Universidad Rural de Guatemala

Sede 18 Escuintla.
Ingeniera Agroindustrial
Tercer Semestre.
Plan sbado.
Lic. Daniel Sian
Administration I

TEMA:
APLICACIN DE LOS PRINCIPIOS
CLSICOS DE LA
ADMINISTRACIN A LA EMPRESA

Josu Rolando Flores Lpez

150180080

Escuintla 19 de marzo de 2016

NDICE
Introduccin. .

.01

Nombre de La Empresa.

.02

Historia.

.03

Misin.

.06

Visin..

.07

.08

Estudio De Tiempo Y Movimiento. .

.11

Diagrama de Gantt. .

.12

Teora De Las Relaciones Humana..

.14

Teora De La Burocracia.

.16

Teora Estructuralista.

.18

Teora Del Comportamiento.

.19

Teora De Las Matemticas..

.20

Teora De Los Sistemas.

.22

Bibliografa. .

.23

Nuestros Valores.

INTRODUCCIN
La productividad, la optimizacin de los costos y la eficiencia en una industria, son
factores que continuamente deben ser analizados y estudiados, ya que son indicadores
que determinan el crecimiento, supervivencia, competitividad y aprovechamiento de los
recursos disponibles.
Es indiscutible la importancia que del recurso humano en una empresa, al no conocer si
su desempeo es bien aprovechado y rinde niveles adecuados de produccin en cuanto a
lo planificado, la empresa estar en una posicin competitividad, productividad,
eficiencia, crecimiento y supervivencia en el mercado en el cual se desempea.

Nombre de La Empresa

INGENIO LA UNIN
Oficinas Centrales
Avenida La Reforma 15-54, Zona 9,
Edificio Reforma Obelisco
PBX: 23795454, 23610008
Fax: 23602533
Planta
Km. 101 Carretera a Cerro Colorado,
Santa Luca Cotzumalguapa, Depto. De Escuintla
PBX: 78791717
Fax: 78791624

Las operaciones se desarrollan por medio de tres procesos operativos principales:

Agrcola
Industrial
Comercial
Los procesos principales son apoyados por otros procesos que incluyen: Recursos
Humanos, Administracin y Finanzas, Gestin de la Calidad y un rea de Proyectos
Nuevos.
En todos nuestros procesos contamos con tecnologa de punta y un equipo humano
altamente comprometido, que nos ha permitido obtener los mejores resultados, tanto en
la parte agrcola como la industrial dentro del sector azucarero guatemalteco.
El azcar se produce en el campo y se extrae y cristaliza en la fbrica, a travs de
procesos que involucran diferentes disciplinas profesionales y que, al conjugar esos
esfuerzos, el resultado final es el producto que endulza nuestras vidas.

HISTORIA

Los Tarros y La Unin. La historia de los ingenios: En abril de 1950, Don Jos Garca,
un prspero comerciante de abarrotes, emprendi una nueva empresa que le llevara a
una de las ms grandes aventuras en la historia de la agroindustria de Guatemala, pasara
de vender dulces y abarrotes a cultivar caa y a transformarla en miel, panela y
azcar...Adquiri la Finca Los Tarros y con ella, la mgica pasin que inspira trabajarla y
sacarle el jugo a la tierra.
Los Tarros presentaba grandes oportunidades para
un visionario como Don Pepe Garca, pero tambin
grandes retos, pues el ingenio requera mucha
inversin de tiempo, dedicacin y dinero,
prcticamente no tena ms que un trapiche.
Cuando Don Pepe y Doa Ana Mara Cottone de
Garca adquirieron de la sociedad Aparicio
Hermanos, la Finca Los Tarros y sus anexos, la
produccin anual en los inmuebles adquiridos era de
300 quintales de caf pergamino, 2,000 toneladas de
caa y 300 cargas de panela, adems de unos 300 novillos.

A pesar de la incertidumbre poltica causada por el tema de la reforma agraria impulsada

por el presidente Jacobo Arbenz Guzmn, Don Pepe Garca trabaj afanosamente desde
el inicio. Con la energa que le inyect, la Finca Los Tarros empez a crecer en
productividad y desde el inicio de sus operaciones, se incrementaron las cargas de panela,
los quintales de caf pergamino y el ganado de engorde. Se tuvo un buen desarrollo tanto
en caf como en la caa de azcar produciendo panela y mieles vrgenes.
En 1959, la caa de azcar utilizada para producir panela empez a ser transformada en
mieles vrgenes, que eran vendidas a la destilera de Santa Luca Cotzumalguapa. Luego,
esta aejadora suspendi las compras de miel y entonces en Los Tarros se tom la
decisin de producir azcar.
Con ese propsito, durante el gobierno del General e Ingeniero Miguel Ydgoras Fuentes,
fue comprada al Estado la maquinaria de la Finca Nacional, llamada Cecilia, situada en
San Francisco Zapotitln, Suchitepquez. El precio pagado fue de 18 mil quetzales. Se
transportaba la caa en tres camiones, cada uno con cinco toneladas por viaje. Otra parte
la transportaban veinte carretas de madera, haladas por bueyes, hacia los lugares cercanos
al ingenio. Los Tarros era un ingenio que tena pequeos molinos de 36 pulgadas de
largo, cuya capacidad de molienda diaria oscilaba entre 400 y 600 toneladas. Sin

embargo la operacin del ingenio empez a crecer. Se adquiri un molino, lo que

permiti aumentar la molienda a 1,800 toneladas diarias.
Entre 1950 y 1967, Don Pepe fue el principal responsable de la empresa, sin embargo sus
hijos Similiano y Lucrecia estaban a punto de recibir el legado de su padre...valores ms
grandes que el patrimonio de la empresa familiar: honorabilidad y amor al trabajo.
El hijo mayor de Don Pepe y Doa Anny de Garca, Similiano Garca se integr a partir
de 1950, como un trabajador ms a Los Tarros. Se pasaba meses enteros en el ingenio y
las fincas; de esa forma lleg a conocer todos los pormenores del negocio y a todos los
compaeros de trabajo en todas las fases del proceso, desde el cultivo hasta la fabricacin
de azcar. Se caracteriz siempre por ser un hombre con gran energa humana, lo que le
hizo ser el motor ms poderoso de Los Tarros, y tiempo despus, de La Unin.
Don Similiano supo ganarse el respeto y la admiracin de todos, por sus cualidades
empresariales y humanas. Su impulso empresarial lo combin con iniciativas de mejora a
todo el personal en las reas de educacin, salud y condiciones de vida en general.
Dado que en terrenos aledaos al ingenio Los Tarros, no existan tierras para continuar
ampliando este ingenio, a finales de los aos sesenta se adquirieron fincas en zonas bajas
de Santa Luca Cotzumalguapa, en donde se vislumbraba mayor potencial de
crecimiento. Y se decidi fundar una nueva planta de produccin de azcar, a la que se
llam Ingenio La Unin.
El Ingenio La Unin comenz operaciones el 20 de enero de 1970 en la Finca Beln,
situada en Santa Luca Cotzumalguapa, Escuintla y en su primera zafra produjo 160 mil
quintales de azcar.
Luego se inici el proyecto de ampliacin para lo que se necesit ms maquinaria. La
mayor parte de los equipos se compraron en Puerto Rico. La primera etapa del proyecto
consista en llevar al ingenio a moler 2000 toneladas de caa/da, y en una segunda etapa
llevarlo a 6000 toneladas de caa/da. Al inicio de los aos noventa el ingenio ya mola
7000 toneladas de caa/da. Posteriormente mediante cambios paulatinos, pero sobre
todo debido a una mejor gestin del grupo humano de la fbrica, se logr llegar a moler
12500 toneladas de caa/da.
A comienzos de los aos 90, cuando exista un dficit en la produccin de energa
elctrica en el pas y acababa de promulgarse una ley que permita a empresas privadas
participar en la generacin de electricidad, se tuvo la visin del potencial de este nuevo
negocio y se firm un contrato con la empresa elctrica de Guatemala para la venta de
energa elctrica y se empez de esta forma a cogenerar, usando como combustible el
bagazo de la caa de azcar.
Para lograr cumplir con este contrato se tuvo que hacer grandes inversiones en calderas
de ms alta presin, turbogeneradores de mayor potencia y cambios significativos en los
equipos del proceso indus

trial, para ahorrar energa y lograr la venta

contratada.
Entre los cambios realizados, cabe destacar que este
ingenio fue el primero en el mundo en usar motores
elctricos de corriente alterna como fuerza motriz
para todos los molinos.
Actualmente se genera suficiente electricidad para
ser autosuficiente en el proceso industrial y a su vez
se vende al mercado elctrico nacional 30 MWH.

En forma paralela al desarrollo de la fbrica, se dio

una evolucin y mejoramiento en el rea agrcola.
Se estableci el paquete tecnolgico del cultivo de
la caa, que consiste en preparacin de tierras,
siembra, fertilizacin, riegos, control de malezas,
control de enfermedades y plagas, as como la
cosecha de caa. Esta ltima incluye corte, alce y
transporte, el denominado camino de la sacarosa,
planificacin y aplicacin de madurantes.
La Unin fue el primer ingenio en Centro Amrica
en aplicar tecnologa biolgica para el control integrado y sostenible de plagas.
Actualmente stas se emplean en otros ingenios y pases para mejorar la sanidad vegetal.
En el ao 2000, como la mejor opcin de realizar la transicin de la segunda a la tercera
generacin de accionistas, se firm un convenio mediante el cual se constituy el
Consejo de Administracin, formado por directores externos.
Actualmente se desarrolla un proyecto de expansin que llevar al ingenio a moler 18000
toneladas de caa/da en la zafra 2008-2009.

MISIN
Somos una empresa agroindustrial comprometida a generar valor agregado para nuestros
accionistas, colaboradores, clientes y dems grupos con quienes interactuamos. Creamos
riqueza econmica, social, laboral y ambiental para contribuir con un pas ms prsperos
y desarrollado.

VISIN
Ser lderes en caa, azcar y energa trabajando en unin con excelencia para trascender
al desarrollo de un mundo mejor.

Nuestros Valores:
Responsabilidad
Integridad
Respeto
Compromiso
Trabajo en Equipo
Superacin
Poltica de Gestin Empresarial:
Producimos y Comercializamos caa, azcar y energa, para satisfacer los requerimientos
de nuestros clientes, a travs de la mejora continua de nuestros procesos.
Estamos comprometidos con:

La garanta de la Calidad e Inocuidad de nuestros productos.

La rentabilidad de la empresa y buen retorno para los accionistas.
La seguridad, salud, desarrollo y bienestar de nuestros colaboradores.
La legislacin del pas y una conducta tica en nuestras acciones.
La bsqueda de la sustentabilidad social, ambiental y empresarial.

ESTUDIO DE TIEMPO Y MOVIMIENTO

Proceso de produccin
La produccin de la caa de azcar, se divide en dos fases; una es la fase de reparacin, y
otra es la fase de produccin de la caa, conocida como tiempo de zafra.
La fase de reparacin, es el perodo de tiempo en el cual se realiza un desmontaje,
mantenimiento preventivo, correctivo y proactivo, ensamblaje, pruebas, ensayo y
afinacin de la maquinaria y equipo del ingenio en sus diferentes departamentos
productivos; en este mismo perodo se realizan los sembradillos de los troncos de la caa
de azcar, lo que provee un cuidado extensivo y delicado a toda plantacin de la caa en
el campo, esto se da del 15 de marzo al 22 de octubre.
La segunda fase, que es la de produccin de la caa de azcar conocida como tiempo de
zafra, se realiza del 22 de noviembre al 15 de marzo de cada ao.
Aproximadamente, este es el tiempo en que el ingenio produce y extrae el jugo de la caa
de azcar que da como resultado el grano de azcar de consumo, tiene un proceso
extenso y bastante complejo en donde la tecnologa, el recurso humano, la agricultura
(medio ambiente), unifican esfuerzos y garantizan un producto de calidad para la
exportacin.
Su proceso de produccin, genera tres tipos de grano de azcar bsicos, catalogados por
sus caractersticas y grado de porcentaje Pol.
Porcentaje Pol, es un trmino utilizado en qumica, el cual mide el grado de suciedad que
contiene el azcar ya procesada, define la calidad y el tipo de azcar que es, por sus
caractersticas estas son:
Azcar cruda
Azcar blanca estndar
Azcar refinada
El azcar cruda, no es apta para el consumo humano y no es utilizada para exportacin.
El azcar blanca estndar y azcar refinada, es apta para el consumo humano y son ms
finas que la anterior.
El proceso de produccin de la caa de azcar es complejo, extenso y bastante detallado,
para los fines del estudio se enfocarn en los puntos clave e importantes en la produccin
de la misma; su proceso se detalla en el siguiente flujo de operaciones.

Proceso de produccin de la caa de azcar

Diagrama de flujo de operaciones
Proceso de produccin del azcar

Arar la tierra en campo de cultivo

Siembra de la gramnea
en campo de cultivo
(Estaca original de la caa de
azcar)

Elaborado Por: Hctor E. Ramos M.

Gra descarga caa de

azcar para recepcin
y tndem de molinos

Molienda
3

Riego y cuidado de plantacin

en campo hasta su cosecha
(Caa de azcar)

7 Saca el jugo de la caa de

azcar

Proceso de produccin en:

Clarificacin
(Separa todos los lodos y
Gomas del jugo)

Corte de caa ya madurada en

campo de cultivo (Cortadores)

Evaporadores (Hace
perder agua del jugo)
Tachos al vaco
(Se producen los cristales o
granos del azcar)

Alzado de la caa, al camin de

transporte para el Ingenio (Del
campo de cultivo)

Cristalizadores
(Es agotamiento del Jugo, ya miel,
para extraer ms grano de azcar)

Peso del camin con

caa de azcar
(Bascula del ingenio)

Centrfugas y envasado
(Separan los cristales de la miel,
Grano de azcar
Refinera
(Se refina el azcar)
BPT

Bodega de producto terminado

ESTUDIO DE MOVIMIENTO
Productos derivados del proceso de produccin
El proceso de produccin de la caa de azcar, es uno de los procesos ms aprovechados
en recursos renovables, genera como resultado los ms mnimos desperdicios en materia
prima. Entre los productos que se derivan del proceso de produccin de la caa, estn:
Melaza
Se denomina as a la miel final, es el residuo lquido que se separa de la ltima masa
cocida en una mquina centrfuga, de la cual no resulta econmico extraer ms azcar.
Constituye la materia prima para hacer alcohol, este producto se distribuye en el mercado
nacional e internacional.
Torta de cachaza
Constituye el lodo filtrado y lavado, producido por la precipitacin en el proceso de
clarificacin de jugo mezclado. Sirve como fuente primaria para abonos orgnicos en la
produccin agrcola.
Energa elctrica
Muchos ingenios estn desarrollando un programa de cogeneracin de energa elctrica,
la cual utiliza como combustible el bagazo de la caa de azcar, un porcentaje muy
considerable de MW son generados para la produccin de energa elctrica guatemalteca,
y en ocasiones es vendida al exterior.
El bagazo de la caa de azcar, no es ms que el tronco de la caa ya procesado, utilizado
como combustible de las calderas que trabajan continuamente para la produccin de la
energa, el bagazo es almacenado en grandes bodegas y despus lanzadas a los grandes
hornos de las calderas por gravedad.

DIAGRMA DE GANTT
N
o.

ACTIVIDADES

Siembra de Caa

Abonar el cultivo

Riego de cultivo

Fumigar el cultivo

Verificar crecimiento

Quema de caa

Corte de caa

Transportar la caa

ENERO

FEBRERO

MARZO

ABRIL

DIAGNSTICO ACTUAL DEL PERSONAL OPERATIVO EN

PLANTA
Departamento de mantenimiento
Este departamento conforma una de las reas de la divisin industrial del ingenio, cuenta
con mayor poblacin del recurso humano operativo y constituye parte importante para la
reparacin de la maquinara que procesa la caa de azcar; debe recordarse que el tiempo
de reparacin de la maquinaria y equipo del ingenio se da en los meses de marzo a
octubre, ya que en los meses de noviembre a los primeros quince das de marzo, es
tiempo de zafra.
Capacidad instalada del personal
Actualmente este departamento, est formado por un equipo de trabajo de 55 personas,
las cuales se encargan de realizar las actividades que les son programadas para reparar y
dar mantenimiento preventivo y proactivo a la maquinaria, tubera, acueductos, proyectos
de construccin, etc.
El departamento de mantenimiento ejerce tareas que son desempeadas por
mecnicos especializados, mecnicos de primera, mecnicos de segunda, soldadores
especializados, soldadores de primera, albailes de primera, caporales, ayudantes y
peones. Todos estos forman en conjunto la fuerza laboral para el mismo.
Cada trabajador cuenta con una vasta experiencia en su trabajo, y el ingenio
constantemente est desarrollando programas de capacitacin y educacin.
Los puestos antes mencionados, sern expuestos y especificados ms adelante para una
mejor comprensin de sus funciones

Organigrama
Las 55 personas que conforman el departamento de mantenimiento ejercen su tarea segn
su especialidad y cada uno est regido por una autoridad que lo supervisa y delega
funciones.
El organigrama para el departamento de mantenimiento se estructura en la siguiente
figura.
Organigrama funcional del departamento de mantenimiento.
Gerencia general divisin industrial ingenio

Ingeniero de planta o
supervisor de planta

Auxiliar de planta

Caporal
Mecnico
especializado

Mecnico de

primera

Soldador
especializado

Operador
gra montaje

Albail de

Soldador de

primera

primera

Ayudante
Ayudante

Ayudante

Operador de
maq. pesada

Pen

PRODUCTOS QUE GENERA

Como muchas de las empresas, Ingenio Santa Ana tiene dos mercados hacia los cuales
comercializa los diversos productos que son aceptados por su calidad.
Mercado azucarero

Azcar refinada
Azcar cruda

Azcar blanca estndar

Melaza

Mercado energtico

Energa elctrica

La generacin se efecta a 13 000 voltios y es elevada a 69 000 voltios para su

transferencia por medio de cableado elctrico, 60 Hz, trifsica y un factor de potencia de
0.85. Durante la poca de zafra, se generan 55 Mw. de los cuales se venden 34 Mw. a la
Empresa Elctrica de Guatemala; durante la poca de reparacin, se mantienen
disponibles con una capacidad de 25 Mw. En la actualidad, Santa Ana cuenta con una
planta generadora de energa elctrica que est conectada al mercado nacional con una
capacidad de 60 Mw, que tiene disponibilidad de operar en temporada de zafra y de
reparacin debido a la versatilidad que tiene de consumir bagazo y carbn.

Normas de calidad
Grupo Corporativo Santa Ana est certificado con las siguientes normas de calidad:

ISO 9001:2008
HACCP

KOSHER

Polticas de calidad
La poltica de las empresas del Grupo Corporativo Santa Ana est dirigida a ofrecer
productos que satisfacen los requerimientos de calidad de sus clientes. Entendemos que
la calidad se logra mediante un trabajo en equipo, integrado por personas que buscan su
desarrollo da con da y realizan demostraciones constantes de su compromiso con el
mejoramiento continuo de los procesos, para fortalecer nuestra competitividad y
rentabilidad(13).

Estructura organizacional de la empresa

Santa Ana est dirigida por una Junta Directiva, su estructura es de tipo funcional en una
gerencia general con siete divisiones las cuales son como siguen:

Unidad de control estrategico

Divisin de recursos humanos

Divisin agrcola y servicios

Divisin administrativa

Divisin industrial

Divisin informtica

Divisin financiera

Organigrama por divisiones

El grupo corporativo Ingenio La Unin, donde se realiz el siguiente trabajo de
investigacin cuenta con un Organigrama funcional por divisiones como aparece en la
figura siguiente.
Organigrama funcional del grupo corporativo Ingenio La Unin (14)

Proceso de produccin de azcar

La caa de azcar (Saccharum officinarum) es una planta perenne que pertenece a la
familia de las gramneas, que tiene la ventaja de ser la ms eficiente por transformar la
energa solar en azcares y biomasa.
Tambin, genera igual cantidad de oxgeno que cualquier bosque tropical. La caa
cuando se planta, produce de 4 a 7 cortes anuales (retoos), sin necesidad de plantarla
cada ao.
Toda la caa se corta manualmente, hay siete frentes de corte que suministran 19 000
toneladas de caa diarias. Aproximadamente existen ms de 3 000 hombres dedicados al
corte de caa, adems de los que se dedican a las otras labores de la cosecha, como
maquinaria, apuntadores, recogedores de caa, etc.
La caa llega al patio de dos formas: caa mecanizada que en su mayora es verde, sin
quemar; y caa a granel, que viene en contenedores, llamados jaulas, para que puedan ser
fcilmente descargados.
En el patio, la caa es pesada en las bsculas y luego se descarga en las mesas de caa,
donde es lavada. Despus, la caa pasa por los conductores donde es transportada y
preparada para que en el sistema de molienda la extraccin del jugo sea eficiente.
El sistema de molienda consiste de dos tndem de molinos, cada molino est compuesto
de cuatro rodillos conocidos con el nombre de mazas. Se agrega agua de imbibicin para
facilitar la extraccin de sacarosa. La finalidad principal de los molinos es conseguir la
mayor separacin posible de los dos elementos de la caa: fibra y jugo. El jugo extrado
es bombeado a fbrica y el bagazo es conducido a calderas para utilizarse como
combustible.
Luego del molino el jugo se pasa por calentadores para subirle la temperatura, luego pasa
a clarificacin para sacarle los lodos en los clarificadores que trabajan por medio de
decantacin; el lodo es enviado a los filtros de cachaza para extraer parte del jugo. El
jugo del clarificador es enviado a los evaporadores, y luego a los tachos donde se
concentra la miel para formar el grano de azcar.

Aplicar el mtodo de formacin de equipos de trabajo para incrementar la

productividad
Formar equipos de trabajo dentro de cada departamento del ingenio, en este caso, de los
departamentos de mantenimiento y elctrico, es clave para fomentar y culturizar la
competencia.
Es indispensable que los equipos sern orientados a utilizar tcnicas para mejorar la
eficacia del trabajo, eficacia es hacer las cosas bien y en el tiempo justo.
Toda actividad ejecutada dentro del ingenio deber ser orientada a la competencia leal y
con calidad, para cumplir con lo planificado. En ocasiones el trabajador se desmotiva
debido a que se le exige sin mostrarle que lo que ms importa para la empresa es
precisamente el recurso humano, el formar equipos dar la oportunidad de que dentro de
los mismos empleados elijan a un lder, esta persona ser la encargada de dirigir,
controlar, organizar y planificar las actividades ya proyectadas por la alta gerencia que
debe ejecutar en el tiempo o perodo de reparacin.
El lder deber involucrar al personal que est bajo su mando haciendo ver su inters por
que su equipo sea el mejor, el lder debe hacer sentir que verdaderamente forma parte del
equipo y que l tambin se preocupa por obtener los mejores resultados. Una de las
tcnicas para que el lder se autoevale respecto a lo que sus trabajadores piensan es a
travs del perfil de estudios de actitud.
El perfil de estudios de actitud, no es ms que el estudio que muestra los resultados del
departamento por cada tema tratado, y que puede ser un dato histrico para evaluar la
actitud de la gente a travs de tiempo.
Generalmente las preguntas aplicadas para este estudio son las siguientes:

El horario de trabajo es adecuado.

Es justo su salario con respecto a lo de otros empleados.

Mi lder ha sido siempre justo en su manera de ejercer su autoridad

conmigo.

Tengo la confianza en la justicia y honestidad de mi lder y gerencia.

Trabajo en un medio amistoso.

El puesto que desempeo se adapta al trabajo que ejerzo.

Estoy orgulloso de trabajar en mi equipo de trabajo.

El favoritismo de mi lder es evidente e injusto.

Mis quejas sobre las instalaciones para comer son pocas.

Mi trabajo es siempre reconocido por mi lder y gerencia.

Pertenezco al mejor equipo de trabajo dentro del ingenio.

No existen envidias respecto a los logros individuales en el equipo.

Estas preguntas son algunas de las necesarias para obtener los resultados de lo que
la gente piensa respecto al equipo de trabajo al cual pertenece dentro de la empresa.

MEJORA CONTINUA AL SISTEMA ACTUAL

Procedimiento para la ejecucin de inspecciones peridicas
Se parte de que una inspeccin, es la verificacin y control de algn proceso que ya se
ejecut o que se est ejecutando.
La inspeccin se realizar con el fin de determinar que lo planificado y que ya est
establecido, se est realizando segn los mtodos propuestos para optimizar los costos
con tiempo improductivo del personal operativo.
La inspeccin despus de haber implantado lo propuesto realizar:

Verificacin de equipos de trabajo por departamento.

Verificacin de tareas asignadas a equipos de trabajo planificadas por

semana.
Inspeccin o verificacin de que todo departamento y equipo de trabajo sea
medido.
Inspeccin de auditar al personal operativo con respecto a su conocimiento
sobre los mtodos establecidos para controlar los ndices de productividad.
Inspeccionar o verificar si el personal operativo conoce sobre los ndices
financieros y no financieros que este recibir segn su productividad.

El formato anterior ser utilizado para las inspecciones peridicas continuas,

intermitentes y no programadas, es necesario aclarar su utilizacin ya que es dirigido
para cada una de las personas que conforman un equipo de trabajo y que pertenecen a un
departamento especfico dentro del ingenio, este formato establecer el buen seguimiento
de lo propuesto en la optimizacin de costos con tiempo improductivo del personal
operativo, el formato se divide en tres partes las cuales se desglosan a continuacin:
I PARTE, enfocada al equipo de trabajo, es ac donde se sabr si los equipos de
trabajo poseen un comportamiento motivador y su lder a profesado un buen papel
para cumplir con su equipo.
II PARTE, enfocada a la planificacin, es en este punto en donde se dar a conocer
si los equipos de trabajo poseen conocimiento sobre que es planificacin,
productividad y las formas de premiar una excelente productividad.
III PARTE, enfocada a la herramienta que utiliza para la realizacin de su trabajo,
es un punto complementario, en donde se sabr si los equipos de trabajo poseen la
herramienta adecuada y necesaria para desempear un buen papel en cuanto a la
productividad y cumplimiento de actividades planificadas que se les exige, ser un
parmetro que determinar si un equipo de trabajo es o no productivo por tener en
excelentes o malas condiciones su herramienta.
Cada parte contiene una serie de preguntas las cuales sern contestadas con un si, no o no
aplica (NA) y al lado un regln que indica la observacin que el analista evaluador deba
o quiera realizar.

Las repuestas S se contarn como porcentaje positivo, las respuestas NO se contaran

como porcentaje negativo y el no aplica NA como respuesta nula y en porcentaje ser
cero.
Cada parte valdr en valor numrico 100%, cada pregunta valdr el equivalente al 100%
total, la parte donde hay cinco preguntas y cada pregunta sea con respuesta SI o NO
valdr 20% positivo o negativo respectivamente, y al finalizar se sumar el resultado por
pregunta de cada parte, del mismo modo ser con las otras dos partes y el resultado final
se promediar del total del resultado por cada parte, de esta manera se sabr la
calificacin final respecto de las respuestas que rindieron los diferentes equipos de
trabajo y determinar el ndice porcentual en que se encuentra la inspeccin realizada.
De igual manera para determinar el grado porcentual en que se encuentra un
departamento con respecto a sus inspecciones enfocadas a las tres partes con anterioridad
mencionadas, se sumar el total del ndice porcentual que arrojaron cada equipo de
trabajo existente en el departamento inspeccionado y se divide por el mismo nmero de
equipos inspeccionados, es decir se da un dato de promedio de todos los ndices por
equipo del departamento.

BIBLIOGRAFA

WWW.LAUNION.COM.GT