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CONTROLDEPROCESOSDESOLDADURA:Establecimientodelosprocedimientosdesoldadura(W.P.S.P.Q.R).Calificacindesoldadores.
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domingo,28deoctubrede2007
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MargotTorres
Vertodomiperfil
DiseodelaJunta.
Ver QW402 del ASME IX, debe indicarse el tipo de junta, las
toleranciasdimensionales,materialderefuerzosiaplica,yeltipo
de material, si es una junta de bisel doble, el material de
soldaduraseconsiderarefuerzoparaelladoposterior.
Metalbase.
El punto de la norma que rige el metal base es QW403, y se
refierealaspiezasdemetalaunir,yaseatuboolmina,pueden
ser del mismo tipo o de diferente tipo de material. El cdigo
divide los tipos de material en Nmeros P y Grupos .En el WPS
debedetallarsecomomnimoelNmeroP,elGrupo,elespesoro
rangodeespesores,eldimetrosiestubera.
MetaldeAporte.
Ver QW404 para el Metal de Aporte y QW409 para las
CaractersticasElctricas.esnecesarioespecificarlaclasificacin
AWS del electrodo, la especificacin SFA, el nmero A el
anlisis qumico, en nmero F, lmite de depsito, dimetro,
rango de amperaje y rango de voltaje, el tipo de corriente, la
polaridad, el modo de transferencia, Tamao y tipo de la varilla
detungsteno,rangodevelocidaddelalambre.Lainformacinque
se suministra depende del proceso de soldadura, ya que hay
condicionesquesonnicasparacadaproceso.
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Posicin.
Ver QW405. Especifica la posicin en que se calificar el
procedimiento, y por ende a los soldadores, especificando si es
una junta en filete o a tope, y el sentido de progresin de la
soldadura.
PrecalentamientoyTemperaturaentrePases.
Se encuentra en QW406. Esta temperatura est en funcin del
tipodematerial,yenelWPSdebeespecificarse,encasoquese
requiera,latemperaturamnimadeprecalentamiento,lamxima
ylamnimatemperaturaentrepases.
TratamientoTrmicoPostsoldadura.
VerQW407.Estenfuncindelmaterialyesnecesariodescribir
enelWPSel
rango de temperatura y el tiempo de mantenimiento de la
misma. Debe tenerse en cuenta que el tiempo de mantenimiento
estenfuncindelespesor.
Gases.
Ver QW408. Si aplica, debe especificarse el tipo de gas, la
mezclaenporcentajeylaratadeflujodesalida.
Tcnica.
VerQW410.Enestepuntosedebeindicartipodelimpiezainicial
y entre pases, tipo de depsito, tamao del orificio de salida de
gas, tipo de oscilacin, mtodo de proteccin de la raz, pases
por lado, electrodo mltiple o sencillo, rango de velocidad de
avance,insertosconsumibles.
Variables.
Duranteelprocesodesoldaduraexistenvariablesquesepueden
modificar sin afectar la calificacin del procedimiento estas se
denominan Variables No Esenciales. Las Variables esenciales son
aquellas que si se modifican, el procedimiento debe ser
recalificado estas variables estn directamente relacionadas con
el proceso de soldadura seleccionado y se pueden consultar en
QW250.
CALIFICACINDELPROCEDIMIENTODESOLDADURA.
La Calificacin del Procedimiento de Soldadura (PQR, Procedure
QualificatinRecord)serealizaconbaseenelWPSysedetallan
los rangos de calificacin y se anexan los ensayos mecnicos
realizados a la muestra, ya sea tensin, doblado, impacto o
dureza. En el PQR se debe detallar adems el nombre del
soldador, su estampa y su nmero de Identificacin, El Inspector
Responsable de realizar las Pruebas con su respectiva firma, El
Inspector Responsable de Disear el WPS, la fecha y el cdigo
bajoelcualsecalificoelprocedimiento.
CALIFICACINDELSOLDADOR.
La calificacin del soldador con base en el procedimiento de
soldadura(WPS)previamentecalificado(PQR)yaprobado.
La calificacin del soldador consiste en una prueba de su
habilidad para soldar y dependiendo de las necesidades del
proyecto,estapruebaserealizaendiferentesposiciones,1G,2G,
3G, 4G, 5G o 6G, para soldadura a tope. La posicin vertical con
la progresin hacia abajo es calificada nicamente para API. La
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soldaduraenfileteescalificadasegnAWSD1.1.
Existen variables esenciales y no esenciales para la calificacin
del soldador que se encuentran en el cdigo ASME IX Artculo III
Welder Performance Qualifications. QW300. La prueba del
soldador deber estar dirigida por un inspector de soldadura
calificado, y toda prueba a ser sometida a los ensayos, ya sean
destructivosono,deberhaberpasadopreviamentelainspeccin
visual, de acuerdo a los requerimientos de la norma. Una vez el
soldador sea probado y el material sea examinado, ya sea por
ensayos mecnicos o radiografa, y siempre y cuando los
resultados sean satisfactorios, se deber llenar la planilla de
calificacindelsoldador,indicandoprincipalmente:
Nombrescompletosdelsoldador
NmerodeCduladeCiudadanaoPasaporte
Estampa.Rangodedimetrosquecubreestacalificacin.
Rangodeespesores
Posicincalificada
Proceso
MetalBase(nmeroP)
Metaldeaporte(nmeroF)
Espesordelmetaldepositado
Progresindesoldadura
WPSyPQRsobreelcualserealizlacalificacin.
Tipodeensayoqueserealizalaprobetaysuresultado
Fechadecalificacin
Inspectorquecondujolaprueba
Aceptacinporpartedelcliente
Estos registros se deben guardar y la calificacin del soldador
caducan nicamente si pasa mas de seis meses sin realizar una
soldaduraparalaempresa.
NormasYEstndares.
Las principales normas que rigen todo lo concerniente a los
sistemas de tuberas y su instalacin constituyen las bases de
muchas leyes relativas a la seguridad. La norma de mayor
envergadura en esta aplicacin es el Cdigo ASME para calderas
yrecipientesapresin,elcualensusseccionesI,II,III,VIII,IX
y XI define claramente los requerimientos mnimos que
consolidad la optima instalacin de un sistema. Enfatizando en el
planteamiento de tuberas a presin, se encuentran diferentes
secciones separadas para este cdigo que enmarcan la
implantacindeestossistemas:
Tuberas para Sistemas de Potencia.....................................
B31.1
Tuberas para Gases Combustibles...... ................................
B31.2
Tuberas Plantas Qumicas y Refineras de Petrleo................
B31.3
Tuberas para transporte de petrleo lquido.........................
B31.4
Tuberas para Refrigeracin................................................
B31.5
Tuberas para transmisin y distribucin de Gas....................
B31.8
Tuberas para Servicios en Edificios.....................................
B31.9
Indudablemente existen muchas otras organizaciones que se han
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AmericanNationalStandardsInstitute(ANSI).
AmericanSocietyofMechanicalEngineers(ASME).
InstrumentSocietyofAmerica(ISA).
DeutscherNormenausschuss(ComisionAlemanadeNormas
DIN).
AmericanEstndarAssociation(ASA).
ComisinVenezolanadeNormasIndustriales(COVENIN).
AmericanPetroleumInstitute(API).
AmericanWeldingSociety(AWS).
Factores que influencian la seleccin del proceso de
soldadura.
Eltipodematerialasoldar.
Lasdimensionesdelmaterial,espesor(sht)yforma.
Laposicindesoldaduraquedebeserusada.
Niveldecalidadrequerido.
PublicadoporMargotTorresen5:01
5 comentarios:
MantenimientoMaquinariaPlantadijo...
Hola:
necesitoayudaparallenarlahojadeespecificacionesde
soldadura(WPS)...ynoscmo?
9dediciembrede2009,15:57
MantenimientoMaquinariaPlantadijo...
Hola:
necesitoayudaparallenarlahojadeespecificacionesde
soldadura(WPS)...ynoscmo?
9dediciembrede2009,15:58
TomJacdijo...
Muybuenresumen,esutilysimpledeentender.Porfavor
mantenlopublicadoaunqueseaantiguo.
11deseptiembrede2013,12:05
BettoDeLaCruzdijo...
Quisierasaberquieneselresponsablederealizarun
procedimientodesoldadura.Gracias
7dejuliode2015,6:47
BettoDeLaCruzdijo...
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CONTROLDEPROCESOSDESOLDADURA:Establecimientodelosprocedimientosdesoldadura(W.P.S.P.Q.R).Calificacindesoldadores.
Quisierasaberquieneselresponsablederealizarun
procedimientodesoldadura.Gracias
7dejuliode2015,6:49
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