Carlos Surez Pose

NDICE
1.Introduccin
1.1Presentacin de la empresa.
1.2 Fabrica Ferroatlntica Sabn,Arteixo.
2. Materias primas empleadas
2.1 Cuarzo
2.1.1Procedencia.
2.1.2Uso y caractersticas.
2..2 Hulla
2.2.1Procedencia
2.2.2Uso y caracteristicas
2.3 Coque
2.3.1Procedencia
2.3.2 Uso y caracteristicas
2.4 Astilla
2.4.1 Uso y caractersticas
2.5 Carbn vegetal
2.5.1 Uso y caracteristicas
3 Productos fabricados en Ferroatlntica Sabn
3.1 Silicio
3.1.1Qu es?
3.1.2Cmo se obtiene?
3.1.3Para qu se emplea?
3.2 Microsilice
3.2.1 Qu es?
3.2.2Cmo se obtiene?
3.2.3Para qu se emplea?

4.Laboratorio de ensayos fsicos

4..1Preparacin de muestras.
4..2Determinacin de humedades a materias primas.
4..3Determinacin de voltiles
4..4Determinacin de porosidades
4.5 Determinacin de cenizas
4..6Granulometrias
5.Laboratorio de ensayos qumicos
5.1.nalisis de produccin
5.1.1Fundamento tcnica
5.1.2Procedimiento
5.1.3 Lmites aceptables
5..2nalisis de cuarzos
5.2.1Procedimiento
5.2.3 Lmites aceptables
5.3nalisis de cenizas
5.3.1Fundamento tcnica
5.3.2Procedimiento
5.3.3 Lmites aceptables
5..4nalisis de microsilice
5.4.1Fundamento tcnica
5.4.2 Procedimiento
5.4.3 Lmites aceptables.
5..5nalisis de caliza
5.5.1 Fundamento tcnica
5.5.2Procedimiento
5.4.3 Lmites aceptables

5..6 Determinacin de SiO2 libre.

6.Equipamento
6.1.Laboratorio de ensayos fsicos
6.2.Laboratorio de ensayos qumicos.
7.Gestin de residuos
7.1Clasificacin de residuos
7.2Eliminacin de residuos

8.Medidas de seguridad
8.1Medidas de proteccin individual
8.2 Medidas de proteccin colectiva
9.Bibliografia

1.Introduccin
1.2 Presentacin de la empresa
Ferroatlntica S.A cuenta en la actualidad con cuatro fbricas de
ferroaleaciones y seis centrales hidroelctricas.Dos de las fbricas se ubican
en la comarca de A Costa da Morte de la provincia de A Corua, situadas en
los ayuntamientos de Cee y Dumbra. Otra de las fbricas se sita en el
Noroeste de Galicia, en el Polgono Industrial de Sabn - Arteixo, a 12 Km de A
Corua. La cuarta fbrica se sita en Boo, Cantabria, en los trminos
municipales de Astillero y Camargo.
Ferroatlntica dispone en total de 13 hornos que suman una potencia de 273
MW y en los que se producen anualmente 40.000 t de Silicio, 79.000 t de FeSi,
33.000 t de Microslice, 155.000 t de FeMn, 147.000 t de SiMn, 15.000 t de
FeMnAf y 6.000 t de Pasta Electrdica. Esto supone una produccin anual de
unas 475.000 t de ferroaleaciones al ao.
Las centrales se basan en el aprovechamiento hidroelctrico de cauce de
diversos ros cercanos a las fbricas. Cinco de estas centrales estn situadas
en la cuenca del ro Xallas (ayuntamiento de Dumbra), y una en la cuenca del
ro Grande del Puerto (ayuntamiento de Vimianzo). En ellas se gestiona de
manera integral la produccin, transporte y transformacin de la energa
elctrica. Las centrales son automticas.
La Divisin de Electrometalurgia engloba la actividad de Grupo VILLAR Mir en
los sectores de las ferroaleaciones y del silicio metal, nace en 1992 cuando
Ferroatlntica, S.A. se incorpora al Grupo Villar Mir, al ser adquiridos a la
multinacional norteamericana Air Products los negocios de generacin de
energa hidroelctrica, y de produccin de ferroaleaciones y de silicio metal que
desarrollaba Carburos Metlicos, S.A. A partir de dicha fecha, se fueron
realizando inversiones destinadas a la mejora de la eficiencia y productividad
de las diferentes reas de la compaa, a su expansin y a su integracin
vertical con el negocio de minera del cuarzo, lo que ha hecho que a da de hoy
el Grupo Ferroatlntica, cabecera de la Divisin, sea el primer productor de
silicio metal del mundo y uno de los principales productores de ferroaleaciones
a nivel global. La Divisin de Electrometalurgia ha tenido una cifra de ventas de
1.071 millones de euros en 2014, con un incremento del 2,3% con respecto a
los 1.048 millones de euros facturados el ao 2013. La Divisin ha contribuido
en un 17% a la cifra total de ventas consolidadas de Grupo Villar Mir.

El Grupo Ferroatlntica, S.A. cabecera de la Divisin de Electrometalurgia,

dependen de manera directa o indirecta las siguientes sociedades:
-Ferroatlntica S.A., es la matriz del Grupo en Espaa. Es una empresa
dedicada a la produccin y venta de ferroaleaciones y silicio metal, que cuenta
con tres fbricas en Galicia y una en Cantabria y que por otro lado produce y
vende energa hidroelctrica, generada por las siete centrales hidroelctricas
con la que cuenta en las cuencas de los ros Jallas y Grande (La Corua).

-Hidro Nitro Espaola, S.A., es una empresa dedicada a la produccin de

ferroaleaciones especiales en su fbrica de Monzn (Huesca), y a la
generacin de energa elctrica, mediante cinco centrales que se encuentran
situadas en las cuencas de los ros Cinca y Esera (Huesca).
-Ferroatlntica de Venezuela (FerroVen), S.A., sociedad en la que
Ferroatlntica participa al 80%, que es propietaria de una fbrica de
ferroaleaciones en Puerto Ordaz (Venezuela) que sirve, fundamentalmente, a
los mercados de EE.UU., Canad y Mxico.
-FerroPem, S.A.S. (hasta junio de 2005 denominada Pechiney
lectromtallurgie, S.A.S.), antigua divisin de produccin de ferroaleaciones y
silicio metal del grupo francs Pechiney, que fue adquirida por Ferroatlntica el
31 de mayo de 2005. FerroPem dispone de seis fbricas en Francia.
-Silicon Smelters, Pyt Ltd. compaa tambin adquirida en mayo de 2005, est
radicada en Sudfrica y es propietaria de una fbrica de silicio metal en
Polokwane, a la que se incorpor en 2008 la fbrica de ferrosilicio situada en
eMalahleni (antes Witbank), tras ser adquirida por el Grupo al productor
siderrgico Highveld.
-Mangshi Sinice Silicon Industry Company Limited, en China, compaa
adquirida en noviembre de 2010 que es propietaria de una fbrica de silicio
metal en Mangshi.
-Cuarzos Industriales, S.A.U. y Rocas, Arcillas y Minerales, S.A. (Ramsa),
propietarias de minas de cuarzo de primera calidad en Galicia, Cuarzos
Industriales de Venezuela, S.A., propietaria de concesiones de cuarzo en
Venezuela, materia prima fundamental para la produccin de ferroaleaciones y
de silicio metal.
-TCM SamQuarz en Sudfrica, compaa adquirida en 2011, en la que se han
fusionado las dos minas de cuarzo que el Grupo tiene en Polokwane y Delmas,
siendo Delmas una de las minas de cuarzo ms importantes de Sudfrica.
-Ferroatlntica I+D, S.L.U., compaa que gestiona todas las actividades de
investigacin y desarrollo del Grupo Ferroatlntica, y que ha desarrollado y
comercializa con beneficios varias patentes para ciertas etapas fundamentales
del proceso de produccin de ferroaleaciones y del silicio metal.n
-Silicio FerroSolar, S.L.U. compaa que est desarrollando, ya en fase de
pruebas a nivel industrial, una nueva tecnologa para la produccin de silicio

metal de calidad solar fotovoltaica en hornos de arco elctrico, esto es, por va
electrometalrgica.

1.2 Fabrica de Ferroatlntica en Sabn

Est situada en el Polgono Industrial de Sabn,Arteixo, a 12 Km. de A
Corua,cuenta con una superficie ocupada de 124.600 m2 y una superficie
filtrante instalada de 59.550 m2.En estos momentos en esta fbrica hai
funcionando tres hornos los cuales tienen una capacidad de produccin
aproximada de 40.000t/ao de Silicio y 17.000 t/ao de Microslice.

2.Materias primas empleadas

Las materias primas empleadas para la obtencin del Silicio
son:coque,hulla,astilla de madera y cuarzo.El silicio se obtiene al hacer
reaccionar el trixido de silicio con el carbno,para conseguir el parte de
trixido de carbono empleamos el cuarzo mientras para obtener el aporte de
carbono para que la reaccin tenga lugar emplearemos hulla,coque o astilla de
madera.

2.1 Cuarzo
2.1.1Procedencia
El cuarzo empleado en Ferrroatlntica procede de la mina Serrabal que est
localizada en los Ayuntamientos de Vedra y Boqueixn, a 17 kilmetros de
Santiago de Compostela.El yacimiento de cuarzo metalrgico de la Mina
Serrabal es de origen hidrotermal, y tanto por el volumen de sus reservas como
por la calidad del cuarzo puede afirmarse que es uno de los yacimientos ms
importantes del mundo.Su capacidad anual de produccin es de 330 000
toneladas de mineral y de 900 000 toneladas de ridos.
La operacin de Mina Serrabal se podra extractar como sigue:
-Desmonte montera, para destapar el cuarzo que posteriormente se explotar.
-Perforacin y voladura, dado que la dureza del material no permite el arranque
mecnico.
-Machaqueo, lavado y cribado en la planta de tratamiento.
-Plantas que utilizan tcnicas de seleccin ptica de ltima generacin.
-Control exhaustivo de la calidad durante todo el proceso para garantizar a
nuestros clientes la entrega de un producto con un alto nivel de regularidad en
su calidad.
-gil logstica que permite ofrecer un suministro en los plazos convenidos.
El cuarzo metalrgico de Mina Serrabal se destina en su mayor parte a
abastecer las fbricas de Silicio Metal, Ferrosilicio y Silicomanganeso del

Grupo FerroAtlntica.
Instalaciones:
-Plantas de machaqueo de mineral.
-Lavaderos de Mineral.
-Dos plantas que utilizan tcnicas de seleccin ptica para la obtencin de
cuarzos de la ms alta pureza.
-Planta de machaqueo de ridos y planta de ridos.
-Planta de ridos especiales (arenas finas).
-Instalaciones auxiliares de control de polvo en planta y tratamiento de aguas
de lavado.

2.1.2Uso y caractersticas.
El cuarzo es uno de los Minerales Industriales ms importantes. Es
fundamental en la provisin de silcio para la elaboracin de ferrosilcio,las
variedades coloreadas e incoloras se utilizan a veces como gemas,otras
variedades como el gata, adems se la destina en la fabricacin de morteros
de uso en laboratorios.El cristal de roca, se utiliza en la fabricacin de
instrumentos pticos, aparatos de radio, aparatos qumicos, etc.Las arenas de
cuarzo se utilizan en morteros, mezclas de hormign, fabricacin de vidrio y
para fracturacin hidrulica.Las areniscas silceas y cuarcitas se aplican en la
industria de la construccin, tales como para elaborar revoques finos de calidad
y microhornos comerciales.triturado y molido, se lo usa en la elaboracin de
ferromanganeso, preparacin de cajas para moldes de fundicin, en cermica
refractaria, industria del vidrio, fabricacin de lijas, raspa para fsforos, polvos
abrasivos, filtros finos, etc.Las finas partculas de cuarzo de las arenas silceas
son usadas como abrasivo para pulimentar superficies metlicas (arenado). De
acuerdo al grado de molienda, a su utilizacin, y al contenido de impurezas, se
puede clasificar el cuarzo de dos maneras:
-Cuarzo Metalrgico: se lo utiliza como silicio, en la elaboracin de ferrosilcio y
ferrosilcio al manganeso. Tambin como carga en altos hornos. Su contenido
de hierro no es limitativo y es comercial en un tamao de 41/2 .
-Cuarzo para vidrio, cuarzo para cermica, cuarzo para esmaltes y para
derivados qumicos: son empleados en la obtencin de silicatos solubles,
xerogeles e hidrogeles, como elemento ligante y agente antideslizante.

2..2 Hulla
La hulla es una roca sedimentaria orgnica combustible,surge como resultado
de la descomposicin de la materia vegetal de los bosques primitivos, proceso
que ha requerido millones de aos .La hulla es un tipo de carbn mineral que
contiene entre un 80 y un 90% de carbono. Es dura y quebradiza, estratificada,
de color negro y brillo mate o graso, muy frgil. Se form mediante la
compresin del lignito, principalmente en la era primaria, durante los perodos
Carbonfero y Prmico. Es el tipo de carbn ms abundante,el color de su raya
es caf oscura a negra, mientras que en el lignito es de color caf. Tiene mayor

poder calrico y menor contenido en voltiles y porcentaje en humedad que el

lignito. Independientemente de su estado de carbonizacin se distingue cuatro
variedades de hulla: hulla brillante (fractura concoidea, con muchas grietas
perpendiculares a la estratificacin, se descompone en fragmentos en forma de
bloques, no tie de negro, en capas principalmente continuas, raramente en
forma de lentejones), hulla mate (superficies speras , forma fragmentos
gruesos, no tie de color negro, forma estratos de carbn de brillo mate hasta
graso y de color gris hasta negro hasta varios decmetros de espesor), hulla
fribrosa (de color negro hasta gris oscuro, de brillo sedoso, con textura fibrosa y
porosa, fcilmente triturable, tie de color negro, forma estratos y lentejones
delgados) y hulla semibrillante (no tie, forma capas alternas de rayas finas
situadas entre la brillante y la hulla mate de espesores menor de
3mm).Encontramos yacimientos de hulla en las cuencas de Ruhr (carbonfero)
y de Saar (carbonfero) en Alemania, en el macizo central francs, en Lota
cerca de Concepcin en Chile. En Espaa encontramos yacimientos de hulla
en Asturias, Len, Ciudad Real, Crdoba, Palencia, Cuenca, Teruel, Barcelona,
Lrida, Zaragoza y Camtabria.La hulla se emplea en centrales trmicas y en la
obtencin de coque, creosota (usado como protecto de madera expuesta al
exterior) y cresol (usado como antisptico y desinfectante)

2.2.1Procedencia
La hulla empleada en Ferroatlntica procede en su mayora de Colombia,
aunque en algunos casos y en menor proporcin tambin se emplea hulla
procedente de Venezuela o Portugal.

2.2.2Uso y caractersticas
2.3 Coque
El coque metalrgico es el residuo slido que se obtiene a partir de la
destilacin destructiva, o pirlisis, de determinados carbones minerales, como
la hullas (o carbones bituminosos) que poseen propiedades coquizantes; es
decir capacidad de transformarse en coque despus de haber pasado por una
fase plstica. En la practica, para la fabricacin del coque metalrgico se
utilizan mezclas complejas que pueden incluir ms de 10 tipos diferentes de
carbones minerales en distintas proporciones. El proceso de pirlisis mediante
el cual se obtiene el coque se denomina coquizacin y consiste en un
calentamiento (entre 1000 y 1200 C) en ausencia de oxgeno hasta eliminar la
practica totalidad de la materia voltil del carbn, o mezcla de carbones, que se
coquizan. La mayora del coque metalrgico se usa en los altos hornos de la
industria siderrgica para la produccin del acero (coque siderrgico). Dada el
gran consumo de coque que es necesario para el funcionamiento de los altos
hornos , los hornos de coquizacin suelen ser una instalacin anexa a las
industrias siderrgicas. El coque metalrgico tambin se utiliza en la industria

de la fundicin del hierro (coque de fundicin). En general, el coque de funcin

suele ser de un tamao mayor que el siderrgico.

2.3.1Procedencia

2.3.2 Uso y caractersticas

2.4 Astilla
2.4.1 Uso y caractersticas
2.5 Carbn vegetal
Es un combustible slido de origen vegetal .Adems de carbono, el carbn
contiene hidrocarburos voltiles, azufre y nitrgeno, as como cenizas y otros
elementos en menor cantidad (potasio, calcio, sodio, magnesio, etctera).

2.5.1 Uso y caractersticas

3.Productos fabricados
El silicio tiene cuatro usos comerciales fundamentales:para la obtencin de
siliconas,como elemento que se emplea en la formacin del Aluminio para
otorgarle una mayor dureza,para la fabricacin de plcas solares y para la
elabroracin de microchips.
En la fbrica de Ferroatlantica en Sabn de producen los dos primeros,el silio
para la obtencin de siliconas y el silicio que se emplea en la obtencin del
aluminio,si bien el departamento de I+D de esta fabrica ha desarrollado un

proyecto para poder producir silicio solar,el cual se usara en la fabricacin de

paneles solares.

3.1 Silicio
3.1.1Qu es?
El silicio es un elemento qumico de aspecto gris oscuro azulado y pertenece al
grupo de los metaloides ,su nmero atmico es 14 y su smbolo qumico es
Si. El punto de fusin del silicio es de 1687 grados Kelvin o de 1414,85 grados
celsius o grados centgrados y su punto de ebullicin es de 3173 grados Kelvin
o de 2900,85 grados celsius o grados centgrados.

3.1.2Cmo se obtiene?
El silicio metalrgico se obtiene a partir de slice de alta pureza reduciendo en
hornos de arco elctrico con electrodos a temperaturas superiores a 2000 C:
SiO2 + C Si + CO2
Hay varias razones por las que el proceso es mucho ms complicado de lo que
se sugiere en la ecuacin , pero la razn principal es la alta estabilidad de
dixido de silicio. El proceso de obtencin del silicio es complicado en el
sentido de que se obtiene de muchos subprocesos,esto se debe a los
requisitos de transformacin en la produccin de silicio.
Los principales puntos importantes en el proceso de produccin de silicio son
los siguientes:
- La produccin de silicio requiere de una operacin a muy alta temperatura (
>1811 C) y grandes cantidades de energa.
- Durante la operacin, los compuestos en estado slido se convierten en
lquido con una gran produccin de gas de proceso.
- El proceso incluye el SiO-gas, que es muy inestable y reacciona
vigorosamente con el oxgeno. Hoy todos los procesos se basan en la
combustin de los gases de proceso en la parte superior del horno. Sin
embargo, este proceso de quemado puede no ser ptimo desde una
perspectiva ambiental.
- El nico agente conocido de reduccin es el carbono, que est con frecuencia
en forma de coque y carbn.
-La nica adicin de energa al proceso es la energa elctrica a travs de
electrodos.
Adems de los principales elementos Si, C y O que participan en la reaccin ,
hay elementos adicionales en pequeas cantidades que entran en el proceso
como impurezas en las materias primas y el electrodo. Este trabajo describe la
aparicin de algunos de estos elementos y su distribucin en el proceso de
produccin.

El corazn de esta planta es un horno elctrico de reduccin. Se compone de

una cuba que est llena hasta el borde, cargado con sus materias primas que
por gravedad descienden de los silos a travs de unos tubos a la cuba como se
muestra. La energa necesaria para la fusin se entrega por medio de 3 fases a
travs de tres electrodos en posicin vertical y sumergidos dentro de la mezcla
cargada. El 90- 95% de la energa suministrada se disipa en forma de calor en
las cavidades llenas de gas que rodean el extremo de los electrodos, dando
una temperatura en la cavidad alrededor de 2000 C. El silicio lquido se
acumula en el fondo del horno de donde se extrae y se enfra. El silicio
producido por este proceso se denomina metalrgico y tiene una pureza del
98%.

3.1.3Para qu se emplea?
Se utiliza en aleaciones, en la preparacin de las siliconas, en la industria de la
cermica tcnica y, debido a que es un material semiconductor muy abundante,
tiene un inters especial en la industria electrnica y microelectrnica como
material bsico para la creacin de obleas o chips que se pueden implantar en
transistores, pilas solares y una gran variedad de circuitos electrnicos. El
silicio es un elemento vital en numerosas industrias. El dixido de silicio (arena
y arcilla) es un importante constituyente del hormign y los ladrillos, y se
emplea en la produccin de cemento portland. Por sus propiedades
semiconductoras se usa en la fabricacin de transistores, clulas solares y todo
tipo de dispositivos semiconductores; por esta razn se conoce como el Valle
del Silicio a la regin de California en la que concentran numerosas empresas
del sector de la electrnica y la informtica. Tambin se estn estudiando las
posibles aplicaciones del silicio, que es una forma alotrpica del silicio que
forma una red bidimensional similar al grafeno. Otros importantes usos del
silicio son:
-Como material refractario, se usa en cermicas, vidriados y esmaltados.
-Como elemento fertilizante en forma de mineral primario rico en silicio, para la
agricultura.
-Como elemento de aleacin en fundiciones.
-Fabricacin de vidrio para ventanas y aislantes.
-El carburo de silicio es uno de los abrasivos ms importantes.
-Se usa en lseres para obtener una luz con una longitud de onda de 456 nm.
-La silicona se usa en medicina en implantes de seno y lentes de contacto.
-Se utiliza en la industria del acero como componente de las aleaciones de
silicio-acero. Para fabricar el acero, se desoxida el acero fundido aadindole
pequeas cantidades de silicio; el acero comn contiene menos de un 0,30 %
de silicio. El acero al silicio, que contiene de 2,5 a 4 % de silicio, se usa para
fabricar los ncleos de los transformadores elctricos, pues la aleacin
presenta baja histresis (vase Magnetismo). Existe una aleacin de acero, el
durirn, que contiene un 15 % de silicio y es dura, frgil y resistente a la

corrosin; el durirn se usa en los equipos industriales que estn en contacto

con productos qumicos corrosivos. El silicio se utiliza tambin en las
aleaciones de cobre, como el bronce y el latn.
El silicio es un semiconductor; su resistividad a la corriente elctrica a
temperatura ambiente vara entre la de los metales y la de los aislantes. La
conductividad del silicio se puede controlar aadiendo pequeas cantidades de
impurezas llamadas dopantes. La capacidad de controlar las propiedades
elctricas del silicio y su abundancia en la naturaleza han posibilitado el
desarrollo y aplicacin de los transistores y circuitos integrados que se utilizan
en la industria electrnica.

3.2 Microsilice
3.2.1 Qu es?
La microslice es un desperdicio que se genera en los hornos de arco elctrico
que se emplean en la industria de los metales silicoferrosos o sus aleaciones.

3.2.2Cmo se obtiene?
La microsilice se obtiene al reducir el cuarzo a silicio con temperaturas hasta
de 2,000 C se producen vapores de SiO los cuales al oxidarse y
condensarse forma pequeas esferas con dimetro de 0.1 m y superficie
especfica entre 2,000 y 2,500 m2/kg. Por el proceso de formacin tambin se
llama a la microslice humo de slice, su tamao considerablemente menor
que el de los granos de cemento le confiere una reactividad altamente
puzolnica. Estas pequeas partculas son extremadamente peligrosas en
estado suelto, por lo que en la actualidad se le ha comercializado en dos
presentaciones: a) empaquetada (bolsas degradables en el mezclado) y b) en
solucin (con agua y otros aditivos, generalmente reductores de agua de alto
rango).

3.2.3Para qu se emplea?
La microslice es un aditivo que reacciona en un ambiente hmedo con el
hidrxido de calcio resultado de la hidratacin del cemento, esta reaccin
genera nuevos productos de silicato de calcio que proporcionan una mayor
resistencia y durabilidad. Las partculas extremadamente finas de la microslice
ocupan fcilmente los espacios entre los granos de cemento creando tambin
una estructura ms impermeable. Estas son algunas de las razones por las
cuales la microslice se emplea en la produccin de lo que se conoce como
concretos de alto desempeo, los cuales se caracterizan por ser de muy alta
resistencia y de exhibir propiedades superiores a las de un concreto
convencional. La cantidad de microslice a emplear en el concreto depende de

los beneficios que se pretendan, generalmente se recomienda partir de dosis

recomendadas por los fabricantes o distribuidores del aditivo..

4.Laboratorio de ensayos fsicos

4..1Preparacin de muestras.
Todas las maanas a las 8:00 lleguen las muestras de la pruduccion,tantos de
los hornos,de hai se reciben los picos y las coladas .Los picos son las muestras
que se extraen una vez salen del horno,y las coladas son muestras de silicio
que se optiene tras hacer pasar el silicio recin salido del horno.
Aparte de los picos y las coladas tambin se reciben muestras de los distintos
lotes que se encuentran listos para ser vendidos.
Las muestras se reciben en forma de piedras de material las cuales habr que
hacer pasar por un proceso para reducir el tamao de muestras
Pasos en la preparacin de muestras:
-Trituramos las muestras para reducir su tamao.
-Cribamos el material triturado para quedarnos con las piedras de menor
tamao que posteriormente moleremos.
-Molemos las muestras cribadas en el paso anterior, empleando dos tipos de
molinos,uno con discos de hierro y otro con discos de agata.El molino de hierro
solo se emplea para los picos y las coladas y para las muestras de calidad
Normal y Estandar,mientras el de agata se emplea para el resto de muestras.

4..2Determinacin de humedades a materias primas.

Todos los das se realizan anlisis de la humedad de las materias primas,una a
las ocho de la maana y otra a la una de la tarde.
El procedimiento consiste en pesar porlas maanas 100 g de cada una de las
materias primas,y llevarlo a la estufa hasta las 13:00 h,hai analizamos la
diferencia en peso antes y despus de permanecer en la estufa y hallamos el
porcentaje de humedad,a las 13:00 h repetimos el mismo proceso de
nuevo,con la salvedad de que ahora en vez de 100 g pesaremos 700g.

4..3Determinacin de voltiles
Como materias voltiles se incluyen aquellos productos de descomposicin de
las sustancias orgnicas del combustible, que se descomponen en forma de
gas y de vapor al calentar el carbn a una determinada temperatura en

ausencia de aire.El calentamiento empleando crisoles de cuarzo es un mtodo

comercial que da valores relativos que dependen de la velocidad de
calentamiento, de la temperatura de coquizacin y de la duracin de la
misma.Las materias voltiles proporcionan un carcter distintivo a las
diferentes clases de carbones y coques; del residuo de coquizacin se obtiene
una informacin sobre las posibilidades de coquizacin del carbn.
Para llevar acabo este ensayo se toman dos crisoles y se determina su peso
(en balanza analtica). Se pesan en cada uno de ellos 1g de
muestra(cok,hulla,carbn vegetal) y se introducen en el horno a una
temperatura de 900C , mantenindolos en estas condiciones durante quince
minutos, al termino de los cuales se retira el crisol, se deja enfriar y luego se
pesa en la balanza analtica.
El contenido de materias voltiles vendr dado por:
% Materias voltiles=[(c*100)/a]-d
Donde a es el peso final de muestra seca; b es el peso final del coque en el
crisol; c=a-b, que corresponde al peso de voltiles; d corresponde a la
humedad analtica.

4..4Determinacin de porosidades
La determinacin de porosidades nos indica la capacidad de un material de
absorber lquidos o gases. Tambin es el tamao y nmero de los poros de un
filtro o de una membrana semipermeable.
El procedimiento a seguir consiste en introducir un crisol con 25 g de muestras
en la mufla durante 30 minutos,a continuacin dejamos enfriar y sumergimos el
contenido del crisol en agua y lo dejamos en el agua hasta pasadas
24horas,una vez pasado este tiempo pesamos la muestra la cual tendr un
peso superior debido al agua absorbida,repetimos el proceso anterior pasados
cuatroo das.

4.5 Determinacin de cenizas

Se considera como ceniza al residuo de combustin que queda cuando la
muestra de combustible se trata en una mufla elctrica o de gas a una
temperatura de 900C,este ensayo permitir obtener informacin sobre la
cantidad de materias inorgnicas del combustible. Su determinacin es un
mtodo comercial que proporciona valores relativos que dependen de la
temperatura de incineracin.Debido a la transformacin qumica consiguiente,
no hay identidad entre el contenido en cenizas y el contenido mineral existente
en un principio en el carbn. En las reacciones de incineracin pueden ocurrir
prdidas de peso por desprendimiento del agua de hidratacin, as como por la
descomposicin de carbonatos, sulfatos y otros compuestos de azufre, y
ganancias de peso por oxidacin de los sulfuros y compuestos de hierro, as

como por la formacin de xidos de azufre.La diferencia de peso entre el

contenido en cenizas y el de elementos minerales, debido a la transformacin
de los compuestos minerales, ser tanto mayor cuanto ms rico sea el
combustible en compuestos inorgnicos. Sin embargo, cuando el contenido en
minerales es elevado, resultar conveniente acudir a otros procedimientos de
determinacin.

4..6 Granulometrias

5.Laboratorio de ensayos qumicos

5.1.nalisis de produccin
5.1.1Fundamento tcnica
Las muestras son disueltas en medio fuertemente cido resultando atacados
todos sus componentes y transformados en sales inorgnicas ,a excepcin del
silicio que es eliminado en forma de SiF4.

5.1.2Procedimiento
Una vez realizada la preparacin de la muestra pesamos 1 g de muestra en
una capsula de platino y procedemos a realizar el ataque.
Para realizar el ataque aadimos 15 ml de cido fluorhdrico,10 ml de cido
ntrico y 10 ml de cido perclrico.Una vez que la muestra ya ha sido atacada
completamente la ponemos a secar en un bao de arena durante dos horas
aproximadamente hasta que no se aprecia residuo liquido,una vez la muestra
esta seca empleamos cido clorhirico para recogerla y la llevamos a un matraz
de 100 ml,el cual enrasamos con agua mili-Q.
Una vez tenemos realizado lo mencionado en el anterior prrafo procedemos a
analizar la muestra en el ICP.

5.1.3 Lmites aceptables

5..2nalisis de cuarzos
5.2.1Fundamento tcnica

5.2.3Procedimiento
Una vez realizada la preparacin de la muestra pesamos 2 g de muestra y
procedemos en una capsula y procedemos a realizar el ataque.
Para realizar el ataque aadimos 60 ml de cido fluorhdrico,10 ml de cido
ntrico y 10 ml de cido perclrico,a continuacin ponemos las capsulas en un
bao de arena durante aproximadamente 24 horas mientras se realiza el

atque,una vez la muestra esta seca la recogemos con cido clorhdrico y la

llevamos a un matraz de 100 ml y enrrasamos con agua mili-Q.
Una vez tenemos realizado lo mencionado en el apartado anterior procedemos
a analizar la muestra en el ICP.

5.2.3 Lmites aceptables

5.3nalisis de cenizas
5.3.1Fundamento tcnica
5.3.2Procedimiento
Una vez realizada la preparacin de la muestra pesamos 0,4 g de muestra en
una capsula y procedemos a realizar el ataque.
Para realizar el ataque aadimos 15ml de cido fluorhdrico,15 ml de cido
ntrico y 10 ml de cido clorhdrico y una pequea cantidad cido
perclrico.Una vez que la muestra ya ha sido atacada completamente la
ponemos a secar en un bao de arena durante 24 horas aproximadamente
hasta que no se aprecia residuo liquido,una vez la muestra esta seca
empleamos cido clorhirico para recogerla y la llevamos a un matraz de 100
ml,el cual enrasamos con agua mili-Q.
Una vez tenemos realizado lo mencionado en el anterior prrafo procedemos a
analizar la muestra en el ICP.

5.3.3 Lmites aceptables

5..4nalisis de microsilice 7
5.4.1Fundamento tcnica
5.4.2Procedimiento
Todos los lunes se reciben en el laboratorio diferentes muestras de microsilice
de los respectivos silos en los que se alamacena,por lo general se recibe
muestra de silo gneral,silo 1,silo 2, silo3,silo4,silo5 y silo 6 todos los lunes y
una vez al mes se recibe una muestra de un silo denominado marcado
cee,procedente de la fbrica de ferroatlntica en Cee.
Para llevar a cabo el ensayo pesamos 1 g de muestra de cado uno de los silos
empleando una balanza analtica y procedemos a su ataque.
Antes de aadir los diferentes cido aadimos un poco de agua sobre la
muestra para evitar que halla salpicaduras al adicionar los cidos y a
continuacin aadimos 30 ml de cido fluorhdrico,10 ml de cido ntrico y una

pequea cantidad de cido perclrico,una vez aadido los diferentes reactivo

dejamos las muestras en un bao de arena durante 24 horas,una vez la
muestra esta completamente seca la recogemos con ayuda de acido clorhdrico
y enrasamos en un matraz de 100 ml empleando agua de calidad mili-Q.
Una vez tenemos realizado lo mencionado en el anterior prrafo procedemos a
analizar la muestra en el ICP.

5.4.3 Lmites aceptables.

5..5nalisis de caliza
5.5.1Fundamento tcnica
5.5.2Procedimiento
Una vez realizada la preparacin de la muestra pesamos 0,5 g de muestra en
una capsula y procedemos a realizar el ataque.
Para realizar el ataque aadimos 30ml de cido fluorhdrico,15 ml de cido
ntrico .Una vez que la muestra ya ha sido atacada completamente la ponemos
a secar en un bao de arena durante 24 horas aproximadamente hasta que no
se aprecia residuo liquido,una vez la muestra esta seca empleamos cido
clorhirico para recogerla y la llevamos a un matraz de 100 ml,el cual enrasamos
con agua mili-Q.
Una vez tenemos realizado lo mencionado en el anterior prrafo procedemos a
analizar la muestra en el ICP.

5.5.3 Lmites aceptables

5..6 Determinacin de SiO2 libre.

6.Equipamento
6.1.Laboratorio de ensayos fsicos
6.2.Laboratorio de ensayos qumicos

7.Gestin de residuos
7.1Clasificacin de residuos
7.2Eliminacin de residuos

8.Medidas de seguridad
8.1Medidas de proteccin individual
A los trabajadores se les facilita los siguientes instrumentos que forman el
equipo de proteccin individual (EPIS) y as puedan realizar el trabajo con
seguridad:
- Bata
- Gafas de proteccin
- Guantes
- Calzado de seguridad
Dichos equipos son de uso obligatorio para poder acceder al laboratorio.

8.2 Medidas de proteccin colectiva

Adems del equipo de proteccin individual que usa cada trabajador, las
instalaciones cuentan con una serie de medidas de seguridad para usar en
caso de emergencia:
-Vitrina de gasesas que son equipos de proteccin colectiva muy
tiles para el control de la exposicin ambiental a contaminantes qumicos en el
laboratorio.
-Extintores: extintores de polvo ABC y extintores de dixido de carbono.
Sealizados con el cartel extintor

9.Bibliografia