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INTRODUCCIN
Empresas de manufactura, incluso las que se consideran pequeas, han instalado casi
universalmente sistemas de planeacin de requerimiento de materiales (MRP). La causa
es que MRP es un mtodo lgico y fcil de entender para abordar el problema de
determinar el nmero de piezas, componentes y materiales necesarios para producir cada
pieza final.
OBJETIVO
Que los alumnos conozcan el tema MRP, para que les sirva en su formacin como
ingenieros industriales y tenga el conocimiento necesario y vital dentro de la materia de
Administracin de Operaciones II.
GENERALIDADES
MRP tambin proporciona un programa para especificar cundo hay que producir o pedir
estos materiales, piezas y componentes. MRP se basa en la demanda dependiente, la
que es resultado de la demanda de artculos de nivel superior. Llantas, volantes y motores
son piezas de demanda dependiente, basada en la demanda de automviles. Determinar
el nmero de piezas de demanda dependiente que se necesitan es, bsicamente,
cuestin de multiplicar. Si una pieza A se hace con cinco piezas B, cinco piezas A
requieren 25 piezas B.
Un programa maestro que parece viable, puede resultar con que requiere demasiados
recursos cuando se produce el auge del producto y se determinan las necesidades de
materiales, piezas y componentes de niveles inferiores. En este caso (que es el caso
general), el programa maestro de produccin se modifica segn estas limitaciones y el
programa MRP vuelve a ejecutarse. Para asegurarse de tener un buen programa
maestro, el programador (un ser humano) debe:
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INGENIERA INDUSTRIAL
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Grupo:
Unidad 1
MRP
604-A
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Practica Nm.
Prctica 1
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Fecha:
PROCEDIMIENTO
Aplicacin
DNDE SE APLICA LA PLANEACIN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES?
18/Feb/201
6
Administracin de Operaciones I
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MRP tiene ms provecho en las industrias donde varios productos se hacen en lotes con el mismo
equipo de produccin.
Ejemplos de industrias y beneficios esperados de MRP.
Se llama MRP de ciclo cerrado cuando el sistema de planeacin de requerimiento de materiales
tiene informacin de retroalimentacin de sus mdulos de salida. El MRP de ciclo cerrado se define
como Sistema creado alrededor de las necesidades de material que incluye las funciones adicionales
de planeacin de ventas y operaciones (planeacin de produccin, programa maestro de produccin
y planeacin de necesidades de capacidad). Las funciones de ejecucin entran en juego en cuanto
se completa esta fase de planeacin y los planes se aceptan como realistas y alcanzables. Estas
funciones incluyen las funciones de control de manufactura de medicin de entrada y salida
(capacidad), programa y despacho detallado, as como in-formes anticipados de demora de la planta
y proveedores, programa de los proveedores, etc. El trmino ciclo cerrado implica que no slo se
incluye todo elemento en el sistema en general, sino que tambin se proporciona retroalimentacin
mediante las funciones de ejecucin de modo que se pueda mantener vlida la planeacin en todo
momento.
CONCLUSIN
Es indispensable recalcar que con la implementacin del analisis ABC se busca que dentro de la
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tienda de abarrotes Allisson se tenga un mejor control de sus productos, para que la tienda no
presente prdidas monetarias as como tambin se busca reducir el nivel de mercanca que se
queda almacenada porque no tiene un flujo correcto dentro de la tienda.
Con la implementacin del anlisis ABC tambin se busca reducir el tiempo y el esfuerzo tanto de los
clientes como de los dueos, porque si todo se encuentra en su debido orden los dueos podrn
darle una buena y rpida atencin al cliente ya que sabrn la ubicacin exacta de los productos y los
clientes quedarn satisfechos.
RESULTADO
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INGENIERA INDUSTRIAL
LISTA DE COTEJO
PRCTICA 1: MRP
Practica nm.:
Instrucciones:
Desarrollo de la competencia
Si
No
Observaciones:
Docente:
Hora de
inicio
7:30 a.m.
Hora de
termino
9:10 a.m.
Evaluacin
No
Aplica