PLSTICOS

GRUPO:
BRESNIER
FECHA:
25 DE MAYO

PLSTICOS
Contenido
PLSTICOS.......................................................................................................... 3
1.

DEFINICION DE PLASTICO..........................................................................3

3.

OBTENCIN O FABRICACIN DEL PLASTICO..............................................4

3.1 Materias primas...................................................................................... 4

4.

TIPOS DE PLSTICOS:................................................................................ 5
1. POLIETILENO:........................................................................................... 6
2. POLIPROPILENO:....................................................................................... 6
3. POLIESTIRENO:......................................................................................... 7
4. POLICLORURO DE VINILO:.........................................................................7
5. LOS ACRLICOS......................................................................................... 7
6. LAS POLIAMIDAS:...................................................................................... 8

5.

EL PLSTICO AFECTA TU SALUD..............................................................11

6.

EL PLSTICO ES PARA SIEMPRE...............................................................11

El plstico mata a los animales y envenena nuestra cadena alimenticia.................11
RECICLAR NO ES SUFICIENTE NI ES LA MEJOR SOLUCIN..........................12
EL PLSTICO CONTAMINA............................................................................12

7.

VENTAJAS:................................................................................................ 12
SUMINISTRO................................................................................................ 12
EL MATERIAL............................................................................................... 13

8.

DESVENTAJAS.......................................................................................... 13
LA LONGEVIDAD......................................................................................... 13
EL MEDIO AMBIENTE................................................................................... 13

LOS PLSTICOS EN LOS AUTOMVILES.............................................................13

El SMC......................................................................................................... 15
HCM............................................................................................................ 15
TIPOS DE PLSTICOS MS UTILIZADOS EN LOS VEHCULOS..........................18
ABS............................................................................................................. 18
ABS - PC...................................................................................................... 20
EP............................................................................................................... 20
PA............................................................................................................... 21
PC............................................................................................................... 21

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PC - PBT...................................................................................................... 22
PE............................................................................................................... 22
PP............................................................................................................... 22
EPDM.......................................................................................................... 23
PPO............................................................................................................. 24
PUR............................................................................................................. 24
PVC............................................................................................................. 24
CONCLUSIONES.............................................................................................. 25

PLSTICOS
PLSTICOS
1. DEFINICION DE PLASTICO
El trmino plstico en su significado ms general, se aplica a las sustancias de
similares estructuras que carecen de un punto fijo de evaporacin y poseen,
durante un intervalo de temperaturas, propiedades de elasticidad y flexibilidad que
permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo,
en sentido concreto, nombra ciertos tipos de materiales sintticos obtenidos
mediante fenmenos de polimerizacin o multiplicacin semi-natural de los tomos
de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgnicos
derivados del petrleo y otras sustancias naturales.
La palabra plstico se us originalmente como adjetivo para denotar un escaso
grado de movilidad y facilidad para adquirir cierta forma, sentido que se conserva
en
el
trmino plasticidad.
2. HISTORIA DEL PLASTICO
El primer plstico se origina como resultado de un concurso realizado en 1860 en
los Estados Unidos, cuando se ofrecieron 10.000 dlares a quien produjera un
sustituto del marfil (cuyas reservas se agotaban) para la fabricacin de bolas de
billar. Gan el premio John Hyatt, quien invent un tipo de plstico al que llam
celuloide.
El celuloide se fabricaba disolviendo celulosa, un hidrato de carbono obtenido de
las plantas, en una solucin de alcanfor y etanol. Con l se empezaron a fabricar
distintos objetos como mangos de cuchillo, armazones de lentes y pelcula
cinematogrfica. Sin el celuloide no hubiera podido iniciarse la industria
cinematogrfica a fines del siglo XIX. El celuloide puede ser ablandado
repetidamente y moldeado de nuevo mediante calor, por lo que recibe el
calificativo de termoplstico.
En 1907 Leo Baekeland invent la baquelita, el primer plstico calificado como
termofijo o termoestable: plsticos que puede ser fundidos y moldeados mientras
estn calientes, pero que no pueden ser ablandados por el calor y moldeados de
nuevo una vez que han fraguado. La baquelita es aislante y resistente al agua, a
los cidos y al calor moderado. Debido a estas caractersticas se extendi
rpidamente a numerosos objetos de uso domstico y componentes elctricos de
uso general.
Los resultados alcanzados por los primeros plsticos incentiv a los qumicos y a
la industria a buscar otras molculas sencillas que pudieran enlazarse para crear

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polmeros. En la dcada del 30, qumicos ingleses descubrieron que el gas etileno
polimerizaba bajo la accin del calor y la presin, formando un termoplstico al
que llamaron polietileno (PE). Hacia los aos 50 aparece el polipropileno (PP).
Al reemplazar en el etileno un tomo de hidrgeno por uno de cloruro se produjo el
cloruro de polivinilo (PVC), un plstico duro y resistente al fuego, especialmente
adecuado para caeras de todo tipo. Al agregarles diversos aditivos se logra un
material ms blando, sustitutivo del caucho, comnmente usado para ropa
impermeable, manteles, cortinas y juguetes. Un plstico parecido al PVC es el
politetrafluoretileno (PTFE), conocido popularmente como tefln y usado para
rodillos y sartenes antiadherentes.
Otro de los plsticos desarrollados en los aos 30 en Alemania fue el poliestireno
(PS), un material muy transparente comnmente utilizado para vasos, potes y
hueveras. El poliestireno expandido (EPS), una espuma blanca y rgida, es usado
bsicamente para embalaje y aislante trmico.
Tambin en los aos 30 se crea la primera fibra artificial, el nylon. Su descubridor
fue el qumico Walace Carothers, que trabajaba para la empresa Du Pont.
Descubri que dos sustancias qumicas como el hexametilendiamina y cido
adpico podan formar un polmero que bombeado a travs de agujeros y estirados
podan formar hilos que podan tejerse. Su primer uso fue la fabricacin de
paracadas para las fuerzas armadas estadounidenses durante la Segunda Guerra
Mundial, extendindose rpidamente a la industria textil en la fabricacin de
medias y otros tejidos combinados con algodn o lana. Al nylon le siguieron otras
fibras sintticas como por ejemplo el orln y el acriln.
En la presente dcada, principalmente en lo que tiene que ver con el envasado en
botellas y frascos, se ha desarrollado vertiginosamente el uso del tereftalato de
polietileno (PET), material que viene desplazando al vidrio y al PVC en el mercado
de envases
3. OBTENCIN O FABRICACIN DEL PLASTICO
La fabricacin de los plsticos y sus manufacturados implica cuatro pasos bsicos:
obtencin de las materias primas, sntesis del polmero bsico, obtencin del
polmero como un producto utilizable industrialmente y moldeo o deformacin del
plstico hasta su forma definitiva.
3.1 Materias primas.
En un principio, la mayora de los plsticos se fabricaban a partir de resinas de
origen vegetal, como la celulosa (del algodn), el furfural (de la cscara de la
avena), aceites de semillas y derivados del almidn o del carbn. La casena de la

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leche era uno de los materiales no vegetales utilizados. A pesar de que la
produccin del nailon se basaba originalmente en el carbn, el aire y el agua, y de
que el nailon 11 se fabrica todava con semillas de ricino, la mayora de los
plsticos se elaboran hoy con derivados del petrleo. Las materias primas
derivadas del petrleo son tan baratas como abundantes. No obstante, dado que
las existencias mundiales de petrleo tienen un lmite, se estn investigando otras
fuentes de materias primas, como la gasificacin del carbn.
4. TIPOS DE PLSTICOS:
1. TERMOPLSTICO
Un termoplstico es un plstico que, a temperaturas relativamente altas, se vuelve
deformable o flexible, se derrite cuando se calienta y se endurece en un estado de
transicin vtrea cuando se enfra lo suficiente. La mayor parte de los
termoplsticos son polmeros de alto peso molecular, los cuales poseen cadenas
asociadas por medio de fuerzas de Van der Waals dbiles (polietileno);
fuertes interacciones
dipolo-dipolo y enlace
de
hidrgeno,
o
incluso
anillosaromticos apilados (poliestireno). Los polmeros termoplsticos difieren de
los polmeros termoestables o termofijos en que despus de calentarse y
moldearse pueden recalentarse y formar otros objetos.
CARACTERSTICAS
Sus propiedades fsicas cambian gradualmente si se funden y se moldean varias
veces (historial trmico), generalmente disminuyendo estas propiedades al
debilitar los enlaces. Los ms usados son el polietileno (PE), el polipropileno (PP),
el polibutileno (PB),
el poliestireno (PS),
el polimetilmetacrilato (PMMA),
elpolicloruro de vinilo (PVC), el politereftalato de etileno (PET), el tefln (o
politetrafluoroetileno, PTFE) y el nailon (un tipo de poliamida).
Se diferencian de los termoestables o termofijos (baquelita, goma vulcanizada) en
que stos ltimos no funden al elevarlos a altas temperaturas, sino que se
queman, siendo imposible volver a moldearlos.
Muchos de los termoplsticos conocidos pueden ser resultado de la suma de
varios polmeros, como es el caso del vinilo, que es una mezcla de polietileno y
polipropileno.

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Cuando se enfran, partiendo del estado lquido y dependiendo de la temperaturas
a la cual se expongan durante el proceso de solidificacin (aumento o
disminucin), podrn formarse estructuras slidas cristalinas o no cristalinas.
Este tipo de polmero est caracterizado por su estructura, est formado por
cadenas de hidrocarburos cmo la mayora de los polmeros, especficamente
encontramos cadenas de tipo lineal o ramificadas.
1. POLIETILENO:

Se le llama con las siglas PE. Existen fundamentalmente tres tipos de

polietileno:
Es un polmero obtenido del etileno en cadenas
con molculas bastantes juntas. Es un plstico incoloro, inodoro, no toxico, fuerte
y resistente a golpes y productos qumicos. Su temperatura de ablandamiento es
de 120 C. Se utiliza para fabricar envases de distintos tipos de fontanera,
tuberas flexibles, prendas textiles, contenedores de basura, papeles, etc... Todos
ellos son productos de gran resistencia y no atacables por los agentes qumicos.
a) PE de Alta Densidad:

Se emplea en la fabricacin de tuberas

subterrneas de gas natural los cuales son fciles de identificar por su color
amarillo.
b) PE de Mediana Densidad:

c) PE de Baja Densidad:

Es un polmero con cadenas de molculas menos

ligadas y ms dispersas. Es un plstico incoloro, inodoro, no toxico, mas blando y
flexible que el de alta densidad. Se ablanda a partir de los 85 C. Por tanto se
necesita menos energa para destruir sus cadenas, por otro lado es menos
resistente. Aunque en sus ms valiosas propiedades se encuentran un buen
aislante. Lo podemos encontrar bajo las formas de transparentes y opaco. Se
utiliza para bolsas y sacos de los empleados en comercios y supermercados,
tuberas flexibles, aislantes para conductores elctricos (enchufes, conmutadores),
juguetes, etc... que requieren flexibilidad.
2. POLIPROPILENO:

Se conoce con las siglas PP. Es un plstico muy duro y resistente. Es opaco
y con gran resistencia al calor pues se ablanda a una temperatura mas elevada
(150 C). Es muy resistente a los golpes aunque tiene poca densidad y se puede
doblar muy fcilmente, resistiendo mltiples doblados por lo que es empleado
como material de bisagras. Tambin resiste muy bien los productos corrosivos. Se
emplean en la fabricacin de estuches, y tuberas para fluidos calientes,
jeringuillas, carcasa de bateras de automviles, electrodomsticos, muebles

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(sillas, mesas), juguetes, y envases. Otra de sus propiedades es la de formar hilos
resistentes aptos para la fabricacin de cuerdas, zafras, redes de pesca.
3. POLIESTIRENO:
Se designa con las siglas PS. Es un plstico ms frgil, que se puede colorear y
tiene una buena resistencia mecnica, puesto que resiste muy bien los golpes.
Sus formas de presentacin ms usuales son la laminar. Se usa para fabricar
envases, tapaderas de bisutera, componentes electrnicos y otros elementos que
precisan una gran ligereza, muebles de jardn, mobiliario de terraza de bares, etc...
La forma esponjosa tambin se llama PS expandido con el nombre POREXPAN o
corcho blanco, que se utiliza para fabricar embalajes y envases de proteccin, as
como en aislamientos trmicos y acsticos en paredes y techos. Tambin se
emplea en las instalaciones de calefaccin.
4. POLICLORURO DE VINILO:

Se designa con las siglas PVC. El PVC es el material plstico ms verstil, pues
puede ser fabricado con muy diversas caractersticas, aadindole aditivos que
se las proporcionen. Es muy estable, duradero y resistente, pudindose hacer
menos rgido y ms elstico si se le aaden un aditivo ms plastificante.
Se ablanda y deforma a baja temperatura, teniendo una gran resistencia a los
lquidos corrosivos, por lo que es utilizado para la construccin de depsitos y
caeras de desage.
El PVC en su presentacin ms rgida se emplea para fabricar tuberas de agua,
tubos aislantes y de proteccin, canalones, revestimientos exteriores, ventanas,
puertas y escaparates, conducciones y cajas de instalaciones elctricas.
5. LOS ACRLICOS:
En general se trata de polmetros en forma de grnulos preparados para ser
sometidos a distintos procesos de fabricacin. Uno de los mas conocidos es el
polimetacrilato de metilo. Suele denominarse tambin con la abreviatura PMMA.
Tiene buenas caractersticas mecnicas y de puede pulir con facilidad. Por esta
razn se utiliza para fabricar objetos de decoracin. Tambin se emplean como
sustitutivo del vidrio para construir vitrinas, dada su resistencia a los golpes.
En su presentacin traslucida o transparente se usa para fabricar letreros, paneles
luminosos y gafas protectoras.
Otras aplicaciones del metacrilato las encontramos en ventanas de alion, piezas
de ptica, accesorios de bao, o muebles. Tambin es muy prctico en la industria
del automvil. A partir del polvo plstico acrlico se fabrican aparatos sanitarios
(baeras, lavabos, fregaderos).

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Antiguamente se designaba comercial de plexiglas. Pero uno de los principales
inconvenientes de este utilsimo es su elevado precio.
6. LAS POLIAMIDAS:

Se designan con las siglas PA. La poliamida ms conocida es el nylon. Puede

presentarse de diferentes formas aunque los dos ms conocidos son la rgida y la
fibra. Es duro y resiste tanto al rozamiento y al desgaste como a los agentes
qumicos.
En su presentacin rgida se utiliza para fabricar piezas de transmisin de
movimientos tales como ruedas de todo tipo (convencionales, etc...), tornillos,
piezas de maquinaria, piezas de electrodomsticos, herramientas y utensilios
caseros, etc... En su presentacin como fibra, debido a su capacidad para formar
hilos, se utiliza este plstico en la industria textil y en la cordelera para fabricar
medias, cuerdas, tejidos y otros elementos flexibles
2. PLSTICO TERMOESTABLE
Los polmeros termo-estables son polmeros infusibles e insolubles. La razn de
tal comportamiento estriba en que las cadenas de estos materiales forman una red
tridimensional espacial, entrelazndose con fuertes enlaces equivalentes. La
estructura as formada es un conglomerado de cadenas entrelazadas dando la
apariencia y funcionando como una macromolcula, que al elevarse la
temperatura de sta, simplemente las cadenas se compactan ms, haciendo al
polmero ms resistente hasta el punto en que se degrada.
Las macromolculas son molculas que tienen una masa molecular elevada,
formadas por un gran nmero de tomos. Generalmente se pueden describir como
la repeticin de una o unas pocas unidades mnimas o monmeros, formando
los polmeros.
Qumica de los termoestables
El proceso de polimerizacin se suele dar en dos etapas: en la primera se produce
la polimerizacin parcial, formando cadenas lineales, mientras que en la segunda
el proceso se completa entrelazando las molculas aplicando calor y presin
durante el proceso. La primera etapa se suele llevar a cabo en la planta qumica,
mientras que la segunda se realiza en la planta de fabricacin de la pieza
terminada. Tambin pueden obtenerse plsticos termoestables a partir de dos
resinas lquidas, producindose la reaccin de entrelazamiento de las cadenas al
ser mezcladas (comnmente con un catalizador y un acelerante).

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La reaccin de curado es irreversible, de forma que el plstico resultante no puede
ser reciclado, ya que si se incrementa la temperatura el polmero no funde, sino
que alcanza su temperatura de degradacin. Por establecer un smil por todos
conocido, es como cocer un huevo; si volvemos a elevar la temperatura una vez
cocido y enfriado, el huevo no sufre ninguna transformacin, y si elevamos la
temperatura demasiado el huevo se quema.
Caractersticas
Los plsticos termoestables poseen algunas propiedades ventajosas respecto a
los termoplsticos. Por ejemplo, mejor resistencia al impacto, a los solventes, a la permeacin
de gases y a las temperaturas extremas. Entre las desventajas se encuentran, generalmente,
la dificultad de procesamiento, la necesidad del curado, el carcter quebradizo del material
(frgil) y el no presentar reforzamiento al someterlo a tensin.

Ejemplos

Caucho natural vulcanizado

Baquelita, una resina tipo fenol formaldehdo utilizada principalmente en la
industria electrnica

Duroplast

Urea-Formaldehdo Espuma (utilizada en imitaciones de madera y tableros)

Melamina (utilizada en tableros para trabajo)

Resinas insaturadas de polister, que casi siempre se usan reforzadas

con fibra de vidrio

Resina epoxi, utilizada como adhesivo y en plsticos reforzados.

Poliuretanos

Siliconas

Caucho sinttico

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3. ELASTMEROS
Los elastmeros son aquellos tipos de compuestos que estn incluidos no metales
en ellos, que muestran un comportamiento elstico. El trmino, que proviene de
polmero elstico, es a veces intercambiable con el trmino goma, que es ms
adecuado para referirse a vulcanizados. Cada uno de los monmeros que se unen
entre s para formar el polmero est normalmente compuesto de carbono,
hidrgeno, oxgeno o silicio. Los elastmeros son polmeros amorfos que se
encuentran sobre su temperatura de transicin vtrea o Tg, de ah esa
considerable capacidad de deformacin. A temperatura ambiente las gomas son
relativamente blandas (E~3MPa) y deformables. Se usan principalmente para
cierres hermticos, adhesivos y partes flexibles. Comenzaron a utilizarse a finales
del siglo XIX, dando lugar a aplicaciones hasta entonces imposibles (como los
neumticos de automvil).

Los elastmeros suelen ser normalmente polmeros termoestables pero pueden

ser tambin termoplsticos , los termoplsticos como los preservativos y las
llantas; La largas cadenas polimricas enlazan durante el curado. La estructura
molecular de los elastmeros puede ser imaginada como una estructura de
"espaguetis con albndigas", en dnde las albndigas seran los enlaces. La
elasticidad proviene de la habilidad de las cadenas para cambiar su posicin por s
mismas y as distribuir una cierta tensin aplicada. El enlace covalente asegura
que el elastmero retornar a su posicin original una vez deje de aplicarse la
tensin. Como resultado de esa extrema flexibilidad, los elastmeros pueden
alargarse de un 5 % a un 700 %, dependiendo del material en concreto. Sin los
enlaces o con pocos de ellos, la tensin aplicada puede provocar una deformacin
permanente.
Los elastmeros que han sido enfriados llevndolos a una fase vtrea o cristalina
tendrn menos movilidad en las cadenas, y consecuentemente menos elasticidad
que aquellos manipulados a temperaturas superiores a la temperatura de
transicin vtrea del polmero.
Es tambin posible para un polmero exhibir elasticidad que no es debida a
los enlaces covalentes, sino a razones termodinmicas.
Tipos y nomenclatura
Existen muchas clasificaciones posibles de los numerosos tipos de elastmeros.
En primer lugar se indica la clasificacin ms extendida, segn la composicin

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qumica, con su nomenclatura (norma ISO 1629). A continuacin se presenta la
clasificacin segn las propiedades a alta temperatura.
Clasificacin segn su composicin qumica

Caucho natural (NR)

Poliisopreno (IR, forma artificial del caucho natural)

Polibutadieno

Caucho estireno-butadieno (SBR)

Caucho butilo (IIR)

Caucho nitrilo (NBR)

Neopreno (CR)

Caucho etileno-propileno (EPM)

Caucho etileno-propileno-dieno (EPDM)

Caucho etileno-acetato de vinilo (EVM)

Caucho fluorado (FKM)

Caucho acrlico (ACM)

Polietileno clorado (CM)

Polietileno clorosulfurado (CSM) Contiene tomos de nitrgeno en la

cadena principal

"Pebax", copolmero de poliamida y polister

de oxgeno en la cadena principal

Caucho de epiclorhidrina (ECO) Contiene grupos siloxano en la

cadena principal

Contiene

tomos

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Caucho de silicona (MQ) (de Uretano) - contiene tomos de

nitrgeno, oxgeno y carbono en la cadena principal formando el grupo
NCO (uretano)

Elastmeros de poliuretano (AU y EU) Contiene tomos de azufre en

la cadena principal

Caucho de polisulfuro o "Thiokol"

5. EL PLSTICO AFECTA TU SALUD
Los plsticos son tan comunes que han llegado a contaminar hasta la sangre de
los bebs ms pequeos. Una gran variedad de qumicos txicos despedidos por
los diferentes tipos de plsticos se han detectado en la sangre y los tejidos de la
mayora de las personas; se encuentra en la leche humana y en los cuerpos de los
recien nacidos. Muchos de estos qumicos interfieren con los procesos
hormonales, aunque todava no se ha establecido exctamente cul es el efecto
que esto tiene sobre el crecimiento, maduracin y reproduccin humana.
6. EL PLSTICO ES PARA SIEMPRE
Todo el plstico manufacturado sigue en existencia. El plstico tarda hasta mil
aos para degradarse e integrarse a la naturaleza. Mientras tanto, se va haciendo
pedazos ms y ms pequeos pero iguales de dainas. Inclusive el plstico que
ya se inciner sigue en el aire en forma de partculas txicas.
El plstico mata a los animales y envenena nuestra cadena alimenticia
Las partculas de plstico atraen ms compuestos txicos y se ingieren por
organismos de diferentes tamaos, desde el plancton y los insectos hasta las
aves; finalmente lo comemos nosotros cuando consumimos carne o mariscos.

Seguridad para tu hogar. Mxima Proteccin.

Bolsas plstico
Medio ambiente
Biodegradable
El plstico
Vasos de plstico

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PLSTICOS
Tan slo en la costa del Pacfico, los peces ingieren ms de 12 toneladas de
plstico cada ao. Cunto ingieres t sin darte cuenta?
RECICLAR NO ES SUFICIENTE NI ES LA MEJOR SOLUCIN
Reciclar siempre es bueno. Pero no todos los materiales son tan fciles de
reciclar. Al contrario de los otros materiales reciclables, el reciclaje de los plsticos
es ineficiente y costoso; por lo mismo no reduce substancialmente la produccin
de plstico nuevo. Los desechos de plstico que llegan a los rellenos sanitarios
son quemados (resultando en contaminacin del aire) y los que se reciclan son
convertidos en productos de menor calidad y duracin.
EL PLSTICO CONTAMINA
Un producto de plstico ocasiona contaminacin en todas las etapas su existencia:
1. Produccin del material: El plstico es un derivado del petrleo, as que su
produccin crea qumicos txicos y tambin contribuye al calentamiento
global y a las injusticias sociales y polticos relacionados con el petrleo.
2. Manufactura de productos de plstico: Las fbricas que convierten el
plstico en productos para la venta utilizan varios aditivos qumicos que
tambin daan al medio ambiente y a la salud humana.
3. Uso del producto: Los productos de plstico despiden qumicos
dainosdurante su vida til. Se sabe que estos qumicos afectan el
funcionamiento de las hormonas humanas pero no se ha establecido
exctamente qu efecto tienen para nuestra salud.
4. Desecho: Cuando se acaba la vida til, el producto de plstico se tira,
creando contaminacin en forma de basura y partculas txicas. Una gran
cantidad de esta basura acaba en el mar.
7. VENTAJAS:
SUMINISTRO
Del plstico se hacen cantidad limitada de materiales. En la aviacin, el plstico se
introdujo en la Segunda Guerra Mundialcomo un reemplazo de la goma, en
artculos tales como las botas de los pilotos y los revestimientos del tanque de

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PLSTICOS
combustible. El plstico es mucho ms fcil de usar en la fabricacin debido a su
volumen y peso. Los helicpteros tambin utilizan plstico porque es rgido,
resistente y capaz de absorber las vibraciones. El abundante suministro de
plstico hace que sea apropiado para su amplio uso en la industria del embalaje,
as como en la construccin, donde se utiliza para la fontanera, rejas y otras
adiciones.
EL MATERIAL
En sistemas de radar, se prefieren los plsticos por sobre otros materiales, ya que
permiten que las ondas pasen por ellos sin interferencia significativa. El plstico
tambin puede soportar el calor, lo cual es importante en los aviones debido a su
bajo margen de error. Los cohetes y otros vehculos de exploracin espacial usan
plsticos como un escudo para reingresar de la atmsfera de la Tierra con daos
mnimos. El material es tambin ligero, hacindolo ideal para vehculos que deben
despegar.
8. DESVENTAJAS
LA LONGEVIDAD
Aunque la durabilidad y la longevidad de los plsticos los haga un ingrediente
atractivo para usar en la fabricacin, es tambin lo que los hace malos para el
medio ambiente. Los plsticos tardan muchos aos en descomponerse.
Aproximadamente el 20 por ciento de los materiales en los vertederos se
componen de plstico. El material est en la sangre y la orina, de acuerdo a la
investigacin de ASU. A veces, la gente lo ingiere cuando consume alimentos que
estn empaquetados en plstico. Tambin se encuentra en el agua y en otras
fuentes ingeridas.
EL MEDIO AMBIENTE
Los plsticos en los ocanos exceden al planton seis veces, y algunos lotes de
basura ocenica, que contienen una alta cantidad de plstico, son ms grandes
que el estado de Texas. Las aves y los peces son vctimas de estos plsticos. Con
el tiempo, muchas de las toxinas del plstico se filtran en el medio ambiente.
"Estamos condenados a vivir con la contaminacin del plstico de ayer, y estamos
agravando la situacin cada da porque no hemos cambiado nuestra conducta",
dijo Halden de ASU.

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PLSTICOS
LOS PLSTICOS EN LOS AUTOMVILES
La importancia de este componente es tal que si un automvil corriente de los 70
pesaba alrededor de 2 toneladas, en la actualidad, uno de las mismas
prestaciones y maquinaria no supera los 1.500 kilos.
Primero que todo, un plstico es cualquier material sinttico, generalmente
consistente en resinas artificiales, que pueden ser moldeadas por la accin del
calor o de la presin.
Los plsticos se fabrican a partir de materias minerales, vegetales, e incluso
animales, pero todos tienen como caracterstica comn la de obtenerse mediante
la reaccin qumica denominada polimerizacin.
La principal caracterstica de los plsticos es su fcil y poco costosa obtencin y
su gran capacidad para ser moldeado.
En los automviles, la irrupcin de este compuesto desplaz casi por completo el
uso de los metales.
Pero ms all de la disminucin de los costos de fabricacin, los plsticos ofrecen
una cualidad poco despreciable: la seguridad.
En caso de un choque frontal, una defensa metlica tan solo se doblara, pero
arrastrando con ella los anclajes que la sujetan al chass, la parrilla, el radiador, el
motor y dems componentes, lo cual compromete la vida de los ocupantes.
A su turno, el plstico es un gran absorsor de energa cintica, producto del
impacto.
Su resistencia aguanta una velocidad mxima de 8 kilmetros por hora antes de
partirse, con lo que se absorbe gran parte de la energa que, en los vehculos de
tecnologas anteriores, era el cuerpo del conductor quien la senta.
Pero no solo los parachoques se elaboran de los nuevos materiales; radiadores,
tapas de vlvulas, persianas, tableros de instrumentos, consolas, apoyos lumbares
de los asientos, tableros de las puertas, tanques de combustible, carcazas de
bombas de combustible, ductos del aire acondicionado y de la calefaccin,
pedales de mando, etctera.

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PLSTICOS
Cules son esos materiales? La polimerizacin, que en la naturaleza se produce
de manera espontnea, tiene infinidad de aplicaciones en virtud de su
susceptibilidad de ser controlada en los laboratorios.
En principio se puede hablar del PVC, que se utiliz por aos en revestimiento de
tableros de instrumentos, aunque por su alta toxicidad y dificultad para ser
reciclado (ver recuadro), se remplaz por el TPO (olefina termoplstica), que
presenta mejor resistencia al uso, mayor estabilidad a largo plazo, menor peso y
reduccin del 2 por ciento en el costo de fabricacin.
Adems, este revestimiento se utiliza en parachoques, carroceras y airbags. El
TPO disminuye el empaamiento del vidrio panormico y no necesita pintura.
Otro material es el PUR (poliuretano) que mediante el proceso de Moldeado por
Inyeccin de Estructuras (SRIM), BMW lo utilizar en iguales componentes de sus
vehculos serie 5.
El SMC (Compuesto para Moldeo de Lminas) se emplea en el cap, los
guardafangos y extensiones de los mismos, tal como en los automviles Lincoln
Continental modelo 95.
Las nuevas aplicaciones de las Gomas de Siliconas Lquidas (LSR) dejan construir
empaques, retenedores, tapas de motor, y membranas para vlvulas de impulsin
de combustible. El BMC (Compuesto de Masa Moldeable) tiene idnticas
aplicaciones.
HCM (Compuesto para Moldeo de Lminas de Alto Mdulo), es un material para
aplicacin en estructuras, evolucionado del SMC, que mejora en el 40 por ciento
las propiedades mecnicas, no es susceptible a la contraccin y tiene buena
resistencia a la fatiga.
Este material se basa en la mezcla de resinas estricas de polister y vinilo
termoestables y se usa especialmente en partes de chasises para automotores,
estructuras frontales, paneles antirruido, parachoques, pisos y estribos.
Otra caracterstica de este compuesto es que es cien por ciento reciclable y su
ecobalance es comparable con el de los metales.
Pruebas preliminares del HMC aseguran que se quiebra con impactos a
velocidades superiores a 50 kilmetros por hora.

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PLSTICOS
Otros materiales se experimentan para las partes fundamentales del motor, la caja
de velocidades, la transmisin, frenos y suspensin, aunque ya varios de sus
componentes se elaboran de sustancias plsticas.
No est lejos el automvil hecho de plstico, que ser ms seguro, liviano,
resistente y menos contaminante.
Plstico reciclado Anualmente se despiezan 24 millones de automviles alrededor
del mundo, por parte de compaas desguazadoras legalmente establecidas, no
como las criollas.
Esto significa que los residuos de autos despiezados pesan cerca de 5,5 millones
de toneladas, de las cuales 2,2 son piezas plsticas.
Con la obtencin de nuevos materiales se ha hecho virtualmente posible reciclar
cualquier tipo de plstico, salvo por el recubrimiento que tenga.
Es el caso de las pinturas, tales como las de los parachoques integrados a las
carroceras de los autos del segmento mediano hacia arriba (Cavalier, Honda,
Mazda Allegro, Renault Laguna, etctera).
En virtud de que estas piezas son las de mayor recambio durante la vida til del
automvil y de que los compuestos con los que se elaboran son realmente pocos
(mezclas de polipropileno, policarbonato o polister), los recicladores han puesto
la mira en las investigaciones que conduzcan a establecer la manera ms fcil de
quitar la pintura que, de paso, es considerada altamente contaminante y, adems,
afecta las propiedades mecnicas del proceso de reciclado.
Pintar una pieza reciclada a la que no se le quit la pintura vieja, provoca un
acabado lamentable.
Varios fabricantes de piezas y autos japoneses investigan con la hidrlisis por
vapor, que reduce el peso molecular de la resina termoestable contenida en el
recubrimiento pero, por el momento, los costos hacen prohibitivo este
procedimiento.
Por otra parte, los fabricantes de Subaru parten las piezas en pequeos
fragmentos que, a su vez, se muelen en unos rodillos, con lo que se puede extraer
el 99 por ciento de la pintura, pero los costos tambin persuaden a los ecologistas
ms valientes.

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PLSTICOS
Los franceses de la Elf Atochem trabajan en la tecnologa de remocin de pinturas
y a la fecha ya han hecho posible el reciclaje de las autopartes plsticas.
El hecho es que ya varias piezas de automviles son fabricadas a partir de
materiales reciclados, tales como las luces de cola de los Ford Taurus; los paneles
protectores de las puertas del Nissan Micra son fabricados con bmperes
reciclados de otros autos; y para el prximo ao se espera que todas las partes
plsticas del Nissan Bluebird sean tambin recicladas.
Qu es la polimerizacin Segn Cristina Romero, ingeniera qumica de la
Universidad de Amrica, consiste en la unin qumica de un gran nmero
molculas pequeas llamadas monmeros, para formar una molcula grande o
polmero.
De manera general, los polmeros se obtienen por dos procedimientos: por
reaccin en cadena o por reaccin en etapas.
La primera se caracteriza por una partcula reactiva (radical, anin o catin), que
reacciona con un monmero, que crea a su vez una reaccin similar, de tal forma
que cada reaccin depende de la anterior.
La segunda consiste en una serie de reacciones independientes de la anterior, ya
que el monmero tiene ms de un grupo funcional.
Cuando se utiliza un solo tipo de monmero en la reaccin, se conoce como
hopolmero y cuando intervienen dos o ms tipos de monmero, se obtiene un
copolmero.
Las propiedades, como la resistencia mecnica, dependen del grado de
polimerizacin y de las fuerzas intermoleculares.
Con base en sus propiedades, estas macromolculas se pueden dividir en tres
grandes grupos: primero, las fibras, cuya longitud mnima es cien veces su
dimetro, lo cual les permite formas hilos y tienen gran elasticidad, tal como el
polister y otras fibras textiles.
Segundo, los elastmeros, que pueden ser estirados hasta ocho veces su longitud
inicial; las molculas son delgadas y largas y, al estirarlos se alinean para volver a
su desordenada forma inicial, en virtud de que sus fuerzas intermoleculares son
bajas. El elastmero ms comn es el caucho.

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PLSTICOS
Y tercero, los plsticos, presentan dos tipos de estructura: la primera, lineal o
ramificada que, al incrementar la temperatura se ablandan y luego se endurecen.
Tal reaccin es reversible y se conocen como termoplsticos. Un ejemplo de estos
son el cloruro de polivinilo (PVC), el nylon, el polietileno, el polipropileno, el ABS,
etctera.
Estos productos son de gran utilidad en la fabricacin de mltiples de admisin,
parachoques, radiadores, tanques de combustible, etctera.
La segunda estructura molecular forma una red espacial y al incrementar la
temperatura cambian su forma, pero el proceso es irreversible.
Se conocen como termoestables, y con ellos se fabrican autopartes como piones
de reparticin, patines de cadena de distribucin, y otras piezas de gran dureza y
resistencia mecnica.
Los compuestos termoestables ms comunes son las resinas fenlicas, epxicas y
melaminas, entre otras.
TIPOS DE PLSTICOS MS UTILIZADOS EN LOS VEHCULOS
ABS

del plstico: ACRILONITRILO BUTADIENO ESTIRENO.

Tipo: Termoplstico.

Informacin: Al calentar en la zona agrietada, se libera la tensin y suelen

aparecer otras grietas que con anterioridad no se apreciaban.
Estructura rgida.
ste plstico a temperatura de fusin, produce hervidos en la superficie y es muy
deformable.
Con temperaturas inferiores a 10 se agrietan los contornos de la soldadura, por lo
que es preciso calentar previamente la pieza.

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PLSTICOS
Permite se recubrimiento con una capa metlica. Pero tambin existe la soldadura
qumica, cuyo proceso es bastante mas sencillo y fiable.

Ejemplo:
Con una pieza de ABS se rascan virutas ,y se unen en un recipiente adecuado con
acetona.
El resultado es una pasta de plstico ABS que se puede aplicar en cualquier tipo
de zona con una paleta o incluso un destornillador.
Lo que se consigue una vez evaporada la acetona es de una solidez mayor a la de
la pieza del plstico original.
Temperatura de soldadura: 300 350.
Arde: Bien.
Humo: Muy negro.
Color de la llama: Amarillo anaranjado.
Piezas de automviles (tableros, paragolpes, etc.)
El ABS se caracteriza por ser un material muy fuerte y liviano, lo suficientemente
fuerte como para ser utilizado en la fabricacin de piezas para automviles. El
empleo de plsticos como ABS hace ms livianos a los autos, lo que promueve
una menor utilizacin de combustible.
Se utiliza tanto en el interior como en el exterior.
Se puede nombrar el panel de instrumento, consolas, cobertores de puertas y
otras partes decorativas del interior.

Aplicaciones del exterior del automvil pueden ser la parrilla del radiador, cuna de
faros, alojamiento del espejo.

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PLSTICOS

Paragolpes de ABS

Espejo retrovisor de ABS cromado

Los autos pueden tener 12 Kg o ms de ABS c/u.
Tubos, accesorios, particularmente en las tuberas de drenaje, desage,
ventilacin de los edificios y juntas.
ABS - PC
Nombre del plstico: ABS POLICARBONATO ALPHA.
Tipo: Termoplstico.
Informacin: Estructura ms rgida que el plstico ABS.
Buena resistencia al choque.
ste plstico a temperatura de fusin, produce hervidos en la superficie y es
deformable.
Temperatura de soldadura: 300 350.
Arde: Bien.
Humo: Negro.
Color de la llama: Amarillo grisceo.

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PLSTICOS
EP
Nombre: RESINA EPOXI.
Tipo: Termofusible.
Informacin: Estructura rgida o elstica, en funcin de las modificaciones y
agentes de curado.
Excelente adherencia en cualquier plstico, excepto los olefnicos.(PP,PE)
Se puede reforzar con cargas. (La tpica fibra de vidrio).
Presenta baja contraccin de curado y alta estabilidad dimensional.
Tiene buen comportamiento a temperaturas elevadas, hasta 180.
Posee buena resistencia a los agentes qumicos.
Su manipulacin exige la proteccin del que lo manipula y siguiendo la forma de
uso del fabricante.
Muy utilizado en el tuning para fabricar y reparar faldones, parachoques, taloneras,
spoilers, alerones, etc.
Temperatura de soldadura:
Arde: Bien.
Humo: Negro.
Color de la llama: Amarillo.

PA
Nombre del plstico: POLIAMIDA.
Tipo: Termoplstico.
Informacin: Se alea fcilmente con otros tipos de plsticos y admite cargas de
refuerzo.
Se fabrican en varias densidades, desde flexibles,como la goma, hasta rgido,
como el nylon.
Presenta buenas propiedades mecnicas y facilidad de mecanizado.
Buena resistencia al impacto y al desgaste.
ste plstico se suelda con facilidad.

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PLSTICOS
Temperatura de soldadura: 350 400.
Arde: Mal.
Humo: No.
Color de la llama: Azul.

PC
Nombre del plstico: POLICARBONATO.
Tipo: Termoplstico.
Informacin: Presenta muy buena resistencia al choque entre 30 y 80.
Muy resistente al impacto, fcil de soldar y pintar. Soporta temperaturas en horno
hasta 120.
Al soldar se deforma con facilidad y produce hervidos.
ste plstico en estado puro se distingue por su gran transparencia.
Temperatura de soldadura: 300 350.
Arde: Mal.
Humo: Negro.
Color de la llama: Amarillo oscuro.

PC - PBT
Nombre del plstico: POLICARBONATO POLIBUTUILENO TEREFTALATO.
Tipo: Termoplstico.
Informacin: Estructura muy rgida y de gran dureza.
Buena resistencia al choque entre -30 y 80.
A temperatura de fusin, ste plstico produce hervidos en la superficie y es
fcilmente deformable.

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PLSTICOS
Temperatura de soldadura: 300 350.
Arde: Bien.
Humo: Negro.
Color de la llama: Amarillo grisceo.

PE
Nombre del plstico: POLIETILENO.
Tipo: Termoplstico.
Informacin: Estructura muy elstica, con buena recuperacin al impacto.
Plstico con aspecto y tacto ceroso.
Resistente a la mayor parte de los disolventes y cidos.
El periodo elstico y plstico es mayor que en otros plsticos.
Poca resistencia al cizallamiento.
A partir de 87 tiende a deformarse.
Muy buenas cualidades de moldeo".
Plstico muy usado el la fabricacin de parachoques.
Temperatura de soldadura: 275 300.
Arde: Mal.
Humo: No.
Color de la llama: Amarillo claro y azul.

PP
Nombre del plstico: POLIPROPILENO.
Tipo: Termoplstico.
Informacin: Plstico que posee caractersticas muy similares a las del polietileno
y supera en muchos casos sus propiedades mecnicas.
Rgido, con buena elasticidad.

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PLSTICOS
Aspecto y tacto agradables.
Resiste temperaturas hasta 130.
Admite fcilmente cargas reforzantes(fibras de vidrio, talcos ,etc..) que dan lugar a
materiales con posibilidades de mecanizado muy interesantes.
Es uno de los plsticos mas usados en la automocin en todo tipo de elementos y
piezas.
Temperatura de soldadura: 275 300.
Arde: Bien.
Humo: Ligero.
Color de la llama: Amarillo claro.

EPDM
Nombre: ETILENO PROPILENO CAUCHO POLIPROPILENO.
Tipo del plstico: Termoplstico.
Informacin: Estructura elstica, con buena recuperacin de la deformacin por
impacto.
Su aspecto y tacto es ceroso.
Se suelda con facilidad.
Resistente a la mayora de los disolventes.
Se daa fcilmente al cizallamiento.
A partir de 90 tiende a deformarse.
En el desbarbado de la soldadura tiende a embotarse con facilidad.
ste plstico presenta una mayor elasticidad y resistencia al impacto que el PP
puro.
Temperatura de soldadura: 275 300.
Arde: Bien.
Humo: Ligero.
Color de la llama: Amarillo y azul.

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PLSTICOS
PPO
Nombre del plstico: OXIDO DE POLIFENILENO.
Tipo: Termoplstico.
Informacin: Sin datos para este plstico.
Temperatura de soldadura: 350 400.
Arde: Bien.
Humo: No.
Color de la llama: Amarillo claro.

PUR
Nombre: POLIURETANO.
Tipo: Termofusible (*).
Informacin: * Se puede presentar como termoestable, termoplstico o incluso
elastmetro.
Estructura rgida, semirrgida y flexible.
Resistente a los cidos y disolventes.
Soporta bien el calor.
Las deformaciones existentes en elementos de espuma flexible pueden corregirse
fcilmente aplicando calor.
Las reparaciones pueden efectuarse con adhesivos de PUR, y con resinas epoxy.
Se pueden reforzar mediante la adiccin de cargas.
Temperatura de soldadura:
Arde: Bien.
Humo: Negro.
Color de la llama: Amarillo anaranjado.

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PLSTICOS
PVC
Nombre del plstico: CLORURO DE POLIVINILO.

Tipo: Termoplstico.

Informacin: Admite cantidad de aditivos, que dan lugar a materiales

aparentemente distintos.
Alta resistencia al desgaste.
Estructuras desde rgidas a flexibles.
Este plstico se suelda bien qumicamente.

Temperatura de soldadura: 265 300.

Arde: Mal.
Humo: Negro.
Color de la llama: Amarillo y azul.

CONCLUSIONES
A lo largo de todo el trabajo he expuesto la necesidad de la incorporacin de los
plsticos biodegradables al mercado, ya que cada vez es mayor la cantidad de
residuos que se generan a nivel mundial, y lo que es peor, que la mayor parte de
los plsticos no pueden ser eliminados. Con los plsticos biodegradables queda
anulada esa problemtica ya que es posible su degradacin (ver el apartado 7.
Degradacin de polmeros) y en muchos casos, su biodegradacin.
Ya se han descubierto polmeros biodegradables de propiedades similares a los
que se usan cotidianamente, por lo que sera posible su sustitucin inmediata, y
tambin se han descubierto procesos de fabricacin ms rpidos y eficaces por lo
que sera posible tambin la produccin en grandes cantidades de los sustitutos
biodegradables. Sin embargo, el principal inconveniente al que se tiene que hacer
frente es elelevadsimo precio de los polmeros biodegradables, y ms si lo

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PLSTICOS
comparamos con los tradicionales. Por ello, es necesario el desarrollo e
investigacin en tcnicas que permitan obtenerlos de forma ms econmica.
De momento, se producen a pequea escala y para usos en los que es
necesario una cantidad pequea del polmero.
Actualmente se comercializan en los Estados Unidos y en algunos pases
de Europa varios tipos de plsticos biodegradables que se emplean,
principalmente, en la elaboracin de envolturas para dulces, bolsas, recipientes y
envases que desaparecen del ambiente en dos aos. Si bien todava no es posible
sustituir la produccin de plsticos derivados del petrleo por los biodegradables,
las investigaciones apuntan a que quizs no estamos tan lejos de lograrlo.
Como acabo de decir, las aplicaciones de los plsticos degradables se dan
en reas muy especficas como por ejemplo: films de uso en agricultura, bolsas de
residuos para hacer compost, y aplicaciones mdicas (material quirrgico de
sutura, implantes bioabsorbibles, cpsulas de medicamentos...)
Los
campos
de
aplicacin
la agricultura, veterinaria y medicina.

son

principalmente:

En agricultura, se utiliza como vehculo de insecticidas para prevenir plagas

del trigo. Esto se logra incorporando el insecticida dentro de cpsulas de
plstico biodegradables, las cuales se siembran junto con las semillas de
trigo. Las bacterias colonizan el polmero y provocan la liberacin del
insecticida.
Este
mecanismo
de
liberacin
se
utiliza
tambin
en veterinaria para vehiculizar drogas antiparasitarias cuando la va de
contagio es fecal, ya que algunos polmeros se degradan muy bien en la
materia fecal del ganado.

En cuanto a las aplicaciones en medicina, el PHB se utiliza:

* En la liberacin controlada de drogas. Puede venir en microcpsulas (de
aplicacin subcutnea) o en pldoras (de administracin oral).
* En implantes, gracias a su excelente biocompatibilidad, por lo cual casi no
provoca rechazos.
* En material quirrgico (gracias a su capacidad de biodegradarse y ser
absorbido por el cuerpo): hilos de sutura, material para taponajes quirrgicos, talco
lubricante de los guantes quirrgicos.

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PLSTICOS
Vemos como las aplicaciones de estos plsticos biodegradables son muy
especficas y especialmente, aplicaciones que emplean pequeas cantidades de
polmero, debido al elevado precio del material biodegradable. Con el tiempo,
segn se vayan abaratando los costes de la produccin de ste, podr irse
aplicando cada vez ms a otros usos ms genricos
Adems, debemos resaltar que de ninguna manera pueden estos plsticos
reemplazar a los clsicos (naturales o sintticos) en aplicaciones tan generales
como embalaje de alimentos y bebidas, o material descartable de hospitales para
los cuales es imperativa la caracterstica de inercia del plstico, de manera que
podamos asegurar las medidas de higiene y evitar la contaminacin y los
contagios de enfermedades (necesitamos un material inerte, que no pueda
degradarse ni reaccionar con nada para determinadas aplicaciones, por ello queda
vetado el uso de plsticos biodegradables en estas aplicaciones)
Tambin debemos analizar otras perspectivas segn las cuales el uso de
plsticos biodegradables no siempre es positivo, es decir, la biodegradabilidad no
siempre confiere una ventaja a los plsticos. La fraccin de residuos plsticos est
compuesta en su mayora por productos de embalaje que se veran perjudicados
con su biodegradacin, ya que sta favorecera la contaminacin del envase con
microorganismos que luego pasaran al contenido del envase.
Esto es respecto a su caracterstica en servicio, pero adems, el reciclado de
los envases plsticos se vera perjudicado con los plsticos degradables, ya que
esto disminuye su capacidad de reutilizacin y reciclaje