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NEUMATICA]
INFORME N
Grupo: 16
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Seleccin De Proyecto De Diseo
Prensa neumtica
Resumen:
Teniendo en cuenta que en laboratorio de diseo no se cuenta con una prensa neumtica
para uva, con el objetivo principal de procesar y elaborar pisco a partir del mosto de uva que
es el producto principal de la prensa neumtica. Se pens disear la prensa neumtica,
adems de instruir en la investigacin y enseanza de la comunidad agustina.
El proceso de prensado de uva es uno de los procesos ms importantes en la elaboracin
de pisco.
El prensado es una operacin de separacin del jugo y las enzimas que acompaan a la uva
pisquera desde los viedos teniendo en cuenta las separaciones y las instalaciones deben
garantizar la mayor limpieza posible adems considerar las semillas y pepas deben quedar
enteras.
1. Objetivo:
Disea y evaluar del proyecto seleccionado y as Introducir los conceptos bsicos
necesarios para la seleccin de la operacin de separacin ms adecuada en este
caso.
Conocer las principales caractersticas de los equipos utilizados en las diferentes
operaciones y la influencia de las variables ms importantes sobre su
Funcionamiento.
Desarrollar los diferentes mtodos de diseo, tratando de conservar la visin de
conjunto de cada una de las operaciones.
Innovar en la tecnologa de la presin a travs de una sencilla maquina muy funcional
con la cual podremos aplastar fcilmente los frutos.
Economizar trabajo humano.
Obtener el mayor mosto posible aplicando la mnima presin para evitar la rotura de
pepitas.
2. Justificacin
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Porque consideramos que el prensado es una de las etapas importantes del proceso de
elaboracin del pisco
Lo
que
se
pretende
lograr
con
este
proyecto
es
direccionar
el
proceso
eliminar
los
costosos
cilindros
bombas
hidrulicas;
incrementando
3. Principales componentes
PISTON
Entre las principales componentes del diseo se tiene la prensa en s misma, (dentro es esta
se pueda nombrar el pisto con las vlvulas control adems una compresora de aire que est
conectada a la prensa.
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COMPRESOR
El segundo componente es el compresor de aire dado que este equipo con referente al
curso es complementario.
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ACTUADORES
El trabajo realizado por un actuador neumtico puede ser lineal o rotativo. El movimiento
lineal se obtiene por cilindros de mbolo (stos tambin proporcionan movimiento rotativo
con variedad de ngulos por medio de actuadores del tipo pin-cremallera). Tambin
encontramos
actuadores
neumticos
de
rotacin
continua
(motores
neumticos),
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Los cilindros de simple efecto se utilizan para sujetar, marcar, expulsar, etc. Tienen un
consumo de aire algo ms bajo que un cilindro de doble efecto de igual tamao. Sin
embargo, hay una reduccin de impulso debida a la fuerza contraria del resorte, as que
puede ser necesario un dimetro interno algo ms grande para conseguir una misma fuerza.
Tambin la adecuacin del resorte tiene como consecuencia una longitud global ms larga y
una longitud de carrera limitada, debido a un espacio muerto.
VALVULAS:
La funcin de las vlvulas es permitir, orientar o detener un flujo de aire. Por distribuir el
aire hacia los elementos de trabajo son conocidas tambin como vlvulas distribuidoras.
Constituyen los rganos de mando de un circuito. Tambin son utilizadas en sus tamaos
ms pequeos como emisoras o captoras de seales para el mando de las vlvulas
principales del sistema, y an en funciones de tratamiento de seales.
Dos de las caractersticas principales que posibilitan su clasificacin son el nmero de vas
y el nmero de posiciones, definidos a continuacin.
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de
ninguna
maneraavlvulaalgunadesdeelpuntodevistaconstructivo.Elsmbolosecomponededospartesbi
endefinidas: Un bloque central, en el que se identifican las posiciones estables del
elemento de conmutacin y las vas de conexin para cada posicin, y de dos bloques
extremos que representan los modos de actuacin.
1. Cada posicin de la vlvula se representa por un Cuadrado. Habr tantos cuadrados
adyacentes como posiciones de distribucin tenga la vlvula.
2. Las bocas se representan por trazos unidos al cuadrado correspondiente a la posicin
normal de reposo de la vlvula.
3. Las vinculaciones entre bocas se representan con lneas y flechas, indicando el sentido
de circulacin. Las bocas cerradas se indican con lneas transversales. Dicha
representacin se representa por cada posicin.
4. Las canalizaciones de escape se representan por un tringulo ,pudiendo ser:
a) Escape sin posibilidad de conexin (Orificio no roscado).
b) Escape con posibilidad de conexin (Orificio roscado).
El smbolo se completa con los esquemas correspondientes a los mandos de las vlvulas,
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siendo stos el medio por el cual se logra la conmutacin de sus posiciones. Existen
distintos tipos de mandos musculares o manuales, mecnicos, neumticos, elctricos y
electro neumticos.
Vlvulas 2/2
Pertenecen a este grupo todas las vlvulas de cierre que poseen un orificio de
entrada y otro de salida(2vas)y dos posiciones de mando. Slo se utilizan en
aquellas partes de los equipos neumticos donde no es preciso efectuar por la
misma vlvula la descarga del sistema alimentado; slo actan como vlvulas de
paso. Pueden ser normal cerradas o normal abiertas, segn cierren o habiliten el
paso respectivamente en su posicin de reposo.
Vlvulas 3/2
Adems de alimentar a un circuito ,permiten su descarga al ser conmutadas.
Tambin las hay normalmente cerradas o abiertas.
Vlvulas 4/2
Poseen cuatro orificios de conexin correspondiendo uno a la alimentacin, dos a
las utilizaciones y el restante al escape, el que es comn a ambas utilizaciones.
Operan en dos posiciones de mando, para cada una de las cuales slo una
utilizacin es alimentada, en tanto la otra se encuentra conectada a escape; esta
condicin se invierte al conmutar la vlvula.
Vlvulas 5/2
stas poseen cinco orificios de conexin y dos posiciones demando. A
diferenciadela4/2,poseendosescapes correspondiendo uno a cada utilizacin. Esto
brinda la posibilidad, entre otras cosas, de controlar la velocidad de avance y
retroceso de un cilindro en forma independiente.
Vlvulas de 3 posiciones
Las funciones extremas de las vlvulas de tres posiciones son idnticas a las de dos
posiciones, pero a diferencia de stas incorporan una posicin central adicional.
Esta posicin podr ser de centro cerrado ,centro abierto o centro a presin.
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Electrovlvulas
En las electrovlvulas la seal que da origen a la conmutacin es de naturaleza
elctrica, excitando a un solenoide que por accin magntica provoca el
desplazamiento de un ncleo mvil interno que habilita o no el pasaje de fluido.
En los mandos directos el mismo ncleo habilita o no el pasaje principal de fluido; en
los mandos electro neumticos una vlvula piloto de mando directo comanda la
seal
Neumtica que desplaza al distribuidor principal.
Caractersticas funcionales de vlvulas
Existen una serie de caractersticas a definir en la eleccin de una vlvula. stas son:
El caudal nominal, que expresado en l/min, representa el caudal de aire normal en l/min que
pasa por la vlvula con una presin de alimentacin de 6 bar y una prdida de carga de1bar.
La frecuencia de conmutacin refleja la rapidez de la vlvula para conmutar sus posiciones.
Montaje de vlvulas
Las vlvulas direccionales en su concepcin bsica poseen las bocas de conexin
directamente sobre su cuerpo. Esta forma de montaje es adecuadacuando se trata de
automatismos simples con una cantidad reducida de vlvulas.
Otra forma de montaje es atravs de las bases unitarias, donde todas las conexiones se
encuentran sobre una parte inferior carente de partes mviles y de mantenimiento. El
recambio o mantenimiento peridico de la vlvula no implica tareas de desconexin y
conexin, con el con siguiente ahorro de mano de obra y tiempo.
Basndose en este criterio,se han desarrollado las denominadas bases manifoldo bases
para
montaje
mltiple.A
diferenciadelasbasesunitarias,seformauncanalcomn
de
son
generalmente
posteriores,
posibilitando
tablerosconsussalidasporlaparteposteriordelmismo.
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Diseo y evaluacin
el
montaje
frontal
en
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Valvulas neumaticas:
Las valvulas son elementos que mandan o regulan la puesta en marcha,elparo y la
direccion,asi como la presion del aire,segn norman DIN 24300 y recomendaciones
ETOP(comit europeen des transmissions oleohydrauliques et pneumatiques). Se
subdividen en cinco grupos:
Valvulas de bloqueo
Valvulas de presion
Valvulas de caudal.
Valvulas de cierre.
4. Fundamento
1.1. El Proceso del Prensado en la Industria Vincola
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Prensar significa expulsar una sustancia slida, lquida o gaseosa del espacio situado entre
las superficies de prensado que se mueven una contra otra.
Las bodegas que apuestan por la calidad cuidan mucho la fase del prensado porque segn
cmo se realice afectar de una forma o de otra al futuro sabor del vino.
Adems, este proceso es muy importante porque representa un mximo de trabajo en un
espacio breve de tiempo (dos o tres meses de vendimia). Es decir, este proceso consistente
en la separacin de los compuestos slidos de la uva (hollejo, pulpa, levaduras muertas,
semillas, ramas, etc.) con respecto al mosto, debe garantizarse con una produccin mxima
sin influir en la calidad del futuro vino.
Adems, debe realizarse rpidamente porque si los orujos al prensar estn calientes y
aireados, el vino obtenido puede resultar algo avinagrado,
De lo anteriormente descrito podemos deducir que el proceso de prensado debe ser rpido,
garantizar una produccin mxima e influir lo menos posible sobre el mosto en cuanto a
enturbiamiento y sustancias herbceas.
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Prensas Verticales:
Basadas en las prensas tradicionales de madera pero actualizadas con nuevos materiales y
actuadores automticos (generalmente hidrulicos).
As, hoy en da es usual encontrarnos con prensas neumticas con plato de acero inoxidable
y cubillo con rejilla de acero cuyas curvas de prensado son completamente programables.
Su uso se orienta hacia vinos de muy alta calidad pero con el inconveniente de que las
dimensiones de los cubillos son reducidas y, por lo tanto, la capacidad de produccin es
pequea. Este ltimo tipo de prensas la utilizan las bodegas que desarrollan vinos muy
elaborados y que conjugan mtodos tradicionales con mecnica moderna.
Lgicamente, la eleccin de unas u otras depende de la calidad que se quiera conseguir y
del tiempo que se quiera emplear (generalmente, tanto tiempo como calidad van
inversamente relacionados).
Las ventajas que suponen las prensas horizontales son las siguientes:
- Desmenuzado automtico, que facilita las operaciones de prensado y aumenta su
rapidez.
- Presin de prensado relativamente baja.
- Posibilidad de prensado de racimos enteros sin estrujar.
Los inconvenientes:
- Chorreo del mosto y fuerte aireacin.
- Mostos o vinos ms turbios que con el de platos.
- Rotura o dilacerado de orujos.
Eleccin: la prensa ms adecuada para la bodega es una prensa horizontal de
membrana.
Una vez terminada la fermentacin- maceracin (lnea principal), el lquido obtenido pasa
directamente a los depsitos de almacenamiento y lo slido restante es dirigido a la
prensa.
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El vino que se obtenga aqu ser enlatado junto al vino joven (lnea secundaria).La
inversin que supondra una prensa vertical es muy alta y hoy en da, son pocas las
bodegas que las usan, siendo parte de la ingeniera usada para lotes de vinos muy
especiales y pequeos. Entre las prensas horizontales, las ms adecuadas, en funcin
del precio, rendimientos y calidad son las de membrana. El recorrido del mosto o vino es
muy corto, atravesando un relativo pequeo espesor de masa de orujos. Con pocas
prensadas se obtienen cantidades mayores, y la presin que se le ejerce a la uva es la
adecuada para mantener la calidad. Adems son prensas que se pueden mover,
trasladar de una zona a otra, resultando ser una ventaja importante. Se obtiene una
calidad elevada de los mostos, debida a la rpida extraccin de prensado y al empleo de
presiones reducidas, y se realiza un control de las calidades y de la carga mediante la
medida continua del mosto con un caudal metro. Las presiones mencionadas son
regulables manualmente, en funcin de las necesidades que tengamos que las
caractersticas de los slidos en cada momento requieran.
5. Tecnologa
Con la finalidad de lograr mayores rendimientos sin disminuir la calidad e productos
encontramos estos tipos de prensas y estrujadoras.
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Disponibilidad de energa.
Capacidad de financiamiento.
Estrujadora:
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Dimensiones(cm):136x60x68.5
Peso:55,800 Kg
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PRENSA PALANCA.
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6. Producto:
Materia prima a utilizar
Uva:
La uva es una de las frutas mas conocidas ,especialmete porque es la base de una de las
bebidas alcoholicas mas conocidas del mundo:en vino.hay muchas variedades,y
visualmente se suelen dividir en uva blanca,que es la variedad mas verde,y uva negra ,que
tiene un color negruzco.
El racimo de uva:
Por su estructura fisica,el racimo esta contituido por dos partes completamente
distintas,ellas son:
El raspn o escobajo:
esta formado por un eje central
que se llama pedunculo hasta
laprimera ramificacion,y luego
el raquis.desde el raquis parten
ramificaciones que luego se
subdividen
en
otras
ramificaciones secundarias,en
cuyas extremidades estan los
peciolos que soportan a los
granos.el raspon o escobajo
forma el esqueleto del racimo.
Grano:
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La pulpa:
Es la parteprincipal del grano de uva(ocupa el 83% a 92% del grano).esta formado porlas
celulas llenas de agua mas otros constituyentes como azucares,acidos,sustancias
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nitrogenadas y minerales;que luego pasaran a formar parte del mosto desde el cual se
comienza a elaborar el vino.
Las semillas:
Generalmente se encuentran en el interior del grano de uva,en numero de 4.ya que se
originaron a partir de dos ovarios de la flor,y cada ovario tenia dos ovulos.pero como la
fecundacion no es perfecta,el numero de semillas varia de 1 a 4.
Contiene numerosas sustancias ,que pasan al pisco o vino en el curso de la
fermentacion.Las mas iportantes son:los taninos y las materias grasas.
.
Pincel: atraviesa el grano en linea recta y en su estructura se sujetan las pepitas.
Pepitas:semillas que estan en el interior de la pulpa,con una capa externa muy dura y son
distintas en cada variedad conteniendo una pequea proporcion de taninos que dan carcter
al pisco y permiten su conservacion.
Pulpa: parte de la uva que contiene el mosto o zumo.
Pelicula:
Parte de piel,capa mas fina que envuelve la uva,determina parte del sabor,el color y el
aroma de los vinos ypiscos.
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Circuitos neumticos.
Los circuitos neumticos utilizan aire sometido a presin como medio para la
transmisin de una fuerza. El aire se toma directamente de la atmsfera y se deja
salir libremente al final del circuito, habitualmente travs de un silenciador, pues de lo
contrario resultan muy ruidosos.
La distancia desde el depsito hasta el final del circuito puede ser de decenas de
metros. El aire comprimido que se emplea en la industria procede del exterior. Se
comprime hasta alcanzar una presin de unos 6 bares de presin, con respecto a la
atmosfrica (presin relativa).
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Contexto
Contexto:
DISEO DE LOCALES, INSTALACIONES Y EQUIPOS
Locales y instalaciones
Ubicar y mantener correctamente los locales previene la contaminacin, permite elaborar
productos seguros y cumplir toda la normativa; por ello, los locales de las diferentes reas de la
bodega deben estar limpios y en buen estado de conservacin. El diseo, disposicin,
construccin y dimensiones deben permitir una limpieza y desinfeccin adecuadas, y deben
evitar la acumulacin de suciedad, el contacto con materiales txicos, el depsito de partculas
en el vino y la formacin de condensaciones o mohos indeseados en las superficies. En lneas
generales es necesario:
Separar zonas limpias de zonas sucias, para prevenir la contaminacin cruzada y procurar
que el flujo del proceso sea siempre el de marcha adelante, es decir, desde la zona sucia hasta
la ms limpia, sin pasos intermedios con cruces ni retrocesos.
Disponer cuando sea necesario de unas instalaciones con condiciones trmicas adecuadas
para las diferentes fases de elaboracin y conservacin, equipadas con sistemas de control de
la temperatura de fcil lectura. Tambin hay que disponer de locales especficos de
almacenado separados y con los productos bien identificadas, por ejemplo: el de limpieza y
desinfeccin, el enolgico y, en su caso, el de fitosanitarios para el control de plagas. La zona
de embotellado estar separada de la zona de fermentacin y de crianza de la bodega.
Contar con el nmero suficiente de servicios sanitarios y de higiene. Debe haber baos
debidamente localizados y sealizados para lavar las manos, que tienen que estar provistos de
agua corriente fra y caliente, as como de material de limpieza y secado higinico; los
lavamanos de las bodegas deben tener un suministro adecuado de agua potable caliente, fra
o ambas. Tambin debe haber inodoros cisterna conectados a un sistema de desage eficaz.
No puede existir comunicacin directa de la zona de los servicios sanitarios con las reas de la
bodega donde se manipula el mosto o el vino. Es necesario que todos estos servicios sanitarios
se mantengan en condiciones higinicas y en buen estado, y tambin tienen que disponer de
una adecuada ventilacin.
Tener sistemas de ventilacin mecnica o natural apropiados y suficientes, que eviten toda
corriente de aire mecnica desde una zona contaminada a otra limpia; desde los sistemas de
ventilacin, se debe poder acceder fcilmente a los filtros y a las otras partes cuando se tengan
que limpiar o sustituir. Las salidas de los sistemas de ventilacin deben quedar protegidas para
evitar la entrada de insectos, pjaros y roedores.
Contar con locales suficientemente iluminados por mtodos naturales o artificiales con la
intensidad suficiente para el tipo de operaciones que se lleve a cabo. Segn describe el Codex
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Alimentarius, es necesario:
- 540 lux en las zonas de inspeccin o control de producto (la zona de seleccin de la uva, la de
comprobaciones de la lnea de embotellado, etc.)
- 220 lux en las zonas de trabajo
- 110 lux en las otras zonas
Las luces deben estar protegidas, en reas de riesgo, para asegurar que los productos no se
contaminan debido a una rotura.Todo el equipo elctrico debe mantenerse limpio para evitar
que sea refugio de insectos, roedores o suciedad. Las instalaciones elctricas deben ser
estancas y estar adecuadamente protegidas para evitar la entrada de humedad y de suciedad,
cuando sea necesario. Los sistemas de iluminacin deben mantenerse limpios y en buen
estado de conservacin.
Disponer de sistemas de desage adecuados a los objetivos previstos; es necesario que al
construirlos y disearlos se evite cualquier riesgo de contaminacin.Losdesages deben
disponer de un sifn para evitar los malos olores y de cubetas filtrantes para impedir filtraciones
y humedades; deben estar protegidos con rejas o placas metlicas perforadas, para retener los
residuos slidos.
Conservar en buen estado las superficies de suelos, paredes y equipos, que deben ser
fciles de limpiar y, cuando sea necesario desinfectar,losproductos utilizados; deben ser de
materiales slidos, lisos, no absorbentes, lavables y atxicos. Los suelos deben tener un
desage adecuado, cuando sea necesario, deben ser antideslizantes o con cierta resistencia
mecnica; tambin deben tener una inclinacin apropiada (1-2%) para evacuar los lquidos. Las
paredes deben tener superficies lisas y construidas con materiales fcilmente lavables y
atxicos, hasta cierta altura (por ejemplo, de 2,5 a 3 m), adecuada para las operaciones de
limpieza y desin-feccin; hay que evitar que las pinturas tengan disolventes nocivos.
Construir ngulos, esquinas y uniones suelo-pared y pared-techo redondeados (con un
ngulo mnimo) para facilitar su limpieza y sin deterioro.
Disear, construir y terminar los techos, falsos techos y otras instalaciones suspendidas de
forma que eviten la acumulacin de suciedad, insectos y roedores,y reduzcan la
condensaciones de vapores, la formacin de mohos indeseadas y el desprendimiento de
partculas. Los techos accesibles permiten la colocaciones de sistemas elctricos, de
ventilacin, etc. por lo que son fciles de instalar y mantener. Asimismo, las tejados y exteriores
estarn libres de condiciones favorables al establecimiento y cra de animales.
Las puertas y las ventanas estarn construidas de manera que queden ajustadas
hermticamente para evitar la entrada de suciedad, insectos, pjaros y roedores; las puertas
con salida al exterior deben abrir hacia afuera y en el interior se recomienda puertas cortina; las
aberturas que comuni-quen con el exterior estarn protegidas con pantallas contra insectos
(telas mosquiteras de 1,2 mm de luz de malla como mximo) que se puedan desmontar
fcilmente para limpiarlas. Las ventanas deben permanecer cerradas.
Equipos
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8.calculos de ingenieria
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materiales de
produccion
piston
neumatico
cilindro de inox
valvula
distribuidora
nematica
mangueras
milimetricas
conexin rapida
niples
mueble de fierro
angulo
planchas
circuares de
inox
costo
cant costo
mano adquisicion
total(sole
idad unitario de obra de equipos
s)
1
180
calle puno
180
50
45
supersol
50
80
calle puno
80
hicoser
hicoser
ferreterias
70
85
estructuras
metalicas
70
45
135
supersol
135
soldadura
20
20
imprevistos
gastos de
administracion
gasto total
30
30
estructuras
metalicas
-
36
351
20
30
36
969
Conclusiones
La uva quebranta solo se cultiva en el peru es una buena razon
para utilizar esta materia prima
Costo de mano de obra de preoduccion barata
La tecnologia que proponemos sea lo suficientemente enficiente
para la produccion
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Recomendaciones
Este trabajo se ha desarrollado para que la comunidad agustina
aumente su capacidad de enseansa y aprendizaje
Es importante que el laboratorio proponga este tipo de
proyectos,tambien es importante que el laboratorio desarrolle
proyectos conduncentes a utilizar
Bibliografia
BIBLIOGRAFIA:
Tesis para optar El grado de maestro em gestion tecnologia empresarial autor :
Ing dionicio Adolfo Marcelo astocondor.
ACTUADORESNEUMTICOS PDF WEB SITE
http://www.uhu.es/rafael.sanchez/ingenieriamaquinas/carpetaapuntes.htm/Trabaj
os%20IM%202009-10/Manuel%20Jesus%20Esacalera-Antonio%20RodriguezActuadores%20Neumaticos.pdf
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