PRIMERA PARTE DEL PROYECTO DE INVESTIGACIN

CAPTULO I
PLANTEAMIENTO TERICO
TEMA A INVESTIGAR
Implementacin del proceso de almacenamiento, para mejorar la gestin logstica
de la empresa CODIRESA S.A.C
Introduccin
Actualmente cuando los mercados son ms amplios y el comercio mundial se acenta, las
actividades logsticas cobran una mayor importancia para las empresas productoras. La
distribucin de los diversos productos implica, en estos das, un mayor recorrido y
manipulacin, muy diferente de la que se acostumbraba hacer en los tiempos que el
comercio de las empresas se limitaba al mercado local. No es igual el traslado de un
pequeo camin de un lugar a otro, dentro de una misma ciudad, que el traslado de un
contenedor de un pas a otro, y hasta en distintos continentes. Lo primero requiere un da
de trabajo, de dos o tres personas; mientras, que, para la distribucin al exterior se
necesita un mayor grupo humano con el que se garantice la seguridad y eficiencia del
proceso durante todo el recorrido que sea necesario realizar. Es por esta razn que,
actualmente, es muy usual que las multinacionales productoras de bienes, requieran de
los servicios de operadores logsticos, para un adecuado almacenamiento y distribucin
de sus productos. Otro aspecto a tomar en cuenta es que estas empresas trabajan con
grandes volmenes de mercadera los cuales suelen ser complejos de manejar, s no se
tiene

los

recursos

conocimientos

necesarios

para

estas

actividades.

Esta

responsabilidad, convierte al operador en la columna vertebral del negocio de los

productores, ya que ellos se responsabilizan, no slo, del traslado de productos, desde el
centro de produccin hasta el cliente o almacn, sino del adecuado trato de los mismos,
de modo que la imagen de la empresa, que est solicitando los servicios del operador, no
se vea afectada en ninguna parte de la cadena.
La tendencia de tercerizacin de la

distribucin de las empresas productoras, se ve

respaldada en el hecho que los operadores logsticos cuentan con elementos que las
productoras suelen carecer, en especial si se tratan de transnacionales. As los
operadores logsticos cuentan con un know how acerca de actividades de almacenaje y
distribucin de mercadera, instalaciones apropiadas, la flota de transporte debe estar
1

preparada para satisfacer las necesidades de los clientes, personal capacitado para estas
labores, entre otras.
La presente tesis es un trabajo de investigacin que expondr de una manera cualitativa y
cuantitativa una situacin especfica de un operador logstico, el cual maneja un almacn
con una variedad de productos, que deben ser tratados de diferentes maneras, segn el
producto que se trate. Adems, tomar en cuenta la situacin de que la mercadera que
maneja es propiedad, no slo, de un cliente sino de varios, los cuales tienen distintas
caractersticas y por ende exigen diferentes tipos de informacin.
Un operador logstico tiene gran responsabilidad sobre la rentabilidad de una empresa
productora. Es el operador el que tiene la mercadera bajo su control y, es adems,
quien interacta con el cliente al momento que este recibe los productos que solicita. De
esta manera, para que un operador logstico, sobresalga de los dems, debe convertirse
en la mano derecha de su cliente. Este trabajo dar pautas para que esto se pueda
realizar en funcin de las posibilidades del operador.
El estudio se basa en un hecho real, donde se trabaja con una gran variedad de
productos, donde se trata

de cubrir lodos los aspectos necesarios, que nos lleve a

establecer mejoras de operacin en un sistema de gestin de almacenes en un operador

logstico.

MARCO TERICO:
I.I LA LOGSTICA
La logstica se ha ido desarrollando desde que tuvo sus inicios en el contexto militar; pero
fue a partir de la segunda guerra mundial cuando empez a ser tomada en cuenta en el
mundo empresarial (Langley, C.J., 1986; Carrasco, J. 2000; Garcia, J.D, 2004; Trujillo,
G.V, 2005), esta ha venido evolucionando desde el manejo de flujo de materiales hasta la
logstica integral, para lograr tener claridad en los conceptos de logstica se dar una
mirada a la bibliografa reciente sobre el tema, pasando por la logstica, produccin,
almacenaje y distribucin.
(Quality Function Deployment) traduce las necesidades y expectativas de los clientes y
consumidores de un producto en un conjunto de especificaciones y requerimientos.
Se puede entonces observar que la logstica es una herramienta integradora de la
organizacin en la cual se deben realizar estudios e investigaciones con el objetivo de
realizar mejoras en dicho sistema y as poder lograr una mayor diferenciacin ante los
clientes gracias a la satisfaccin de sus necesidades y a la informacin estratgica sobre
la calidad del producto y del servicio que se puede obtener de ellos (Prada, O 2000).
Es por ello que la logstica cada vez toma mayor participacin en las organizaciones
como elemento clave para el mejoramiento de la rentabilidad y rendimiento de las
empresas y en la economa por la importancia de esta en el mercado nacional e
internacional de bienes y servicios (Stock, J &Lambert, D. 2000)
El objetivo logstico es minimizar el costo total, dado el objetivo de servicio al cliente.
(Lambert, D et al 1998). El anlisis del costo total es la clave para administrar la funcin
logstica, la empresa se debe centrar ms en la reduccin del costo total, que en la de
costos de actividades por separado (Stock J.R; &Lambert, D 2000). Estos costos se
pueden agrupar en seis categoras: Costo de nivel de servicio, Costo de transporte, Costo
de almacenamiento, Costo de procesamiento de rdenes y sistema de informacin, Costo
de cantidad de lote y Costo de mantenimiento del inventario. (Soret de los santos I.2001,
Stock J.R; & Lambert, D 2000).
Lograr reduccin en estos costos es significativo para las utilidades de la empresa, dado
que los costos logsticos de una empresa manufacturera promedio constituyen cerca del
50 al 60% de las ventas. (Ballou, R. 2004)
A estos costos se le suman los expuestos por (Handabaka A.1994; Avendao, G. 2.003):
Los Costos Directos compuestos por Embalaje, Marcado, Documentacin, Unitarizacin,

Almacenamiento, Manipuleo, Transporte, Seguro, Aduaneros y bancarios) y los Costos

Indirectos entre los cuales estn los Administrativos y los de Capital; los cuales se
incurren en la operacin de logstica internacional; siendo el costo de transporte de carga
internacional el principal parmetro de costo en la cadena de distribucin fsica
internacional.
Lo anterior demuestra la relevancia e importancia que ha tomado la logstica y su gestin
en las organizaciones, en la medida en que contribuyen a la disminucin de inventarios e
incrementan la competitividad y con sta su rentabilidad.

I.II ACTIVIDADES LOGSTICAS

(Ballou, R 2004) divide las actividades logsticas, en actividades clave y actividades de
apoyo. Entre las actividades clave estn: el servicio al cliente, el transporte, el manejo de
inventarios y los flujos de informacin y procesamiento de pedidos; en la actividades de
apoyo se encuentran: Almacenamiento, manejo de materiales,

compras, embalaje y

proteccin, cooperacin con produccin y operaciones, mantenimiento de la informacin.

De igual manera, (Lambert, D; et al 1998; Stock, J.R. & Lambert, D. 2000), concluyen que
las principales actividades logsticas son las siguientes:
Actividades logsticas internas:
Pronsticos de la demanda: Para saber cunto debo ordenar a los proveedores a travs
de mis compras.
Administracin de inventarios: Es importante para determinar el nivel de inventario para
alcanzar altos niveles de servicio.

 Manipulacin de materiales: Ocurre tanto para las materias primas, como para los
productos en proceso y los productos terminados.
Procesamiento de rdenes: La velocidad de reaccin que tiene el sistema ante los
pedidos de los clientes.
Empacado: La logstica debe proveer proteccin durante el transporte.
Seleccin de planta y bodegas: La ubicacin de las plantas y/o bodegas puede mejorar
los niveles de servicio al cliente.
Aseguramiento del abastecimiento: La compra de materia prima y servicios desde fuera
de la organizacin para asegurar la efectividad de los procesos de manufactura y
logsticos.
Logstica en reversa: El manejo de devolucin de bienes, bien sea como recuperar o
desechar desperdicios.
Almacenamiento y bodegajes: Administracin del espacio para mantener inventarios.
Actividades logstica externas:
o
o

Servicio al cliente: Esta actividad es el resultado final, la salida del proceso

Comunicacin logstica: Es la calve del eficiente funcionamiento de cualquier

sistema logstico.
Partes y servicio de soporte: La responsabilidad de la logstica no slo termina en
el momento en que llega le producto al cliente, sino que parte de la actividad de

marketing de la empresa es prestar el servicio postventa.

Trfico y transporte: un gran componente de la logstica es el movimiento de
bienes desde punto de origen hasta punto destino y tal vez su regreso.

I.III SISTEMA LOGSTICO

El sistema logstico es el conjunto de actividades tanto internas como externas que tienen
lugar entre el aprovisionamiento de materias primas y la entrega de productos terminados
a los clientes, las cuales tienen como objetivo la calidad como adecuacin del producto
para dar satisfaccin a las necesidades y aspiraciones del cliente; el servicio al cliente,
reuniendo aquellos aspectos de conveniencia para el cliente en su transaccin con la
empresa que no estn directamente asociados con la empresa y costo para el cliente,
integrado por el precio de adquisicin, o disposicin y costes asociados a la utilizacin del
producto. (Carrasco, J. 2000) y mediante la sincronizacin de sus funciones
componentes, permite lograr un flujo gil para responder velozmente a una demanda
cambiante y cada vez ms exigente. (Monterroso, E. 2000).
El sistema logstico ser tanto ms flexible cuanto mayor sea el rango de variacin de los
objetos que pueda afrontar con xito; cuanto menor sea el coste asociado al cambio de
5

funcionamiento; y cuanto menor sea el plazo requerido para funcionar en las nuevas
condiciones. (Carrasco, J. 2000) El concepto se refiere a un sistema total para controlar
el flujo fsico de un producto o mercanca, articulando produccin y consumo. Se trata de
una unificacin de cinco subsistemas (transporte, almacenaje, embalaje, carga/ descarga
y distribucin) y un sistema de apoyo e informacin. La distribucin fsica se propone
proveer, de manera ms eficiente, un producto al mercado. En otras palabras, el propsito
de la distribucin fsica es repartir una cantidad necesaria de productos en una condicin
necesaria requerida y, en suma, al menor costo. (Motoki Inatsuka 2000).
El concepto actual de sistema logstico lo expresan (Acevedo, J.A, & Urquiaga, A.J. 1997),
la red de unidades autnomas y coordinadas que permiten garantizar la satisfaccin de
los clientes finales en el tiempo, calidad y costos demandados.
Segn estos mismos autores, el sistema logstico est compuesto por tres tipos de
procesos, material, financiero y monetario y de direccin que debe funcionar como un solo
proceso. El objetivo final del sistema logstico como lo exponen (Christopher, M 1994;
Lambert D.M, et al 1998) es satisfacer a los clientes. Una red Logstica segn Soret de
los Santos, I (2001) est compuesta por:
Proveedores, Centros de produccin, Almacenes centrales, Almacenes Nacionales,
Almacenes Regionales, Almacenes Locales, Almacenes de Trnsito,
Puntos de venta y Clientes.
La capacidad de la funcin logstica de coordinarse e integrarse con los dems reas de
la empresa es esencial para que la logstica pueda responder a las prioridades diarias.
(Langley C.J. 1986)La logstica tienen tres salidas claves: acortamiento del conducto entre
proveedores y clientes, mejoramiento de la visibilidad del conducto mediante la omisin
de las barreras organizativas que forman la raz del problema y gestionando la logstica
como un sistema reconociendo sus interrelaciones e interconexiones de la cadena que
unen al mercado del proveedor con el del cliente.(Christopher, M. 1994).
Para lograr dichas salidas, el sistema logstico debe cumplir con ciertos requisitos, los
cuales plantea (Urquiaga A.J. 1999):
El sistema logstico se organiza como un flujo nico, coordinado y balanceado.
La red de actividades y procesos deben ejecutarse (para las caractersticas y
objetivos del sistema) con un alto nivel de integracin.
Existe una interrelacin y coordinacin entre los flujos material, informativo y
financiero.
Garantiza eficientes costos y plazos de las transacciones y procesos logsticos.

 Satisface las exigencias del cliente en el sistema en cuanto a flexibilidad y capacidad

de reaccin.
La toma de decisiones sobre los parmetros de las actividades y procesos que
conforman la cadena logstica son oportunas y con un carcter de integracin.
Garantiza un adecuado balance dinmico de los rendimientos y ciclos que exigen los
clientes y la competencia.
El aseguramiento del sistema de reservas que garantice la estabilidad del sistema
logstico.
El funcionamiento del sistema logstico debe considerar las exigencias del mercado y
la economa nacional.
Garantiza un flujo de caja generado por el sistema logstico. En el mbito interno del
sistema logstico empresarial, es fundamental la formulacin de adecuadas
estrategias de produccin, dada la proyeccin actual y futura de la cadena interna de
operaciones y su estrecha interaccin con la cadena de aprovisionamiento y de
distribucin; as, estas estrategias debern ser coherentes con las de abastecimiento
y distribucin y juntas, enfocarse en el objetivo final de proveer alto nivel de servicio a
clientes. (Ibarra, S. 2003)
I.IV MODELO SCOR.
Segn Poluha (2007), el modelo de Referencia de operaciones de la cadena de
abastecimiento, SCOR (the Supply Chain Operations Reference Model), se cre a partir
de la aparicin de El Consejo de la Cadena de abastecimiento (SCC siglas en ingls), ya
que se fund con el objetivo de crear un modelo ideal de cadena de suministro, para lo
cual se inventaron el modelo SCOR, y se defini como un modelo de proceso de
referencia estndar para la cadena de suministro y que est en continuo mejoramiento. El
modelo SCOR es utilizado de tres maneras diferentes:
1. Para evaluar y comparar el desempeo potencial de cadenas de suministro.
2. Para analizar y, si es necesario, optimizar la cadena de suministro integrada a travs
de socios dentro de la cadena logstica.
3. Para determinar lugares adecuados para la asignacin de software y su funcionalidad
dentro de la cadena de suministro. As mismo, Ballou (2004) afirma que los propsitos del
diseo del modelo son proporcionar una estructura que vincule los alcances del negocio
con las operaciones de la cadena de suministro y de esta manera, desarrollar un enfoque
sistemtico para identificar, evaluar y supervisar el desempeo de misma. El modelo logra
sus objetivos al contar con una magnitud que incluye todos los elementos de la demanda,

iniciando desde el pronstico de la demanda de clientes y terminando con la facturacin

final y pago.
Tambin incluye la descripcin de la infraestructura de la compaa y establece un marco
de referencia para la descripcin de proceso con base a los cinco componentes de;
planear, suministrar, hacer, entregar y devolver.

De igual manera, la estructura

organizacional del modelo SCOR se basa en cinco procesos bsicos; planear, suministrar,
hacer, entregar y devolver. Dichos pasos estn en cada uno de los niveles de la cadena
de suministro como se muestra

en la siguiente

figura.

El

modelo SCOR es una

herramienta de comunicacin que permite a los profesionales de cada rea tener control
ptimo de la cadena de abastecimiento.

El modelo SCOR abarca toda la cadena de suministro desde las relaciones con los
proveedores hasta los clientes. Con base a

Caldern y Lario (2005), dicho modelo

contiene tres niveles de detalle de procesos: nivel superior, nivel de configuracin y nivel
de elementos de procesos; cada uno ellos aportan indicadores clave de rendimiento.
Estos Indicadores se dividen sistemticamente en cinco atributos de desempeo como se
describen en siguiente tabla.

El modelo SCOR es una herramienta estratgica que se utiliza para tener una visin
global de toda la cadena de abastecimiento, tambin especfica cada uno de sus
procesos. Sin embargo tiene un enfoque de operaciones y no abarca las funciones de
finanzas, marketing y recursos humanos. Por otro lado, se centra en los flujos de
productos y de informacin.
El modelo SCOR parte de una visin estratgica de la cadena de abastecimiento,
empieza por analizarla en cuanto a sus Bases de competicin, para luego seguir con una
visin de procesos y tecnologa que permite identificar los cambios en la organizacin.
MARCO CONCEPTUAL
Logstica: Es la ciencia que comprende todas las actividades y procesos necesarios para
administrar, sincronizar la mercanca, de igual modo lidera los procesos de abastecer de
manera eficiente, eficaz y oportuna los mercado, su trabajo es supervisar todo lo que
conlleve el transporte de un producto o servicio, el control de las vas, y los tiempos de
movimiento dentro de un proceso, tales como:
Cadena de Suministro: Esta va entrelazada con la logstica, ya que una depende de la
otra, para el movimiento y desarrollo de un producto o servicio. Esta nos da el producto en
su etapa de resultado, para ser distribuido a un consumidor o empresa. Tambin se
encarga de distribuir a los proveedores los productos para ser comercializados, para
realizar el proceso de materia prima donde pueden entregar resultados intermedios o
terminados.
Clientes Actuales: Son aquellos (personas, empresas u organizaciones) que le hacen
compras a la empresa de forma peridica o que lo hicieron en una fecha reciente. Este
tipo de clientes es el que genera el volumen de ventas actual, por tanto, es la fuente de
los ingresos que percibe la empresa en la actualidad y es la que le permite tener una
determinada participacin en el mercado.
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Clientes Potenciales: Son aquellos (personas, empresas u organizaciones) que no le

realizan compras a la empresa en la actualidad pero que son visualizados como posibles
clientes en el futuro porque tienen la disposicin necesaria, el poder de compra y la
autoridad para comprar. Este tipo de clientes es el que podra dar lugar a un determinado
volumen de ventas en el futuro (a corto, mediano o largo plazo) y por tanto, se los puede
considerar como la fuente de ingresos futuros.
Proveedores: Un proveedor es una persona o empresa que surte o abastece con
existencias (artculos), a otras empresas, los cuales sern transformados para venderlos
posteriormente o directamente se compran para su venta.
Estas existencias adquiridas estn dirigidas directamente a la actividad o negocio principal
de la empresa que compra esos elementos. Los proveedores son una cuenta de pasivo y
se encuentra en la parte derecha del balance de situacin.
Almacenaje: se refiere a la administracin del espacio fsico para el mantenimiento de las
existencias, se refiere al diseo y gestin operativa de los almacenes, de las diferentes
herramientas y tecnologas que deben utilizarse para optimizar la operacin.
Aprovisionamiento: considerada esta funcin como una prolongacin de la funcin de
compras, siendo esta la responsable de la seleccin de proveedores y las relaciones con
los mismos, lo que repercuta de forma importante sobre la funcin de aprovisionamiento,
la cual es responsable de los flujos de entrada de mercancas.
Anlisis logstico: uso del mtodo analtico y cuantitativo para comprender, predecir y
perfeccionar los procesos logsticos; se responsabiliza de compilar datos, analizar
resultados,

identificar

problemas

producir

recomendaciones

de

soporte

al

gerenciamiento logstico.
Canal de distribucin: conducto a travs del cual se desplazan los productos desde su
punto de produccin hasta los consumidores. Son grupos de individuos y organizaciones
que dirigen el flujo de productos a los consumidores.
Costos de almacenamiento: los costos de almacenamiento, de mantenimiento o de
posesin del stock, incluyen todos los costos directamente relacionados con la titularidad
de los inventarios como: costos financieros de las existencias, gastos del almacn,
seguros, deterioros, perdidas y degeneracin de la mercanca.
Distribucin: la distribucin es el instrumento de marketing que relaciona la produccin
con el consumo. Su misin es poner el producto a disposicin del consumidor final en la
cantidad demandada, en el momento que lo necesite y en el lugar donde desea adquirirlo.
Inventario: la acumulacin de cualquier producto o articulo usado en la organizacin.
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Logstica: Es la ciencia que comprende todas las actividades y procesos necesarios para
administrar, sincronizar la mercanca, de igual modo lidera los procesos de abastecer de
manera eficiente, eficaz y oportuna los mercado, su trabajo es supervisar todo lo que
conlleve el transporte de un producto o servicio, el control de las vas, y los tiempos de
movimiento dentro de un proceso.
Logstica

de

abastecimiento:

agrupa

las

funciones

de

compras,

recepcin,

almacenamiento, y administracin de inventarios, e incluye actividades relacionadas con

la bsqueda, seleccin, registro y seguimiento de los proveedores.
Logstica de distribucin: comprende las actividades de expedicin y distribucin de los
productos terminados a los distintos mercados, constituyendo un nexo entre las funciones
de produccin y de comercializacin.
Logstica de planta: abarca las actividades de mantenimiento y los servicios de planta
(suministros de agua, luz, combustibles, etc.) como as tambin la seguridad industrial y el
cuidado del medio ambiente.
Logstica de produccin: los subsistemas de abastecimiento y de servicios de planta
pueden ser agrupados bajo la denominacin logstica de produccin, ya que ambos se
relacionan ntimamente con las tareas propias de fabricacin de bienes y/o prestacin de
servicios.
Logstica inversa: el proceso de planificar, ejecutar y controlar de una manera efectiva y
eficiente el flujo de materias primas, inventario en curso y producto terminado, as como la
informacin relativa a estos, desde el punto de consumo hasta el punto de origen, con el
propsito de reciclarlo, crear valor o destruirlo adecuadamente.
Proveedores: Un proveedor es una persona o empresa que surte o abastece con
existencias (artculos), a otras empresas, los cuales sern transformados para venderlos
posteriormente o directamente se compran para su venta.
Servicio al cliente: planifica y dirige las acciones del equipo de servicio al cliente a fin de
satisfacer sus necesidades y sustentar las operaciones de la compaa.
Desarrolla procedimientos, establece estndares y administra actividades de los envos y
la entrega a tiempo de los productos a los clientes. Tambin se responsabiliza por la
respuesta efectiva a los requerimientos, los problemas y las necesidades especiales de
los

clientes. Trabaja mancomunadamente con las funciones de marketing y ventas,

logstica y transporte para lograr la reduccin de los plazos del ciclo de pedidos y mejorar
los ndices de eficacia al mismo tiempo que se controlan los costos de la atencin a
clientes.
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Sistema de inventario: conjunto de polticas y controles que supervisa los niveles de

inventario y determina cuales son los niveles que deben mantenerse, cuando hay que
reabastecer el inventario y de qu tamao deben ser los pedidos.
Stock: producto almacenado listo para ser vendido, distribuido o usado.
GESTIN DE ALMACENES
Segn

Ferrn

(2003)

almacenamiento

se

puede

definir, como

aquel

proceso

organizacional que consiste en tomar las medidas necesarias para la custodia de stock,
evitar su deterioro, ya sean estos, insumos o productos terminados necesarios para
ventas, produccin o servicios.
Esta necesidad surge para poder equilibrar la produccin con la demanda, puesto que
esta ltima suele, en muchos casos, presentar una curva irregular y en otros casos puede
ser estacional, mientras que la produccin suele efectuarse atendiendo a los ritmos de
grandes series.
El almacenamiento tiene lugar, primordialmente, en los nodos de la red de distribucin.
As, a veces se hace referencia al almacenamiento como un transporte a 0 millas por hora
(Ballou, 1991).
CREACIN DE VALOR EN UN ALMACN
A diferencia de las empresas productoras que crean valor transformando un material, los
almacenes crean valor sin necesidad de hacer algn cambio sobre el producto. Segn
Clamo (2004) las principales actividades de creacin de valor en un almacn son las
siguientes:
Rotacin de mercadera: Esto se refiere a evitar que los productos se vuelvan inservibles
por razones de perecibilidad u obsolescencia. Un almacn que tiene una gestin
adecuada del mismo, est organizado para que, en la medida de lo posible, siempre
despache la mercadera ms prxima a vencerse.
Minimizar prdidas: Este tema es muy importante ya que es lo que se muestra,
directamente, a ojos de los clientes, es decir a los dueos de la mercadera que se
almacena. Todo almacn debe poner el mximo cuidado cuando manipula lo que se le ha
confiado para as evitar cualquier prdida, ya sea por deterioro debido a manipuleo interno
o, peor an, por robo. Un almacn que no puede controlar este aspecto est condenado a
desaparecer.
Mantener un buen nivel de stocks: Todo almacn tiene una capacidad, la cual no puede
superar, ya que el hacerlo podra implicar posibles prdidas, debido a que la mercadera
se agrupara en espacios ms estrechos de lo recomendable, impidiendo que se
12

mantenga la calidad de la misma. De igual manera que existe una mxima capacidad, que
no debe superarse, es importante, tambin, tomar en cuenta que se conservar un
mnimo de stock de mercadera almacenada y, en la variedad adecuada, de modo que no
se tenga problemas con satisfacer algn pedido repentino.
FUNCIONES DEL ALMACN
Para Ballou (1991), en un sistema de almacenamiento o manejo de mercancas distingue
tres actividades principales, estas son:
Carga y descarga: Para que un almacn funcione, de manera adecuada, es necesario
que tenga un buen control sobre todo lo que en l se ingresa y despacha. Esto se refiere
a mantener las ubicaciones fsicas bien definidas: qu clase de mercadera se podr
almacenar en cada una, as como, tambin, conocer su capacidad y cualquier otra
caracterstica necesaria. En el proceso de carga muchas veces, est incluido el proceso
de ubicacin de la mercadera dentro del almacn, aunque en otros almacenes ambos
procesos se encuentran separados, como en los que se requieren de un equipo especial
para la descarga y otro para la ubicacin. El proceso de carga puede llegar a ser un poco
ms complicado que el de la descarga, pues, en algunos almacenes, se realiza una
inspeccin previa a los materiales que se estn retirando, adems, segn sea la
naturaleza de la mercanca, en ciertas ocasiones, se deber pasar por un proceso de
empaquetado.
Programacin efectiva: Como en todo sistema bien organizado un almacn debe saber,
de antemano, que actividades va a realizar para, de esta manera, preparar los recursos
necesarios, calcular el tiempo que necesitar para realizarlas y prevenir cualquier
eventualidad. Las actividades que se deben programar, con la debida anticipacin, son las
de compras, despachos e inventariados.
Traslacin dentro del almacn: Esta funcin se ubica entre la carga y la descarga, se
refiere a lo que es el traslado fsico de la mercadera dentro de las instalaciones del
almacn, es decir de una ubicacin a otra. Esta es la funcin en que ms cuidado se debe
tener, ya que es en la que se generan la mayor cantidad de prdidas, sea por manipuleo
interno, un mal ingreso no verificado o ubicacin errada.
Esta actividad suele ser realizada con ayuda de los equipos de los cuales el almacn
dispone como: carretillas, montacargas, etc.
CODIFICACIN Y CATALOGACIN
Catlogo: Todo almacn organizado debe de contar con un buen catlogo o lista de
productos que se manejan en el sistema, adems de formas adecuadas para tener
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acceso a l. En este aspecto un sistema computacional es muy recomendable, ya que

con los accesorios adecuados se puede revisar el catalogo en tiempo real, esto se refiere,
a cantidades, estados y ubicaciones de los diversos productos que se encuentran en el
almacn. Un dispositivo de captura de datos de tipo SPT (System Portatil Terminal, por
sus siglas en ingls) es un elemento muy til para este tipo de catlogos, pues posee un
lector de cdigos de barras para identificar, instantneamente, el producto y adems es
compatible con programas de almacenaje, lo que permite la actualizacin, al momento, de
los cambios realizados.
En un catlogo eficiente, para un almacn que est usando un avanzado sistema de
informacin,

deben figurar los parmetros mnimos de los productos, estos

son: su

cdigo, descripcin, ubicaciones donde se depositan, la cantidad y estado en el que se

encuentran y la unidad de medida.
Otros elementos de informacin adicionales, pueden ser el volumen que ocupa, el peso,
el proveedor, el tipo de compra, la fecha de vencimiento, rea del almacn a la cual se
deriva el producto, etc.
Un detalle que es importante mencionar, se refiere a las personas encargadas de manejar
el catlogo. Las funciones deben de estar bien diferenciadas, entre el personal que,
puede hacer ingresos, despachos, movimientos internos y cambios de estado.
Codificacin de Productos
Debido a la gran variedad de productos con los que se trabaja en empresas logsticas, es
fundamental tener una codificacin apropiada para la mercadera que en ellas se maneja.
Este tratamiento del almacn permite obtener grandes ventajas en lo que se refiere a las
gestiones de compra, almacenamiento y control de stocks (Ferrn, 2003).
La descripcin de un producto no suele ser un buen indicador para este fin. No es
recomendable usar la familia a la cual pertenecen los productos mediante letras. Para un
sistema de control de almacenes, una codificacin completamente numeral y correlativa
es lo ms recomendable, sobre todo, para efectos de su bsqueda en el catlogo y su
ubicacin en los archivos del sistema. En ciertos casos, parte de la codificacin puede
hacer referencia a la familia del producto, siempre y cuando sta se exprese de manera
completamente numeral.
Otra caracterstica que, vale la pena resaltar, es la del cdigo de barras que debe ir de la
mano con el cdigo numrico asignado a cada producto, ya que con la ayuda de lectores
infrarrojos SPT los movimientos internos, recepciones y despachos se vuelven ms
eficientes. No solo, porque las tareas demoran menos que, si se hicieran ingresando el
14

cdigo manualmente, sino, tambin por el hecho que es menos probable que exista un
error de identificacin del producto, pues la lectura se hace directamente del cdigo de
barras.
Adems, en muchos casos, tanto los proveedores como los clientes poseen la tecnologa
necesaria para identificar los productos mediante dispositivos de luz infrarroja. Cabe
mencionar que, aunque, un cdigo de barras es una gran ayuda para el trabajo en
almacenes; nunca podr remplazar, totalmente, al cdigo numrico, ya que, siempre,
existirn tareas manuales en las cuales slo se podr usar el cdigo numrico.
Caractersticas de un sistema de codificacin
Segn Sols (2005) un sistema de codificacin debe cumplir ciertas caractersticas, para
que se garantice su trabajo de manera eficiente.
Estas caractersticas se enumeran a continuacin.
Uniforme: La apariencia debe ser la misma en todos los casos.
Conciso: Esto se refiere a reducir el cdigo al menor nmero de dgitos posibles.
Estructurado: Los dgitos del cdigo deben poseer un cierto significado para el usuario,
como la familia a la cual pertenecen de manera que, as sea un poco ms fcil el
recordarlo o relacionarlos.
nico: Cada producto debe de tener un cdigo nico y, viceversa, esto es muy importante
ya que de no cumplirse, las consecuencias podran ser muy graves y generara desorden
el almacn.
Amigable: Esto se refiere a que se puedan usar y recordar fcilmente.
Universal: Los cdigos deben poder ser aplicables a la totalidad de productos que se
encuentran en el almacn.
Permanente: Los cdigos asignados, a cada producto, no deben de ser cambiados, en
ningn momento, mientras est vigente el sistema utilizado por el almacn.
Codificacin por cdigo de barras: La codificacin en base a los cdigos de barra es un
sistema de

identificacin establecido por la organizacin EAN

(European Article

Number). Se basa en la representacin del cdigo nico de un producto mediante el uso

de una serie de barras oscuras paralelas y con distinto grosor. Las barras son legibles por
equipos, especialmente, diseados para trabajar con este sistema. Adems, de las
barras, cada cdigo posee una equivalencia numrica la cual, por lo general, se encuentra
en la parte inferior de la misma.
Los equipos diseados para trabajar con este sistema son de tipo de emisin lser (lpiz
ptico o scanner) los cuales, por medio de un barrido sobre el dibujo, pueden identificar el
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cdigo. Para esto la informacin del producto debe haber sido previamente grabada en la
base de datos de los equipos.
Su ventaja principal radica en la economa de datos y la fiabilidad de la lectura puesto que
es un sistema que depende ms de una mquina que, de la capacidad visual de un
operario (Ferrn 2003).
Codificacin de ubicaciones
Segn Sols (2005) de la misma manera que los productos son codificados, en un
moderno sistema de almacenes tambin se debe codificar las ubicaciones. En estos
casos s se recomienda usar cdigos alfanumricos, los cuales sirven para identificar la
zona (rea) a la cual pertenecen, luego les siguen las filas en las que se encuentran, la
columna dentro de esa fila y el nivel o altura al que esta la ubicacin, como se puede
ilustrar en la Figura 1.1:

Figura: Estructura de codificacin

De la misma manera que en los productos, a cada ubicacin se le debe asignar un nico
cdigo de barras, con el cual se pueda trabajar usando los lectores infrarrojos de
dispositivos STP.
ASPECTOS A CONSIDERAR PARA LAS UBICACIONES
Debido a que, por lo general, se trabaja con productos muy distintos entre s, no es
conveniente asignar, a los productos, ubicaciones de manera aleatoria sin seguir algunas
normas bsicas previas para un buen almacenaje. Al respecto, Clamo (2004) hace
mencin de los siguientes aspectos:
Valor del producto: Este aspecto es importante cuando se est trabajando con productos
de gran valor. Por ejemplo aretes o pulseras de oro que son elementos pequeos, pero
costosos, cuya prdida podra volverse significativa para el almacn. En estos casos es
recomendable, usar reas de acceso restringido o ubicaciones altas para las que se
requiere el uso de montacargas para acceder a la mercadera.
Demanda: Este aspecto va relacionado a la programacin de despachos. S se est
trabajando con un producto de gran demanda, lo ms recomendable es que se ubique
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una buena parte del stock disponible en los niveles ms bajos y accesibles del almacn,
de esta manera, se evita perder tiempo esperando que se encuentre, algn equipo
disponible, para que baje la mercadera requerida.
Costos de traslados interiores: S la mercadera es muy pesada, como sera el caso de
televisores o refrigeradoras, no es recomendable que se trasladen a distancias largas.
Esto origina prdida de tiempo, de energa de los equipos y ello incrementa el riesgo de
deterioro del producto que en estos casos, suele, ser muy costoso. Para estas situaciones
lo mejor es ubicar la mercadera lo ms cerca posible a las zonas de despacho y/o
recepcin.
Estacionalidad de la demanda: S se est trabajando con productos cuya demanda varia,
drsticamente, durante el ao, es un factor a tener en cuenta al momento de ubicar los
mismos ya que en los picos superiores, el producto deber estar el ms accesible que se
pueda, es decir en los niveles bajos. Mientras que en la situacin opuesta, es decir,
cuando la demanda esta baja o es nula, puede ser ubicado en lugares altos, pues su
acceso ser poco frecuente.
Configuracin del almacn: Cada almacn tiene una configuracin especfica. Esto se
refiere a que est dividido por reas, las cuales han sido sealadas pensando en los
riesgos que origina el mantener cerca un producto de otro. El no ubicar un producto en el
rea sealada, para el mismo, no slo podra ocasionar un desorden, sino, podra daarlo
y, en el peor de los casos a los que estn cerca de l.
Perecibilidad: En muchos casos se almacenan bienes perecibles, esta caracterstica debe
ser tomada en cuenta. Al no tener fcil acceso a los productos prximos a vencer podra
generar la prdida de los mismos.
Cantidad en la ubicacin: Cuando se ha comenzado a consumir la cantidad en una
ubicacin de alto nivel, si se cree que en los prximos das se seguir consumiendo y, no
hay problema con cambiarlo de ubicacin, es muy recomendable pasar todo el contenido
a un nivel bajo para facilitar el siguiente acceso a la mercadera.
CLASES DE ALMACENES
Los almacenes pueden ser agrupados en distintas categoras segn distintos factores:
Como el tiempo que los productos se encontraran almacenados o la procedencia de los
mismos, Clamo (2004) los diferencia de la siguiente manera:
Almacenes financieros o Warrants: Son almacenes de bienes (ya sea insumos o
productos finales) que han sido entregados en garanta por un prstamo. A esta
mercadera slo tiene acceso el prestamista.
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En muchos casos se permite que los bienes puedan ser recuperados, en partes, conforme
la deuda va disminuyendo. Tambin, se presentan casos en los que se puede cambiar los
bienes dados en garanta por otros, obviamente, previa coordinacin con el prestamista.
Almacenes Aduaneros: Se usan en caso que no se desee recurrir a los almacenes en las
terminales martimos o areos. Son ms seguros ya que garantizan menos prdidas por
mal manipuleo de la mercadera o robo de la misma, adems ofrecen la posibilidad de
retirar, parcialmente, la mercadera de sus instalaciones.
Almacenes de importacin temporal: Son almacenes que importan insumos para
empresas, de modo que stas pueden ahorrar los costos de impuestos aduaneros o IGV.
Almacenes de exportacin temporal: Almacenes que se encuentran bajo el control de la
SUNAT. Se utilizan para devoluciones a proveedores extranjeros o para remitir algn
material para su reparacin que debera, luego, volver a internarse.
Almacenes de consignacin: Son los almacenes de entidades comerciales. La mercadera
es entregada por las empresas productoras con la condicin, que esta sea pagada, luego
de

ser

vendida.

Este

sistema

minimiza

la

inversin

necesaria

reduce,

considerablemente, el costo de posesin.

CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES
Para Crdenas (2001) establece una doble clasificacin:
a) Clasificacin de los materiales segn su naturaleza.

Materiales slidos que no requieren de refrigeracin

Materiales que requieren de refrigeracin como es el caso de las carnes de

diversos tipos
Materiales lquidos que requieren un envase
Materiales lquidos que requieren de niveles de refrigeracin
Materiales gaseosos, que requieren de un envase metlico.

b) Clasificacin de los materiales segn su origen

Materiales naturales: son aquellos que se encuentran en la naturaleza, las

personas utilizamos materiales de la naturales, pudiendo ser de diferente origen:

mineral, vegetal o animal.

A partir de rocas y substancias duras se obtienen los materiales de origen mineral.

Entre sus variedades se tiene: arena, travertinos, minerales.

A partir de las plantas obtenemos los materiales de origen vegetal. El material de
origen

vegetal ms importante es la madera, pero tambin existen otros que

empleamos de forma habitual, como las fibras vegetales (algodn, lino, mimbre) o
el corcho.

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Otros son materiales de origen animal. Por ejemplo, el cuero o la lana que usamos

en muchas prendas de vestir, en bolsos, zapatos, etc.

Materiales sintticos: son aquellos creados por las personas a partir de materiales
naturales; por ejemplo, el hormign, el vidrio, el papel o los plsticos.

Para Luguercio (1999:78-79) cuando se refiere a los materiales que se almacenan los
clasifica en: materias primas o insumos, productos semi-terminados, y productos
terminados, que son ubicados en almacenes de Materia prima, Semi-terminados y
Terminados: Los primeros son materiales que se obtienen de la madre naturaleza y que
son la base para producir otros productos distintos a sus orgenes.
Estos insumos puede clasificarse por su origen en: animal, vegetal y mineral; los
segundos se refieren a los productos intermedios de valor agregado, que se han
producido en la planta pero que no han alcanzado su acabado final; los terceros son los
productos terminados que han cumplidos con su proceso y que son internados al almacn
de productos terminados.
Estos son transferidos al mercado mediante la va de las ventas.
Clasificacin de los stocks
Los stocks en los almacenes pueden tener ms de una clasificacin, depende mucho del
manejo de los mismos y de la naturaleza de la mercadera que se almacena en ellos.
Algunas de las clasificaciones ms usuales que se utilizan son:
Por procedencia:
Local: Cuando la mercadera proviene de un distrito cercano, dentro de la misma
provincia o estado.
Nacional: Cuando la mercadera proviene de otra provincia o estado dentro del
pas.
Importado: Cuando la mercadera proviene de otro pas.
Por demanda:
Regulares: Son aquellos que son pedidos con gran frecuencia es decir, tienen alta
rotacin.
Irregulares: Tienen cierta frecuencia, pero, no es muy significativa.
Eventuales: Poseen una muy baja rotacin, debido a su escasa demanda.
Por importancia operativa:
Estratgico: Son aquellos stocks que se utilizan para el funcionamiento del
sistema. Su no existencia paraliza las operaciones.
Normal: importantes pero no al grado de paralizar las operaciones, si escasean.

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 No operativos: No proveen ningn aporte a las operaciones y el sistema puede

funcionar con normalidad sin l.
Por su existencia:
De stock: Existe fsicamente dentro del almacn.
De no stock: No existe, fsicamente, dentro del almacn, pero alguna vez existi o
se espera que exista en un futuro.
Por su movimiento:
Activos: Son aquellos que tienen movimiento dentro de un periodo, previamente,
establecido.
Inactivos: Son los que no tienen movimiento dentro de un periodo establecido.
Agotados: Tienen movimiento, pero, en el momento de hacer la clasificacin, no
presentan stocks.
Cdigos muertos: Es la mercadera que estuvo figurando en el catlogo, pero en,
algn momento, se dej de utilizar.
TCNICA ABC
En los almacenes se trabaja con una gran variedad de productos distintos, cada tem
tiene su propio valor. Existe alguna mercadera que tiene un mayor valor que otra, por lo
tanto, es normal que una pequea parte de lo que se almacena signifique la mayor parte
del valor total de la mercadera.
Ferrn (2003) propone la tcnica ABC como un mtodo para detectar y clasificar los tems
segn su valor. Con lo cual se puede mejorar el control sobre la mercadera que tiene
ms importancia para el almacn.
El criterio por el cual se distinguen los productos vara de acuerdo a las necesidades de la
empresa que utilizar la tcnica. Puede ser: valor monetario, peso, volumen, rotacin, etc.
Una vez que se ha hecho esta clasificacin se espera un resultado como el mostrado en
la tabla 1.1.

Como se puede observar del 100% del total de artculos, en existencia, en el almacn,
slo, un 20% encierra la mayor parte del valor de toda la mercadera. De esta forma se
puede distinguir cual es la mercadera que las personas encargadas deben de poner,
especial, cuidado al momento de trabajar con ellas.
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PLANTEAMIENTO TEORICO
1. Problema
1.1 Identificacin del problema
El mal almacenamiento (CAUSA), es una de las razones que contribuye a la demora de
entrega de insumos (PROBLEMA), que como consecuencia de ello perjudica al proyecto.
(EFECTO).
1.2 Enunciado del problema
La problemtica actual de muchas empresas comprende diferentes reas, las cuales no
estn integradas entre s para brindar una solucin global. Muchos gerentes no estn
preparados frente a la continua innovacin que la competitividad global requiere,
incluyendo actualizacin tecnolgica en procesos, comunicaciones e implementacin
tcnica de los proyectos. Adems cada empresa tiene su propia problemtica por
encontrarse en distintos niveles de automatizacin o por contar con diferente
infraestructura y necesidades. El reto actual en la industria ya no es el proceso, sino la
sincronizacin del mismo con los sistemas administrativos, para con esto disminuir costos,
tiempos muertos, retrasos y baja calidad. Para lograr lo anterior es necesario tanto
automatizar las partes del proceso como integrar las diferentes reas, entregando a los
usuarios informacin confiable y en tiempo real.

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