INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA MECNICA Y ELCTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO

NDICE
7.1 OBJETIVO DE LA PRCTICA. ..................................................................... 138
7.2 EQUIPO Y MATERIAL NECESARIOS.......................................................... 138
7.3 INTRODUCCION. ......................................................................................... 138
7.3.1 Rechazado manual.................................................................................. 139
7.3.2 Formado de conos por rechazado........................................................... 140
7.3.2.1 Velocidades y avances para rechazado de conos. .......................... 143
7.3.2.2 avance.............................................................................................. 143
7.3.2.3 refrigerante y lubricante para rechazado.......................................... 144
7.3.3 ventajas y desventajas del rechazado manual. ..................................... 144
7.4 CUESTIONARIO. .......................................................................................... 148
7.5 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS. ............................................................. 149

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PRCTICA 7: RECHAZADO

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7.1 OBJETIVO DE LA PRCTICA.

Esta pactica tiene por objeto proporcionar al alumno los conocimientos bsicos de
rechazado y la forma de llevarlo a cabo en un torno paralelo.
7.2 EQUIPO Y MATERIAL NECESARIOS.

Un torno paralelo.
Un mandril de forma (metlico o de madera).
Una herramienta de rechazar (sin aristas cortantes).
Lamina de hierro o de aluminio (calibre No. 18).
Un comps de puntas.
Un calibrador (vernier).
Un martillo de goma.
Una llave de cruz para el mandril de torno.
Una llave espaola de 22.2 mm (7/8).
Un punto giratorio.
Un dispositivo protector del punto giratorio.

7.3 INTRODUCCION.
El rechazado manual de metales es un oficio que requiere una larga y esmerada
formacin. Debido a que el entallador manual tiene que emplear adems de su
habilidad, grandes esfuerzos corporales, resulta difcil hoy en da encontrar gente
que ejerza este viejo oficio. Actualmente existen mquinas automticas y equipo
que resuelve el problema. Sin embargo para tener idea del rechazado automtico,
se ha elaborado esta prctica de rechazado manual, ya que el principio de
operacin es el mismo en ambos casos. La industria de lmparas y algunos
recipientes tienen como base el conformado metlico para su elaboracin.
Se pueden hacer formas cilndricas, cnicas, cncavas, convexas, ovaladas y
compuestas, como las que a continuacin se muestran figura 1.

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7.3.1 Rechazado manual.

El rechazado manual es un mtodo de formado a partir de una lamina metlica.
El rechazado manual de laminas delgadas hasta 3.175 mm (1/8) en lamina de
hierro normalmente se realiza en un torno, y consiste en una herramienta, que
presiona una amina metlica circular, contra el mandril de forma que gira,
obligando a la amina a que adopte la forma deseada. (Fig. No. 2).

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Cualquier metal dctil que pueda formarse por otros mtodos puede conformarse
tambin por rechazado.
Muchos de los trabajos de rechazado se realizan sin aplicar calor a la pieza de
trabajo, sin embargo a veces el metal se precalienta para lograr uno de los
siguientes objetivos.
1. Para aumentar la ductilidad del material.
2. Para reducir la resistencia del metal durante el conformado, permitiendo
esto, que se puedan rechazar mayores espesores.
Los espesores mximos prcticos de acero de bajo contenido de carbono que se
pueden rechazar sin grandes problemas son de 3.175 mm (1/8), en este espesor
el dimetro puede ser hasta de 1828.8 mm (72).
El lmite superior del espesor aumenta si aumenta la ductilidad del material de
trabajo, o disminuye su resistencia a ser conformado.
Por ejemplo es factible el rechazado manual del aluminio con espesor de 6.3 mm
(1/4).
7.3.2 Formado de conos por rechazado.
Cuando se hace una forma cnica, el conformado del metal se realiza de acuerdo
a la funcin seno, la cual establece que el espesor de las paredes del cono que se
obtiene y el espesor inicial de la lmina se relaciona como sigue:
e2 = e1 (sen )
DONDE:
e2 = espesor final de la pieza de trabajo.
e1 = espesor inicial de la pieza de trabajo.
= es la mitad del ngulo de la punta del cono
Ejemplo:
Se pretende hacer por rechazado una pieza de forma cnica a partir de una
lamina de 190.5 mm (7.5) de dimetro y espesor de 6.35 mm (1/4) figura 2.

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Usando la expresin anterior se tiene:

e2 = e1 (sen 30) = 6.35 x 0.5 =3.17 mm (1/8)
De acuerdo con este resultado, se puede observar que el espesor de la pared se
reduce en un 50% del espesor inicial, como se puede apreciar en la figura No. 3.
En rechazado de conos con ngulos pequeos (menores de 35), el mejor
procedimiento consiste en usar ms de un paso con un ngulo de cono diferente
para cada caso.
Este procedimiento permite una reduccin total de 50 a 75%, manteniendo un
lmite prctico. La reduccin entre operaciones sucesivas de recocido, se
determina por el lmite mximo aceptable de deformacin para el metal que esta
siendo rechazado, (ver tabla No. 1, en la siguiente pgina) multiplicando e1 por un
factor (0.5 para 50% y as sucesivamente) y entonces si se divide el resultado e1,
se obtiene el seno de la mitad del ngulo mximo de deformacin.
Aun en rechazado por varios pasos el dimetro original de la pieza de trabajo se
conserva igual y se usa hasta la parte final el mismo volumen de material.
Con cualquier dimetro ya sea en preformado o de acabado el espesor axial es
igual al espesor original de la pieza de trabajo. Por tanto si una lmina tiene un
dimetro de 190.5 mm (7.5) y un espesor de 6.35 mm (1/4), pero el espesor de la
pared, es solo de 3.175 mm (1/8) ver tabla 1 para detalles.
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Tabla no. 1
Reduccin mxima para rechazado de varios
Metales sin recocido intermedio

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7.3.2.1 Velocidades y avances para rechazado de conos.

La mayora de los metales se trabaja mejor a altas velocidades. La velocidad
tangencial mnima considerada practica, es alrededor de 122 m/min.
Aproximadamente (400 ft/min.) pero estas velocidades bajas, se usan pocas
veces, excepto para rechazado de piezas de dimetro pequeo. A veces para
tales piezas de trabajo, los rboles de las maquinas no pueden girar demasiado
rpido para asegurar la velocidad perifrica deseada.
La velocidad de 300 m/min. a 600 m/min. (1000 ft/min. a 2000 ft/min.). Son las
ms ampliamente usadas, haciendo caso omiso de la composicin de la pieza de
trabajo, de forma de la pieza y de la reduccin en cada caso.
7.3.2.2 avance.
En la mayora de las operaciones de rechazado de conos se usan avances de
0.25 a 2 mm/rev (0.010 a 0.080 pulg./rev.).
En la prctica los avances se calculan comnmente en pulgadas por minuto.
Muchas mquinas que se usan en rechazado de conos, estn equipadas con
dispositivos electrnicos o hidrulicos, esta mejora cambia la relacin de avances
as como el dimetro sobre el cual la herramienta se ajusta automticamente a los
cambios de dimetro de la pieza de trabajo.
El rango de avances usualmente va de 38 a 381 mm/min. (1.5 a 15 pulg./min.). El
avance es muy importante ya que controla el acabado de la pieza de trabajo al
mandril.
Con todos los factores constantes, un aumento en el avance proporcionar un
mejor ajuste de la pieza de trabajo al mandril, y el acabado de la pieza ser burdo.
Por otro lado, una disminucin en el avance, causa un ajuste holgado de la pieza
al mandril y el acabado de la pieza a obtener mejora. El dimetro del mandril
deber ser el mismo dimetro interior requerido en la pieza de trabajo.
En rechazado manual la velocidad perifrica ms recomendable es de 61 m/min.
Aproximadamente (200 ft./min.) en lamina de hierro basndose en el dimetro
inicial del trabajo.
En aluminio se pueden usar velocidades de 122 a 182 m/min. (400 a 600 ft/min.).

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7.3.2.3 refrigerante y lubricante para rechazado.

En toda operacin de rechazado deber emplearse lubricante que adems hace
las veces de refrigerante, sin olvidar la composicin del metal de trabajo, forma de
la pieza, forma de la herramienta de rechazar utilizada.
La pactica usual es aplicar lubricante con una brocha a la pieza de trabajo, antes
de montar la pieza en la mquina.
En algunas ocasiones se aplica lubricante durante la operacin, si el operador lo
estima conveniente.
La necesidad de agregar lubricante depende principalmente de la viscosidad del
lubricante empleado durante el conformado.
La propiedad ms importante de un lubricante empleado para rechazado, es su
capacidad de adherencia al material de trabajo.
7.3.3 ventajas y desventajas del rechazado manual.
Ventajas:
El rechazado manual tiene las siguientes ventajas sobre un proceso competitivo
tal como el formado a presin:
1. Menor costo por concepto de herramienta.
2. Menor tiempo en la preparacin del trabajo.
3. Se pueden hacer cambios en el diseo de la pieza con un desembolso
menor.
4. Los cambios en la composicin del material de trabajo o del espesor,
requieren un mnimo de cambios en las herramientas.
Desventajas:
1. Se requiere un operador experto, porque la uniformidad de los resultados
dependen grandemente del operador.
2. El rechazado manual normalmente es ms tardado que el formado a
presin.
Para poder realizar esta pactica en torno paralelo, es necesario disear algunos
accesorios, as como la herramienta apropiada para este fin.

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A continuacin se anexan las figuras 1, 2, 3 y 4 que muestran los aditamentos que

se usarn para acondicionar un torno paralelo para realizar un trabajo de
rechazado.
Estas piezas pueden cambiar en su forma y dimensiones segn las necesidades
que dependern de la forma y dimensiones del producto que se desea obtener.

Figura 4. Tornillo

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Figura 5. Portaherramientas

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Figura 6. Dispositivo de proteccin del punto giratorio

Figura 7.Mandril de forma

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7.4 CUESTIONARIO.
1.- Cul es el objetivo de esta pactica?

2.- Cul es el principio de operacin del rechazado manual?

3.- Qu tipo de formas se pueden hacer con el rechazado?

4.- Qu observaste en esta prctica de acuerdo a las velocidades y el avance?

5.- Porqu es importante usar un refrigerante o lubricante en el rechazado?

6.- Menciona tres herramientas importantes para el rechazado.

7.- Consulte a su instructor para que le asigne el ejercicio a realizar.

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7.5 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS.

Metal Handbook Vol. 4 American Society for Metals. Ao 1970.

The Flowturning of Metals by John A. GRAINGER.
The Machinery Publishing CO. LTD. Ao 1969.

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