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Deterioro:
Ensayos Acelerados
Karel Čapek
Generalidades: Tipos de ensayo
Desventajas
Ventajas
• Ventajas
– Ensayos directos faciles de
ejecutar, minimo esfuerzo y
bajo costo de equipos.
– Cubre un gran rango de
condiciones y materiales
Inmersión total (ASTM G31)
• Variables examinadas
– Temperatura
– pH
– Concentracion X-
– Gases ácidos solubles
– Aireación
– Presión
– Velocidad y regimen de
flujo
– Profundidad
Inmersión total (ASTM G31)
• Variables a tener en
cuenta
– Volumen de solución
– Soporte de probetas
• Evaluación
– Apariencia visual
– Cambio de peso (ASTM 31)
– Si hay corrosión localizada
ASTM G46 y G48
– Potencial de corrosión
respecto a electrodo de
referencia
Inmersión alternada
(CEBELCOR, ASTM G44)
• Naturaleza cíclica
– Sumergida un tiempo (10 min)
– Removida y secada (50 min)
• Se asegura aireación de la solucion sobre la probeta
• Concentración por evaporacion en la superficie
• Productos de corrosión mayor tiempo en contacto
(no sucede en inmersión continua)
Inmersión alternada
(CEBELCOR, ASTM G44)
• Simula mediante el uso de
diversas soluciones, las
lluvias y otras formas de
humectación
• Ciclos de humectación y
secado por calor o aire
• Soluciones:
1. Disolución de simulación
‒ Agua destilada (rural) 2. Eje de rotación
‒ Solución de Na2SO4 3. Probeta de ensayo
(industrial) 4. Electrodo de referencia
5. Potenciómetro
‒ NaCl (marina) 6. Sistema de aireación.
‒ Mezcla de los anteriores 7. Dispositivo de secado
Inmersión alternada
(CEBELCOR, ASTM G44)
Ensayos de inmersión modificados
Ensayos en cámara
• Las probetas se colocan en una cámara que simula condiciones de
exposición y que pueden ser controaldas.
• Se busca simular corrosión atmosferica: Marina, industrial o combinación.
• Variables importantes
– Humedad relativa
– Concentración de sales
– Gases corrosivos
– Temperatura
– Radiación UV, Solar
• Se busca acelerar la degradación bajo condiciones mas agresivas.
• Los ensayos en cámara se usan principalmente para propósitos de
comparación, ya que condiciones más agresivas pueden cambiar los
mecanismos.
• Criterios de evaluación principales
– Adherencia
– Delaminación y ampollamiento
– Inspección visual
Ensayos en cámara
Cámara de niebla salina
(ASTM B117)
• Diseñada incialmente
para simular
ambientes marinos.
• Util para fines de
comparación.
• El ensayo se lleva a
cabo en una cámara
donde un atomizador
genera niebla salina
que cae verticalmente
sobre las probetas.
Cámara de niebla salina
(ASTM B117)
• Variables importantes
– Ángulo de la probeta
– Concentración salina
– Tipo de solucion
• Sintetica
• Sal de mar (efecto mayor)
• Condiciones estandar
– Temperatura 35° C
– Concentración salina 5%
NaCl en peso.
– pH neutro (6.5 – 7.2)
– Presion entrada de aire: 10
a 25 psi
Cámara de niebla salina modificada
(ASTM G85)
• Niebla salina con ácido
acético: Ajuste de pH a
3.3 con A.A. 35 ° C
• Niebla salina ácida
cíclica: pH de 3.0 con A.A.
49 ° C
• Niebla salina sintética
acidificada: Adición de 10
ml de A.A. por cada litro.
• Niebla salina/SO2 cíclico:
Inyección de SO2 gaseoso.
Ensayo de niebla salina-acido acético
acelerado con cobre (CASS)
(ASTM B368)
– Se utiliza principalmente para examinar recubrimientos
niquel-cromo en acero y zinc.
Tipos de ensayo
• Flujo de alta velocidad
– Tubos venturi
– Discos rotatorios
– Ductos con probetas en su interior
• Dispositivos de alta frecuencia y vibración
– Dispositivos de magnetotricción
– Dispositos piezoeléctricos
• Impacto de flujo
– Probetas rotatorias a través de flujo estacionario
– Probetas estacionarias expuestas a flujos de alta velocidad
Cavitación-erosión
• La evaluación de este ensayo se
basa en la pérdida de masa
• Los resultados se dan en curvas
de pérdida de masa o volumen
contra el tiempo. La curva se
puede dividir en cuatro zonas.
– Incubación
– Acumulación
– Atenuación
– Estable
• Se ha propuesto que la
evaluación de los materiales o de
las variables en estudio se basen
en los resultados obtenidos en la
zona de atenuación.
Cavitación-erosión
Otros ensayos mecánico/químicos
• Corrosión rendija y • Corrosión fatiga
picadura:
– Inmersión en solución para
generación de picaduras:
Cloruro férrico acidificado.
– Polarización anódica en
una solución clorada para
evaluar potencial critico de
picadura y potencial de
protección.
– Ensayos de campo con
probetas con o sin
corrosión por rendija.
Otros ensayos mecánico/químicos
• Corrosión por abrasión: En estos ensayos se busca
simular la corrosión causada por el contacto entre dos
superficies y causada por leves o altos movimientos
entre estas. Las variables a controlar son
– Presión de contacto,
– Amplitud de movimiento,
– Humedad del ambiente.
• El daño se mide por
– Pérdida de masa,
– Determinación de los escombros oxidados, e
– Inspección visual.
Bibliografía
• [1] Corrosion (3rd Edition) Volumes 1-2, 19. Corrosion
Testing, Monitoring And Inspection
• [2] TESTING Jeffrey Guthrie, Brigitte Battat And Chris
Grethlein, Accelerated Corrosion, Rome, NY.
• [3] Sean Brossia, Laboratory Assessment Of Corrosion,
Environmental Performance Of Materials Section,
Southwest Research Institute, San Antonio, Texas
• [4] M. Zapponia, Et Al. Prohesion And Outdoors Tests On
Corrosion Products Developed Over Painted Galvanized
Steel Sheets With And Without Cr(VI) Species .
• [5] Normas ASTM
• [6] Normas ISO