ENSAYOS DE MATERIALES, DE LABORATORIO Y ANLISIS

PARA EL DISEO Y EJECUCCIN EN OBRAS VIALES

a) SUELOS Y AGREGADOS
Ensayos destinados a clasificacin de suelos
Ensayos de calidad de agregados para mezclas asflticas y de
concreto de cemento portland.
b) MEZCLAS ASFALTICAS
Ensayos de calidad de materiales bituminosos: cemento asfaltico,
asfaltos diluidos y emulsiones asflticas.
Diseos de mezclas en caliente o en frio (Mtodo Marshall)
c) COMPACTACION Y CBR
Proctor Modificado y Estndar as como ensayo de Capacidad de
Soporte (CBR)
Control de Compactacin en campo (Norma ASTM D 1556
Densidad de Campo)
d) ANALISIS QUIMICOS
Calidad de agua para mezclas de concreto hidrulico, calidad de cal
(filler), calidad de cementos.
Contenido de sales en agregados
e) ENSAYOS ESPECIALES
Ensayos de consolidacin de suelos
Anlisis Triaxial
Mdulo Resilente
f) MEZCLAS DE CONCRETO HIDRAULICO
Diseo de mezcla de concreto Portland
Ensayos de Compresin Simple
Ensayos de Compresin por Traccin Diametral
Compresin a Muestras de Rocas
g) PINTURAS Y SEALES DE TRANSITO
Ensayos de calidad a pinturas empleadas en sealizacin de
carreteras.
Ensayos de calidad a materiales retro reflectantes (micro esferas,
cintas de seguridad)
Controles de campo

1. ANALISIS GRANULOMETRICO
Por medio de este ensayo podemos determinar la distribucin de
tamaos de las partculas, el cual consiste en hacer pasar una cierta
cantidad de muestra de agregado por una serie de tamices
normalizados, en un orden sucesivo de mayor a menor abertura del
tamiz, quedando retenida parte de la muestra en cada tamiz. Se
representan en una grfica el porcentaje que pasa en cada uno de
ellos, pudindose observar si la curva granulomtrica es contina, o
sea que contenga todos los tamaos o si es discontinua un solo
tamao. Si se quiere conocer con exactitud el contenido de fller
(Polvo Mineral) que pasa por el tamiz 0.063 mm UNE se hace el
ensayo con el agregado lavado y secado en la estufa.

2. ESTUDIO PETROGRAFICO (AGREG GRUESO)

En este ensayo se determina la composicin mineralgica y las
caractersticas de la naturaleza de los agregados ptreos, haciendo
primero una descripcin macroscpica del agregado, analizando su
aspecto

determinando

las

caractersticas

fsicas

como

homogeneidad, dureza y tenacidad, enseguida se lleva a cabo el

estudio

propiamente

petrogrfico,

mediante

un

microscopio

polarizante que permite identificar los constituyentes minerales del

agregado por su color, forma, exfoliacin y relieve, por ltimo se
determina el tamao de los cristales y su posicin. La muestra es
una

seccin delgada

de agregado

de un

espesor uniforme

aproximado a 30. Este estudio permite identificar los tamaos de

grano, el grado de alteracin del agregado y la presencia de
componentes no deseables.

3. DESGASTE DE LOS ANGELES (AGREG. GRUESO)

Este ensayo caracteriza la resistencia que presentan los agregados
al desgaste. La mquina de los ngeles consiste en un cilindro
hueco de acero, con sus extremos cerrados y una abertura para
introducir los ridos, que puede girar en posicin horizontal. Se
introducen en el cilindro unas bolas de acero como la carga abrasiva
y se hace girar un determinado nmero de vueltas. Luego se separa
la parte de la muestra que pasa por el tamiz 1.6 UNE. Se determina
el coeficiente de desgaste de los ngeles que es la diferencia entre
el peso original de la muestra y el peso despus del ensayo
expresada en porcentaje del peso inicial. Si el desgaste es mayor de
50%, se asume que el agregado es de mala calidad, si el desgaste
es menor de 20%, el agregado es excelente

4. ENSAYO DE PENDULO FRICCIN (AGREG. GRUESO)

La mquina de pulido acelerado simula la accin de una rueda llena
de polvo sobre las muestras de agregado ptreo colocadas sobre
una lmina de resina de polister y montadas en moldes
normalizados sobre una pista rotatoria. El pulido de las muestras se
mide posteriormente utilizando un pndulo de friccin normalizado.
Primero se introducen los agregados a analizar en una probeta de
mortero hidrulico y se someten a ciclos de pulido mediante
abrasivos introducidos en hmedo entre las probetas colocadas
perifricamente en una rueda de ensayo (mquina de pulimento
acelerado), durante tres horas en arena silcea normalizada y 3
horas con palo de esmeril. El grado de pulimento conseguido para
cada muestra se mide mediante el ensayo de friccin con un
pndulo, calculando la prdida de energa del mismo por un ngulo
suplementario de oscilacin. Los valores habituales del coeficiente
de rozamiento oscilan entre 0.40 y 0.50

5. EQUIVALENTE DE ARENA (AGREG. FINOS)

Con este ensayo podemos evaluar la limpieza y plasticidad de los
agregados finos. El ensayo consiste en introducir una muestra de
agregado en una probeta que contiene una solucin floculante, se
mezcla el agregado con la solucin y se aade agua, dejando
reposar el conjunto durante 20 minutos. Despus de este tiempo se
puede observar el agregado limpio en la parte inferior, en la zona
intermedia las partculas contaminantes en suspensin y en la
superficie el lquido relativamente limpio. Con la relacin de alturas
de estas zonas se determina el equivalente de arena. Se define
como agregado muy contaminado el que tiene un Equivalente de
Arena menor de 20 y como agregado muy limpio el que tiene un
equivalente de arena mayor que 50.

6. LIMITES DE ATTERBERG (AGREG. FINOS)

El ndice de plasticidad es la diferencia entre los lmites lquido y
plstico obtenidos mediante dos ensayos, que consisten en
determinar el porcentaje de humedad existente en la muestra a
partir del cual esta cambia de estado, pasando del fluido al
semislido para el primer caso y del semislido al slido en el
segundo caso. El ensayo para determinar el lmite lquido se realiza
mediante la cuchara de Casagrande y el ensayo del lmite plstico
se realiza fabricando unos cilindros de 3mm de dimetro.
Un ensayo especfico que se utiliza para evaluar la adhesividad del
agregado fino con los ligantes asflticos, es el procedimiento
denominado Riedel-Weber: consiste en introducir el agregado
envuelto por el ligante en diversas soluciones de carbonato sdico
con concentraciones crecientes, observando cul de ellas produce el
desplazamiento del ligante.

7. PRUEBAS DE CALIDAD A LAS EMULSIONES ASFALTICAS

Consisten en una serie de ensayos que se realizan sobre la emulsin
para determinar si cumple con las especificaciones requeridas en un
uso particular. Estas pruebas se aplican para el control de calidad
tanto en su fabricacin como en su aplicacin.
Determinacin del PH
Esta prueba permite verificar la acidez o alcalinidad de la solucin
acuosa del surfactante mediante un potencimetro (ver figura 4). El
pH de la emulsin es difcil de determinar, debido a que sta se
adhiere a las paredes de los electrodos del equipo de medicin, y no
se obtienen resultados exactos; sin embargo, se puede tener un
valor aproximado, por cuanto el pH de las emulsiones vara entre
0.5 y 0.8 con respecto al pH de la solucin acuosa.
Destilacin (A.S.T.M D 244)
Con esta prueba se determinan las proporciones de agua y residuo
asfltico de la emulsin (y solvente, en caso de un asfalto rebajado).
El residuo asfltico se utiliza posteriormente en las pruebas de
penetracin, ductilidad y solubilidad.
Residuo por evaporacin (A.S.T.M 244-Modificado)
El objeto de esa prueba es determinar el residuo de las emulsiones
asflticas, mediante evaporacin rpida, ver figura 5-B. Resulta til
para determinar el contenido de asfalto en el menor tiempo posible,
principalmente cuando se trata de analizar el residuo asfltico
procedente de una planta en operacin. El ensayo consiste en
determinar, por diferencia de pesada, el contenido de asfalto de una
muestra

de

calentamiento

emulsin
directo

que

se

somete

de

un

recipiente

evaporacin
de

por

dimensiones

normalizadas (20 cm de dimetro por 5 cm de altura). El residuo

obtenido en este ensayo tiende a dar valores de penetracin y

ductilidad inferiores a los que se obtienen en el residuo por
destilacin, por esto no puede usarse este residuo para tales
ensayos.

Asentamiento (A.S.T.M D 244 29/32)

El objeto de la prueba es obtener un ndice de la tendencia de las
gotas de asfalto al sedimentarse durante el almacenamiento
prolongado de la emulsin. El equipo tpico utiliza dos cilindros de
500 ml de capacidad con tapn de corcho o vidrio, ver figura 6-A. Se
coloca en cada cilindro una muestra de 500 ml de emulsin y se
dejan en reposo durante cierto tiempo a temperatura ambiente.
Transcurrido ese tiempo, se destapan los cilindros y se toman 40 ml
de la parte inferior y superior de cada uno, tratando de no alterar el
resto de la muestra, y se examina el residuo asfltico por
evaporacin. El asentamiento se reporta como la diferencia de los
promedios porcentuales de asfalto de la parte inferior y superior. El
valor mximo permisible de asentamiento es de 5% para cualquier
tipo de emulsin.
Dimetro de gota de la emulsin
El tamao de gota es un factor que tiene gran influencia, tanto en la
viscosidad como en la estabilidad de una emulsin. Existen varios
mtodos de anlisis de tamao de gota, basados en diversos
parmetros:
Observacin con un microscopio.
Reflectancia, en el cual la intensidad de la coloracin de una
emulsin 0/W, cuya fase interna contiene un colorante, decrece con
el dimetro de gota.
Turbidez, donde la cantidad de luz dispersada de un haz de luz
monocromtica que pasa a travs de una emulsin mono-dispersa
diluida es proporcional al cuadrado del dimetro de la gota y a una
fundn llamada "coeficiente de dispersin",
Mtodos basados en el uso de un contador del tipo Coulter,

 Mtodos que se basan en la difraccin de un haz de luz coherente

lser
Adhesividad ( A.S.T.M. D 244 50/55)
Esta prueba se realiza con el propsito de determinar la facilidad
con la que una emulsin puede recubrir completamente un material
determinado (agregado), soportar una accin de mezclado al
permanecer como una pelcula sobre el agregado, y resistir la accin
del agua de lavado, despus de completar el mezclado, ver figura 9.
El ensayo, til en las emulsiones de rotura media y lenta, tambin
permite determinar la estabilidad qumica de la emulsin, mediante
la evaluacin de la capacidad de cubrir uniformemente a un tipo de
rido considerado, o a un rido que se desea ensayar en una
determinada obra.

INDICE DE ROTURA
Este ensayo se basa en la actividad de una emulsin en presencia
de materiales finos, y permite medir la velocidad de rotura de una
emulsin en condiciones normalizadas, empleando un material de
referencia que puede ser cemento Portland o polvo de slice, segn
el tipo de emulsin a estudiar. En determinada cantidad de emulsin
se introduce el relleno a cierta velocidad (g/s) y con agitacin
constante para asegurar la homogeneidad, ver figura 10; el relleno
se aade hasta la rotura de la emulsin, y el ndice de rotura se
expresa como una relacin entre la cantidad de relleno aadido y la
cantidad de emulsin ensayada.

Penetracin
Esta prueba se realiza al asfalto residual despus de que se ha roto
la emulsin, y se ha eliminado la fase acuosa. El procedimiento es
similar al realizado al asfalto solo, antes de ser emulsificado (ver
figura 1). Existen adems otros ensayos para las emulsiones
asflticas y para el residuo asfltico:
Demulsibilidad (A.S.T.M D 244 25/28).
Miscibilidad con cemento Portland (A.S.T.M D 244 33/37).
Miscibilidad con agua (A.S.T.M. D 244).
Ductilidad del asfalto residual.

8. PROCTOR MODIFICADO ASTM D-1557

La compactacin de un suelo se realiza con la finalidad de obtener
el contenido de humedad ptima al cual el suelo alcanzara la
mxima densidad seca.
La humedad es un factor muy importante, pues su aumento o
disminucin, puede causar efectos en el suelo, teniendo mayores o
menores densidades del mismo, esto se produce ya que el agua
ocupa los espacios dejados por el aire cuando el suelo es saturado.
Sin embargo un exceso de agua, podra provocar efecto contrario,
es

decir,

al

haber

demasiada

agua,

las

partculas

estn

completamente llenas por la misma, y el agua sobrante comienza a

separar dichas partculas, lo que resulta en una diminucin de la
compacidad.
El ensayo de compactacin es de vital importancia, ya que al
aplicarse en obras civiles, como carreteras y estructuras, necesitan
tener una base de apoyo

de mxima resistencia, para que sea

capaz de soportar el peso de la estructura y de su funcionamiento,

ya que una obra mal compactada, puede causar el colapso de la
estructura.
OBJETIVO
El presente ensayo, tiene por objetivo, determinar la densidad seca
mxima y la humedad optima de un material de mejoramiento.
Determinar la granulometra del material, lmite lquido, lmite
plstico y porcentaje de abrasin.

Este ensayo abarca los procedimientos de compactacin usados en

Laboratorio, para determinar la relacin entre el Contenido de Agua
y Peso Unitario Seco de los suelos (curva de compactacin)
compactados en un molde de 4 6 pulgadas (101,6 152,4 mm) de
dimetro con un pisn de 10 lbf (44,5 N) que cae de una altura de
18 pulgadas (457 mm), produciendo una Energa de Compactacin
de 56 000 lb-pie/pie3 (2 700 kN-m/m3).
Este ensayo se aplica slo para suelos que tienen 30% menos en
peso de sus partculas retenidas en el tamiz de 3/4 pulg (19,0 mm).
Se proporciona 3 mtodos alternativos. El mtodo usado debe ser
indicado en las especificaciones del material a ser ensayado. Si el
mtodo no est especificado, la eleccin se basar en la gradacin
del material.

9. ENSAYO DE CBR (California Bearing Ratio) ASTM D-1883

Es un mtodo emprico basado en parmetros de los materiales, creado
en el ao 1929 .El CBR de un suelo es la carga unitaria correspondiente a
0.1 o 0.2 de penetracin expresada en por ciento en su respectivo valor
estndar.

Tambin mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de

humedad y densidad controlada.

El ensayo permite obtener un nmero de la relacin de soporte, que

no es constante para un suelo dado sino que se aplica solo al estado
en el cual se encontraba el suelo durante el ensayo.

Se obtiene como un porcentaje del esfuerzo requerido para hacer

penetrar un pistn una profundidad de 0.1 pulgadas en una muestra
de suelo y el esfuerzo requerido para hacer penetrar el mismo
pistn, la misma profundidad de 0.1 pulgadas, en una muestra
patrn de piedra triturada.

La relacin C.B.R generalmente se determina para 0.1 y 02 de

penetracin, es decir, para un esfuerzo de 1000 y 5000 libras por
pulgada cuadrada en el patrn respectivamente.

Con el fin de duplicar en el laboratorio la condicin ms crtica que

se presenta en el terreno, las muestras para el ensayo del C.B.R se
sumergen en agua hasta obtener su saturacin.

Los ensayos C.B.R se puede efectuar tambin sobre muestras

inalteradas obtenidas en el terreno y sobre suelos en el sitio.

10.

ENSAYO DE CONSOLIDACION DEL SUELO

Al aplicar a un incremento de carga a un suelo cohesivo saturado,

la energa que produce esta carga se traspasa a la estructura del
suelo en un intervalo de tiempo.

El ensayo de consolidacin, consiste en comprimir verticalmente

una muestra confinada en un anillo rgido, bajo la accin de un
fluido incompresible, como lo es el agua. En este caso, el agua
recibe toda la carga de presin, y al cabo de un determinado
tiempo, se transfiere esa carga a la muestra de suelo, el resultado
de las presiones son los asentamientos.
Los tipos de consolidacin que se pueden presentar en el suelo son:
Consolidacin inicial: Reduccin instantnea en el volumen de una
masa de un suelo bajo una carga aplicada en una consolidacin
primaria y que comprime y expulsa el aire contenido en los vacos
del suelo.
Consolidacin primaria: Reduccin del volumen de una masa de un
suelo por la aplicacin de una carga permanente y la expulsin del
agua de los vacos, acompaada por transferencia de carga del
agua a las partculas slidas del suelo.
Consolidacin secundaria: Reduccin del volumen de la masa del
suelo, causada por la aplicacin de una carga permanente y el
acomodo de la estructura interna de su masa, luego de que la
mayor parte de la carga ha sido transferida a las partculas slidas
del suelo.
En el presente informe se detalla el equipo y metodologa aplicados
al consolidar una muestra de arcilla. La arcilla puede encontrarse
normalmente consolidada o sobre consolidada.
De igual forma, el ensayo permitir determinar las curvas de
consolidacin para las diferentes cargas a las que ser sometida la
muestra. Se podr determinar el ndice de compresin, ndice de
expansin, coeficiente de compresibilidad, relacin de vacos, y el
coeficiente de permeabilidad, para la muestra obtenida en el
campo.
El objetivo del presente informe es determinar el procedimiento y
magnitud de consolidacin de muestras de suelos cuando se
confinan lateralmente y se cargan y drenan axialmente.

11.

MODULO RESILIENTE DE SUELOS DE SUBRASANTE

Cuando los materiales que conforman la seccin estructural de un

pavimento se ven sometidos a un gran nmero de aplicaciones de

carga, es decir son afectados por esfuerzos de fatiga, debido a

repetidas solicitaciones, estos materiales empiezan a fracturarse o
bien a acumular deformaciones dependiendo de su rigidez inicial, y
esta es la principal causa del deterioro observado en la superficie de
los

pavimentos.

De

hecho,

podemos

mencionar

que

dichos

agrietamientos y deformaciones aparecen para esfuerzos muy por

debajo de los que se supone debera resistir el material por si
mismo.
Debido al paso por de los vehculos por la superficie de
rodamiento de un pavimento, esta empieza a distribuir los esfuerzos
hacia las capas inferiores, las cuales, por esta razn se ven sujetas
a esfuerzos cclicos de compresin c y luego de tensin t los
cuales van provocando deformaciones en toda la estructura del
pavimento.

La

curva

esfuerzo-deformacin

obtenida

en

un

espcimen de material de los que constituyen generalmente un

pavimento , ya sea concreto asfltico o hidrulico, algn material
granular o un suelo cohesivo es cualitativamente la representada en
la figura 1.
En dicha grfica podemos observar que despus de descargar
gradualmente el espcimen casi toda la deformacin a que se vio
sometida la muestra se recupera, sin embargo existe una pequea
deformacin permanente, la cual al someter la muestra a un
numero N de ciclos de carga y descarga se va acumulando, aunque
dicha deformacin permanente es cada ciclo consecutivo cada vez
va siendo menor hasta llegar al ciclo N donde prcticamente se
recupera toda la deformacin. An as debido a que el material
describe prcticamente la misma curva y que la deformacin
permanente es muy pequea, se considera para fines de anlisis
que el comportamiento de los materiales es fundamentalmente
elstico durante cada ciclo de carga y por lo tanto se le puede
caracterizar con el denominado mdulo de resiliencia.
El mdulo de resiliencia queda definido entonces en forma anloga
al mdulo de young y se expresa con la siguiente ecuacin:

Donde: 1 es el esfuerzo principal mayor

2 es el esfuerzo principal mayor
d es el esfuerzo principal mayor
r es la deformacin recuperable.

Mi

Mr

Esfuerzo desviador

M1

deformacin permanente despus de 1 ciclo

deformacin acumulada despus de N ciclos

Figura 1. Curva esfuerzo-deformacin representativa del

comportamiento de materiales sometidos a carga cclica