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Introduccin

Debido al rpido aumento en el nmero de la poblacin y el ayuno el crecimiento


en los sectores industriales y agrcolas, suministro de agua limpia se ha convertido
en un requisito necesario en la vida moderna. Muchos pases sufren de escasez de
agua dulce y la cantidad de agua dulce en muchas reservas est disminuyendo
alarmantemente. Por otra parte, las aguas residuales procedentes de las fbricas y
plantas industriales,y las aguas residuales de las grandes ciudades contaminan el
agua dulce restante recursos. Fig. La figura 1 muestra que slo el 0,5% del agua de
la Tierra es agua dulce y el 2% es de los glaciares y capas de hielo, mientras que el
agua de mar a distribuir el 97% de el agua disponible en la tierra [1-3].
Los ocanos y los mares son las mayores reservas de agua; sin embargo, debido a
su alta concentracin de sal, no son adecuados para el ser humano usar. Por lo
tanto, la desalacin se ha convertido en una tcnica importante proporcionar agua
potable en muchos pases, especialmente en el Medio Oriente y el Norte de frica,
donde la mayor parte de sus tierras son desiertos con un montn de fuentes de
energa [1]. Algunos pases de estas regiones como Arabia Saudita, Emiratos
rabes Unidos (EAU) y Kuwait son los lderes en esta industria en todo el mundo.
Se estima que ms de 75 millones personas de todo el mundo utilizan el agua de
mar o agua salobre desalacin para sus necesidades [3]. Con base en las
estadsticas globales publicados por (AIF) Inventario de desalacin de la Asociacin
Internacional de Desalacin, plantas de desalinizacin de agua salina se ha llegado
a 17,348 unidades en 2004 con una capacidad de 37.750.000 m3 / da de agua
dulce de 10.350 unidades en 2002 [4]. La capacidad reciente del desalinizacin
mundial la planta es de 40 millones de m3 / da y la tasa de crecimiento promedio
anual durante los ltimos 5 aos es del 12% [5].
Los cinco pases lderes en la industria de desalinizacin se muestran en Fig. 2. La
desaladora Jabal Ali en su segunda fase, la cual es instalacin de doble propsito
en los Emiratos rabes Unidos, es considerado como el ms grande de el mundo,
utilizando una capacidad de 300 millones de metros cbicos de agua por ao en el
flash multietapa (MSF) de destilacin. Los Estados Unidos' mayor instalacin de
desalinizacin, situado en la Baha de Tampa, Florida, desat desalinizacin con
una capacidad de 95.000 m3 / da en 2007 [6].
En casi todas las fuentes de agua desalada en el mundo, el agua de mas
constituye alrededor del 60%, mientras que el agua salobre llega a 40% [4].
Como desalacin es uno de los procesos importantes para la produccin de agua
potable que se puede utilizar para el consumo humano, riego y la industria, en las
ltimas dcadas, muchos investigadores han sido llevado a cabo para minimizar el
costo de este proceso, y varios mtodos se han logrado. Entre estos mtodos
aparece destilacin
Fig. 2. Cinco principales pases del mundo por capacidad de desalacin.

Fig. 3. Destilacin mtodo tradicional [8]. como uno de los mejores prctico y el
ms econmico, especialmente para la produccin en masa de agua dulce de alta
el agua salina, como el agua de mar [3,7]. Por otro lado, la mayora de la
desalacin en curso investigaciones se concentran en las plantas a gran escala que
son adecuados para produccin en masa de agua dulce. Se han realizado pocas
investigaciones A en pequea escala de destilacin de agua. Este estudio se
centrar en diferentes mtodos de destilacin para la produccin a pequea escala
de agua potable agua que es adecuado para uso domstico, pequeas fbricas,
laboratorios, y el uso de emergencia.
2. Los mtodos de destilacin
Todas las tcnicas de destilacin se basan en un principio de funcionamiento
similar. El agua y los gases disueltos en ella son capaces de voltil durante
hirviendo agua salina, mientras que los minerales y las sales disueltas no se estn
evaporando fcilmente a menos de ebullicin por encima de las temperaturas 300
C. Por lo tanto, en todos los mtodos de destilacin prcticos, se supone que
durante la ebullicin del agua salina, slo vapor de agua pura y algunas de las
gases disueltos saldrn mientras que las sales y minerales que quedan se quedar
atrs. En consecuencia, durante la condensacin meramente la el vapor de agua
se condensa a agua destilada pura [7]. Ya est son varios los mtodos de
destilacin desarrollados para la desalinizacin del agua la tecnologa que se
diferencian en la sencillez, el coste y aplicaciones.
2.1. Destilacin tradicional simple
El mtodo tradicional es la manera ms simple para destilar agua salada pero al
mismo tiempo es el tipo ms costoso en trminos de consumo de energa. Esta
forma de destilar el agua se utiliza comnmente en laboratorios qumicos, as
como aplicaciones domsticas. Trabajo principio de este mtodo se ilustra en la Fig.
3.
En este mtodo, el agua salina en el matraz de ebullicin se calienta para iniciar la
ebullicin y la evaporacin por una fuente de calor (calentador elctrico, estufa de
gas natural, estufa de aceite, placa solar o cualquier otro tipo de calor fuente). El
vapor de agua se destinar a la unidad de condensacin que se enfra por el agua
de refrigeracin independiente. Por lo tanto, el vapor de agua perder parte de su
calor latente y que va a cambiar de la gaseosa Estado (vapor) al estado lquido
(agua destilada pura). El agua gotitas se combinan entre s y se mueven hacia el
colector matraz de [8].
Este mtodo adolece de solicitar una cantidad muy grande de la energa para
evaporar el agua salina debido a la alta calor latente de vaporizacin de agua de
aproximadamente 2.257 kJ / kg a 100 C. Como resultado, la mtodo de destilacin
tradicional es adecuado slo para desalar una pequea cantidad de agua salina
[9].

2.2. Individual destilacin etapa


La operacin principio del mtodo de destilacin de una sola etapa se ilustra en la
Fig. 4. En el sistema de destilacin de una sola etapa, el tanque del evaporador se
alimenta por el agua salina a travs de la tubera de agua salina. El agua salina se
calienta a continuacin, pasando un vapor caliente a travs del calor de vapor
intercambiador, que se encuentra en el tanque evaporador, hasta que alcanza el
punto de ebullicin la temperatura. El vapor de agua pasar a travs de los tubos
de la intercambiador de calor, se condensa y vuelve de nuevo a la caldera,
mientras que el agua salina fuera de los tubos se reduce, y por lo tanto, se
evapora. Los el vapor de agua se eleva y se mueve hacia el depsito condensador.
En el tanque de condensador, el vapor de agua se enfra al pasar fro agua a travs
de algunos tubos de refrigeracin. De este modo, el vapor de agua recurrir a agua
lquida pura. Posteriormente, el agua destilada ser recogido y almacenado en el
tanque de almacenamiento. Para asegurarse de que el calor liberado del vapor de
calentamiento, fluir hacia el agua salina, la temperatura de condensacin de
vapor de agua tiene que ser ms alta que la temperatura del agua salina hirviendo.
Para lograr eso, la solucin salina temperatura de ebullicin del agua se reduce por
la disminucin de su presin de vapor.
La presin de vapor es controlado por la ventilacin del aire de la tanque
evaporador mediante una bomba de vaco o un eyector. El agua restante se
elimina salmuera desde el tanque evaporador continuamente durante el proceso
de destilacin o de forma intermitente en el final de cada proceso. La
concentracin de sal en la salmuera es mucho ms alto que el agua de
alimentacin de solucin salina y por lo general es dos veces mayor que el agua de
alimentacin en la destilacin de agua de mar [7].
El proceso de destilacin de una sola etapa se considera que es un buen eleccin
para la destilacin de agua salina cuando el tamao compacto de una planta es
importante. Este mtodo es adecuado para aplicaciones marinas y grandes
laboratorios. Tambin es una buena opcin cuando el vapor de calentamiento es
aplicaciones abundantes y baratos, como en co-generacin con otra plantas
elctricas de potencia o fbricas [10]. Ref. [11] ha evaluado la velocidad de flujo de
una nica etapa de destilacin proceso para producir agua fresca cuando la
temperatura y la sal
Las concentraciones se cambian. Un sistema nico efecto con constante presin de
80 mmHg se ha utilizado para controlar el funcionamiento condiciones del proceso
de destilacin, bajo la evaporacin variable de la temperatura y la concentracin
de sal. Se ha confirmado que la produccin de agua dulce depende de la
temperatura y la concentracin de sal cuyos efectos son ms importantes como la
temperatura sube y baja concentracin de sal. La produccin de agua destilada
puede ser aumentado a 100% mediante el aumento de la temperatura del agua

salina, mientras que la reduccin de la concentracin de agua salada y salmuera


puede aumentarla en 33%.
2.3. Efecto mltiple destilacin
Debido a la necesidad de utilizar una gran cantidad de calor con el fin de evaporar
el agua salina mediante la utilizacin de los mtodos anteriores, los cientficos y los
ingenieros han desarrollado otros mtodos para recuperar el calor liberado de
vapor de agua durante el proceso de condensacin de vapor.
El objetivo es utilizar misma cantidad de calor para evaporar ms cantidades de
agua salina, aumentan eficiencia de la planta de destilacin de agua y reduce sus
costos de energa en funcionamiento. Uno de los mtodos importantes que utilizan
el principio de recuperacin de calor es el efecto mltiple mtodo de destilacin
[7].
Fig. 5 muestra un diagrama simple de una destilacin de efecto mltiple sistema
que consta de cuatro evaporadores, una caldera y un condensador.
En el mtodo de destilacin de efecto mltiple, el agua se hierve en el caldera y se
convierte en vapor caliente. El vapor caliente se hierva el agua salina en el primer
evaporador. El vapor que sale de la primera evaporador actuar como un medio de
calentamiento para el segundo evaporador y hervir el agua salina all. El vapor
procedente desde el segundo evaporador, tambin, que el agua hierva solucin
salina en el tercero del evaporador, y as sucesivamente. Al mismo tiempo, la
solucin salina hirviendo agua en el cuarto evaporador sirve como un medio de
condensacin para el vapor procedente de la tercera evaporador. La solucin salina
hirviendo agua, en la tercera evaporador, acta como un medio de condensacin
para la segundo vapor del evaporador y el segundo acta como un condensador
del evaporador para la primera vapor del evaporador. En este mtodo, un gran
latente calor de condensacin de vapor se reutiliza varias veces antes de soltar a
los alrededores. En dicha serie, cada evaporador se llama
Un efecto. Siempre es necesario para mantener la primera efecto a una
temperatura por debajo de la caldera de vapor de calentamiento. En la prctica,
para obtener un buen el flujo de calor entre el vapor de calentamiento y el agua
salina hirviendo en cada efecto, es importante para mantenerlos a diferentes
grados de la temperatura. En otras palabras, la presin de vapor en cada efecto
tiene que ser menor que la presin de vapor en el efecto anterior y ms alto que el
siguiente efecto [3,7].
Debido a las presiones de los efectos 'por debajo de la presin atmosfrica, es
importante dotar al sistema de bombas de agua para restaurar el agua
desalinizada a la presin ambiente. Por otra parte, el vaco se necesitan bombas
para evacuar el espacio de vapor hasta que alcanza el presin diseado, y de
agotamiento de los gases no-condensacin tales como oxgeno y nitrgeno. Estos

gases se disuelven naturalmente en el alimentar agua salina. Durante la ebullicin


procesos, oxgeno y nitrgeno empezar a salir y se acumulan en el espacio de
vapor. Si ellos seguir acumulando, su presin aumentar hasta que se bloquea el
punto de ebullicin del agua, y por lo tanto, se detiene el proceso general de
destilacin.
Por lo tanto, los espacios de vapor en todos los efectos estn conectados a un
vapor eyector junto con una bomba de vaco y estas bombas de vaco debe seguir
trabajando de forma continua o intermitente durante la destilacin.
Para regular las presiones de los efectos ', estrangulando vlvulas de presin se
han instalado entre los efectos. Fig. 5 ilustra las mltiples efectuar la destilacin y
la conexin entre los efectos; sin embargo, el bombas de conexin del eyector de
vapor y el vaco no son se ilustra en esta figura.
El efecto de evaporacin mltiple ayuda a producir ms de 1 tonelada de agua
destilada por tonelada de calefaccin de vapor. Con el mismo cantidad de vapor de
calefaccin, los aumentos de agua pura como el nmero de efectos aumentan. La
rentabilidad de los mltiples efectos de desalinizacin plantas es proporcional al
nmero de los efectos. Como el nmero de los efectos se eleva, el vapor de
calentamiento requerida disminuye por tonelada de producido agua destilada; sin
embargo, el costo inicial de este proceso es alta cuando el nmero de efectos
aumenta. La relacin entre los gastos de funcionamiento y los costos iniciales
determinan el tamao ptimo de la planta. Es de destacar que rango total de
temperatura disponibles y la mnima diferencia de temperatura entre efectos
confines el nmero total de efectos [3,7]. Una gran planta ejemplar requiere 4-21
efectos y coeficiente de rendimiento de 10 a 18 [12,13] encontr que si las plantas
operan con una temperatura superior salmuera (OTC) en el primer efecto de
aproximadamente 70 C, que reducir el potencial de escalamiento del agua de
mar; sin embargo, al mismo tiempo, aumentar la rea de transferencia de calor
necesaria de los tubos de calefaccin. El aumento del tamao de las unidades de
baja temperatura MED ha sido continuamente gradual.
Cada uno de dos plantas de destilacin MED del Sharjah en los Emiratos rabes
Unidos tiene un capacidad de 22.700 m3 / da. Adems, un mdulo con capacidad
de 45.400 m3 / da ha sido diseado y demostrado por MED proceso [14].
2.4. Multiple destilacin instantnea etapa
En mltiples mtodo de destilacin flash de etapa, de calefaccin y de ebullicin
proceso ocurre en el mismo recipiente. Algunas formas de escala solamente
durante
el proceso de calentamiento, pero de ebullicin tiene un mayor efecto sobre la
formacin

escala de calefaccin en las superficies de transferencia de calor. El agua salina es


calentado fuera de la cmara de ebullicin en donde se hace que se evapore
por reduccin de la presin. Por lo tanto, la escala permanece en el lugar salmuera
en la superficie de calefaccin. La temperatura del agua de mar aumenta
poco a poco debido a la calor latente de condensacin que fluye desde el
condensacin de vapor de agua. El agua salina se calienta en la salmuera
calentador por un vapor de baja presin proporcionada externamente desde una
mquina de vapor
planta de potencia de la turbina [15] o una planta de cogeneracin de energa
como un gas
turbina con un generador de vapor de recuperacin de calor [16,17]. El climatizada
agua salina fluye entonces a las cmaras de flash evaporador (etapas).
El evaporador est hecho de mltiples etapas, que contiene tpicamente 19-28
etapas en modernos grandes instalaciones de MSF [18]. Las plantas de MSF
generalmente
operar a temperaturas superiores de salmuera de 90-120 C, dependiendo de la
mtodo de control de escala seleccionada [3]. Manejo de la planta a mayor
los lmites de temperatura de 120 C tiende a aumentar la eficiencia, pero se
tambin aumenta el potencial para la formacin de incrustaciones [19] y acelerado
corrosin de superficies metlicas en contacto con agua de mar. El vapor
presin determina la cantidad de formacin de vapor de agua en cada
etapa (agua salina de ebullicin ejemplar cae entre 2 y 5 C C
en cada etapa, dependiendo del nmero de etapas). Nmero Superior
de etapas aumenta la eficiencia, sino que tambin aumenta la capital
costar establecer una planta de destilacin. El valor de la produccin
tasa determina el coste de produccin de agua. Las tasas de produccin
rango entre 6,5 y 10,5 libras / 1000 BTU de calor de entrada para los modernos
grandes plantas de MSF [17]. Se propone que, aunque evaporadores de flash

Se mtodo aparentemente ineficaz debido al agua enfriando cuando


una pequea fraccin de que se evapora, su tamao mnimo de la escala hace
cerca de la destilacin de efecto mltiple regulares [3,7]. Flash mltiple
proceso de destilacin se ilustra en la Fig. 6 (a) - (c).
Multi Flash etapa (MSF) ha representado el 36,5% del total
capacidad de las plantas de desalinizacin establecidos para salobre y agua de
mar
en 2002. Slo para la desalinizacin de agua de mar, MSF se reserva el primero
lugar en todas las plantas que ganan ms de 5.000 m3 / da de agua dulce
[3]. Calentamiento regenerativo ayuda a mejorar las funciones econmicas
de la tecnologa MSF porque el agua de alimentacin de solucin salina adquiere
algunos
del calor emitido por el intermitente (ebullicin) de agua de mar en cada etapa.
En 1950, el mundo fue testigo del inicio de la construccin de MSF
plantas [20]. En 1953, la Marina de los Estados Unidos abri el camino hacia
la construccin de plantas de MSF mediante la construccin de una planta MSF 5
escenario con capacidad
de 189 m3 / da. En 1957, cuatro unidades fueron instaladas en Kuwait con
capacidad de cada 2271 m3 por da [21]. La Planta Shuweiat, ubicada
en los Emiratos rabes Unidos es la unidad MSF grande con una capacidad de
produccin de
75.700 m3 por da [3]. La planta ms grande del mundo "La Saline Water
Conversion Corporation "es en Al-Jubail, Arabia Saudita, con capacidad
de 815,120 m3 por da [22].
2.5. Destilacin por compresin de vapor
En la destilacin mltiple efecto (MED) y el flash de mltiples etapas
(MSF) mtodos de una fuente externa de calor, como el petrleo crudo, natural
gas, etc., se utiliza para calentar el agua salina entrante, mientras que la

energa necesaria para calentar el agua salina en la compresin de vapor


mtodo de destilacin (VCD) proviene de una fuente mecnica que es
el compresor de vapor [23]. De compresin de vapor de destilacin con
un efecto es tan beneficioso como un mtodo MED de 15-20 efecto [7]. Fig. 7
describe la idea principal detrs de la destilacin por compresin de vapor.
El agua salina se precalienta en un intercambiador de calor horizontal, situado
fuera del evaporador, por las corrientes que salen de destilada y salmuera
agua. A continuacin, el agua de alimentacin de solucin salina hierve dentro de
los tubos del evaporador.
El vapor de agua resultante se comprime por un externa
compresor mecnico. Posteriormente, el agua caliente comprimido
vapor se alimenta de nuevo al evaporador para ser condensado fuera de la
tubos y proporcionan la energa trmica necesaria para la solucin salina hirviendo
agua. Una bomba de vaco o de expulsin se retira invernadero sin condensacin
tal como nitrgeno, oxgeno y dixido de carbono desde el evaporador /
espacio condensador [7].
Bahar et al. [24] han llevado a cabo una serie de experimentos en una
mecnica de compresin agua de la planta piloto de destilador de vapor con de
dos
evaporador / condensadores verticales y capacidad media de 1 m3 por
da. Un nmero mximo de la relacin rendimiento de la planta de 2,52
se ha establecido. Rendimiento de la planta piloto se ha evaluado
bajo velocidades compresor variantes y diferentes magnitudes de salmuera
concentraciones que van de 20.000 a 33.000 ppm ppm. El maximo
temperatura de la salmuera se fij en 103 C. Los resultados muestran que
la disminucin de la concentracin de la salmuera y el aumento del compresor
velocidad aumentar el rendimiento de la mecnica de vapor

planta piloto de compresin.


Aybar [25] ha analizado las caractersticas de operacin de baja temperatura
sistema de destilacin por compresin de vapor mecnica.
El sistema propuesto tena un solo tubo con un dimetro de 0,025 m
y una longitud de 9,0 m. Para mejorar y optimizar el diseo de tres enfoques ha
sido considerado; las ecuaciones generales de equilibrio de la energa,
las ecuaciones de balance de masa y la temperatura media de inicio de sesin
mtodo de diferencias (LMTD) para los clculos de transferencia de calor. Ello
fue dado como resultado que cuando la temperatura de entrada del agua de
alimentacin es solucin salina
Fig. 7. mtodo de destilacin de vapor de compresin [7].
ms caliente que la temperatura de saturacin de la evaporacin, el rendimiento
de la mquina se incrementar. Los parmetros ptimos
de sistema propuesto se describen en la Tabla 1.
En el sistema propuesto, el consumo de energa especfica fue
11,47 kWh por tonelada de agua dulce. Por lo tanto, para una capacidad de 250
Mesa 1
Datos de operacin ptimas para un destilador de agua de compresin mecnica
de vapor [25].
Parmetros Valor
Presin en el lado de evaporacin, kPa 50,0 (Tsat = 81,35 C)
Presin del lado de condensacin, kPa 62,5 (Tsat = 87.00 C)
Gradiente de presin, 12.5 kPa
Temperatura de entrada del agua, C 85
La evaporacin temperatura de entrada lateral, C 81,35
La evaporacin temperatura de salida lateral, C 81,35
Condensacin temperatura de entrada lateral, C 103.17
La condensacin temperatura de salida lateral, 87 C

El trabajo del compresor, W 85.83


Velocidad de transferencia de calor, W 4756.24
Caudal msico por tubo, en kg / s 0.002077
Consumo especfico de energa, en kWh / ton 11.47
Consumo de potencia nominal de 250 toneladas de agua / da, kW 119,57 agua
dulce toneladas por da, se necesitan 1393 tubos. Cada tubo es de 9 m
longitud con el consumo de potencia nominal igual a 119,57 kW [25].
3. destilacin solar
La mayor parte de los gastos de funcionamiento para los diferentes destilacin
mtodos se encuentra bajo el elevado coste energtico del proceso de
evaporacin.
Destilacin solar se ve muy atractivo debido a la utilizacin del calor
del sol ya que es una fuente de energa libre. Destilacin solar de agua
ha comenzado hace ms de un siglo. En 1872, una planta solar con
capacidad de alrededor de 4.000 m2 se ha construido en Chile y con xito
corri durante muchos aos. Adems, los pequeos alambiques solares de plstico
tienen
haya utilizado para obtener agua potable para las balsas salvavidas flotando en
el ocano durante la Segunda Guerra Mundial.
En este mtodo, el agua salina se alimenta a una placa situada en negro
la parte inferior del destilador solar. El calor de las causas de sol
el agua salina se evapore. Cuando el vapor de agua llega a la fresca
superficie inclinada transparente, que por lo general est hecho de vidrio o
plstico,
se condensa para formar gotitas puramente destilados de agua. Los
gotitas crecen hasta convertirse en lo suficientemente pesado como para
deslizarse hacia abajo
a lo largo de la superficie inclinada. Las gotas de agua se recogen a travs

canales especiales ubicados bajo la superficie inclinada. Eventualmente, el


carreras de agua dulce dentro de los canales para llegar al tanque de agua fresca.
Al-Hayeka y Badran [26] han estudiado el efecto del uso de diferentes
tipos de alambiques solares en la produccin de agua destilada. El general
rendimiento de los dos tipos de destiladores solares de agua se ha comparado:
- Symmetric tipo de efecto invernadero (SGHT) que no tiene espejos adicionales.
- Tipo de efecto invernadero asimtrico (ASGHT) que tiene espejos adicionales
en sus paredes internas.
Figs. 8 y 9 representan el invernadero simtrica y asimtrica
tipos, respectivamente.
Eficiencia de los sistemas asimtricos es 20% ms alto que
simtrica. Por otra parte, la disminucin de la profundidad del agua salina en el
placa del evaporador y la adicin de un colorante en los aumentos de agua salina
la cantidad de agua dulce producido [26].
Abdel Dayem [27], ha diseado e implementado un ms complicado
sistema de destilacin solar con un mejor rendimiento. LA
unidades de humidificacin y un deshumidificador se aaden a los componentes
del sistema.
El sistema solar propuesto es consiste en colector solar, el calor
intercambiador, el tanque del calentador, y la unidad o la cmara de destilacin
intermitente,
que se compone de un humidificador (evaporador) y un deshumidificador
(condensador). En la cmara de destilacin, circula el aire hmedo
entre el humidificador y deshumidificador por la media de los recursos naturales
conviccin. La zona de la placa de colector solar es de 3,1 m3. A lo largo de todo el
anlisis numricos, se encontr que el rea ptima para el
Fig. Todava 9. asimtrico tipo de efecto invernadero (ASGHT) solar [26].

placa solar debe ser igual a 6 m3. Despus de ejecutar el experimento,


la cantidad de agua destilada producida por da fue de 24 l para un normal de
da soleado [27].
4. Refri-destilador-un nuevo mtodo
La mayora de los pequeos destiladores de agua de escala que son adecuados
para
domstica, aplicaciones de laboratorio y de emergencia utilizan ya sea la
osmosis inversa o el mtodo de destilacin tradicional simple para
desalinizacin de agua [28]. En aplicaciones a pequea escala la inversa
osmosis mtodo es adecuado para la desalinizacin del agua de alimentacin
cuando
no est altamente no se necesita una solucin salina y el agua desalinizar (salida)
estar en muy alta pureza [29,30]. Muchos laboratorios, hospitales,
farmacias y casas situadas en zonas con agua salada prefieren
utilizar la destilacin simple tradicional para sus necesidades. Por ejemplo,
Hospital de Bakhsh en La Meca en Arabia Saudita utiliza GFL (Gesellschaft
pieles Labortechnik mbH) destilador de agua que utiliza la sencilla
tcnica tradicional. Fig. 10 (a) y (b) se ha roto en 2009.
El mtodo tradicional sencilla requiere altos costos de funcionamiento de
su consumo de energa, debido a la gran entalpa necesaria para transferir
agua del estado lquido al estado gaseoso (vapor). Por otra parte,
se necesita energa adicional para aumentar la temperatura del agua
para llegar a la temperatura de ebullicin (100 C). En teora, si la evaporacin
se requiere para 1 kg de agua a temperatura ambiente (25 C),
a continuacin, 314,34 kJ es necesario para elevar la temperatura a 100 C y
2256.4 kJ para evaporar el agua [9]. Por lo tanto, el total requerido de calor
es igual a 2570,7 kJ, que es en realidad una gran cantidad de energa;

sin embargo, un sistema con una buena recuperacin de calor y baja presin
condicin puede ahorrar una cantidad significativa de calor necesaria para
evaporar
agua en condiciones normales [11]. Los utiliza Refri-destilera
dos caractersticas: en primer lugar, el mecanismo de recuperacin de calor para
minimizar el desperdicio
prdida de calor durante la destilacin tradicional, y la segunda, una baja presin
condicin para disminuir la temperatura de ebullicin.
4.1. Principio de funcionamiento
El Refri-destilador utiliza un ciclo de refrigeracin normal para la refrigeracin
y calefaccin, y por lo tanto ahorra una gran cantidad de energa elctrica
en comparacin con los destiladores tradicionales que utilizan calentadores
elctricos.
El coeficiente de rendimiento (COP) de una compresin de vapor de ideales
ciclo de refrigeracin es por lo general alrededor de 4. En otras palabras,
tericamente, el Refri-destilador debe transferir energa trmica
necesaria para calentar y evaporar el agua, que es 4 veces la elctrica
la energa del Refri-destilador consume. Viceversa, la eficiencia
de los calentadores elctricos ideales, utilizados en los destiladores tradicionales,
es
aproximadamente el 100%. Esto significa que los calentadores elctricos ideales en
destiladores utilizan energa trmica en la misma cantidad de energa elctrica.
Trabajo
principio de Refri-destiladores se representa en la Fig. 11.
4.2. Tipos de destiladores utilizando ciclo de refrigeracin
Destiladores de agua utilizando ciclo de refrigeracin se clasifican en dos
grupos principales basados en el ciclo sobre-todo el calor; bucle cerrado y la
ciclo de calor de bucle abierto.
En los destiladores ciclo de calor de bucle cerrado, se recircula el calor

entre el evaporador y el condensador continuamente durante el


proceso de destilacin. Tericamente, si la prdida de calor puede reducirse
en una cantidad significativa, a continuacin, un buen nivel de rendimiento total
puede
pueden lograrse.
Fig. 12 es una ilustracin de destilador de bucle cerrado. En este esquema,
el calor se bombea desde el depsito del condensador hacia el evaporador
buque por el ciclo de refrigeracin y volver al condensador
tanque por el flujo de masa de vapor caliente que sale desde el evaporador
tanque hacia el tanque de refrigerante y por lo tanto de completar el cierre
ciclo de calor. La mquina que utiliza ciclo cerrado para la destilacin del agua
Se puede llamar Refri-destilador.
Los destiladores de ciclo de calor de bucle abierto son Refrodistiller ya sea caliente
o fro.
Cuando la temperatura del agua de alimentacin para la destilacin es
por encima de 45 C, se necesita el calor Refri-destilador. El refrigerante mximo
temperatura en un calor de circuito cerrado Refri-destilador est entre
50 C y 60 C; por lo tanto, si el agua de alimentacin es superior a 45 C, la
mquina
poco a poco dejar de funcionar en poco tiempo. La solucin es extraer
el calor del agua de alimentacin directamente sin calentarlo. Fig. 13 muestra la
ciclo de calor de bucle abierto Refri-destilador caliente. Cuando el agua caliente
entra
el tanque evaporador, ser sujeta a baja presin. Esta baja
Fig. 12. El calor se hace circular entre el evaporador y el condensador [11].
presin estimular el agua caliente para iniciar la ebullicin. El vapor
procedente del agua hirviendo se mover a travs un tubo de conexin
para alcanzar el recipiente de condensacin, en la que el vapor chocar con

una bobina de fro; y por lo tanto, la condensacin se inicia. El calor se extrae de


el recipiente de condensacin durante todo el ciclo de refrigeracin a la
alrededores.
Contrariamente al ciclo de calor de bucle abierto caliente, el calor de bucle abierto
fra
ciclo est diseado para el agua de alimentacin fra por debajo de 10 C. La
mquina
usando esta tecnologa puede ser referido como el fro Refri-destilador.
En este mtodo, cuando el agua entra en la solucin salina fra destilador, se
se precalienta en el condensador mediante el intercambio de calor con el
vapor caliente. A continuacin, se volver a calentar en el tanque por el
evaporador
calor que se bombea desde el entorno de ciclo de refrigeracin.
Fig. 14 muestra el ciclo de calor de bucle abierto Refri-destilador fro. 4.3. Anlisis
terico
Para calcular la tasa de produccin (eficiencia) de un agua destilada
sistema y el coste de la energa, vale la pena-entendimiento de que la
parte principal de la Refri-destilador es el ciclo de refrigeracin. Dos mtodos
se han desarrollado para calcular la produccin de agua destilada
tasa y el costo de la energa; el ideal de refrigeracin por compresin de vapor
ciclo y el mtodo experimental. El proceso de condensacin
para el vapor de agua se produce en el tanque de condensador alrededor del fro
tubera. Por lo tanto, la cantidad de agua condensada depende principalmente de
la cantidad de calor (QL) que se retira a partir del vapor hacia
el tubo fro. Fig. 15 ilustra el proceso de condensacin.
Para calcular QL, y la cantidad de agua producida, se supone
que el ciclo de refrigeracin en el Refri-destilador es un vapor ideales
ciclo de refrigeracin por compresin como se muestra en la Fig. 16.

El ciclo ideal consiste en los siguientes procesos [9]:


Fig. 16. El ciclo de refrigeracin por compresin de vapor ideales [9].
1-2 compresin isoentrpica en el compresor.
2-3 constante rechazo de calor la presin en la tubera caliente.
3.4 Limitacin.
4-1 constante absorcin de calor de presin en la tubera fra.
Haciendo referencia a las tablas de la temperatura del agua saturados, lo latente
calor de evaporacin (HFG) para el agua, que es la misma cantidad de
calor necesario para ser retirado para condensar 1 kg de vapor de agua a
25 C, es 2441.7 kJ. Como resultado, produjo la masa del agua
(Magua) es igual a la cantidad de la QL calor extrado durante hfg.
Magua =
QL (kJ)
hfg =
QL (kJ)
2441.7
(kg) (1)
Eficiencia de un destilador de agua es:
Tasa de produccin (?) =
m
Win =
QL
Ganar 2441.7
(2)
Tasa de produccin (?) =
COPR

2441.7
(3)
donde m es la salida de agua destilada, Win es el consume elctrico
energa y COPR es el coeficiente de rendimiento para la refrigeracin
ciclo. El COPR por el ideal de refrigeracin por compresin de vapor
ciclo y COPHP para bombas de calor se puede calcular por la siguiente
la ecuacin [9]:
COPR =
h1 - h4
h2 - h1
(4)
COPHP =
h2 - h3
h2 - h1
(5)
donde h1 es la entalpa del refrigerante al comienzo de la isoentrpica
compresin, h2 es la entalpa del refrigerante al final de la
compresin isoentrpica, h3 es la entalpa del refrigerante al final de
el tubo caliente y justo antes de entrar en la vlvula de estrangulacin, h4 es la
entalpa del refrigerante despus de la vlvula de estrangulacin.
Otro criterio importante es el coste de energa del sistema
que se define como la energa total consumida sobre la cantidad de
el agua destilada producida.
Ecost =
Energa total consumida
Magua

(6)
Para la compresin de vapor ideal de consumo de energa de ciclo de refrigeracin
es igual al trabajo realizado por el compresor (Win), por lo tanto,
el costo de la energa (ecost) es:
Ecos t =
Win
Magua =
1
Tasa de produccin (?)
(7)
El costo de energa para el proceso de evacuacin de un Refrodistiller ideales
puede calcularse por:
Eevacuation =? P V (8)
donde Eevacuation es el costo de la energa necesaria para evacuar suficiente
espacio para 1 kg de agua destilada,? P es la diferencia de presin
entre el medio ambiente (1 atm) y la presin saturada de
agua a 25 C, V es el volumen de 1 kg de agua destilada.
5. Conclusin
Destilacin demuestra ser uno de los mejores y la ms econmica
mtodos para la produccin a pequea escala de agua dulce de alta
agua salada como el agua de mar. Los principales mtodos principales para el
agua
destilacin son: destilacin tradicional normal de una destilacin de la etapa,
mltiple destilacin efecto, mltiple destilacin flash, vapor
destilacin por compresin, y la evaporacin solar. Estos mtodos
son adecuados para diferentes tamaos de produccin. Manejo de la planta
en los lmites de temperatura superiores de 120 C tiende a aumentar la eficiencia,

pero tambin aumenta el potencial para la formacin de incrustaciones y corrosin


acelerada de las superficies metlicas en contacto con agua de mar en
proceso de destilacin flash mltiple. El mtodo tradicional sencilla
tiene una desventaja de tener alto costo de funcionamiento en su consumo de
energa,
debido a la gran entalpa necesario para transferir agua desde el
estado lquido al estado gaseoso (vapor). Efecto mltiple destilacin
(MED) y el flash de mltiples etapas (MSF) utilizar una externa
fuente de calor, como el petrleo crudo, gas natural, etc., para calentar el entrante
agua salina, mientras que la energa necesaria para calentar la solucin salina
agua en la destilacin por compresin de vapor (VCD) proviene de
una fuente mecnica que es el compresor de vapor. Disminuyendo
la profundidad del agua salina en la placa del evaporador, y la adicin de un
colorante
en el agua salina han aumentado la produccin de la fresca
agua tambin. Por otra parte, se necesita energa adicional para aumentar
la temperatura del agua para llegar a la temperatura de ebullicin (100 C). Los
Refri-destilador utiliza mecanismo de recuperacin de calor para minimizar la
calor residual perdido durante la destilacin tradicional, y una baja presin
condicin para disminuir la temperatura de ebullicin.
Ms investigaciones deben llevarse a cabo para aumentar la eficiencia
de los sistemas de destilacin que utilizan un compresor de velocidad variable,
mejor
aislamiento, mejorar diferentes tipos de refrigerante y el diseo
mejor mecanismo estructural.
Reconocimiento
Los autores desean agradecer el apoyo financiero
del vicerrector de la Universidad de Malaya. Esta investigacin fue

realizado bajo el esquema de Alto Impacto de Investigacin Grant (HIRG).