Diseo Evaporador con

Refrigerante CO2
Bruce Nelson, Presidente Colmac Coil

Seleccin de Evaporadores para CO2

El proceso de seleccin de los evaporadores que operaran en un sistema de
refrigeracin con CO2, es muy similar a la seleccin de evaporadores para
amoniaco. Los fabricantes de evaporadores comnmente requieren los mismos
datos para ambos refrigerantes y as mismo, se mostraran los datos de
desempeo y seleccin de la misma manera.

Tpicamente, los datos a alimentar para una adecuada seleccin de evaporadores

ya sea para CO2 o amoniaco, son:
a.
b.
c.
d.
e.
f.

Elevacin sobre nivel del mar

Temperatura de entrada del aire
Humedad relativa en aire de retorno
Temperatura de evaporacin
Tipo alimentacin refrigerante
Radio de recirculacin (caso recirculado
bombas)

g. Presin lquido y temperatura en la vlvula

de expansin (caso Expansin Directa)
h. Carga de enfriamiento requerida
i. Tipo de deshielo
j. Voltaje alimentacin
k. Materiales de construccin
l. Requerida MAWP (Mxima Presin de
Trabajo Permitida)

Seleccin de Evaporadores para CO2

Hojas de seleccin, tpicamente incluye:
Otros datos importantes para seleccin,
pueden ser:
a.
b.
c.
d.

Mxima velocidad de aire permitida

Mnimo radio de flujo de aire
Mxima velocidad de ventilador permitida
Mxima presin de sonido permitida
(comnmente en dB(A))
e. Mnima distancia de tiro de aire
f. Mnimo numero de ventiladores
g. Restricciones dimensionales (mxima altura
o limitacin en longitud)

a.
b.
c.
d.
e.
f.
a.
b.
c.
d.
g.
a.
b.
c.
d.

Capacidad actual de enfriamiento

Radio de flujo y velocidad de aire.
Temperatura salida
Humedad relativa a la salida
Nivel de presin de ruido
Distancia del tiro de aire
Dimensiones caractersticas
Gabinete L x H x A
Peso
Volumen interno
Caractersticas Elctricas
Numero de ventiladores/motores
Velocidad ventilador
Potencia al freno motor del ventilador
Amperaje a plena carga y/o potencia
consumida

Seleccin de Evaporadores para CO2

Seleccin de Evaporadores para CO2

Tpicos importantes:
Tipo de Sistema
Compatibilidad de Materiales
Presiones
Transferencia de Calor
Descarche

Tipos de Sistemas con CO2

Mas comnmente usados por su tipo de alimentacin, son los
siguientes mtodos:
Recirculado por Bombas, y
Expansin Directa

Inundados por Gravedad no son comunes con CO2 debido a:

Alta densidad del liquido causa una elevada temperatura de
evaporacin debido a la altura esttica en la pierna de alimentacin.
Recipiente de muy Alta Presin requerido para el acumulador de
succin.
Pobre desempeo debido a la poca cada de presin disponible.
Rectificacin de aceite requerido en el acumulador succin.

Radio Recirculacin de la Bomba

Menor que amoniaco (1.5:1 para enfriadores, 2:1 para congeladores)

Sistemas con CO2 Diseo Cascada

Succion seca

Deshielo Electrico

Recibidor CO2

Bomba Rec CO2

Evaporador CO2

CO2 - NH3
Intercambiador calor

Compresor CO2

Diagrama Principal CO2 Diseo Cascada

Condensador NH3 +30 oC [+86 oF]

R717

-20

Compresor NH3

R717
o

oC

+30 oC (12 bar)

+86 oF (171 psi)

[-4 F]

-15 oC [+5 oF]

CO2 -R717

Intercambiador Calor
Compresor CO2

-40 oC [-40 oF]

CO2 - receiver

-20 oC (1,9 bar)

-4 oF (28 psi)

Entalpia

CO2
-15 oC (23 bar)
+5 oF (333 psi)
-40 oC (10 bar)
-40 oF (135 psi)

CO2
Evaporador CO2
Entalpia
-40 oC [-40 oF]

Diagrama Principal CO2 Diseo Brine

Condensador NH3 +30 oC [+86 oF]

R717
Compresor NH3

R717

+30 oC (12 bar)

+86 oF (171 psi)

-45 oC [-49 oF]

-45 oC (0.5 bar)
-49 oF (7 psi)

-40 oC [-40 oF]

Entalpia

CO2

-40 oC [-40 oF]

CO2 - recibidor
-40 oC (10 bar)
-40 oF (135 psi)

CO2

CO2-evaporador

-40 oC [-40 oF]

Entalpia

Compatibilidad Materiales con CO2

CO2 Seco muy inerte y compatible con los

materiales siguientes:
Cobre
Acero al Carbn
Acero Inoxidable
Aluminio
10

Compatibilidad Materiales con CO2

Cobre
No sufre fragilizacin aun a muy bajas temperaturas
Algunas limitantes de resistencia (suficientes para aplicaciones
de 0F(-17C) y menores)
Resistente a la corrosin con cidos poco agresivos
Recomendable usar soldadura de aleacin no-fosforica.

Acero al Carbn
Se debe tener en cuenta lo siguiente:
Alto potencial de corrosin bajo condiciones de cidos poco
agresivos.
Fragilizacin a bajas temperaturas

No recomendable
11

Compatibilidad Materiales con CO2

Acero Inoxidable

No sufre fragilizacion aun a muy bajas temperaturas.

Resistencia es suficientes para todas las aplicaciones
Resistente a la corrosin con todo tipo de cidos
El mas recomendado para evaporadores industriales

Aluminio
Resistencia y tensin generalmente limitadas por las
dimensiones internas
La presin debe ser manejada muy cuidadosamente

12

Comparativa Materiales con CO2

MAX. PRESION DE TRABAJO PERMISIBLE PARA TUBOS BAJO PRESION INTERNA

(CALCULOS BASADOS EN ASME SECCION VIII, 2002 ADDENDA, UG-27)

Tubo/ Diam
(in)

Tubo/Pared
(in)

Tubo/Material

Corrosion
Permitida, (in)

Max. Presion Trabajo Max. Presion Trabajo Max. Tension

Permitida, BAR
Permitida, PSIG
Permitida (PSI)
(P)
(P)
(S)

7/8

0.028

304L Inox

0.002

51

738.2

14200

7/8

0.049

SA-179 Carbon

0.002

88

1284.7

13400

7/8

0.065

3003 Alum

0.002

31

443.7

3400

Conclusin: El tubo de Acero Inoxidable es el mas adecuado para operar

con refrigerante CO2

13

Presiones con CO2

Tabla No 1
Presion de Saturacion vs Temperatura
CO2 vs Amoniaco
Amoniaco
CO2
Temperatura
Presion
Presion
F
-60
-40
-20
0
20
40
60
80

C
-51.1
-40.0
-28.9
-17.8
-6.7
4.4
15.6
26.7

psia
6
10
18
30
48
73
108
153

bar
0.4
0.7
1.3
2.1
3.3
5.1
7.4
10.6

psia
95
146
215
306
422
568
748
970

bar
6.5
10.0
14.8
21.1
29.1
39.1
51.6
66.8

14

Presiones con CO2

ASHRAE Std 15
La seccin 9.2.6 cuando un sistema de refrigeracin utiliza
refrigerante Bixido de Carbono(R744) como fluido transmisor de
calor, la mnima presin de diseo deber cumplir con lo siguiente:
9.2.6.1 en un circuito sin compresor, la presin de diseo deber ser al
menos 20% mayor a la presin de saturacin correspondiente a la
parte mas caliente del circuito.
9.2.6.2 En un sistema cascada, en el lado de alta la presin de diseo
debe ser al menos 20% mayor que la mxima presin entregada por el
elemento presurizador, y en el lado de baja la presin deber ser al
menos 20% mayor a la presin de saturacin correspondiente a la
parte mas caliente del circuito.

15

Presiones con CO2

Tabla No 2
Minima Presion Diseno vs Temperatura
Evaporadores CO2
Diseno Minimo
Temperatura
Presion
F
C
psia
psig
bar
-60
-51.1
113
99
7.8
-40
-40.0
175
160
12.1
-20
-28.9
258
243
17.8
0
-17.8
367
352
25.3
20
-6.7
505
492
34.9
40
4.4
681
666
47
60
15.6
897
883
61.9
80
26.7
1070*
1055*
73.8*
* Excede la presion critica de CO2, por lo que, presion
de diseno elegida es igual a la presion critica

16

Presiones con CO2

Tabla No 3
Espesor de Pared de Tubo Minima vs Temperatura Camara (ASHRE Std 15)

Temperatura
Camara

Evaporadores CO2
Minimo espesor pared tubo, pulg

Diametro Tubo Cobre SB-75 Diam Tubo Inox SA-249 304 SS

F
C
3/8"
1/2"
5/8"
3/8"
1/2"
5/8"
-60
-51.1
0.010
0.010
0.010
0.010
0.010
0.010
-40
-40.0
0.010
0.011
0.013
0.010
0.010
0.010
-20
-28.9
0.012
0.015
0.018
0.010
0.010
0.012
0
-17.8
0.016
0.020
0.025
0.011
0.015
0.017
20
-6.7
0.022
0.028
0.034
0.015
0.021
0.024
40
4.4
0.027
0.035
0.043
0.020
0.027
0.032
60
15.6
0.036
0.046
NR
0.026
0.036
0.041
80
26.7
NR
NR
NR
0.031* 0.042*
0.048*
* Presion critica utilizada para determinar Maxima Prsesion de Trabajo

17

Presiones con CO2: Conclusiones

Evaporadores con CO2 operaran a una significativa mayor

presin que con amoniaco.
ASHRAE Std 15 establece la presin de diseo requerida
para sistemas con CO2.
ASHRAE Std 15 requiere que la presin de diseo de
evaporadores de CO2 sea al menos 20% mayor que la
presin de saturacin de la seccin mas caliente del
circuito.
Respetar la pared mnima del tubo mostrada en la Tabla 3.
Recordar que la presin de todos los componentes del
serpentn, incluyendo colectores, y conexiones de los
tubos, deber ser diseada correctamente.

18

Presiones con CO2: Conclusiones

La temperatura usada para establecer la presin de

diseo, debe ser cautelosamente seleccionada tomando
en cuenta condiciones, las cuales incluyen:
Condiciones al arranque
Cargas pico durante la operacin
Cargas anormales (variaciones temperaturas de
proceso)
Condiciones a frecuentes estados de Standby
Cortes de suministro de energa elctrica que pueden
presentarse en forma frecuente
Fuera de operacin durante la limpieza

19

CO2 Transferencia de Calor

Para un mismo flujo msico y temperatura de
evaporacin, amoniaco produce mucho mas alto (200%
a 300%) coeficiente de transferencia de calor
comparado con el CO2.
Afortunadamente, la mayor pendiente de la curva de
presin de vapor del, CO2 permite circuitos para disear
con mucho mayor flujo de masa (longitud del circuito
ms largo).
Esto hace que el coeficiente de transferencia de calor
para el CO2 de vuelta hasta el punto de que el
rendimiento es casi equivalente a amonaco.

20

CO2 Transferencia de Calor

FIGURE 33
FIGURA
Saturation
Presin de Pressure
Saturacinvs
vs Temperature
Temperatura
Amoniaco and
y Bixido
de Carbono
Ammonia
Carbon
Dioxide
600

Presin
psia
psia
Pressure,

500

400

300

Carbon Dioxide
Ammonia

200

100

0
-60

-50

-40

-30

-20

-10

10

20

30

40

Temperature, Deg
Temperatura
FF

21

CO2 Transferencia de Calor

Tabla No 4
Delta P / Delta T vs Temperatura de Saturacion

Temperatura
F
-60
-40
-20
0
20
40

C
-51.1
-40.0
-28.9
-17.8
-6.7
4.4

Amoniaco

CO2

Delta P/Delta T

Delta P/Delta T

psi/Gr F
0.184
0.309
0.489
0.735
1.059
1.470

kPa/Gr C
2.3
3.8
6.1
9.1
13.1
18.2

psi/Gr F
2.157
2.980
3.973
5.143
6.510
8.100

kPa/Gr C
26.8
37.0
49.3
63.8
80.8
100.5

22

CO2 Transferencia de Calor

Tpicamente los fabricantes suelen disear la longitud

del circuito para producir una cada de presin
correspondiente a aproximadamente 1,8 F en la
temperatura de evaporacin.
Usando la cada de presin en la curva de la Tabla 4 a
-20 F:
Amoniaco Delta P = 1.8 F x 0.489 psi / F = 0.88 psi
CO2 Delta P = 1.8 F x 3.973 psi / F = 7.15 psi

23

CO2 Transferencia de Calor: Conclusiones

Los evaporadores de CO2 deben ser

diseados para mayor flujo msico y cada de
presin comparados con los de amonaco.
Esto se refleja en circuitos de mayor longitud
Si es circuitado apropiadamente, un
evaporador que opere con CO2 tendr la
capacidad de enfriamiento equivalente a los
de amonaco, es decir, el CO2 no penaliza el
desempeo.

24

Desescarchando con CO2

Los mtodos mas comnmente utilizados para los

desescarches de los evaporadores, son:

Aire
Agua
Elctrico
Circuito Glicol Caliente

Gas Caliente no es utilizado debido a las muy

elevadas presiones requeridas (50 bar/710 psig)

25

Mtodos desescarche para CO2

Agua
El mtodo mas utilizado

Simple
Opera a cualquier temperatura
Muy rpido
Diseo del gabinete y la bandeja
del serpentn para mitigar salpiqueo
Uso de vlvulas bola motorizadas!
Comn uso del agua de la bandeja
de los condensadores.

26

Mtodos desescarche para CO2

Elctrico

Simple de aplicar e instalar

Cableado puede ser caro
Mas elevado costo operacin
Deshielos mas prolongados
Precaucin de evitar
sobrecalentamiento en los tubos
del serpentn.
La posicin de los calentadores
en el serpentn es trascendental
Alertas con la elongacin de las
varillas calentadoras
27

Mtodos desescarche para CO2

Circuito Glicol Caliente
Costo inicial elevado al incluir
un circuito independiente en el
serpentn.
Implica la instalacin de un
circuito de glicol a todo el
sistema, incluyendo bombas y
tanques.
Mantenimiento cuidadoso y
costo elevado del glicol.
Ciclos
prolongados
de
deshielos.
28

Muchas
gracias!

29