SOLDADURA

BRENDA ANAH TINOCO LANDA

INTRODUCCIN
El presente trabajo, se ha desarrollado con el fin de tener a disposicin del
ingeniero industrial y de toda aquella persona relacionada con las actividades de
soldadura, los diferentes tipos de soldaduras especiales denominadas por fusin,
describiendo sus aspectos bsicos y proporcionando los elementos esenciales
para su conocimiento, explicacin, diferenciacin y aplicacin en la prctica.
La soldadura por arco elctrico es el tipo de soldadura metlica por fusin
mayormente utilizado, y debido a que su proceso ilustra los elementos esenciales
que son comunes a todos los tipos de especiales de soldaduras metlicas por
fusin, se ha elegido inicialmente para ilustrar los elementos que integran un
proceso de soldadura especial por fusin, los cuales son bsicamente un
electrodo, un porta electrodo, dos metales a unir una fuente de potencia y un gas
protector de la atmosfera cercana al punto de unin.
As como tambin el aprender sobre los diferentes tipos de soldadura, las
posiciones de soldar y todo lo que se necesita para poder soldar de forma
adecuada sin estar expuesto ante algn accidente.
RESUMEN
La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:
Proporciona una unin permanente y las partes soldadas se vuelven una sola
unidad, la unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales si se
usa un material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de
los metales originales y se aplican las tcnicas correctas de soldar. La soldadura
es la forma ms econmica de unir componentes. Los mtodos alternativos
requieren las alteraciones ms complejas de las formas (Ej. Taladrado de orificios
y adicin de sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble mecnico es ms
pesado que la soldadura.

FUNDAMENTO
La soldadura es un proceso de unin de materiales en el cual se funden las
superficies de contacto de dos o ms piezas mediante la aplicacin conveniente
de calor y/o presin. Muchos procesos de soldadura se obtienen solamente por
calor, sin aplicar presin; otros mediante una combinacin de calor y presin; y
otros ms, nicamente por presin, sin suministrar calor externo. En algunos
procesos de soldadura se agrega un material de relleno para facilitar la fusin. El
ensamblaje de partes que se unen mediante soldadura se denomina ensamblaje
soldado. La soldadura se asocia por lo regular con piezas metlicas, pero el
proceso tambin se usa para unir plsticos. El anlisis de la soldadura en este
texto se enfocar en la unin de metales. (Groover, 2007)
La soldadura es un proceso relativamente nuevo. Su importancia comercial y
tecnolgica se deriva de lo siguiente:
La soldadura proporciona una unin permanente. Las piezas soldadas se
convierten en una sola entidad.
La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales, si se
usa un metal de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a
las de los materiales originales y si se emplean las tcnicas de soldadura
adecuadas.
Por lo general, la soldadura es la forma ms econmica de unir
componentes, en trminos del uso de materiales y costos de fabricacin.
Los mtodos mecnicos alternativos de ensamble requieren alteraciones
ms complejas de las formas (por ejemplo, el taladrado de orificios) y la
adicin de sujetadores (por ejemplo, remaches o tuercas). Usualmente, el
ensamble mecnico resultante es ms pesado que la soldadura
correspondiente.

La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en el

campo.
Aunque la soldadura tiene las ventajas indicadas, tambin tiene ciertas
limitaciones y desventajas (o desventajas potenciales):
La mayora de las operaciones de soldadura se realizan en forma manual y
son caras en trminos de costo de mano de obra. Muchas operaciones de
soldadura se consideran rutinas especializadas y la mano de obra para
realizar estas operaciones puede ser escasa.
La mayora de los procesos de soldadura son inherentemente peligrosos
debido a que implican el uso de mucha energa.
Como la soldadura logra una unin permanente entre los componentes, no
permite un desensamble adecuado. Si se requiere un desensamble
ocasional de producto (para reparacin o mantenimiento), no debe usarse
la soldadura como mtodo de ensamble.

La unin soldada puede tener ciertos defectos de calidad que son difciles
de detectar y que pueden reducir la resistencia de la unin.
La soldadura implica la fusin o unin localizada de dos piezas metlicas en sus
superficies de empalme. stas son las superficies de la pieza que estn en
contacto o muy cercanas para ser unidas. Por lo general, la soldadura se realiza
sobre piezas hechas del mismo metal, pero es posible usar algunas operaciones
para unir metales diferentes.
La soldadura con mquina puede definirse como una soldadura mecanizada con
equipo que realiza la operacin bajo la supervisin continua de un operador.
Normalmente se realiza mediante una cabeza para soldadura que se mueve por
medios mecnicos en relacin con el trabajo estacionario, o moviendo el trabajo
en relacin con la cabeza de soldadura estacionaria. El trabajador humano debe
observar continuamente e interactuar con el equipo para controlar la operacin.
Ilustracin 1. Fundamentos de la soldadura con arco: 1) antes de la soldadura. 2) durante la
soldadura, 3) la soldadura terminada

Tipos de uniones
Existen cinco tipos bsicos de uniones para pegar dos piezas de una junta. Los
cinco tipos de unin no estn limitados a la soldadura; tambin se aplican a otras
tcnicas de unin y sujecin. De acuerdo con la ilustracin 2, los cinco tipos de
unin pueden definirse como sigue:
a) Unin empalmada. En este tipo de unin, las piezas se encuentran en el
mismo plano y se unen en sus bordes.
b) Unin de esquina. Las piezas en una unin de esquina forman un ngulo recto
y se unen en la esquina del ngulo.
c) Unin superpuesta. Esta unin consiste en dos piezas que se sobreponen.
d) Unin en te. En la unin en te, una pieza es perpendicular a la otra en una
forma parecida a la letra T.
e) Unin de bordes. Las piezas en una unin de bordes estn paralelas con al
menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace en el(los) borde(s)
comn(es). (Groover, 2007)

Ilustracin 2. Cinco tipos bsicos de uniones, a) empalmada, b) de esquina, c) superpuesta, d)

en te, e) de bordes

Tipos de soldaduras
Cada una de las uniones anteriores puede hacerse mediante soldadura. Es
adecuado distinguir entre el tipo de unin y el modo en que se suelda, es decir, el
tipo de soldadura. Las diferencias entre los tipos de soldadura estn en la forma
(el tipo de unin) y el proceso de soldadura.
Se usa soldadura de filete para rellenar los bordes de las placas creadas
mediante uniones de esquina, sobrepuestas y en te, como en la ilustracin 3. Se
usa un metal de relleno para proporcionar una seccin transversal con una forma
aproximada a la de un tringulo recto. Es el tipo de soldadura ms comn en la
soldadura con arco y en la de oxgeno y gas combustible porque requiere una
mnima preparacin de los bordes, pues se usan los bordes cuadrados bsicos de
las partes. Las soldaduras de filete pueden ser sencillas o dobles (es decir,
pueden soldarse en uno o ambos lados) y continuas o intermitentes (esto es,
soldadas a lo largo de toda la longitud de la unin o con espacio sin soldar a lo
largo de la pieza).

Ilustracin 3. Diversas formas de soldadura de filete: a unin de esquina con filete interno nico,
b unin de la esquina con filete externo nico, c unin sobrepuesta con filete doble y d unin en
te con filete doble.

Las soldaduras con surco por lo general requieren que se moldeen las orillas de
las piezas en un surco para facilitar la penetracin de la soldadura. Las formas con
surco incluyen un cuadrado, un bisel, la V, la U y la J, en lados sencillos o dobles,
como se muestra en la ilustracin 4. Se usa metal de relleno para saturar la unin,
por lo general, mediante soldadura con arco elctrico o con oxgeno y gas
combustible. Con frecuencia se preparan los bordes de las piezas ms all de un
cuadrado bsico, aunque se requiera de un procesamiento adicional, para
aumentar la resistencia de la unin soldada o donde se van a soldar piezas ms

gruesas. Aunque se asocia ms estrechamente con una unin empalmada, la

soldadura con surco se usa en todos los tipos de uniones, excepto en la
sobrepuesta.

Ilustracin 4. Algunas soldaduras con surco tpicas: a soldadura con surco cuadrado, un lado; b
soldadura con bisel nico: c soldadura con surco en V nico; d soldadura con surco en U; e
soldadura con surco J nico; f soldadura con surco en V doble para secciones gruesas.

Las soldaduras con insertos y las soldaduras ranuradas se usan para unir
placas planas, como se muestra en la figura 30.5, usando uno o ms huecos o
ranuras en la pieza superior, que despus se rellenan con metal para fundir las
dos piezas.
En la figura 30.6 se muestran la soldadura de puntos y la soldadura de costura,
usadas para uniones sobrepuestas. Una soldadura de puntos es una pequea
seccin fundida entre las superficies de dos lminas o placas. Normalmente se
requieren varias soldaduras de puntos para unir las piezas. Se asocia ms
estrechamente con la soldadura por resistencia.
Una soldadura de costura es similar a una de puntos, excepto que consiste en
una seccin fundida ms o menos continua entre las dos lminas o placas
Una soldadura en rebordes se hace en los bordes de dos (o ms) piezas, por lo
general, lminas metlicas o placas delgadas, en donde al menos una de las
piezas est en un reborde. Una soldadura en superficie no se usa para unir
piezas, sino para depositar metal de relleno sobre la superficie de una pieza base
en una o ms gotas de soldadura.
Las gotas de soldadura pueden colocarse en una serie de lneas paralelas
sobrepuestas, con lo que se cubren grandes reas de la pieza base. El propsito
es aumentar el espesor de la placa o proporcionar un recubrimiento protector
sobre la superficie. (Groover, 2007)
Densidad de potencia
Para lograr la fusin, se aplica una fuente de energa calorfica de alta densidad a
las superficies de empalme y las temperaturas resultantes son suficientes para
producir la fusin localizada de los metales base. Si se agrega un metal de relleno,
la densidad calorfica debe ser suficientemente alta para fundirlo tambin. La
densidad calorfica se define como la potencia transferida al trabajo por unidad de
rea superficial, W/mm2 (Btu/s-in2). El tiempo para fundir el metal es
inversamente proporcional a la densidad de potencia. A bajas densidades de

potencia, se requiere una gran cantidad de tiempo para producir la fusin. Si la

densidad de potencia es demasiado baja, el calor se conduce al trabajo tan
rpidamente como se transmite a la superficie y nunca ocurre la fusin. Se ha
encontrado que la mnima densidad de potencia requerida para fundir la mayora
de los metales en la soldadura es de aproximadamente 10 W/mm2 (6 Btu/s-in2).
Conforme aumenta la densidad calorfica, se reduce el tiempo de fusin. Si la
densidad de potencia es demasiado alta, un poco arriba de 105 W/mm2 (60 000
But/s-in2), las temperaturas localizadas vaporizan el metal en la regin afectada.
Por lo tanto, existe un rango de valores prcticos para la densidad de potencia,
dentro del cual puede ejecutarse la soldadura. Las diferencias entre los procesos
de soldadura en este rango son: 1) la velocidad a la que se realiza la soldadura y/o
2) el tamao de la regin que puede soldarse. (Groover, 2007)
PROCEDIMIENTO
Material:

Planta de soldar
Electrodos de 1\8 y 1\32
Barras de acero
Cincel
Cepillo de metal
Segueta
Viga de metal
1 pulidora

Equipo de proteccin:

Guantes
Googles
Zapato cerrado
Guantes
Mascareta
Braceras
Peto
Bata

Para empezar lo que se hizo fue instalar la planta de soldar una vez que se instal
para poder prenderla se registr que el break de la planta de soldadura en la caja
de luz estuviera hacia arriba, una vez conectada a la luz para poner la velocidad
de la planta se puso a una potencia alta de 95 de amperaje en el nivel bajo, por lo
que como siguiente paso se encendi la planta con la palanca que tienes al lado
de los niveles de potencia. Una vez preparada la planta se coloc en posicin la

barra de acero a soldar, y se le puso en un lado la pinza de corriente de la planta

de soldar. Luego de haber preparado la planta lo que se hizo fue ponernos el
equipo de proteccin necesario que es guantes, googles, zapato cerrado, peto o
bata, y las braceras, una vez puesto el equipo, se puso en la pinza de soldar el
electrodo de 1\32 en la primera lnea de la pinza. Luego de poner el electrodo, se
us la mascareta para evitar algn dao en los ojos, una vez puesto todo el equipo
de proteccin lo que se hizo fue buscar la mejor posicin para poder empezar a
soldar, de manera a que la persona que solde est en la posicin adecuada que
es manteniendo el electrodo a un ngulo de 45 y cmoda, ya encontrada la
posicin lo que se hizo fue empezar a soldar la barra de acero.
Para empezar a aprender a soldar lo bsico, es aprender a soldar en la posicin
bsica que es la sobremesa, que es una de las posiciones ms fciles de soldar.
Despus de aprender la posicin es necesario saber qu tipo de soldadura vas a
hacer en la barra, por lo que se practic a hacer lo que son la soldadura en forma
de espiral, la de zigzag y media luna, que fueron los primeros que se aprendieron
a hacer en sobre mesa. En la barra se estuvo aprendiendo a soldar en la posicin
de sobre mesa aplicando estos diferentes tipos de soldadura ya mencionados
anteriormente. En el que es necesario mantener el electrodo en la posicin de 45
de inicio a fin, de igual forma manteniendo el electrodo casi pegado a la pieza,
pero tambin no separarlo mucho al momento de estar soldando. Ya que cuando
se est soldando de forma correcta el electrodo se pone de color blanco y si se
aplic bien la soldadura el lugar soldado se queda rojo y se le cae solo la
soldadura.
Una vez practicado los diferentes tipos de soldadura en las barras de acero en la
posicin de sobremesa, lo que se empez a hacer fue aprender ensamblar las
piezas de metal en posicin de sobremesa. Por lo que para este caso se cambi el
tipo de electrodo a uno de 1\8 debido a que si se utiliza un electrodo de 1\32 no
alcanzara a ensamblar toda la pieza y se gastaran demasiados de estos
electrodos, es por ello que se utiliz de 1\8.
Para empezar a ensamblar las dos piezas de acero lo que se hizo fue
posicionarlas para poder ensamblar, colocar la pinza de corriente a mis piezas a
ensamblar, claro una vez puesto nuestro equipo de proteccin (el cual es muy
importante para poder evitar algn accidente), despus de eso lo que se hizo fue
ponerse en posicin adecuada para poder soldar de manera a que uno se
acomode. Para poder ensamblar lo que es necesario hacer poner un punto de
soldadura en donde se va a ensamblar en ambos extremos de las piezas. As de
esa manera no se dificultara el ensamblar o unir ambas piezas, una vez puestos
ambos puntos de soldadura se empez a soldar para poder unirlos en el tipo de
soldadura que fue en forma de espiral o zigzag o tambin media luna.

Siempre se debe tener cuidado de que la pinza que tiene el electrodo no debe
dejarse en cualquier lugar de la mesa de trabajo debido a que puede provocar
algn accidente o toque. Por lo que es recomendable dejarla colgada en un lugar
cercano de donde se est soldando cuando no se utilice. Y los pedazos de
electrodos que sobran durante el momento de soldar es necesario ponerlos en un
bote de piezas sobrantes de soldadura, o material de trabajo resultante. Se debe
de ir cambiando cada vez que se acabe el electrodo.
Una vez aprendido como ensamblar en posicin de sobremesa, se empez a
aprender a ensamblar en posicin de horizontal, para este caso lo que se hizo fue
cortar pequeos trozos de acero con una segueta. Una vez cortados los trozos de
acero, como son ms delgados que las piezas anteriores de acero, para no
provocar agujeros cuando se solda, se baja la potencia de para poder soldar por lo
que como estaba en 95 de amperaje se baj de 90 a 85 de amperaje, debido a
que el electrodo es ms grueso y la pieza a ensamblar es ms delgada.
Por lo que para empezar a ensamblar en posicin de horizontal fue necesario
sostener una de las piezas con ayuda del sostenedor que se encuentra en la mesa
de trabajo, una vez que estuvo puesta la pieza a manera de que estuviera inmvil,
se coloc la otra pieza arriba de ella en forma horizontal ambas, de manera a que
sus extremos laterales coincidieran as esa forma se facilitara el ensamblaje. De
igual manera una vez listos con el equipo de proteccin necesario y la el porta
electrodos listo, se comenz a ensamblar de igual forma como es una unin lo
primero que se hizo fue con una mano sostener la pieza de arriba y ponerla junto a
la otra una vez hecho eso se coloc un punto de soldadura en cada uno de los
extremos de las piezas a unir o ensamblar, as de esa forma poder ensamblar, en
este tipo de posicin horizontal para poder unir se hacer uso del tipo de soldadura
que es en forma de espiral, es necesario que se haga lentamente y manteniendo
el electrodo casi pegado del lugar de ensamblado as como tambin manteniendo
el ngulo. Una vez aplicada la soldadura para unir ambas piezas es necesario
quitar limpiar la soldadura con ayuda de un cincel y despus sacudirla con el
cepillo de metal (no se debe soplar al polvo de la soldadura, ya que si se sopla
puede provocar algn dao en la boca o en el ojo).
Una vez aprendido como se solda en posicin de sobre mesa y horizontal en
necesario aprender a soldar en posicin angular, para esto de igual manera se
cortaron piezas de acero con la segueta, una vez cortadas las piezas que nos
fueron de gran ayuda que tenan forma de trapecio, el cual nos ayud para hacer
esta posicin angular, el cual se coloc la pieza sostenindola con el inmovilizador
de la mesa de trabajo. Para poder soldar este tipo de posicin lo que se hizo es
aplicar el tipo de soldadura en forma de gancho o espiral, pero un poco ms rpido
pero con cuidado ya que el material a soldar es delgado igual que el anterior. Una

vez aplicada la soldadura se limpi con el cincel y se sacudi con el cepillo de

metal.
Ya que se aprendi a soldar en posicin de sobremesa, horizontal, y angular, se
empiezo con otra posicin que es la posicin de arco, en el que se coloc otra
pieza con forma de trapecio triangular pero ya no en posicin angular sino en arco
(la parte honda abajo), para poder ensamblar en esta posicin es necesario aplicar
el tipo de soldadura en forma de arco parecido a media luna pero formando aun
arco el cual se hace lentamente, como siempre empezando colocando dos puntos
de soldadura en cada extremo de la pieza, y as continuar soldando normal.
Luego de aprender a soldar en las diferentes posiciones como los fue sobremesa,
horizontal, angular 45, arco; tambin se aprendi a soldar en posicin vertical, la
cual tiene un poco ms de dificultad a comparacin con las dems posiciones de
soldar. En la posicin de vertical para poder soldar fue necesario agacharse para
poder estar en la posicin adecuada, para que al momento de empezar a aplicar la
soldadura esta quedara aplicada correctamente, ya que al momento de soldar en
posicin vertical es necesario mantener un ngulo de 75, de igual manera
acomodar el electrodo en las pinzas de forma que quede en posicin levantada y
sea de ms ayuda. Cuando se empieza a soldar como ya se sabe se debe de
tener el equipo de proteccin necesario ya mencionado, posicionar la pieza en
vertical y sostenerla con el inmovilizador, y as fue como se empez a soldar en
posicin de agachado y con el electrodo a un ngulo de 75. Par hacer este tipo
de ensamble es necesario ir de forma un poco rpida porque si no la soldadura
que se va a aplicando se va escurriendo, lo que puede provocar que el ensamble
quede mal.
Por lo que se puede decir que se aprendi a aplicar la soldadura en las diferentes
posiciones que son sobre mesa, horizontal, angular 45, arco y vertical. Una vez
que se aprendi a aplicar la soldadura en las diferentes posiciones para finalizar
se comenz a ensamblar una mesa, en el que se aplic cada una de estas formas
de soldadura y posiciones para soldar, para poder lograr obtener el ensamblado
adecuado para la mesa.
Cada vez que se termin de practicar se hizo limpieza del rea de trabajo,
colocando el material utilizado en su lugar.
CONCLUSIN
Como conclusin queda decir que el aprender como soldar es una muy buena
idea para todo ingeniero que est en pleno desarrollo profesional, ya que gracias a
tener conocimiento de cmo soldar en sus diferentes posiciones, y en diferentes
soldaduras como ya se vio en la prctica anteriormente que es lo bsico. Ya que
con esto y con un curso ms avanzado de soldadura se puede llegar a ensamblar

desde cosas pequeas como una mesa, sillas, etc hasta cosas grandes como
puentes, etc. Lo cual provoca en nosotros una persona con capacidades
competentes ante el mundo industrializado.

ANEXOS

BIBLIOGRAFA

Bibliografa
Groover, M. P. (2007). Fundamentos de manufactura moderna. Mexico, D.F: The
McGraw-Hill.