TRATAMIENTOS TERMICOS

JACQUELINNE PERALTA RODRGUEZ

INTRODUCCIN
En este reporte se hablar sobre los tratamientos trmicos aplicados, en este caso al
acero y fundiciones. Los tratamientos trmicos se pueden definir como aquellos
procesos de los cuales se pueden obtener propiedades especiales en una pieza con
ayuda de la temperatura y de una velocidad de enfriamiento apropiada. Los
tratamientos trmicos se pueden clasificar en: a) convencionales y b) termoqumicos,
los primeros a la vez se pueden clasificar (en dependencia de la forma como se obtiene
las diferentes microestructuras durante el enfriamiento), en: tratamientos con
enfriamiento continuo o con enfriamiento isotrmico. Los tratamientos termoqumicos en
general son llamados tratamientos trmicos superficiales. Otro tipo de tratamiento, el
cual busca la precipitacin de partculas duras en el acero es conocido como
envejecimiento. Para el entendimiento de los tratamientos trmicos, es indispensable
comprender una serie de conceptos como: fases, microestructuras, transformaciones
de fase, medios de enfriamiento, templabilidad, temperatura de austenizacin, etc.
Algunos de estos conceptos sern tratados brevemente a continuacin.

RESUMEN
El Tratamiento Trmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para
efectuar cambios en la estructura de un material, los cuales a su vez modifican sus
propiedades mecnicas. El objetivo principal de los tratamientos trmicos es
proporcionar a los materiales unas propiedades especficas para su conformacin o uso
final. Es importante indicar que los tratamientos trmicos no modifican la composicin
qumica de los materiales, pero si otros factores tales como los constituyentes
estructurales y la granulometra, y como consecuencia las propiedades mecnicas.
Estos se pueden realizar sobre una parte o la totalidad de la pieza, ya sea en uno o
varios pasos de la secuencia de manufactura. En algunos casos, el tratamiento se
aplica antes del proceso de recocido para ablandar el metal y ayudar a formarlo ms
fcilmente mientras se encuentra caliente, en otros casos, se usa para aliviar los
efectos del endurecimiento por deformacin, sin embargo tambin se puede realizar al
final de la secuencia de manufactura para lograr resistencia y dureza.

PALABRAS CLAVE
Recocido, trmicos, temple, termoqumicos, dureza.

TRATAMIENTOS TRMICOS
El tratamiento trmico involucra varios procesos de calentamiento y enfriamiento para
efectuar cambios microestructurales en un material, los cuales modifican sus
propiedades mecnicas. Sus aplicaciones ms comunes son en los metales.
En algunos casos el tratamiento se aplica antes del proceso de formado, y en otros
casos se utiliza para aliviar los efectos de endurecimiento por deformacin posterior.
El tratamiento trmico puede realizarse durante la secuencia de manufactura o casi al
finalizar esta, para lograr la resistencia y dureza requeridas en el producto terminado.
Entre os tipos de tratamientos se encuentran:
1. Recocido: Consiste en calentar el metal a una temperatura adecuada en la cual
se mantiene por un cierto tiempo (llamado recalentamiento), y despus se enfra
lentamente. recocido se realiza sobre un metal en cualquiera de los siguientes
casos: 1) para reducir la dureza y la fragilidad, 2) para alterar la microestructura
de manera que puedan obtenerse las propiedades mecnicas deseadas, 3) para
ablandar los metales y mejorar su maquinabilidad o formabilidad 4) para
recristalizar los metales trabajados en fro (endurecidos por deformacin) 5) para
aliviar los esfuerzos residuales inducidos por los procesos de formado previos.
Se usan diferentes trminos para el recocido, dependiendo de los detalles del
proceso y de la temperatura usada, relativa a la temperatura de recristalizacin
del metal que est bajo tratamiento. (Groover, 2007)
En general, el recocido puede dividirse en tres etapas:
1) Recuperacin: En esta primera etapa el material recupera sus propiedades
fsicas, como son: Conductividad trmica, conductividad elctrica, resistividad,
etc. Las propiedades mecnicas no cambian.
2) Recristalizacin: En esta segunda etapa, los materiales trabajados en fro
sufren una recristalizacin, en la que aparece un nuevo juego de granos libres de
deformacin. Desaparece la dureza y la resistencia adquirida por el trabajo en
fro y se recupera la ductilidad.
3) Crecimiento de grano: En esta tercera etapa los granos grandes crecen a
expensas de los granos pequeos, teniendo como objetivo lograr un tamao de
grano homogneo y no que en realidad se desee que crezca el grano.
El recocido depende casi totalmente de dos factores:
a) La formacin de austenita
b) La subsecuente transformacin de la austenita. (Universidad Nacional
Autonoma de Mxico, 2012)
El recocido total se asocia con metales ferrosos (por lo general, aceros al medio
y bajo carbono); el proceso implica calentar la aleacin hasta la regin austenita
seguida de un enfriamiento lento en el horno para producir perlita gruesa.
(Groover, 2007)

2. Normalizacin: Sus velocidades de enfriamiento son ms rpidas. La

normalizacin permite que el acero se enfre en aire, a temperatura ambiente.
El resultado es perlita fina con una resistencia y dureza ms altas pero con una
ductilidad ms baja que el tratamiento de recocido total. Con frecuencia, las
piezas trabajadas en fro son recocidas para reducir los efectos del
endurecimiento por deformacin y para incrementar su ductilidad. El tratamiento
permite que el metal endurecido por deformacin se recristalice de manera
completa o parcial, dependiendo de las temperaturas, los periodos de
recalentamiento y las velocidades de enfriamiento.
Cuando el recocido se realiza para permitir trabajos posteriores sobre la pieza se
llama proceso de recocido. Cuando se realiza en toda la pieza (trabajada en fro)
para remover los efectos del endurecimiento por deformacin, y sta no va a
someterse a ninguna deformacin subsecuente, se llama recocido. Si las
condiciones de recocido permiten la recuperacin total de la estructura de grano
original del metal trabajado en fro, entonces ha ocurrido la recristalizacin.
Despus de este tipo de recocido, el metal tiene una nueva geometra creada por
la operacin de formado, pero su estructura de grano y sus propiedades
asociadas son esencialmente las mismas que antes del trabajo en fro.
Si el proceso de recocido slo permite un retorno parcial a la estructura de grano
del estado original, se denomina recuperacin por recocido.
3. Templado: es un tratamiento trmico que se aplica a los aceros endurecidos
para reducir su fragilidad, incrementar su ductilidad y tenacidad y aliviar los
esfuerzos en la estructura de la martensita.
El tratamiento implica calentamiento y mantenimiento a una temperatura por
debajo de la eutectoide durante aproximadamente una hora, seguido de un
enfriamiento lento. El resultado es la precipitacin de partculas muy finas de
carburo de la solucin martenstica hierro-carbono y la transformacin gradual de
la estructura cristalina de BCT a BCC. Esta nueva estructura se llama martensita
templada.
Una ligera reduccin en resistencia y dureza producen una mejora en ductilidad y
tenacidad. La temperatura y el tiempo del tratamiento de templado controlan el
grado de suavizacin del acero endurecido, ya que el cambio de la martensita no
templada a la templada implica difusin.
El trmino templabilidad se refiere a la capacidad relativa de un acero de ser
endurecido por transformacin a martensita. Es una propiedad que determina la
profundidad por debajo de la superficie enfriada por inmersin a la cual el acero
se endurece o la severidad de la inmersin requerida para lograr una cierta
penetracin de la dureza.
Los aceros con buena templabilidad pueden endurecerse ms profundamente
debajo de la superficie y no requieren altas velocidades de enfriamiento. La

templabilidad no se refiere a la mxima dureza que se puede lograr en el acero;

eso depende del contenido de carbono.
La templabilidad de un acero se incrementa mediante la aleacin. Los elementos
aleantes que tienen el mayor efecto son el cromo, el manganeso, el molibdeno (y
el nquel en menor grado). El mecanismo con el cual operan estos elementos
aleantes es el aumento del tiempo antes de que inicie la transformacin de
austenita a perlita en el diagrama TTT. En efecto, la curva TTT se mueve hacia la
derecha, lo que permite velocidades de enfriamiento ms lentas durante la
inmersin. (Groover, 2007)
La templabilidad en un acero depende de:
1. La composicin qumica del acero
2. Del tamao del grano autentico
3. De la estructura del acero antes del temple
La templabilidad se determina usualmente por dos mtodos:
1. Mtodo Grossman o del Dmetro Crtico ideal
2. Mtodo Jominy
1. Mtodo de Grossman o del Dmetro Crtico Ideal
Para aplicar este mtodo, se deben templar barras de acero de diferentes
dmetros entre 0,5 y 2,5 plg, en un cierto medio de temple, luego se hacen cortes
transversales de estas y se examinan metalogrficamente, la barra que contiene
50% de martensita en el centro define el dimetro crtico real, D0. Ver figura 17.
D0 depende ciertamente del poder de extraccin de calor del medio de temple, a
partir de esto, se define el temple ideal como aquel temple por medio del cual la
temperatura de la superficie de una barra metlica se enfra instantneamente a
la temperatura del medio enfriamiento, as se determina un dimetro crtico ideal,
DI. La severidad del medio de enfriamiento se determina a partir de un
coeficiente H, el cual en el caso del temple ideal es infinito.
FIGURA 2. Relacin entre la
severidad de temple H y dimetro
ideal.

Templabilidad Determinada por el Mtodo Jominy

El mtodo Jominy para la medicin de la templabilidad es hoy en da uno de los
mtodos ms empleados por la facilidad de su ejecucin y regularidad de
resultados. Este mtodo consiste en templar una probeta estandarizada de 1" de

dimetro y 4" de largo del acero en estudio, previamente calentado a la

temperatura de austenizacin. Posteriormente la probeta se enfra mediante un
chorro de agua, tambin estandarizado, que slo enfra su base inferior. (Escuela
Colombiana de Ingenieria, 2008)
La velocidad de enfriamiento en el espcimen de prueba disminuye con el
incremento de la distancia desde el extremo que se enfra por inmersin.
La templabilidad est indicada por la dureza del espcimen como una funcin de
la distancia desde el extremo enfriado por inmersin. (Fundamentos de
manufactura moderna, 2007)
Tipos de temple:
1. Temple continuo de austenizacin completa: se aplica a los aceros
hipoeutectoides. Se calienta el material a 50C por encima de la temperatura
crtica superior A3, enfrindose en el medio adecuado para obtener martensita.
2. Temple continuo de austenizacin incompleta: se aplica a los aceros
hipereutectoides. Se calienta el material hasta AC1 + 50C, transformndose la
perlita en austenita y dejando la cementita intacta. Se enfra a temperatura
superior a la crtica, con lo que la estructura resultante es de martensita y
cementita.
3. Temple superficial: el ncleo de la pieza permanece inalterable, blando y con
buena tenacidad, y la superficie se transforma en dura y resistente al rozamiento.
Con el temple superficial se consigue que solamente la zona ms exterior se
transforme en martensita,y para ello el tiempo durante el que se mantiene el
calentamiento debe ser el adecuado para que solamente un reducido espesor de
acero se transforme en austenita.
4. Temple Escalonado (Martempering): consiste en calentar el acero a
temperatura de austenizacin y mantenerlo el tiempo necesario para que se
transforme completamente en austenita. Posteriormente se enfra en un bao de
sales bruscamente hasta una temperatura prxima pero superior a Ms, con el fin
de homogeneizar la temperatura en toda la masa y se acaba reduciendo la
temperatura para que toda la pieza se transforme en martensita.
5. Temple isotrmico (Austempering): consiste en calentar el acero a temperatura
de austenizacin y mantenerlo el tiempo necesario para obtener austenita.
Posteriormente se enfra bruscamente en un bao de sales hasta una temperatura
determinada, para igualar la temperatura en toda la masa y luego se vuelve a disminuir
la temperatura para que toda la pieza se transforme en bainita. (Tecnologia Industrial II)

4. Revenido.

El Revenido es un tratamiento complementario del Temple, que generalmente

prosigue a ste. Despus del Temple, los aceros suelen quedar demasiados duros y
frgiles para los usos a los cuales estn destinados. Lo anterior se puede corregir
con el proceso de Revenido, que disminuye la dureza y la fragilidad excesiva, sin
perder demasiada tenacidad.

FIGURA 1. Muestra el efecto de la

temperatura sobre las propiedades
mecnicas del acero.

Este tratamiento trmico consiste en calentar el acero, (despus de haberle

realizado un Temple o un Normalizado) a una temperatura inferior al punto crtico (o
temperatura de recristalizacin), seguido de un enfriamiento controlado que puede
ser rpido cuando se pretende resultados altos en tenacidad, o lentos, cuando se
pretende reducir al mximo las tensiones trmicas que pueden generar
deformaciones.
Es muy importante aclarar que con la realizacin del proceso de Revenido no se
eliminan los efectos del Temple, solo se modifican, ya que se consigue disminuir la
dureza y tensiones internas para lograr de sta manera aumentar la tenacidad.
(Escuela Colombiana de Ingenieria, 2008)
5. Tratamiento termoqumico.

PRACTICA DE TRATAMIENTOS TRMICOS

En esta prctica se aplic un tratamiento trmico en diferentes barras de acero, cada
una se realiz de la siguiente manera:
1. Primero se cort el acero 5 barras de 8 cm de largo x 5cm de ancho.
2. A cada barra se le asign un tipo de tratamiento trmico, en este caso se aplic
el recocido, revenido, temple y normalizado.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

Una vez que se eligi el tratamiento a aplicar en cada barra se encendi el

horno, hasta que logr una temperatura entre los 700 y 1200 , o sea la
temperatura correcta para austenizacin.
Seguido de esto, se tom una barra de acero de 8cm de largo x 5cm de ancho y
se sumergi en el horno, se dej ah aproximadamente 40 minutos, con una
temperatura entre los 727 y 1200, seguido de que se termin el tiempo
austenizacin se sac la barra del horno y se sumergi sobre agua, en otras
palabras, se aplic un tratamiento trmico de templado.
Terminado lo anterior, se tom una segunda barra de la misma dimensin, pero
ahora se dej en el horno, por 40 minutos, con una temperatura entre los 727 y
1200, concluido el proceso de austenizacin, la barra se enfri en aceite, debido
a que de esta manera se le aplic, un tratamiento trmico llamado temple.
Posteriormente se tom una tercera barra de acero del mismo tamao y se
sumergi en el horno, se dej ah por un tiempo de 40 minutos para que esta
fuera austenizada a una temperatura de 727 y 1200, terminado el proceso, la
barra es saco del horno y se enfri en el hielo.
Para la cuarta barra de acero con la misma dimensin que las anteriores, se
llev al proceso de autenticacin en el horno, en donde se dejo por de 40
minutos, una vez concluido lo anterior, se procedi a enfriar esta barra al aire
libre con el fin de ser aplicado un tratamiento revenido.
Despus se tom la ltima barra de acero y esta se llev a la austenizacin con
un tiempo de 40 minutos y posteriormente se trat con tratamiento trmico de
recocido, ya que en el momento de que se sac dicha barra de la austenizacin
esta se dej enfriar al aire libre y de ah se sumergi nuevamente al horno
dejndose enfriar dentro del mismo.

PRUEBA DE DUREZA
Una vez aplicados los tratamientos trmicos a cada una de las barras, se realiz una
prueba de dureza para confirmar el aplicado de dichos tratamientos, la cual en nuestro
caso se desarroll en el siguiente orden:
1. Para llevar a cabo la prueba es necesario utilizar una punta de baln o diamante,
para este caso se seleccion a la punta de diamante, por lo tanto, se utiliz el
tacmetro en la escala C.
2. Se calibr el durmetro, y se modific a un patrn estndar.
3. Enseguida se acerc para poder calibrarse.
4. Se coloc a la manecilla ms pequea hasta el punto en el que coincidi con la
punta.
5. Una vez hecho lo anterior, se dej soltar la carga, una vez terminado eso, se
remont y se tom lectura para confirmas el calibre.

6. Una vez calibrado nuestro durmetro, se continuo la prueba de dureza, para ello
se introdujo una de las placas, se coloc en el parmetro 0,seguido de esto se
solt la carga, despus volvi a montar y terminado ese paso se empez a tomar
lectura de la dureza de dicha placa.
NOTA: El paso nmero 6 se repite para cada una de las placas; adems de que
para cada placa se repiti la lectura, debido a la calidad del durmetro con el que se
trabaj.
Cada placa se clasific de acuerdo a su tratamiento, las lecturas de cada una se
muestran en la siguiente tabla:
Tabla Dureza.
TIPO DE
TRATAMIENTO
Fabrica
Recocido
Revenido
Temple
Normalizado
Tratamiento trmico

ROCKWELL

VICKERS

BRINELL

47
57
41
75
29
33

471
633
402
940
294
327

442

381

279
311

PRUEBA DE DUREZA
940
633
471
442

47

402
381

57
0

ROCKWELL

CONCLUSIN

75
0

41

VICKERS

BRINELL

294
279

327
311

29

33