OBJETIVO

Determinar los datos estndar en trabajos de ensamble, dentro de los

procesos que utiliza la industria. Aplicando el balanceo de lneas.
MARCO TEORICO
La lnea de produccin es reconocida como la principal forma de producir
grandes cantidades de elementos normalizados a costos bajos.
El Balanceo de Lneas de Ensamble consiste en agrupar actividades u
operaciones que cumplan con el tiempo de ciclo determinado con el fin de que
cada lnea de produccin tenga continuidad, es decir que en cada estacin o
centro de trabajo, cuente con un tiempo de proceso uniforme o balanceado, de
esta manera las lneas de produccin pueden ser continuas y no tener cuellos de
botella.
En su estado ms refinado, la produccin en lnea es una disposicin de reas de
trabajo en el cual las operaciones consecutivas estn colocadas inmediata y
mutuamente adyacentes, en donde el material se mueve continuamente y a un
ritmo uniforme a travs de una serie de operaciones equilibradas que permiten
efectividad simultnea en todos los puntos, movindose el producto hacia el fin de
su elaboracin a lo largo de un camino razonable directo. Este total refinamiento
en el proceso no es, sin embargo, absolutamente necesario.
Los obstculos a los que no enfrentaremos al tratar de balancear una lnea de
produccin sern:
Lneas con diferentes tasas de produccin
Inadecuada distribucin de planta
Variabilidad de los tiempos de operacin.
Para remediar esta situacin debemos nivelar las cargas de trabajo, de tal manera
que los operarios tengan una misma cantidad de trabajo en un tiempo
determinado, de modo que se pueda reducir al mximo el tiempo ocioso de las
estaciones de trabajo mediante una secuencia tecnolgica predeterminada.
Para poder realizar un balanceo de lnea es necesario contar con:
Descripcin de las actividades
Determinacin de la precedencia de cada operacin o actividad

 Determinar el tiempo de cada actividad u operacin.

Tener un diagrama de proceso.
Determinar el tiempo ciclo,
Determinar el nmero de estaciones.
Determinar el tiempo de operacin
Determinar el tiempo ciclo.
Determinar el tiempo muerto
Determinar el nmero de estaciones
Determinar la eficiencia
Determinar el retraso del balance
Determinar que operaciones quedan en cada estacin de trabajo
Determinar el contenido de trabajo en cada estacin
Determinar el contenido total de trabajo
La idea fundamental de una lnea de ensamble es que un producto se arma
progresivamente a medida que es transportado, pasando frente a estaciones de
trabajo relativamente fijas, por un dispositivo de manejo de materiales, por ejemplo
una cinta transportadora.
Los principios bsicos en lnea son los siguientes:
Principio de la mnima distancia recorrida
Principio del flujo de trabajo
Principio de la divisin del trabajo
Principio de la simultaneidad o de las operaciones simultneas
Principio de operacin conjunta
Principio de la trayectoria fija
Principio del mnimo tiempo y de material en proceso

 Principio de la intercambiabilidad
Los elementos de trabajo, establecidos de acuerdo con el principio de la divisin
del trabajo, se asignan a las estaciones de manera que todas ellas tengan
aproximadamente la misma cantidad de trabajo. A cada trabajador, en su estacin,
se le asignan determinados elementos y los lleva a cabo una y otra vez en cada
unidad de produccin mientras pasa frente a su estacin.
Si los tiempos productivos que se requieren en todas las estaciones de trabajo
fuesen iguales no existiran tiempos muertos, y la lnea estara perfectamente
equilibrada. El problema de diseo para encontrar las formas de igualar los
tiempos de trabajo en todas las estaciones se denomina problema de balanceo de
lnea.
Los resultados que se esperan alcanzar despus de balancear una lnea son:
En toda la lnea de ensamble existen operaciones en secuencia.
Los tiempos para completar los operaciones son distintos.
Cada operario puede ejecutar una o varias operaciones.

BALANCEO DE LNEA
El balance o balanceo de lnea es una de las herramientas ms importantes para
el control de la produccin, dado que de una lnea de fabricacin equilibrada
depende la optimizacin de ciertas variables que afectan la productividad de un
proceso, variables tales como los son los inventarios de producto en proceso, los
tiempos de fabricacin y las entregas parciales de produccin.
El objetivo fundamental de un balanceo de lnea corresponde a igualar los tiempos
de trabajo en todas las estaciones del proceso.
Establecer una lnea de produccin balanceada requiere de una juiciosa
consecucin de datos, aplicacin terica, movimiento de recursos e incluso
inversiones econmicas. Por ende, vale la pena considerar una serie de
condiciones que limitan el alcance de un balanceo de lnea, dado que no todo
proceso justifica la aplicacin de un estudio del equilibrio de los tiempos entre
estaciones. Tales condiciones son:

Cantidad: El volumen o cantidad de la produccin debe ser suficiente para

cubrir la preparacin de una lnea. Es decir, que debe considerarse el costo

de preparacin de la lnea y el ahorro que ella tendra aplicado al volumen

proyectado de la produccin (teniendo en cuenta la duracin que tendr el
proceso).

Continuidad: Deben tomarse medidas de gestin que permitan asegurar

un aprovisionamiento continuo de materiales, insumos, piezas y
subensambles. As como coordinar la estrategia de mantenimiento que
minimice las fallas en los equipos involucrados en el proceso.

LNEA DE FABRICACIN Y LNEA DE ENSAMBLE

Dentro de las lneas de produccin susceptibles de un balanceo se encuentran las
lneas de fabricacin y las lneas de ensamble. La lnea de fabricacin se
encuentra desarrollada para la construccin de componentes, mientras la lnea de
ensamble se encuentra desarrollada para juntar componentes y obtener una
unidad mayor.

Las lneas de fabricacin deben ser balanceadas de tal manera que la frecuencia
de salida de una mquina debe ser equivalente a la frecuencia de alimentacin de
la mquina que realiza la operacin siguiente. De igual forma debe de realizarse el
balanceo sobre el trabajo realizado por un operario en una lnea de ensamble.

En la prctica es mucho ms sencillo balancear una lnea de ensamble compuesta

por operarios, dado que los cambios suelen aplicarse con tan solo realizar
movimientos en las tareas realizadas por un operario a otro. Para ello tmbien
hace falta que dentro de la organizacin se ejecute un programa de diversificacin
de habilidades, para que en un momento dado un operario pueda desempear
cualquier funcin dentro del proceso.

Por otro lado, el ritmo de las lneas de fabricacin suele ser determinado por los
tiempos de la mquina, y se requiere de desarrollo ingenieril o cambios mecnicos
para facilitar un balanceo.

MTODO DE BALANCEO DE LNEA

En el mtodo que aplicaremos es importante tener en cuenta las siguientes
variables y su formulacin:

El mtodo consiste en alcanzar el mayor % de Balance de acuerdo a la necesidad

de produccin, mediante la aplicacin de diversas iteraciones.

En este tabulado se debe consignar la informacin inicial del proceso, en cuanto a

descripcin de las operaciones, su tiempo de ejecucin y la cantidad de operarios
que las realizan.

CONCLUSIONES
Despus de haber realizado la prctica pudimos darnos cuenta que el balanceo de
lneas es una herramienta muy importante para llevar un control de produccin, ya
que si tenemos una lnea de produccin equilibrada podremos agilizar nuestro
proceso y de esta forma se lograra cumplir con los tiempos de fabricacin y las
entregas de produccin.
En la prctica es ms sencillo realizar el balanceo de lneas de ensamble, debido
a que se pueden realizar los cambios pertinentes con tan solo realizar
movimientos de actividades realizadas por un operario a otro, esto requiere una
identificacin de habilidades de cada operario, para que cada uno pueda ayudar a
tener un proceso eficaz.
Consideramos que el agrupamiento de las actividades de trabajo en la lnea de
ensamble, ayuda a lograr el mximo aprovechamiento de la mano de obra y
equipo y as se logra disminuir el tiempo ocioso.
En nuestro caso la lnea de ensamble fue dividida en cuatro operaciones,
realizadas por cuatro operarios, la banda fue temporizada en un tiempo de 10
segundos, con este tiempo cada operario pudo realizar correctamente cada
operacin sin tener mucho tiempo ocioso.
En toda empresa el balanceo de lneas es de suma importancia para la produccin
ya que su situacin econmica depende del rendimiento de produccin. Una lnea
de ensamble bien balanceada es menos costosa.

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingenieroindustrial/producci%C3%B3n/balanceo-de-l%C3%ADnea/
http://www.gestiopolis.com/balanceo-lineas-ensamble-produccion-lineasmezcladas-multi-modelo/
http://prof.usb.ve/nbaquero/Balance%20de%20Lineas.pdf