REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO

SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MARACAY

MEJORAS AL SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIO DE PALETAS DE

MADERA EN LA EMPRESA PLUMROSE LATINOAMERICANA C.A.
UBICADA EN CAGUA, ESTADO ARAGUA
Trabajo Especial de Grado Presentado como Requisito Parcial para optar al Titulo de
Ingeniero Industrial

Autor: Oswaldo Jaspe

Tutor: Ing. Margara Prez

Maracay, Julio 2014

APROBACIN DELA TUTORA

En mi carcter de Tutora del Trabajo Especial de Grado titulado: MEJORAS AL
SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIO DE PALETAS DE MADERA EN
LA EMPRESA PLUMROSE LATINOAMERICANA C.A. UBICADA EN
CAGUA, ESTADO ARAGUA, presentado por el ciudadanoOswaldo Xavier Jaspe
Gonzlez, Cdula de Identidad N 15.497.211, para optar al Ttulo de Ingeniero
Industrial, considero que ste rene los requisitos y mritos suficientes para ser
sometido a presentacin pblica y evaluacin por parte del Jurado Examinador que se
designe.
En la ciudad de Maracay, a los ____ das del mes de Julio de 2.014.

______________________
Ing. Mrgara Prez
C.I. 13.721.976

NDICE GENERAL
2

pp.
LISTA DE CUADROS............................................................................................vi
LISTA DE FIGURAS............................................................................................viii
LISTA DE GRFICOS............................................................................................x
RESUMEN...............................................................................................................xi
INTRODUCCIN....................................................................................................1
CAPTULO
I. EL PROBLEMA...................................................................................................2
Contextualizacin del Problema.............2
Objetivos de la Investigacin..........................................................................7
Objetivo General..........................................................................................7
Objetivos Especficos...................................................................................7
Justificacin de la Investigacin.........................................................................7
II. MARCO REFERENCIAL...............................................................................10
Resea Histrica de la Empresa........................................................................11
Antecedentes de la Investigacin.....................................................................13
Bases Tericas...................................................................................................17
Logstica...................................................................................................................18
Almacn....................................................................................................................19
Inventarios........................................................................................................25
F.I.F.O...............................................................................................................30
S.A.P.................................................................................................................30
Eficiencia..........................................................................................................31
Productividad....................................................................................................31
Tormenta de Ideas.............................................................................................32
Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa)..................................................................32
Diagrama de Pareto...........................................................................................33
Bases Legales....................................................................................................34
Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela (1999)................34
LOPCYMAT..............................................................................................35
Cdigo de Comercio de Venezuela (1995).................................................36
Buenas Prcticas de Fabricacin, Almacenamiento (1996).......................37
Sistema de Variables..........................................................................................37
Definicin de Trminos Bsicos.......................................................................39

pp.
3

II. MARCO METODOLGICO..........................................................................42

Modalidad de la Investigacin...........................................................................42
Tipo de Investigacin........................................................................................43
Fases de la Inventigacin...................................................................................44
Operacionalizacin de las Variables.................................................................47
Poblacion y Muestra..........................................................................................49
Poblacion....................................................................................................49
Muestra.......................................................................................................50
Tcnicas e Instrumentacin de Recoleccin de Datos......................................52
Observacin Directa...................................................................................53
Encuesta......................................................................................................53
Diagrama de Flujo de Procesos..................................................................50
Tormenta de Ideas.......................................................................................51
Diagrama de Causa y Efecto......................................................................51
Diagrama de Pareto....................................................................................51
Revisin Documental.................................................................................52
Estadstica Descriptiva...............................................................................53
Block de Notas...........................................................................................53
Hoja de Excel.............................................................................................53
Registros Histricos...................................................................................54
Validacin y Confiabilidad del Instrumento......................................................54
Validez........................................................................................................54
Confiabilidad..............................................................................................55
IV. RESULTADOS..................................................................................................56
Fase I. Diagnstico............................................................................................57
Etapa I. Diagnostico la Situacin Actual..........................................................57
Etapa II. Analisis de las Causas........................................................................80
Etapa III. Evaluacin de los Indicadores..........................................................90
Fase II. Alternativas de Solucin......................................................................94
Alternativa A.............................................................................................................94
Alternativa B.............................................................................................................95
Fase III. La Propuesta.......................................................................................98
Objetivos de la Propuesta..................................................................................99
Justificacin de la Propuesta.............................................................................99
Alcance............................................................................................................100
Delimitaciones.........................................................................................101
Estructura Sistemtica.....................................................................................101
Fundamentos Tcnicos de la Propuesta.....................................................102

Estructura de la Propuesta.........................................................................103
Funcionabilidad de la Propuesta......................................................................104
Operatividad de los Elemento de la Propuesta................................................106
Viabilidad de la Propuesta...............................................................................107
Desarrollo de la Propuesta..............................................................................108
Elemento I.......................................................................................................108
Elemento II.....................................................................................................114
Elemento III....................................................................................................126
Factibilidad de la Propuesta....................................................................................129
Factibilidad Tcnica........................................................................................129
Factibilidad Operativa.....................................................................................130
Factibilidad Econmica...................................................................................131
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..................................................139
Conclusiones...........................................................................................................139
Recomendaciones...................................................................................................140
Referencias.............................................................................................................142
ANEXOS................................................................................................................144

LISTA DE CUADROS
CUADRO

pp.

Conceptualizacin de Variables................................................................................36
2 Operacionalizacin de Variables...........................................................................45
3 Poblacin Personas................................................................................................47
4Poblacin de Maquinaria........................................................................................47
5Muestra del Personal..............................................................................................48
6Mtodos Actuales Permiten Desarrollo Fluido.......................................................70
7Control Asertivo de las Paletas...............................................................................71
8Charlas de Capacitacin para el Personal de Despacho.........................................72
9Existencia de Procedimientos Escritos...................................................................73
10Control de la Existencia de Paletas.......................................................................74
11Toma de Datos de las Paletas que Contiene el Vehculo......................................75
12Retrasos en el Despacho.......................................................................................76
13 Regreso de Paletas de Madera Despachadas.......................................................77
14Despacho Afectado por Inexistencia de Paletas...................................................78
15Existencia de Planes de Formacin para el Personal............................................79
16Criterio de Ponderacin........................................................................................86
17Ponderacin de Causas.........................................................................................87
18Jerarquizacin de las Causas................................................................................88
19Entrada y Salida de Paletas Maderas Enero 2013 a Diciembre 2013...................91
20Costos por Reposicin de Paletas.........................................................................93
21Debilidades y Fortalezas de las Alternativas de Soluciones.................................96
22Valor de la Ponderacin de la Propuesta..............................................................97
23Valor de la Ponderacin de la Propuesta..............................................................97
6

24Enfoque de la Propuesta.....................................................................................102
25Funcionabilidad de la Propuesta.........................................................................105
pp.
26Operatividad de los Elementos de la Propuesta..................................................106
27Viabilidad de la Propuesta..................................................................................107
28Cronograma de Conteos Cclicos Mensuales.....................................................112
29Materiales con Tarjetas Rojas.............................................................................118
30Lista de Puntos a Chequear en la Limpieza........................................................122
31Lista de Chequeo de Cinco Puntos.....................................................................124
32Planificacin para la Capacitacin del Personal.................................................127
33Costos de Implementacin de la Propuesta........................................................132
34Costos Fijos y Costos Variables..........................................................................137

LISTA DE FIGURAS
FIGURA

pp.

1Paletizado en Planta................................................................................................58
2Transferencia al Centro Nacional de Distribucin.................................................59
3Recepcin de Producto Terminado.........................................................................59
4Traslado de Producto Terminado............................................................................60
5Almacenaje de Producto Terminado.......................................................................60
6Paletas Utilizadas para Proceso de Despacho.........................................................61
7Zona de Almacenaje Externo de Paletas.................................................................62
8 Material Golpeado por Paletas Daadas................................................................62
9Verificacin de Pre - Despacho..............................................................................63
10Carga de Transporte..............................................................................................64
11Transportes del Centro de Distribucin................................................................64
12Recepcin de Devoluciones y Paletas Vacas.......................................................65
13Transporte con Falta de Paletas (Retorno del Transporte)....................................66
14Paletas Adquiridas Para Reponer Inventario........................................................66
15Diagrama de Flujo de Procesos Recepcin y Almacenaje...................................67
16Diagrama de Flujo de Procesos Pre Despacho, Despacho y Carga......................68
17Diagrama de Causa y Efecto................................................................................82
18Estructura Sistemtica de la Propuesta.104
19Hoja del Programa Semanal de Envi de paletas Daadas110
20Registro de Conteos Cclicos de Paletas112
21Registro de Paletas por Transporte113
22Etiqueta de Material Innecesario117
23Letrero de Promocin de Orden119

24Indicador de Lugar de Almacenaje de Estibas119

25Indicador de Cantidad Materiales de Limpieza120
26Cronograma de Capacitacin128
LISTA DE GRFICOS
GRFICO

pp.

1Mtodos Actuales Permiten Desarrollo Fluido.......................................................70

2Control Asertivo de las Paletas...............................................................................71
3Charlas de Capacitacin para el Personal de Despacho.........................................72
4Existencia de Procedimientos Escritos...................................................................73
5Control de la Existencia de Paletas.........................................................................74
6Toma de Datos de las Paletas que Contiene el Vehculo........................................75
7Retrasos en el Despacho.........................................................................................76
8Regreso de Paletas de Madera Despachadas..........................................................77
9 Despacho Afectado por Inexistencia de Paletas....................................................78
10Existencia de Planes de Formacin para el Personal............................................79
11Diagrama de Pareto...............................................................................................89
12Entrada y Salida de Paletas...................................................................................91
13Costos por Reposicin de Paletas.........................................................................93
14Punto de Equilibrio138

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MARACAY
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL
MEJORAS AL SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIO DE PALETAS DE
MADERA EN LA EMPRESA PLUMROSE LATINOAMERICANA C.A.
UBICADA EN CAGUA, ESTADO ARAGUA.
Trabajo Especial de Grado
Lnea de Investigacin: Logstica
Autor: Oswaldo Jaspe
Tutor: Ing.Mrgara Prez
Mes, Ao: Julio, 2014
RESUMEN
La investigacin est basada en proponer mejoras al control de inventario de
paletas de madera en el departamento de logstica perteneciente a la empresa
Plumrose Latinoamericana C.A. ubicada en Cagua, Estado Aragua. El propsito de
dicha investigacin es el de generar posibles soluciones en el sistema actual para el
control de inventario. Cabe destacar que resulta de gran importancia para la
organizacin atacar esta problemtica que se viene agravando con el paso del tiempo
y que la alta gerencia est ejerciendo mayor presin para dar soluciones efectivas y
as optimizar el sistema de control de inventario de paletas de madera. Esta
investigacin est enmarcada bajo la modalidad de proyecto factible, apoyada en la
investigacin de campo y documental, teniendo una poblacin finita de 45 personas
y 24 mquinas, para ello seleccion una muestra no probabilstica de carcter
intencional de 18 personas a las cuales se les aplic la encuesta y siete (7) mquinas

objeto de estudio, as mismo se tuvo como apoyoel registro histrico documental, por
medio de la implementacin de instrumentos como lo son block de notas, cmara
fotogrfica, entre otros. Por medio de los datos e informacin recolectados, se
analizaron para conocer las causas que estaban afectando el control de inventario,
tales como la falta de metodologas de trabajo, la inexistencia de formularios para el
registro, desorden y falta de capacitacin. De este modo, se elabor una propuesta de
mejoras basada en mejorar el control de paletaspara garantizar los procesos de
almacenaje y distribucin en la empresa Plumrose Latinoamericana, C.A., aplicando
una metodologa de logstica inversa, adems de la filosofa 5S, y un plan de
capacitacin. Se pudo concluir que la propuesta presentada es factible, dado que
genera beneficios econmicos a la empresa.
Descriptores: Control, Inventario, Logtica,Mejora.

CAPTULO I
EL PROBLEMA
Contextualizacin del Problema
Desde los inicios de la civilizacin se han conseguido diversas dificultades en cuanto
a la movilizacin transporte y almacenamiento tanto de materiales como de
alimentos, debido a que estos generalmente no se producen en el mismo lugar donde
iban a ser procesados o consumidos. De la misma manera; las condiciones eran
desfavorables para el manejo y almacenamiento de sustancias o elementos
perecederos, y en el caso de los volmenes transportados se realizaban casi que a la
capacidad de un hombre promedio. En la mayora de los casos se obtenan productos
o servicios solo en pocas especficas del ao.
La palabra logstica logistikos etimolgicamente era un trmino usado en el
siglo VII antes de cristo, la cual tena un cierto significado que era diestro en el
clculo o el de saber calcular tiempo despus la misma fue usada en la civilizacin
Griega en el ao 489 A.C. haca referencia a la definicin de hacer algo lgico
posteriormente el termino viene con fuerza y siendo adoptado en un principio usado
en el campo militar, (compendio del arte de la guerra) debido a la necesidad de la
organizacin y comunicacin que deban tener las tropas o ejrcitos para integrar la
movilizacin o transporte de alimentos armamentos e insumos necesarios, as como
contemplar las posibilidades tanto de ataque o defensa y para ello necesitaban el
reconocimiento del rea que mediante esta informacin recabada se procedera a la
ejecucin de estrategia y la misma influira de forma directa en el desempeo o
actuacin de las maniobras planeadas.

Este trmino en el lenguaje moderno est relacionado con la adquisicin y

suministro de materiales requeridos para cumplir una misin aplicada a la actividad
empresarial, una vez finalizada la segunda guerra mundial, la demanda creci en los
pases industrializados y la capacidad de distribucin era inferior a la de produccin y
venta. En efecto; esto ocasiono la proliferacin de productos en los departamentos de
mercadeo, que optaron por vender cualquier artculo en cualquier lugar posible, de
all la distribucin fsica tena que ser eficiente y representar la rentabilidad en lugar
de gastos, de modo que; surgen una serie de modificaciones sustanciales en los
sistemas de distribucin y esta comenz a tener identidad propia dentro de la
estructura de la organizacin. As se dan los orgenes de la logstica en los que el
departamento de distribucin controlaba el almacenamiento, y el transporte y en parte
el manejo de pedidos.
Hoy da, las organizaciones a nivel mundial estn encargadas de transportar
procesar y almacenar productos en su gran mayora perecederos, por ello; se establece
el estudio de mtodos, incorporando en sus funciones y actividades un constante
desarrollo y cambio; con la finalidad de mejorar los procesos y alcanzar su principal
objetivo, siendo este el de convertirse en empresas lderes e innovadoras, en un
mundo cambiante y con la necesidad de establecerse y mantenerse entre las mejores.
As mismo; las empresas ligadas a estas actividades, se han visto en la necesidad de
reestructurar sus departamentos, buscando la optimizacin de sus procesos y
procedimientos para el manejo de inventarios.
Con base a la misma idea, a lo largo del desarrollo logstico y tecnolgico en una
organizacin, en el estado venezolano las empresas han adoptado y enfocado los
estudios y modernizado los mtodos incorporndolos en diversos procesos de
medidas para el control interno. Especialmente los inventarios y almacenajes que en
ella se realizan, de estos controles depende el desenvolvimiento normal de las
diferentes actividades de la empresa, por lo tanto; como objetivo principal es el de
mantener intactos los procedimientos correctos de manejos y almacenamiento de los
materiales entrantes y salientes, reduciendo movimientos indeseados as como
perdidas por descontrol y a su vez las diferencias negativas del inventario.

Resulta claro que el propsito del control de inventarios se fundamenta en el

acceso de informacin veraz y en tiempo real, al personal involucrado dentro de la
organizacin en cuanto a la recepcin de material, flujo y salidas del mismo, de esta
forma tambin est siendo monitoreado entre los procesos la cantidad existente en los
almacenes ya sea de materias primas los que estn en procesos y los que ya estn
como producto final o terminado. Cabe destacar que las empresas implementan
medidas de control en cuanto a sus almacenes con el objetivo de mejorar la eficiencia
conservando la calidad y evitando el aumento de gastos por movimientos de
materiales, logrando as una mayor ganancia y rentabilidad de la empresa.
Por otra parte, el control interno de los inventarios se considera como el flujo de
capital dentro de la organizacin, de all la necesidad de proteger de forma continua
los mismos. En las empresas de mayor xito se conoce, el control operativo y el de
control contable; donde el primero se encarga de mantener las existencias a un nivel
apropiado, tanto en trminos cuantitativos como cualitativos, de donde es lgico
pensar que el control empieza a ejercerse con antelacin a las operaciones mismas,
debido a que si se adquieren materias primas sin ningn criterio, o la informacin
fsica con la informacin del sistema no concuerdan y la organizacin continua sus
operaciones sin establecer criterios pare el control de inventarios apropiados, la
misma pudiera comprometer el desempeo y rentabilidad de la misma.
En la actualidad todas las organizaciones manejan un mtodo propio para el control
de inventarios, pero a su vez deben implementar sus propias polticas para mantener
condiciones idneas en el resguardo de materiales o productos con una buena
distribucin de espacios; para ello,las ubicaciones de los mismos deben estar fijadas
en funcin de una visualizacin rpida y un acceso conforme, realizando
movimientos eficientes que impidan el incremento de los costos, adems de promover
la conservacin del productos sin alterar sus propiedades; de la misma manera que
sus ubicaciones estn acorde con los flujos o necesidades del producto en cuanto
entradas y salidas.
Bajo este contexto, la empresa Plumrose Latinoamericana C.A. ubicada en Cagua,
Estado Aragua con 60 aos de trayectoria, y mantenindose en constante desarrollo y

crecimiento con la creciente demanda de sus producto, tomando en cuenta que el

almacn de productos terminados se haca cada vez ms pequeo y controlar el
manejo del inventario se haca cada vez ms difcil, establecen el Centro Nacional de
Distribucin, (C.N.D.) generando as el departamento de logstica con la finalidad de
tener un mejor control del almacn.
En este orden de ideas se establece que el centro nacional de distribucin de
Plumrose Latinoamericana C.A. como departamento logstico se pretende optimizar
el almacenaje y movimientos de productos en las mejores condiciones cualitativas y
cuantitativas, otorgando tecnologas de avanzada y una distribucin de los espacios
ideales para obtener un mejor rendimiento en las operaciones, en este almacn cuenta
con un espacio fsico de 850m2 y existen ms de 8.000 ubicaciones para los productos
de los cuales en su mayora son productos terminados, debido a que una de las cavas
de congelacin se tienen resguardadas los productos crnicos, as comose almacenan
y se distribuyen productos de otras empresas que adquieren los servicios del C.N.D.
para el resguardo de sus productos.
Se debe sealar, que debido al volumen de productos que maneja y moviliza la
empresa en los procesos de almacenaje y operacionesdiarias, se hace necesario el uso
de paletas de madera cuyas dimensiones son de 1x 1.20 m de cuatro (4) entradas,
como es bien usado el trmino de la logstica, por medio de estas se agilizan los
movimientos ahorrando tiempo y esfuerzo, debido al uso de equipos y herramientas
para transportar de forma efectiva y segura los productos en grandes cantidades,
siendo as un instrumento universal e importante dentro de las organizaciones que lo
ameritan, de aqu nace el inters en crear un verdadero control en cuanto a inventario
se refiere. Estas paletas conforman una inversin, conformndose as como un bien
activo con la cual el departamento de logstica ejerce sus operaciones diarias, por
medio del paletizado de productos terminados.
Cabe destacar que el sistema administrativo que actualmente maneja el C.N.D. es
altamente eficiente, el cual ha sido objeto de estudio y mejora continua por parte del
personal que all labora, sin embargo; el control efectivo es realizado hasta la
preparacin del picking y despacho al cliente, dejando de un lado u omitiendo el

control de inventario de las paletas de madera, al momento del retorno de las

unidades de transporte. Teniendo as diferencias significativas en el cierre de
inventario general, tanto de faltantes de paletas como de paletas que no pertenecen a
la empresa, de las cuales presentan caractersticas de construccin de calidad inferior,
representando prdidas considerables; destacando la disminucin de los activos en la
empresa, la inversin, y posibles riesgos de accidentes tanto de infraestructura,
equipos, productos terminados, incluso al personal, ya que estas tienden a fallar, dado
que no soportan la misma cantidad de peso, que las adquiridas por la empresa.
Debido a lo expuesto anteriormente conlleva a la creacin de una propuesta de
mejora del control de inventario de las paletas de madera que actualmente se
desarrolla en la empresa Plumrose Latinoamericana C.A. la cual esta consiente de la
problemtica existente, y demostrando una preocupacin con respecto a la situacin,
en la cual, el investigador tiene el apoyo necesario y se le ha permitido recolectar la
informacin necesaria as como antecedentes y registros de inventarios anteriores,
complementando la informacin por medio de entrevistas y observacin directa, para
de esta forma establecer una propuesta que mejore significativamente el control de
inventarios de paletas.
En atencin a lo anteriormente expuesto es importante generar las inquietudes por
parte del investigador, entre las cuales se plantean las siguientes interrogantes las
cuales orientan la presente investigacin:
Cul es la situacin actual de operatividad en los sistemas de control de
inventario de paletas de madera en la empresa Plumrose Latinoamericana C.A.?
Cules son las posibles causas que afectan el control de inventarios de las paletas
de madera?
Sera posible establecer Indicadores del uso de las paletas de madera?
Qu mejoras se podrn implementar para el manejo y control de inventario de
paletas de madera en la empresa Plumrose Latinoamericana C.A.?

10

Objetivos de la Investigacin
Objetivo General
Proponer mejoras al Sistema de Control de Inventario de Paletas de Madera en la
empresa Plumrose Latinoamericana C.A. Ubicada en Cagua, Estado Aragua.
Objetivos Especficos
Diagnosticar la situacin actual delSistema de Control de Inventario de Paletas de
Madera en la Empresa Plumrose latinoamericana C.A. Ubicada en Cagua, Estado
Aragua.
Analizar las causas que afectan el Control delInventario de Paletas de Madera.
Evaluar los Indicadores del uso de paletas de madera.
Elaborar la propuesta mejoras al Sistema de Control de Inventario de Paletas de
Madera en la empresa Plumrose Latinoamericana C.A. Ubicada en Cagua, Estado
Aragua.
Justificacin de laInvestigacin
En las actividades empresariales se crean diversas estrategias para llevar a cabo los
procesos involucrados en el establecimiento y el logro de los objetivos planteados,
estas son, generalmente cambiantes debido a que las organizaciones siempre estn
explorando nuevas tcnicas y mtodos para optimizar su rentabilidad, para esto
realizan inversiones tanto de capital como de tiempo, con el cual pretenden
desarrollarse y establecerse como principales competidoras en la industria,
manteniendo una conciencia o cultura de experimentar nuevos cambios.
Actualmente el Centro Nacional de Distribucin, perteneciente a la empresa
Plumrose Latinoamericana C.A., A pesar de ser una empresa de prestigio y
reconocida por la calidad y variedad de sus productos, presenta algunas fallas de

11

carcter de control interno de inventario, con los cuales se ha enfocado con diversas
metodologas con inventarios continuos, para combatir las diferencias que existan al
cierre de periodo. Pero que ocasiono un descuido del inventario de paletas
(utensilios), los cuales generan una prdida de capital a la organizacin debido a que
esto representa una inversin y que ocasiona la puesta en alerta al personar, dado que
la alta directiva est ejerciendo presin para evitar estas diferencias excesivas de lo
cual estn pidiendo respuesta inmediata para as consolidar el control total del
inventario.
En consideracin a la problemtica existente, la investigacin estuvo enfocada en
identificar y atacar las posibles fallas en los procesos logsticos que ocurren en el
Centro Nacional de Distribucin, motivados por las diferencias que presenta el
inventario de paletas de madera; as mismo proponer alternativas viables que
permitan optimizar las operaciones del almacn ya que est dedicado al rea de
productos terminados. Y se desea mantener el control de inventarios al 100% en
relacin a lo fsico y lo reflejado en sistema.
El proyecto que presenta el investigador es viable de estudiar, ya que se hace posible
debido al apoyo que presta la organizacin tanto humano como profesional,
conscientes de que est afrontando una situacin que se ha descontrolado y desean
dar solucin de forma inmediata; los trabajadores estn interesados y han demostrado
inters aportando informacin necesaria en sus aos de experiencias, as mismo
poniendo a disposicin los equipos tecnolgicos y herramientas para el avance y
progreso de la investigacin.
En cuanto al alcance de la investigacin, beneficia a la organizacin, debido a que
una vez realizada y puesta en funcionamiento la propuesta puedan cumplir a
cabalidad las normativas y procedimientos pautados para alcanzar el buen manejo y
control interno del inventario y el mismo puede servir de modelo a otras reas de la
empresa incluso a otras organizaciones, donde se permita equilibrar todos los
elementos que intervienen en sus procesos productivos. Como lo son la recepcin
almacenamiento, rotacin y despacho, controlndolos de forma efectiva y
minimizando las diferencias al cierre de inventario.

12

Finalmente este proyecto servir de apoyo a futuras investigaciones dadoa su

enfoque enel desarrollo de nuevas ideas y alternativas para ser establecidas como
propuestas que contribuyan al mejoramiento continuo de los controles de inventario,
ya que para todas las organizaciones es de gran importancia el control de sus activos,
y es importante reducir cualquier incidencia que afecte de forma directa la
rentabilidad de la organizacin. De igual forma ser de cumplimiento con lo
establecido en las actividades acadmicas del Instituto Universitario Politcnico
Santiago Mario aprovechando la oportunidad de desarrollo y crecimiento
profesional en trabajos y desarrollos de campo en el rea de ingeniera, y que este
pueda ser aprovechado y de inters para futuras generaciones.
Cabe destacar que para esta prestigiosa casa de estudio como lo es el Instituto
Universitario Politcnico Santiago Mario Exencin Maracay, servir como aval y
registro adicional, con la calidad de los profesionales que tienen la oportunidad de
ingresar a empresas reconocidas para poner en prctica los conocimientos tericos
adquiridos a lo largo de la carrera, as como desarrollo de iniciativas que permitan
demostrar nuestras capacidades tcnicas y profesionales.

13

CAPTULO II
MARCO REFERENCIAL
Este captulo estuvo basado en una serie de textos realizado por varios autores e
investigadores desarrollando as un sistema de anlisis para recopilar informacin
alusiva al tema estudiado, con el fin de mantener una coherencia de lo que se quiere
plasmar, y proporcionar mayor conocimiento al lector. Rodrguez, (2001), el marco
terico constituye las bases sobre las cuales se sustenta la investigacin, all se
exponen los conceptos, categoras, interrogantes, hiptesis, resultados y conclusiones
producto de otras investigaciones tericas (p 45). De este modo, el captulo
presentado, trata de ubicar la problemtica existente apoyndose en un conjunto de
conocimientos establecidos en libros, trabajos, informacin virtual, incluyendo
adems definiciones bsicas de palabras relacionadas con la investigacin. Por su
parte Sabino, (2008), lo define:
Esto se refiere a las ideas bsicas que forman la base para los
argumentos mientras que la revisin de literatura se refiere a los
artculos, estudios y libros especficos que uno usa dentro de la
estructura predefinida. Tanto el argumento global (el marco terico)
como la literatura que lo apoya (la revisin de literatura) son
necesarios para desarrollar una tesis cohesiva y convincente (p, 27).
Cabe destacar que la informacin analizada y redactada proviene de documentos
tales como investigaciones y proyectos de caractersticas similares, as de esta forma
sustentar tanto los conceptos bsicos y tericos que permitan adecuar e integrar toda
la informacin llevando a cabo, la coordinacin y desenvolvimiento lgico del
proyecto;as pues, obtener una propuesta efectiva para el control de inventario de
utensilios (paletas de madera) en la empresa Plumrose Latinoamericana C.A.

14

Resea Histrica del Problema

La historia de Plumrose comienza en 1864 cuando E. Ferdinand Esmann funda en
Dinamarca una empresa dedicada a la exportacin de granos y mantequilla. El origen
del nombre se consigna a una fusin entre el nombre de una flor muy popular que
existe en Dinamarca llamada ROSE, y el apellido de una familia muy pudiente en
Dinamarca: PLUM. Debido a las diversas crisis que enfrentaban las empresas en esos
aos, fue en 1930 queEsmann busca diversificar el negocio y establece produccin de
enlatados. El jamn enlatado se convierte en el producto emblemtico de la marca
Plumrose. En 1932 la marca es oficialmente registrada. En 1953 se instalan en
Venezuela oficinas de representacin y distribucin de productos. Para luego en 1960
iniciar la produccin local de enlatados, jamones cocidos y otros productos crnicos.
En 1965 la actual casa matriz, East AsiaticCompany (EAC), adquiere las
actividades de Plumrose a nivel mundial, y contina el desarrollo de la empresa en
Venezuela. En 1967 se adquiere la planta IENCA, procesadora de carne de cerdo
ubicada en Cagua, Edo. Aragua. La fbrica fue modernizndose y para 1972 se
establece el proceso de embutido y empaque continuo de salchichas, con equipos de
empaque flexible, resistente y al vaco, para garantizar mayor frescura, calidad y vida
til. En 1991 Plumrose adquiere a Venezolana Empacadora, C.A., prestigiosa
empresa del Grupo Phillip Morris que comercializaba las marcas Oscar Mayer, Louis
Rich e Italsalumi. En 1992 la empresa pasa a ser Plumrose Latinoamericana, C.A. y
se establece Venezuela como la sede para las operaciones de la regin Andina.
En el ao 1996 se realiza la adquisicin de los activos de un matadero industrial
situado cerca de la planta de Cagua. Estas instalaciones son tecnolgicamente las ms
avanzadas de Venezuela y estn dentro de las mejores de Amrica Latina. Para 1999
se realiza la construccin de la moderna nueva sede y Centro de Distribucin en
Caracas, la cual fue inaugurada en el 2000. Por su parte la planta procesadora de
carne, ubicada en Cagua, Estado Aragua, ha sido ampliada continuamente y equipada
con los mejores adelantos tecnolgicos. Hoy en da es una de las ms importantes del
pas y dispone de depsitos y almacenes dotados con equipos de avanzada.

15

En 2001 se inaugura el Centro de Distribucin ubicado en Barcelona. Se

implement la toma de pedidos a clientes a travs de handhelds. Plumrose
Latinoamericana es catalogada como N 1 en calidad de servicio a sus clientes, dentro
de las 10 compaas ms importantes de consumo masivo en Venezuela al ao
siguiente en, 2002 Plumrose pone en marcha el nuevo modelo de Gestin Comercial
y es galardonada por Conindustria con el premio "Industria del Ao" en este mismo
ao realiza la inauguracin del centro de distribucin en Maracaibo.
En 2003 se adquiere el 51% de las acciones de la Granja Procesadora de Cerdos
(PROCER). Se recibe el premio Empresa del Ao 2003 otorgado por la
Confederacin Venezolana de Industriales (CONINDUSTRIA). Seguidamente en el
ao 2004 se ejecuta la compra de la planta lenca, un molino de Alimentos
Balanceados en Bejuma. Plumrose obtiene el reconocimiento por ocupar el puesto
No. 32 entre las 100 mejores compaas de Venezuela, en el estudio realizado por la
Revista Business Venezuela.
A partir del ao 2010, con un ambicioso proyecto de expansin y la necesidad de
crecimiento competitivo, debido a la cantidad de productos que maneja la empresa.
Se desarrolla el almacn denominado Centro Nacional de Distribucin, el cual es
realizado bajo parmetros y normativas internacionales para as poder mantener el
volumen de produccin y de la misma forma prestar un mejor servicio de
almacenamiento y distribucin de productos de firmas transnacionales las cuales
otorgan la custodia de sus productos a la empresa. Este almacn consta de cavas de
refrigeracin y de congelado cuenta con aproximadamente 850 m 2 de construccin y
donde se manejan ms de 8.000 ubicaciones.
Desde los inicios de funcionamiento de ese almacn, por tratarse de productos
terminados, se requiere de una rotacin permanente dentro del almacn as como un
movimiento de salida de mercanca, lo cual la alta gerencia ha enfocado sus esfuerzos
en mantener controles de inventarios permanentes y continuos, de los cuales han
conseguido resultados favorables, por otro lado se descuid el inventario de utensilios
(paletas de madera) quienes forman parte importante en los procesos logsticos para
la movilizacin de productos tanto de materias primas en la planta, como en

16

productos terminados que se trasladan al centro nacional de distribucin y a su vez

cumplen la funcin en el traslado de productos en las flotas de transporte de las
cuales una vez realizado la entrega a las diferentes sucursales o clientes estas deben
regresar a la empresa.
En resumen; las diferencias de inventarios de Paletas de madera (utensilios) en los
ltimos meses ha sufrido una variacin alarmante para la gerencia, que a la final
traduce estas diferencias como perdidas debido a que las inversiones para la
adquisicin de paletas son ms frecuentes, se ven en la necesidad de realizar un
esfuerzo para el control de flujo de utensilios, con lo cual garantice el retorno y a su
vez la prolongacin de la vida til de las paletas para ello incorporando una revisin
adecuada y la reconstruccin de paletas en el caso necesario, para mantener as un
manejo controlado del inventario de paletas. Y conseguir un control interno del centro
nacional de distribucin que permita el mejoramiento del proceso productivo y el
balance positivo a los intereses de la organizacin.
Antecedentes de la Investigacin
Los antecedentes constituyen la recoleccin de informacin de investigaciones
previamente presentadas, por lo cual, se realiz para analizar las diferentes
situaciones presentadas en proyectos

de similar contexto al presentado, de esta

manera establecer un enfoque objetivo. Segn, Arias (2006), se refiere al respecto

que los antecedentes reflejan los avances y el estado actual del conocimiento en un
rea determinada presentando la informacin ms relevante, directamente ligada al
tema de investigacin y sirven de modelo o ejemplo para futuras investigaciones
(p.106).
De esta forma este proyecto estuvo respaldado bajo otras investigaciones de
similar condicin donde el investigador logro apoyarse para definir las estrategias
metodolgicas que se van a seguir, que incluyen recopilar datos relevantes referentes
en el desarrollo del proyecto y con base en ello tomar la mejor decisin. En esta etapa
se presentan algunos estudios relacionados con la finalidad de obtener hallazgos

17

recientes que constituyan un aporte significativo, de igual forma se citan tesis de otros
autores como referencia se tienen.
En este sentido, Ibarra (2013), en su Trabajo Especial de Grado titulado, Mejoras al
proceso logstico del almacn de productos terminados de la planta de cuadernos
Invepal S.A, trabajo realizado para optar al ttulo de Ingeniero Industrial, presentado
en el Instituto universitario Politcnico Santiago Mario, en la ciudad de Maracay
Estado Aragua.
El autor elaboro un estudio que tuvo como objetivo el de mejorar los procesos
logsticos del movimiento de productos terminados as como lotes y ubicaciones que
permitan un flujo adecuado tanto para el control de inventario y localizacin rpida
de los diferentes productos, el tipo de investigacin fue del tipo proyecto factible y
enmarcada como investigacin de campo descriptiva con apoyo documental; el
investigador utilizo como principales fuentes de informacin la revisin de
documentos, por otra parte dentro de las tcnicas de recoleccin de datos y anlisis
empleadas por el autor fueron: la observacin directa, entrevista no estructurada,
revisin documental, diagramas de causa y efecto, diagramas de Pareto.
La poblacin estuvo representada por todo el departamento de almacn.
Posteriormente el autor concluye que la investigacin est basada y justificada ya que
se tiene como propsito la de realizar una propuesta para la optimizacin y eficiencia
en los procesos logsticos que intervienen en el almacn con lo cual se beneficia la
organizacin. De la misma forma se elige una muestra representativa para reducir los
tiempos de recoleccin de informacin y que a su vez esta muestra sea de las
caractersticas de la poblacin total.
Esta investigacin por tener mucha similitud ser tomada como referencia por
tener en comn aspectos y elementos fundamentales. Para ello se utilizaron las
mismas tcnicas de recoleccin de datos por ser de gran ayuda, as como el anlisis
empleado por el investigador como: la observacin directa y las entrevistas a fin de
mejorar el control de inventario con los empleados que estn en contacto directo con
el almacn como el personal operativo y el administrativo. Y por ende mejorar la
calidad de servicio al cliente y satisfacer las expectativas de los mismos.

18

Por su parte, Gil, S. (2011), En su trabajo especial de grado titulado Mejora en el

sistema de control de inventario en el almacn de materia prima de la empresa
Comercial Lelita C.A. Trabajo realizado para optar al ttulo de Ingeniero Industrial,
presentado en el Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario, en Maracay
Estado Aragua.
El autor realizo un estudio enfocado en elaborar una propuesta de mejoras en
relacin al sistema de inventarios, a fin de evitar costos innecesarios a la empresa y la
insatisfaccin de los clientes y responde a la investigacin de campo del tipo
documental, enmarcada bajo la modalidad de proyecto factible, el autor adopto
diversas herramientas e instrumentos de recoleccin de datos tales como: la
observacin directa la entrevista estructurada y el cuestionario.
Este trabajo se tom como referencia para guiar al investigador en el desarrollo del
proyecto debido a sus caractersticas; las cuales estuvieron enfocadas en el mismo
tema que tiene como objeto el de mejorar el sistema del control de inventario en el
almacn de materia prima, el autor utilizo estadsticas bsicas para calcular los
niveles de inventario, manejos de lotes de materiales de acuerdo a la demanda de los
productos.
El antecedente anterior, sirvi de apoyo por las definiciones y conceptos de
autores sealados y para establecer el cuerpo terico de la presente investigacin;
donde se aplicaron las tcnicas de recoleccin de informacin para poder determinar
las fallas en la eficiencia que permitieron dar un diagnstico de las posibles variables
que estaban generando la ineficiencia del proceso de inventario, luego de esta
informacin recolectada es analizada para plantear las propuesta de mejoras que van
a introducirse en el proceso.
En el mismo orden de ideas, Petite, G. (2011), en su trabajo especial de grado titulado,

Propuestas de mejoras del modelo de planificacin y control de inventarios de una

empresa importadora y distribuidora a nivel nacional de productos de energa
porttil, elctricos y electrnicos Corporacin Magitel C.A. Trabajo realizado para
optar al ttulo de Ingeniero Industrial presentado en la Universidad Catlica Andrs
Bello, en la ciudad de Caracas Venezuela.

19

El autor realizo un estudio enfocado a proponer mejoras en relacin a la

planificacin y al control de inventarios, a fin de poder en el futuro establecer
procedimientos que aseguren que la demanda de sus productos seasatisfecha, como
tambin se trabaj buscando la mayor eficiencia y eficacia en estos procesos.
Responde a la investigacin de campo del tipo documental, enmarcada bajo la
modalidad de proyecto factible, el autor hizo uso de diversos instrumentos de
recoleccin de datos como: la observacin directa la entrevista y la encuesta.
Este trabajo fundamento la presente investigacin; ya que dentro de este las
tcnicas de recoleccin de informacin por medio de la entrevista y las encuestas; as
como el sustento terico que abarca la investigacin. Conformaron el enfoque directo
de la situacin actual, de forma organizada y con etapas bien definidas que
permitieron dar un resultado acorde y efectivo; el autor sintetizo la informacin
recolectada y pudo reconocer de forma inmediata las fallas presentes, con lo cual
elaboro la propuesta para la mejora.
As mismo Quiroz (2010), en su trabajo titulado Control Interno del Almacn de
Productos Terminados en Farvenca C.A. presentado en la facultad de Ingeniera de
la Ilustre Universidad de Carabobo para optar al ttulo de Ingeniero Industrial. En la
ciudad de Naguanagua Estado Carabobo.
Este trabajo tuvo como objetivos el de realizar una propuesta para mejorar el
control interno del almacn de los productos terminados en la empresa farmacutica.
Con relacin al desarrollo de la investigacin estuvo diseada bajo el tipo de
investigacin de campo de carcter descriptivo y basndose en una investigacin
documental.Para este estudio las tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos
fueron la observacin directa, la entrevista estructurada en su modalidad de
cuestionario la cual se aplic a la muestra seleccionada de forma no probabilstica
intencional que arroj como resultado favorable en cuanto al mejoramiento del
proceso productivo.
Este proyectofue asociado y sirvi de referencia a la actual investigacin con la
cual queda evidenciado la importancia de mantener un control interno del almacn el

20

cual garantizara un exitoso proceso productivo de la organizacin y los resultados

sern favorables en cuanto al mejoramiento de los procesos productivos involucrados.
Zambrano (2009), En su trabajo especial de grado titulado, Estudio de
factibilidad para optimizacin del manejo y control logstico del almacn de
producto terminado en la Empresa Protelarc C.A. presentado en el Instituto
Universitario Politcnico Santiago Mario extensin Valencia, Estado Carabobo, para
optar al ttulo de Ingeniero Industrial.
Este trabajo tuvo como objetivo principal desarrollar un exhaustivo anlisis del
control interno del almacn de productos terminados en la mencionada empresa
textilera.Con relacin al desarrollo de la investigacin, estuvo diseada bajo el tipo de
investigacin de campo de carcter descriptivo y caractersticas de investigacin
documental. Las tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos fueron la
observacin directa, la entrevista estructurada bajo la modalidad de cuestionario que
fue aplicada a una muestra seleccionada con caractersticas de margen no
probabilstico, con resultados favorables en cuanto al mejoramiento del proceso
logstico, en el anlisis de datos se utilizaron el diagrama de causa y efecto y
diagramas de procesos.
El anlisis de esta investigacin sirvi de referencia ya que se evidencia la
importancia de mantener un efectivo control en los procesos involucrados en el rea
de almacn y reducir al mximo las diferencias entre el inventario terico y el
inventario fsico y de la misma forma controlar y mejorar los procesos de logstica
que intervienen en cuanto a la ubicacin y movimientos de materiales.
Bases Tericas
Para el desarrollo de este proyecto de investigacin fue importante definir y
aplicar los fundamentos bsicos que conformaron las bases tericas que sustentaron el
estudio, proporcionndole al investigador hacer uso de conceptos para poder obtener
un orden de datos estableciendo y la ms importante que puedan surgir entre ellos.
Las bases tericas aplican las descripciones del proyecto, integran la teora con la

21

investigacin y sus relaciones mutuas, en una palabra es la teora que se utiliza en la

investigacin y tiene como finalidad ayudarnos a precisar y organizar los elementos
contenidos en la descripcin del problema de tal forma que podemos manejarlos en
accione concretas. Al respecto, Tamayo y Tamayo (2005) dice las bases tericas
ayudan a organizar los elementos contenidos en la definicin del problema de tal
forma que puedan ser mejorado y convertidos en acciones concretas (p. 177).
Logstica
Es el conjunto de medios y mtodos necesarios para llevar a cabo la organizacin
de una empresa, o de un servicio, especialmente de distribucin; si bien es
ciertolalogstica permite laorientacin hacia un objetivo de cambiar el enfoque inicial,
donde son los fabricantes los que empujan a lo largo de la cadena de distribucin sus
distintos productos, y son sus niveles de inventario los que generan grandes ofertas
dentro de la organizacin. La logstica no es por lo tanto una actividad funcional sino
un modelo, un marco referencial; no es una funcin operacional, sino un mecanismo
de planificacin; es una manera de pensar que permitir incluso reducir la
incertidumbre en un futuro desconocido. Segn Cspedes (2006). Define la logstica
como:
El proceso de planificar, implementar y controlar el flujo y
almacenaje de materias primas, producto semielaborado o terminado,
y de manejar la informacin relacionada desde el lugar de origen hasta
el lugar de consumo, con el propsito de satisfacer los requerimientos
de los clientes (p.12).
Por su parte, Ferrel, Hirt, Adriaensns, Flores y Ramos (2004) definen que la
logstica es "una funcin operativa importante que comprende todas las actividades
necesarias para la obtencin y administracin de materias primas y componentes, as
como el manejo de los productos terminados, su empaque y su distribucin a los
clientes" (p. 87). En otras palabras, con una buena gestin logstica se pretende
proveer el producto correcto en la cantidad requerida, en el lugar indicado, en el
22

tiempo exigido y a un costo razonable. Para ello se debe conjugar las rutas, medios de
transporte as como la carga, para minimizar los costos de acarreos y tiempo en la
entrega, ya que estos si son sometidos a circunstancias extremas pueden sufrir daos,
incurriendo en prdida de valor y un mal servicio.
Logstica Inversa
La logstica inversa es una modalidad de la logstica que se define comoel proceso de
planificacin, implantacin y control de forma eficiente y al coste ptimo del flujo de
materias primas, materiales en curso de produccin y productos acabados, as como el
de la informacin relacionada, desde el punto de consumo hacia el punto de origen
con el objeto de recuperar el valor de los materiales o asegurar su correcta
eliminacin. Este mtodo ha tenido una connotacin cada vez ms relevante debido a
los valores ocultos que se manejan y que afectan en forma constante los resultados
comparativos de la empresa. La gestin logstica de los flujos inversos es un factor de
ventaja competitiva dado que al minimizar este proceso se obtienen mejores
resultados en toda la cadena de abastecimiento y corrobora a la logstica como la
disciplina del manejo del movimiento de mercancas, conocimientos, informacin y
dinero circulante.
Los elementos ms importantes y representativos de la logstica inversa son el
tratamiento de mercancas, productos, envases, embalajes y la disminucin en origen,
es decir, emplear y utilizar herramientas en el ciclo de vida del producto para obtener
la mnima cantidad posible de residuos, desechos y materiales no reciclables o
recuperables. Es un nuevo compromiso ambiental en la cadena de abastecimiento,
que propicia el desarrollo de una produccin (o servicio) ms limpia, con mejores
prcticas ambientales y de produccin.

23

Almacn
El almacn es una unidad de servicio en la estructura orgnica y funcional de una
empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo, custodia,
control tanto fsico y qumico es decir mantener las propiedades de composicin y
estructura y de los materiales y productos. Al respecto Garca (2006) define un
almacn industrial es simplemente, una zona en la que

se puede guardar con

seguridad las mercancas destinadas al mismo (p. 173).

Entre los elementos que forman la estructura del sistema logstico del en las
empresas industriales o comerciales, el almacn es una de las funciones que actan
en las dos etapas del flujo de materiales, el almacenamiento y la distribucin fsica,
constituyendo una de las actividades importantes para el funcionamiento de la
empresa, sin embargo; fue obviada por considerarse como la bodega o deposito donde
se guardaban los materiales que produccin o ventas requeran. Su dependencia de los
elementos mencionados se basaba en la necesidad de contar con los materiales y por
eso se destinaba a trabajar con los empleados de confianza de los dirigentes.
Funciones del Almacn
Para Rondn, (1996) la manera de organizar y administrar el
departamento de almacenes depende de varios factores tales como el
tamao y el plano de organizacin de la empresa, el grado de
descentralizacin deseado, la variedad de productos fabricados, la
flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de manufactura y de
la programacin de produccin (p. 145).
Sin embargo; para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funciones
son comunes a todo tipo de almacenes:
Recepcin de materiales.
Registro de entradas y salidas de almacn.
Almacenamiento de materiales.

24

Mantenimiento de materiales y del almacn.

Despacho de materiales.
Coordinacin del almacn con los departamentos de inventario y contabilidad.
Principios Bsicos del Almacn
Segn Patriste (1998), define el almacn comoun lugar especialmente
estructurado y planificado para custodiar, proteger y controlar los bienes de activo
fijo o variable de la empresa, antes de ser requeridos para la administracin, la
produccin o la venta de artculos o mercancas (p. 145). Todo almacn puede
considerarse redituable

para una organizacin segn el apoyo que preste a las

funciones productoras de utilidades: produccin y ventas. Los siguientes principios

son bsicos para todo tipo de almacn:
La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse bajo
la responsabilidad de una sola persona en cada almacn.
El personal de cada almacn debe ser asignado a una funcin especializada,
hasta donde sea posible, de recepcin almacenamiento, registro revisin despacho
y de ayuda en el control de inventarios.
Debe existir una sola puerta o bien una de entrada y una de salida; ambas bajo
estricto control.
Hay que llevar el registro al da del control interno de entradas y salidas.
Es necesario informar a control de inventario y a contabilidad de los
movimientos diarios de entrada y salida del almacn y a programacin y control
de produccin de las existencias.
Se debe asignar una identificacin a cada producto y unificarla por el nombre
comn y conocido de compras, control de inventarios y produccin.
La identificacin debe estar codificada.
Reducir los movimientos y maniobras, ya que cada vez que
expuesta a sufrir daos.

25

esta estar

Reduccin de existencias por medio de los sistemas y formulas en el estudio de

control de inventarios.
Eliminacin de almacenamiento de cosas obsoletas o extraas al almacn.
Separar los productos defectuosos y mantenerlos enumerados o controlados
para evitar un conteo general que puede ser engorroso y absorbe mucho tiempo.
Cada material y producto se debe ubicar segn su clasificacin e identificacin
en los pasillos, estantes y espacios marcados con unas nomenclaturas que faciliten
la colocacin en su lugar y la respectiva localizacin; esta misma localizacin debe
marcarse en la tarjeta correspondiente al registro

y control de existencia.

Toda operacin de entrada o salida del almacn requiere la documentacin

autorizada segn el sistema establecido y de igual forma soportes para la
confirmacin exacta de la cantidad de materiales o productos que ingresan o salen
del mismo.
La disposicin del almacn debe ser lo ms flexible posible, es decir deber
disponerse de manera que puedan hacerse modificaciones o ampliaciones con una
inversin mnima adicional.
reas del Almacn
Escudero (2005), Define las reas de almacn como: lugares donde normalmente
una planta manufacturera o una organizacin de compra y venta, custodia sus
productos, estas reas deben tener tres demarcaciones claves como base de su
planeacin (p. 45):
Recepcin
Almacenamiento
Entrega
El tamao y distribucin de estas reas depender del volumen de operaciones y
de la organizacin de cada empresa en lo particular. Estas pueden estar

26

completamente separadas e independientes unas de otras, o bien dentro de un mismo

local cerrado. Cuando se presenta este ltimo caso basta con sealar o delimitar las
reas en el piso o sealar con divisiones.
rea de Recepcin
Segn Henao (2010), El flujo rpido del material que entra, para que est libre de
toda congestin o demora, requiere de la correcta planeacin del rea de recepcin y
de su ptima utilizacin. Aqu mencionamos algunas Condiciones que impiden el
flujo rpido:
Espacio de maniobras restringido o inadecuado.
Medios de manejos de materiales deficientes.
Demoras en la inspeccin y documentacin de entrada.
El objetivo que persigue toda empresa es obtener rapidez en la descarga y lograr
que la permanencia de mercanca en el rea de recepcin sea la mnima posible.
rea de Almacenamiento
Segn Smith (2010), La planeacin del rea de almacenamiento, por espacios
destinados a cada grupo de materiales o mercanca con caractersticas similares,
requiere de un conocimiento pleno del producto y de las condiciones que exige su
resguardo, proteccin y manejo. En seguida se dan algunas recomendaciones:

Para Aminorar el Riesgo de Incendio:

Aislar los productos inflamables como cartn, papel, estopa trapo, tintas,
solventes, etc.

27

Prevenir la combustin espontnea de qumicos solventes derivados voltiles,

se requiere de un lugar apartado, con recipientes diseados para soportar
temperaturas y que exista una buena ventilacin.
Aislar productos explosivos fuera del almacn en lo posible.
Revisar peridicamente los extintores y dispositivos contra incendios.
Evitar la humedad de pisos y paredes, y en el caso que existan goteras en el
techo o en tuberas deber ser corregirlas.
Despejar las reas donde estn ubicados los extintores y mantener separados
los materiales de fcil combustin.
No permitir que los medios de almacenamiento afecten con golpes o rayen
los artculos.
Los materiales frgiles deben estar ubicados en zonas de poco transito dentro
de las reas del almacn.
Consideraciones para la disposicin del rea de almacenamiento
Anlisis del artculo:
Tamao del artculo, dimensiones (largo, ancho y alto).
Peso y constitucin.
Clase de estanteras, casilleros o bastidores necesarios.
Mtodos para manipular el material.
Controles de calidad al azar, los cuales provienen directamente de planta y
escogen varios productos de forma paulatina.
Sistema empleado para la rotacin y mantener la calidad.
Objetivos de la planeacin:
Facilidad de localizacin de los materiales almacenados, para cuando se
necesiten.
Flexibilidad de disposicin para el rea de almacenamiento que permita
realizar adecuaciones momentneas sin generar modificaciones o inversin extra,
en caso de fechas de zafra o pedidos especiales de clientes.
Disposicin del almacn de forma que facilite el control de los materiales,
equipos y herramientas. Es decir contar con una distribucin que permita ubicar

28

los componentes con los que realizan las operaciones y los productos que estn
siendo custodiados.
El rea ocupada por los pasillos respecto a la totalidad del rea de
almacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo como lo permitan las
condiciones de operacin.
rea de Entrega o Despacho
Segn Walker (2009), Define las reas de entrega y despacho como un rea donde
la mercanca ha sido tomada del rea de almacenamiento y llevada al rea de entrega,
las mismas deben considerar:
Ser trasladada con el medio mecnico ms adecuado.
Las condiciones de higiene y seguridad tanto de la mercanca as como la de
los operadores debe estar garantizada.
Ser acompaada de un documento de salida, una nota de remisin o una
factura.
Ser revisada en calidad y cantidad, mediante el cotejo de la mercanca con el
documento de salida.
Los materiales de envoltura y empaque deben haberse surtido del almacn de
material auxiliar, con suficiente anticipacin y cantidad. Y disponer de un rea
despejada para maniobras de embalaje segn sea el caso.

Picking
Franco (2009), Define el picking, en el campo de la logstica, como un proceso
de recogida del material extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una
unidad de empaquetado superior que contiene ms unidades que las extradas. En

29

general, el proceso en el que se recoge material abriendo una unidad de

empaquetado (p. 98).
Pueden ser picking de unidades cuando se extraen productos unitarios de una caja
o un picking de cajas cuando se recogen cajas de una paleta o de un contenedor
tambin llamado picking. En otra definicin se puede decir que es un proceso bsico
en la preparacin de pedidos de los almacenes que afecta en gran medida a la
productividad de toda la cadena logstica, ya que en muchos casos, es el cuello de la
botella de la misma. Conformando as una de las actividades con mayor tendencia a
la inversin de tiempo y al descontrol de inventario fsico ya que si se comienzan a
preparar pedidos y si los mismos no tienen seguridad se tienen que desglosar para un
chequeo, y si los mismos no son chequeados puede tender a afectar el estado fsico
por desfogue de productos sin su respectiva orden de pedido. Por lo general el picking
es preparado y luego de confirmar en sistema el documento es cotejado con el auditor
y con un personal de la organizacin.
Inventarios
Lpez J. (2004), Define inventario como:
Relacin detallada de las existencias materiales comprendidas en el
activo de una empresa constituyen los bienes de una empresa
destinados a la venta o a la produccin para su posterior venta, tales
como materia prima, produccin en proceso, artculos terminados u
otros materiales que se utilicen en el empaque, envase de mercanca o
las refacciones. (p. 144).

Control de Inventario
Perdomo A, (2004), Define: es el plan de organizacin entre sistemas de
contabilidad, funciones de empleados y procedimientos coordinados, que tienen por
objeto obtener informacin segura, salvaguardar las mercancas, materia prima y
30

productos terminados (p. 72). El control operativo aconseja mantener las existencias
a nivel apropiado, tanto en trminos cuantitativos como cualitativos, de donde es
lgico pensar que en el control comienza a ejercerse con antelacin a las operaciones
mismas, debido a que si compra sin ningn criterio, nunca se podr controlar el nivel
de inventarios.
Se debe sealar, que este control pre-operativo es que se conoce como control
preventivo. Este se refiere, a que se compra lo que realmente se necesita, evitando
acumulacin excesiva. Que pueden ser contraproducentes debido al espacio ocupado,
estar limitado con materiales de poca rotacin y que impiden un adecuado uso de
las ubicaciones que ameritan ser bloqueadas o anuladas en el sistema por elementos
que no van a ser usados a prontitud.
Clasificacin del Inventario
Max mulle (2004), define bsicamente los inventarios se dividen en las
categoras generales de materia prima, productos terminados y productos en proceso
(p. 6). Los inventarios se clasifican de la siguiente forma:
Inventario Mixto: Inventario de una clase de mercancas cuyas partidas no se
identifican o no pueden identificarse con un lote en particular.
Inventarios de Productos Terminados: Todas aquellas mercancas que un fabricante
ha producido para vender a sus clientes.
Inventario en Trnsito: Se utilizan con el fin de sostener las operaciones para
abastecer los conductos que ligan a la empresa con los proveedores y sus clientes,
respectivamente.
Inventario en Consignacin: Es aquella mercanca que se entrega para ser
vendida pero el ttulo de propiedad lo conserva el vendedor.
Inventario Mximo: Debido al enfoque del control de masas empleados, existe el
riesgo que el nivel de inventarios pueda llegar demasiado alto para algunos artculos.
Por lo tanto se establece un nivel de inventario mximo. Se mide en meses de
demanda pronosticada, y la variacin del excedente es: X>I mx.

31

Inventario Mnimo: Es la cantidad mnima de inventario mantenida en el almacn.

Inventario Disponible: Es aquel que se encuentra disponible para la produccin o
venta.
Inventario en Lnea: Es aquel inventario que aguarda a ser procesado en la lnea
de produccin.
Inventario agregado: Se aplica cuando al administrar las existencias de un nico
articulo representa un alto costo, para minimizar el impacto del costo en la
administracin del inventario y a los artculos que se agrupan ya sea en familia u otro
tipo de clasificacin de materiales de acuerdo a su importancia econmica.
Inventario en Cuarentena: Es aquel que debe cumplir con un periodo de
almacenamiento antes de disponer del mismo, es aplicado a bienes de consumo,
generalmente comestibles u otros.
Inventario de Previsin: Se tienen con el fin de cubrir una necesidad futura
perfectamente definida, se diferencia con respecto a los de seguridad, en que los de
previsin tienen con certeza una necesidad razonable, y por lo tanto involucra un
menor riesgo.
Inventario de Seguridad: Son aquellos que existen en un lugar dado de la empresa
como resultado de la incertidumbre en la demanda u oferta de unidades en dicho
lugar, los inventarios de seguridad concernientes a materias primas, protegen contra
la incertidumbre de actuacin de proveedores debido a factores como el tiempo de
espera, huelgas, vacaciones o unidades que al ser de mala calidad no podrn ser
aceptadas. Se utiliza para prevenir faltantes debido a fluctuaciones inciertas de la
demanda.
Inventarios de Mercaderas: Son las mercaderas que se tienen en existencia, aun
no vendidas, en un momento determinado.
Inventario de Fluctuacin: Estos se llevan por que la cantidad y el ritmo de ventas
y de produccin no pueden decidirse con exactitud. Estas fluctuaciones

en la

demanda y la oferta pueden compensarse con los stocks de reservas o de seguridad

estos inventarios existen en centros de trabajos cuando el flujo de trabajo no puede
equilibrarse completamente. Estos inventarios pueden incluirse

32

en un plan de

produccin de manera que los niveles de produccin no tengan que cambiar para
enfrentar las variaciones aleatorias de la demanda.
Inventario de Anticipacin: Son los que se establecen con anticipacin a los
periodos de mayor demanda, a programas de promocin comercial o un periodo de
cierre de planta. Bsicamente los inventarios de anticipacin almacenan horastrabajo y horas-mquina para futuras necesidades y limitan los cambios en las tasas
de produccin.
Inventario de lote o de Tamao de Lote: Estos son lotes que se piden en tamaos
de lote porque es ms econmico hacerlo as, que pedirlo cuando sea necesario
satisfacer la demanda por ejemplo, puede ser ms econmico llevar cierta cantidad
de inventario que

pedir o producir en grandes lotes para

reducir costos de

alistamiento o pedido para obtener descuentos en los artculos adquiridos.

Inventarios Estacionales: Se disean para cumplir ms econmicamente la
demanda estacional variando

los niveles de produccin

para satisfacer las

fluctuaciones de la demanda. Estos inventarios se utilizan para suavizar el nivel de

produccin de las operaciones, para que los trabajadores no tengan que contratarse o
despedirse frecuentemente.
Inventario Intermitente: Es un inventario realizado para cierto tiempo y no de una
sola vez al final del periodo contable.
Inventario Cclico: Son inventarios que se requieren para apoyar la decisin de
operacin segn tamaos de lotes. Esto se presenta cuando en lugar de comprar,
producir, transportar inventarios de unidad a la vez, se puede decidir trabajar por
lotes, de esta manera, los inventarios tienden a acumularse en diferentes lugares
dentro de sistema.
Inventario Inicial: es aquel inventario que es realizado al comenzar un periodo.
Inventario Final: es realizado al cierre o final de un periodo, y es utilizado para
establecer el estado de la situacin econmica de la empresa.
Inventario Fsico: es el inventario real. Consiste en contar, pesar, medir y anotar las
cantidades. El inventario fsico es importante por las siguientes razones.

33

Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias y las existencias
fsicas (cantidad real en existencia).
Permite verificar las diferencias entre las existencias fsicas contables, en valores
monetarios.
Proporciona una aproximacin del valor total de las existencias (contables), para
efectos de balances, cuando el inventario se realiza prximo al cierre del ao o
periodo fiscal.
Costos Asociados a los Inventarios
Uno de los objetivos del inventario es lograr el equilibrio entre el nivel de servicio
que se presta y los costos en que se incurre para prestar ese servicio. Por eso, un
requisito indispensable es conocer

e identificar

la estructura de los costos de

inventario. Para despus poder actuar sobre ellos. Los costos fundamentales
asociados a los inventarios son:
Costos de Emisin del Pedido: Ellos comprenden los costos de la recepcin, la
manipulacin y despacho, as como los costos del almacn y los costos de
mantenimiento del inventario.
Costos por Ruptura del Inventario: Ocurren cuando se solicita un producto y no se
encuentra disponible en el inventario.

F.I.F.O
Segn Ploss (2009), define el FIFO, del ingls firts in, firtsout significa
primero en entrar, primero en salir es el sistema idneo para el almacenaje de
productos perecederos, los cuales adems de su colocacin por su gama o familia,
debern ser colocados de forma que los primeros en salir sean los prximos a su fecha
de caducidad (p. 45).

34

Eficiencia
Segn Meller (2007), Podemos definir la eficiencia como la relacin entre los
recursos utilizados en un proyecto y los logros conseguidos con el mismo (p. 145).
Se entiende que la eficiencia se da cuando se utilizan menos recursos para lograr un
mismo objetivo. O al contrario, cuando se logran ms objetivos con los mismos o
menos recursos.
Productividad
De acuerdo a Meller (2007), La productividad es la relacin entre la cantidad de
productos obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener
dicha produccin (p. 49). Tambin puede ser definida como la relacin entre los
resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve
obtener el resultado deseado, ms productivo es el sistema. En realidad la
productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la
cantidad de recursos utilizados con la cantidad de produccin obtenida.

Tormenta de Ideas
Camejo, (2002) seala que es usada con el propsito de generar ideas o entender
las causas de un problema con el objeto de llegar a la raz del problema. (p.54). Esta
herramienta fue usada para la deteccin de las fallas o variables que estn generando
el bajo rendimiento de los indicadores de gestin, esta herramienta tambin fue usada
para implementar la propuesta de mejora en el sistema de control de inventario de
paletas, ya que el personal que labora en el rea, es quien sabe dnde se pueden
aplicar las mejoras.

35

Diagrama Causa-Efecto (Ishikawa)

El principio bsico del diagrama de Ishikawa o diagrama causa-efecto, segn lo
indica Rodrguez, (2004), es una herramienta utilizada para la recopilacin de ideas
y opiniones de participantes, en reuniones relacionadas a temas especficos; parte del
principio, que todo efecto es el resultado de una o varias causas y/o actividades que la
originan (p. 180). El diagrama de Ishikawa permite graficar las causas del problema
que se estudia y analizarlas. Es llamado "Espina de Pescado" por la forma en que se
van colocando cada una de las causas o razones que a entender originan un problema.
Tiene la ventaja que permite visualizar de una manera muy rpida y clara, la relacin
que tiene cada una de las causas con las dems razones que inciden en el origen del
problema. En algunas oportunidades son causas independientes y en otras, existe una
ntima relacin entre ellas, las que pueden estar actuando en cadena.
Pasos para la Elaboracin del Diagrama Causa-Efecto
1. Definir claramente el efecto o sntoma cuyas causas han de identificarse.
2. Encuadrar el efecto a la derecha y dibujar una lnea gruesa central apuntndole.
3. Usar Brainstorming o un enfoque racional para identificar las posibles causas.
4. Distribuir y unir las causas principales a la recta central mediante lneas de 70.
5. Aadir sub causas a las causas principales a lo largo de las lneas inclinadas.
6. Descender de nivel hasta llegar a las causas raz (fuente original del problema).
7. Comprobar la validez lgica de la cadena causal

Diagrama de Pareto

36

Es una herramienta, que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que lo
generan. El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del economista
italiano VILFREDO PARETO (1848 1923) quien realiz un estudio sobre la
distribucin de la riqueza, en el cual descubri que la minora de la poblacin posea
la mayor parte de la riqueza y la mayora de la poblacin posea la menor parte de la
riqueza. El Dr. Juran aplico este concepto a la calidad, obtenindose lo que hoy se
conoce como la regla 80/20. Segn este concepto, si se tiene un problema con muchas
causas, es posible decir que el 20% de las causas resuelven el 80% del problema y el
80% de las causas solo resuelven el 20% del problema.
Una grfica de Pareto es utilizada para separar grficamente los aspectos
significativos de un problema desde los triviales de manera que un equipo sepa dnde
dirigir sus esfuerzos para mejorar. Reducir los problemas ms significativos (las
barras ms largas en una Grfica Pareto) servir ms para una mejora general que
reducir los ms pequeos. Con frecuencia, un aspecto tendr el 80% de los
problemas. En el resto de los casos, entre 2 y 3 aspectos sern responsables por el
80% de los problemas.
Propsitos Generales del Diagrama de Pareto
Analizar las causas.
Establecer un orden de prioridades.
Estudiar los resultados.
Planear una mejora continua.
Bases Legales
Son aquellas implantadas segn normas y polticas que previamente son
determinadas. Las bases legales de una organizacin son acordadas dependiendo de
las polticas usadas en la misma. Independiente mente de las normativas y

37

reglamentos implantados dentro de la organizacin, esta debe asegurar de que cumpla

los requerimientos mnimos exigidos por el estado Venezolano.
Todo trabajo de investigacin necesita estar apoyado en las disposiciones legales
vigentes que permitan fundamentar el estudio, a tal punto que contribuya en el
normal funcionamiento y orientacin de la misma, por lo cual este estudio tuvo sus
bases legales soportadas por Leyes y Reglamentos por las cuales deben regirse en
las que se encuentran conformadas, la normativa empresarial o mercantil bajo la
tutela de la constitucin nacional.
Constitucin de la Repblica Bolivariana de Venezuela (1999)
La constitucin es la normativa principal y ms importante de todo el pas, que
adems recoge el concepto y la consideracin de responsabilidad objetiva aplicable
a todos los entes de la nacin, que cumplen con un fin, sea o no de lucro, y los
deberes

que establece con los estatutos referentes a diversos temas; sin embargo,

esta ocasin se tomara lo esencial con el tema , de este proyecto de investigacin lo

cual servir de referencia para el marco legal.
Capitulo VII. De los Derechos Econmicos
Artculo 112.Todas las personas pueden dedicarse libremente a la actividad
econmica de su preferencia, sin ms limitaciones que las previstas en esta
constitucin y las que establezcan las leyes, por razones de desarrollo humano,
seguridad, sanidad, proteccin del ambiente u otras de inters social. El estado
promover la iniciativa privada, garantizando la creacin y justa distribucin de la
riqueza, as como la produccin de bienes y servicios que satisfagan las necesidades
de la poblacin, libertad de trabajo, empresa, comercio, industria, sin perjuicio de su
facultad para dictar medidas para planificar, racionalizar y regular la economa e
impulsar el desarrollo integral del pas.

38

Artculo 117. Todas las personas tendrn derecho a disponer de bienes y servicios de
calidad, as como una informacin adecuada y no engaosa sobre el contenido y
caractersticas de los productos y servicios que consumen, la libertad de eleccin y a
un trato equitativo y digno. La ley establecer los mecanismos necesarios para
garantizar esos derechos, las normas de control de calidad y cantidad de bienes y
servicios, los procedimientos de defensa del pblico consumidor, el resarcimiento de
los daos ocasionados y las sanciones correspondientes por la violencia de estos
derechos.
Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo
(LOPCYMAT), (2005)
Captulo II: Derechos y Deberes de los Empleadores y Empleadoras
Artculo 56.Son deberes de los empleadores y empleadoras, adoptar las medidas
necesarias para garantizar a los trabajadores y trabajadoras condiciones de salud,
higiene, seguridad y bienestar en el trabajo, as como programas de recreacin,
utilizacin del tiempo libre, descanso y turismo social e infraestructura para su
desarrollo en los trminos previstos en la presente Ley y en los tratados
internacionales suscritos por la Repblica, en las disposiciones legales y
reglamentarias que se establecieren, as como en los contratos individuales de trabajo
y en las convenciones colectivas. A tales efectos debern:
1. Organizar el trabajo de conformidad con los avances tecnolgicos que
permitan su ejecucin en condiciones adecuadas a la capacidad fsica y mental de
los trabajadores y trabajadoras, a sus hbitos y creencias culturales y a su
dignidad como personas humanas.
2. Consultar a los trabajadores y trabajadoras y a sus organizaciones, y al Comit
de Seguridad y Salud Laboral, antes de que se ejecuten, las medidas que prevean
cambios en la organizacin del trabajo que puedan afectar a un grupo o la

39

totalidad de los trabajadores y trabajadoras o decisiones importantes de seguridad

e higiene y medio ambiente de trabajo.
3. Informar por escrito a los trabajadores y trabajadoras de los principios de la
prevencin de las condiciones inseguras o insalubres, tanto al ingresar al trabajo
como al producirse un cambio en el proceso laboral o una modificacin del
puesto de trabajo e instruirlos y capacitarlos respecto a la promocin de la salud
y la seguridad, la prevencin de accidentes y enfermedades profesionales as
como tambin en lo que se refiere a uso de dispositivos personales de seguridad y
proteccin.
Cdigo de Comercio de Venezuela (1995)
Artculo 32. Todo comerciante debe llevar en idioma castellano su contabilidad, la
cual comprender obligatoriamente el libro diario, mayor y el inventario. Podr llevar
todos los auxiliares y que estimara convenientes para el mayor orden y claridad de
sus operaciones.
Artculo 33. El libro Diario y el Inventario no pueden ponerse en uso sin que hayan
sido presentados previamente al Tribunal o Registro Mercantil, en los lugares donde
los haya, o al Juez ordinario de mayor categora en la localidad donde no existan
aquellos funcionarios, a fin de poner en el primer folio de cada libro la nota de lo que
este tuviere, fechada y firmada por el Juez y su Secretario o por el Registrador
Mercantil. Se estampara en todas las dems hojas el sello de oficina.
Artculo 34. En el libro Diario se asentaran, da por da, las operaciones que haga el
comerciante, de modo que cada partida expresa claramente, quien el deudor, en la
negociacin

a que se refiere o se resumirn, mensualmente, por lo menos, los

documentos que permitan comprobar tales operaciones, da por da.

Artculo 35. Todo comerciante al comenzar su giro y al fin de cada ao (2) har en el
libro de inventarios una descripcin estimatoria de todos sus bienes, tanto como
muebles como inmuebles y de todos sus crditos, activos y pasivos, vinculados o no a
su comercio.

40

Buenas Prcticas de Fabricacin, Almacenamiento y Transporte de Alimentos para

Consumo Humano(1996)
Artculo 85.Los insumos y productos almacenados deben identificarse claramente
para conocer su procedencia, calidad y tiempo de vida. Adems, deben ser rotados
sistemticamente de manera que se cumpla el principio, Primero que entra Primero
que sale.Ciertamente en este artculo viene considerando la identificacin clara de
los productos resguardados dentro del almacn as como tambin la rotacin del
mismo.
Sistema de Variables
Las variables son caractersticas o propiedades que poseen las personas, animales
objetos o cosas, y que pueden variar de unos a otros, pueden ser de carcter
cualitativo o cuantitativo, continuo o discontinuo. Balestrini (2006) seala:
Que lo primero que se debe hacer es efectuar una denominacin
nominal de las variables a medir, seguidamente, se debe hacer una
funcin real de la misma enumerando sus dimensiones y finalmente
se procede a la definicin operacional de las variables, relacionada
con la seleccin de los indicadores. (p. 114) (Ver Cuadro 1).
Las variables consisten por lo tanto en una serie de caractersticas a estudiar bien
definida de manera operacional, es decir en funcin de sus indicadores o unidades de
medida; los mismos pueden ser susceptibles a transformaciones las cuales se traducen
en variacin de caractersticas en un tiempo determinado.

41

Cuadro 1
Conceptualizacin de las Variables
Objetivo General: Mejoras al Sistema de Control de Inventario de Paletas de
Madera en la Empresa Plumrose Latinoamericana C.A. Ubicada en Cagua, Estado
Aragua.
Objetivos especficos
Diagnosticar la situacin
actual del sistema de
control de inventario de
paletas de madera en la
Empresa
Plumrose
latinoamericana
C.A.
Ubicada en Cagua,
Estado Aragua.

Variables

Situacin Actual
del sistema del
control
de
inventario
de
paletas
de
madera.

Definicin
Conceptual
Conjunto
de
operaciones ejecutadas
en el momento que se
realiza la recepcin y
despacho de productos,
tomando en cuenta el
control de las paletas
que son despachadas y
recibidas.

Definicin
Operacional
Permite dar a conocer y
determinar el estado
actual de los controles de
flujo de entradas y
salidas de los utensilios,
e
identificacin
de
inventario
as como
brindar conocimiento al
personal
involucrado
para que puedan entender
las debilidades.

Analizar las causas que

afectan el control del
inventario de paletas de
madera.

Causas
que
afectan el sistema
de control de
inventario
de
paletas
de
madera.

Se entiende por
causa a los hechos o
fundamentos
que
afectan el control del
inventario, las factores
que
impiden
el
funcionamiento
adecuado dentro del
sistema de control de
paletas de la empresa
PlumroseLatinoameric
a C.A.

Se describirn cada
una de las fallas que
afectan ya sea por mano
de obra equipos, medio
ambiente o mtodos
(5M) que alteran el logro
de los objetivos del
programa de control y
manejo de las paletas de
madera y materiales.

Evaluar los Indicadores

del uso de paletas de
madera.

Indicadores
de
gestin del uso de
paletas
de
madera.

Son
los
registros
estadsticos
que
permiten evaluar el
comportamiento
del
proceso, que se efecta
para el control de
inventario
de
las
paletas de madera en la
empresa.

Se
recolecta
la
informacin
de
los
procesos diarios y los
nmeros de paletas que
se daan, de igual forma
las que salen en despacho
o las que no pertenecen
al
inventario.
Estableciendo
as
indicadores que afectan
directamente el control.

42

Definicin de Trminos Bsicos

Almacn:Es un lugar o espacio fsico destinado para la custodia de bienes dentro de
una cadena de suministros.
Almacenamiento:Esta tcnica permite tener disponibilidad de materiales necesarios,
en el momento oportuno, bien sea para procesos productivos o distribucin.
Arrumar: Se refiere a almacenar o acopiar una cantidad de objetos en un mismo
lugar.
Auditar:Chequeo o verificacin con copias u originales de los documentos con los
que se emiten un traspaso o entradas o salidas para la validacin de mercanca.
Control de Inventario:Tcnicas que permiten mantener las existencias de productos
a niveles adecuados.
Cotejar:Confrontan un documento con un nmero o especificacin a un producto en
fsico, confirmando las caractersticas.
CheckList: Procedimientos o unidades confirmados por documentos

para dar

conformidad a los procesos.

Desglosar: Separar algunas unidades de un conjunto o lote.
Despacho: Envi de mercancas previamente acordadas, comerciante con el cliente
hacia su destino.
Distribucin: Sistema mediante la cual se mejora el flujo de colocacin de productos
llega al cliente.
Existencia: Mercanca acumulada en un momento determinado para su venta.
Inventario: Son las cantidades de bienes en existencia que posee la organizacin en
un momento dado.
Inventario Fsico: Conteo o verificacin en fsico, el cual se coteja con los datos o
registros de documento o de sistema.
Logstica Inversa: Es el proceso de planificacin, implantacin y control de forma
eficiente el flujo de materias primas, materiales en curso de produccin y productos
acabados, desde el punto de consumo hacia el punto de origen con el objeto de
recuperar el valor de los materiales o asegurar su correcta eliminacin.

43

Muelle: Es la construccin que sirve para la descarga y carga de mercanca en los

almacenes. Se conoce como zona de recepcin y despacho.
Objetivos:Metas hacia donde se enfocan los recursos y metas de la empresa.
Paleta: Plataforma de reducida altura que sirve de base para acumular diversos lotes
de producto, pudindose manipular mediante medios de transporte internos.
Planificacin:Es el proceso de seleccionar informacin y hacer suposiciones respecto
al futuro con el propsito de formular actividades para cumplir objetivos.
Pelcula Retrctil: Film o pelcula de plstico que sirve para envolver o paletizar.
Picking:Operacin que consiste en seleccionar mercanca en unidades o nmero
determinado para conformar un pedido para s expendio.
Proceso Productivo: Es una combinacin de factores y recursos que se combinan con
el fin de obtener medios para la satisfaccin de necesidades.
Rack: Soportes metlicos donde se aloja la mercanca paletizada, para aprovechar el
espacio fsico
Rotacin: Indicador de la cantidad de veces que un determinado producto entra y sale
del almacn en un tiempo o periodo.
Ruta: Planificacin de la distribucin creada para realizar las entregas a los clientes
en un flujo o sentido determinado aprovechando tiempo y agilidad de descarga.
Sistema: Conjunto de reglas, principios, ideas que estn unidas por un criterio comn
y tienen una finalidad determinada. Tambin se dice que es un conjunto de
procedimientos, normas o mtodos integrados para la consecucin de un fin.
Transbordo: Cambio de mercanca de un transporte a otro, en caso de que se
accidente o no est presente el chofer.
Transpal: Herramienta utilizado en los almacenes para movilizar mercanca
paletizada en la carga o descarga, u otras operaciones de picking.
Trazabilidad: Sistema que facilita la informacin sobre el origen y recorrido del
producto.
Unificar: Rene todos los productos de igual condicin fsico qumica.
Utensilio:Instrumento o herramienta que se utiliza para realizar una actividad, un
oficio o un arte determinado. Es como se conoce la paleta dentro de la organizacin.

44

CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
Segn Sousa (2006), el marco metodolgico es aquel en el cual se seala la
forma y el cmo se realizara la investigacin desde la perspectiva terica y
conceptual es decir en l se precisan los mtodos y los procedimientos que se
utilizarn durante el desarrollo de la investigacin(p.32). El Marco Metodolgico,
est referido al momento que alude al conjunto de procedimientos lgicos, tcnicos y
operacionales implcitos en todo proceso de investigacin, por medio de los cuales
obtenemos informacin adecuada logrando as enfocarnos de una forma directa que
nos permiten descubrir y analizar los supuestos estudios y de reconstruir los datos, a
partir de los conceptos tericos convencionalmente operacionalizados.
Cabe destacar que para lograr el propsito de dicha investigacin se desarrollaran
aspectos, tales como: el rea de investigacin, la definicin de poblacin y la muestra;
de all pues la metodologa es considerada como una etapa de mucha trascendencia
por lo tanto este captulo va a facilitar al investigador dar la solucin viable a la
problemtica planteada en la empresa Plumrose Latinoamericana C.A. Dentro del
marco investigativo
Por otra parte Arias (2006) explica el marco metodolgico como el conjunto de
pasos, tcnicas y procedimientos que se emplean para formular y resolver problemas
(p. 18). Este mtodo se basa en la formulacin de hiptesis las cuales pueden ser
confirmadas o descartadas por medio de investigaciones relacionadas al problema y
en general se pueden afirmar que el marco metodolgico se refiere al diseo y
explicacin de cmo se van a interpretar, recolectar y procesar los datos de la
investigacin.

45

Modalidad de la Investigacin
La investigacin fue concebida dentro de la modalidad de proyecto factible,
definida por el Manual de trabajo de Grado

del Instituto Universitario Politcnico

Santiago Mario (2006) como una propuesta de un modelo funcional viable, o de

una solucin posible de un problema de tipo practico, con el objeto de satisfacer
necesidades de un ente especifico (institucin comunidad, grupo social, personas en
particular, entre otras) (p. 30).
Segn el Manual de Trabajo de Grado de Especializacin y Maestra y tesis
Doctoral (2006). el proyecto factible comprende las siguientes etapas generales:
diagnostico, planteamiento y fundamentacin terica de la propuesta, procedimiento
metodolgico, actividades y recursos necesarios para su ejecucin, anlisis y
conclusiones sobre la viabilidad y realizacin del proyecto, y en caso de su desarrollo,
la ejecucin de la propuesta y la evaluacin tanto del proceso como de sus resultados.
En este sentido, se utiliz la modalidad de proyecto factible con el objeto de
proporcionar una alternativa de solucin a la problemtica que se presenta en el
Centro Nacional de Distribucin de la empresa Plumrose Latinoamericana C.A.
ubicada en Cagua, estado Aragua. A travs de la implementacin de una propuesta
que permita establecer controles en todos los procesos que estn involucrados en el
flujo entradas y salidas o lo que es lo mismo las actividades de recepcin
almacenamiento y despacho de productos donde se utilizan las paletas de madera
(utensilios). Tratndose de un proyecto factible este tendr apoyo de investigaciones
documentales as como de campo incluso diseos que incluyan ambas.
Tipo de Investigacin
El tipo de investigacin objeto de estudio estuvo basada en una investigacin de
campo, sustentada de una investigacin descriptiva y documental, ya que el autor
obtuvo datos de la realidad situacional con las actividades ejecutadas en la
organizacin, de este modo, se proponen alternativas que por medio de una propuesta

46

idnea permita adoptarse en los procedimientos y lograr la optimizacin de las

actividades y generar una eficiencia acorde con la necesidad de la organizacin,
buscando solventar la situacin irregular que se viene presentando. En el sistema de
control de inventario de paletas de madera. Segn Babbie E, (2000), es un mtodo
de indagacin social que consiste en hacer observaciones directas de los fenmenos
sociales en su medio natural (p. 282).
Tamayo y Tamayo (2007), expresa que la investigacin de campo es la que se realiza
con la presencia del investigador o cientfico en el lugar de la ocurrencia del
fenmeno (p. 83). De all que se define a la investigacin como de campo, puesto
que el objeto de estudio sirve como fuente de informacin para el investigador, es
donde realiza y registra las observaciones, recolecta los datos para procesar el anlisis
de esto y desarrollar el contenido de la propuesta. As mismo puede tenerse una idea
ms detallada segn lo expresa, la Universidad Pedaggica Experimental Libertador
(2005) donde seala que los estudios de campo son:
El anlisis sistemtico de los problemas de la realidad, con el
propsito bien sea de describirlos, interpretarlos, entender su
naturaleza y factores constituyentes, explicar sus causas y efectos, o
predecir su ocurrencia, haciendo uso de mtodos caractersticos de
cualquiera de los paradigmas o enfoques de investigacin conocidos
en el desarrollo. Los datos de inters son recogidos en forma directa
de la realidad, en este sentido se trata de investigaciones a partir de
datos originales o primarios (p. 7).
Fases de la Investigacin
El procedimiento se present en todas las investigaciones, ya que fue el modo de
ejecutar determinadas acciones que suelen realizarse de la misma forma, con una
serie comn de pasos claramente definidos, que permitieron realizar una ocupacin,
trabajo, investigacin o estudio; esto se puede aplicar a cualquier empresa. La
siguiente investigacin se llev a cabo en tres (3) fases: la fase I; donde se realiz el
diagnstico de la situacin actual mediante las tcnicas e instrumentos de recoleccin
de datos, la fase II; donde se presentaron las posibles alternativas de solucin en base
47

al anlisis de los resultados, y por ltimo la fase III; en esta se realiz la propuesta de
mejora. A continuacin se realiza un resumen de cada fase.
Fase I. Diagnostico
Etapa I: Diagnosticar la Situacin Actual del Sistema de Control de Inventario de
Paletas deMadera en la Empresa Plumrose Latinoamericana C.A. Ubicada en
Cagua, Estado Aragua.
En esta primera etapa de la investigacin, se realiz un diagnstico de la situacin
actual, para conocer las caractersticas del proceso de control de inventario as como
el flujo de entradas y salidas de materiales de los cuales son transportados en paletas
de madera (utensilios). La informacin recolectada aplicando tcnicas tales como la
observacin directa, encuestas, cmaras fotogrficas block de notas, entrevistas para
as saber el estado actual. Esta fase se llev a cabo con ayuda de la entrevista as
como encuestas y diversas tcnicas para la recoleccin de datos apoyados en
herramientas como diagramas de procesos con los cuales se integr la informacin
recolectada donde permiti conocer e identificar la situacin actual del problema.
Etapa II: Analizar las Causas que Afectan el Control del Inventario de Paletas de
Madera.
En esta etapa, se procedi a identificar las causas que afectan el sistema de
control de inventario. Ahora bien la operacionalizacin de esta fase tuvo lugar
mediante la utilizacin de tcnicas como son: la lluvia de ideas, diagramas de causaefecto y diagrama de Pareto de esta manera se recopilaron las referencias necesarias,
para el anlisis de las causas, las cuales se demostraron grficamente, finalmente se
visualizaron las causas que afectan directamente el control de inventarios en el
departamento de logstica, para as partir a la alternativa de soluciones.

48

Etapa III: Evaluar los Indicadores del uso de Paletas de Madera

En esta tercera etapa de la investigacin, se recolecto la informacin pertinente al
flujo, tanto de salida como de retorno, determinando as de forma cuantitativa y
cualitativa, las paletas cambiadas, las faltantes y las daadas dentro del proceso de
control de inventario. Se debe sealar, que para lograr este objetivo, se utilizaron los
indicadores de gestin dentro del Centro Nacional de Distribucin de la empresa,
empleando la tcnica de la estadstica descriptiva.
Fase II. Alternativas de Solucin
Con base a la informacin que se alcanz en la primera fase, se presentaron
alternativas para ser consideradas como solucin al problema planteado, con las
cuales a travs de una evaluacin se eligi la ms idnea para ser adoptada como
nuevo sistema, con el cual se desea optimizar las funciones y procedimientos as
conseguir la solucin de la problemtica presente, teniendo as las mejoras en el
sistema de control de inventario de paletas de madera en el C.N.D de la Empresa
Plumrose Latinoamericana C.A. la cual a travs de una matriz de ponderacin se
escogi la solucin ms acertada.
Fase III. La Propuesta
Una vez evaluados cada uno de los aspectos desarrollados en las fases anteriores se
prosigue con la realizacin de la propuesta de mejora en el Centro Nacional de
Distribucin, perteneciente a la empresa Plumrose Latinoamericana C.A. Ubicada en
Cagua, Estado Aragua. La propuesta se desarroll con el fin de ajustar los sistemas
de controles actuales al inventario de paletas de madera y de esta manera garantizar
la confiabilidad en cuanto a las existencias de este tipo de utensilios dentro de la
organizacin.

49

Operacionalizacin de las Variables

Segn Sabino (2000), la operacionalizacin de las variables se define como: el proceso
que sufre una variable (o un concepto en general) de modo tal que a ella se le encuentran
los correlatos empricos que permiten evaluar su comportamiento en la prctica(p. 56).La
operacionalizacin de la variable en s, es un proceso que se inicia con la definicin
de las variables en funcin de factores estrictamente medibles a los que se les llama
indicadores, que por lo que dice Sabino, se evala cmo se comporta dichas variables
correlacionado con los indicadores en la prctica.
A continuacin se presenta un cuadro donde se detallan los objetivos especficos de
la investigacin y variables operacionales, dimensiones, indicadores e instrumentos
que harn posible la recoleccin de la informacin. Al respecto se tom como
referencia el sistema de operacionalizacion de variables que segn Paella y Martins
(2003), es el procedimiento mediante el cual se determinan los indicadores que
caracterizan o tipifican a las variables de una investigacin, con el fin de hacerlas
observables y medirlas con precisin y facilidad. (p. 66). Esta definicin le asigna
significado a las variables, a fin de poder ser observada e identificarla.
Se debe sealar, que definir y operacionalizar las variables, es una de las tareas ms
difciles del proceso de investigacin; sin embargo es un momento de gran
importancia que tuvo repercusiones en todos los momentos siguientes razn por la
cual se debe prestar mucha atencin. Las mismas pueden ser clasificadas en una o
ms categoras. Es posible medirlas o cuantificarlas, segn sus propiedades o
caractersticas. Segn arias (2006). Define variables como Una cualidad susceptible
a sufrir cambios; por lo que un sistema de variables est conformado por un
conjunto de caractersticas operacionalizadas (p. 60) (Ver Cuadro 2).

50

Cuadro 2
Operacionalizacin de Variables
Objetivo General: Mejoras al Sistema de Control de Inventario de Paletas de Madera en la Empresa Plumrose Latinoamericana
C.A. Ubicada en Cagua, Estado Aragua.
OBJETIVOS
ESPECFICOS

48

VARIABLES

Diagnosticar la situacin
actual del sistema de
control de inventario de
paletas de madera en la Situacin Actual
Empresa
Plumrose
latinoamericana
C.A.
Ubicada
en
Cagua,
Estado Aragua.

DIMENSIN

Centro
Nacional de
Distribucin

INDICADOR

TCNICA

INSTRUMENTOS

Procedimientos
Existencia de paletas
Control de paletas de
madera
Capacitacin

Observacin
directa
Encuesta
Diagrama de Flujo
de Procesos

Block de notas
Cmara digital
Cuestionario
Hoja de Excel

1,4
5,7,9
2,6,8
3,10

Analizar las causas que

afectan el control del
inventario de paletas de
madera.

Causas que
afectan el control
de inventario de
Paletas de
Madera.

Centro
Nacional de
Distribucin

Maquinas
Mano de obra
Mtodos
Materiales
Medio Ambiente

Tormenta de ideas
Diagrama causa
efecto
Diagrama de
Pareto

Block de notas
Hoja de Excel
Histogramas

Evaluar los Indicadores

del uso de paletas de
madera.

Indicadores del
uso de paletas.

Centro
Nacional de
Distribucin

Salidas y entradas
De paletas de madera.
Costos de Reposicin
de paletas.

Revisin
Documental
Estadstica
Descriptiva

Cuaderno de notas
Registros
histricos
Hojas Excel
Histogramas

51

ITEMS

Poblacin y Muestra
Poblacin
Describe el universo afectado por el estudio, el grupo seleccionado, las
caractersticas, tamao y metodologa seguida para dicha seleccin,Sampieri, (2006)
define como: es el conjunto de todos los casos que concuerdan con determinadas
especificaciones (p. 239). Tambin puede definirse como la totalidad de un
fenmeno de estudio, incluye la totalidad de anlisis o entidades de poblacin que
integran dicho fenmeno y que debe cuantificarse para un determinado estudio
integrando un conjunto N de entidades que participan de una determinada
caracterstica, y se le denomina poblacin por constituir la totalidad del fenmeno
adscrito a un estudio o investigacin.
Basndose en lo antes mencionado, se estudia una poblacin finita, la cual estuvo
conformada por el personal que labora en la parte logstica y que estn relacionados
directamente con el control de inventario as como las maquinarias que estn en
contacto directo con el proceso de control y manejo de productos dentro del Almacn,
en el departamento de Logstica del Centro Nacional de Distribucin perteneciente a
la empresa Plumrose latinoamericana C.A.
La poblacin se distribuye en personal y maquinaria para tener un mejor concepto
o identificacin de la poblacin en estudio se estableci por jerarquas y as tambin
el nmero de maquinarias con las que se realizan operaciones dentro del almacn, los
mismos estn conformados en dos (2) turnos de trabajo. Tanto el personal como la
maquinaria estuvieron identificados en el recuadro; a partir de este personal
involucrado el autor estableci una muestra representativa para realizar la
recoleccin de datos para su posterior anlisis de forma que se logre avanzar en el
desarrollo de la investigacin de forma precisa y rpida, a continuacin en los
siguientes cuadros se identific por descripcin de cargo y nmero de personas (Ver
Cuadro 3). (Ver Cuadro 4).

59

Cuadro 3
Poblacin del Personal
Descripci
n
Gerente de distribucin
Jefe de Almacn
Jefe de Inventario
Planificador Logstico
Operadores de Almacn
Supervisor Logstico
Supervisor de Operaciones
Personal de Seguridad
Personal de Apoyo
Choferes
Total

Cantidad
1
2
1
2
10
4
2
8
3
12
45

Cuadro 4
Poblacin de Maquinaria
Descripcin
Montacargas
Transpaleta automtico
Transpaleta manual
Transpaleta doble torre
Paletizadora
Transportes NPR
Plataforma elevadora
Total

Cantidad
3
3
2
1
2
12
1
24

Muestra
La muestra es un grupo seleccionado de una poblacin que sirve de base mediante la
aplicacin de tcnicas de recoleccin de datos para realizar estudios o investigaciones
de diversos tipos. Seala Sampieri (2006), la muestra es un subgrupo o conjunto de
elementos que pertenecen al conjunto de poblacin (p. 128). La muestra descansa
en el principio de que las partes representan el todo y por tanto reflejan las
caractersticas que definen la poblacin de la cual es extrada. En la presente

60

investigacin; la muestra representativa fue de tipo no probabilstico intencional

donde se determin para el personal un total de 18 personas que intervienen en el
control y manejo de inventario, adems de siete (7) mquinas que sern objeto de
estudio (Ver Cuadro 5). (Ver Cuadro 6).
Cuadro 5
Muestra del Personal
Descripcin
Gerente de Distribucin
Jefe de Almacn
Jefe de Inventario
Planificador Logstico
Operadores de Almacn
Supervisor Logstico
Supervisor de Operaciones
Personal de Seguridad
Personal de Apoyo
Choferes
Total

Cantidad
1
1
1
1
3
2
1
3
1
4
18

Cuadro 6
Muestra de Maquinaria
Descripcin
Montacargas
Transpaleta automtico
Transpaleta manual
Transpaleta doble torre
Paletizadora
Transportes NPR
Plataforma elevadora
Total

Cantidad
1
1
1
1
1
1
1
7

Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos

61

Una vez que se seleccion la investigacin y la muestra de acuerdo con el

problema de estudio, la siguiente etapa consisti en recolectar datos que son
pertinentes sobre las variables involucradas en la investigacin. Para Arias (1999) la
tcnica de recoleccin de datos son distintas formas o maneras de obtener
informacin. Son ejemplos de tcnicas: la encuesta en sus dos modalidades, entrevista
o cuestionario (p.28).
Es importante destacar, que los mtodos de recoleccin de datos, se pueden definir
como: El medio a travs del cual el investigador se relaciona con los participantes
para obtener la informacin necesaria que le permite lograr los objetivos de la
investigacin. De modo que para recolectar la informacin hay que tener en cuenta:
La seleccin de un instrumento de medicin, el cual debe ser vlido y confiable para
poder aceptar los resultados; aplicar el instrumento de medicin; Organizar las
mediciones obtenidas.
En toda investigacin se requiere una serie de datos para su desarrollo, por medio
de los cuales se pueden determinar los requerimientos del sistema para su ejecucin,
la forma ms factible de recopilar la informacin necesaria, las herramientas
conceptuales utilizadas para el desarrollo de la presente investigacin son de uso
comn, fundamentalmente la observacin, la entrevista no estructurada, ya que de
esta forma especfica de interaccin social, permite la formulacin de preguntas a
partir de cuyas respuestas habrn de surgir datos de inters y por medio de los cuales
se realiza un anlisis y estudio de los datos obtenidos. Segn el autor estas son
herramientas utilizadas para recolectar datos para luego obtener la informacin
necesaria para el estudio el cual se est realizando. Por lo tanto las tcnicas aplicadas
fueron:

Observacin Directa

62

La observacin directa es una tcnica que consistir en observar atentamente el

fenmeno para tomar informacin y registrarla para su posterior anlisis. La
observacin es un elemento fundamental de todo proceso investigativo; en ella se
apoyara el investigador para obtener el mayor nmero de datos. Existen dos clases de
observacin. La observacin cientfica y la observacin no cientfica, la diferencia
entre ellas radica en la intencionalidad ya que si se realiza de forma cientfica
significa observar con un objetivo claro

preciso y bien definido, ya que el

investigador sabe lo que desea observar y el motivo por el cual lo hace, lo cual se
debe tomar en consideracin la preparacin, mientras que de la forma no cientfica se
realizara de forma casual o sin previa metodologa ni preparacin.
Encuesta
Esta tcnica permiti la recoleccin de la informacin en una comunidad
estandarizada, conformada por la muestra representativa de las personas involucradas
en el rea de estudio, para Daz V, (2005) lo define como es una bsqueda
sistematica de informacin en la que el investigador, pregunta a los investigados
sobre los datos que desea obtener, realiza a todos los entrevistados las mismas
preguntas (p. 13). Complementando lo anterior, cabe destacar que la encuesta se
utiliz en la investigacin como mtodo de recoleccin de informacin cuantitativa,
la misma consiste en interrogar a los miembros a una muestra determinada, sobre la
base de un cuestionario preferiblemente estructurado. La misma determino el enfoque
directo, de las situaciones que se desean conocer y de la misma forma con el
resultado obtenido se puede establecer con claridad las prioridades.

Diagrama de Flujo de Procesos

63

Para Diaz (2005) los diagramas de proceso son: Representaciones grficas de

los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o
un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza
(p. 67); incluye, adems, toda la informacin que se considera necesaria para el
anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido.
Estas se conocen bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos
o demoras y almacenajes. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en
conjunto detalles de diseo como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los
detalles de fabricacin o administracin se aprecian globalmente en un diagrama de
operaciones de proceso.
Tormenta de Ideas
La Tormenta de Ideas o Brainstorming, fue utilizada dentro de la etapa II, el
investigador manejo la tormenta de ideas para lograr establecer en compaa de
los integrantes de la muestra las causas que afectan los procesos de la recepcin;
se puede definir como una herramienta de trabajo grupal que facilita el surgimiento
de nuevas ideas sobre un tema o problema determinadoEl fundamento del mtodo es
que muchas ideas mueren por la crtica destructiva a que se ven sometidas antes de
que maduren o se perfeccionen. Mediante este sistema se trata primero de generar las
ideas y luego de evaluarlas.
Diagrama Causa-Efecto
Acua (2005) Define Es un medio de recolectar informacin sobre todas las
caractersticas de calidad generadas en la prestacin de un servicio y esquematizarlas,
ordenadamente en categoras (p. 75). Despus de localizar el problema se proceder
a analizar todas las causas potenciales del mismo, mediante un diagrama de CausaEfecto o diagrama de Ishikawa, por medio de un mtodo grafico que refleja la

64

relacin entre una caracterstica y los factores o variables que contribuirn, es decir
una causa que relacione el efecto (problema) con su causa potencial, conociendo ms
el proceso o situacin y el nivel de conocimientos tcnicos que se lograran sobre el
proceso. Esta tcnica permiti analizar los factores que inciden en el proceso el cual
permitir que los productos sean ms competitivos en el mercado.
Diagrama de Pareto
Acua (2005), Lo define es una herramienta muy til para el anlisis y
categorizacin del problema, donde se selecciona la solucin que favorezca el buen
desempeo del sistema, de tal manera que se pueden ver los beneficios a corto o
mediano plazo. (p. 77). Por medio de este diagrama, se lograron determinar las
causas que deben solventar por orden de importancia, aplicando los correctivos
necesarios, tambin llamada curva cerrada o distribucin A-B-C, es una grfica para
organizar datos de una forma que la orden es descendiente, de izquierda a derecha y
separados por barras permitiendo asignar una orden de posiciones. El diagrama
permitio mostrar grficamente el principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales),
es decir, que hay muchos problemas sin importancia o unos muy importantes.
Mediante esta grafica se tienen las siguientes caractersticas pocos que son vitales
a la izquierda y los muchos que son triviales a la derecha.
El diagrama facilito el estudio de las fallas en las organizaciones o empresas
comerciales, as como puede ser aplicado para otras investigaciones o fenmenos
sociales o naturales, para este caso hay que tomar en cuenta tanto la distribucin de
sus efectos como de las posibles causas, ya que no es un proceso lineal y se toma
como referencia que un 20% de las causas totales, hacen originar el 80% de los
efectos. El principal uso que se tiene al elaborar este tipo de diagrama es el de poder
establecer un orden de prioridades que influyo en la toma de decisiones dentro del
proceso de investigacin.
Revisin Documental

65

Para Acua (2005): Es el proceso que el investigador emplea para recopilar,

revisar, analizar, seleccionar y extraer informacin de las diversas fuentes, acerca del
tema (su pregunta de investigacin), con el propsito de llegar al conocimiento y
comprensin ms profundos del mismo. La revisin documental permiti al
investigador contrastar la informacin obtenida del tema en estudio, recopilando
teoras, conceptos y datos de investigaciones previas relacionadas con el enunciado.
En funcin a la presente se realiz la revisin documental de las normas, manuales de
procedimiento del rea de almacn de la empresa.
Estadstica Descriptiva
A travs de la estadstica se lograron recolectar, ordenar, analizar y representar un
conjunto de datos, con el fin de describir apropiadamente las caractersticas de ese
conjunto de variables existentes dentro del objeto de estudio. Aunque hay tendencia a
generalizar a toda la poblacin, las primeras conclusiones obtenidas tras un anlisis
descriptivo, es un estudio calculando una serie de medidas de tendencia central, para
ver en qu medida los datos se agrupan o dispersan en torno a un valor central. La
utilizacin de esta tcnica, aunque est definida en el tercer objetivo, puede ser
complemento de los dos anteriores.
Block de Notas
Los block de notas, es un cuaderno de apuntes, que fue utilizado, para llevar un
registro de todas las observaciones o apuntes, de importancia para el investigador es
fundamental contar con un instrumento que le permita realizar anotaciones de los
aspectos ms relevantes, cuando se hace la observacin directa o entrevistas. Estas
anotaciones, no se deben dejar a la memoria del investigador, para evitar su olvido,
formulaciones u otras observaciones que se crean convenientes. Cabe destacar, que
todos los instrumentos antes mencionados fueronutilizados lo largo del

66

desarrollo de este proyecto ya que son los principales objetos que se necesitan
para llevar a cabo una adecuada investigacin.
Hoja de Excel
Una hoja de clculo es un programa que permite manipular datos numricos y
alfanumricos dispuestos en forma de tablas compuestas por celdas (las cuales se
suelen organizar en una matriz bidimensional de filas y columnas). La celda es la
unidad bsica de informacin en la hoja de clculo, donde se insertan los valores y las
frmulas que realizan los clculos. Habitualmente es posible realizar clculos
complejos con frmulas y funciones, y dibujar distintos tipos de grficas.
Registros Histricos
Los datos histricos es una herramienta de recoleccin de datos que permite
conocer un pasado que permite al investigador, conocer detalles relevantes que nos
harn reconocer la situacin actual, los datos de registro histrico ameritan un
exhaustivo anlisis evitando dejar pasar por alto los detalles que han ocasionado el
inicio de la falla, estar atentos de los puntos crticos, y reconocer las circunstancias o
condiciones que se establecan en ese momento.
Validez y Confiabilidad de los Instrumentos
Esto se aplica en el desarrollo de una investigacin, con la finalidad de evaluar la
consistencia del diseo de la estructura de los instrumentos que se usaron para el
acopio

y recoleccin

de la informacin

necesaria para la ejecucin de una

investigacin. De esta forma se puede decir; que una vez definidos y diseado los
instrumentos y procedimientos de recoleccin de datos, atendiendo el tipo de estudio
de que se trate, antes de aplicarlo de manera definitiva a la muestra seleccionada, es
conveniente someterlos a prueba con el propsito de establecer la validez.

67

Validacin
La validez del contenido determina el grado en que los tems del instrumento son
una muestra representativa de todo el contenido a medir. La validez de un
instrumento se da en la medida en que se mide lo que se desea medir, en tal sentido el
instrumento aplicado para la investigacin ser sometido a juicio de tres (3) expertos
para determinar su validez de contenido, los mismos estarn contenidos por dos
Ingenieros y un Especialista en Metodologa, los cuales establecern los criterios
necesarios para evaluar caractersticas inherentes al instrumento en cuanto a:
Pertinencia, Redaccin y Adecuacin.
Confiabilidad
El criterio de confiabilidad del instrumento estar determinado por el coeficiente de
Kuder Richardson 20. Este produce valores de que oscilan entre cero u uno, la escala
de valores que determina la confiabilidad de aplicacin de un determinado
instrumento en una investigacin o proyecto de tipo factible es la siguiente:
No es confiable -1 a 0
Baja confiabilidad 0.01 a 0. 49
Alta confiabilidad 0.9 a 1

CAPTULO IV
RESULTADOS
Anlisis e Interpretacin de los Datos

68

En este captulo, se muestra la aplicacin de la metodologa que fue planteada en

el captulo anterior la cual hizo posible obtener los resultados especficos que fueron
analizados, interpretados y confirmados con la teora expuesta en el marco
referencial, para llegar a la determinacin de una propuesta factible para la mejora del
proceso de recepcin de materia prima tomando en cuenta cada variable y su
influencia en el estado actual. En este sentido, Segn Tamayo (2009), la recoleccin
de datos se define como la observacin y medicin de las variables involucradas en
las investigaciones (p. 79). Por otra parte, el Manual de Trabajo Especial de Grado
del Instituto Universitario Politcnico Santiago Mario (2006), explica que:
En los resultados se incluyen fundamentalmente lo que se obtuvo
de las fases de: (a) diagnostico (presentacin, anlisis, interpretacin y
discusin de resultados), (b) alternativas de solucin; (c) propuesta
(objetivos, justificacin, alcance, delimitacin y desarrollo), estudio
de factibilidad (incluye los estudios de: mercado, de ser necesario;
tcnico-financiero; recursos humanos; econmico) (p.32).
Por otra parte, Palella y Martins (2005), seala que el anlisis de los datos se
define como: Aquellos que se obtienen directamente de la realidad misma, sin sufrir
ningn proceso de elaboracin previa (p.159). Por consiguiente, el anlisis de datos
se refiere especficamente a describir los aspectos relativos a los datos recolectados
de los instrumentos aplicados. A continuacin, se muestran los resultados para cada
objetivo especfico planteado, donde se realiza e interpreta la informacin obtenida
durante el desarrollo de la investigacin, mediante la aplicacin de los registros de
recoleccin y anlisis de datos con fines de elaborar la propuesta de solucin al
problema planteado, siguiendo los lineamientos enmarcados dentro del marco
metodolgico. Los resultados se presentan en tres (3) fases como son: el diagnstico,
las alternativas de solucin y la propuesta, seguidamente el desarrollo de cada una de
ellas.
Fase I. Diagnstico

69

Por medio de esta fase, se identifican las principales fuentes de informacin, ya

que se requiere la realizacin de un trabajo de investigacin en el que se analicen las
variables de la organizacin y la de los trabajadores. En esta fase se desarrollan los
objetivos especficos para el logro del objetivo general comenzando por, el
diagnstico de la situacin actual a travs de la observacin directa y la utilizacin
del diagrama de flujo de procesos del proceso de despacho del Centro Nacional de
Distribucin, para la ejecucin del segundo objetivo se analizaron las causa que
inciden en las fallas del almacn, a travs de la tormenta de ideas, el diagrama de
causa y efecto y el diagrama de Pareto, finalmente se evaluaron los indicadores del
rea a travs de histogramas y estadstica descriptiva.
Etapa I. Diagnosticar la Situacin Actual del Sistema de Control de Inventario de
Paletas de Madera en la Empresa Plumrose Latinoamericana C.A. Ubicada en
Cagua, Estado Aragua.
Para el desarrollo de esta etapa el autor haciendo uso de las tcnicas e instrumentos
de recoleccin de datos indaga sobre los elementos ms relevantes y significativos en
el proceso logstico de despacho y utilizacin de las paletas de madera en el Centro
Nacional de Distribucin de la empresa, as como los aspectos relacionados con su
funcionamiento, por eso se hace necesario evaluar la situacin actual. Mediante el uso
del cuaderno de anotaciones el autor registr lo concerniente al desarrollo de los
procesos de recepcin y despacho de productos; a fin de conocer los aspectos que se
consideraron de suma importancia, con lo cual se obtuvo una visin general sobre las
causas que generan laproblemtica, utilizando la observacin directa y el registro
fotogrfico. A continuacin se describe de forma sistemtica el proceso logstico del
Centro Nacional de Distribucin:
Primeramente el proceso inicia con el Paletizado de Producto Terminado, el cual
es encajado. Posteriormente el llevado a la balanza donde se registran los pesos

70

finales del producto, se identifica con el lote, la fecha y los cdigos de barras, nombre
de la pieza y se paletiza con la ayuda de un equipo de manejo de materiales para su
envi al Centro Nacional de Distribucin el cual posee una temperatura controlada de
0 (+/-2) C. El paletizado es realizado tomando con consideracin los lineamientos
del departamento de investigacin y desarrollo, quienes establecen el orden o
posicin de cajas por camadas, y nmero de las mismas, estableciendo as una altura
determinada o un peso total, que soporta la paleta como tal, la cual viene dada porun
aproximado de 706 kg. De esta rea se hace transferencia al almacn conocido como
Centro nacional de distribucin, en el mismo se almacenan todos los productos
elaborados (Ver Figura 1). (Ver Figura 2).

Figura 1.Paletizado en Planta

Figura 2.Transferencia al Centro Nacional de Distribucin

71

Posteriormente se procede a la recepcin y almacenaje en el Centro Nacional de

Distribucin, donde se procede a verificacin del mismo y se realiza la transferencia
por el personal de planta, donde se realiza una inspeccin e identificacin del
material, el mismo es colocado en el rea de recepcin, el cual es una zona de trnsito
de producto terminado recibido. Luego de recibir el producto terminado, el
Supervisor autoriza el ingreso al almacn, en el cual los operadores trasladan el
producto a las ubicaciones dentro del depsito. En el mismo orden de ideas, se debe
destacar, que la forma de traslado al rea de almacenaje es a travs de la utilizacin
de apiladores elctricos, (Ver Figuras 3). (Ver Figura 4).

Figura 3.Recepcin de Producto Terminado

Figura 4.Traslado de Producto Terminado

72

La zona de almacenaje, es donde se resguardan los productos terminados para

garantizar su disposicin para los procesos de despachos generados por el
departamento de ventas, para ello la organizacin utiliza un proceso de rotacin por
fecha de vencimiento de producto, que permita garantizar as la buena calidad y
ptimas condiciones del producto y la distribucin de productos oportunas tanto a
sucursales como a clientes de la organizacin. Las herramientas de almacenamiento
son racks estructurales dispuestos a lo largo del Centro Nacional de Distribucin (Ver
Figura 5).

Figura 5.Almacenaje de Producto Terminado

Una vez realizada la programacin de despacho por parte del departamento de

logstica, el personal de Almacn recibe las facturas y las ordena de acuerdo al
destino de las mismas. Luego entrega las ordenes a los operadores quienes realizan el
despacho de acuerdo a lo solicitado por los clientes. Es importante destacar, los
planificadores establecen por medio de los pedidos las rutas a despachar en cuanto
competan un mnimo requerido de aproximado 2.000 kg y puede ser paletas en
consolidado, o por picking que se preparan para su posterior despacho. Para el
proceso de despacho se utilizan paletas de madera vacas las cuales por lo general son
recicladas de los procesos de despacho anterior (Ver Figura 6).

73

Figura 6.Paletas Utilizadas para Proceso de Despacho

Es importante sealar, que de no tener disponibilidad de paletas dentro del Centro

de Distribucin, se deben ubicar en la zona externa del complejo, el cual es un
espacio de almacenamiento temporal de paletas. Este proceso genera retrasos en los
despachos por falta de insumos para el paletizado, lo cual incide directamente en los
niveles de rendimiento y de los objetivos planteados por el departamento. As mismo,
debido a la carencia de paletas, en muchas oportunidades se utilizan estibas
defectuosas que generan daos en el material a despachar, incidiendo de esta forma
en el incremento de material no conforme en el almacn (Ver Figura7). (Ver Figura8).

Figura 7.Zona de Almacenaje Externo de Paletas

74

Figura 8. Material Golpeado por Paletas Daadas

Una vez que se est elaborando el picking el mismo es verificado tanto por
personal interno como auditores externos.Es importante destacar, que los pedidos
tambin son enviados por clientes. Los operadores ubican los productos por
descripcin, Color, marca (Plumrose, Fiesta entre otros) y numero de referencia.
Luego de ser recolectados los productos solicitados por la lista de empaque, los
operadores lo trasladan a la zona de despacho donde ser verificado (Ver Figura 9).

Figura 9. Verificacin de Pre - Despacho

75

Al momento del despacho la mercanca es nuevamente chequeada por el personal

auditor tanto interno como externo, y cargada al transporte, tomando en consideracin
la carga, el peso neto y bruto, y el nmero de paletas. Posteriormente se ordenan las
facturas tomando en cuenta el orden en el despacho final, esto con la finalidad de
ingresar primero en los transportes los productos que sern entregados al final de la
ruta, y a su vez ingresar al final los productos que sern entregados inicialmente para
as facilitar el proceso de distribucin.
Luego de ordenar las facturas se da ingreso al transporte al rea de despacho para
iniciar el proceso de carga el cual se realiza apoyado con un equipo de manejo de
materiales, verificando cada una de las paletas que ingresan dentro del rea de
despacho del Centro de Distribucin de productos de la empresa Plumrose
Latinoamericana, C.A. Es importante sealar, que dentro de este proceso participa el
inspector de despacho y operadores de turno (Ver Figura 10). (Ver Figura11).

Figura 10. Carga de Transporte

76

Figura 11. Transportes del Centro de Distribucin

Seguidamente se establecen las rutas y retorno de unidades, donde la flota realiza su

recorrido entregando la mercanca, pudiendo tener devoluciones tanto por pedidos
repetidos, como no realizados o por defectos de mal estado, incluso diferidos. Estos
son chequeados por el personal auditor interno y externo confirmando por facturas,
las notas hechas por los clientes, verificando con exactitud que coincidan lo reflejado
en documentos y las cantidades fsicas recibidas durante el proceso (Ver Figura 12).

Figura 12.Recepcin de Devoluciones y Paletas Vacas

77

Las paletas con mercanca diferida se chequean, y se identifica dejndolas en la

paleta para un posterior envi. Las devoluciones de buen estado se regresan al puesto
dentro del almacn y las de mal estado se llevan a un depsito externo.Las paletas
vacas se arruman en un lugar determinado dentro del almacn para posteriormente
colocarlas en un lugar externo donde sern trasladadas al final de la tarde a planta
para iniciar el ciclo de paletizar el producto terminado.
Una de las principales deficiencias dentro del proceso logstico del Centro
Nacional de Distribucin de la empresa Plumrose Latinoamericana, C.A, viene dado
por la falta de control de inventario de las paletas que son despachadas con el
producto terminado a clientes y sucursales. Se debe resear que los transportes salen
con 14 paletas y cuando retornan al almacn solo regresan con 4 o 5 paletas, lo que
genera faltas de estos insumos para la preparacin de nuevos pedidos y retrasos
considerables a los procesos logsticos; as mismo, genera un incremento en los
costos debido a la adquisicin de nuevas paletas para reponer el inventari (Ver
Figura 13). (Ver Figura 14).

Figura 13.Transporte con Falta de Paletas (Retorno del Transporte)

78

Figura 14.Paletas Adquiridas Para Reponer Inventario

Con la finalidad de facilitar, la visin de la ubicacin del rea de estudio dentro

de la organizacin, as como del proceso general de recepcin, almacenamiento y
despacho de productos terminados dentro Centro de Distribucin Nacional de la
empresa Plumrose Latinoamericana, C.A, el investigador tomo nota de cada una de
las operaciones y fueron plasmadas a travs de un Diagrama de Procesos el cual
explica de manera detallada cada una de las actividades inherentes a los procesos del
almacn de producto terminado, lo cual influyo de manera positiva en el desarrollo de
la investigacin (Ver Figura 15). (Ver Figura 16).

79

Figura 15.Diagrama de Flujo de Procesos Recepcin y Almacenaje

80

Figura 16.Diagrama de Flujo de Procesos Pre Despacho, Despacho y Carga

81

Para finalizar esta etapa el investigador procedi a aplicar la tcnica de recoleccin

de datos conocida como encuesta a la muestra en dicha investigacin, utilizando el
instrumento del cuestionario la cual consta de preguntas de tipo dicotmica y fue
validada por tres (3) expertos en el rea, dos (2) ingenieros industriales y un asesor
metodolgico (Ver Anexo B), as mismo se le realiz el estudio de validez y
confiabilidad al instrumento de investigacin utilizando el mtodo de Kuder
Richardson (KR-20) (Ver Anexo C). Los resultados se muestran a continuacin en
cuadro de frecuencia y grficos circulares con sus respectivos anlisis.

tem 1. Los mtodos utilizados para el despacho de productos, permiten un

desarrollo fluido en la reparticin de los productos?
Cuadro 7
Mtodos Actuales Permiten Desarrollo Fluido
Alternativas
Frecuencia

Porcentaje %

SI

33

NO

12

67

82

Total

18

100

67%

SI

NO
33%

Grfico 1.Mtodos Actuales Permiten Desarrollo Fluido. Datos Aportados por el cuadro 7

Anlisis e Interpretacin
Las respuestas dadas por los encuestados en base a la primera interrogante fueron
divididas, dado que el 67% de los encuestados coincidieron en que los mtodos
actuales para el despacho de productos no permiten el desarrollo fluido de las
actividades. Por su parte, el 33% de la muestra, afirma que las tcnicas empleadas
para el despacho de productos promueven con el desarrollo de las actividades
garantizando la distribucin correcta de los productos.
tem 2. El inventario efectuado en el centro de distribucin permite obtener un
control asertivo de las paletas de madera?
Cuadro 8
Control Asertivo de las Paletas
Alternativas

Frecuencia

Porcentaje %

SI

17

NO

15

83

Total

18

100

83

83%

SI

NO
17%

Grfico 2. Control Asertivo de las Paletas. Datos Aportados por el cuadro 8

Anlisis e Interpretacin
Segn los datos presentados en el cuadro anterior, es evidente que tan solo un 17%
de los encuestados coinciden con que el inventario realizado en el rea de estudio
permite un registro asertivo de las paletas de madera. Sin embargo un83% de la
muestraconsidera que el inventario efectuado en el centro de distribucin no permite
tener un conocimiento de las paletas de madera existentes en el rea; por lo que es
importante tomar en cuenta este tem para el desarrollo de la investigacin.
tem 3. El personal que realiza el despacho recibe charlas de capacitacin para
mejorar su rendimiento en el rea de distribucin?
Cuadro 9
Charlas de Capacitacin para el Personal de Despacho
Alternativas

Frecuencia

Porcentaje %

SI

11

NO

16

89

Total

18

100

84

89%

SI

NO
11%

Grfico 3. Charlas de Capacitacin para el Personal de Despacho. Datos Aportados por el cuadro
9

Anlisis e Interpretacin
Siguiendo los datos arrojados con la aplicacin de la estadstica descriptiva, es
apreciable que un 89% del personal sometido a la encuesta concuerda con que la
empresa no ofrece charlas de capacitacin que les permita mejorar su rendimiento en
el rea de distribucin., siendo este un punto crtico que debe tomarse en
consideracin para las acciones de mejora. Mientras que el 11% de la muestra afirma
que si han recibido cursos de orientacin para aumentar su desempeo en el rea.
tem 4. El centro de distribucin cuenta con procedimientos escritos, que oriente a
los trabajadores con sus actividades rutinarias?
Cuadro 10
Existencia de Procedimientos Escritos
Alternativas

Frecuencia

Porcentaje %

SI

44

NO

10

56

85

Total

18

100

56%

SI

NO
44%

Grfico 4. Existencia de Procedimientos Escritos. Datos Aportados por el cuadro 10

Anlisis e Interpretacin
En cuanto a la respuesta proyectada por el tem cuatro (4) sobre la existencia de
procedimientos escritos que orienten a los trabajadores con sus actividades rutinarias,
es visible para el investigador que un 56% de los trabajadores seleccionados para el
estudio no conocen de la existencia de dichos instructivos. Sin embargo un 44% de la
muestra restante, menciona que estos parmetros de orientacin si existen. Por lo que
es importante revisar lo que sucede en el rea de distribucin.
tem 5. Se controla la existencia de paletas que van a ser utilizadas para el proceso
de despacho del producto?
Cuadro 11
Control de la Existencia de Paletas
Alternativas

Frecuencia

Porcentaje %

SI

NO

17

94

86

Total

18

100

94%

SI

NO 6%

Grfico 5. Control de la Existencia de Paletas. Datos Aportados por el cuadro 11

Anlisis e Interpretacin
Uno de los principales problemas dentro del centro de distribucin tiene que ver
con lo relacionado a la interrogante cinco (5) donde es notorio que un 94% de las
personas encuestadas concuerdan con que el control de paletas utilizadas para el
despacho de productos es deficiente, es decir no se tiene un control. Por su parte, tan
solo un integrante de la muestra que equivale al 6% expresa que si se cuenta con este
control.
tem 6. Al momento de realizar la carga del producto, se toman datos de las paletas
de madera que contiene el vehculo?
Cuadro 12
Toma de Datos de las Paletas que Contiene el Vehculo
Alternativas

Frecuencia

Porcentaje %

SI

87

NO

18

100

Total

18

100

100%
SI

NO

Grfico 6. Toma de Datos de las Paletas que Contiene el Vehculo. Datos Aportados por el cuadro
12

Anlisis e Interpretacin
En concordancia con la interrogante seis (6) relacionada con la toma de datos de
las paletas de madera que contiene el vehculo al momento de realizar el despacho, es
evidente que la totalidad del personal sometido a la aplicacin de la encuesta,
concuerda que durante la ejecucin de estas actividades no se tienen registros, que
permitan saber la existencia de las paletas que contiene el camin donde es
despachado el producto.
tem 7. Existen retrasos en el despacho de productos por ausencia de paletas?
Cuadro 13
Retrasos en el Despacho
Alternativas

Frecuencia

Porcentaje %

SI

16

89

NO

11

88

Total

18

100

89%

11%
SI

NO

Grfico 7. Retrasos en el Despacho. Datos Aportados por el cuadro 13

Anlisis e Interpretacin
Partiendo de los datos plasmados en el cuadro 12 y el grfico siete (7) es notorio
para el investigador que un 11% de los encuestados concuerdan con que en el rea no
existen retrasos en el despacho de productos. Sin embargo un mayoritario 89% del
personal que particip en la encuesta afirma que durante el despacho del producto si
existen demoras por la ausencia de paletas de madera, por lo cual es un hecho
relevante para el desarrollo de las prximas fases de la investigacin.
tem 8. Los vehculos que transportan el producto, regresan con las paletas de
madera que fueron desplegadas al momento del despacho?
Cuadro 14
Regreso de Paletas de Madera Despachadas
Alternativas

Frecuencia

Porcentaje %

SI

17

89

NO

15

83

Total

18

100

83%

SI

NO
17%

Grfico 8. Regreso de Paletas de Madera Despachadas. Datos Aportados por el cuadro 14

Anlisis e Interpretacin
De acuerdo a la interrogante nmero ocho (8) y los resultados presentados en el
grfico anterior, es evidente que tan solo un 17% de los trabajadores sometidos a la
encuesta afirman que las paletas de madera utilizadas en el despacho regresan al
centro de distribucin. Pero por su parte, el restante 83% de los encuestados difiere de
sus compaeros, impartiendo un criterio negativo donde para ellos las cantidades de
paletas desplegadas en el despacho no concuerdan con las entrantes.
tem 9. La disminucin de la existencia de paletas de madera reduce el rendimiento
del proceso de despacho?
Cuadro 15
Despacho Afectado por Inexistencia de Paletas
Alternativas

Frecuencia

Porcentaje %

SI

18

100

90

NO

Total

18

100

100%

SI

NO

Grfico 9. Despacho Afectado por Inexistencia de Paletas. Datos Aportados por el cuadro 15

Anlisis e Interpretacin
El 100% de la muestra seleccionada, es decir 18 personas, estn totalmente de
acuerdo que la disminucin de la existencia de paletas de madera en el rea de
distribucin, reduce el rendimiento del despacho de productos, trayendo consigo baja
productividad en el rea y otros factores que deben ser modificados para mantener un
rendimiento ptimo en el rea de trabajo sin que afecte a la empresa Plumrose
Latinoamericana C.A.
tem 10. Existe un plan detallado de formacin para el personal del rea del centro
de distribucin?
Cuadro 16
Existencia de Planes de Formacin para el Personal
Alternativas

Frecuencia

Porcentaje %

SI

11

91

NO

16

89

Total

18

100

89%

SI

NO
11%

Grfico 10. Existencia de Planes de Formacin para el Personal. Datos Aportados por el cuadro 16

Anlisis e Interpretacin
El 11% de los trabajadores seleccionados por el investigador opinan que en el rea
de distribucin si se dan planes de formacin para el personal. Sin embargo un
mayoritario 89% de los encuestados considera que el centro de distribucin no ofrece
un programa que permita mejorar el desempeo de las actividades del personal que

92

interviene en el centro de distribucin; por lo que es importante para la formulacin

de la propuesta del trabajo actual.
Etapa II. Analizar las Causas que Afectan el Control del Inventario de Paletas de
Madera.
Con ayuda de la tcnica de la tormenta de ideas, el investigador convoco una
reunin con el personal previa autorizacin con la Gerencia, donde solicito la
colaboracin para conocer las causas por las cuales se genera la actual situacin del
inventario de paletas dentro del Centro de Distribucin, lo que no permite alcanzar el
desempeo deseado. De tal manera, que una vez reunido el personal se aplic la
tcnica de intervencin y se procedi a tomar nota de las ideas o causas aportadas por
cada integrante hasta agotarlas.
Luego, estas ideas se agruparon y se ubicaron dentro de los cinco (5) aspectos
potenciales de mejora que solicita el anlisis de Ishikawa, el cual se representa por el
diagrama causa efecto; cabe destacar, que esta tcnica permiti determinar los
factores que afectan la gestin del almacn e identificar los problemas relacionados
con el mismo. En este sentido, con las ideas generadas se elabor una lista de
opiniones hasta agotarse las ideas de todos los participantes, en ese momento se
obtuvo una lista bsica de causas que afectan de manera directa la gestin de las
paletas de madera; se muestran a continuacin las ideas, tomando en consideracin lo
expuesto por el personal de la muestra del departamento.
1. Falta de Capacitacin
2. Deficiencias de Control de Inventario
3. Inexistencia de Formularios para Registros
4. Mala Distribucin
5. Desorden
6. Personal con Poca Experiencia
7. Productos sin Identificacin
8. Mala Manipulacin de las Paletas por Parte de los Operadores
9. Seguimiento de Control Inadecuado
10. Falta de Equipos de Manejo de Materiales
11. Falta de Metodologas de Trabajo

93

12. Falta de herramientas

13. Fallas en el sistema de inventarios
14. Falta de Personal
15. Transportes Obsoletos
16. Falta de Responsabilidad
De esta manera, una vez obtenida la lista final de las causas que generan
deficiencias en la gestin del inventario de paletas de madera dentro de la empresa
Plumrose Latinoamericana C.A.; se plasmaron las mismas en un diagrama de
Ishikawa donde se defini el problema (efecto) y las causas que lo estn generando de
acuerdo a las 5M (Ver Figura 17).

94

85

Figura 17. Diagrama de Ishikawa (Causa - Efecto)

95

Una vez elaborado el diagrama de la Causa y Efecto de la problemtica planteada

a travs de las causas identificadas en la tormenta de ideas, el investigador procedi a
clasificar las mismas y analizar de forma sistemtica cada una de ellas dentro de los
mbitos observados (Materia Prima, Mano de Obra, Maquinaria, Medio ambiente y
Mtodo), obteniendo el siguiente anlisis por cada una de las 5 M establecidas como
indicadores en el cuadro de operacionalizacin de variables:
Mano de Obra
Se observ la existencia de personal con poca experiencia en control, en los
registros de entrada y salida de las paletas, ya que al momento de vaciar en los
formulaciones la informacin de las cantidades de materiales que se reciben en el
almacn o por el contrario, las cantidades que se retiran, para satisfacer las
necesidades de los clientes, el personal encargado de registrar dicha informacin, lo
realiza suministrando cantidades diferentes a las que realmente se tienen en fsico y
por ello, se origina la existencia de una discrepancia en los inventarios de paletas del
almacn.
Esta situacin se debe principalmente a que en ciertas ocasiones los trabajadores
que realizan esas actividades, no cargan la informacin correcta en el momento de
hacer los movimientos de materiales y paletas, bien sea para recepcin o salida de los
mismos, as como no realizan completamente la contabilizacin fsica. No obstante,
los trabajadores aseguran que esta situacin es algo que por lo general se les escapa
de las manos, ya que no disponen del personal suficiente para realizar las labores del
almacn. Por tal motivo, estos incurren a registrar cantidades inexactas que generan
descontrol en el inventario de paletas.
Por otro lado, se evidenci la falta de capacitacin del personal, en este caso los
trabajadores que realizan las actividades en el Centro Nacional de Distribucin, estn
conscientes de que no cuentan con los conocimientos necesarios para ejecutar mejor
cada una de sus funciones y de esta manera, llevar un eficiente control de las
actividades realizadas en el departamento. As mismo, se observfalta de

96

responsabilidad dentro del rea, lo cual genera fallas en el proceso de control de las
operaciones del rea de paletas, debido a que en muchas oportunidades los analistas y
supervisores delegan sus responsabilidades a los trabajadores con mayor experiencia
en el rea.
Materiales
Se observa la falta de herramientas para la correcta utilizaciny control de los
materiales, tales como formularios que poseen ningn tipo de herramientas para el
control, que permita garantizar el control de las cantidades y caractersticas de las
paletas que fueron recibidos en el Centro de Distribucin, que permita un control
exacto del inventario existente, generando prdida de tiempo en cada una de las
actividades que se realizan en el rea de trabajo. As mismo, se demuestra que hay
fallas por no contar con la cantidad correcta de paletas y por tal razn, no se pueden
despachar fcilmente los productos disponibles dentro del almacn, por lo que
dificulta la tarea a la hora de ser despachados.
Mquinas
En cuanto al mbito de la maquinaria, se evidencia la falta de equipos para el
traslado de productos de forma eficiente dentro del Centro Nacional de Distribucin,
dado que todos los traslados, recepciones y despachos se realizan con apiladores que
son insuficientes dentro de las instalaciones del almacn, lo que genera retrasos. As
mismo, se evidencian las fallas en el Software de control de inventario cuyas
caractersticas se encuentran obsoletas, debido principalmente a que no posee
mdulos para el control de paletas de maderas, lo cual retrasa de forma significativa
los controles de inventarios, as como no permite un control eficaz del proceso.
Otra de las causas identificadas es la utilizacin de transportes sucios y obsoletos
los cuales daan de forma consistente cada una de las paletas existentes en el Centro
Nacional de Distribucin, en la empresa Plumrose Latinoamericana, C.A. Esto genera

97

adems la cantidad de producto deteriorado por paletas en malas condiciones y el

incremento en los costos por la adquisicin de una cantidad de paletas adicionales en
el rea.
Medio Ambiente
Dentro del medio ambiente, se puede concluir quela falta de espacio ha hecho
que las actividades no se est llevando de la mejor manera, debido a que colocan
muchos de los productos de manera inadecuada sin ningn orden establecido, ha esto
se le puede incluir la mala distribucin del espacio fsico es otro de las factores que
afectan la rentabilidad del almacn, por lo cual es un aspecto a considerar dentro de la
futura propuesta.
Mtodos
Otra de las causas observadas es la falta de metodologas para el control adecuado
de los inventarios de paletas, que permita minimizar la cantidad de los faltantes de
paletas en el Centro Nacional de Distribucin. Lo antes mencionado viene dado a su
vez, por la inexistencia de procedimientos que sirvan de gua para realizar cada una
de las actividades y operaciones existentes en el

despacho de productos en la

empresa Plumrose Latinoamericana, C.A.

Lo antes mencionado, viene dado por la inexistencia de procedimientos de
codificacin, que establezcan las directrices sobre el funcionamiento eficaz de las
paletas, es por ello que la gerencia debe enfocar sus esfuerzos en estandarizar cada
una de las actividades inherentes al Centro Nacional de Distribucin, con la finalidad
de controlar cada uno de los procesos existentes en el rea. Es debido a ello que,
existen adems deficiencias en el control de inventario de paletas, generando grandes
diferentes entre las cantidades de paletas, as como la perdida de patrimonio de la
organizacin.En este sentido, los integrantes de la tormenta de ideas, identificaron la
falta de un sistema de control de inventario que permitan asegurar el control de la

98

existencia de los productos. As mismo se detect la inexistencia de un sistema de

identificacin de productos, el cual permita garantizar las existencias y los
movimientos de los productos resguardados por la empresa.
En referencia a la identificacin de las causas ms importantes, segn la opinin
de la muestra del estudio, donde se observaron los 16 factores mencionados, se
procedi a ponderarlas con un sistema de evaluacin integrada por cinco (5) puntos
que van desde el ms impactante, as sucesivamente hasta un (1) punto para el menor
impacto, obteniendo as los siguientes resultados (Ver Cuadro 17).
Cuadro 17
Criterio de Ponderacin
Opcin
Muy Deficiente
Deficiente
Regular
Bueno

Ponderacin
9
7
5
3

Excelente

En este orden de ideas, con los resultados obtenidos en el cuadro 16 se elabor el

cuadro donde se visualiza el orden de las causas de acuerdo a la puntuacin dada por
el equipo interdisciplinario de la tormenta de ideas, as como el porcentaje que
presentan y el acumulado total de la ponderacin de las causas (Ver Cuadro 18).

99

Cuadro 18
Ponderacin de Causas

Una vez obtenido el cuadro de ponderacin de las causas mediante la utilizacin

del criterio de valoracin del uno (1) al nueve (9), se procedi elaborar un cuadro de
jerarquizacin que permite ordenar de mayor a menor el factor o grado de incidencia
de la causa en la problemtica existente, la principal razn para realizar dicha
clasificacin es la observacin de las causas de mayor impacto y de poder determinar
mediante cuales factores se puede realizar la mejora, para aumentar los niveles de
productividad dentro de la empresa (Ver Cuadro 19).

100

Cuadro 19
Jerarquizacin de las Causas

Con la representacin de la jerarquizacin de las causas, el investigador puede

demostrar el orden de las causas con sus respectivos porcentajes y acumulados,
partiendo de la evaluacin que fue impartida por el personal de la tormenta de ideas.
Posterior a la realizacin de este cuadro, se realiz un diagrama de Pareto con la
finalidad de representar en forma grfica los datos obtenidos, identificando as las
causas que tienen ms relevancia en el problema, mediante la aplicacin de este
principio, lo cual indica que hay muchos problemas sin importancia frente a solo unos
graves (Ver Grfico 11).

101

Grfico 11. Diagrama de Pareto

Con referencia en los datos plasmados en el grfico nmero 11,se logr observar,
que las causas de mayor incidencia en el sistema de control de inventario de paletas
de madera, vienen dados por las cinco (5) primeras causas, las cuales son la falta de
metodologa de trabajo 13,96%, inexistencia de formularios de registro 13,54%,
desorden 13,33%,falta de capacitacin 10,42% y falta de responsabilidad lo que
representa ms del 61% , a las cuales se les debe aplicar cambios para reducir la
problemtica en el rea de estudio, y las causas resultantes no tienen prioridad dado
que la mayora son originadas por las cinco primeras.
Basndose en el anlisis de estos factores, el investigador, tomar como base

102

estos resultados, para desarrollar las siguientes fases de la investigacin y dar

solucin a la problemtica presentada. Cabe especificar que por medio del
diagnstico y el contacto directo con el lugar donde suceden los hechos, se pudieron
identificar de forma asertiva los factores que originan el problema en la empresa
Plumrose Latinoamericana C.A.
Etapa III. Evaluar los Indicadores del Uso de Paletas de Madera
En esta etapa de la investigacin se realiz el estudio para cada una de los entradas
y salidas de productos realizadas por la empresa, en vista de que para los efectos del
proceso de control de inventario de paletas, es necesario considerar todos para el
anlisis de los ltimos indicadores existentes en el departamento, siguiendo la
premisa de que todo lo que se mide se puede controlar y todo lo que se controla se
puede mejorar.Cabe sealar, que para el desarrollo de esta etapa, el investigador se
apoy en la utilizacin de la estadstica descriptiva y los grficos de barra como
tcnica de anlisis de datos, enmarcados bajo la utilizacin de las hojas de clculo de
Excel, los formularios y registros de la organizacin durante el periodo considerado
por el autor, para realizar el anlisis del indicador.
Con base en lo antes expuesto, se tiene que unos de los indicadores a ser
estudiados es la cantidad de entradas y salidas de paletas de madera en el Centro
Nacional de Distribucin, por lo cual el autor se basa en la sumatoria de los registros
diarios que se ostentan en el departamento, exponiendo las cantidades de vehculos
cargados y las listas de empaque de los mismos (Ver Cuadro20 y Grfico 12).

103

Cuadro 20
Entrada y Salida de Paletas Maderas Enero 2013 a Diciembre 2013

Mes

Cantidad de
Transportes

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Totales

124
102
118
136
108
114
126
128
132
145
198
165
1596

Capacidad de
Carga
Transporte (en
paletas)

12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12

Unidades de Paletas

Grfico 12.Entrada y Salida de Paletas

104

Salida de
Paletas

Entrada
de Paletas

Cantidad de
Paletas

Cantidad
de Paletas

Diferencia

1488
1224
1416
1632
1296
1368
1512
1536
1584
1740
2376
1980
19152

1401
1173
1346
1585
1232
1302
1430
1489
1494
1675
2312
1892
18331

87
51
70
47
64
66
82
47
90
65
64
88
821

En el grafico anterior construido con los datos del cuadro 19 se reflejan las
diferencias entre la cantidad de paletas que salen del Centro de Distribucin hacia sus
clientes, y la comparacin con las cantidades que regresan a la empresa, las cuales
dentro de ninguno de los meses en estudio coincidi, lo que genera variaciones al
momento de realizar nuevos despachos, lo cual es una problemtica que viene
sucediendo en el Centro de Distribucin de la empresa Plumrose Latinoamericana,
C.A.
Aqu se representan los movimientos desde el mes de Enero de 2013 hasta el mes
de Diciembre del ao 2013, comparando el nivel de variaciones por mes se observa
que el total de paletas de madera que fueron extraviadas durante el proceso de
despacho alcanzo las 821 unidades anuales, lo cual representa un promedio de 68
paletas mensuales, siendo esta una cantidad muy significativa para la organizacin, es
por esto que el investigador hace nfasis en el seguimiento a esta variable para buscar
una propuesta de solucin que d respuesta a esta problemtica
Por otra parte, uno de los indicadores a considerar para el presente Trabajo
Especial de Grado son losCostos de Reposicin de paletas que debe realizar la
organizacin para garantizar los despachos generados por la organizacin, con la
intencin de verificar el impacto econmico que presenta el poco control de
inventario de dichos materiales para el almacenamiento y traslado, evidenciando el
impacto negativo en el rendimiento de la empresa que se origina por la problemtica;
para ello el investigador se bas en los registros del departamento y los costos
asociados a cada unidad de paletas, los cuales fueron suministrados por el
departamento de compras de la organizacin (Ver Cuadro 21 y Grfico 13).

105

Cuadro 21
Costos por Reposicin de Paletas
Mes

Diferencia

Costo Unitario

Total Bs

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Totales

87
51
70
47
64
66
82
47
90
65
64
88
821

840
840
840
840
840
840
840
840
840
840
840
840

73.080,00
42.840,00
58.800,00
39.480,00
53.760,00
55.440,00
68.880,00
39.480,00
75.600,00
54.600,00
53.760,00
73.920,00
689.640,00

Bs

Grfico 13.Costos por Reposicin de Paletas

Es importante sealar, que los costos asociados a la adquisicin de paletas

derivadas de las diferencias de las mismas influyen directamente en los costos de la
organizacin, obteniendo para el mes de Septiembre un total de ms de 75.600
106

Bolvares, repartidos en 90 unidades extraviadas, a los cuales se le debe agregar el

costo por manipulacin y por almacenaje dentro de las instalaciones del almacn de
producto terminado. As mismo se debe mencionar, que algunos de los despachos que
se deban realizar, quedaron fuera de la programacin debido a que no pudieron ser
despachados a tiempo, bien sea por retrasos en la adquisicin de paletas o por
diferencias en el inventario de este tipo de materiales.
Es importante sealar, que de lograr minimizar cada una de las variables que
inciden en el alza de los costos existentes en la organizacin , la misma podr ser ms
rentable y productiva, por lo cual el investigador una vez finalizada la etapa de
anlisis de los indicadores ms relevantes y finalizada la fase de diagnstico de la
investigacin, empleara cada uno de los datos obtenidos, para el diseo de la mejor
alternativa para solucionar la problemtica existente en el proceso de control de
inventario de paletas en el centro de distribucin de la empresa Plumrose
Latinoamericana C.A.
Fase II: Alternativa de Solucin
Normalmente en las alternativas de soluciones los investigadores plantean varias
soluciones a una problemtica, con la finalidad de compararlas y obtener las ms
viable para la empresa, en esta investigacin existen solo dos (2) alternativas para
solucionar la problemtica existen en el Centro de Distribucin de la empresa
Plumrose Latinoamericana, C.A., la cual se describirn a de forma detallada a
continuacin.
Alternativa A: Garantizar los procesos de almacenaje y distribucin a travs de un
Inventario de seguridad en el almacn general de la empresa.
Esta alternativa est basada en el clculo de niveles de inventarios mximo y
mnimos de los las paletas o estibas requeridas para garantizar el proceso de
almacenaje y distribucin de productos en la organizacin, con el fin de establecer un

107

inventario de seguridad acorde a las necesidades de la empresa, vale acotar que es

necesario capacitar al personal del rea en la manipulacin y clasificacin de las
paletas como parte fundamental en el manejo dentro del rea con la visin de cuidar
los niveles de inventarios de seguridad requeridos para las paletas del centro de
distribucin de la empresa.
Alternativa B. Plan de mejoras en el control de paletas para garantizar los procesos
de almacenaje y distribucin en la empresaPlumrose Latinoamericana, C.A.
Esta alternativa est basada en la incorporacin de los trabajadores del rea para
crear un equipo de trabajo multidisciplinario que promueva y aporte acciones
dirigidas a la mejora en el control de las paletas utilizadas dentro del almacn. Entre
las estrategias que se pondrn en prctica est el mtodo de logstica inversa,
elaboracin de formularios de control, la tcnica de las 5 S, luego de aplicadas las
estrategias las mismas sern afianzadas, a travs de planes de capacitacin en mejora
continua de procesos y en el seguimiento y auditoria oportuna de cada una de las
fases del proceso de almacenamiento y control de paletas dentro del centro de
distribucin de la empresa Plumrose Latinoamericana, C.A.
Es importante sealar, que con el plan de mejoras se ayudar a reducir los tiempos
operativos durante el despacho de la mercanca. Elaborar un plan de mejoras para
corregir el control de las paletas utilizadas para el almacenaje y despacho de producto
terminado en la Empresa Plumrose Latinoamericana, C.A., ubicada en Cagua, la
propuesta que se muestra tiene como propsito, proponer mejoras en la gestin de
inventario de paletas de manera de proporcionar al personal un ptimo mtodo de
trabajo, adems de cumplir con los requerimientos necesarios de almacenamiento y
despacho de productos bajo las condiciones mnimas necesarias, cumpliendo con la
capacidad para el volumen de stock de insumos, incrementando la productividad y
mejorar la economa de la empresa.
Todo esto mediante un diseo y estrategias conformadas por objetivos acciones y
mtodos con el fin de garantizar el cumplimiento de la propuesta tomando como

108

resultado y anlisis obtenidos en las dos fases anteriores, se elabor un plan ajustado
a las necesidades de la organizacin. Lo que favorece un ambiente de colaboracin y
apoyo reciproco a favor de los procesos operativos y de gestin para el
fortalecimiento de la empresa con el fin de asegurar la estabilidad del inventario,
mejoras en el almacenamiento y menores costos de operacin (Ver Cuadro 22).
Cuadro 22
Debilidades y Fortalezas de las Alternativas de Soluciones
Alternativas
Alternativa A:

Fortalezas

Debilidades

Disminucin de los

Diferencia entre los

niveles de inventarios de

inventarios fsico y

paletas.

tericos

Ganancia de espacio

Falta de disposicin del

un Inventario de

fsico

personal

seguridad en el

Capacitacin para el

Se necesita una elevada

personal.

inversin econmica.

Garantizar los procesos

de almacenaje y
distribucin a travs de

almacn general de la
empresa.
Alternativa B.

Organizacin del espacio

Requiere de

Plan de mejoras en el

destinado al resguardo de

capacitacin y

control de paletas para

las paletas.

supervisin constante.

de almacenaje y

Minimizar los costos por

Control contaste

distribucin en la

perdida de material.

garantizar los procesos

empresa Plumrose
Latinoamericana, C.A..

Resistencia al cambio
Estandarizar y disciplinar

El investigador, para la seleccin de la alternativa posible realizo un estudio con

las variables de urgencia y tendencia evaluadas con los siguientes aspectos:

109

Urgencia: Se refiriere a la prioridad de implementacin de la propuesta

Tendencia: se refiere a la confiabilidad en la ejecucin de las estrategias.
Para realizar la muestra de estudios de las alternativas de solucin se tomaron los
criterios del siguiente te personal que hacen vida en la empresa los cuales son, (01)
Gerente de Almacn, (01) Gerente Logstico y (01) Supervisin de planta, el valor de
la ponderacin es un rango de 5 al 1, para la seleccin de las alternativas viable se
utiliz un anlisis de cada

una de ella en los siguientes aspecto, costo de

implantacin, tiempo de aplicacin y utilidad (Ver Cuadros 23 y 24).

Cuadro 23
Valor de la Ponderacin de la Propuesta
Ponderacin
1

Criterio
Promedio

Regular

Excelente

Cuadro 24
Valor de la Ponderacin de la Propuesta
Control de Paletas

Costos de
Implementacin

Tiempo

Personal

GA

GL

SP

GA

GL

SP

GA

GL

SP

Total

Alternativa A

10,60

Alternativa B

14,10

Decisin:
Alternativa A = (5+5+3)(50) + (1+3+3)(20) + (3+3+3)(30) = 10,60
Alternativa B = (4+5+5)(50) + (3+5+5)(20) + (5+5+5)(30) = 14,10

110

Una vez demostrada la seleccin de las alternativas, se consider que la alternativa

B es la ms adecuada en dar respuesta a la problemtica diagnosticada, dado que es
la que posee 14,10

puntos.De las alternativas posibles para la solucin de la

problemtica existente, la ms atractiva para la empresa es la alternativa B, que

plantea el investigador, por ser la que va de la mano con el proceso de clasificacin,
ordenacin y limpieza que busca la empresa, por el hecho que tienen las herramientas
adecuadas y disponibles en el almacn general, debido a que su implementacin es de
bajo valor econmico.
Fase III. Propuesta
Elaborar la propuesta mejoras al sistema de control de inventario de paletas de
madera en la empresa Plumrose Latinoamericana C.A. Ubicada en Cagua, Estado
Aragua.
Luego de abordadas, las fases de diagnstico y la fase de seleccin de
alternativas viables para la solucin de la problemtica planteada en la organizacin,
el investigador se enfoc en el desarrollo de la propuesta, tomando en consideracin
los resultados obtenidos mediante las tcnicas aplicadas como: encuestas, tormenta de
ideas, diagrama de causa - efecto y diagrama de Pareto, las cuales evidenciaron cada
una de las necesidades de mejora observadas en el almacn de materiales.Es por lo
antes mencionado, que el investigador plantea a travs de la propuesta una serie de
tcnicas y metodologas que un vez establecidas, permitan la optimizacin del rea de
almacn a travs del mejor control de inventario de paletas y de los recursos
existentes dentro de la organizacin, adems establece directrices para el seguimiento
de las actividades inherentes al centro de distribucin de la empresa.
Objetivos de la Propuesta
Objetivo General

111

Mejorar en el

control de paletas para garantizar los procesos de almacenaje y

distribucin en la empresa Plumrose Latinoamericana, C.A.

Objetivos Especficos
Aplicar una metodologa de logstica inversa para garantizar la devolucin de
estibas en el proceso de despacho, mediante la aplicacin de formularios de control y
registro de cada uno de los movimientos generados por las estibas en el almacn.
Mejorar el rea de almacenaje de estibas a travs de la filosofa de las 5S.
Desarrollar un plan de capacitacin para el control de los procesos dentro del
centro de distribucin de la empresa Plumrose Latinoamericana C.A.
Justificacin de la Propuesta
Es un objetivo primordial de cualquier organizacin, el mantener su nombre, el
prestigio de sus servicios y productos como lder en cualquier mercado, por lo cual es
importante mantener un alto grado de atencin y satisfaccin al cliente, apuntalado
fundamentalmente por una entrega eficiente y oportuna de los productos ofrecidos,
donde las demoras y entregas incompletas o no ajustadas a los pedidos, sean mnimas
y de esta manera, garantizar que se mantenga la fidelidad a la marca por parte de los
principales compradores.
Es por ello, que como toda organizacin cuya misin principal es la satisfaccin de
sus clientes, Plumrose Latinoamericana, C. A, enfoca su gestin hacia la optimizacin
de cada uno de sus procesos, por lo cual establece un constante monitoreo de los
factores crticos de cada uno de ellos, a fin de detectar cualquier desviacin en el
proceso y as poder corregirlas oportunamente, lo que permita a su vez mejorarlas en
funcin de las principales expectativas del cliente y de la competencia existente en el
mercado.
Es por lo antes mencionado, que la implementacin de un plan de mejoras en el
control de paletas para garantizar los procesos de almacenaje y distribucin en la
112

empresa Plumrose Latinoamericana, C.A, enfocado en el aprovechamiento de cada

uno de los recursos tanto tcnicos como humanos de la organizacin, que sea
funcional y factible, y a su vez permita la integracin de cada uno de los integrantes y
equipos de trabajo, se constituye como un instrumento de total beneficio para la
empresa, sobre todo si sus elementos son conocidos por todo tipo de personal que all
labora, permitiendo comparar su gestin en una determinada lnea de tiempo
infundiendo conciencia de productividad al colectivo de la empresa.
En el mismo orden de ideas, el desarrollo de la propuesta tiene como propsito
disminuir el margen de error existente en las operaciones de las paletas en el Centro
de Distribucin, de esta manera; implementar una serie de acciones y metodologas
que permitan realizar un control sobre los productos resguardados en el
departamento, con datos ms exactos que permitan a los involucrados del rea
promover nuevas ideas para el crecimiento de la organizacin. Del mismo modo,
evita colocar en riesgo financiero a la empresa, que conlleve a salir del mercado del
diseo y comercializacin de embutidos.
Alcance
La propuesta de plan de mejoras en el control de paletas para garantizar los
procesos de almacenaje y distribucin en la empresa Plumrose Latinoamericana, C.A,
posee como alcance el desarrollo de nuevos controles para los procesos de recepcin,
almacenamiento y despacho de paletas o estibas, a travs de la clasificacin y
seguimiento de cada uno de los productos existentes en el departamento, los cuales
permitan establecer niveles ptimos de exactitud de inventarios, minimizar los costos
por obsolescencia y oportunidad en la empresa. El principal beneficio de la propuesta
va dirigido a la toma de decisiones oportunas y objetivas, con base en mediciones de
datos reales, establecimiento de relaciones coherentes, estudio de frecuencias e
interpretacin de datos, que faciliten la gestin a nivel operativo de la empresa.
As mismo, la alternativa abarca aspectos significativos que van desde la
utilizacin efectiva del recurso humano, se plantean ejemplos para la puesta en

113

marcha del nuevo plan de mejoras en el control de paletas para garantizar los
procesos de almacenaje y distribucin en la empresa Plumrose Latinoamericana,
C.A,.
Delimitaciones
Toda propuesta de mejora presenta lmites definidos en cuanto a su campo de
accin, por lo cual la presente investigacin se encuentra delimitada a la empresa
Plumrose latinoamericana C.A, especficamente en el Centro de Distribucin, que
comprende el rea de recepcin, rea de almacenaje y rea de despacho.
Estructura de la Propuesta
La propuesta est estructurada en funcin de mejorar el beneficio obtenido en los
procesos inherentes al almacenaje, distribucin y comercializacin de las estibas
utilizadas en el proceso logstico de embutidos, as como tambin; considerar otras
variables importantes relacionadas al proceso de control de inventarios, como lo son:
los conteos auditados, la rotacin de los productos, los procesos de inspeccin de
recepcin y despacho y las condiciones del rea de almacenaje. Para ello, se debe
establecer la metodologa ms adecuada para determinar los productos ms crticos
dentro del almacn a travs de un proceso de control de inventario de paletas. De cara
a esto, se establecern ubicaciones para los productos, tomando en consideracin los
que poseen mayores niveles de requerimiento, basando toda la propuesta en una
funcin objetivo que se desea cumplir.

Fundamento Tcnico de la Propuesta

Toda solucin a un determinado problema, debe estar sustentado considerando
aspectos que indiquen o demuestren el apoyo que permiten a la misma ser aplicada de

114

manera fundamentada. En este sentido, la presente propuesta se fundamenta en

primera instancia, en los resultados obtenidos en el desarrollo de las fases y el anlisis
de los datos obtenidos en el desarrollo de la investigacin. Por otro lado, se
consideran adems aspectos de carcter terico, conceptuales, paradigmticos y de
ingeniera que se especifican a continuacin (Ver cuadro 25).
Cuadro 25
Enfoque de la Propuesta
Enfoque

Descripcin
Este enfoque est referido al criterio y las pticas del
investigador, se trata de la percepcin que tiene la propuesta en
cuanto a su aplicabilidad. En este sentido, el enfoque conceptual
deja en claro que la propuesta se basa en la necesidad de mejorar
los controles de costos de operacin a travs de modificaciones
en la estructura que posee actualmente. As mismo, se hace

Terico

necesaria la definicin conceptual de los siguientes aspectos:

Conceptual
Control:Pasos especficos emprendidos por la gerencia de la
organizacin para garantizar el logro de los objetivos de esta y el
uso eficiente y efectivo de sus recursos.
Costos:Valor del sacrificio realizado para adquirir bienes o
servicios.
Operacin: Son las actividades por medio de la cual se cambian
intencionalmente cualquiera de las caractersticas fsicas o
qumicas del material que se trabaja.
Cuadro 25(Cont.)
Enfoque
Descripcin
El investigador plante romper con los antiguos conceptos y
formas de trabajar con resistencia al cambio a los nuevos
mtodos aplicados e implementar nuevas tcnicas para trabajar

115

Paradigmtico

con todo el personal acorde a las premuras del Centro de

Distribucin de la empresa Plumrose Latinoamericana C.A. Esto
fuedeterminante en el cambio de la manera de pensar cuando se
incluyen nuevos mtodos y tecnologa de trabajos, sin embargo,
fue viable encontrar trabajadores que rechacen las nuevas
tendencias, pero con capacitacin y concientizacin, se lograron
internalizar una nueva perspectiva de trabajo.
A travs de proyectos factibles, se busca la solucin a una
problemtica real, la ingeniera industrial ofrece conocimientos y
tcnicas que puestas en prctica conllevan a solucionar sntomas
y debilidades que inciden de forma negativa en los procesos de

Ingeniera

manufactura. De esta forma, la propuesta se fundamenta en

elementos y criterios tericos establecidos por autores en la
materia relacionados con el estudio, en los conocimientos de
ingeniera y en la percepcin

objetiva y la experiencia del

investigador en relacin a la situacin existente de la

problemtica.
Estructura de la Propuesta
La estructura est conformada por todos los elementos secuenciales que se deben
cumplir para elaborar la propuesta, dichos componentes, se representan grficamente
indicando launin entre ellos (Ver Figura 18).

116

Aplicar una metodologa de logstica inversa para garantizar la devolucin de estibas en el proceso de despacho, mediante la aplicacin de formularios de control y registro de cada uno de los movimientos generados por las estibas en el almacn.

Desarrollar un plan de capacitacin para el control de los procesos dentro del centro de distribucin de la empresa Plumrose Latinoamericana C.A.

Mejorar el rea de almacenaje de estibas a travs de la filosofa de las 5S.

Mejorar en el control de paletas para garantizar los

procesos de almacenaje y distribucin en la empresa Plumrose
Figura 18. Estructura Sistemtica de
la Propuesta.
Latinoamericana,
C.A.
Funcionabilidad de la Propuesta
La misma se define como cada una de las estructuras y etapas funcionales que
conforman la propuesta de solucin para la mejora de la problemtica establecida, as
como dar a conocer todas las fases precisas para lograr el aumento del rendimiento de
las paletas en el Centro de Distribucin, igualmente el control de cada uno de sus
procesos, indicando la intencin de la misma y el objetivo establecido para cada una
de las fases en la estructura metdica y sistemtica, creada en base a lo cual se forma
toda la informacin requerida para el desarrollo ptimo del mismo (Ver Cuadro 26).
117

Cuadro 26
Funcionabilidad de la Propuesta
Elementos
Elemento I: Aplicar

Descripcin
una Se debe resaltar, que se aplicara una metodologa

metodologa de logstica inversa para garantizar las devoluciones y manejo efectivo

para garantizar la devolucin de de las estibas dentro del Centro de Distribucin de
estibas

en

el

proceso

de la empresa Plumrose Latinoamericana, C.A.

despacho, mediante el diseo de

formularios de control y registro
de cada uno de los movimientos
generados por las estibas en el
almacn.
Elemento II: Mejorar el rea de En esta etapa se establecer un trabajo en equipo,
almacenaje de estibas a travs con esfuerzos mancomunados de todo el personal
de la filosofa de las 5S.

del rea de almacn de productos terminados, el

cual

se

encargar

de

velar

por

el

buen

funcionamiento de cada una de las directrices

establecidas por esta filosofa de mejoramiento
continuo.
Elemento III: Desarrollar un Debido a

que

en

la

empresa

Plumrose

plan de capacitacin para el Latinoamericana C.A, no existe una filosofa de

control de los procesos dentro capacitacin para todo su personal, con la ayuda del
del centro de distribucin de la Jefe de Almacn se establecer una propuesta de
empresa
Latinoamericana C.A.

Plumrose capacitacin interno que permita la aplicacin y la

perpetuidad de los controles.
Operatividad de la Propuesta

Una vez expuestos los elementos de la propuesta, se procede a describir la

operatividad de los mismos, es decir, se presenta el recurso humano necesario para
llevar a cabo cada una de las actividades planteadas (Ver Cuadro 27).

118

Cuadro 27
Operatividad de los Elementos de la Propuesta
Elementos
Elemento I: Aplicar una metodologa Responsables:

Descripcin
Jefe
de

Almacn

de logstica inversa para garantizar investigador, con el fin de definir cada costo
la devolucin de estibas en el de producto, as como su rotacin.
proceso de despacho, mediante el Involucrados: Inspector y Supervisor de rea,
diseo de formularios de control y debido a que tienen la necesidad de conocer la
registro

de

movimientos

cada

uno

de

los rotacin de productos

generados

por

las

estibas en el almacn.
Elemento II: Mejorar el rea de Se hace necesaria la formacin de un equipo
almacenaje de estibas a travs de la multidisciplinario
filosofa de las 5S.

de

implantacin

5S

conformado por personal, quienes deben

asumir la responsabilidad del proyecto, los
cuales coordinarn, asesorarn y supervisarn
las tareas de ejecucin y evaluacin de todas

sus etapas
Elemento III: Desarrollar un plan de Responsables: Jefe de Almacn, Gerente de
capacitacin para el control de los Planta, los cuales son los responsables del
procesos

dentro

del

centro

de almacn y de las contrataciones generales

distribucin de la empresa Plumrose respectivamente.

Latinoamericana C.A.
Viabilidad de la Propuesta
Seguidamente, se esquematiz la viabilidad de la propuesta, en la cual se presenta
la forma como se desarrollar la misma, adems se describen las herramientas y los
requerimientos bsicos para la puesta en funcionamiento de cada una de las fases
expuestas con anterioridad (Ver Cuadro 28).

119

Cuadro 28
Viabilidad de la Propuesta
Elementos
Descripcin
Elemento I: Aplicar una metodologa Se realizaron los formularios necesarios, con
de logstica inversa para garantizar el fin de fijar la mejor disposicin de las
la devolucin de estibas en el estibas o paletas en el Centro de Distribucin.
proceso de despacho, mediante el Para ello, se tomaron en cuenta las rotaciones
diseo de formularios de control y de los productos, as como los costos de los
registro

de

movimientos

cada

uno

de

los mismos, estableciendo el grado de criticidad

generados

por

las de los productos.

estibas en el almacn.
Elemento II: Mejorar el rea de Para el mejoramiento progresivo, se basa en
almacenaje de estibas a travs de la buscar aquellas actividades que aumenten el
filosofa de las 5S.

valor agregado al proceso, y una de ellas son

los programas de mejoramiento continuo, de

manera en tener mejor disposicin.

Elemento III: Desarrollar un plan de Se estableci la necesidad de proporcionar
capacitacin para el control de los una capacitacin interna, a travs de la
procesos

dentro

del

centro

de contratacin de personal experto en la

distribucin de la empresa Plumrose materia, adems se contara con el apoyo del

Latinoamericana C.A.

Jefe del rea del departamento en estudio

para tal fin.
Desarrollo de la Propuesta

La propuesta se fundamenta en la determinacin de una serie de Mejorar en el

control de paletas para garantizar los procesos de almacenaje y distribucin en la
empresa Plumrose Latinoamericana, C.A., la misma vendr dada por los objetivos de
la propuesta, que a su vez sern identificadas por las etapas de desarrollo, las cuales
poseen un orden cronolgico y sistemtico, que finalizaran con la identificacin y
posible implementacin de la alternativa de solucin.

120

Elemento I. Aplicar una metodologa de logstica inversa para garantizar la

devolucin de estibas en el proceso de despacho, mediante el diseo de formularios
de control y registro de cada uno de los movimientos generados por las estibas en el
almacn.

La logstica inversa es conocida como el mtodo usado para la recuperacin del

empaque a lo largo de su cadena de suministro, esta recuperacin se traduce en cifras
de ahorro para su compaa impactando positivamente su costo total. Adicionalmente
la globalizacin ha generado que las normas medioambientales se generalizan a nivel
mundial y esto ha creado un grupo de objetivos ecolgicos para las empresas en
donde la recuperacin y reus del empaque son parte primordial para un buen
desarrollo empresarial. A continuacin el investigador propone la ejecucin de un
programa basado en logstica inversa para el manejo de materiales.
Programa de Manejo, Almacenamiento y Control de Estibas de Madera
Operacin: Envo de estibas daadas a reparar o desechar

rea: Designada para las Estibas Daadas.

Actividades:frecuencia de ejecucin, responsable y recursos.
Revisin del registro de notas de la cantidad de paletas daadas.
InterdiariaSupervisor General de Almacn. Registro de notas.
Solicitud del vehculo para transportar paletas daadas. Cuando hayan 260
paletas en elrea. Supervisor General de Almacn Telfono el rea.
Carga del vehculo transportador. Cuando llegue a la planta. Operador de
montacargas. Montacargas.
Llenado de nota de envo de paletas daadas. Despus de cargar el vehculo.
Supervisor de Insumos. Nota de envo.

121

Envo de las paletas daadas. Mircoles y viernes. Supervisor de Insumos.Humanos.

Registro de las cantidades de paletas no enviadas. Mircoles y viernes.
Supervisor General de Almacn. Registro de notas.
Supervisin de las actividades. Permanente Supervisor General de Almacn.
Registro de notas.
Llenado del programa de envo de paletas daadas. Mircoles y viernes.
Supervisor de Insumos. Hoja del Programa Semanal de envo de envi de paletas
daadas (Ver Figura 19).

LOGISTICA Y CONTROL DE PALETAS

Centro de DistribucinPlumrose Latinoamericana, C.A

Hoja del Programa Semanal de Envo de Paletas Daadas

122

Cantidad

Descripcin de las Paletas

Destino

Elaborado Por:____________________________________________
Aprobado Por:____________________________________________
Recibido Por:_____________________________________________
Figura 19. Hoja del Programa Semanal de Envi de paletas Daadas

Operacin:Control de Entrada y Salida de Estibas

rea:Despacho de Producto Terminado
Actividades: Frecuencia de ejecucin, responsable y recursos.
Una vez clasificadas las paletas de acuerdo a su utilidad, es necesario
implementar un modelo de rotacin de estibas capaces de organizar las entradas y
salidas de material, es decir un modelo, que facilite el monitoreo de la gestin de la
operaciones de almacenaje y distribucin de las paletas utilizadas por la empresa
Plumrose Latinoamericana, C.A.
En este sentido, se muestra la ejecucin metodologas de control de inventario
que deben incluirse en el inventario cclico. El indicador de inventario cclico se
utiliza para agrupar las paletas en diversas categoras de inventario cclico (por
ejemplo, paletas en uso, paletas en distribucin, paletas en almacenaje, paletas
daadas). En cada categora se definen los intervalos de tiempo del recuento de
materiales. Para el caso de las paletas existentes en el Centro de Distribucin de la
organizacin se establecern los criterios de acuerdo a su estatus del siguiente modo:

123

Se realizar un conteo cclico de las paletas en uso con una frecuencia de cada
dos (2) das.
Se realizar un conteo cclico para las paletas almacenadas, con una frecuencia
semanal, para una cantidad de dos (2) productos.
Para el caso de las paletas daadas, se realizara un conteo cclico, con una
frecuencia quincenal.
Para el caso de las paletas en distribucin, se tomaran los registros de despachos
y se generara un formulario de conteo de paletas en salida y en entrada.

De acuerdo a los criterios establecidos para la elaboracin de los conteos cclicos,

se realizan tomando en consideracin el formato para el registro de existencias
diseado por el investigador (Ver Figura 20). As mismo el cronograma de conteos
cclicos viene dado por la informacin del Cuadro 28, mientras que el formulario de
registros de entradas y salidas de paletas se presenta en la figura 21.

124

Figura 20:Registro de Conteos Cclicos de Paletas

Cuadro 29
Cronograma de Conteos Cclicos Mensuales
Cronograma Estndar Mensual Para Conteos Cclicos
Lunes

Martes
Almacenad
as
Almacenad
as

Mircoles

Viernes

Semana 1

En uso

Semana 2

En uso

Semana 3

En uso

Almacenad
as

En Uso

Almacenad
as

Daadas

Semana 4

En uso

Almacenad
as

En Uso

Almacenad
as

Daadas

125

En Uso

Jueves
Almacenad
as
Almacenad
as

En Uso

Daadas
Daadas

Figura 21:Registro de Paletas por Transporte

Es importante sealar, que bajo el esquema establecido se lograran cubrir la

totalidad de las estibas o paletas existentes en el Centro de Distribucin, lo cual
minimizara las diferencias en el inventario, as como garantizar que cualquier
desviacin sea detectada en un tiempo de respuesta ms corto, por lo cual la
importancia de este tipo de instrumento se hace evidente.
Luego de determinadas las directrices para los conteos cclicos, as como de
clasificados los productos mediante el mtodo ABC, es necesario implementar un
modelo de rotacin de inventario capaz de organizar las entradas y salidas de

126

productos terminados, es decir, un modelo, que facilite el monitoreo de la gestin de

la operaciones de almacenaje y distribucin de productos en la empresa
Latinoamericana Plumrose C.A. En este sentido, debido a que no es un consumo
perecedero se propone la utilizacin del mtodo FIFO (First In, FirstOut), al utilizar
este mtodo se valoran las salidas del almacn segn el precio de entrada y en el
orden en que sta se produce, es decir, el valor de la salida de los productos de
almacn es el precio de las primeras unidades que entraron. De este modo, las
existencias salen del almacn valoradas en el mismo orden en que entraron, por lo
tanto se deber tener el precio ms antiguo de ingreso como base para su valorizacin
para ello se implementara.
Elemento II. Mejorar el rea de Almacenaje de Estibas a Travs de la Filosofa de
las 5S.
Para la ejecucin del tercer elemento, el investigador se enfoc en la utilizacin
de la metodologa de las 5s para mejorar el proceso de control de paletas y su lugar de
almacenamiento. El plan de implementacin de las 5S consta de los siguientes
puntos:
Se realizar un curso de introduccin y capacitacin de la metodologa de 5
S y de la implementacin de esta en el rea, en la cual se utilizar talleres que
permitan a las personas de esta rea conocer acerca de los beneficios y barreras
en la aplicacin de la metodologa.
Se ejecutar de la primera S, Clasificacin: Se desarrollar la estrategia de
las tarjetas rojas para luego determinar la disposicin de los elementos
innecesarios.
Se ejecutar de la segunda S, Orden: Se llevar a cabo la estrategia de
pinturas y la estrategia de letreros y anuncios.
Se desarrollar de la tercera S, Limpieza: se implementar las fases de
limpieza.

127

Se desarrollar de la cuarta y quinta S, Estandarizacin y Mantenimiento: Se

elaborarn reglas para mantener el sistema y herramientas de promocin para
promover la implementacin en otras reas.
Definicin de la Metodologa de Trabajo
La implementacin de un programa 5S se fundamenta en el trabajo en equipo,
razn por la cual ser un proceso interactivo igual al que se realiz durante la
implementacin de la metodologa en el rea de almacenamiento de paletas, donde el
aprendizaje se d en las dos (2) direcciones, esta rea, se encontrara liderada por una
persona que forma parte de un grupo de lderes de la compaa quines reciben
capacitacin e instrucciones directas del consultor

para el desarrollo de las

actividades 5S. Se realizarn reuniones semanales con el lder del grupo de esta rea y
los consultores en la que se planifican las actividades que deben realizarse durante la
semana con el grupo, en la cual se le dar las indicaciones adecuadas al lder del rea
para que maneje sus reuniones grupales y logre transmitir los conocimientos de una
manera adecuada.Los objetivos de la implementacin de la metodologa 5S en el rea
de almacenamiento de paletas son:
Mejorar notablemente los niveles de clasificacin, orden y limpieza de la
organizacin en el rea de estibas.
Lograr una mejor utilizacin del espacio disponible.
Optimizar el tiempo de entrega de materiales a las reas que requieran ser
abastecidas por estibas.
Aumentar los conocimientos por medio de reuniones.
Crear ambientes de trabajos ms agradables, limpios, productivos y eficiente.

1era (S)Clasificacin
128

Planificacin: El primer pilar de las 5S fundamenta su aplicacin en el uso de las

tarjetas rojas para la identificacin de artculos o herramientas que no son necesarios
para el proceso y para separar aquellos cuyo uso sea necesario de los lugares donde se
obstruya el proceso.Para el reconocimiento y clasificacin de los tems innecesarios
en el rea de almacenamiento de estibas, se citara a los operadores de esta rea junto
al Supervisor del rea y se proceder a analizar cada tem presente en el rea e
identificar la necesidad por la cual se encuentran dentro de dicha rea. De esta forma
se podr etiquetar cualquier elemento innecesario que obstruya el rea de trabajo.
La planificacin de la clasificacin considera aspectos tales como:
Determinacin de recursos necesarios para la aplicacin de la primera S, tanto en
tipo como en volumen, es decir se utilizarn dos(2) pliegos de cartulina roja para la
elaboracin de las tarjetas, dos (2) metros de cinta para colgar dichas tarjetas.
Designacin de tareas para las personas involucradas dentro del desarrollo de la
primera S:
Supervisor de Almacn: Ser el encargado de dar seguimiento al
cumplimiento de las tareas asignadas a los 2 operadores.
Operador 1: Deber elaborar un listado con todos los equipos, herramientas
u objetos que se encuentren dentro del rea.
Operador 2:Con la lista elaborada deber asignar a cada objeto una
disposicin preliminar para el mismo y colocar tarjetas rojas en aquellas
herramientas u objetos que debern ser eliminados o transferidos.
Implementacin de Tarjetas Rojas: El formato de las tarjetas rojas definido en la
planificacin tiene el mismo diseo que la tarjeta roja que se utilizar para la
implementacin de las 5S en el rea de Almacenamiento (Ver Figura 22).

129

Figura 22.Etiqueta de Material Innecesario

La implementacin de la primera S dar inicio con la separacin de los elementos

necesarios de los innecesarios colocndoles las tarjetas rojas a estos ltimos. Luego
se proceder a transportar los elementos con tarjetas al rea asignada para
almacenamiento temporal de materiales innecesarios (rea de recuperacin de
estibas).Para aquellos objetos que por tamao o peso no podrn ser transportados se
les dejara en el rea de almacenamiento de estibas pero con las tarjetas sobre ellos,
luego se proceder a asignar un rea en las partes exteriores de la fbrica donde se
colocaran estos elementos o maquinarias para determinar si son eliminados o
transferidos a alguna rea en especfico.Este proceso de clasificacin se llevara a cabo
en alrededor de dos (2) das con la ayuda del Supervisor de Almacn y los
Operadores. A continuacin se realizara un listado de aquellos elementos
existentescon su respectivo anlisis y disposicin preliminar realizado por el
investigador (Ver Cuadro 30).
Cuadro 30
Materiales con Tarjetas Rojas

130

Descripcin

Cantidad

Disposicin

Gato Mecnico

Verificar Estado

Fundas Plsticas

Eliminar del rea

Bomba de Agua

Cambiar de rea

Sillas en Mal Estado

Eliminar de rea

Archivos Muertos

CPU

Mangueras de Agua

Mesas Plsticas

Estibas Daadas

25
Total

Eliminar de rea
Eliminar de rea
Eliminar de rea
Eliminar de rea
Eliminar de rea

47

2da (S) Orden

Una vez que se ha implementado la clasificacin en rea de almacenamiento de
paletas,es el momento de implantar el orden para los elementos restantes. Cada
elemento debe ordenarse de modo que cualquiera pueda ver dnde se sita para
cogerlo, usarlo y devolverlo al lugar adecuado. Para el desarrollo de esta segunda S es
necesario el uso de la estrategia de pinturas y la estrategia de indicadores. Durante la
planificacin de esta etapa se consideraran los siguientes aspectos:
Para la entrada la implementacin de esta 2da (S) se hace necesario el estudio del
Layout por medio del cual se estudia la distribucin del espacio fsico del almacn,
con lo cual realizaremos los ajustes necesarios en cuanto a los procesos de
manipulacin y traslado de productos tanto para la recepcin o ingreso as como la
ubicacin y su posterior despacho. Con ayuda de este plano demarcamos el rayado
131

de camineras y de seguridad para mantener las reas bien definidas, con lo cual se
evitan retrasos por perdida de productos confusiones y obstrucciones que puedan
generarse entre procesos debido a retrasos en los chequeos o movimientos de
mercanca innecesarios; para ello se establece el rayado de seguridad y de camineras
en cada una de las reas como lo son recepcin espacios de preparacin de picking y
chequeo de salidas y el de almacenamiento, en este ltimo se identificaran los pasillos
del almacn para ello se propone el siguiente orden.
Con letras desde la (A) hasta la letra (L) las cuales conforman los pasillos el
almacn de Productos terminados.
Los racks sern identificados por nmeros desde el nivel piso (1) hasta el nivel
superior (6).
Cada ubicacin a su vez estar identificada con el cdigo del producto de los cuales
sern similares, utilizando el estante (A) y (B )peso variable donde se destacan
chuletas, tocineta, entre otros y el resto de los pasillos los productos con peso
estndar o auto servicio para jamn de pierna salchichas mortadela entre otros.
Esquema de Layout (ver Figura 23).
Para los diferentes lugares se establecern los siguientes formatos de letreros y
ubicacin dentro del rea de almacenamiento de estibas, donde se los colocar. Uno
de estos modelos de letreros ser colocado a la entrada de esta rea con el fin de
promocionar esta segunda S(Ver Figura 24).

Figura 24.Letrero de Promocin de Orden

Se debe buscar el lugar adecuado para las cosas

Implementacin de Estrategia de Letreros y Anuncios:Se van a colocar tres (3)

tipos de letreros y/o anuncios, los cuales servirn para identificar lo siguiente:

132

Indicador de Lugares:Muestra donde van las estibas, es decir se colocarn en

cada uno de los lugares del centro de distribucin. Aquellos tems que no sean
estibas, tales como archivos, materiales de limpieza, entre otros, se colocaran en
un rea junto a las reas de almacenaje donde no interrumpa el flujo de
materiales (Ver Figuras 25).

Figura 25.Indicador de Lugar de Almacenaje de Estibas

Trasladar Estibas a rea designada de Almacenamiento

Indicador de Cantidad: Muestra cuanto de ese instrumento pertenece a ese lugar,
en las estanteras colocadas en esta rea se proceder a pintar lneas, en la cual un
color (rojo) permita identificar el stock mnimo y el otro color (azul) fue para
identificar el stock mnimo. Estos indicadores debern ser revisados todos los
das a fin de mantener un eficiente abastecimiento de los materiales de empaque
(Ver Figura 25).

Materiales de Limpieza

LITROS

Stock
Mnimo

133

Stock
Mximo

GALONES
Stock
Mnimo

Stock
Mximo

CUETES
Stock
Mximo

Stock
Mnimo

Figura 25.Indicador de Cantidad Materiales de Limpieza

Evaluacin: La evaluacin es esencial y crtica, no menos que en cualquier otra

rea de actividad, esto ayuda a una fcil identificacin de los puestos de trabajo, lo
que demuestra el buen resultado de la aplicacin de este pilar. Pese a esto, se tomar
en cuenta lo siguiente:
Al menos una vez al mes, sacar fotografas para documentar las condiciones de
Clasificacin y Orden. Esto ser til para obtener mejoras futuras.
Mediante la organizacin de un sistema de sugerencias ayudar a la generacin de
ideas de mejora.
3era (S) Limpieza
La limpieza significa, encontrar maneras de hacer de: Clasificacin, Orden y
Limpieza un hbitat, adems involucra mejoramientos en el lugar de trabajo. Esta S
puede jugar un papel importante ayudando a la eficiencia y seguridad en el trabajo.
Est tambin relacionada con la moral de los empleados y su inters por las mejoras.
Para la implantacin de esta S se va a trabajar de la misma manera que se trabaj en
el rea de almacenamiento de estibas, pero solamente con tres (3) operadores a los
que se les proveer de todo el material necesario para la limpieza de esta rea.

134

Implementacin del Plan de Trabajo: El plan de trabajo va consistir en llevar a

cabo dos(2) tipos de limpieza, debido a que en esta rea no aplica una limpieza con
mantenimiento ya que no hay mquinas.
Limpieza Diaria:Esta consistir en que cada vez que los operarios ingresen al
turno debern barrer el piso y recoger cualquier objeto que se encuentre fuera de
su lugar, eliminar la presencia de polvo, suciedad y/ootras suciedades en el rea
de almacenaje de paletas.
Limpieza con Inspeccin: Esta limpieza consiste en chequear las cantidades
apropiadas de las estibas a fin de determinar si el estado en el que se encuentran
permite su uso. Esta limpieza se llevar a cabo una vez a la semana.
Evaluacin: Para poder evaluar el cumplimiento de esta S se cre un formato en
el cual se enlistarn las actividades concernientes a la limpieza necesaria a cumplir a
fin de validar esa tercera S en el rea de almacenamiento de estibas. El formato que se
utiliz para validar la limpieza de esta rea, se aplicar durante el primer mes todos
los da, a partir del segundo mes se aplicar una vez a la semana y a partir del tercer
mes cada 15 das (Ver Cuadro 31).

Cuadro 31
Lista de Puntos a Chequear en la Limpieza

135

Nombre:__________
N

Fecha:____________
Descripcin

Estado

Existe polvo o suciedad en el rea?

Existen charcos de agua en el suelo?

Se han eliminado las suciedades de bombillos

y techos?

Se han retirado las fuentes de sucio?

Existen paletas o estibas en mal estado?

Las estibas se encuentran bien almacenadas?

Se requiere de revisar el plan de limpieza?

4ta (S) Estandarizacin

La Estandarizacin es asegurar que la Clasificacin, Orden y Limpieza se
mantienen e incorporan en las actividades diarias.La Disciplina es el fundamento para
hacer un hbito de las 3S, es por eso que se debe determinar quin es el responsable
de qu en relacin al mantenimiento de las anteriores 3S. A continuacin, para evitar
retrocesos y comisiones se tendr que integrar las tareas de mantenimiento de las 3S
en los trabajos regulares. Finalmente, verificar cmo se mantienen las condiciones
3S.
Asignacin de Responsabilidades 3S: A menos de que cada uno sepa
exactamente de lo que es responsable y cuando, donde, y cmo hacerlo, ni la

136

organizacin, ni el orden, ni la limpieza tienen porvenir alguno. Es esencial hacer

claras asignaciones de tareas a las personas en sus propios lugares de trabajo.
Las 5S Visuales: Esta actividad hace claramente discernible de una ojeada el
nivel de las 5S. Esto es til para este caso, debido a que en elrea de almacenamiento
de estibas se maneja una gran variedad y cantidad de materiales, es decir el lder de
esta rea tendr que visualizar todos los das el cumplimiento de las 3S durante el
primer mes de implementacin.
Chequeo del Nivel de Mantenimiento de las 3S
Si las personas realizan las tareas de mantenimiento de las 3S slo cuando ven
que las condiciones 3S se deterioran, esto evidencia que las 5S no han echado races.
El mantenimiento debe ser una parte natural de los deberes de trabajo regular. Es por
eso, que para el chequeo del nivel de mantenimiento en la implementacin de las tres
(3) primeras S se labor un listado de las actividades que deben realizar cada
operador (Ver Cuadro 32)

Cuadro 32
Lista de Chequeo de Cinco Puntos

Descripcin

2
137

Los Elementos innecesarios

estn mezclados en el lugar
de trabajo.
Es posible (pero no fcil)
distinguir los elemento.
Cualquiera puede distinguir
entre elementos necesarios
e innecesarios.
Todos

los

elementos

innecesarios

estn

almacenados fuera del lugar

de trabajo.
Se

han

desechado

completamente

los

elementos innecesarios.
5ta (S) Disciplina
Este ltimo paso es mantener los procedimientos ya establecidos en las S
anteriores. Solo si se implanta la disciplina y el cumplimiento de las normas y
procedimientos ya adoptados se podr disfrutar de los beneficios que ellos brindan.
La disciplina es el canal entre las 5'S y el mejoramiento continuo. Implica control
peridico, visitas sorpresa, autocontrol de los empleados, respeto por s mismo y por
la dems y mejor calidad de vida laboral. Esta ltima fase de la metodologa
propuesta, estuvo relacionada con la creacin del hbito, donde el objetivo fue el auto
sostenimiento a travs del involucramiento y el compromiso espontneo de todos los
miembros del puesto de trabajo.

138

Seguidamente se realizaron los talleres sobre la importancia de las 5S como base

fundamental de la aplicacin de la metodologa de mejora continua. Se coordin con
el gerente de mantenimiento, desarrollo y de produccin para tener los recursos
necesarios en relacin a las herramientas y materiales, con el fin de contar con ellos al
momento de realizar la actividad, como los cepillos, destornilladores, trapos,
esptulas, lubricantes, llaves, lijas, y formatos. El supervisor de produccin fue el
encargado de coordinar estos recursos con los respectivos jefe y gerente. Una vez
obtenido los recursos se prosigui a informar a los equipos sobre el da que se
ejecutara las limpiezas iniciales como primer paso del orden del proceso de
inyeccin, en este paso:
Se removi completamente los materiales extraos y los contaminantes en toda la
lnea. Se realizaron las modificaciones necesarias para tener mejor acceso para la
limpieza diaria.
Se realiz la estandarizacin de la limpieza y lubricacin fcilmente mantenidas
en frecuencias cortas, el tiempo requerido para el trabajo diario/habitual fue
especificado.
Se refuerza la organizacin y mantenimiento del lugar de trabajo.
Se inform en los talleres que el orden y limpieza no es una actividad voluntaria.
Todos los participantes deben entender que las actividades de mejora continua
son mandatarias

y necesarias, adems, esas actividades son vitales,

necesariamente parte del trabajo diario.

Definicin de las Patrullas 5S: Las patrullas 5S se establecieron como parte de la
promocin de las 5S las mismas que realizarn inspecciones una vez por semana y
estarn conformados por tres personas de diferentes reas para as mantener un
criterio externo de cmo se est desarrollando la metodologa.La patrulla 5S utilizar
las listas de chequeo 5S para evaluar las condiciones 5S en cada zona asignada. En
esta patrulla siempre se deber incluir a una persona administrativa, para tener otro
criterio diferente al de un personal del rea de almacenaje de estibas para as poder
encontrar mejoras en esta rea.

139

Elemento III. Desarrollar un Programa de capacitacin para el control de los

procesos dentro del centro de distribucin de la empresa Plumrose Latinoamericana
C.A.
Una vez finalizadas las mejoras al proceso de control de estibas en la empresa,
mediante la mejora del proceso con una serie de herramientas de ingeniera, el autor
procede a la capacitacin del personal sobre cmo realizar cada una de las actividades
despus de haber implementado las mejoras. Con el diseo, organizacin y ejecucin
de dichacapacitacin, se pretendi crear conciencia de la importancia de identificarse
con el trabajo para de esta manera tener un personal preparado y altamente eficaz, que
est dispuesto a dar lo mejor de s dado que de esto depende la realizacin de una
productividad exitosa.
En este sentido, para obtener dentro del proceso mejor comprensin de las mejoras
planteadas, la cual se enfoc en minimizar la prdida de estibas, se propuso un
programa de capacitacin para el personal de dicha rea, con el propsito de
incentivar al trabajador dndole las herramientas necesarias para la comprensin de la
tecnologa instalada y de la aplicacin de una metodologa manufactura basadas en la
mejora continua, para que de esta manera tenga un mayor desenvolvimiento en su
campo laboral, todo esto con el fin de afianzar los mtodos de trabajo y mejorar el
clima laboral como meta propuesta. A continuacin se muestra el proceso de
capacitaciones de los distintos talleres que deben ser impartidos segn el plan de
capacitacin de la organizacin (Ver Cuadro 33 y Figura 26).

140

Cuadro 33
Planificacin para la Capacitacin del Personal
Objetivo del Aprendizaje

Elaboracin de

Establecer los lineamientos necesarios para el

Formularios de

buen funcionamiento de las operaciones a

Control
Mejora Continua
(5S)
Micro Charlas 5S

Control de Procesos
Logsticos

130

Duracin

Accin Educativa

16 hr

Participantes

8 Personas

travs de formularios de control logstico.

Principios Bsicos para la ejecucin de la
filosofa de las 5S.
Reforzar los procesos de seguimiento de las
tcnica de las 5 S

Lugar

Sala de
Capacitacin

8 Personas

Sala de

5 Minutos

Todo el Personal

Capacitacin
rea de

todos los

Involucrado

Almacn

8 Personas

Sala de

16hr

lunes
Capacitacin

Establecer las directrices para el control de

procesos logsticos de estibas dentro de los
procesos del Centro de Distribucin.

141

16hr

Figura 26. Cronograma de Capacitacin

142

Factibilidad de la Propuesta
Para la realizacin de cualquier proyecto es muy importante el estudio de la
factibilidad que ste genere, tomando en cuente la posibilidad econmica y de
ejecucin del mismo dentro de la empresa. Al respecto para, Hernndez, Fernndez,
y Baptista (2004) menciona que:
Es importante considerar un aspecto importante del proyecto, la
factibilidad misma del estudio; para ello debemos tomar en cuenta la
disponibilidad de recursos financieros, humanos y materiales que
determinaran, en ltimo instancia, los alcances de la investigacin. Es
decir, tenemos que preguntarnos realistamente: es factible llevar a cabo
ste proyecto? Y Cunto costar realizarlo?, dichas interrogantes son
vitales para predecir los beneficios del estudio. (p.51).
En tal sentido, la factibilidad de la propuesta consiste en expresar si el proyecto
es beneficioso y si se puede llevar a cabo con los recurso financieros programados, de
este modo se tomar la decisin de invertir o no en el proyecto. Sobre la base de la
teora citada se puede afirmar que la propuesta presentada en ste Trabajo de Grado,
es factible desde una perspectiva tcnica, operativa y econmica, las cuales se
presentan a continuacin.
Factibilidad Tcnica
Desde la perspectiva tcnica, la investigacin se presenta factible ya que el
proyecto se genera a la necesidad de un programa de mejoras totalmente eficiente,
donde estimula la creatividad el razonamiento y la experiencia del personal que
labora en el Centro de Distribucin de la empresa Plumrose Latinoamericana. Por lo
tanto no se requiere la contratacin de nuevo personal calificado. En este sentido,
aprovechemos el compromiso del recurso humano para la empresa y la precisin de
llevar el chequeo y seguimiento de dicha estrategia, del plan de mejoras dentro de la
empresa, ya que permite acoplar todas las iniciativas de mejoras que puedan

143

realizarse en el rea, en donde se obtendrn resultados como lo son disminuir la

perdida de estibas, garantizar los niveles de despacho y por ende de la produccin a
despachar. Siendo importante destacar que con la propuesta, existir un ahorro
considerable.
Es necesario acotar que la empresa cuenta con el requerimiento para la
implementacin de plan de mejoras en el Centro de Distribucin, el cual promete el
aumento del rendimiento de inyeccin y mejora las condiciones y el ambiente trabajo
convirtindola en un rea ms ptima para desarrollar las labores determinadas, es
as, que con la implementacin de dicha propuesta se busca aumentar la eficiencia,
reduciendo as los posibles dficits, permitiendo que la empresa sea ms competitiva,
mejorando los mtodos de trabajo, y adiestrando al personal para que posea mejor
conocimientos.
Factibilidad Operativa
La misma viene dada de la factibilidad de aceptacin de la propuesta y del
personal necesario para desarrollar el proyecto, esto quiere decir que de implantarse
la propuesta, cual es la probabilidad de que se use como se supone, adems hace
referencia al recurso humano necesario para desarrollar dicho proyecto. En ste
sentido, y por medio de las tcnicas e instrumento aplicados como la entrevista y
observacin directa, se visualiza un alto nivel de receptividad de la propuesta por
parte del personal que labora en el rea involucrada en la investigacin.
Adems, se hace referencia al recurso humano necesario para desarrollar el
proyecto. La disponibilidad de este es importante e indispensable para la puesta en
marcha de la propuesta, teniendo en cuenta todo estos aspecto, cabe resaltar que con
la aceptacin e implementacin de la propuesta, se promover el mejoramiento
continuo de las actividades, con base a asegurar el cumplimiento de las operaciones,
se obtendr resultado importante para una mayor eficiencia de los equipos y procesos
productivos.

144

Factibilidad Econmica
En tal sentido, el estudio de la factibilidad econmica se especifican las
necesidades de recursos a invertir, con detalles de las cantidades para los diversos
tems sealados, su forma de financiacin y las estimaciones de ingresos y costos
para el periodo considerado en la evaluacin. Por consiguiente, el estudio de
factibilidad econmica es donde se demuestra la viabilidad de la propuesta desde el
punto de la inversin que la empresa hace y all mismo es donde ella ve su beneficio
que es principalmente bajar los costos.
Por esta razn; la propuesta se va evaluar bajo un criterio costo beneficio, el
cual consiste en el balance de los costos con el beneficio econmico que generara el
aplicar dicha propuesta. Hay que tomar en cuenta que la unidad, estara no slo
aumentando los rendimientos en el despacho de productos terminados, sino que
tambin estara dando cumplimiento a la poltica de mejoramiento continuo de la
empresa, garantizando la satisfaccin de los clientes y los consumidores, mediante la
innovacin y mejora continua de sus procesos, reflejndose esto en la calidad de los
productos y en la entrega a tiempo de los mismos.
Para desmostar la factibilidad econmica del proyecto, esto significa que la
inversin se est realizando es justificada por la ganancia que generara. Para ello es
necesario trabajar un esquema que contemple los costos y las ganancias de la
propuesta. El criterio (1) de evaluacin debe cumplirse para que la propuesta cumpla
con el estudio de factibilidad.
B /C > 1 Se acepta el proyecto.
B /C = 1 Es indiferente.
B /C < 1 Se rechaza el proyecto.

145

Costo de implementacin
Se refiere a todos los costos incurridos por la empresa, la inversin son los gastos
representados por el investigador para evaluar la problemtica planteada
anteriormente, los cuales resulta del estudio de las deficiencias en el proceso de
aprovisionamiento de paletas, que stas representan en el proceso. A continuacin se
presenta el estudio de la factibilidad (Ver Cuadro 34).
Cuadro 34
Costos de Implementacin de la Propuesta
Descripcin

Cantidad

Elaboracin de Formularios de Control

18 Personas

4.500,00

81.000,00

Mejora Continua (5S)

18 Personas

4.500,00

81.000,00

Control de Procesos Logsticos

18 Personas

4.500,00

81.000,00

Aplicacin 5S (Material)

1 Kit de
Materiales

21.500,00

21.500,00

114.912,00

114.912,00

Horas Hombre de Capacitacin (*)

48 Horas * 18
Hombres
864Hr/h
(Promedio
Salario133
Bs/h)

Bs

Bs

379.412,00

Totales

De los clculos realizados, se obtiene finalmente el Costo Total de la Inversin

inicial que es igual a 379.412 Bs.Luego de haber planteado todas las variables que
intervienen en caso se procede a realizar los clculos necesarios para obtener el
ingreso de la empresa.

146

Beneficio de la Propuesta
El clculo del ahorro por aumento en el beneficio obtenido en el proceso de
control de estibas dentro de la empresa Plumrose Latinoamericana, C.A, viene
establecido por l disminucin total de las diferencias de paletas, el cual en la
actualidad posee un monto de 689.640 Bs anuales por costos de reposicin de
paletas.
Beneficio de la propuesta =689.640 Bs/Ao
Posteriormente, se proceder a realizar el anlisis de costo beneficio representa
un intercambio entre lo invertido o gastado para implementar la propuesta y el
beneficio que esto representa, el mismo se calcula mediante la siguiente frmula:

Rb
c

b
c

Dnde:
Rb/c= Relacin Beneficio / Costo
b = Beneficio (Ingresos)
c = Costos = Inversin Inicial
Sustituyendo los valores en la frmula:

Rb
c

689.640
1,81 1
379.412

Este dato obtenido significa que la propuesta es rentable, ya que el mismo se

encuentra por encima de la relacin costo beneficio > 1 indica que la propuesta de

147

mejora en el control de estibas a travs de la incorporacin de metodologas de

logistica, es totalmente factible de acuerdo a este indicador econmico.
Tiempo de Retorno de Inversin (Time Payback)
Este clculo se realiza para saber cunto tiempo se requerir para la recuperacin
de la inversin, este se realiza mediante la aplicacin de la siguiente frmula:
TRI :

C
x 12 meses
B

Dnde:
TRI: Tiempo de Retorno de Inversin
C: Costo
B: Beneficio

TRI :

379.412
x 12 meses=6,60 meses

Segn los clculos obtenidos, se recuperara la inversin en 6,60 Meses lo que es

aproximadamente medio ao de trabajo continuo dentro del centro de distribucin en
la empresa Plumrose Latinoamericana, C.A.
Tasa Interna de Retorno (TIR)
Es el rdito de descuento que iguala el valor actual de los egresos con el valor
futuro de los ingresos previstos, se utiliza para decidir sobre la aceptacin o rechazo
de un proyecto de inversin.

TIR=

Utilidad Neta
100
Inversion Inicial

148

TIR=

689.640379.412
100=81,76
379.412

El resultado obtenido en la tasa interna de retorno, indica que la recuperacin de la

inversin ser a mediano plazo, despus de la implementacin de la mejora en el
proceso de control de estibas dentro de la empresaPlumrose Latinoamericana, C.A.,
siendo en este caso el ahorro superior a lo invertido, lo que significa que por cada
bolvar invertido en la propuesta se conseguir 81,76% de retorno de dinero para la
empresa.
Valor Actual Neto.
El valor actual neto tambin conocido como el valor actualizado neto, cuyas siglas
son VAN, es un procedimiento que permite calcular el valor presente de un
determinado nmero de flujos de caja futuros, originados por una inversin. La
metodologa consiste en descontar al momento actual (es decir, actualizar mediante
una tasa), todos los flujos de caja futuros del proyecto. A este valor se le resta la
inversin inicial, de tal modo que el valor obtenido es el valor actual neto del
proyecto.
Otra manera de verlo es debido a que el VAN, o NPV (de las siglas en ingls Net
PresentValue), en trminos matemticos, es equivalente a la sumatoria, con n desde 0
hasta N (el nmero de perodos) (In-En) / (1+i) ^n, con In representando a los
ingresos, En los egresos, e "i" como el inters, considerado para efectos de clculo
como un valor fijo. Por tal motivo si el VAN es mayor a cero, quiere decir que la
inversin deja ganancias, si es igual a cero, entonces se est en el punto de equilibrio
y no se producirn prdidas ni ganancias, y si el VAN es menor que cero, quiere
decir que la inversin va a dar como resultado prdidas. Tasa activa preferencial del
BCV (ver Anexo D), la cual es 16,16 % correspondiente al 12 de Junio del ao 2014.
Datos para calcular el VAN
149

Costo: 379.412Bs
Beneficio: 689.640 Bs/Anual
VAN= -P +F (-P/F, i, n)
Dnde:
P: Valor Presente
F: Valor Futuro
i : Inters
n : nmero de perodo
VAN= -379.412 + 689.640 x (0,8696)
VAN= -379.412 + 599.710
VAN= 220.298 Bs/ao
El resultado del valor presente neto de la inversin indica que el monto de la
inversin de 220.298 bs, proporcionara a la empresa, un incremento del capital para
el primer ao si este monto fuese ahorrado en un banco como lo demuestran los
clculos del investigador, en consecuencia el proyecto es factible y se recomienda la
inversin en el mismo.
Relacin Punto de Equilibrio (PE)
Es el nivel de ventas que permite cubrir los costos, tanto fijos como variables,
dicho de manera ms simple, es el punto en el cual la empresa no gana ni pierde, es
decir, su beneficio es igual a cero. Por lo tanto, si el punto de equilibrio determina el
momento en el que las ventas cubren exactamente los costos, entonces, un aumento
en el nivel de ventas por encima del nivel del punto de equilibrio, nos dar como
resultado algn tipo de beneficio positivo. Y as, una disminucin ocasionar
prdidas. Este clculo es til, al comienzo, para conocer el nivel mnimo de ventas a
fin de obtener beneficios y recuperar la inversin. Una vez en marcha el
150

emprendimiento, se puede saber si el nivel de ventas alcanza para cubrir costos, y de

no ser as, se podra realizar cualquier modificacin que sea conveniente para
incrementar las ventas.
Ingreso de Ventas (I.V.) = Unidades (n) x Precio de Ventas (P.V.)
Costos Totales (C.T.) = Costos Fijos (C.F.) + Costos Variables (C.V.)
Punto de Equilibrio = I.V. = C.T.
P.V. x n = C.F + C.V
Cuadro 35
Costos Fijos y Costos Variables
Descripcin de los Costos Fijos
Impuestos

Descripcin de los Costos Variables

=762322,56 Bs

Materia Prima

= 2.058.270.8 Bs

Mano O.Directa= 1.270.537.6B s

Materiales /Insumos = 1.105.367.71 Bs

Seguros

Comisin por ventas = 381.161.28 Bs

= 508.215.04Bs

Energa
Total de los C.f

= 2.541.075,2 Bs

Total de los C.V

= 266.812.9

Bs

= 3.8.11.612.8 Bs

Fuente: Datos Suministrados por el Departamento de Ingeniera y Costos de la Empresa

Datos para calcular punto de Equilibrio

Costos Totales = costos Fijos + Costos Variables
Costos Totales = 2.541.075,2 Bs/mes +3.811.612,8 Bs/mes = 6.352.688 Bs./mes
Costo promedio Venta 91 Bs/Kg
Produccin = 452.203 Kg/mes
Precio de venta = 91 Bs/kg
I.v = 452203 Kg/mes * 91 Bs/Kg = 41.150.473BsF
Pv * n = CT
n

CT

Pv

151

(6.352.688.0)BsF
69.809.75Kg
BsF
91
Kilogramos
IV41.150.473Bs----

------------------------------------------------------------

CV
3.811.612,8 Bs---------------------------------------------------------------- CT
2.541.075,2

CF
n = 69.809,75 Kg

Grfico 14: Punto de Equilibrio

La representacin grfica del punto de equilibrio indica que la empresa debe

comercializar 69.809.75 Kg de productos embutidos, para que cubran los costos de la
inversin realizada en la propuesta. Es importante sealar que una vez establecido los
costos asociados a la propuesta y el posible beneficio inherente a la aplicacin de la
misma, se logr determinar la factibilidad econmica de la misma, por lo cual es
recomendable no solo su aplicacin sino adems su mejora continan a travs del
tiempo. De acuerdo a lo antes mencionado el investigador comprueba la importancia
de generar ideas que permitan la maximizacin la eficiencia de cada uno de los
procesos dentro de la empresa Plumrose Latinoamericana, C.A., que conlleven al
incremento de la rentabilidad de la organizacin, permitiendo la misma, no solo
invertir en la mejora de sus instalaciones sino a dems en las mejoras de su capital
humano.

152

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Plumrose Latinoamericana, C.A., es una organizacin empresarial y comercial
slida lder en la elaboracin y distribucin de productos embutidos en el mercado
nacional; lo que avala su renombre o trayectoria en la industria de productos crnicos
en Venezuela, es la capacidad de produccin que posee, resaltando esto con los ms
estrictos estndares de calidad.En base a los resultados obtenidos en el estudio, en
relacin a la situacin actual del proceso de control de paletas en la empresa
Plumrose Latinoamericana C.A., se concluye:
Dentro de la fase de diagnstico el investigador logro evidenciar cada una de las
deficiencias dentro del proceso de control de estibas en el Centro de Distribucin de
la empresa Plumrose Latinoamericana, C.A., las cuales generaban retrasos en los
procesos de almacenaje, distribucin y control de productos terminados en la
organizacin.
Para la presente investigacin se lograron analizar las causas que generan
variaciones del sistema de control de paletas. De las cuales se obtuvo que la principal
causa vienen dadas por problemas en los mtodos de ejecucin del sistema actual de
control de entradas y salidas, en lo que a su programacin a nivel de sistema refiere,
as como operacional, por parte del personal involucrado.
Se estudiaron las variables a controlar en el proceso de control de paletas,
evaluando la cantidad de entradas y salidas mensuales, las cantidades de productos
perdidos y los costos asociados a dicha desviacin, lo cual permiti establecer el
impacto que genera esta variable dentro del proceso logstico de aprovisionamiento y
despacho de productos terminados.

153

En concordancia con los objetivos planteados al inicio de la investigacin, se

elabor Mejorar en el control de paletas para garantizar los procesos de almacenaje y
distribucin en la empresa Plumrose Latinoamericana, C.A., con el establecimiento
de lineamientos y formularios para el control de las estibas y el de la confiabilidad de
las existencias de paletas, adems de la aplicacin de tcnicas basadas en la mejora
continua de procesos que permiten garantizar la adecuacin de los espacios, lo que a
su vez permiti capacitar a todo el personal involucrado en el proceso.
Finalmente y en base al estudio de factibilidad realizado, se concluye que la
implantacin de la propuesta es viable para la empresa, por lo cual, la aplicacin de
este proyecto demejorar en el control de paletas para garantizar los procesos de
almacenaje y distribucin en la empresa Plumrose Latinoamericana, C.A., lo que
permitir tener un mejor control de las estibas que se utilizan, de esta manera se
garantizar la calidad de estas bajo un criterio asegurado que genere disposicin y
buen funcionamiento de todos los materiales en los distintos procesos de Plumrose
Latinoamrica, C.A.

154

Recomendaciones
En base a las conclusiones formuladas, se presentan las siguientes
recomendaciones:
Ejecutar todas las modificaciones sistemticas indicadas en la presente propuesta
de mejoras en el control de paletas para garantizar los procesos de almacenaje y
distribucin en la empresa Plumrose Latinoamericana, C.A., de esta manera se
eliminaran las causas que generan variaciones en el mismo, de igual manera
concientizar a todo el personal involucrado en su utilizacin, adems de asegurar el
control estricto sobre los productos despachados y recibidos, para garantizar el
beneficio y bondades que genera. De corregir sistemticamente estas variaciones y
darle un uso adecuando por parte de los involucrados, el sistema tendr un buen
desempeo que asegurara los criterios establecidos para cada uno de los materiales.
Se recomienda a los departamentos involucrados directamente en la negociacin
con el cliente, establecer el resumen de las opciones a ser acordadas antes de la
negociacin para la devolucin de las estibas utilizadas en la entrega de productos
terminados. De esta manera se tomaran en cuenta todos los factores mencionados en
la propuesta antes de la aprobacin del producto y del proveedor.
Debido a los buenos resultados obtenidos se sugiere la implementacin de la
propuesta de trabajo de grado para aplicar las mejoras en el control de paletas para
garantizar los procesos de almacenaje y distribucin en la empresa Plumrose
Latinoamericana, C.A. As mismo, establecer la capacitacin de todo el personal
involucrado, tanto al Departamento de despacho, como el de almacn, de esta
manera se le dar un buen uso y empleo al sistema durante el proceso de recepcin
de estibas.

155

Finalmente se recomienda tomar en consideracin para posibles mejoras en la

organizacin, aquellas causas consideradas triviales, las cuales pueden convertirse en
vitales si no se establece un seguimiento apropiado de las mismas.

REFERENCIAS
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Grado de Especializacin Maestra y Tesis. Caracas.
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Zambrano (2009), En su trabajo especial de grado titulado, Estudio de factibilidad
para optimizacin del manejo y control logstico del almacn de producto
terminado en la Empresa Protelarc C.A.

157

ANEXOS

158

ANEXO A
INSTRUMENTO

159

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSIARIO POLITCNICO
SANTIAGO MARIO
EXTENSIN MARACAY
ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Estimado(a): _________________________________________________
Me dirijo a Ud., muy respetuosamente, con la finalidad de solicitar su
colaboracin a Juicio de Experto, en calidad de Metodlogo o Ingeniero, para la
validacin del instrumento que se aplicar en el Trabajo Especial de Grado titulado:
MEJORAS AL SISTEMA DE CONTROL DE INVENTARIO DE PALETAS DE
MADERA EN LA EMPRESA PLUMROSE LATINOAMERICANA C.A.
UBICADA EN CAGUA, ESTADO ARAGUA.
Para tal efecto se anexa: instrumento
operacionalizacin de variables y cuestionario.

de

validacin,

cuadro

de

Esperando de su receptividad y conociendo de su meritoria opinin, se despide:

Atentamente,
_____________________
Oswaldo Jaspe
C.I. V. 15.497.211
El presente cuestionario es un instrumento de recoleccin de datos para sustentar
el Trabajo Especial de Grado titulado: MEJORAS AL SISTEMA DE CONTROL
DE INVENTARIO DE PALETAS DE MADERA EN LA EMPRESA
PLUMROSE LATINOAMERICANA C.A. UBICADA EN CAGUA, ESTADO

160

ARAGUA., como requisito para optar al ttulo de Ingeniero Industrial en el Instituto

Universitario Politcnico Santiago Marino
Por favor lea cuidadosamente cada una de las interrogantes y marque con una X la
respuesta que usted considere adecuada. Conteste de forma objetiva.
1

Los mtodos utilizados para el despacho de productos, permiten un desarrollo

fluido en la distribucin de los productos?
SI

()

()

NO ( )

Al momento de realizar la carga del producto, se toman datos de las paletas de

madera que contiene el vehculo?
SI ( )
NO ( )
Existen retrasos en el despacho de productos por ausencia de paletas?
SI ( )

NO ( )

Se controla la existencia de paletas que van a ser utilizadas para el proceso de

despacho del producto?
SI ( )

NO ( )

El centro de distribucin cuenta con procedimientos escritos, que oriente a los

trabajadores con sus actividades rutinarias?
SI ( )

NO ( )

El personal que realiza el despacho recibe capacitacin para mejorar su

rendimiento en el rea de distribucin?
SI

NO ( )

El inventario efectuado en el centro de distribucin permite obtener un control

de las paletas de madera?
SI

()

NO ( )

Los vehculos que transportan el producto, regresan con las paletas de madera
que fueron desplegadas al momento del despacho?
SI

()

161

NO ( )

La disminucin de la existencia de paletas de madera reduce el rendimiento del

proceso de despacho?
SI

10

()

NO ( )

Las actividades efectuadas dentro del centro de distribucin podran ser

mejoradas con cursos para la orientacin del personal?

Gracias por su colaboracin!

ANEXO B

162

VALIDACIN DEL INSTRUMENTO

ANEXO B-1

163

ANEXO B-2

164

ANEXO B-3

165

ANEXO B-4

166

ANEXO B-5

167

ANEXO B-6

168

169

ANEXO C
CONFIABILIDAD DEL INSTRUMENTO

170

171

ANEXO D
TASA DE INTERS BCV

172

173

ANEXO E
RESSUMEN CURRICULAR

174

175

176