FATEC - FACULDADE DE TECNOLGIA DE SERTOZINHO

Curso: Tecnologia em Mecnica: Processos de Soldagem

Rua Jordo Borghetti - 480, Bairro So Joo
14170-120 Sertozinho - SP

Caracterizao Mecnica e Microestrutural do Ao Inox Dplex Submetido

a Diferentes Processos de Soldagem

Orientadora: Prof. Dra. Simoni Maria Gheno

Aluno: Carlos Henrique Gomes

Sertozinho - SP
Agosto/2013

1.TTULO
Caracterizao Mecnica e Microestrutural do Ao Inox Dplex Submetido
a Diferentes Processos de Soldagem

2. JUSTIFICATIVA
A estrutura do mercado de trabalho tambm tem passado por
mudanas as quais, na maioria das vezes, so acompanhadas da crescente
insegurana e precariedade das novas formas de ocupao. O mercado
de trabalho alcanou o setor de servios em decorrncia do planejamento
da produo pautado pela busca da qualidade total, pelo uso intensivo das
redes de telecomunicaes, da informtica, da automao, bem como pela
modularizao e terceirizao de parte dos sistemas de gerenciamento
e produo. No obstante, os processos de produo de inovaes so
diferentes em decorrncia do tipo de tecnologia envolvida e das cadeias de
produo interessadas [BARDY, 2001; GARZN, 2004].
No contexto de desenvolvimento de materiais, est a categoria dos
aos inoxidveis dplex, os quais se tornaram comercialmente disponveis nos
anos 30 na produo industrial e de pesquisa realizada na Sucia, Frana e
Estados Unidos. A utilizao desses aos tem merecido destaque em relao
aos outros tipos de aos inoxidveis, por conta da interessante combinao de
excelentes propriedades mecnicas e alta resistncia corroso (GAVRILJUK,
2004; NILSSON, 1992; SANTOS, 2008).
Desta forma, o desenvolvimento tecnolgico, cada vez exige demanda
cada vez maior de processos tecnolgicos que solucionem os problemas
reais. Neste contexto, merece destaque o desenvolvimento de pesquisas
em Tecnologia em Processos de Soldagem, pertencente a uma rea que
surgiu justamente para atender demanda do mercado atual, por exemplo, as
recentes descobertas de jazidas de petrleo em territrio nacional - sobretudo
as da camada pr-sal vem colocando em discusso quais os mtodos e
as tecnologias mais eficientes para explor-las. Dessa forma, a inteno
participar, em um futuro prximo, da cadeia de material nos fornecimentos
da Petrobras e, conseqentemente, e tipo de ao inoxidvel e soldas mais
adequados.

A rea de Tecnologia em Processos de Soldagem fundamental em

projetos, mquinas e equipamentos industriais tem sido integrada indstria
metal-mecnica com sinergia e de modo crescente, de forma a produzir
equipamentos e controlar processos de maneira confivel, segura, rentvel e
menos poluente, entre outras vantagens. A unio entre mecnica e soldagem
est cada vez mais presente, tanto na linha de montagem como no prprio
produto final. Por sua vez na rea de servios, pode ser citada a demanda
por profissionais de processos de soldagem em projeto, manuteno e
operao dos diversos sistemas e equipamentos das indstrias da rea metalmecnica as quais fornecem peas, equipamentos e servios para uma grande
quantidade de empresas no pas e no exterior.
Outro importante fator que solidifica as bases deste projeto o fato de
a cidade de Sertozinho possuir amplo parque industrial voltado para a rea
metal-mecnica, fornecendo peas, equipamentos e servios para grande
quantidade de empresas do pas e do exterior. Os principais clientes esto no
setor de produo sucroalcooleira (acar, lcool e energia) e em vrios outros
segmentos industriais o que d a este parque industrial caractersticas distintas
das encontradas na regio metropolitana.
Uma destas caractersticas relevantes a grande necessidade de
inovao tecnolgica e pesquisa aplicada, para atender ao crescimento
exponencial do setor nos ltimos anos, bem como aos requisitos tcnicos
para a exportao dos produtos. Assim, importante e urgente desenvolver
pesquisas que integrem as necessidades das indstrias ao conhecimento
disponvel no meio acadmico.

3. BREVE FUNDAMENTAO TERICA

3.1 Aos Inoxidveis Duplex

Os aos inoxidveis dplex so aos que possuem microestrutura
ferrtico-austentica em que as duas fases so inoxidveis, ou seja, apresentam
teores de cromo de pelo menos 13% em peso. Na prtica, esse termo
reservado para ligas em que as duas fases esto presentes em volumes

separados relativamente grandes e em fraes volumtricas aproximadamente

iguais [NILSSON, 1992].
O ao inoxidvel dplex possui excelentes propriedades mecnicas,
com limite de escoamento duas a trs vezes o limite de escoamento de aos
austenticos, mantendo bons nveis de ductilidade e tenacidade [NILSSON,
1992; REICK, 1992; HAYES, 1990; SCHAEFFLER, 1949]. Alm disso, o ao
inoxidvel dplex apresenta alta resistncia a vrias formas de corroso, tais
como generalizada, por pite, por frestas, intergranular e sob tenso [NILSSON,
1992; REICK, 1992].
Outro importante fator o fato de o comportamento mecnico dos aos
inoxidveis dplex estar intimamente relacionado com a caracterstica de cada
fase; por isso o balanceamento entre as fraes volumtricas de austenita e
ferrita deve estar prximo de 50% para cada uma das fases, a fim de serem
maximizadas as propriedades mecnicas.
A alta resistncia mecnica e a boa tenacidade associadas alta
resistncia corroso intergranular, sob tenso e corroso e fadiga
termomecnica permitem o uso dos aos inoxidveis dplex em numerosas
aplicaes

nas

atividades

industriais,

como

nos

segmentos

qumico,

petroqumico, polpa e papel, gerao de energia e extrao de petrleo e gs

(DUPOIRON, 1996; SEDRIKS, 1996; SHEK, 1997; RYAN, 2002; SANTOS,
2008; GHENO, 2008).
A resistncia corroso determinada pela capacidade que esses
materiais tm de se passivar e permanecer nesse estado no ambiente a
que estiver exposto. Essa propriedade est relacionada, principalmente,
aos elementos de liga presentes na composio qumica do ao, embora
outros fatores como tamanho de gro, distribuio e morfologia de incluses,
precipitao de fases e qualidade da superfcie tambm exeram influncia.
Os mecanismos de corroso mais comuns so: corroso por pite e corroso
sob tenso. Geralmente, os aos inoxidveis dplex apresentam elevada
resistncia a todos esses mecanismos. [DEGARMO, 2003; SANTOS, 2008].
A excelente combinao de resistncia corroso, resistncia
mecnica, tenacidade, soldabilidade e baixo teor de nquel, que um
elemento de alto custo, torna os aos inoxidveis dplex adequados para

muitas aplicaes em vrios segmentos industriais, como mostra a Tabela 3.1

[NILSSON, 1992].

Tabela 3.1 Aplicaes de aos inoxidveis dplex em vrios segmentos

industriais [NILSSON, 1992].
Segmento
23%Cr, sem
Industrial
Mo, PRE=25
Processament Tubulaes
o Qumico

Petroqumico

Polpa e Papel

Reatores
tubulares com
revestimento
de ao
carbono
Digestores,
praquecedores e
evaporadores

Gerao de
Reaque
Energia Fssil cedores,
aquecedores
de gua de
alimentao
Extrao de
petrleo e
gs (on e offshore)

Resfriadores,
tubulaes
e linhas de
distenso

Tipo de Ao
22%Cr + Mo,
25%Cr
30<PRE<25
32<PRE<40
Bombas,
Extratores
tanques de
de uria,
produtos
reatores,
qumicos,
agitadores e
serpentinas
trocadores
para fuso
de calor
de enxofre e
centrifugador
es
Unidades de
Carcaas de
dessaliniza bombas de
o e destilao dessulfura
o
Digestores
contendo
sulfatos
sulfitos

Digestores
e
pre aquecedore
s

Tubos de
injeo
de alta
velocidade
em poos
geomtricos
Estruturas e
revestimentos
(H2S+CO2)

PRE= pitting resistance equivalent

Transporte
de gs
sulfuroso,
bombas
de injeo
de gua
salgada

26-27%Cr
PRE>40
Evaporao
salina,
tubulaes,
bombas,
sistemas de
refrigerao
da gua do
mar
Tubulaes
para meios
contendo Cl
ou HCl
Equipamentos
de
branqueame
nto contendo
cloretos
Trocadores
de calor e
sistemas em
condies
geotrmicas
ou salinas
Sistemas de
refrigerao,
bombas,
separadores,
vasos
de
presso
e
blocos
de
vlvulas

3.2 Microestrutura de aos inoxidveis dplex

A presena de microestrutura bifsica nos aos inoxidveis
determinada principalmente pelos teores de Fe, Cr e Ni. Um diagrama de fases
para um inoxidvel dplex, considerando somente Fe, Cr e Ni na composio
[SEDRIKS, 1996].

Figura 3.1 Isopleta para 65%Fe-Cr-Ni [SEDRIKS, 1996].

A quantidade de ferrita na microestrutura varia com a temperatura.

Dependendo da composio qumica, a liga pode solidificar como ferrita ou
austenita. Um material com 65% de Fe, 25% de Cr e 10% de Ni solidifica como
ferrita ocorrendo a precipitao de austenita durante o resfriamento. Quanto
mais lenta a taxa de resfriamento, maior a quantidade de austenita formada,
pois dessa forma o sistema pode aproximar-se mais do estado de equilbrio.
Comercialmente, muito empregado um tratamento trmico no intervalo
de 1050-1150C seguido de resfriamento em gua para obter propores
aproximadamente iguais de ferrita e austenita.
O diagrama de Schaeffler [SCHAEFFLER, 1949] e sua modificao por
DeLong [LONG, 1973] no podem ser aplicados a aos inoxidveis dplex
trabalhados porque refletem a ferrita formada na solidificao, em vez de
considerar a ferrita desenvolvida por trabalho a 1000-1200C [SOLOMON,
1982].

Os elementos de liga so adicionados para a obteno de propriedades

especficas. Por exemplo, Mo melhora a resistncia corroso em ambientes
contendo cloretos, com maior resistncia corroso por pite, por frestas e sob
tenso. A presena de C aumenta a resistncia mecnica e ao desgaste e a de
N melhora a resistncia corroso por pite, alm de promover endurecimento.
Os elementos C, N, Ni, Mn, Co, Cu e Al concentram-se preferencialmente na
austenita, enquanto os elementos P, Cr, Si, Mo, W, Nb e Ti concentram-se na
ferrita [REICK, 1992].
bem conhecido que a resistncia corroso por pite depende dos
teores de Cr, Mo e N. O PREN (pitting resistance equivalent number), ndice de
pite, um parmetro composicional emprico para determinar a resistncia
corroso por pite, dado por [SEDRIKS, 1986]:
PREN = %Cr + 3,3 % Mo + 16 % N (% em peso)

Os aos inoxidveis que tm valores de PREN maiores que 40

so chamados superdplex. Esses aos contm maiores teores de Cr,
Mo e N e por isso tm maior resistncia corroso por pite e por frestas.
Entretanto, a resistncia corroso por pite e por frestas tambm depende da
microestrutura, das fases eventualmente precipitadas no ao [SEDRIKS, 1986]
].

3.3 Corroso de aos inoxidveis dplex

3.3.1 Corroso em meio cido

A estrutura bifsica de ferrita e austenita dos aos inoxidveis dplex
leva a alguns aspectos particulares do comportamento quanto corroso,
devido a diferenas de composio entre as fases. Cr e Mo tendem a
concentrar-se na ferrita, enquanto a austenita apresenta maiores teores de Ni,
C e N [SOLOMON, 1982].
Dependendo da composio do dplex, do meio corrosivo e do potencial
eletroqumico, pode ocorrer dissoluo preferencial da ferrita ou austenita
[SYMNIOTIS, 1990, LO, 2006 ].

A resistncia corroso generalizada, intergranular, sob tenso e por

pites diminuda por alteraes microestruturais, tais como mudanas nas
fraes volumtricas e na composio de ferrita e austenita, precipitao
de intermetlicos como fase , de nitretos e carbonetos de cromo, gerando
regies empobrecidas nesse elemento [MAGNABOSCO, 2003]

3.3.2 Corroso por pite

Aos inoxidveis, em particular os aos inoxidveis dplex, so teis
por causa da existncia de filmes passivos, que so camadas de xido finas,
formadas naturalmente sobre a superfcie metlica e que reduzem muito a
taxa de corroso. Entretanto, os filmes passivos so suscetveis ruptura
localizada, por pite ou por frestas [OLSSON, 2003].
Pites podem no s provocar vazamentos em tanques, tubulaes
e recipientes, como tambm levar a outras causas de falha como corroso
sob tenso, fragilizao por hidrognio ou fadiga associada corroso
[MSZROS, 2005; MAGNABOSCO, 2003].
A corroso por pite que ocorre em trs estgios: ruptura do filme
passivo, aparecimento de pites metaestveis e crescimento estvel de pites
um fenmeno auto-cataltico, pois, quando um pite comea a crescer, as
condies desenvolvidas so tais que promovido crescimento adicional.
O ambiente local dos pites torna-se empobrecido no agente catdico (por
exemplo, oxignio) e enriquecido em ctions metlicos e cloretos, que migram
para o interior dos pites para manter a eletroneutralidade. Dentro dos pites,
os valores de pH so muito baixos, como resultado da hidrlise de ctions
metlicos. Assim, forma-se um meio cido e contendo cloretos, que muito
agressivo e tende a propagar o crescimento de pites [SATO, 1990].
Esses mecanismos so descritos em metais puros, mas pites so
freqentemente associados a incluses e partculas de segunda fase. As
propriedades eletrnicas do filme passivo, que semicondutor, influenciam a
sua ruptura [HAUPT, 1995].
Regies empobrecidas em Cr e Mo ao redor da fase so locais
preferenciais para nucleao de pites e seu crescimento ocorre por dissoluo
preferencial dessas regies, com dificuldade de repassivao com a reverso

da varredura de potencial [MAGNABOSCO, 2005].

3.4 Processos de Soldagem
Existem diversas maneiras de unir duas partes metlicas. Entre elas
est a soldagem, que um processo de juno, utilizando uma fonte de calor,
com ou sem aplicao de presso.
A soldagem envolve muitos fenmenos metalrgicos como, por exemplo,
fuso, solidificao, transformaes no estado slido, deformaes causadas
pelo calor e tenses de contrao, que podem causar muitos problemas
prticos [MARQUES, 2005; WAINER, 1992].
Os processos de soldagem podem ser classificados de acordo
com o tipo de fonte de energia ou de acordo com a natureza da unio.
Industrialmente, os processos de soldagem mais empregados so os que
utilizam a eletricidade como gerao da energia para realizar a unio. Para
promover a fuso entre as duas partes que sero unidas pode-se utilizar o
arco eltrico ou a resistncia eltrica, atravs do aquecimento por efeito Joule.
A soldagem por resistncia envolve as seguintes variantes de processo:
soldagem a ponto, soldagem com costura, soldagem topo-a-topo e soldagem
com ressalto. J a soldagem com arco eltrico pode ser subdividida entre
soldagem com eletrodo consumvel e soldagem com eletrodo no consumvel.
No primeiro caso esto englobados os processos de soldagem com eletrodo
revestido, processo de soldagem MIG/MAG, processo de soldagem com
eletrodo tubular e processo de soldagem com arco submerso. Os processos
que utilizam eletrodo no consumvel so soldagem TIG e soldagem com
plasma [MARQUES, 2005; WAINER, 1992]. Todos os processos citados
podem ser utilizados para a soldagem dos aos inoxidveis [MODENESI,
2001].
A escolha do processo de soldagem envolve basicamente quatro fatores
[MARQUES, 2005; WAINER, 1992]:
i) projeto da junta: As juntas mais usuais so classificadas como: topo,
ngulo, sobreposta e canto. Dependendo da espessura do material a ser
soldado, as bordas podem ser preparadas com diversos processos, sejam a
quente (oxicorte e plasma) ou a frio (jato de gua, processos de usinagem).
Se o material a ser soldado um ao inox ou um no ferroso, dificilmente

o processo de oxicorte seria utilizado. Da mesma maneira, no processo de

preparao a quente das juntas de alguns materiais (aos baixa e mdia
liga, aos inoxidveis martensticos, ligas de alumnio endurecveis por
precipitao,...), a zona afetada pelo calor deve ser eliminada, dependendo da
aplicao desejada.
Outro fator a ser considerado a penetrao que foi projetada para
o cordo de solda e a posio de soldagem. A soldagem nas posies
sobrecabea e verticais ascendente e descendente apresenta uma dificuldade
maior de execuo do que nas posies plana e horizontal, devido a ao da
gravidade. Nem todos os processos de soldagem so utilizados em todas as
posies.
ii) espessura do material: Durante a concepo e o projeto da junta
deve-se avaliar tambm a espessura do material a ser soldado. Dependendo
dela necessria a operao de preparao da borda da chapa (chanfro).
iii) natureza do material a ser soldado: Quando se fala na escolha do
processo baseado no tipo de material deve-se ter em mente as seguintes
caractersticas: propriedades fsicas (condutividade trmica, coeficiente de
expanso trmica linear, etc...); temperatura do ponto de fuso; reatividade do
material com o ar e provveis fragilizaes do material durante a soldagem.
iv) custo de fabricao: O custo do equipamento deve ser baseado na
sua aplicao. Dependendo dela, os requisitos de qualidade podem ser mais
ou menos rigorosos. Isso significa que um processo que caro para uma
dada aplicao com muito pouca responsabilidade pode ser barato para outra
aplicao. Outro fator muito desejado o aumento da produtividade sem a
perda da qualidade. Nesses casos, a taxa de deposio dos processos de
soldagem bastante importante.

4. METODOLOGIA
4.1 Material
Ser analisado um ao inoxidvel dplex fornecido pela Villares Metals
na forma de barras. A composio qumica ser anlisada no laboratrio de de
espectroscopia de massa, da FATEC de Sertozinho.

4.2 Tratamentos trmicos

O

material

ser

tratado

termicamente

para

obter

propores

aproximadamente iguais de ferrita e austenita na microestrututra. As amostras

sero resfriadas em leo.

4.3 Caracterizao estrutural

A caracterizao estrutural das amostras de ao inoxidvel dplex ser
feita por difrao de raios-X (DRX) em um equipamento Siemens D5005,
usando radiao de Cu do Laboratrio de Caracterizao Estrutural do DEMa
- UFSCar. A identificao das fases presentes ser baseada na pesquisa do
banco de dados PDF (Powder Diffraction File) do JCPDS (Joint Committee on
Powder Diffraction Standards).

4.4 Caracterizao microestrutural

Os ensaios de caracterizao microestrutural, aps os tratamentos
trmicos, sero desenvolvidos por microscopias tica (MO) e eletrnica de
varredura (MEV).
As amostras sero embutidas em baquelite, lixadas e polidas. A
seguir, sero atacadas com Berahas: 90 ml H2O + 10 ml HCl 37% + 0,8
g de metabissulfito de potssio, segundo a norma ASTM E407-93. Esse
reagente permite obter excelente contraste entre a ferrita e austenita. Para as
observaes no MEV as amostras sero submetidas a polimentos e ataques
leves sucessivos.
A obteno da quantidade das fases ser feita em um microscpio tico
Zeiss com apliao de at 1000x da FATEC de Sertozinho. A microestrutura
e a microanlise qumica ser feita em um microscpio eletrnico de varredura
do Laboratrio de Caracterizao Estrutural do DEMa UFSCar.

4.5 Caracterizao das propriedades mecnicas

4.5.1 Ensaios de Microdureza
A resistncia de um metal a penetraes uma medida de sua dureza e
tambm uma indicao de sua resistncia. Para executar o ensaio de dureza,
uma carga fixa fora o penetrador no corpo de prova. A profundidade de
penetrao ou o tamanho da impresso medido.

Para obter valores de dureza das fases ferrita e austenita e correlacionlos com o envelhecimento, sero realizados ensaios de microdureza Vickers
utilizado um microdurmetro da Future-Tech Corp. (Tquio, Japo), modelo
FM-7E com carga de 25 g e tempo de carregamento de 15 segundos, conforme
norma ASTM E 384. Sero obtidos a mdia e desvio padro dos valores de
microdureza com base em 10 impresses em cada fase.

4.5.2 Resistncia fadiga

Em todo o processo de fadiga pressupe-se a ocorrncia de esforos
cclicos cuja tenso mxima fica abaixo da tenso limite de resistncia do
metal.
Nesse ensaio de fadiga ser colocado o corpo de prova em uma
mquina que aplica repetidamente o mesmo ciclo de carregamento, que inclui
tenso mxima, tenso mnima, amplitude de tenso, tenso mdia, perodo,
freqncia, tipo de onda, etc. A resistncia fadiga calculada pelo nmero de
ciclos que o metal sofre antes de atingir o ponto de fratura.

4.5.3 Ensaio de impacto Charpy

O ensaio de impacto Charpy tem sido extensivamente usado nos
ensaios mecnicos de produtos de ao e em pesquisa por mais de quatro
dcadas. O ensaio de impacto Charpy est relacionado com o comportamento
do material sujeito a carregamento dinmico (altas taxas de carregamento) e a
um estado triaxial de tenses associado a um entalhe em V.
Nesse ensaio, o corpo de prova colocado em um suporte por meio
de um dispositivo de centralizao. O martelo, preso a uma altura determinada
para fornecer uma energia cintica conhecida no momento do impacto com
o corpo de prova, liberado e rompe o corpo de prova na regio do entalhe,
continuando sua trajetria at certa altura. A medio da energia absorvida no
impacto feita por meio de um cursor que acompanha o martelo em todo o seu
curso at seu retorno, indicando a diferena entre a energia inicial e a energia
final do martelo.
Para ensaios com temperatura controlada, o tempo entre a retirada
do corpo de prova do banho e a sua fratura no deve exceder 5 seg. O tempo

de permanncia do corpo de prova temperatura de ensaio deve ser de, no

mnimo, 10 min para meios lquidos.
As curvas de energia absorvida, expanso lateral ou percentual
de fratura por cisalhamento apresentam uma variao semelhante com a
temperatura (Fig. 4.1).

Figura 4.1 - Energia absorvida na fratura em funo da temperatura

4.5.4 Ensaio de tenacidade fratura

Para que a tenacidade fratura seja considerada uma propriedade
do material deve ser independente de tamanho, geometria e nveis de
carregamento para um material com uma determinada microestrutura.
Uma medio confivel de tenacidade fratura um pr-requisito para
o projeto de componentes estruturais com base nos princpios da mecnica da
fratura.

4.6 Soldagem do ao inox duplex

A soldagem das amostras de ao inox duplx sero feitas atravs
de diferentes processos: processos de soldagem com eletrodo revestido,
processo de soldagem MIG/MAG, processo de soldagem com eletrodo tubular
e processo de soldagem com arco submerso. Os processos que utilizam
eletrodo no consumvel so soldagem TIG e soldagem com plasma. Todos os
processos citados podem ser utilizados para a soldagem dos aos inoxidveis
[MODENESI, 2001].
Ser analisado o processo que apresentar melhor resultado em termos
estruturais e mecnicos.
5. RESULTADOS ESPERADOS

5.1 Progresso Cientfico

1. Compreenso dos fenmenos fsicos e qumicos que determinam as
propriedades mecnicas e microestruturais em aos inox dplex.
2. Publicao de artigos cientficos em peridicos especializados e
apresentao de trabalhos cientficos em seminrios e congressos na rea de
materiais e na rea de soldagem.
3. Contribuio para a formao de recursos humanos especializados no
assunto.
4. Aumento da capacitao regional na rea de processos de soldagem
em ao inox dplex.

5.2 Progresso Tecnolgico

1. Consolidar o conhecimento dos processos de soldagem e a influncia
desses em propriedades dos materiais.
2. Possibilidade de transferncia de tecnologia para o setor privado, caso
haja interesse.

6. CRONOGRAMA
I PRIMEIRO TRIMESTRE
Reviso Bibliogrfica
Fabricao dos corpos de prova
Tratamento trmico e superficial
Anlise qumica
Caracterizao estrutural e microestrutural
II SEGUNDO TRIMESTRE
Ensaios de microdureza
Ensaio de trao
Ensaios Charpy
III TERCEIRO TRIMESTRE
Processos de Soldagem

 Elaborao e envio de artigos para congresso, simpsio e revistas

nacionais e internacionais
Relatrio final

7. REFERNCIAS
BARDY, L. P. Cadernos de Tecnologia. RJ: Instituto Euvaldo Lodi, V.1, 2001.
BAIN, E. C.; GRIFFITHS, W. E. Introduction to the iron-chromium-nickel alloys.
Trans. Am. Inst. Mining Met. Eng, v. 75, p. 166-213, 1927.
CHARLES, J. Super duplex stainless steels: structure and properties.
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DEGARMO, E.P.; BLACK, J.T.; KOHSER, R.A. Materials and Processes in
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DUPOIRON, F.; AUDOUARD, J. P. Scandinavian Journal of Metallurgy, v. 25,
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