Rio de
Janeiro, 2005.
[6] ABNT - ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Agregados
Determinao da composio granulomtrica. NBR NM 248. Rio de Janeiro: ABNT,
2003.
[7] ABNT - ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Agregados Terminologia. NBR 9935. Rio de Janeiro: ABNT, 2.ed. / 2005.
[8] ABNT - ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para
assentamento e revestimento de paredes e tetos Preparo da mistura e determinao do
ndice de consistncia. NBR 13276. Rio de Janeiro: ABNT, 2002.
[9] ABNT - ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para
assentamento e revestimento de paredes e tetos Determinao da densidade de massa e
do teor de ar incorporado. NBR 13278. Rio de Janeiro: ABNT, 2.ed. / 2005.
[10] ABNT - ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para
assentamento e revestimento de paredes e tetos - Determinao da absoro de gua por
capilaridade e do coeficiente de capilaridade. NBR 15259. Rio de Janeiro: ABNT, 2005.
[11] ABNT - ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para
assentamento e revestimento de paredes e tetos Determinao da densidade de massa
aparente no estado endurecido. NBR 13280. Rio de Janeiro: ABNT, 2.ed. / 2005.
[12] ABNT - ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Argamassa para
assentamento e revestimento de paredes e tetos Determinao da resistncia trao na
flexo e compresso. NBR 13279. Rio de Janeiro: ABNT, 2.ed. / 2005.
[13] ABNT - ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Cimento
Portland pozolnico. NBR 5736. Rio de Janeiro: ABNT, 1991. Verso corrigida, 1999.
[14] ABNT - ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Cal hidratada
para argamassas Requisitos. NBR 7175. Rio de Janeiro: ABNT, 2003.