1.2.POR QU ES NECESARIO UN SISTEMA DE ALMACENAJE?

Los sistemas de almacenaje en una empresa son necesarios debido a que la

cadena de suministro nunca es lo suficientemente estable como para garantizar
que se dispondr de los productos o materias primas en todo momento, lo cual
hace necesario el tener inventarios de seguridad en bodega.
Existen muchas razones por la cuales se debe tener inventarios en una empresa,
pero la principal es la incertidumbre que existe en el pronstico de la demanda de
los productos. Por eso, se debe contar con un inventario mnimo que ayude a la
empresa a seguir siendo eficiente en todo momento. Debido a este inventario nace
la necesidad de contar con sistemas de almacenamiento que sean ptimos y
eficientes.
1.2.1. Responsabilidad De Los Inventarios
Los inventarios son un conjunto de productos o materiales que se encuentran
almacenados y que pronto sern comercializados. Son los activos con ms flujo y
generan ms fcilmente una ganancia por venta en una empresa. Por esto son de
vital importancia y requieren un esfuerzo grande en su control.

1.2.2. Importancia De Un Sistema De Control De Inventarios Eficiente

Un sistema de control de inventario bueno y eficiente proporciona muchas
ventajas a una empresa, entre las cuales se tienen:
1. Minimiza los riesgos de retrasos en la produccin al garantizar materias primas
en todo momento.
2. Mejor aprovechamiento de los materiales.
3. Se pueden obtener grandes descuentos por compras debido a la reduccin de
los costos de los materiales y gastos de envo.
4. Disminuye la fuga de capital debido a posibles prdida, dao o robo de
productos o materiales.
2.MTODOS DE ALMACENAMIENTO
2.1.GESTIN DE LA UBICACIN
Una vez que los materiales han sido recibidos, es importante enfocarse en la
ubicacin adecuada de estos en las bodegas de almacenamiento.
Muchas veces se da mayor importancia a la velocidad a la que las paletas son
ubicadas en las bodegas que a la adecuada organizacin y distribucin de estas a
travs de la bodega de almacenamiento. Esto puede acarrear mltiples retrasos
en el momento de ubicar los productos almacenados por la falta de control en su
ubicacin.
En toda bodega o almacn se debe contar con un planeador, una persona que se
encargue de:
1. Ubicar adecuadamente las paletas.
2. Disear espacios posibles para la nueva mercanca.
3. Llevar el control de cuanto espacio libre existe en bodega, etc.
Para llevar a cabo la correcta ubicacin de los productos en la bodega es
necesario aplicar los siguientes criterios:
1. Se deben clasificar y ubicar los materiales segn su nivel de rotacin y nivel
de ventas. As, aquellos productos que tengan una mayor rotacin deberan
ser ubicados en las reas ms cercanas para evitar prdidas de tiempo
debido a la distancia que los equipos tardan en desplazar los productos.
Esto tambin obliga a la constante revisin de los niveles de rotacin de los
productos, los cuales cambian constantemente.
2. Organizarlos los materiales y productos de tal forma que se garantice su
fcil visualizacin; esto ayudar a su fcil ubicacin dentro de la bodega.
3. Uso de sistemas mixtos.

Estos criterios son conocidos como BPA (Buenas Prcticas De Almacenamiento).

2.2.FACTORES QUE CONDICIONAN EL FUNCIONAMIENTO PTIMO DEL
ALMACN
El sistema de almacenamiento puede variar desde simple estanteras hasta
costosos sistemas complejos de almacenamiento, esto dependiendo del volumen
y tipo de materiales a ser almacenados.
As, el tipo de sistema de almacenamiento estar condicionado por factores como
tamao y cantidad de los productos o materiales, nivel de rotacin, el espacio
disponible en las bodegas o centros de almacenaje, el tipo de despacho que
necesitarn lo productos y la velocidad de atencin requerida segn cada cliente o
producto.
2.3.UBICACIN DE MATERIALES SEGN SUS CARACTERSTICAS
Para facilitar el almacenamiento, los materiales deben ser separados y ubicados
en las bodegas segn sus condiciones y caractersticas especiales.
Lo primero que se debe hacer es la clasificacin y agrupacin en familias de los
productos que contengan caractersticas similares, como se puede apreciar en el
ejemplo de la Figura 4.
Luego de estos se debe hacer la planeacin de la ubicacin de cada familia en el
almacn. El almacenamiento puede ser de dos tipos diferentes, cada uno con sus
ventajas y desventajas:
1. Por Zona: ubicacin por zonas, segn las caractersticas de cada familia, lo
cual garantiza la fcil ubicacin de los productos cuando estos sean
necesitados, pero conllevar a un menor aprovechamiento del espacio.
2. Aleatorio: se ubican los productos de forma aleatoria, lo cual proporciona un
mejor aprovechamiento del espacio, pero es un sistema de ubicacin poco
eficiente, ya que traer desventajas, por ejemplo el retraso en la ubicacin
de materiales, entre otros.

Algunas condiciones a tener en cuenta, segn las caractersticas de los productos

de cada familia son:
1. Materiales de temporada o promocionales: aquellos productos que tienen
una rotacin muy alta. Para este tipo de productos se debe garantizar la
ubicacin en reas cercanas al punto de despacho y descarga, ya que esto
ahorra tiempos de desplazamiento de las maquinarias que transportan las
paletas con dichos productos.
2. Materiales de alto riesgo o en cuarentena: materiales de alto riesgo como
qumicos, venenos, materiales inflamables, etc., que requieren condiciones
especiales de almacenamiento, o materiales que deben ser almacenados
en zonas de acceso restringido, por ejemplo las armas.
3. De temperatura controlada: materiales o productos que requieren estar en
ambientes con temperaturas controladas. Este tipo de almacenamiento
conlleva a costos adicionales no slo por refrigeracin o calefaccin,
tambin costos en cuidados especiales para los empleados debido a los
cambios drsticos de temperatura.
2.3.1. Identificacin De Zonas & Codificacin
Una vez que se han ubicado los materiales de forma adecuada segn sus familias,
se debe poner al tanto a todo el personal de bodega de dicha clasificacin y
ubicacin, para que as dichos materiales puedan ser ubicados de forma eficaz.

Dichas zonas deben ser fcilmente identificables las unas de las otras. Para ello
las prcticas ms habituales son las delimitar las zonas por colores o por medio de
carteles.
La eleccin de la codificacin pertenece a los criterios propios de cada empresa
para que cada ubicacin tenga su cdigo nico.
Las ubicaciones en una bodega se pueden codificar de diferentes maneras, entre
ellas tenemos:
1. Codificacin Por Estantera: cada estantera tiene un cdigo nico, lo
mismo para cada uno de sus bloques y cada uno de sus niveles o pisos.
2. Codificacin Por Pasillo: cada dos estanteras, las cuales conforman un
pasillo, se tendr un cdigo nico. La numeracin en los pasillos se har de
forma ascendente, ubicando los nmeros pares a la derecha del pasillo, y
los nmeros impares a su izquierda, iniciando la numeracin de cada pasillo
en el sentido opuesto del pasillo anterior.

2.3.2. Identificacin De Mercancas

As como se hizo anteriormente, es de vital importancia el asignar un cdigo a
cada una de los productos o materiales almacenados. Esta codificacin se debe
hacer teniendo en cuenta la ya hecha para las ubicaciones o basndose en los
criterios usados en otros procesos de la empresa.
Este es un trabajo muy dispendioso, pero gracias a los avances tecnolgicos hoy
en da se cuenta con sistemas automticos que correlacionan los productos y les
asignan cdigos, lo que permite su rpida ubicacin en el almacn para hacerle un
seguimiento detallado a la mercanca.
El sistema de codificacin ms usado para la mercanca es el numrico, ya que
garantiza cdigos infinitos y su simplicidad.





























Material bibliogrfico tomado en parte del modulo gestin de Inventarios Politcnico Gran Colombiano